Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4478
.pdf
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=256752&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB256752A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 2 июля 1925 года. № 17,063/25.
Полный текст слева: 1 апреля 1926 г., полный текст принят к публикации: август. 19, 1926,
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в механизмах доставки печатной продукции и связанные с ними изменения.
Ифред Уэсли Райт и Перси Хейрет, все подданные Великобритании, и компания «Джордж Манн и компания,
ограниченная», зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, все из Ларчфилд
Уоркс.
Компания Hunslet, расположенная в городе Лидс, графство Йоркшир, настоящим заявляет, что сущность
данного изобретения заключается в следующем: в патентной заявке № 210481 описана печатная машина, в
которой скорость подающих цепей в некоторой точке цикла превышает периферийную скорость печатного или
отводного цилиндра, с целью увеличения длины хода и, таким образом, улучшения доступности машины.
Однако в некоторых случаях, особенно в случае с крупными машинами, доступность может быть достаточной
для практических целей.
Для решения подобных задач настоящее изобретение представляет собой печатную машину, имеющую
печатный цилиндр, непрерывно вращающийся с постоянной скоростью, и подающие цепи, принимающие лист
непосредственно из печатного или отводного цилиндра и приводимые в движение на протяжении всего
рабочего цикла одной зубчатой передачей, управляемой соответствующими средствами, включая кулачковый
механизм с синхронизацией, таким образом, что скорость подающих цепей равна постоянной периферийной
скорости печатного или отводного цилиндра во время отводной части рабочего цикла и меньше такой
периферийной скорости в течение оставшейся части цикла, как описано выше.
Согласно одному из вариантов изобретения, могут быть использованы миниатюрный кулачок и
эпициклическая шестерня общего характера, описанные в вышеупомянутой патентной спецификации №
210481.
В этом случае траектория движения кулачка изменяется следующим образом, и для удобства ее можно
рассматривать как разделенную на пять частей, первая часть обозначена как от 0 до 1. В положении 0 цепи на
мгновение будут вращаться со средней скоростью, а в диапазоне от положения 0,50 до положения 1 кулачок
имеет такую форму, что ускоряет вращение цепей. От положения 1 до положения 2 канавка кулачка
принимает форму архимедовой спирали и занимает примерно две трети всей окружности. Затем цепи будут
вращаться с постоянной скоростью, равной периферийной скорости цилиндра, отводящего лист. При
переходе из положения 2 в положение 3 цепи вернутся к своей средней скорости, равной 60. При
перемещении из положения 3 в положение 4 скорость цепей снизится до минимальной скорости, необходимой
для укладки листа, а при перемещении из положения 4 в положение 0 — до средней скорости. 65 Таким
образом, скорость цепей не увеличивается выше равномерной скорости старта ни на одном участке
велосипеда.
Согласно модифицированному варианту изобретения, примененному, в качестве примера 70, к ротационной
офсетной печатной машине, в которой печатный цилиндр совершает два оборота за один оттиск, вал, на
котором установлен печатный цилиндр, снабжен шестерней, зацепляющейся с зубчатым колесом,
установленным на кулачковом валу, причем шестерни находятся в соотношении 1 к 4, так что кулачковый вал
вращается на пол-оборота за каждый оттиск.
Распределительный вал снабжен двумя аналогичными кулачками диаметром 80°, расположенными на
расстоянии 180° друг от друга. На общем шарнире установлены два качающихся рычага, при этом один конец
каждого рычага входит в соответствующую пазовую канавку кулачка. Остальные рычаги 85 значительно
длиннее, и каждый из них снабжен звеном, которое шарнирно соединено с зубчатой рейкой, причем две
зубчатые рейки 256752 расположены рядом и скользят в клетке. Каждая зубчатая рейка входит в зацепление
с шестерней, свободно установленной на том же валу, и каждая шестерня снабжена выступом, на котором
установлен собачка, входящая в зацепление с выемкой или упором на выступе или ступице, закрепленной с
помощью шпонок или аналогичного приспособления на том же валу. Два плеча на выступе 1 9 расположены
ровно на расстоянии 180 градусов друг от друга.
К валу также прикреплено зубчатое колесо, которое приводит в движение подающие звенья через
соответствующую зубчатую передачу. Таким образом, цепи приводятся в движение через зубчатую рейку и
собачки, а их скорость постоянно зависит от формы кулачков. Поскольку кулачки, а также плечи расположены
на расстоянии 180 градусов друг от друга, одна зубчатая рейка вращается вперед, в то время как другая
зубчатая рейка возвращается в исходное положение назад, и наоборот.
Кулачки сконструированы таким образом, что в момент переключения две зубчатые рейки движутся с
одинаковой скоростью и в одном направлении, при этом рейка, передающая привод, сразу же уменьшает
свою скорость, а рейка, принимающая привод, увеличивает свою скорость.
Когда зубчатая рейка перемещается вперед и подсоединяется к приводу, кулачок устроен таким образом, что
скорость подающих цепей увеличивается до скорости, необходимой для снятия листа, и эта скорость
поддерживается постоянной в течение достаточного времени, чтобы обеспечить снятие листа. Затем
скорость цепей замедляется для подачи до достижения желаемой точки, после чего привод переключается на
другую зубчатую рейку с храповым механизмом, и цикл повторяется.
Траектория движения кулачка, используемого для поддержания постоянной скорости, представляет собой
архимедову спираль, однако другие участки траектории могут иметь любую подходящую форму для
ускорения или замедления скорости цепей по желанию.
В рамках изобретения могут использоваться и другие механизмы, использующие кулачковый механизм с
синхронизацией, например, зубчатая передача с косозубыми шестернями, в которой одна из шестерен может
иметь, помимо вращательного движения, инерционное перемещение вдоль вала, причем переменная
скорость перемещения достигается с помощью кулачкового механизма с синхронизацией соответствующей
конструкции.
Дата: 2 июля 1925 года.
МАРКС И КЛЕРК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в механизмах доставки печатной продукции и связанные с ними изменения.
Фред Уэсли Райт и Перси Харкер, все подданные Великобритании, а также компания «Джордж Мейн и
компания, ограниченная» (GEORGE MANE AND COMPANY, LIMITED), зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, все из Ларчфилд Уоркс.
Компания Hunslet, расположенная в городе Лидс, графство Йоркшир, настоящим заявляет о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к печатным машинам того типа, в которых подающие цепи получают
циклическое движение, описанное в описании патента № 19673 от 1911 года, одним из соавторов которого
являлся настоящий заявитель.
Основная цель настоящего изобретения — получение аналогичного движения цепей с помощью механизма,
менее дорогостоящего в изготовлении, чем описанные в нем поврежденные зубчатые колеса.
С такой целью: Настоящее изобретение состоит в машине указанного типа, в которой механизм, приводящий
в движение подающие цепи 8, управляется кулачком с синхронизацией таким образом, что скорость
подающих цепей равна равномерной периферийной скорости цилиндра для печати или отвода во время
отводной части рабочего цикла 9 и меньше такой периферийной скорости в течение оставшейся части цикла.
Изобретение будет описано далее на примере со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: - Рисунок 1
показывает кулачок с синхронизацией, подходящий для планетарного зубчатого механизма; Рисунок 2
показывает механизм передачи, приводимый в движение зубчатой передачей 10, управляемой кулачком с
синхронизацией, с корпусом в разрезе; Рисунок 3 представляет собой вид с торца части рисунка 2 с корпусом
в разрезе, и Рисунок 4 показывает механизм передачи, приводимый в движение скользящей косозубой
шестерней.
На рисунке 1 показана форма изобретения, которая применяется в качестве примера А 20. Два плеча на
эмблеме расположены на расстоянии 65 градусов друг от друга, ровно на 180 градусов.
К валу 20 также прикреплено зубчатое колесо 28, которое приводит в движение цепное колесо 29 через
соответствующую зубчатую передачу 30, 31, 32. Цепи имеют диаметр 70 градусов и приводятся в движение
через зубчатые рейки и кулачки, а их скорость постоянно зависит от формы кулачков. Поскольку кулачки, а
также плечи расположены на расстоянии 180 градусов друг от друга, одна зубчатая рейка 75 вращается
вперед, в то время как другая зубчатая рейка возвращается в исходное положение назад, и наоборот.
Кулачки можно разделить на шесть частей, первая из которых обозначена буквами от a до b.
Когда ролик 12 на конце рычага 9 находится в точке 1 кулачка.
7, Рычаг начинает двигаться слева направо по фигуре, увеличивая скорость зубчатой рейки до 8,5, 16. В точке
b' зубчатая рейка 16 начинает приводить в движение шестерню, которая освобождается зубчатой рейкой 15,
когда ролик 11 достигает точки e на кулачке 6. От b' до c, 90 скорость цепей увеличивается до тех пор, пока в
точке cl они не начнут двигаться со скоростью нагнетательного или отводного цилиндра. От cl до d' скорость
цепей одинакова, траектория движения кулачка представляет собой архимедову спираль под углом 95
градусов. От d' до el цепи замедляются, и в точке e1 привод передается на другую зубчатую рейку 15, ролик
11 которой находится в точке b на кулачке. 6.
От e1 до l стойка 16 неподвижно движется вперед, а от fl до al стойка возвращается в исходное положение.
Крайние пределы перемещения зубчатых реек достигаются, когда ролики находятся в точках a, al и /, fl
кулачков. 106 Траектория движения кулачка, используемая для поддержания постоянной скорости, равной
периферийной скорости, представляет собой архимедову спираль, но другие участки траектории кулачка
могут иметь любую подходящую форму для ускорения 1t0 и замедления скорости цепей по желанию.
Согласно другому варианту изобретения, показанному на рисунке 4, кулачок 40 с синхронизацией приводит в
действие рычаг. 11.5 4l, 42, который соединен звеном 43 с двусторонним рычагом 44, закрепленным в точке
45. Рычаг 44 снабжен блоком или подобным элементом 46, вращающимся в канавке 47 на выступе 48,
который 120 скользит посредством шлица или пера по валу 49, который приводится в движение
соответствующей зубчатой передачей от вала 2, на котором расположен цилиндр для нанесения оттисков 1.
Скользящая шестерня 48 снабжена 125 косозубыми зубьями, которые входят в зацепление с колесом 50 и
приводят в движение через соответствующую зубчатую передачу цепное колесо 51.
к механизму подачи, приводимому в движение планетарной зубчатой передачей, управляемой кулачковым
механизмом с синхронизацией, как описано в нашей спецификации № 210481. Согласно настоящему
изобретению, кулачок с синхронизацией выполнен, как показано на рисунке 1, и для удобства может быть
разделен на пять частей, первая из которых обозначена как A–B. В положении A цепи на мгновение будут
вращаться со средней скоростью, а от положения A до положения B кулачок выполнен таким образом, чтобы
ускорить вращение цепей.
От положения B до положения C канавка кулачка принимает форму архимедовой спирали и занимает
примерно две трети всей окружности. Затем цепи будут вращаться с постоянной скоростью, равной
периферийной скорости цилиндра, отводящего лист.
От положения C до положения 1' цепи вернутся к своей средней скорости. От положения D до положения E
цепи замедлятся до минимальной скорости, необходимой для укладки листа, а от положения E до положения
A вернутся к своей средней скорости.
Таким образом, скорость цепей ни в одной точке цикла не увеличивается выше равномерной скорости отрыва.
Согласно модифицированной версии изобретения, схематически изображенной на рисунке 2, примененной, в
качестве примера, к ротационной офсетной печатной машине, в которой печатный цилиндр 1 совершает два
оборота за один оттиск, вал 2, на котором установлен печатный цилиндр, снабжен шестерней 3,
зацепляющейся с зубчатым колесом 4, установленным на распределительном валу 5, причем шестерни
находятся в соотношении 1 к 4, так что распределительный вал совершает пол-оборота за каждый оттиск.
Распределительный вал 5 снабжен двумя аналогичными кулачками 6, 7, осевая линия которых показана
только на рисунке, и траектории которых расположены на расстоянии 180° друг от друга. Два качающихся
рычага 8, 9 установлены на общем шарнире 10, концы 11i, 12 рычагов снабжены соответствующими роликами
или подобными элементами, входящими соответственно в соответствующие пазовые выемки кулачков 6 и 7.
Остальные рычаги значительно длиннее и снабжены звеньями 13, 14, которые шарнирно соединены с двумя
зубчатыми рейками 15, 16, расположенными рядом и скользящими в клетке 17.
Две зубчатые рейки входят в зацепление с двумя шестернями. 18, 19. свободно установлены на валу 2Q, а
шестерни снабжены выступами 21. 22. на которые установлены собачки 23, 24, зацепляющиеся с выемками
или выступами 25, 26 на ступице или втулке 27, закрепленные с помощью шпонок или подобных элементов на
валу : 256,752 :3 2564t52 - Кулачок 40 приводит шестерню 48 в возвратно-поступательное движение и
обеспечивает переменное движение.
цепь. Форма кулачка показана на рисунке 1, а равномерная скорость достигается за счет части кулачка,
обозначенной буквой С, которая представляет собой архимедову спираль; замедление и ускорение цепей
обеспечиваются частями AR, DE и EA кулачка, имеющими любую подходящую форму; скорость цепей никогда
не превышает периферийную скорость цилиндра привода или отводного цилиндра.
В рамках изобретения могут использоваться и другие механизмы, использующие кулачковый механизм с
синхронизацией, обеспечивающий описанное движение цепей.
В свете вышеизложенного, подробно описанного и уточненного характера нашего изобретения и способа его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_256753.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=256753&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB256753A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 3 июля 1925 года. № 17,119/25, 256,753 - Полный левый край: 1 апреля 1926 г.
Заявка принята: август. 19, 1926.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования методов и устройств для изготовления труб, колец и тому подобного из бетона и
аналогичных материалов, относящиеся к ним.
Я, Алек Дадли Солвей, подданный короля Великобритании, из Наскотта, Сент-Джонс-роуд, Ньюбери,
графство Беркшир, инженер (частично передано мне из-за границы Уолтером Эдмундом Дораном, подданным
короля Великобритании). Король Великобритании, проживающий по адресу: Rua Sante Luzia, 69,
Рио-де-Жанейро, Бразилия, инженер), настоящим заявляет, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение относится к производству труб, колец и тому подобного из бетона и тому
подобного, и его целью являются усовершенствования, благодаря которым будут получены определенные
преимущества.
Согласно настоящему изобретению, средства для изготовления труб, колец и тому подобного из бетона и
тому подобного включают форму, имеющую внешнюю оболочку и сердечник, между которыми заливается
бетон, а также средства для вращения формы с целью выталкивания бетона из сердечника для извлечения
последнего.
0,5 Для уплотнения бетона во время заливки могут быть предусмотрены средства, включающие
возвратно-поступательный поршень, предназначенный для входа в форму и воздействия на бетон; или
форма может быть установлена на вращающемся столе, который снабжен средствами для периодического
подъема и опускания до упора.
В одном из вариантов изобретения машина для изготовления бетонных труб включает вертикальный вал,
установленный внизу в опорном подшипнике, который опирается на один конец шарнирного механизма. На
валу расположены приводные механизмы, такие как шкив или фрикционный диск, а также стол. Вал
установлен в раме. На кронштейнах с противоположных сторон рамы шарнирно закреплены концы пары
звеньев, которые соединены своими противоположными концами с концами второй пары звеньев и с
раздвоенным концом шатуна. Другие концы второй пары звеньев соединены с кольцевым или U-образным
элементом, расположенным под столом, установленным на валу. Шатун соединен через подвижный элемент
с кривошипом и приводным механизмом. Две пары звеньев образуют рычажный механизм, который при
продольном перемещении шатуна приводит к подъему кольца или U-образного элемента, его
соприкосновению со столом и подъему до тех пор, пока звенья не пройдут мертвую точку, после чего вес
стола немедленно заставляет его упасть.
На раме предусмотрены буферные упоры.
Внешняя форма пресс-формы включает в себя внешний корпус, который может быть изготовлен из литого
металла и состоит из двух или более частей, снабженных крепежными элементами для их соединения.
Удобное средство крепления состоит из крюка, установленного на одной части, для зацепления со штифтом
на соседней части. Наружная оболочка имеет форму, необходимую для готовой трубы диаметром 70 мм;
таким образом, она может быть цилиндрической или другой формы с одним расширенным концом.
Непосредственно внутри внешнего корпуса находится облицовка, которая, как правило, выполнена из
листового металла и состоит из двух или более частей. Выступы 75 на вкладыше выступают между стыками
наружного кожуха и удерживаются на месте штифтами, проходящими через отверстия в этих выступах. Конец
наружного корпуса, который крепится к столу (8(0)), имеет фланец и может быть закреплен любым удобным
способом, например, короткими металлическими стержнями, болтами и гайками с кулачковыми элементами
или без них.
На верхнем конце наружного корпуса 85 установлен бункер, нижний конец которого снабжен фланцем для
соединения с фланцем на конце наружного корпуса, причем указанные фланцы соединены, например,
пружинными зажимами. Сердечник изготовлен из полированного материала, например, полированной стали,
необходимой формы и представляет собой трубчатый элемент, имеющий в различных точках выступающие
внутрь спицы или рамы, закрепленные на кольцах, расположенных таким образом, чтобы скользить по
центральному валу машины.
Внутри бункера расположен возвратно-поступательный поршень кольцеобразной формы, который окружает
сердечник. Этот поршень может перемещаться любым удобным способом, например, с помощью эксцентрика
или кривошипа. Поршень проталкивает бетон из бункера в форму. В нижней части формы расположено
металлическое кольцо. В процессе работы бетон подается в бункер, а оттуда в форму, при этом стол с
формой периодически поднимается и опускается, так что бетон уплотняется внутри формы. После
заполнения формы поршень извлекается или фиксируется на сердечнике, а вал, несущий стол, поднимается,
чтобы снять его с буферного упора, на котором он обычно опирается. Затем его вращают со скоростью,
которая изменяется в зависимости от диаметра отлитой трубы. Центробежная сила выталкивает бетон
наружу из сердцевины, одновременно удаляя избыток влаги. Когда вращение стола на 3,5 оборота
останавливается, сердечник можно легко извлечь.
В некоторых случаях может потребоваться снова повернуть стол и обработать внутреннюю поверхность
трубы шпателем. Затем форму можно снять со стола и извлечь внешний корпус. Вкладыш оставляют на трубе
до полного застывания.
Следует понимать, что армирующий материал может быть размещен внутри формы до ее заполнения.
В одном из вариантов изобретения механизм подъема стола может включать насос, соединенный с
цилиндром, имеющим поршень, движение которого передается на стол. Таким образом, после того как
поршень поднимет стол, откроется выпускной клапан, который сбросит давление, и стол сможет опуститься.
Открытие и закрытие необходимых клапанов может осуществляться автоматически, как это хорошо известно
в аналогичных устройствах, и могут быть предусмотрены средства для регулирования как величины, так и
частоты движения.
В одном из дальнейших вариантов изобретения стол, на котором размещена форма, не перемещается в
вертикальном направлении: предусмотрен поршень такого размера, который проходит в форму, а уплотнение
бетона осуществляется путем возвратно-поступательного движения поршня внутри формы и при его
извлечении. С помощью средств, предложенных в соответствии с настоящим изобретением, одну форму
можно использовать для отливки ряда аналогичных изделий, поскольку нет необходимости ждать полного
затвердевания изделий перед снятием формы.
Дата: 2 июля 1925 года.
Алек Д)Тдли Сэл Уэй.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования методов и устройств для изготовления труб, колец и тому подобного из бетона и
аналогичных материалов, относящиеся к ним.
Я, Алек Дадли Солвей, подданный короля Великобритании, проживающий по адресу: Наскотт,
Сент-Джонс-роуд, Ньюбери, графство Беркшир, инженер (частично сообщенный мне из-за границы Уолтером
Эдмундом Дораном, подданным короля Великобритании, проживающим по адресу: Руа Санте Лузия, 69,
Рио-де-Жанейро, Бразилия, инженер), настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству труб, колец и тому подобного из бетона и имеет целью
усовершенствования, благодаря которым будут получены определенные преимущества.
При производстве труб и подобных изделий из бетона было предложено отливать бетон в форму между
внешней опалубкой и стержнем.
В одном из вариантов форма вращается во время процесса заливки, и одновременно стержень постепенно
извлекается. Центробежная сила, возникающая из-за вращения, приводит к плотной уплотнению бетона, а
извлечение стержня определяет внутренний диаметр изделия.
В другом варианте форма 105 вращается и подвергается ударам во время подачи в нее бетона, при этом
верхняя часть закрывается кольцом, когда форма заполнена, а стержень, который состоит из секций,
вращается отдельно и в противоположном направлении, так что стержень расширяется и оказывает давление
на внутреннюю часть отливки.
Согласно настоящему изобретению, способ изготовления труб, колец и тому подобного из бетона и тому
подобного заключается в заливке бетона в форму-10 между внешней опалубкой и стержнем, подвергании
формы сотрясающему воздействию для уплотнения бетона и последующем вращении формы с целью
выдавливания бетона из стержня для предотвращения его удаления.
Опалубка для изготовления труб, колец и подобных изделий из бетона, согласно настоящему изобретению,
включает в себя в сочетании стол 2(0), установленный на вертикальном валу и несущий форму, имеющую
внешнюю форму и сердечник, между которыми заливается бетон, упор, на котором он опирается в самом
нижнем положении, средства для периодического подъема стола 2(5) и его внезапного падения под
действием собственного веса, средства для подъема и удержания его на этом упоре, а также средства для
вращения стола в поднятом положении с целью выталкивания бетона из сердечника формы для его
извлечения.
Один из вариантов изобретения, включающий станок для изготовления бетонных труб, будет описан в
качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, где:
На фиг. 1 показан вид сбоку; на фиг. 2 — вид сверху рабочего механизма в плоскости, перпендикулярной
плоскости фиг. 1; на фиг. 3 — сечение по линии А, В фиг. 2; на фиг. 4 — вертикальное сечение формы А5 и
части стола; на фиг. 5 — деталь крепления футеровки наружной формы; на фиг. 6, 7, 8 и 9 показаны
различные этапы изготовления трубы; и на фиг. 10 показана модифицированная форма механизма для
встряхивания формы.
В нижней части в подшипнике 2, расположенном на основании подножки, установлен вертикальный вал 1,
который, в свою очередь, опирается на один конец рычажного механизма 3, 4, приводимого в действие через
рычаг 5, рычаг 6 и вал 7 с помощью маховика 8. Вал несет в себе стол 9 и приводные средства, такие как
фрикционный диск 10, с которым взаимодействует фрикционный ролик 11. Ролик приводится в движение от
шкива 12. Предусмотрена возможность изменения положения ролика 11 относительно центра диска 10 с
использованием любого удобного механизма. Вал и приводной механизм 65 установлены в раме 13, 13.
Внутри рамы с противоположных сторон установлены кронштейны 14, и на каждом кронштейне шарнирно
закреплено звено 15, которое на противоположном конце шарнирно соединено с одним концом звена 16 и с
раздвоенным концом стержня 17. Другие концы звеньев 16 шарнирно соединены с раздвоенными концами
рычага 18, который на противоположном конце шарнирно установлен 7 в точке 19 на кронштейнах на раме
машины. Две пары звеньев 15, 16 образуют шарнирные соединения, расположенные на противоположных
сторонах вала 1.
Стержень 17 соединен через люфт с кривошипом 20 на валу 21, который приводится в движение шкивом 22.
Механизм гашения люфта включает в себя стержень 23, соединенный одним концом с кривошипом 20, а
другим концом с цилиндром 24, внутри которого перемещается поршневой элемент 26 на конце стержня 17,
расположенном на 85-м конце. 25, 25 представляют собой буферные упоры из резины или подобного
материала. Верхняя поверхность раздвоенного конца рычага 18 расположена таким образом, чтобы
упираться в центральный выступ 27 на нижней стороне стола 9. 9' На нижней стороне стола также
расположено кольцо 27', которое в самом нижнем положении стола входит в зацепление с упорами 28,
показанными на чертеже в виде поперечных двутавровых балок.
Работа этой части станка 95 осуществляется следующим образом: когда необходимо повернуть стол, маховик
8 приводится в движение для перемещения рычажного механизма 3; 4 для подъема стола 9 из упоров 28, при
этом вал 100 1 может вращаться от шкива 12 через ролик 11 и диск 10.
Для того чтобы встряхнуть стол, рукоятку 20 поворачивают, например, в направлении стрелки на рис. 1. Эта
деталь 105 перемещает шпильку 24 влево, и посредством шарнирного механизма 15, 16 конец стержня 18
поднимается так, что он соприкасается с выступом 27 и поднимает стол. Это движение продолжается до тех
пор, пока не будет пройдена мертвая точка рычажного механизма 110, после чего из-за своего веса стол
опускается, и поршневой элемент 26 перемещается вперед в цилиндре 24. По мере продолжения вращения
цилиндр перемещается в противоположном направлении, что приводит к подъему стола и последующему его
падению под действием собственного веса.
Внешняя форма формы имеет внешний корпус, который может быть изготовлен из литого металла, 120,
состоящий из двух или более частей (на чертеже показан корпус из двух частей 29, 30), которые снабжены
крепежными элементами для их соединения. Удобное крепежное средство состоит из крючка 125 бер 31,
установленного на одной части для зацепления со штифтом 32 на соседней части. Наружная оболочка имеет
форму, необходимую для готовой трубы: таким образом, она может быть цилиндрической или другой формы с
одним концом, расширенным (33 130 256,753). Непосредственно внутри наружной оболочки находится
вкладыш 34, который разделен продольно и вставлен во наружную оболочку. Вкладыш 34 расположен внутри
прямой части наружного корпуса, а второй аналогичный вкладыш 35 может быть предусмотрен в прямой
части расширенного конца. Выступы 36 на вкладыше выступают между стыками наружного корпуса и
удерживаются на месте штифтами 37, проходящими через отверстия в указанных выступах.
В месте разделения вкладыша имеются расположенные друг напротив друга L-образные выступы 38, которые
скреплены пружинными зажимами 39, также зажатыми между поверхностями соединения частей наружного
кожуха. Конец наружного корпуса, который опирается на стол, имеет фланец, как показано на рисунке 40, и
может быть закреплен любым удобным способом, например, короткими металлическими стержнями 40а,
болтами и гайками с кулачковыми элементами 41 или без них. На верхнем конце наружного корпуса
установлен бункер 43, имеющий на нижнем конце фланец 44, который входит в зацепление с фланцем 42
наружного корпуса, и эти фланцы соединены пружинными зажимами 45. Сердечник 46 изготовлен из
полированного материала, например, полированной стали, необходимой формы, а деталь 31 представляет
собой трубчатый элемент с выступающими внутрь спицами или рамами 47, закрепленными на кольцах 48,
которые скользят по валу 1 машины. На дне формы на столе 9 расположено металлическое кольцо 49.
Сердечник 46 достаточно длинный, чтобы достигать определенного расстояния над верхней частью
наружного корпуса, и ближе к его верхнему концу снабжен отверстиями 50, через которые выступают собачки
-51. Верхний конец сердечника 46 окружен кольцевым элементом 52, нижний конец которого 53 имеет форму,
позволяющую ему входить в расширенный конец внешней формы и придавать ему форму, необходимую для
расширенного конца трубы. Кольцевой элемент имеет форму, близкую к 52? для соединения с верхним
концом внешней формы, и на ее верхней поверхности имеются рым-болты 55. Кольцевой элемент alsQ
поддерживает трубчатый элемент 57, имеющий выступы 54, для соединения с бункером 43. Защелки 51
входят в углубления на внутренней поверхности кольцевого элемента 52 и поддерживают его, удерживаясь в
этом положении вторым кольцевым элементом 56.
Далее будет описано устройство и принцип работы аппарата.
Основная деталь 46 опускается на стол 9 с помощью рым-болтов 55. Внешняя форма размещается на столе,
позиционируется кольцом 49, части корпуса закрепляются крюковыми элементами 31, и он зажимается в
нужном положении.
65- Бункер 43 устанавливается на внешнюю оболочку и фиксируется зажимами 45. Затем приводится в
действие механизм встряхивания, и бетон выбрасывается в бункер 43. В результате сотрясения бетон
вдавливается в пространство между внутренней и внешней формами опалубки и плотно уплотняется. После
заполнения формы кольцевой элемент 56 извлекается, чтобы собачки могли перемещаться, и кольцевой
элемент 52 падает в отверстие 7.
расширенный конец внешней формы. Его постепенно опускают вниз, пока его конечное положение не будет
таким, как показано на рис. 6. Излишки бетона затем удерживаются в пространстве между бункером '43 и
трубчатым элементом 8(57). Затем толчковое движение прекращается, и бункер 4.3 поднимается, и благодаря
выступам 54 уносит с собой трубчатый элемент 57 и излишки бетона, как показано на рисунке 8.
Рис. 7. Затем стол ненадолго поворачивают и постепенно останавливают. Центробежная сила вызывает
отрыв бетона от сердечника 46 и кольцевого элемента 52 и одновременно 9(1) вызывает удаление
избыточной влаги. Теперь кольцевой элемент 52 поднимается с помощью рым-болтов 55, и в конечном итоге
зажимы 51 снова входят в отверстия 50 и входят в зацепление с кольцевым элементом 52, так что сердечник
46 поднимается вместе с ним, и сердечник и кольцевой элемент 52 снова оказываются в требуемых
относительных положениях для повторения цикла операций. Положение в этом случае соответствует
показанному на рис. 8. 100 Внутренняя поверхность отливки обычно достаточно хороша, но если требуется
особенно гладкая поверхность, стол можно снова повернуть, и внутреннюю поверхность отливки можно
идеально отшлифовать с помощью подходящего чистового инструмента, установленного в направляющей и
скользящего по центральному валу; также можно нанести покрытие из водоотталкивающего или другого
желаемого материала. 10 Внешняя форма с отливкой внутри теперь поднимается со стола и перемещается
на площадку для штабелирования, где снимается внешняя оболочка, в результате чего отливка остается
стоять на кольце 49 и защищена 115 футеровками 34, 35, как показано на рис. 9.
Снятие внешней формы осуществляется путем освобождения крюковых элементов 31. Защитные пленки 34,
35 удаляются позже, когда бетон достаточно затвердеет.
Далее будет описан механизм встряхивания стола, изображенный на рис. 10; такая форма более удобна при
работе с тяжелыми предметами. В цилиндр 58 подается жидкость, такая как масло или вода, под давлением,
например, от насоса, присоединенного к машине через отверстие, не показанное на рисунке. Поршень 59 l39
перемещается в цилиндре, а его шток прикреплен к рычагу 61, шарнирно закрепленному на конце 62 и
несущему ролик 63, который входит в зацепление с нижней стороной стола 9. Свободный конец рычага 61
перемещается между упорами 64, установленными на штоке клапана (65). Клапан представляет собой полый
цилиндр 68, снабженный отверстием 67, которое в открытом положении фиксируется портом 66, полностью
проходящим по всей ширине цилиндра 58 и имеющим достаточную площадь для обеспечения практически
беспрепятственного выхода жидкости из цилиндра. Клапан приводится в действие штоком клапана 65 с
помощью рычага 69 и пластины 70, снабженной штифтами 71 и 72, которые опираются соответственно на
верхнюю и нижнюю стороны рычага 69.
Обращаясь к положению деталей, показанных на рис. 10, следует отметить, что по мере подъема поршня 59
конец рычага 61 в конечном итоге приводит к подъему штока клапана 65, и, таким образом, пластина 70
начинает вращаться до тех пор, пока линия действия пружины 73, прикрепленной к пластине, не пройдет
через центр пластины, после чего пружина вызывает быстрое перемещение пластины для открытия
отверстия 68.
Как только это происходит, жидкость быстро вытекает из цилиндра, и стол падает. При падении (3f) шток
клапана 6.5 перемещается вниз, так что пластина 70 сдвигается, позволяя пружине 73 быстро закрыть клапан.
Таким образом, механизм вызывает сотрясение стола. Ход поршня можно изменять по желанию, а частоту
толчков регулировать путем изменения подачи жидкости в цилиндр 58.
С помощью средств, предложенных в настоящем изобретении, одну форму можно использовать для отливки
нескольких аналогичных изделий, поскольку нет необходимости ждать полного затвердевания изделий перед
извлечением формы.
Следует понимать, что станок может использоваться для изготовления бетонных колец, балюстрад с полыми
центрами, бетонных жироуловителей и других изделий.
Следует также понимать, что арматурный материал может быть помещен в форму до заполнения бетоном.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_256754.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=256754&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB256754A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 4 июля 1925 года. № 77,219/25.
256,754 Завершено: август. 19, 1926.
Полная спецификация.
Усовершенствования, касающиеся крепления лотков в шкафах для документов.
Я, Джеймс Р. Р. Рэнд-младший, инженер, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу:
Мейн-стрит, 578, Тонаванда, Нью-Йорк, США, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.1()
Данное изобретение относится к шкафам для записей или картотекам.
Ранее были разработаны шкафы для документов или указателей, включающие вертикальный ряд
практически горизонтальных лотков или опор, на которых размещаются документы или указатели. Эти шкафы
имели заднюю и боковые стенки и открытую переднюю панель, благодаря чему лотки или опоры могли быть
выдвинуты или частично выдвинуты через открытую переднюю панель шкафа, а содержимое лотков или
ящиков становилось доступным для оператора. При такой конструкции для одновременной работы нескольких
человек с лотками для записей или индексными лотками в одном ряду этих устройств стало непрактичным, и в
Соседние файлы в папке патенты