Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_447
.pdf
теплообменника, а затем эти газы возвращаются в жидкостный коллектор сепарационной колонны. Кроме
того, желательно, чтобы эти газы поступали в сжижитель из теплообменника 65 как можно более теплыми, и
это предполагает, что расширенный водород и монооксид углерода, или монооксид углерода, азот и метан,
прежде чем быть направленными в теплообменник, сами также предварительно нагреваются другими
частями сжатого газа, обрабатываемого в дополнительных сжижителях, как это указано, в частности, в
Спецификации нашей параллельно рассматриваемой заявки № 174327. Однако эти дополнительные
сжижители представляют собой довольно сложную группу устройств, и их вес, а также дополнительные
потери холода, связанные с ними, как правило, сводят на нет некоторые из их преимуществ.
Значительно более простая конструкция устройства, являющаяся одной из главных целей настоящего
изобретения, обеспечивает все преимущества этих многоступенчатых сжижителей, 85 сохраняя при этом
только устройство для нагрева водорода перед его расширением; 175,605 описываемая конструкция
позволяет значительно повысить начальную температуру расширения, что достигается за счет значительного
нагрева сжатого водорода перед его расширением, и одновременно позволяет значительно снизить
температуру, при которой газы поступают в группу трубок, где они подвергаются обработке, а также долю уже
сжиженного газа в этих поступающих газах.
Согласно настоящему изобретению, производство водорода путем частичного сжижения смесей газов,
содержащих водород, таких как водяной газ, обычный осветительный газ, коксовый газ и аналогичные газы,
осуществляется в процессе, описанном в:
При этом фракция сжатых газов, используемых для подачи в сжижитель, в которой сжатый водород
нагревается перед его расширением с производством внешней работы, отводится из теплообменника или
теплообменников в точке, расположенной на расстоянии от холодного конца указанного теплообменника или
теплообменников таким образом, чтобы температура, достигаемая водородом непосредственно перед его
расширением, повышалась до максимальной степени, совместимой с низкой температурой после
расширения, необходимой для обеспечения непревышения чистоты водорода, и в то же время температура
основной части обрабатываемых газов, поступающих в разделительную колонну, значительно снижалась.
Для того чтобы изобретение было ясно понято и легко применимо на практике, оно будет описано более
подробно со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором схематически показано устройство, пригодное для
осуществления процесса.
Как показано на чертеже, удобно использовать только один теплообменник E, того же типа, что и обычно
используемые в установках сжижения. Весь обрабатываемый сжатый газ циркулирует вокруг внешней
поверхности трубок теплообменника E, следуя по заданному пути вокруг трубок с помощью соответствующих
перегородок, в то время как разделенные газы, например, водород и оксид углерода в случае водяного газа,
или водород, оксид углерода и азот, а также метан в случае коксового газа, поступают во внутренние трубки
из соответствующих коллекторов в двух или трех отдельных фракциях, в зависимости от случая. Такой
теплообменник E, имеющий два отсека, схематически показан на прилагаемом чертеже; предполагается, что
он предназначен для использования в случае водяного газа, который поступает в теплообменник через трубу
H.
В данном случае, в аппарате, часть обрабатываемых сжатых газов, предназначенная для подачи в
теплообменник L (который служит нагревателем для сжатого водорода), отводится не с самого холодного
конца теплообменника E, а (на определенном расстоянии от этого холодного конца, а именно в точке A).
Разделенные газы, например, водород и оксид углерода, поступают непосредственно из разделительной
колонны Al на входы B и (в теплообменник E, не подвергаясь предварительному нагреву 80 в
теплообменниках). После прохождения через трубки подвесного устройства, отделенные частицы выходят
через выходные отверстия J и Es.
Затворы в точке А подают в сжижитель L газы, которые значительно менее холодные, чем те, что достигают
конца G теплообменника. Достаточная часть этих сжатых газов, которые охлаждаются лишь в небольшой
степени, подается в сжижитель L, в то время как клапан V, через который обрабатываемые газы поступают в
группу трубок F в разделительной колонне M, постепенно регулируется до необходимой степени для
обеспечения достаточного нагрева сжатого водорода, циркулирующего в другом отсеке сжижителя L на пути к
расширителю N. Этот нагрев измеряется, например, термоэлектрическими парами или двухканальной
термоэлектрической парой. Таким образом, желаемый результат достигается без дальнейших затруднений; а
именно, хотя нагрев сжатого водорода до расширения очень велик, охлаждение остальной части сжатых
газов, циркулирующих в теплообменнике вплоть до холодного конца G, происходит эффективно.
Это также очень здорово и очень эффективно, поскольку эта доля от общего количества обрабатываемых
газов циркулирует в обратном направлении, образуя количество очень холодного монооксида углерода и
водорода, равное общему объему, вырабатываемому устройством. В результате эти газы, выходящие из
теплообменника в точке G, достигают коллектора D в очень холодном состоянии (115°C) и частично
сжиженными, что приводит к уменьшению испарения жидкости на внешней поверхности трубок F и облегчает
поддержание жидкости в разделительной колонне. 120 Кроме того, следует отметить, что единственный
сжижитель L особенно хорошо подходит для удовлетворительной работы, поскольку все циркулирующие в
нем жидкости находятся под максимальным давлением цикла. 125 Первоначальное заполнение аппарата
175,605 осуществляется, например, путем пропускания обрабатываемых газов в расширитель N через клапан
V', при этом части, сжиженные под действием расширения к его концу, поступают в верхнюю часть
разделительной колонны, а затем через клапан V в нижнюю часть указанной колонны; этот способ аналогичен
по своим общим характеристикам способу, описанному в Спецификации нашей параллельно
рассматриваемой заявки № 174,327.
Однако в условиях, указанных выше, роль очень холодного расширенного водорода в окончательной очистке
сжатого водорода в восходящем пучке трубок в разделительной колонне М несколько ограничена.
Фактически, теплоемкость водорода в этих двух противоположных состояниях одинакова, а теплоемкость
водорода в сжатом состоянии увеличивается на величину теплоемкости примесей, подлежащих сжижению.
Сжатый водород, покинув трубки, по которым он циркулирует в противотоке по отношению к расширенному
водороду, циркулирующему вне этих трубок, не может достичь такой же низкой температуры, как
расширенный водород, отсюда и необходимость организации процесса таким образом, чтобы водород в
результате своего расширения достиг как можно более низкой температуры. Однако, как известно, это
приводит к трудностям из-за возможного затвердевания оставшихся примесей и необходимости применения
смазочных материалов.
В соответствии с настоящим изобретением эта трудность устраняется, если присутствие азота не оказывает
вредного воздействия, путем добавления к сжатому водороду, непосредственно перед его расширением,
соответствующей доли сухого холодного азота, который смешивается с этим водородом, расширяется вместе
с ним и сжижается в конце расширения. Таким образом, теплотворная способность расширенного водорода
увеличивается на величину теплотворной способности азота (который частично находится в жидком
состоянии), переносимого вместе с ним, и поток расширенного водорода, таким образом, способен довести
противоток сжатого водорода, подлежащего очистке, до более низкой температуры, начиная с той же
конечной температуры расширения.
Кроме того, образующийся при этом жидкий азот играет важную роль в качестве смазки, обеспечивающей
работу расширителя. При желании к азотсодержащим углеводородам, которые не затвердевают при
температурных условиях, возникающих в расширителе, также можно добавить соответствующие вещества.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_175606.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=175606&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB175606A
[]
Примечание. Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 16 февраля 792 г. 175,606 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): январь. 6, 7922. № 488/22.
- Заполненная форма не принята. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электромагнитов и связанные с ними разработки.
Мы, компания SrEMIENS-SCI-I-UCiERTWEnIxE GESELLSCHIAFT, MIT BESCHRANIKTER HASTUNG, немецкая
компания из Сименсштадта, недалеко от Берлина, Германия, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
В известных типах подъемных электромагнитов, например, используемых в качестве тормозных магнитов в
конструкции подъемных механизмов, якорь обычно снабжен направляющими средствами, которые
перемещаются с помощью стержня, расположенного между плечами 1,5 магнита параллельно их продольной
оси, или с помощью нескольких стержней, расположенных в поперечном направлении относительно корпуса
магнита.
Данная конструкция очень хорошо подходит для этой цели. Если магнитная сила натяжения, действующая на
якорь, направлена эксцентрично относительно центральной оси направляющих стержней, могут возникнуть
значительные фрикционные сопротивления или даже заклинивание.
Кроме того, во многих случаях необходимо вывести натяжные или компрессионные стержни, идущие от якоря
к управляемому элементу, например, тормозному рычагу, за пределы магнита, в результате чего вся
конструкция становится неудобной, а ее открытые части могут быть повреждены.
Согласно изобретению, этих недостатков удается избежать благодаря тому, что якорь направляется
толкателем, который шарнирно прикреплен к рычагу кривошипа.
На прилагаемом чертеже показаны три различных конструктивных примера изобретения.
Магнит b с якорем c установлен в корпусе типа a, раме или подобном изделии. Согласно изобретению, якорь
[Цена 11-] направляется толкателем f или J8, J, шарнирно прикрепленным к кривошипу e, при этом подъемное
движение передается на вал d, который выступает из корпуса 45 или рамы a. В конструктивном примере,
показанном на рис. 1, толкатель f вводится в виде соединительного стержня между двумя кривошипами e и e.
В примере, показанном на рис. 2, толкатель 50f шарнирно прикреплен сверху к кривошипу e, а снизу он
направляется в ушку g или аналогичном. В примерах, показанных на рис. 2 и 3, соединительный стержень f и
fJ выполнен настолько тонким (55) и из такого материала, что он будет пружинить под прямым углом к своей
продольной оси.
Следовательно, несмотря на небольшие неточности, которых нельзя избежать ни во время изготовления, ни
во время монтажа, и которые также могут возникнуть из-за износа, якорь будет плотно прилегать ко всем
опорам.
Если бы стержень не был упругим, могло бы случиться так, что из-за правильного направляющего механизма
правый полюс магнита, например, плотно прилегал бы, в то время как у левого оставался бы воздушный
зазор. Помимо того, что это повлечет за собой снижение тормозного усилия, магнит, работающий от
переменного тока, будет издавать гудящий звук. 70 Описанный выше способ направления якоря обеспечивает
минимальное сопротивление трению, исключающее заклинивание, а также предоставляет простой способ
передачи подъемного движения 7,5 на натяжные или компрессионные стержни, ведущие к контролируемому
изделию. Эти детали могут быть соединены с валом d любым подходящим способом.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_175607.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=175607&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB175607A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата Конвенции (Ген7ани): 14 февраля 7921 г., 17 Приложение?. Дата (в Соединенном Королевстве): дан. 11,
1922, Нет, 858/22.
@ Полное одобрение: 7 сентября 1922 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в динамо-электрических генераторах.
Мы, компания ROBERT Bosci, A.TIEXGIESELLSCHIAFT, расположенная по адресу: Mlilitarstrasse, 4, Штутгарт,
Германия, немецкая компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к усовершенствованиям динамо-электрических генераторов и, в частности, к
комбинации магнито-зажигательного устройства и осветительного прибора.
Она включает в себя особую конструкцию корпуса, которая позволяет выполнить комбинированную
конструкцию максимально просто и удобно.
Согласно настоящему изобретению, корпус, в который устанавливается устройство зажигания, выполнен
цельным, с упорами для поддержки осветительного прибора и коробкой для трансмиссионного механизма
между устройством зажигания и осветительным прибором.
Корпус имеет такую форму, что как якорь устройства зажигания с передаточным звеном, так и осветительный
прибор с его рабочим органом могут быть вставлены в корпус с одной и той же стороны. Шестерня между
осветительным прибором и устройством зажигания расположена в редукторе таким образом, что путем
удаления передающего элемента осветительный прибор можно легко выключить, а устройство зажигания
может продолжать работать без перерыва. Для установки и извлечения указанного промежуточного элемента
редуктор, отлитый как единое целое с корпусом, снабжен отверстием, которое может быть закрыто простой
крышкой или колпачком.
На прилагаемых чертежах в качестве примера показана одна из форм конструкции изобретения, на которой:
Рисунок представляет собой перспективный вид.
На рисунке 2 показан продольный разрез, на котором схематически изображены устройство зажигания, а
также осветительный прибор.
Корпус 1, изготовленный из немагнитного материала, имеет отверстие 2 для размещения якоря устройства
зажигания. Задняя пластина 3, а также передняя пластина 4 корпуса имеют выступы 5, которые служат
опорами для осветительного прибора 55.
Магнит устройства зажигания предпочтительно образует перемычку над корпусом 1 таким образом, что его
ярмо проходит между устройством зажигания и осветительным устройством. 16 6 0 — это полюсные
наконечники.
Редуктор 6 отлит на торцевой пластине 4 корпуса 1. В нижней части имеется отверстие i для приводного вала
механизма зажигания, а над ним 65 расположено дополнительное отверстие 9, предназначенное для
закрытия крышкой или кожухом 10. Часть боковой пластины 4, противоположная перфорации 7, помимо этой
перфорации имеет верхнюю перфорацию 8 для вала осветительного механизма 70.
Размеры отдельных частей таковы, что через торцевую пластину 3 можно вставить как якорь 11 устройства
зажигания и передающее колесо 12, так и осветительный прибор 75 13 с его ведущим колесом 14. После
этого через отверстие 9 вставляется промежуточное колесо, образующее соединение между устройством
зажигания 80 и осветительным прибором.
При установке крышки 10 все рабочие колеса оказываются закрытыми. Если осветительное оборудование по
какой-либо причине необходимо вывести из строя, крышка 10 открывается, а колесо 15 снимается. В этом
случае устройство зажигания может работать автономно обычным способом, без необходимости демонтажа
осветительного прибора или каких-либо его частей с конструкции. 90 В свете подробного описания и
выяснения природы нашего изобретения и способа его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_175608.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=175608&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB175608A
[]
1
и и и 1
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА 1
Дата проведения конференции (Германия): февраль. 14, 7921. 175,608 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): январь. 73,1922, № 1 129/22.
Завершено: 29 июня 1922 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах электрического зажигания.
Мы, компания ROBERT BoscH AKTI1NGESELLSCHAFT, расположенная по адресу: Милитаирштрассе, 4,
Штутгарт, Германия, являющаяся немецкой компанией, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям электрических устройств зажигания и, в частности, к
средству крепления корпуса кулачка к корпусу устройства посредством штыкового крепления.
Изобретение также относится к тому типу устройств, в которых части крепления расположены на
направляющей поверхности между корпусом кулачка и корпусом аппарата, так что они полностью защищены.
20. Согласно настоящему изобретению, штифты, выполненные в виде язычков штыкового крепления,
расположены на пластине, закрепленной в выступе на корпусе аппарата. Затем выступы пластины выступают
из направляющей поверхности между корпусом кулачка и корпусом устройства и входят в зацепление с
корпусом кулачка. Для обеспечения прочного соединения двух корпусов друг с другом предпочтительно
вставлять пружину, или же пластину с язычками изготавливать из упругого материала.
Крепление пластины к корпусу аппарата может осуществляться различными способами. Наиболее
подходящим вариантом является тот, в котором пластина снабжена короткими выступами между язычками,
которые служат для крепления пластины к опоре с помощью приспособления, напоминающего штыковое
крепление.
А. Вариант конструкции изобретения показан на прилагаемых чертежах, где фиг. 1 представляет собой вид с
торца, [Цена 11-] и фиг. 2 представляет собой вид в продольном разрезе. 45 Корпус 1 аппарата снабжен
выступом 2, который служит направляющей для корпуса кулачка 3. На передней поверхности выступа 2
закреплена пластина 4, язычки 5 которой выступают за направляющую поверхность выступа 2. Корпус кулачка
3 имеет кольцевую канавку 6, проходящую по всему периметру, которая служит для размещения язычков 5. В
корпусе кулачка 55 3 предусмотрены осевые углубления 7 для вставки выступов в канавку 6.
Пластина 4 может быть закреплена на выступе 2 любым подходящим способом, например, путем фланцевого
соединения той кромки выступа 60 2, которая выступает за край пластины 4, или с помощью отдельной
наложенной пластины или подобного устройства. В показанном примере конструкции указано очень
подходящее расположение крепежного элемента 65, короткие крепежные детали 8 выступают из пластины 4
между язычками 5. Эти короткие выступы 8 могут быть вставлены между подрезанным краем 9 выступа 2,
причем 70 углублений используются для вставки выступов 5 в край 9. В середине пластины 4 имеется
углубление для пропуска через него вала якоря, вала прерывателя или аналогичного элемента. 75 Подробно
описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_175609.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=175609&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB175609A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конференции (Германия): февраль. 14, 1921.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 16, 1922.
175,609 № 1340/22..
Завершено: 16 апреля 1923 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в печатных устройствах для регистрирующих машин, предназначенных для записи
чисел, денежных операций и тому подобного.
Мы, компания FRIED. KinuRr AKTIENGESELLSCHAFT, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Германии, расположенная в Эссене, в Республике Германия, и являющаяся
производителем литой стали, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к тому классу печатных устройств для регистрирующих машин, для записи
номеров, денежных транзакций и тому подобного, которые характеризуют оттиски в различных видах
регистрирующих операций разными цветами, и целью изобретения является создание простого печатного
устройства такого типа, которое обеспечивает удовлетворительную точность печати без использования
чернильных лент.
С этой целью, согласно данному изобретению, характеризация оттисков различными цветами
осуществляется с помощью печатных форм, которые регулируются относительно системы шрифтов
печатного аппарата и подаются краской отдельными красящими устройствами независимо от красящих
устройств шрифтов.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемый чертеж 3, на котором в качестве примера
изобретения показано печатающее устройство, приспособленное для машины регистрации транзакций.
На рис. 1 показан боковой вид, частично в разрезе, печатного аппарата в положении покоя.
На рисунках 2–4 представлены изображения, соответствующие рисунку 1, с различными частями в разных
положениях, которые они принимают во время процесса печати.
4(0 Кроме того, на рис. 5 показан вид спереди, соответствующий рис. 1, при этом некоторые части
расположены в другом положении, [Цена 1/-] рис. 6 — часть напечатанной бумажной полосы, а на рис. 7 —
вид сзади части механизма подачи чернил для печатных форм.
На валу А печатного механизма вращательно установлены типографские колеса В и два печатных штампа С,
50 D, перемещающиеся поперечно по типографским колесам и параллельно валу А.
Штампы C и D установлены на U-образных рамах c', dJ (см., в частности, рис. 5), которые охватывают
колесики шрифта. Рама 65 c' установлена непосредственно на валу A. Рама d' направляется рычагами d2,
установленными на валу A, и может перемещаться в радиальном направлении. С этой целью два штифта d3,
установленные на каждом из рычагов 60 d2, входят в паз d4 в боковой части рамы dl.
Между внутренним концом боковой части рамы и штифтом d3, ближайшим к валу А, вставлена винтовая
пружина d5. 66 Пружины di предназначены для удержания рамы d' во внешнем положении (см. рис. 2), в
котором внутренние штифты d3 упираются в стенку паза d4 рядом с валом A. В этом положении рама c' с
матрицей C может поворачиваться мимо рамы d' и матрицы D. К раме a1 упруго соединен рабочий рычаг c2
пружиной c0 (см. рис. 2-4), а к одному из рычагов d2 — рабочий рычаг d6 пружиной d7.
В положении покоя печатные поверхности штампов C, D прилегают к красочным валикам E, F (например,
красному и синему).
Валики удерживаются хомутами el, fl 80, которые установлены таким образом, чтобы колебаться на штифтах
e2, 12 в стенке G корпуса (см. рис. 7), и управляются пружинами e0, /3, которые стремятся покачивать
красочные валики в сторону печатных форм. Это движение 85 стремян el, 11 ограничено фиксированными
упорами e0, - - 1 fi. Поворачивая соответствующий рычаг управления c2 или d6 в направлении стрелки a (см.
рис. 1–4), каждый печатный штамп можно переместить в положение для печати над резиновой подушкой h',
вставленной в печатный стол H, на которой располагается бумажная полоса J, на которой необходимо
нанести печать.
Для печати печатный стол поднимается в направлении стрелки y. Поскольку матрица D удерживается
пружинами d1) в таком положении относительно рычагов d', при котором расстояние печатной поверхности
матрицы D от вала A больше, чем расстояние печатной поверхности матрицы C от этого вала, матрица D при
печати сначала перемещается против действия пружин d5 в радиальном направлении к валу A до тех пор,
пока внешние штифты d3 на рычагах d2 не упрутся в стенку пазов d4, удаленных от вала A. В этом положении
печатная поверхность матрицы D находится на том же расстоянии от вала A2, что и печатная поверхность
матрицы C, и таким образом обеспечивается одинаковое поверхностное давление при использовании каждой
из двух матриц.
На валу К, параллельному валу А, установлены два кулачка kA, t2 (см., в частности, рис. 5). Кулачок k'
предназначен для воздействия на раму cl, а кулачок k2 — на один из рычагов d2, чтобы отклонить печатные
штампы C, D от положения печати в направлении, противоположном тому, которое указано стрелкой v (3a).
Предположим, например, что необходимо напечатать и отобразить с помощью описанного выше аппарата
сумму в графе «Кредитные деньги». В этом случае печатная матрица D будет перемещена путем вращения
рабочего рычага d6 в направлении стрелки из положения покоя (см. рис. 1) в положение печати (см. рис. 2).
Печатная поверхность штампа D покрыта синей краской на этапе прохождения по красочному валику F.
Теперь печатный стол H перемещается к штампу D в направлении стрелки y, пока детали не займут
положение, показанное на рис.
3. Под действием печатающей головки D бумажная полоска будет напечатана синим цветом в
соответствующем столбце.
После завершения печати печатный стол H перемещается обратно.
Тем временем вал K повернулся на такую величину, что кулачок k2 воздействует на рычаг d2 и при
дальнейшем вращении вала K перемещает матрицу D из положения печати (см. рис. 4, рис. 6-0). Когда
происходит это движение, пружина dJ натягивается, как при работе рычага dc6, который удерживается в
отрегулированном положении для выполнения других функций, например, для позиционирования
суммирующего механизма. Теперь печатный стол K перемещается к наборным колесам B для печати того
количества листов, которое они тем временем установили. Нанесение чернил на колеса типа 7() B
осуществляется обычным способом с помощью устройства, не показанного на прилагаемом чертеже.
После завершения операции печати рабочий рычаг перемещается обратно в исходное положение (см. рис. 1);
одновременно с этим штамп также возвращается в исходное положение.
Вал K с кулачками kI, k2 iis тем временем также возвращен в исходное положение 80. Печать всего тиража
осуществляется на белом фоне без использования цветных печатных форм.
Предположим, что необходимо напечатать колонку дебетовых денег красным фоном. В этом случае рычаг
управления c2 будет переведен в положение, в которое ранее был переведен рычаг управления d17, и фон
будет напечатан печатной матрицей C, которая была покрыта красной краской 90 с помощью красочного
валика E. Затем матрица C отводится в сторону из положения печати с помощью кулачка kP,
воздействующего на раму cl, и описанные выше операции для печати суммы 95 повторяются.
На рис. 6 показана печатная серия, где все суммы кредита и дебета, соответственно, напечатаны на красном
и синем фоне, а две итоговые суммы, равные 100, напечатаны на белом фоне.
Вместо окрашивания основы линии, печатные штампы описанного выше типа могут быть также
предназначены для нанесения других отличительных знаков. Цветной фон линии обеспечивает очень
высокую степень защиты от фальсификации, поскольку любая попытка изменить напечатанные цифры
приведет к повреждению цветного фона, который придется восстанавливать заново, чтобы скрыть
совершенную фальсификацию.
Следует отметить, что известно устройство для цветной печати кассовых аппаратов, в котором чернильная
лента 11.i расположена на качающейся опоре относительно печатных элементов, содержащих символы,
служащие для различных видов операций, таким образом, что она автоматически перемещается между
печатными элементами каждый раз, когда необходимо зарегистрировать операцию, отличную от заранее
определенной, с целью получения оттиска соответствующих индикаций, которые будут четко отличаться по
цвету от обычного оттиска, получаемого непосредственно печатными элементами, закрашенными обычным
способом.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_175610.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=175610&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB175610A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): 72 февраля 1921 г. 175,610 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 26 января 7922 г. № 2427/22. Принято к рассмотрению: сентябрь. 28, 1922.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в бытовых духовках.
Я, Шарль Моисокс, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу: улица Гудар де ла Мотт, 4,
Париж, Фрафис, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к печи для
бытового использования, в частности, предназначенной для нагрева газом, хотя она может нагреваться
любым подходящим топливом. Указанная печь обеспечивает рациональное использование горячих газов,
заставляя их многократно обтекать нагреваемые предметы, прежде чем они будут выведены через дымоход.
С этой целью указанная печь включает в себя тройную оболочку, состоящую из двух контуров, в которых газ
циркулирует надлежащим образом. Одна или несколько из указанных оболочек снабжены, при
необходимости, теплоизолирующим покрытием, благодаря которому потери тепла сводятся к минимуму.
На прилагаемом чертеже в качестве примера и в поперечном разрезе показана конструкция печи согласно
изобретению, которая нагревается рядом газовых горелок.
Внешняя оболочка 1 снабжена дымоходом 2; 3 обозначает нижнюю часть нагревательной камеры, которая
приподнята для размещения ряда газовых горелок 4, расположенных под ней. Оставшиеся конверты 5 и 16,
расположенные параллельно внешнему конверту 1, закреплены соответственно на полу 2 и конверте 1 и
соединены между собой поперечными трубками 8, расположенными рядом с указанным полом 3.
В верхней части конверта 5 имеется отверстие 7. Камера сгорания сообщается с пространством 9 между
оболочками 5 и 6. Газы, выходящие из горелки [Цена 11-1], ударяются о пол 3 и оттуда попадают в
пространство 9, выходя через отверстие 7 и соприкасаясь с нагреваемыми предметами, затем проходят через
проход 8 и попадают в пространство 10 между оболочками 1 и 6, и, наконец, выходят через дымоход 2.
Для предотвращения потерь тепла предпочтительно, чтобы оболочка 6 была снабжена облицовкой из
асбеста или аналогичного теплоизоляционного материала (55). Благодаря потоку газа, который все еще
находится в нагретом состоянии на внешней поверхности указанной оболочки 60 до ее откачки, потери тепла
значительно уменьшаются.
Потери тепла фактически пропорциональны разности температур между двумя сторонами оболочки 6, и
поэтому они будут меньше, поскольку эта разница меньше. «Не отступая от принципа изобретения, конверт 1
может быть также снабжен теплоизолирующим покрытием». 70 Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_175611.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=175611&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB175611A
[]
я
Соседние файлы в папке патенты