Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_447
.pdf
всей своей длине, чтобы компенсировать провисание, вызванное поднятием стяжки относительно
поверхности транспортной упаковки, которое происходит за счет зацепления натяжного механизма со
стяжкой.
В одном из вариантов осуществления данного изобретения натяжение проволоки и образующегося на ней
плеча создается механизмом, некоторые элементы которого представляют собой множество захватов, в
которых проволочный фиксатор удерживается в разных точках.
Для зацепления скрепки с захватами необходимо приподнять часть проволоки, освободив ее от контакта с
поверхностью транспортной упаковки. Это смещение скрепки относительно упаковки при снятии захватов
вызывает некоторое ослабление скрепки, что в конечном итоге приводит к уменьшению натяжения,
приложенного к скрепке.
С целью создания дополнительного натяжения на переплет, я соединил с указанным средством растяжения
или начального натяжения механизм скручивания, расположенный таким образом, чтобы воздействовать на
пересекающиеся концевые участки переплета. Этот механизм скручивания непосредственно скрепляет
указанные пересекающиеся концевые участки переплета, тем самым соединяя их и уменьшая длину
переплета между точками захвата, в результате чего переплет в целом находится под натяжением по всей
своей длине.
Начальное натяжение или растяжение, а также скручивающее устройство, действующее как вторичное
натяжение, могут быть выполнены в различных формах или значительно варьироваться по своим
конструктивным характеристикам; однако в данном изобретении предпочтительно использовать средство
растяжения, создающее выступы на скрепляющем элементе в двух точках и прикладывающее натяжение к
указанному скрепляющему элементу путем его растяжения в двух направлениях, тогда как механизм
скручивания расположен между двумя указанными точками захвата, причем указанное средство скручивания
может воздействовать на пересекающиеся концевые участки скрепляющего элемента для создания
натяжения — между двумя расположенными на некотором расстоянии друг от друга точками захвата.
Здесь следует отметить, что было предложено устройство для захвата проволоки, используемое для
натяжения проволоки, состоящее из опорной пластины с кронштейном, на котором вращательно установлен
эксцентриковый элемент, снабженный зубцами на своей рабочей кромке и выступающим наружу выступом,
так что, когда натягиваемая проволока помещалась между кулачком и выступающим элементом,
установленным на основании и кулачковом элементе, проволока вдавливалась в канавки в основании
зубчатой частью кулачка и захватывалась выступом, а также имеется наклонный выступ, который
обеспечивает следующие функции натяжения проволоки. lesclip'n ta.- -n Он ecrnnedcien i с acecui. r ag-iO d-ils
n.-rein:
l.i-1 представляет собой вид сверху на приспособление в положении, предназначенном для создания
начального натяжения на стяжном устройстве. 85 Рисунок 2 представляет собой боковой вид рисунка 1.
На рисунке 3 представлено вертикальное поперечное сечение в плоскости, промежуточной между tw7-visting
meceanLsiu и одной из растягивающих и захватывающих головок. 90 Рисунок 4 представляет собой частичное
изображение в разрезе существующего механизма t-wX.
Рисунок 5 представляет собой детальный вертикальный разрез по линии 5-5 на рисунке 3.
На рисунке 6 представлен детальный разрез одного из 95 захватов.
Один из вариантов исполнения средства для первоначального натяжения проволочного скрепителя и для
формирования выступов на указанном скрепителе включает в себя множество головок A, B, 100,
двухрезьбовой винтовой шпиндель C, направляющий стержень D, фиксирующий элемент E и захваты F, F1,
установленные на головках A, B и F1 соответственно. Каждая головка A или B представляет собой цельную
отливку, снабженную резьбовым отверстием a и пазом a' над губкой b, причем этот паз проходит через всю
головку, как показано на рисунке 6, для свободного вхождения связующего вещества в паз. Шток D свободно
проходит через головки A B 110 вблизи концов, противоположных пазовым губкам, при этом данный шток
взаимодействует с винтовым шпинделем, удерживая две головки в параллельном положении. Направляющий
шток D занимает фиксированное положение относительно скользящих головок 115 A B и винтового шпинделя,
для чего шток устанавливается в отверстие фиксирующего элемента E и надежно закрепляется на нем
соответствующим образом, например, с помощью поперечного штифта e. Указанный фиксирующий элемент
снабжен лицевой пластиной el, расположенной в зависимости от корпуса элемента E, благодаря чему
лицевая пластина приспособлена для соприкосновения со стороной транспортировочной упаковки 125, когда
инструмент опирается на верхнюю часть этой упаковки (см. рис. 2), и, таким образом, служит средством для
фиксации указанного инструмента в желаемом рабочем положении относительно упаковки для
осуществления перемещения 130 175,602 с помощью крепежного винта h2, установленного в задней части
головки и прижимающегося к направляющему шпинделю (см. рис. 3 и 4), благодаря чему головка поворотного
механизма надежно удерживается в положении между скользящими головками A B и захватами F F'.
Рабочие элементы механизма вращения состоят из шлицевой шестерни H, главной шестерни I и
промежуточной шестерни J, причем указанная зубчатая передача заключена внутри головки механизма
вращения, и каждая шестерня установлена в этой головке независимо от других шестерен указанной
передачи.
Головка скручивающего механизма снабжена на своем нижнем крае зажимом Ic и пазом 80 Icl над указанным
зажимом, причем этот паз проходит одним концом через край головки скручивающего механизма (см. рисунок
4 и пунктирные линии на рисунке 3), чтобы пересекающиеся концевые части скрепляющего элемента могли
свободно размещаться 85 внутри пазовой части неподвижной головки скручивающего механизма.
Дополнительные детали G G' головки ротора снабжены внутренними углублениями rn в плоскости паза k для
образования подшипника 90 для цилиндрического корпуса шестерни ротора H, благодаря чему указанная
шестерня ротора устанавливается для осевого вращения внутри головки ротора (см. рисунки 4 и 5). Шестерня
вращения снабжена продольным пазом n, и в нормальном положении шестерни вращения H ее паз n
совпадает с пазом k' головки вращения, что обеспечивает свободное вхождение перекрещенных 100 частей
связующего вещества в паз головки вращения и в паз вращающейся шестерни вращения (см. рис. 4).
Промежуточная шестерня J поддерживается коротким валом j в соответствующих подшипниках внутри
головки скручивающего механизма, так что указанная промежуточная шестерня находится в зацеплении с
зубьями шестерни скручивающего механизма H и с зубьями главной шестерни I. Указанная главная шестерня
установлена на валу i, закрепленном в подшипниках 110, расположенных в дополнительных частях G U'
головки скручивающего механизма, и к этому валу прикреплен рабочий рычаг I' штифтом il, причем этот рычаг
1' может перемещаться вперед и назад, передавая мощность на 115 главную шестерню, перемещение
которой на главной шестерне I умножается на перемещение промежуточной шестерни J для передачи
необходимого вращательного движения зубчатой шестерне H с пазами за одно перемещение рычага I' в
одном направлении.
Для удержания пересекающихся или перекрывающихся концевых частей стяжки внутри паза ic' головки
скручивающего механизма и паза n шестерни скручивающего механизма, а также для предотвращения
выбивания указанных 125 пересекающихся концов стяжки из шестерни скручивающего механизма
вращательным движением, я предусматриваю фиксаторы, по одному с каждой стороны головки
скручивающего механизма, как показано на рисунке OP. Каждый фиксатор состоит из 130 стяжек. Корпус
фиксирующего элемента снабжен отверстием e2 (см. пунктирные линии на рисунках 1 и 2), через которое
свободно проходит винтовой шпиндель C, и к одному концу указанного шпинделя прикреплены
соответствующие средства, такие как кривошип c, для придания шпинделю вращательного движения.
Шпиндель снабжен резьбой противоположного направления, причем эта резьба имеет крупный шаг для
обеспечения быстрого срабатывания головок, и указанные резьбовые части шпинделя ввинчиваются в
резьбовые отверстия a головок АВ соответственно, при этом вращательное движение винта, установленного
в отверстии e2 установочного элемента, обеспечивает скользящее движение головок АВ, В, причем две
головки перемещаются одновременно и в противоположных направлениях друг относительно друга.
Каждая головка A или B имеет прорезь или раздвоение в виде углубления f над прорезью a', и внутри этого
углубления располагается кулачковообразная головка fl одного из захватов F или F1 (см. рисунок 6). Как
показано на рисунке, каждый захват состоит из кулачковообразной головки и рукоятки. Головка fl каждого
захвата снабжена ребром g, а губка b головки снабжена канавкой g' (см. рисунки 2 и 6), при этом ребро g и
канавка g' находятся в одной плоскости, благодаря чему металл зажима смещается и образует упор, когда
захват повернут в рабочее положение (см. рисунок 2). Ребро g и канавка g' совместно образуют углубление и
резкий выступ, перпендикулярный плоскости проволоки и расположенный практически под прямым углом к
ней, смещая металл указанного связующего вещества, и этот выступ взаимодействует с деталями таким
образом, чтобы предотвратить проскальзывание связующего вещества относительно инструмента во время
приложения натяжения к указанному связующему веществу. Поперечный штифт h проходит через углубление
в верхней части f головки A или B и через головку fl захвата, при этом указанный штифт h обеспечивает
шарнирное соединение захвата со скользящей головкой и служит точкой опоры для захвата.
Механизм скручивания расположен для работы на пересекающихся концевых участках скрепителя и в точке,
расположенной между скользящими головками A B и соответствующими им захватами F F'. Как показано на
рисунке, рабочие части вихревого устройства установлены в неподвижной головке, состоящей из
взаимодополняющих частей G G', собранных в боковой контакт друг с другом и прочно скрепленных между
собой, например, болтами h'. Головка механизма вращения имеет перфорацию для прохождения через нее
направляющего стержня и винтового шпинделя a, и указанная головка механизма вращения удерживается на
расстоянии от скользящего рычага 175,602 175,602 или пластины, расположенных в непосредственной
близости от одной из поверхностей головки механизма вращения таким образом, чтобы они проходили через
паз ZkI в ней до передачи вращательного движения шестерне механизма вращения и в период вращения
шестерни, но после вращения указанной шестерни, фиксаторы смещаются из своего положения, для чего два
фиксатора установлены на поперечном штифте o, который синхронно закреплен в головке механизма
вращения в точке, предпочтительно расположенной над шестерней H. Как показано на рисунке 5, фиксаторы
установлены на квадратных участках поперечного штифта и жестко прикреплены к нему винтами ol, так что
качательное движение поперечного штифта передает качательное движение двум фиксаторам -s мутантно.
Фиксатор может иметь любую желаемую форму, но, как показано на рисунке 3, один фиксатор снабжен
выступом p и выступом p1, причем последний обеспечивает удобные средства для перемещения фиксатора и
вращения крестообразного штифта, так что оба фиксатора смещаются в исходное положение и выводятся из
него за счет вращательного движения крестообразного штифта.
Описав конструкцию устройства, можно изложить операцию следующим образом: устройство помещается на
верхнюю часть транспортировочной упаковки, обозначенной буквой X, при этом лицевая пластина el
фиксирующего элемента E соприкасается со стороной упаковки, а вокруг этой упаковки наматывается петля
из проволоки Y, концевые участки y1 проволоки Y1 перекрещиваются, см. рис. 1. Когда захваты gTripers -F 3F1
находятся в открытом (поднятом) положении (см. рис. 6), один конец проволоки y проходит в паз s' между
губками b головки A и захватом F, тогда как другой конец y1 зажима входит в паз al между губкой b головки B и
захватом F1 (см. рис. 1 и 2, рис. 4a5), при этом поперечные части y y1 проволоки свободно проходят в пазах
71k ii головки закручивающего механизма G G' и шестерни закручивающего механизма TI соответственно.
Захваты F F' теперь имеют трубчатую конструкцию с ребрами, чтобы удерживать проволоку и, таким образом,
формировать на ней выступы, предотвращающие скольжение проволоки относительно головок A и B, и таким
образом проволока прочно захватывается в двух точках: одна у головки A, а другая у головки B.
В, при этом указанные смещенные или выступающие точки расположены на некотором расстоянии друг от
друга относительно механизма скручивания. Теперь оператор вращает рукоятку С, которая передает
скользящее движение головкам А и В, притягивая их друг к другу и к механизму скручивания.
- Это создает натяжение проволоки путем ее натяжения в двух направлениях вокруг транспортировочной
упаковки X, в результате чего на проволоку изначально оказывается необходимое натяжение.
Натягивая проволоку в двух направлениях за одно действие натяжного устройства, я обнаружил, что
проволока быстро и равномерно натягивается вокруг упаковки и ее различных углов, а с помощью описанного
натяжителя можно приложить к проволоке такое натяжение, чтобы внедрить ее в материал упаковки,
особенно в ее углах, как показано на рисунках 1 и 2, благодаря чему не требуется использовать отдельные
крепежные элементы для удержания проволоки от смещения, поскольку проволока, внедренная в углы
упаковки, удерживается от перемещения относительно упаковки.
Таким образом, проволока находится под натяжением 85 вокруг корпуса, но перекрывающиеся или
пересекающиеся концевые участки указанного связующего не только свободны, но и расположены на
некотором расстоянии от верхней поверхности корпуса (см. рисунок 2). Следующий шаг состоит в работе
механизма скручивания, но до этого оператор приводит в движение поперечный штифт -o для перемещения
фиксаторов 0 P по концам паза I1 в головке механизма скручивания, чтобы предотвратить вылет свободных
концов скручивающего устройства из головки вращательным движением шестерни механизма скручивания
11.
Теперь, пока стяжка удерживается под натяжением головками A, B и C, оператор перемещает рычаг II вперед,
вращая шестерню J I и передавая вращательное движение шестерне H, которая скручивает вместе
прилегающие или смыкающие концевые части стяжки. Скручивание концов обвязочного узла создает
дополнительное натяжение на обвязочном узле в точке, расположенной между головками A и B.
В то время как переплет удерживается под натяжением 110 на растяжителе, эффект этой операции
заключается в фиксации концевых частей переплета путем скручивания указанных концевых частей
непосредственно друг к другу и растягивании той части переплета, которая проходит между точками захвата
115 на двух головках A, B, - таким образом, придавая переплету дополнительное натяжение для устранения
провисания, эффект которого заключается в компенсации провисания, которое в противном случае могло бы
создать провисание 120 - в переплете при снятии растяжителя, в результате чего переплет настолько
смещен, что нет заметного провисания при снятии растяжителя, и указанный переплет остается под
натяжением вокруг 125 - упаковки и в таком фрикционном контакте с ней, что сжимает компоненты упаковки в
желаемое прочное соединение с - с целью повышения стабильности указанной упаковки. 130 для
предотвращения проскальзывания проволоки во время операций натяжения и закрепления или блокировки, а
также средства для осуществления указанного закрепления или блокировки путем скручивания
перекрывающихся концевых частей связующего 40 вместе, при этом скрученная часть расположена
параллельно поверхности упаковки.
2.
Устройство для переплета упаковок или
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_175603.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=175603&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB175603A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
. Дата проведения съезда (США): февраль. 7 6, 1927.,175,603 1 1 - Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): Дек. 5, 7921, № 32,673/27.
Заявка принята: 14 сентября, 7922.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Очки.
Я, Джон Мэннг ван Хейусен, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу:
Тремонт-стрит, № 167, Бостон, округ Саффолк, штат Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, ранее
проживавший по адресу: Робинвуд-авеню, 101, Ямайка. Я, Плейн, штат Массачусетс, Соединенные Штаты
Америки, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Мое изобретение представляет собой усовершенствование очков и относится к типу очков, известных как
«пенсне», то есть к тем, в которых для удержания очков на месте используется средство, задействующее нос.
Очки такого типа часто теряют фиксацию на носу, главным образом из-за того, что они имеют тенденцию
смещаться к кончику носа, где фиксаторы не могут обеспечить надлежащую фиксацию. Это проскальзывание
происходит главным образом из-за пружинного механизма в защитных кожухах. Клиновидная форма носа и
силуэтно наклоненные лицевые поверхности оправы совместно придают оправе и очкам движение к вершине
носа, и эта тенденция усиливается и облегчается благодаря смазывающим свойствам естественных кожных
выделений.
Материалы с высоким коэффициентом трения, такие как пробка, и материалы с шероховатой поверхностью
для увеличения трения, например, панцирь черепахи, использовались в качестве подкладок для оправ, чтобы
предотвратить соскальзывание очков с носа, однако польза от этого была незначительной.
Если такие материалы неэластичны, например, шероховатый панцирь черепахи, они не обеспечивают
амортизацию, и это приводит к боли у пользователя. [Цена 1/-] Если вкладыши эластичны и обладают
амортизирующими свойствами (45°), то их соприкасающиеся поверхности быстро покрываются естественной
смазкой из кожных выделений, что увеличивает склонность к скольжению и способствует ему. 50 Одной из
целей настоящего изобретения является создание подкладки, которая, выполняя функцию амортизирующей
подкладки для очков, также будет препятствовать скольжению очков по коже в направлении, которое может
привести к смещению очков.
Еще одной целью изобретения является предотвращение вышеупомянутого сползания очков, чтобы они не
теряли своей фиксации на носу. 60 Ещё одна цель — предложить очки типа «пенсне», которые будут надёжно
держаться на носу.
На чертежах:
Рисунок 1 представляет собой вид спереди пары очков 65, снабженных улучшенными защитными
вкладышами; Рисунок 2 представляет собой разрез по линии 2-2 на Рисунке 1; Рисунок 3 представляет собой
разрез по линии 3-3 70 на Рисунке 2; Рисунок 4 представляет собой увеличенный схематический разрез,
показывающий расположение ворса.
Из-за формы носа, который 75 несколько напоминает пирамиду с основанием, направленным вниз, и
вершиной, направленной вверх, имеются наклонные поверхности, которые сходятся или наклоняются друг к
другу в направлении вершины и к месту соединения 80 указанных поверхностей, то есть вверх и наружу. Очки
типа "пенсне" обычно не сползают вниз, поскольку для этого необходимо с усилием раздвинуть защитные
накладки. Напротив, очки с размером линзы 85 имеют тенденцию смещаться вверх и наружу, то есть к
вершине пирамиды носа. Чтобы противостоять такому восходящему движению и j1, . I -1 L i-_:' 175,603
движение наружу: защитные элементы должны представлять собой контактную поверхность с высоким
коэффициентом трения в отношении движения в этом направлении. Однако наличие значительных сил
трения, необходимых для движения тонны внутрь и вниз, вовсе не обязательно.
Напротив, для того чтобы очки держались с максимальной эффективностью, желательно, чтобы такое
сопротивление трению при движении в этом направлении было максимально устранено.
С этой целью я предлагаю подкладку для защитных кожухов из тканевого материала, имеющую ворсистую
поверхность на свободной стороне, причем нити ворса наклонены в одном направлении относительно
плоскости кожуха. Ворс ткани должен быть относительно ровным, и для этой цели я нашел подходящий
материал — мохер.
В данном варианте осуществления изобретения усовершенствованные вкладыши показаны в сочетании с
защитными элементами 1 очков, состоящих из защитных элементов, линз 2 и носовой части 3. Каждая
подкладка состоит из 4 нитей основы, 5 нитей утка и 6 нитей ворса. Нити ворса сотканы таким образом
относительно основы и утка, что после обработки ткани обычным способом подготовки ворсовых тканей ворс
будет наклонен относительно плоскости ткани, причем все нити ворса будут наклонены в одном направлении.
Способ, с помощью которого нити сваи устанавливаются в наклонном положении, может значительно
различаться. Один из способов достижения этой цели в процессе ткачества заключается в том, чтобы
прокладывать уточные нити на верхней поверхности ткани таким образом, чтобы они были слегка смещены
относительно уточных нитей на нижней поверхности подкладочной ткани. Это показано на рисунке 4
пунктирными нитями утка 5a, которые смещены в шахматном порядке или боковым образом отстоят
относительно нитей утка 5 на изнаночной стороне. Это приводит к тому, что нити сваи удерживаются в
наклонном положении, как показано на рисунке 4. Другой способ, позволяющий расположить ворсовые нити
под наклоном относительно плоскости ткани, заключается в следующем:
Я тку ткань, закрепляя в ней ворсовые нити, используя технику, известную в отрасли как «четырехрядное
ворсовое переплетение». В этой ткани ворс расположен практически перпендикулярно поверхности ткани.
Затем я слегка смачиваю поверхность ворса водой и даю пару воздействовать на эту поверхность. Затем я
расчесываю ворсовую сторону ткани в том направлении, в котором хочу, чтобы нити ворса были наклонены,
одновременно отпаривая ткань или ее изнаночную сторону. Затем ткань сушат, приложив изнаночную сторону
к канистре для воды. Обработанная таким образом ткань имеет ворсистую поверхность, на которой все
ворсовые нити наклонены в одном и том же направлении, и из которой можно вырезать защитные подкладки.
Вкладыши, имеющие приблизительно тот же размер и форму, что и защитные элементы, расположены на их
соприкасающихся поверхностях таким образом, что когда очки удерживаются в нормальном положении, то
есть носовой частью вверх и линзами в практически вертикальной плоскости, ворсовые нити будут
располагаться вертикально. Поскольку защитные кожухи 80 наклонены относительно плоскости, проходящей
через линзы, под углом примерно 45°, нити ворса будут расположены под углом приблизительно 45°
относительно продольной оси защитных кожухов.
При таком расположении (85) когда очки надеты на нос, свободные концы нитей ворса будут соприкасаться с
кожей и способствовать тому, чтобы очки не смещались к кончику носа. Своеобразное расположение линз под
углом 90 градусов, по сути, обеспечивает более плотную посадку очков на носу. Хотя защитный элемент
показан в связи с очками, имеющими упругую носовую часть, которая, как предполагается, обеспечивает
достаточное давление для удержания очков на месте, следует понимать, что усовершенствованные
защитные элементы одинаково хорошо подходят для использования с защитными элементами типа
«шур-он», то есть с защитными элементами такого типа, перемещающимися к лицу с помощью пружины,
независимой от носовой части.
Усовершенствованные вкладыши могут крепиться к защитным кожухам любым желаемым способом,
например, путем приклеивания вкладыша 105 непосредственно к защитному кожуху. В данном варианте
осуществления изобретения защитный кожух снабжен периферийной канавкой, и вкладыш достаточно велик,
чтобы перекрывать эту канавку либо по ее концам, либо по всей окружности. Зажимное кольцо 7 охватывает
защитный кожух в области паза и зажимает край вкладыша внутри паза.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что
то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_175604.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=175604&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB175604A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): февраль. 16, 7921.
175,604 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 8. 1921. № 32,962/21.
Окончательная версия принята к публикации: 75 июня 1922 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для регулировки центра тяжести быстро вращающихся частей
механизмов с целью их балансировки.
Мы, компания FRIED. KRurp AKTIENGESELLSCiIA1"T, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Германии, расположенная в Эссене, в Республике Германия, и являющаяся
производителем литых изделий, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к типу устройства для регулировки центра тяжести быстро вращающихся
частей машин с целью их балансировки, которое снабжено двумя соосными подшипниками скольжения,
подвижные части которых удерживаются вместе только за счет соединения, образованного самой
испытываемой частью машины, и регулируются в различных угловых положениях относительно этой части
машины относительно оси ее вращения. Предметом настоящего изобретения является конструктивная форма
аппарата такого типа, позволяющая проводить особенно удобное и точное тестирование деталей машин.
Эта цель достигается главным образом за счет того, что каждая из подвижных частей подшипников
скольжения с режущей кромкой установлена на элементе, описанном ниже, который предназначен для
соединения с той частью оборудования, которая подлежит испытанию.
Изобретение будет описано со ссылкой на три примера осуществления изобретения, которые специально
предназначены для испытания очень тяжелых частей машин и показаны на прилагаемом чертеже, где:
Рис. 1 представляет собой аксиальный разрез первого примера.
Рис. 2 представляет собой сечение по линии 2-2 на рис. 1, вид слева, [Цена 11--] Рис. 3 представляет собой
аксиальное сечение соответствующей части второго примера, рис. 4 представляет собой вид,
соответствующий рис.
1
Третий пример и рис. 5 представляет собой боковой вид рис. 4, рассматриваемый слева.
Сначала будет описан пример, показанный на рисунках 1 и 2.
Тяжелый элемент оборудования А, подлежащий испытанию (например, маховик трансформатора Илгнера),
имеет две боковые фланцевые пластины a', к каждой из которых привинчен подшипниковый элемент B
(указанный выше элемент). В опорных элементах B просверлены 5F отверстий, в каждом из которых
установлен вращающийся опорный элемент C, имеющий преимущественно дискообразную форму. В опорных
элементах B также расположены зажимные винты D для опорных элементов C. Каждый из опорных элементов
C снабжен отверстиями, образующими выступ c, несущий опорную плоскость o2 и два выступа c и напротив
нее, предназначенные для размещения 65 уровней E.
В открытые пространства между выступами C0 выступают опорные кронштейны F, которые перемещаются на
своих основаниях в направлении опорных кромок 70 плоскостей c2 и являются частью конструкции, на каждом
из выступов j1 установлен ножевой край]2. На опорных элементах B также установлены кольца b2, которые
жестко соединены с ними и 75, которые зацепляются скошенным краем за опорные элементы C. На каждом из
последних нанесена шкала c4 (см. рис. 2), напротив которой на кольцах b2 нанесены метки b3. Для
обеспечения взаимного вращения на 80° подшипниковых элементов B и опорных элементов C предусмотрен
установочный винт G__ 17,5(,(604), зацепляющийся с гайкой H (см. рис. 2), который устанавливается в
следующее отверстие C и фиксирует каждый из подшипниковых элементов B. Вкручивание и надавливание
на подшипниковые кронштейны 65 гаек H позволяют им вращаться в одном из отверстий F один или
несколько раз, пока спиртовые уровни нескольких отверстий bM в подшипниковых элементах B E не
перестанут показывать дальнейшее отклонение, когда штифт (не показан) установленной детали -a-yf
-iiaCeinleiV3 A опирается на нож.
Установочные винты 0- bear-at -one T edgesj -Tlris s в случае, когда центральный конец упирается в крючок. J,
который действует как опора для части механизма A 70 и который вставляется вертикально под опорные
элементы в одно из нескольких квадратных отверстий c5 в ножах P. Часть ниа-ингирв несуща опорный
элемент C. Затем A поднимается, и опорный элемент F. 1 только установочный винт G, лежащий на опорных
элементах C, поворачивается относительно подшипниковых элементов E после снятия 7-i. Определение
центра кронштейнов F, при котором сила тяжести части механизма A составляет ровно 9Ij, может быть
произведено следующим образом. Масштаб c. осуществляется с помощью пары /,3 и несущих элементов B,
после чего опора снова фиксируется в нужном положении.
Элементы C подняты с режущих кромок ножа]2. После вращения детали 80 привинчиваются к детали A.
После этого механизм A, который возвращает рычаг на такую высоту с помощью подъемного механизма, что
плоскости C будут лежать на детали механизма, снова устанавливается на немного более высоком уровне,
чем нож на режущих кромках 12 опорных кромок J2. Опорные элементы C представляют собой кронштейны F,
которые были перемещены на 8a, а затем установлены в нужное положение с помощью множества
противовесных крюков, которые проходят через них. Теперь к ним добавлены грузы, так что спиртовые уровни
2)5 позволяют открывать отверстия, в которых спиртовые уровни снова показывают абсолютное
горизонтальное положение. Винт E приблизительно находится в нулевом положении, а центр тяжести детали
микрорельефа и установочных винтов G отрегулированы таким образом, что они лежат на оси вращения
детали. 90 градусов, так что уровни показывают абсолютно ровное положение. Конструктивная форма,
описанная выше, специально предназначена для очень высоких нагрузок, так что опорные элементы C
представляют собой тяжелые детали машин, как показано на рисунке.
Опорные кронштейны F теперь являются опорными элементами C, поскольку они перемещены до части A, так
что их выступы, выполненные в виде дисков, не подвергаются никаким изгибающим нагрузкам, которые могут
передаваться в открытое пространство между выступами C3 и режущими кромками J2. Недопустимое
изменение положения этих выступов происходит точно под плоскостями C2 оси опорных кронштейнов
режущих кромок.
Затем механизм А опускают. Второй пример показан на рисунке:
на кромках ножей J'2. Предназначено для испытания тяжелых деталей lBO. В качестве центра тяжести детали
механизма, которая снабжена механизмом A, не имеющим противовращающихся валов.
Сбалансированное положение обычно находится на некотором расстоянии от оси вращения. Для этой цели
элементы конструкции, их вес оказывает вращающий момент, который вызывает вращение K, которые
должны быть перемещены через 10.) части ножа, подшипники, которые являются цапфами a2 детали ножа A.
являются подвижными и образованы опорными элементами C относительно опорных кромок. В остальном
устройство аналогично описанному выше.
ножей f- так что уровни спирта не Третьим примером предмета больше не указывают на deacI ievel. Угол
поворота изобретения, предназначенного для вращения менее чем на 110 градусов, ограничен тяжелыми
частями машин, выступающими на опорных элементах конструкции, так что больше нет необходимости в 5; C,
которые могут ударить во время перемещения кронштейнов подшипников F.
Вращение против выступов fP на опорных кронштейнах F. Для этой цели опорный элемент C снабжен
втулками 115. Затем механизм A снова снимается с удлинителей c9, в которых втулки M соответствуют краям
J2, после чего опорные элементы C, после ослабления винтов D, устанавливаются для вращения. Эти втулки
M вращаются через среду комплекта, который не вращается и соединен с винтами G относительно
подшипниковых валов a2 на детали B из 120 пластин, на определенный угловой угол, который можно считать
на уплотнении C4. Деталь относительно опорных элементов C механизма A затем снова устанавливается
винтами D. Опорные элементы [2. C] имеют сегментообразные выступы c'. Эта процедура повторяется при
необходимости после вставки крючка J, который снабжен опорными плоскостями 12.5 и выступает в
направлении оси 4 I VV=, а каждый элемент C имеет два ребра c&, предназначенных для ограничения
углового вращения опорных элементов C. Кроме того, каждый элемент C несет кольцо C7, снабженное
шкалой c8.
На противоположной от каждой из этих весов c8 находится указатель m'n, прикрепленный к соответствующей
втулке M.
На каждом из опорных элементов С также предусмотрен строительный уровень Е.
Принцип работы аппарата аналогичен принципу работы первого примера. Однако по сравнению с последним,
оно обладает тем преимуществом, что кронштейны подшипников F не нужно сдвигать вбок при проверке
механизма.
Нам известно о патенте №.
3984/14 и не претендуют ни на что из описанного или заявленного в нем.
Теперь, когда Хавинц подробно описал и определил природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_175605.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=175605&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB175605A
[]
[Второе издание.] ]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА.
Дата проведения конвенции (Франция): февраль. 17, 1921.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): Ди. 23, 1921, 175,605 № 34,654121.
Заявка принята: 13.03.1922.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве водорода методом частичного сжижения смесей газов, содержащих этот
водород, или относящиеся к нему.
Мы, компания L'AIR LIQUIDE, SOcIETE ABoNyDGE FOUXR L'ETUDE ET L'EXPLOITATION DES PROCEDES
GEORGES CLAUDE, расположенная по адресу: улица Сен-Лазар, 48, Париж, Республика Южная Франция,
французская компания, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении. Данное изобретение относится к процессу и
аппарату для разделения водорода путем частичного сжижения предварительно очищенных смесей газов,
содержащих водород, таких как водяной газ, обычный осветительный газ, используемый для городского
освещения, коксовый газ и аналогичные газы, в котором источник холода, компенсирующий потери в системе,
обеспечивается расширением с внешней работой сжатого водорода после того, как он был подвергнут
воздействию самой низкой температуры цикла, как более подробно описано во французской патентной заявке
№ 329839 от 28 февраля. 1903 г., Британская патентная заявка № 136837 и описание нашей параллельно
рассматриваемой заявки №.
174,327.
В процессе и устройстве, описанных в указанных выше патентных спецификациях, необходимо соблюдать
два условия: (1) обеспечить поддержание необходимого количества жидкости при использовании как можно
более низкого начального давления и (2) получить очень высокую степень чистоты водорода, подвергая его
воздействию очень низкой температуры и полного давления.
Первое условие предполагает, что расширение с внешней работой является максимально эффективным, и
для обеспечения этого необходимо, как было объяснено в упомянутых выше патентных спецификациях, [Цена
указана] проводить это расширение при максимально возможной температуре, совместимой с
температурными условиями газа после расширения, необходимыми для достижения желаемой степени
чистоты, особенно потому, что в противном случае все остальные газы затвердели бы при очень низкой
температуре водорода.
С этой целью и в соответствии с методом работы, описанным в ранее упомянутых спецификациях, сжатый
водород 55 нагревается перед подачей в расширитель, пропуская его через сжижитель, через который в
обратном направлении циркулирует часть обрабатываемых газов после их выхода из 60 холодного конца
Соседние файлы в папке патенты