Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4469
.pdf
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, мы заявляем,
что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_256579.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=256579&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB256579A
[]
л --а с 1 е
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА - Мы, компания «Гриском» (GRISCOM), корпорация, организованная и
действующая в соответствии с законами штата Делавэр, Соединенных Штатов Америки, имеющая место
ведения бизнеса по адресу: Мэдисон-авеню, 285, район Манхэттен, город, округ и штат Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки, правопреемники Рассела Комптона Джоэса, гражданина Соединенных Штатов
Америки, проживающего по адресу и имеющего почтовый адрес. Бронксвилл, округ Вестчестер, штат
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о том,
каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено.
в соответствии со следующим утверждением:
Настоящее изобретение относится к способу осуществления теплопередачи между жидкостями и, в
частности, касается нагрева или охлаждения относительно вязких жидкостей, таких как масло, вязкость
которого изменяется с изменением температуры.
Сравнительный опыт показал, что необходимо тщательно перемешивать масло при его прохождении через
охлаждающее устройство, поскольку масло имеет тенденцию образовывать пленку на охлаждаемых
поверхностях, по которым оно циркулирует. Масляная пленка плохо проводит тепло и фактически изолирует
ту часть охлаждающей поверхности, на которой она образуется, практически сводя на нет ее полезность. При
достаточном перемешивании масла тенденция к образованию пленки существенно снижается, и наиболее
успешными охладителями до настоящего времени были устройства конструкции, показанной в нашей
предыдущей патентной заявке № 142715.
40°, при этом морская вода или другая охлаждающая жидкость циркулирует по трубкам, а охлаждаемое масло
направляется по спиральной траектории с помощью соответствующих перегородок через корпус охладителя
под углом, приблизительно прямым к трубкам, так что последние служат в качестве перемешивающих
перегородок в движущемся потоке масла.
Однако мы обнаружили, что выгодный охлаждающий эффект может быть достигнут с помощью охладителей,
в которых охлаждаемая жидкость 56 циркулирует по трубкам, а охлаждающая жидкость — по корпусу,
используя конструкцию трубок, сконструированную таким образом, чтобы они были самоочищающимися, то
есть трубками, в которых масло, проходящее через трубку 55, воздействует на поверхность трубки таким
образом, что очищает масло по мере его загустения на охлаждающей поверхности трубки, тем самым
поддерживая последнюю на максимальной эффективности. 60 Способ согласно настоящему изобретению
включает пропускание вязкой жидкости через внутреннюю поверхность теплопередающих трубок, форма
которых позволяет увеличить скорость потока жидкости, проходящего через них, для выравнивания
указанного потока жидкости и придания жидкости такой формы, чтобы все ее частицы плотно прилегали к
стенкам трубки, тем самым исключая образование сердечника, и пропускание 70 другой жидкости в
теплообменное взаимодействие с внешней поверхностью указанных трубок.
В конденсаторах, в которых в качестве теплоносителей используются соответственно пар 75 и воздух, как это
применяется в паровых силовых установках для самолетов, было предложено делать паровые трубки с
уплощенным поперечным сечением и продольно извилистыми. Цель данной конструкции (80), учитывая, что
ни одна из жидкостей не является вязкой, состоит лишь в том, чтобы обеспечить большую площадь
охлаждения при малом весе, свести сопротивление воздуха к минимуму и обеспечить продувку 85 наружных
поверхностей труб воздухом.
Фактически, ранее предлагалось использовать трубки различного поперечного сечения в пароконденсаторах
или радиаторах с целью повышения их теплоотдачи. 90-11Gfk, Дата Конвенции (США): август. 5, 1925, Дата
подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 21 июня 1926 г., № 1. Заявка принята: 31 марта 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ нагревания или охлаждения вязких жидкостей.
возможности обмена, но, помимо того факта, что мы не претендуем на какое-либо устройство, предыдущие
разработки не рассматривали и не раскрывали решения проблемы, на которой основан метод согласно
настоящему изобретению, и которая по существу заключается в обеспечении самоочистки трубок изнутри, где
трубки получают относительно вязкую жидкость.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют несколько различных типов теплообменных устройств, которые могут
быть использованы для осуществления способа, описанного в изобретении, а также различные модификации
конструкции труб, которые могут быть использованы для осуществления теплопередачи в соответствии с
указанным способом.
На указанных чертежах: Рисунок 1 представляет собой продольный вертикальный разрез одного типа
охладителя, предназначенного для реализации изобретения; Рисунок 2 представляет собой поперечный
разрез по линии 2-2 на Рисунке 1; Рисунок 3 представляет собой вид, аналогичный Рисунку 1, но
показывающий модифицированный тип охладителя; Рисунок 4 представляет собой поперечный разрез по
линии 4-4 на Рисунке 3; Рисунок 5 представляет собой продольный разрез части охладителя, показывающий
модифицированную торцевую конструкцию корпуса; Рисунок 6 представляет собой боковой вид одного типа
трубчатой конструкции; Рисунок 7 представляет собой продольный разрез трубки, показанной на Рисунке 6;
Рисунок 8 представляет собой поперечный разрез по линии 8-8 на Рисунке 6; и Рисунки 9-13 включительно
представляют собой виды, аналогичные Рисунку 8, но показывающие различные конструкции трубок.
Обращаясь к чертежам, в частности к рисунку 1, на нем обозначен корпус охладителя, показанный здесь в
виде обычной, по существу цилиндрической конструкции, открытой с каждого конца и снабженной входными и
выходными каналами 2 и 3 соответственно для охлаждающей жидкости. Корпус закрыт с одного конца
коллекторной или трубчатой пластиной 4, в которой поддерживаются концы каждой из трубок 5, по которым
должно циркулировать масло.
Трубы предпочтительно расширяются в трубной пластине обычным способом, как и трубы котлов, а трубная
пластина поддерживается у торца корпуса 1 с помощью подающего барабана 6, через который масло
поступает в охладитель и выходит из него.
Трубки могут быть припаяны, припаяны или закреплены наконечниками, как в конденсаторах и т. д.
Загрузочный барабан включает две камеры V и 8, снабженные входным и выходным отверстиями 11 и 12
соответственно, и разделенные разделительной пластиной 9, которая прижимается к поверхности
нагревателя зажимными болтами 10, удерживающими загрузочный барабан на месте. Болты 1Q проходят
через фланцы корпуса и подающего барабана, а также через промежуточный край трубной пластины с каждой
стороны от которого расположено подходящее уплотнительное кольцо, благодаря чему единый ряд болтов 70
образует герметичное закрытие как для подающих отсеков, так и для внутренней части корпуса.
На другом конце корпуса предусмотрена наружная крышка или затвор 13 75, имеющая герметичное
соединение с корпусом, и внутренняя плавающая трубчатая пластина 14, в которую вставлены
противоположные концы трубок 5.
Плавающая трубная пластина снабжена крышкой 15, образующей плавающий масляный отсек, общий для
всех труб, благодаря чему масло, поступающее в подающий отсек 7, проходит через барабан 15 и
возвращается в выходное отверстие 12 через трубы 85, образующие нижнюю половину комплекта.
Циркулирующая жидкость также проходит от одного конца корпуса к другому с помощью продольной
перегородки 16, установленной в корпусе вдоль его средней части диаметром 90° и разделяющей корпус на
два отсека на конце, прилегающем к входному и выходному отверстиям 2 и 3 для циркулирующей воды;
перегородка заканчивается на другом конце, не доходя до поверхности 95 трубной пластины, для
обеспечения прохождения воды.
Способ нанесения пленочного слоя масла в плотный теплообмен с поверхностями труб осуществляется с
помощью труб особой формы, изображенных на прилагаемых чертежах. Конкретная трубка, показанная на
рисунке 1, подробно изображена на рисунках 6, 7 и 8. Эта трубка имеет цилиндрические концы, которые
расширяются в трубных пластинах, и промежуточную часть крестообразного сечения, имеющую периметр,
длина которого практически не превышает длину окружности цилиндрической части трубки, при этом общий
диаметр крестообразной части будет меньше диаметра цилиндрической части, что позволяет вставлять
трубку через отверстие в трубной пластине с одного конца, так же, как и обычную трубку 115 с равномерным
поперечным сечением по всей длине. Трубка предпочтительно изготавливается из обычной трубки методом
штамповки с использованием подходящих роликовых матриц. Способ изготовления заключается в том, чтобы
открыть ролики и 120 вставить трубку между роликами достаточно глубоко, чтобы получить цилиндрическую
часть желаемой длины, и постепенно свести ролики вместе, одновременно продвигая трубку в продольном
направлении так, чтобы 125 стенки трубки постепенно сужались, как показано на 17.
После того, как трубка пройдет через ролики почти по всей своей длине, ролики будут постепенно
раздвигаться перед ограниченным запасом воды в местах использования такого оборудования. Однако масло
будет существенно охлаждаться при прохождении через аппарат и, конечно же, будет представлять меньшую
разницу температур по отношению к воде 70 по мере приближения к выходному отверстию, при этом эффект
теплопередачи на единицу поверхности будет постоянно уменьшаться. Таким образом, благодаря тому, что
охлаждающая вода совершает лишь один оборот вокруг нижней половины из 75 трубок, принимающих
нагретое масло, и два оборота вокруг трубок, принимающих охлажденное масло, поверхность трубок будет
эффективно охлаждаться по всей длине.
На рисунке 5 показана предпочтительная модификация маслоохладителя под номером 80. На этом рисунке
трубки на обратном конце установлены в барабане 21, имеющем плавающее соединение в сальниковом
уплотнении 23, образованном в торце корпуса, причем конструкция 85 такова, что между маслом и водой нет
прямого соединения, через которое вода могла бы попасть в масло и загрязнить его. Любая утечка воды через
сальниковое соединение будет просто капать из аппарата, а поскольку соединение между возвратным
барабаном и его крышкой находится за пределами сальникового соединения, вода не сможет попасть в
барабан под давлением, если наполнитель неисправен, хотя масло может вытекать из него.
Трубка также может быть модифицирована различными способами, не выходя за рамки сущности
изобретения.
На рисунке 11 показана крестообразная форма 100, в целом похожая на рисунок 8, но с плоскими, а не
изогнутыми сторонами ребер или гофрированных выступов, как на рисунке 8. Эта трубка имеет несколько
большую площадь поперечного сечения, чем на рисунке 8. На рисунках 9 и 10 показана еще одна форма
трубок, отличающихся друг от друга так же, как и трубки на рисунках 8 и 11. Иными словами, труба имеет
форму трех продольных ребер или 110 гофр вместо четырех, и на рисунке 9 показаны ребра изогнутой
формы, тогда как на рисунке 10 они прямые.
На рисунках 12 и 13 показаны две другие модификации трубок, отличающиеся друг от друга аналогичным
образом. Это сравнительно простая, но тем не менее эффективная конструкция трубки. В этой форме трубки
цилиндрическая стенка исходной трубки сохраняется примерно по половине периметра, а другая половина
периметра имеет вогнутую поверхность, как более наглядно показано на чертеже.
Принцип работы всех 125 трубок одинаков, и очевидно, что поперечное сечение и конструкция могут быть
по-разному изменены.
Теперь, когда подробно описано и установлено, что наше изобретение представляет собой трубку, она
полностью извлекается, чтобы обеспечить дубликат цилиндрической части на другом конце трубки. Действие
роликовых матриц может слегка втягивать металл трубы при ее формовании, но углубления будут достаточно
глубокими, чтобы вместить достаточное количество металла, так что общий диаметр трубы окажется меньше
диаметра цилиндрических частей. Трубы также могут быть сформированы с помощью штамповочных валков,
оси которых параллельны оси трубы, или с помощью штамповочного пресса, как это станет понятно.
Целью придания трубе такой формы является уменьшение площади поперечного сечения трубы, что
увеличивает скорость потока масла, проходящего через трубу, так что движущийся столб масла очищает
поверхность трубы, удаляя любое масло, склонное к застыванию и прилипанию к ней, а также придание трубе
такой формы, чтобы масляный поток был «тонким» во всех частях, то есть во всех точках масляного потока
будут две противоположные, но слегка разнесенные друг от друга поверхности трубы, что предотвратит
образование относительно горячего масляного ядра, расположенного далеко от охлаждающей поверхности.
Трубка, показанная на рисунках 6, 7 и 8, также имеет преимущество в том, что обладает механически жесткой
конструкцией, позволяющей использовать длинные трубки без провисания посередине. Кроме того, поскольку
общий диаметр меньше диаметра цилиндрических концов, неисправную трубку можно извлечь и заменить
новой, не разбирая аппарат, за исключением снятия головок для доступа к трубным пластинам. В случае с
трубками другой формы, например, с простой сплющенной трубкой, у которой средняя часть имеет
наибольший размер больше диаметра ее конца, трубку необходимо вставлять в каждый коллектор или
трубную пластину изнутри.
Конструкция охладителя может быть по-разному изменена без отступления от сути изобретения, как и форма
трубки.
На рисунке 3 показано еще одно незначительное изменение в конструкции корпуса, в котором вместо одного
возвратного патрубка, как на рисунке 1, для охлаждающей воды предусмотрен двойной возвратный патрубок,
выполненный с помощью двух перегородок 20, одна из которых закреплена на одном конце, а другая — на
другом, чтобы вода двигалась зигзагообразным образом через корпус.
Мы показали, что различные отсеки, образованные перегородками, содержат разное количество трубок. Это
делается для того, чтобы циркулирующая вода эффективно охлаждала воду равномерным образом.
В большинстве случаев температура воды при прохождении через охладитель не претерпит значительных
изменений, поскольку обычно существует неопределенность. Что касается способа выполнения этой
операции, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_256580.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=256580&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB256580A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Швеция): август. 6, 1925.
256,580 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 21 июня 1926 года. № 15623/26.
Завершено: ноябрь. 4, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве высокопористых глинистых материалов или связанные с ним.
Я, Эмирич Ивар Линдмакс, проживающий по адресу: ИлорстранцЛсгаталл 1, Стохольхольм, Швеция,
гражданин Швеции, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу получения высокопористого материала, который благодаря своему
малому весу, высоким изоляционным свойствам и критичности может с успехом использоваться в качестве
строительного материала или добавки в бетон, пористый бетон и тому подобное.
В качестве сырья используется глина или глинистая масса. Известно, что горные породы в целом, и особенно
изверженные породы, при нагревании выделяют газы различного состава. Поскольку глины и глинистые
материалы представляют собой смеси разложившихся горных пород, следует ожидать, что при нагревании
они будут выделять газы. При правильном обжиге глины такие газы могут быть использованы для ее
расширения, например, путем обжига таким образом, чтобы газы образовывались выше предела
пластичности глины.
Уже предлагалось получать легкий и пористый материал путем обжига глины, при котором образующиеся
газы расширяют массу. Однако были упущены из виду некоторые важные обстоятельства, из-за которых
горение происходило таким образом, что либо большая часть газов выходила слишком рано, в результате
чего в течение реального периода горения оставалось слишком мало газа для мощного расширения, либо
масса достигала такой конечной структуры во время горения, что оказывала слишком большое сопротивление
попыткам заключенных в ней газов расширить ее. В таких известных процессах получали продукт, удельная
плотность которого обычно превышала 1.
Согласно настоящему изобретению, четвертичная глина сначала довольно быстро нагревается до
температуры, близкой к точке плавления, например, от 1000 до 10530 °C, после чего масса осторожно
нагревается до такой температуры, что она приобретает по всей своей массе или почти по всей массе вязкую
расплавленную консистенцию, после чего процесс нагревания прекращается.
Характерной особенностью этого процесса является непрерывное повышение температуры. Если
температуру в начале процесса обработки повышать постепенно или если в начале используется самая
высокая температура процесса, значительное количество газов получит возможность выйти наружу до того,
как глина достигнет предела своей пластичности. В этом случае меньшее количество газов останется для
участия в основном периоде расширения. Этот недостаток можно избежать, если первый этап нагрева
проводится в соответствии с данным процессом, то есть достаточно быстро при непрерывном повышении
температуры вблизи точки плавления.
Особенностью процесса является также то, что обжиг производится до такой степени, что масса приобретает
полностью вязкую, расплавленную консистенцию. Только таким образом заключенные в них газы смогут
наиболее эффективно расширить массу. Если горение будет продолжаться лишь до тех пор, пока частицы не
начнут спекаться или на поверхности не проявятся локальные явления плавления, заключенные внутри газы
столкнутся со слишком высоким сопротивлением, которое им не удастся преодолеть. В этом случае
способность заключенных в нем газов расширять массу не будет использована в полной мере, как это
происходит в данном процессе. Продукт, произведенный в соответствии с изобретением, имеет удельную
плотность, как правило, ниже 0,5.
Процесс нагрева может быть целесообразно проведен таким образом, что первый нагрев до температуры,
близкой к точке плавления (An, 256,580), осуществляется в шахтной печи, а заключительный нагрев — во
вращающейся печи.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
Соседние файлы в папке патенты