Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4450
.pdf
Наш аппарат включает в себя устройство 120, позволяющее равномерно нагревать топливо, такое как уголь,
до температуры, близкой к критической. Это средство служит для нагрева топлива тонкими слоями или во
время его обработки, так что тепло 125 быстро и равномерно достигает каждой части обрабатываемого
топлива, обеспечивая тем самым равномерное повышение температуры по всему объему топлива. Один из
вариантов исполнения этой части нашего усовершенствованного аппарата № 139 256 192 включает цилиндр,
в один конец которого подается уголь и в котором предусмотрено устройство для одновременного вращения и
продвижения топлива. Предпочтительно, цилиндр располагается под небольшим углом к горизонтали, причем
такой наклон способствует продвижению топлива по цилиндру. Подвод тепла к топливу предпочтительно
осуществляется путем нагрева внешней поверхности цилиндра.
Устройство для перемешивания может быть выполнено в виде шнекового конвейера, который при вращении
будет одновременно перемешивать топливо в цилиндре и продвигать его к одному из его концов. Нагрев
баллона может осуществляться за счет дымовых или других отходящих газов, либо в непосредственной
близости от баллона может быть установлена газовая или масляная горелка. Мы предпочитаем иметь в
наличии последний вариант, поскольку он позволяет контролировать нагрев таким образом, чтобы довести
массу до точно заданной температуры для конкретного используемого угля.
Другая основная часть аппарата состоит из реторты, или, предпочтительно, группы реторт, в которую
помещается равномерно предварительно нагретое топливо с целью его превращения в кокс и удаления
углеводородных паров, которые выделяются по мере повышения температуры топлива. Эта автоклавная печь
удобно расположена в непосредственной близости от устройства предварительного нагрева. Мы предлагаем
камеру с теплоизолирующими стенками между устройством предварительного нагрева и собственно ретортой
для хранения запаса предварительно нагретого топлива. В этой резервной камере должно быть достаточно
топлива для полного заполнения одной реторты.
Следует отметить, что при коксовании угля было предложено использовать оборудование, включающее
вращающийся цилиндр, нагреваемый изнутри газом, в котором часть летучих веществ угля отгоняется,
бункер, соединенный с цилиндром, в который частично отгоняется уголь, и средства для подачи загрузки,
поступающей в бункер, в батарею коксовых печей.
Поскольку процесс коксования в значительной степени зависит от нагрева топлива до точно заданных
температур как на стадии предварительного нагрева, так и на стадии коксования, а также от необходимости
поддерживать температуру предварительно нагретого топлива как можно ближе к конечной температуре
предварительного нагрева до момента его подачи в реторты для коксования, использование
теплоизолированной камеры хранения или бункера имеет первостепенное значение, поскольку такая
теплоизоляция эффективно предотвращает существенные изменения температуры топлива во время его
хранения перед подачей в реторты.
Даже если топливу дать отстояться несколько часов перед загрузкой в реторту, полученный кокс будет на 70%
такого же качества, как и тот, который получают, загружая предварительно нагретое топливо непосредственно
в реторту. Реторта может быть обычного вертикального типа, в которой уголь подается сверху, а кокс
удаляется снизу. Предусмотрены средства для подачи тепла на внешнюю сторону реторты с целью
повышения температуры топлива до точки начала экзотермических реакций, а также для подачи
дополнительного тепла, необходимого для сохранения экзотермического тепла и завершения процесса
коксования.
Наилучшее понимание конструкции нашего устройства, изображенного на прилагаемых чертежах, можно
получить, рассмотрев природу обрабатываемого материала и его поведение при различных температурах.
Битуминозный уголь (а также полубитуминозный уголь) состоит в основном из лигнина или так называемого
деградированного целлюлозного материала и смолистых или битуминозных веществ, образующихся в
результате геологической трансформации растительного материала 95 при образовании угля. Два основных
компонента всех углей битуминозного или полубитуминозного типов могут быть разделены с помощью
подходящего растворителя, такого как фенол, и характеристики каждого компонента могут быть изучены с
учетом его роли в реакциях коксования. Лигнин, или нерастворимая часть, состоящая в основном из лигнина,
является одним из исходных компонентов, а также продуктом, образующимся в результате процессов
деградации, затрагивающих исходную растительную целлюлозу (06H1005). В ходе произошедших
преобразований наибольшие изменения, вероятно, произошли в отношении кислорода, содержание которого
снизилось с почти 47% в исходной целлюлозе до 12 или 15% в целлюлозном остатке. Этот остаток обладает
определенными специфическими свойствами, имеющими важное значение в связи с образованием кокса.
Оно не плавится и не сплавляется ни при какой температуре, и, следовательно, не обладает коксовыми или
связующими свойствами. Он достаточно стабилен 120 и не разлагается под действием тепла до температуры
200 °C. Выше этой температуры, и особенно при приближении к 30 °C, начинаются определенные начальные
процессы разложения, характеризующиеся главным образом перегруппировкой элементов, из которых
состоит материал.
Кислород соединяется с водородом, образуя воду, и с углеродом, образуя углекислый газ и некоторое
количество угарного газа. При более высоких температурах (130 4 --256,192) происходит разложение
совершенно иного типа, приводящее к образованию соединений углерода и водорода, а также углерода,
водорода и кислорода. Остаток состоит исключительно из углерода, он не является ни однородным, ни
слипшимся, и его нельзя назвать коксом.
Целлюлозный остаток обладает выраженным притяжением к кислороду, который он легко поглощает и
удерживает даже при нагревании до довольно высокой температуры. Фактически, при повышении
температуры кислород вступает в химическую связь, после чего выделяется.
Битуминозный, или растворимый, компонент битуминозного или полубитуминозного угля имеет сложную
природу и включает вещества, непосредственно связанные со смолами. Эти смолистые вещества
подверглись очень незначительному разложению.
Этот компонент также включает смолоподобные соединения в количествах, преобладающих над смолистыми
веществами; отсюда и обозначение «битуминозное вещество». "
Растворимое или битуминозное вещество содержит гораздо меньший процент кислорода и больший процент
водорода, чем целлюлозный компонент топлива. Битуминозное вещество подобно целлюлозному материалу
тем, что оно устойчиво к разложению при температурах до 200 °C, но, в отличие от него, оно легко
размягчается и плавится при температуре выше, скажем, 250 °C (точная температура зависит от конкретного
сорта угля), и это без существенного разложения до достижения температуры приблизительно 350 °C.
принят.
Когда целлюлозное и битуминозное вещества нагреваются выше точки плавления растворимого материала,
последний, по крайней мере, по сути, обладает свойством растворять целлюлозное вещество, так что при
продолжении процесса нагревания вся угольная масса приобретает пастообразную или вязкую консистенцию,
а при охлаждении с этой точки приобретает стекловидный вид и блестящий излом, что указывает на то, что
масса стала однородной по всему объему и полностью утратила сегрегированную или слоистую структуру
исходного угля.
Уже некоторое время общепринятой теорией является то, что содержание кислорода в угле в значительной
степени или полностью определяет, является ли этот конкретный уголь коксующимся или некоксующимся, и
существуют авторитетные источники, подтверждающие точку зрения, что определяющим фактором является
соотношение кислорода и водорода, доступного для соединения с ним. Наши исследования показали, что
качество коксования, как мы будем далее обозначать способность производить кокс с высокой 65-вязкостью к
деформации при сжатии, зависит от возможности удаления кислорода в виде 12O и CO2 или CO способом,
описанным в разделе предварительного нагрева до приблизительно 300 °C. 70 Еще одна особенность нашего
изобретения заключается в усовершенствованной конструкции печи, благодаря которой тепло может
подаваться в реторты очень эффективно, при этом интенсивность нагрева практически равномерна по всей
длине каждой реторты; согласно нашему изобретению, горячие газы сначала используются для нагрева
огнеупорной стенки, которая, в свою очередь, излучает тепло в реторты.
В конечном итоге газы подаются в непосредственный контакт с ретортами и выводятся в камеру
предварительного нагрева устройства предварительного нагрева.
Различные цели и преимущества нашего изобретения лучше всего понять, рассмотрев прилагаемые чертежи,
на которых показан один из вариантов исполнения нашего усовершенствованного устройства. На
прилагаемых чертежах.
На рисунке 1 представлен вертикальный разрез коксового аппарата 90, изготовленного в соответствии с
нашим изобретением.
На рисунке 2 представлен еще один вид аппарата, показанного на рисунке 1.
На рисунке 3 представлен вертикальный разрез усовершенствованной конструкции дымохода (рис. 95).
На рисунке 4 представлен поперечный разрез, выполненный по линии 4-4 на рисунке 3, демонстрирующий
конструкцию дымохода.
Рисунок 5 представляет собой вертикальный разрез 100, выполненный по линии 5-5 рисунка 3,
демонстрирующий конструкцию дымохода.
На рисунке 6 представлен вертикальный разрез, выполненный по линии 6-6 на рисунке 3, демонстрирующий
конструкцию дымохода. 105 Устройство, показанное на прилагаемых чертежах, включает в себя батарею из
трех вертикальных ретортов 1, 2 и 3 и устройство предварительного нагрева 4, сообщающееся с ретортами
через резервуар 5. 110 ретортов установлены на фундаменте 6, а устройство предварительного нагрева
поддерживается колоннами 7. Реторты 1, 2 и 3 установлены на одном этаже 8 коксового завода, а устройство
предварительного нагрева расположено на одном уровне с этажом 9 выше.
Устройство предварительного нагрева включает в себя камеру 10 из огнеупорного кирпича, предназначенную
для использования отработанного тепла из дымоходов, окружающих реторты 1, 2 и 3. Труба 11 диаметром
120 мм подает дымовые газы в три распределительные трубы 12, 13 и 14, которые открываются в основание
камеры предварительного нагрева 10 и служат для равномерной подачи горячих газов вдоль цилиндра 15
125, проходящего вдоль всей камеры 10. Газоотвод 23 расположен в верхней части камеры предварительного
нагрева 10.
Газовая горелка 16 с инжектором воздуха 221 расположена внутри камеры предварительного нагрева 130
--5,9 10 вблизи ее дна.
И камера 10, и цилиндр 15 наклонены под небольшим углом к горизонтали, при этом нижний конец примыкает
к ретортам А. Бункер 17, имеющий в себе скользящий клапан 171, расположен вблизи приподнятого конца
камеры 10 и сообщается с цилиндром 15 посредством трубы 18, через которую уголь, предпочтительно в виде
мелкого помола, может подаваться в цилиндр. Винт или червяк 19 проходит вдоль цилиндра, а вал этого
винта соединен с приводным шкивом 20. Винт 19 вращается с постоянной скоростью и служит для
одновременного перемешивания и продвижения угля в цилиндре 15 во время его нагрева. Цилиндр 15
достаточно большой, чтобы в нем оставалось относительно много свободного пространства по мере
продвижения угля. Шнек 19 в цилиндре предварительного нагрева 15 выталкивает топливо из торца цилиндра
в резервуар или бункер 5, а водяной пар и газы, выделяющиеся при предварительном нагреве, собираются
через отводную трубу 21, расположенную вблизи верхней части резервуара 5.
Топливо, проходя через цилиндр 15, быстро и равномерно нагревается до температуры, близкой к
критической, то есть до температуры, при которой используемый сорт топлива начинает размягчаться.
Критическая температура -35°C остается достаточно постоянной для любого заданного сорта топлива, и,
следовательно, вполне возможно регулировать подачу постороннего тепла таким образом, чтобы довести
топливо до желаемой температуры, близкой к критической температуре -40°C. Горелка 16, которая может
быть газовой или масляной, имеет особое значение даже в тех случаях, когда отработанные дымовые газы из
ретортов используются для нагрева цилиндра предварительного нагрева 15. Горелка 16, управляемая
клапаном 22, является удобным средством для точного доведения температуры в цилиндре 15 до желаемого
значения. Конечно, эту горелку можно использовать и отдельно, но экономичнее использовать тепло
отходящих дымовых газов для нагрева сырого топлива.
В процессе предварительного нагрева топливо может пропускаться через цилиндр 15 с любой желаемой
скоростью в зависимости от скорости подачи постороннего тепла в камеру предварительного нагрева. При
быстрой подаче тепла, например, 100 фунтов мелкомолотого угля можно равномерно прогреть до желаемой
температуры всего за 3 минуты. Очевидно, что используемый метод предварительного нагрева, а именно
перемешивание топлива при одновременном нагревании, способствует очень быстрому повышению
температуры топлива по сравнению со скоростью нагрева топлива путем помещения его в реторту и простого
нагрева внешней поверхности реторты без перемешивания топлива. 70 Топливо, выходящее из нижней части
цилиндра предварительного подогрева 15, поступает в резервуар 5, где накапливается, готовое к загрузке в
реторты 1, 2 и 3. Резервуар 5 предпочтительно изготавливается из теплоизоляционного материала 75 для
сохранения тепла топлива, хранящегося в резервуаре.
Само топливо является относительно плохим проводником тепла и не потеряет значительную его часть, даже
если не будут приняты меры по предотвращению теплопотерь из топлива. Предварительно нагретое таким
образом топливо может выдерживаться некоторое время перед загрузкой в вертикальные реторты 85, и
качество получаемого кокса такое же, как и при загрузке предварительно нагретого топлива в реторты сразу
после его выхода из цилиндра предварительного нагрева. Предварительно нагретое топливо марки 90,
разумеется, можно подавать непосредственно в реторты, не допуская его накопления в резервуаре 5, если
необходимо эксплуатировать установку таким образом. Резервуар 5 снабжен тремя бункерами 24, 25 и 95 26,
сообщающимися с ретортами 1, 2 и 3 соответственно. Клапаны 241, 251 и 261 регулируют подачу топлива в
реторты. Эти клапаны можно регулировать для контроля скорости потока топлива 10, а поток можно
полностью перекрыть, когда реторты заполнятся.
Мы сочли описанное выше устройство весьма ценным, поскольку оно позволяет подавать топливо в реторты
с заданной скоростью. Перед подачей топлива в реторты их нагревают до температуры около 750 °C, и
топливо, попадая в реторты, нагревается еще сильнее по мере прохождения через нагретое пространство.
Регулирование клапанов 241, 251 и 261, обеспечивающее относительно медленный поток топлива, приводит к
значительному повышению температуры топлива при его поступлении в реторты. Клапаны могут
регулироваться таким образом, чтобы температура топлива повышалась до критического значения или даже
выше. — Таким образом, путем регулирования скорости подачи топлива в реторты.
Температуру, при которой начинается собственно процесс коксования, можно регулировать.
Каждая из вертикальных ретортов представляет собой металлический цилиндр длиной приблизительно 12
футов и диаметром 14 дюймов, причем диаметр постепенно увеличивается к нижнему концу реторта.
Преимущество такой конусообразной конструкции заключается в том, что она значительно облегчает
извлечение кокса из реторты. Однако мы обнаружили, что можно использовать вертикальную реторту с
прямыми стенками, поскольку даже при такой конструкции извлечение кокса не представляет сложности.
Реторты 1, 2 и 3 предпочтительно изготавливаются из одного из хорошо известных жаростойких сплавов,
таких как калоригенное железо или сплав, состоящий примерно из 50% железа, 30% никеля и 20% хрома.
Трубы 28 для отвода газа и пара сообщаются с верхним концом каждой из реторт 1, 2 и 3 и служат для
охлаждения газа и паров, образующихся в результате термической обработки топлива в ретортах.
Нагревательная камера, окружающая три реторты 1, 2 и 3, имеет особую конструкцию, разработанную для
обеспечения равномерного распределения тепла по всей длине каждой реторты.
Нагревательная камера включает в себя наружный корпус 29 из огнеупорного материала, содержащий
перегородки 30. В основании нагревательной камеры установлена газовая или масляная горелка 31, и в
варианте исполнения, показанном на прилагаемых чертежах, эта горелка снабжена 6 наконечниками 32.
Конечно, помимо пламени от горелок, в нагревательную камеру можно было бы вводить и другие газы, но
горелка, изображенная на чертеже, особенно удобна, поскольку ее можно тщательно отрегулировать для
обеспечения желаемой температуры. Перегородки 30 образуют каналы в стенке 29 нагревательной камеры, и
их конструкция такова, что участок стенки между перегородками и ретортами подвергается воздействию
горячих газов до того, как газы вступят в контакт с самими ретортами. Как показано на рисунках 3, 5 и 6,
горячие газы с одного из наконечников горелки 32 проходят вверх по каналу 133 и вниз по соседнему каналу
34, а затем через отверстие 35 в основании этого канала в пространство 36, окружающее реторту 3.
Обращаясь к чертежам, в частности к рисунку 4, можно заметить, что каждая из реторт 1, 2 и 3 окружена
стенкой 37, которая нагревается горячими газами, контактирующими с внешней стороной этой стенки. Эта
горячая стенка излучает тепло в реторты и обеспечивает равномерный нагрев ретортов по всей их длине. Это
действие дополняется прямым контактом горячих газов с ретортами после того, как они нагрели наружные
стенки. Характеристики получаемого кокса, конечно же, в значительной степени зависят от термической
обработки топлива в ретортах.
Кокс можно получить, просто бросив предварительно нагретое топливо в реторты, нагретые примерно до 750
°C, без дополнительного нагрева ретортов. Однако такой кокс содержит довольно высокий процент летучих
компонентов, при этом его предельная температура не превышает 500–600 °C. Путем подвода
дополнительного внешнего тепла к топливу после его осаждения в ретортах процент летучих компонентов в
полученном коксе 75 можно снизить до любого желаемого значения; эту термическую обработку можно даже
довести до получения металлургического кокса.
На рисунке 2, помимо устройства предварительного нагрева и ретортов (80 т), показаны топливный бункер 38
и измельчитель 39, предназначенный для приема топлива из бункера через патрубок 40. Наземное топливо
поднимается с помощью подъемника 41 до уровня бункера 85 17 аппарата предварительного подогрева.
Предварительная термическая обработка топлива в аппарате предварительного подогрева служит не только
для повышения температуры топлива до определенного значения, близкого к критической температуре 90°C,
но и для подготовки топлива путем удаления из него довольно значительной доли содержащегося в нем
кислорода. Кислород испаряется в виде воды, CO и CO. Этот предварительный нагрев топлива
способствует увеличению соотношения водорода и кислорода. Если уголь с соотношением водорода к
кислороду 0,6 к 1 или менее (так называемый некоксующийся уголь) подвергается предварительной
термической обработке при температуре f100, то удаляется достаточное количество кислорода, чтобы
довести это соотношение до значения, сопоставимого с показателем угля, считающегося коксующимся.
Если температуру предварительно нагретого 105 Юэля повысить еще на 20 °C, подавая внешнее тепло и
используя экзотермическое тепло, выделяющееся в этом диапазоне температур, топливо становится
пластичным на протяжении всего времени 110 °C и быстро превращается в кокс.
Весь процесс, включая предварительный нагрев топлива и его превращение в кокс в ретортах, может быть
осуществлен за 2,5 или 3 часа. - 115 Следует понимать, что наш процесс и устройство могут быть изменены
без отступления от сущности изобретения, которая не ограничивается конкретными вариантами
осуществления, изображенными и описанными, 120 но включает такие модификации, которые подпадают под
объем прилагаемых пунктов формулы изобретения. Например, хотя мы предпочитаем использовать тип
устройства предварительного нагрева, изображенный и описанный, тем не менее, следует понимать, что
могут быть использованы и другие устройства, с помощью которых уголь может быть равномерно нагрет до
температуры ниже критической температуры, предпочтительно путем одновременного перемешивания и
продвижения 130 топлива при его нагреве.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_256193.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=256193&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB256193A
[]
КАЧЕСТВО. '
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата съезда (Германия): 30 июля 925 г. 256 193 'r;.-'. Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 22
июня 1926 г. № 15735/2. ; Полная версия принята к публикации: 21 апреля 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.; -I; Усовершенствования в электрических печах для производства :.'..".':'+" ' - 'A
l,-a'lsU.m ' Я, lEnvwix RICIrAID LA.uimR, из Эммисхофена, кантон Тургау, Швейцария, гражданин Германии,
настоящим заявляю, что природа данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:-
Для электролитического разделения алюминия до настоящего времени в основном использовались печи, в
которых подача тока к катоду из жидкого алюминия осуществлялась через вспомогательный катод, который
одновременно служил дном печи. Этот вспомогательный катод состоит из железа или меди, покрытых
спрессованной углеродной массой, которая, с одной стороны, образует среду подачи тока между железным
или медным вспомогательным катодом и жидким катодом, а с другой стороны, защищает этот металлический
вспомогательный катод от воздействия жидкого алюминия. В новых печах такое дно печи имеет переходное
сопротивление в благоприятных случаях 0,4 вольта, которое постепенно возрастает от 1 до 1,5 вольт. В
результате алюминиевый катод нагревается за счет сопротивления дна печи, что крайне нежелательно, но до
настоящего времени считалось неизбежным.
Из электрической энергии, подаваемой в алюминиевую печь, в среднем около 30 процентов используется для
производства алюминия, а остальная часть излучается в виде тепла. Часть потребляемой электроэнергии в
виде тепла можно было бы сэкономить, если бы корпус и другие элементы, особенно нижняя часть
теплообменника, были теплоизолированы для предотвращения потерь тепла. В случае с донышками печей,
которые до сих пор использовались, теплоизоляция невозможна. Теплоизолированное углеродное дно могло
бы пропускать к алюминиевому катоду только тепло, выделяемое вследствие его сопротивления, что,
вследствие перегрева алюминия, привело бы к плохому использованию тока и быстро разрушило бы дно
печи. По этой причине металлический вспомогательный катод, а вместе с ним и углеродное основание, до сих
пор охлаждались воздухом.
Согласно настоящему изобретению, дно печи состоит из минеральных веществ, которые не подвергаются
воздействию расплавленного металлического алюминия, и содержит в качестве катода слой расплавленного
металлического алюминия, к которому притягивается ток-60.
Арендная плата взимается надлежащим образом...
графитовыми средствами. Достаточно подвесить один или несколько блоков графита в жидкой ванне сверху
до тех пор, пока они не коснутся жидкого алюминиевого катода. «66 графитовых блоков берут на себя
проведение тока и делают это таким выгодным образом, что сопротивление графитового источника тока, s.»
включая сопротивление жидкости 70'-.
Алюминиевый катод постоянно меняет напряжение с амплитудой порядка 0,1 вольта. Подача графитового
тока к жидкому алюминиевому катоду может также осуществляться любым удобным и подходящим способом
75 путем внедрения графитовых блоков в боковые стенки или дно печи, при условии, что графитовая
поверхность всегда остается в непосредственном контакте. С алюминиевым катодом. 80 Существует два
способа подачи тока на алюминий-2:
Катоды изображены на прилагаемых рисунках. На рисунках 1 и 2 буква a обозначает теплоизоляцию, b — дно
печи, изготовленное из d — минеральных веществ, c — графитовую массу.
d и d' — источник тока, e — жидкий расплавленный алюминий, f — расплавленный криоген и g — аноды. На
рисунке 190. _.' a A, - -.
ЛАВА&АА.
- prirce wa Ad ...
I h обозначает вентиляционную дверцу. На рисунке -2 k обозначает сжатую углеродную массу, а i — медную
пробку.
Дно печи изготовлено из минеральных веществ, которые не подвергаются воздействию жидкого алюминия.
Блоки или утрамбованные массы оксида алюминия, корунда, оксида магния и тому подобных материалов
особенно подходят для изготовления донышек печей. Жидкий оксид алюминия в качестве катода,
отделяющий расплав криолита от минерального донышка, защищает донышко от воздействия расплава.
В отличие от существовавших ранее печей, новые печи допускают полную теплоизоляцию дна печи.
Внимательно изучив и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то,
что я сделал,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_256194.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=256194&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB256194A
[]
Примечание. Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже показан вариант Технического задания, ставший доступным для публичного ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): август.
1,
1925.
256,194 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 28 июня 1926 г. - № 16182/26.
(Заявка на патент на дополнение к патенту № 237582 от 22 июля 1924 г.) ) Полный текст не принят.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для светотерапии трубок и отверстий в организме.
Мы, фирма GEORG WoLF G.m. Компания B.H., расположенная по адресу: Карлштрассе, 18, Берлин,
Германия, немецкая фирма, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Основной патент описывает устройство для фотографирования внутренней части трубок и полостей в теле, в
котором в качестве источника света используется искровой разрядник. Согласно настоящему изобретению,
искровой разрядник может также использоваться для медицинского лечения трубок и полостей в организме.
Чтобы свести к минимуму влияние искрового разрядника, целесообразно закрывать отверстие устройства,
через которое свет, излучаемый искровым разрядником, попадает на обрабатываемую деталь, не стеклянным
окном, а кварцевым окном.
На прилагаемом чертеже частично в разрезе, частично в анфас, показано устройство для лечения мочевого
пузыря в соответствии с настоящим изобретением.
Прибор имеет внешнюю трубку a, один конец которой снабжен удлинителем b, а другой конец снабжен двумя
окнами a1 и a2. За окном расположен искровой зазор, образованный двумя шариками c1 и c2. Из этих двух
шаров один, обозначенный cl, соединен с клеммой el посредством линии d1, а другой, обозначенный c2,
соединен с клеммой e2 посредством линии (d). Обе линии закреплены на внешней трубке a и изолированы от
нее. Во внешнюю трубу вставляется вторая труба f, в которой размещена система наблюдения. Лучевой
входной призма g этой системы находится за окном a2. За призмой g расположен объектив h', h2. Система
наблюдения, помимо прочего, включает в себя реверсивную линзу i, коллективную линзу j, вторую
реверсивную линзу k и окуляр F1, 12. Таким образом, при облучении обрабатываемой части можно также
наблюдать за ней.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_256195.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=256195&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB256195A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Франция): 31 июля 1925 г.;)b,] Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
28 июня 2192 г. № 1245 /2 Полностью принято; Дек. 28, 1927, Полная спецификация.
Усовершенствования в процессах печати на хромированной коже.
Мы, ANCIENS]lTABLISSEMENTS A.
Ком. Компания E & FiLS & CiE. Soci'rTi ANON-YtE, акционерное общество, организованное в соответствии с
законодательством Франции по адресу: Фобур Сен-Дени, 156, Париж, Франция, настоящим заявляет о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
В настоящее время печать на коже осуществляется с помощью лаков или подходящих связующих веществ, к
которым добавляются пигменты и, при необходимости, протравы.
Дубленые шкуры обрабатываются обычным способом: их сушат, делают гибкими, а иногда и покрывают
мягкой поверхностью.
stea 9,0 для +he t некоторые из которых обусловлены особыми свойствами хромового дубления и еще не
были получены на текстильных тканях.
Исходной точкой изобретения является тот факт, что хромовая кожа при высыхании теряет значительную
часть своей способности взаимодействовать с большинством существующих азокрасителей, как основных,
так и протравливающих.
Мы обнаружили, что хромированная кожа во влажном состоянии, должным образом отжатая и обработанная
методом печати во влажном состоянии, впитывает все пигменты с той же степенью сродства, что и при
окрашивании, проводимом в обычных условиях.
Ниже приведены несколько примеров: ПРИМЕР 1. 70
Это произошло после того, как мы узнали об ошибках и ошибках.
СПЕЦИФИКАЦИЯ № 256195.
Страница 1, строка 37, вместо «chrome» читать «chrome». Патентное ведомство, 23 февраля 1928 г.
Красящие или наполняющие вещества, которые действуют в качестве резерва или в качестве красящих
агентов или покрытий во время процесса окрашивания; окрашивание также не может быть проведено после
печати.
То же самое относится и к случаям, когда части оттисков изменяются в результате удаления или изменения
цвета. По этой причине возможности печати ограничены тем, что можно получить с помощью прямой печати.
Согласно изобретению, достигается большое разнообразие новых эффектов, [Цена 1/-] XAT_1-A.^--- -----
VanUvvvv кожа или подобный материал.
Мы установили, что иногда бывает сложно добиться равномерного уровня влажности, необходимого во время
печати и обработки паром. Края кожи имеют тенденцию высыхать быстрее, чем основная часть, и поэтому
высыхающие участки впитывают красители в меньшей степени, чем участки, сохранившие свою
первоначальную влажность.
k h - 1- L95 СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА i, ala /O,q _--- Дата Конвенции (Франция): 31, 1925 г. ; Eaj, J Дата
подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 28 июня 1926 г., NM,1,245 186.
Принято к рассмотрению: декабрь. 28, 1927, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в процессах печати на хромированной коже.
Мы, AsCIENS]TABLISSEMENTS A.
Компания COMBE & FILS & CIs. SOCILTf, ANOXYME, акционерное общество, зарегистрированное в
соответствии с законодательством Франции по адресу: Фобур Сен-Дени, 156, Париж, Франция, настоящим
заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
В настоящее время печать на коже осуществляется с помощью лаков или подходящих связующих веществ, к
которым добавляются пигменты и, при необходимости, протравы.
j5 Дубленые шкуры обрабатываются обычным способом: их сушат, делают эластичными, а иногда и придают
им мягкую поверхность; затем на них наносят рисунок и обрабатывают паром при соответствующей
температуре для закрепления цвета без повреждения кожи.
Печать на окрашенной коже или окрашивание после печати могут быть успешно осуществлены только в том
случае, если цвета для печати не будут чрезмерно ослаблены темными красителями.
При производстве хромированной кожи, как правило, практически невозможно смочить высохшую кожу. По
этой причине принято держать изделия из хромированной кожи во влажном состоянии до завершения всех
операций, включая окрашивание.
Хромовая кожа, обработанная в сухом состоянии, с трудом впитывает воду, и окрашивание хромовой кожи с
лицевой стороны в таком состоянии практически невозможно с использованием большинства основных
красящих веществ.
Вследствие этого до сих пор не удалось получить оттиски или отпечатки красящих или заполняющих веществ,
которые действуют как резерв или как средства, препятствующие окрашиванию, или покрытия в процессе
окрашивания; кроме того, окрашивание нельзя проводить после печати.
То же самое относится и к случаям, когда части оттисков изменяются в результате удаления или изменения
цвета. По этой причине возможности печати ограничены тем, что можно получить с помощью прямой печати.
Согласно изобретению, достигается большое разнообразие новых эффектов, [Цена 11-] некоторые из которых
обусловлены особыми свойствами хромового дубления и еще не были получены на текстильных тканях.
Исходной точкой изобретения является тот факт, что хромовая кожа при высыхании теряет значительную
часть своей способности взаимодействовать с большинством существующих азокрасителей, как в качестве
субстантивных, так и протравливающих веществ.
Мы обнаружили, что хромированная кожа во влажном состоянии, должным образом отжатая и обработанная
методом печати во влажном состоянии, впитывает все пигменты с той же степенью сродства, что и при
окрашивании, проводимом в обычных условиях.
Ниже приведены несколько примеров: ПРИМЕР 1. 70
После дубления и промывания в воде кожу отжимают. Последнюю операцию следует выполнить в
достаточной степени, чтобы предотвратить скопление оставшейся воды по краям во время процесса печати.
Такой результат достигается, когда кожа содержит 50-70 процентов воды.
После дубления кожа поддерживается в этом состоянии влажности в течение всего времени, необходимого
для нанесения рисунка и обработки паром, а при необходимости и во время окрашивания.
Например, мы можем использовать для печати пигменты, протравы или вещества, препятствующие
окрашиванию, цветные или нет, или вещества, способные удалять или изменять цвета на белый или другие, а
затем обрабатывать паром кожу, которая поддерживается во влажном состоянии. После полоскания кожа
обрабатывается жировыми и нещелочными эмульсиями; затем она сушится и доводится до совершенства,
как и различные изделия, полученные хромовым дублением, например, кожа теленка, козлятины, шерстяная
кожа для одежды, марокканская кожа 95-го сорта и тому подобное.
Соседние файлы в папке патенты