Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4450
.pdf
Для того чтобы установить детали 184 и 185 125 на место, не повредив краску или эмаль на торцевых
отливках.
72 Они снабжены зазором, обозначенным цифрой 188 на рис. 39. Этот зазор таков, что детали 184 и 185
можно легко установить на место после того, как детали 170 будут надежно закреплены. Она будет иметь
загнутый вверх край или фланец 157', скошенный, как показано на рис. 42, для плотного прилегания к
наклонной внутренней поверхности корпуса основания. Деталь 156a предпочтительно имеет ребристую
поверхность для жесткости и отверстие, позволяющее ножкам шкалы (см. 158a, рис. 42) проходить сквозь нее.
Крышка удерживается на месте винтами 159 (рис. 42).
Желательно, чтобы следующим этапом сборки было закрепление листового металлического основания
корпуса 160 на месте. Поскольку механизм взвешивания имеет специфическую конструкцию, и его разборка
крайне нежелательна, этот корпус повернут ребром, что позволяет большей части диаметра отверстий в
верхней и нижней части корпуса располагаться горизонтально.
Затем корпус надевается на основание весов, как показано пунктирными стрелками на рис. 32 и 33.
Корпус сначала смещается назад, затем наклоняется под углом, затем поднимается, затем поворачивается в
горизонтальной плоскости и затем опускается (см. рис. 33). В конечном итоге она крепится винтами 161 (рис.
42) к выступам 162, которые являются частью отливки основания.
Теперь можно установить на место базовую крышку 163 (рис. 30). В некоторые из выступов 56 ввинчены
подходящие шпильки 164 S3.
На этих шпильках установлены резиновые прижимные элементы 165, а крышка устанавливается на место и
удерживается винтами 166, которые входят в выступы 162. Как показано на рис. 42, крышка имеет фланец в
точке 167, который немного выступает за верхнюю часть корпуса основания и перекрывает ее. При
затягивании винтов 166 резиновые элементы 165 деформируются и позволяют плотно прижать крышку, не
повреждая краску или эмаль на корпусе 160.
Последующие этапы сборки включают установку опоры платформы 91 на место и последующее размещение
на ней платформы 92. Последующие этапы сборки могут быть различными.
Можно либо собрать детали крышки барабана, либо сначала установить на место детали корпуса колонны.
Корпус постамента или колонны включает две части, обозначенные цифрой 170 (рис. 34 и 46). Эти детали
собираются путем их бокового смещения друг к другу и в горизонтальном направлении относительно колонны
или постамента 62. Для снижения стоимости изготовления эти детали предпочтительно изготавливаются из
листового металла и снабжены соответственно смещенными фланцевыми участками 171 и
соответствующими прямыми участками 172 (см. рис. 46 и 47). Детали корпуса подставки 170 приспособлены
для скользящего перемещения навстречу друг другу, как показано на рис. 34, и в конечном итоге детали 171 и
172 перекрываются, как показано на рис. 46 и 47.
После того, как эти части перекрываются, они 256.187 256,187 поняли, что, при желании, части 184 и могут
быть сначала установлены на место, а затем части 170 закреплены на месте. Для скрепления передней и
задней крышек барабана 184 и 185 в верхней части эти детали снабжены фланцевыми элементами 190 (см.
рис. 35 и 36), которые крепятся к фланцевым элементам с помощью болтов 191. Для обеспечения
дополнительной поддержки крышек барабанов и предотвращения поперечного крепления сверху двух
торцевых отливок 72 каждая из этих крышек барабанов снабжена выступами 192, в которые ввинчиваются
винты 193 в торцевые отливки 72.
- Как обычно в подобных вычислительных весах, передняя крышка барабана 184 снабжена удлиненным
отверстием для размещения увеличительного стекла 194 (рис. 51).
Для обеспечения возможности установки этой увеличительной линзы крышка 184 снабжена штампованным
углублением 195. На концах линзы 194 листовой металл загнут внутрь, как показано на рис. 196 (рис. 52 и 53),
и к этой загнутой внутрь части крепится соответствующими винтами 197 фланцевый элемент из листового
металла 198, имеющий выступы 199 на концах, которые загнуты внутрь и вокруг, чтобы охватывать линзу или
увеличительное стекло 194. Таким образом, обеспечивается чрезвычайно простое и недорогое крепление для
поддержки увеличительного стекла 194 в передней крышке барабана 184. Следует понимать, что
увеличительное стекло 194 будет закреплено на месте до сборки детали 184.
Обращаясь теперь к рис. 48 и 49, задняя крышка барабана снабжена штампованной гнездовой частью 200, к
которой загнутые внутрь концы 201 прикреплены элементы из листового металла 202, которые расположены
таким образом, чтобы охватывать стекло 203. Стекло 203 образует отверстие для считывания показаний
шкалы покупателем. Детали 202 крепятся к деталям 20-1 с помощью соответствующих крепежных элементов,
таких как винты 203. Следующий этап сборки деталей корпуса включает сборку верхней крышки, которая
скрывает верхние фланцы 190 и связанные с ними детали. Эта верхняя крышка предпочтительно выполнена
методом штамповки листового металла и обозначена цифрой 205 на фиг. 34, 35, 38 и 50. Предпочтительно,
но не обязательно, нижние края этой верхней крышки коробки снабжены окантованной кромкой 206 (см. рис.
38). Верхняя крышка ящика дополнительно снабжена язычковыми элементами 207. Эти язычковые части
устанавливаются под край концевого кольца, как будет описано далее. В случае, если весы имеют
электрическую подсветку, в верхней крышке 205 может быть предусмотрена подходящая электрическая
розетка для подключения шнура лампы.
Способ крепления гнезда 208 на месте показан на рис. 50; для этой цели предусмотрены соответствующие
винты 209. 70 Для завершения обрамления барабана предусмотрены концевые кольца 210 (рис. 34). При
желании на эти торцевые кольца можно установить декоративные зеркала 211. Если в этих кольцах
предусмотрены зеркала, то зеркала 7,5 могут быть зафиксированы на месте с помощью соответствующих
зажимов 212. В верхней части каждого концевого кольца имеется выступающая язычковая часть 213.
Торцевые отливки 72 снабжены гнездом 214 (рис. 36) в верхней части 80, которое перекрывается поперечной
деталью из листового металла 215, прикрепленной к торцевым кольцам винтами 216.
При установке торцевого кольца на место язычковая часть 213 крепится 85 за металлической полосой 215,
образуя таким образом защелку. Торцевое кольцо также опирается на верхнюю часть язычков 207 и таким
образом фиксирует верхнюю крышку на месте.
Фланец торцевого кольца дополнительно перекрывает края передней и задней крышек барабана 184.
Торцевое кольцо в нижней части (см. рис. 26 и 34) снабжено выступающей частью 220, которая надевается на
край корпуса колонны 170. 95 Торцевые кольца могут быть зафиксированы на месте одним винтом, например,
221 (рис.).
26 и 41), который входит в резьбовое отверстие на конце поперечного элемента 67 (см. рис. 41). 100 Для
закрытия передних и задних круглых отверстий в колонной части станка предусмотрены передние и задние
заглушки. Способ их крепления к постаменту или колонне (секция 105 64) конструкции весьма схож.
Обращаясь к фиг. 54 и 58 включительно, задняя крышка включает в себя элемент рамы из листового металла
225, часть 226 которого загнута внутрь и снабжена байонетными гнездами 227 110, предназначенными для
приема крепежных винтов 228 (фиг. 54), которые установлены на колонной секции 64 машины. Рама 225
дополнительно снабжена загнутым внутрь выступом 115 или фланцевой частью 228 (рис. 57 и 56), которая
снабжена выступами 229, в которые вкручиваются винты 230, удерживающие зажимы 231 на месте. Зажимы
231 надежно фиксируют стеклянную панель 232 в положении 120. При желании, эту панель можно
использовать и как зеркало в декоративных целях. Передняя крышка включает в себя рамочный элемент 236
(рис. 54 и 26), который снабжен 125 загнутой внутрь частью 226, аналогичной той, что на задней крышке,
имеющей в себе пазы для штыков для крепления болтов 228а. В верхней части рамы 236 расположена
полукруглая дверца 237, шарнирно соединенная с рамой 236 в точке 238 и снабженная пружиной и съемным
корпусом для всего механизма, причем механизм, полностью испытанный и герметизированный, полностью
работоспособен независимо от того, прикреплен ли к нему корпус или отсоединен от него.
2. Весы, как указано в
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_256188.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=256188&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB256188A
[]
Примечание. Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже представлен вариант технических условий, ставший доступным для публичного
ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): август.
1,
1925.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 10 июня 1926 года. Нет.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Изоляторы, изготовленные из стекла.
Мы, компания PATENT-TiRE1JAND-GESELLS CHAFT 1Vi1r EL1EETRISCHE GLUHLAMPEN M.B.H.,
расположенная по адресу: Эренбергштрассе, 11-14, Берлин, Германия, немецкая компания, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к изоляторам, изготовленным из
стекла, которое было переведено в девитрифицированное состояние. В случае стекла электропроводность
падает до доли (иногда до одной десятой и менее от своего первоначального значения), если стекло
длительное время находится в зоне девитрификации (т. е. при температурах, соответствующих форме стекла,
от 500 до 1000 °C). Например, стекло с составом SiO2 - - - 52% по весу.
Na2O - - - 18%, ,, - BaO - - - 30%, при температуре 63 °C имеет удельное сопротивление 4,4 × 10² Ом. После
нагревания стекла в течение двух часов при температуре 750 °C, охлаждения и последующего медленного
нагревания при той же температуре 636 °C, его сопротивление составило 1,15 × 10⁴ Ом.
Если исходным материалом является хорошее изоляционное стекло, то таким образом достигаются значения
электропроводности, значительно меньшие, чем у обычных изоляторов, таких как фарфор, стекло или
плавленый кварц. 35 Поскольку процесс девитрификации связан с межмолекулярным изменением, при
котором механическая связь может ослабевать за счет роста кристаллов или сферолитов, предпочтительнее
выбирать стекла 40, которые не склонны к девитрификации с образованием крупных кристаллов, и проводить
процесс девитрификации, регулируя температуру и продолжительность нагрева таким образом, чтобы стекло
45 могло перейти в мелкокристаллическое состояние.
Теперь, когда мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и способ его реализации,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_256189.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=256189&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB256189A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
.. Дата проведения съезда (Германия): август.
1,
1925. z q]9 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 11 июня 1926 г. № 14770/26.
Завершено: Декабрь. 9, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства стекла, особенно подходящего для теплоизоляционных целей.
Мы, компания PATENT-TREUHAND-GESELLS CHIAFT Frti ELEKTRISCHE GLHLAMPErBN M.B.H.,
расположенная по адресу: Эренбергштрассе, 11-14, Берлин, Германия, немецкая компания, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу производства стекла, особенно подходящего для
теплоизоляционных целей.
Известно, что электропроводность стекла определяется в основном содержанием в нем оксидов щелочных
металлов, в частности, оксида натрия. Поэтому для этой цели отбираются преимущественно составы,
содержащие мало щелочи или не содержащие щелочи. Для того чтобы такое стекло не было слишком
трудноплавким и могло быть полностью расплавлено, необходимо выбрать другие флюсы вместо щелочей.
Для этих целей до настоящего времени использовались борная кислота и оксид свинца.
В то время как борная кислота имеет тот недостаток, что значительно увеличивает стоимость стекла, оксид
свинца, помимо этого недостатка, обладает еще одним недостатком: свинцовосодержащее стекло
сравнительно мягкое и не выдерживает воздействия атмосферных и химических веществ.
В соответствии с изобретением установлено, что стекла, содержащие диоксид кремния, оксид калия и по
меньшей мере один оксид двухвалентного или трехвалентного металла, особенно пригодны для
изоляционных целей, если стекло плавится окислительным пламенем, исключая восстановительные
сырьевые материалы, и если стекло содержит в качестве флюса только железосодержащие и
калийсодержащие сырьевые материалы. Поскольку оксид калия, входящий в состав самого стекла, действует
как флюс, достаточно ввести в стекло лишь дополнительный оксид железа в качестве вспомогательного
флюса. Влияние оксида железа на электропроводность стекла практически такое же, как у борной кислоты, и
меньше, чем у оксида свинца. Используя оксид железа 50 в качестве дополнительного флюса, можно легко
расплавить стекла, которые при очень небольшом количестве щелочи (например, оксида калия и оксида
натрия), и особенно даже при отсутствии оксида натрия 55, образуют качественные стеклообразные массы и
очень хорошо сохраняют свою электропроводность.
Такое стекло имеет, например, следующий состав: 60% SiO, KIO, CaO, R-n - 67% по весу.
- 3%,, ,, -10%,, ,, 1 о Д"аве - - -. U7o,., FeOD - - - 10%,, ,, 65 Даже при высоких температурах проводимость
сопоставима с проводимостью плавленого кварца, т.е. значительно ниже, например, проводимости фарфора.
Для получения превосходных теплоизоляционных свойств 70 этого стекла необходимо проводить процесс
плавки сырья и обжига таким образом, чтобы избежать восстановления оксида железа, то есть чтобы железо
содержалось в 75 стекле в максимально возможной степени в трехвалентной оксидной стадии.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, — это способ производства стекла, пригодного, в частности, для изоляционных целей,
содержащего диоксид кремния, оксид калия и, по меньшей мере, оксид двухвалентного или трехвалентного
металла, при котором стекло плавится без восстановления сырья окислительным пламенем, а состав
содержит в качестве флюса только железосодержащее и калийсодержащее сырье.
Дата: 11 июня 1926 года.
Юридическая фирма CRUISITHANK & FAIRWEATHER, 65-66, Chancery Lane, Лондон, W.C. 2, и 15 29, St.
Vincent Place, Глазго, представляют интересы заявителей.
Издательство Love & Malcomson, Ltd., 1926 г.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_256190.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=256190&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB256190A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Норвегия): 29 июля 1925 года.
2
56,190 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 75 июня 1926 г., № 15044/26.
Завершено: ноябрь.
4,
1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области распыления и высушивания жидкостей или растворов или относящиеся к ним.
Мы, компания NESTLE AND ANGLO-SWISS CONDENSED MILK Co., зарегистрированная в соответствии с
законодательством Швейцарии, Шампан, Швейцария, производители, настоящим заявляем, что характер
нашего изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и определены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к обработке жидкостей с целью разделения и извлечения веществ,
находящихся в растворе или суспензии, путем введения струи жидкости в поток распыляющего горячего
воздуха, в результате чего жидкость распыляется и высушивается или испаряется.
При проведении такой обработки при высоких температурах в некоторых случаях обнаруживается, что
большая или меньшая часть конечного продукта быстро перегревается в результате прямого контакта с
распыляемым горячим воздухом. Это особенно заметно в случае молока и других жидкостей, содержащих
вещества 2, которые легко разлагаются под воздействием тепла, и это может негативно сказаться на качестве
продукта.
Настоящее изобретение разработано с целью предотвращения или минимизации вышеупомянутых
трудностей и относится к усовершенствованным средствам проведения обработки, позволяющим отделять и
извлекать компоненты жидкостей, очень чувствительные к теплу, в химически неизмененном состоянии.
Таким образом, изобретение по существу заключается в осуществлении распыления и обезвоживания
жидкости путем создания или окружения центральной струи распыляющего воздуха или газа высокой
температуры и скорости в точке ввода в обрабатываемую струю жидкости круговым распылением или
потоком воздуха или газа низкой скорости и температуры.
[Цена 1/-] Поток воздуха или газа сравнительно низкой температуры и скорости подается одновременно с
распыляющей струей воздуха или газа высокой температуры и скорости таким образом, чтобы 50 окружить
распыляющую струю воздуха или газа и образующийся туман распыленной жидкости, причем распыляемая
жидкость подается в виде плотной струи в очень горячий центральный поток воздуха или газа под
воздействием распыления или потока, который придает ему низкую периферийную скорость и низкую
периферийную температуру.
Таким образом, благодаря тому, что температура и скорость воздушного или газового ядра находятся в
степени, подходящей для распыления и обезвоживания жидкости, окружающий холодный поток воздуха или
газа, который может подаваться под давлением ниже атмосферного, обеспечивает быстрое и равномерное
охлаждение отдельных частиц, что полностью предотвращает перегрев продукта.
Для того чтобы изобретение было легко понято и реализовано, далее оно будет описано со ссылкой на
прилагаемый чертеж, который схематически, в горизонтальном разрезе, иллюстрирует устройство,
предназначенное для распыления и высушивания молока или другой подобной жидкости в соответствии с
описанным выше методом.
Основной поток горячего распыляемого воздуха или газа подается по трубе 1 в осушительную камеру 80,
температура воздуха или газа составляет приблизительно 4000 °C, а давление — около трех атмосфер.
Труба 1 расположена внутри трубы 2, через которую подается вышеупомянутый поток холодного воздуха или
газа, окружающий горячую распыляющую струю. Трубы 1 и 2 расположены концентрически и относительно
струи молока или другой жидкости, подаваемой по подающей трубе 3, таким образом, что последняя
распыляется падающей струей горячего воздуха или газа, обеспечивая вышеупомянутый охлаждающий
эффект.
Воздух или газ подается в трубу 2 из трубы 7 через теплообменник 4, содержащий трубы или змеевик 5 для
циркуляции охлаждающей или нагревающей среды. Указанный воздух или газ может подаваться в камеру 8 с
помощью воздуходувок (не показаны), сообщающихся с трубой 7, или же он может втягиваться в указанную
камеру путем поддержания в ней соответствующего пониженного давления.
Когда в трубы, расположенные в камере 8, подается охлаждающая жидкость, воздух, проходящий через
камеру, не только охлаждается, но и очищается от пыли и других примесей, которые могут в ней содержаться,
причем пыль или подобные вещества оседают вместе с конденсатом, образующимся из влаги, содержащейся
в воздухе.
В свете вышеизложенного, подробно описанного и уточненного характера нашего изобретения и способа его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_256191.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=256191&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB256191A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Франция): август. 3, 1925.
256,191 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 15 июня 1926 г. № 15,072/26.
Завершено: февраль. 3, 1927.
Полная спецификация.
Усовершенствованные трубопроводы или трубки, способные выдерживать высокое внутреннее давление.
Я, Грожз Огюст Ферран, гражданин Франции, проживающий по адресу: Кур Бейриа, 159, Гренобль, Франция,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к трубопроводам или трубам, способным выдерживать высокое внутреннее
давление.
Целью настоящего изобретения является создание трубопроводных систем, более экономичных в
строительстве благодаря возможности изготовления значительно более легких труб со сравнительно тонкими
стенками, обладающих очень высокой устойчивостью к давлению, значительной продольной упругостью и
позволяющих отказаться от компенсационных швов.
С учетом этих целей настоящее изобретение представляет собой трубопровод или трубу с тонкой стенкой из
стали или электролитического железа, снабженную равномерными поперечными гофрами, равномерно
расположенными и примыкающими друг к другу по всей длине трубы, и усиленную кольцами,
расположенными в каждом из углублений или канавок, образованных на внешней стороне трубы или трубки
указанными гофрами.
В расширительных трубах, имеющих ряд кольцевых гофрирований, до настоящего времени предлагалось
заполнять гофрирования как внутри, так и снаружи трубы металлическими кольцами, которые пружинят,
упираясь в дно углублений гофрирований.
В случае трубопроводов, работающих под давлением, где наличие вышеупомянутых гофрированных
элементов может привести к дополнительным потерям давления, таких потерь можно избежать, установив
внутри трубопровода гладкую металлическую оболочку или облицовку.
Для более ясного понимания моего изобретения я привел в качестве примера его вариант осуществления на
прилагаемом к настоящему документу чертеже, на котором: Рисунок 1 представляет собой поперечное
сечение, а Рисунок 2 — продольное сечение трубы диаметром 50 мм, изготовленной в соответствии с моим
изобретением.
На указанном рисунке А обозначает стенку трубы, а В — обручи, расположенные внутри гофрированных
элементов, которые наглядно показаны на рисунке 2.
Указанная гофрировка и установка обручей могут быть осуществлены любым из способов, используемых в
промышленной практике.
Подробно описав пункт 60 и определив природу моего изобретения, а также способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_256192.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=256192&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB256192A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 30 июля 1925 года.
256,192 Дата применения (в Соединенном Королевстве): дюна 19, 1926 г. № 15,504/26.
Окончательная версия принята к публикации: 23 июня 1927 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Оборудование для коксующегося угля.
Мы, корпорация URBANA COKE CORPORATION, организованная и существующая в соответствии с законами
штата Делавэр, Соединенных Штатов Америки, расположенная в городе Урбана, округ Шампейн, штат
Иллинойс, Соединенные Штаты Америки (правообладатели Сэмюэля Уилсона Парра, гражданина
Соединенных Штатов Америки, и Томаса Эрнеста Лейнга, гражданина Великобритании, оба из города Урбана,
округ Шампейн, штат Иллинойс, Соединенные Штаты Америки), настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Наше изобретение относится к обработке угля с целью извлечения из него углеводородов и превращения
топлива в кокс; и, в частности, к аппарату для коксования угля.
Согласно современной практике, уголь коксуют либо в печах типа «улей», либо в более современных печах
для вторичной переработки. В первом случае уголь рассыпают в топку и поджигают при недостаточном
подаче воздуха, в результате чего все летучие компоненты топлива либо сгорают, либо теряются. В обычном
процессе переработки побочных продуктов уголь загружается в нагреваемые снаружи коксовые камеры, а
газы и пары отводятся для извлечения ценных компонентов. В обоих этих процессах уголь подвергается
воздействию температур и условий, не способствующих экономически выгодному производству желаемых
продуктов, а в случае процессов с побочными продуктами пары подвергаются воздействию температур и
условий, которые серьезно снижают содержание некоторых наиболее ценных компонентов и вызывают
вторичные реакции, приводящие к образованию нежелательных продуктов.
Настоящее изобретение относится, в частности, к переработке побочных продуктов; то есть к [указано, что
коксование осуществляется в коксовой камере, а газы и пары отводятся для извлечения их ценных
компонентов. Целью нашего изобретения № 50 является создание устройства, позволяющего коксовать
топливо таким образом, чтобы даже из плохо коксуемого угля получался высококачественный продукт, а
также снижалось содержание летучих компонентов без возникновения нежелательных вторичных реакций.
Еще одной целью нашего изобретения является снижение расхода топлива, используемого в процессе
производства, и обеспечение возможности использования в качестве побочного продукта угля с
характеристиками 60, который в настоящее время обычно обозначается как «некоксующийся» уголь. Наше
изобретение позволяет производить из коксующегося угля или так называемого «некоксующегося» угля кокс,
специально приспособленный для бытового использования, или, при желании, кокс, пригодный для
металлургических целей, одновременно получая в качестве побочных продуктов масла, смолы и тому
подобное, богатые ценными компонентами и менее загрязненные вредными веществами, чем при обычных
методах получения побочных продуктов.
Как правило, мы равномерно нагреваем топливо, такое как уголь, до температуры, близкой к той, при которой
начинают образовываться углеводородные пары 75, а затем помещаем топливо в закрытый контейнер и
обеспечиваем его достаточным количеством тепла для завершения процесса коксования. Предварительный
нагрев до критической температуры лучше всего проводить путем перемешивания топлива при
одновременной подаче к нему тепла. Мы предпочитаем проводить процесс таким образом, чтобы избежать
образования в объеме топлива зон с разной температурой, в которых топливо находится на разных стадиях
разложения, при этом часть его преждевременно превращается в кокс. Когда топливо помещают в обычную
реторту для побочных продуктов и медленно нагревают до обычной температуры коксования от 900 до 10000
°C, тепло медленно проникает в топливо из-за низкой теплопроводности некоторых слоев топлива, и в
результате внешний слой нагревается до очень высокой температуры, прежде чем центральная часть массы
топлива нагреется достаточно, чтобы выделить летучие вещества.
Согласно настоящему изобретению, топливо сначала равномерно насыщается теплом по всему объему, то
есть к топливу в закрытом контейнере подается внешнее тепло, чтобы быстро довести температуру топлива
до уровня, близкого к критической температуре, при которой происходит восстановление паров
углеводородов. Таким образом, все топливо нагревается до температуры, близкой к критической, наиболее
эффективным способом. Таким образом, обработанное топливо приводится в улучшенное состояние для
последующего процесса карбонизации благодаря определенным экзотермическим реакциям, которые
приводят к удалению вредного кислорода и кислородсодержащих соединений, таких как 11[0 и CO.,.
Если эти реакции будут протекать одновременно с реакциями стадии карбонизации, это приведет к
ослаблению связующего материала и, следовательно, к получению кокса более низкого качества. Следует
понимать, что реакции, участвующие в процессе карбонизации, происходят при температурах,
непосредственно следующих за пастообразной стадией, и по своему характеру совершенно отличаются от
реакций на стадии предварительной обработки.
Таким образом, преимущество заключается в том, что предварительный нагрев может быть не только
контролируемым, чтобы довести массу до нескольких градусов от пастообразной стадии, где начинается
карбонизация, но и обеспечивает контроль над участвующими химическими реакциями, благодаря чему
вредные реакции отделяются от реакций карбонизации, что приводит к образованию более прочного кокса, а
также к удалению в качестве нежелательного вещества CO2 и 112O, образующихся в результате
предварительного нагрева.
Когда топливо достигает критической температуры, происходят химические реакции, которые выделяют
определенное количество тепла. Эти экзотермические реакции приводят к существенному изменению
химического состава топлива и значительному повышению температуры массы. Характерной особенностью
нашего изобретения является использование этого экзотермического тепла для повышения температуры
топлива после предварительной термической обработки. Вследствие того, что топливо сначала равномерно
нагревается по всему объему до состояния, близкого к критической стадии, экзотермические реакции,
усиливаемые теплом реторты, приводят к более выраженным экзотермическим реакциям разложения,
которые происходят по всей массе угля. Повышение температуры приводит к усилению экзотермических
реакций, которые протекают автогенно и с кумулятивным эффектом, так что не только пастообразная фаза
распространяется по всей массе, но и повышенная теплопроводность пастообразного состояния способствует
передаче тепла от стенок реторты, и это, вместе с теплом, выделяющимся в результате реакций, быстро
доводит процесс карбонизации до завершения.
Автогенное протекание экзотермических реакций 75 зачастую приводит к тому, что топливо в центре массы
подвергается воздействию более высоких температур, чем те, которые наблюдаются вблизи внешнего края
массы.
Мы предпочитаем подавать к топливу внешнее тепло 80 во время протекания экзотермических реакций,
чтобы избежать потерь тепла за счет излучения, тем самым сохраняя экзотермическое тепло и обеспечивая
любое тепло, которое может потребоваться для обеспечения полного протекания экзотермических реакций и,
в конечном итоге, для превращения пластичной массы в кольце. Хотя предварительную термическую
обработку предпочтительно проводить во время перемешивания топлива 90, мы обнаружили, что желательно
поддерживать топливо в состоянии покоя, пока происходят экзотермические реакции и пластичная масса
превращается в кокс. 95 Были предприняты попытки переработать уголь в кокс путем его перемешивания во
вращающемся барабане на протяжении всего процесса. Это обеспечивает равномерный нагрев топлива до
критической температуры, но данный метод обработки топлива не приводит к образованию однородных или
твердых тел кокса. Перемешивание топлива после того, как оно стало пластичным, очевидно, не способствует
получению однородного продукта в форме, пригодной для использования без какой-либо предварительной
обработки, такой как брикетирование.
Согласно нашему изобретению, мы предлагаем перемешивать топливо во время его предварительного
нагрева и поддерживать топливо в практически неподвижном состоянии, пока оно превращается из
пластичной массы в кокс.
Таким образом, процесс состоит из двух основных частей, и разработанное нами устройство,
предназначенное для осуществления этого процесса, также включает в себя два довольно различных
прибора, которые взаимодействуют для получения желаемого результата.
Соседние файлы в папке патенты