Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4421
.pdf
Усовершенствованный способ изготовления визитных карточек для деловых и личных целей.
Мы, Морис Джонс и Патрик Пол О'Брайен, оба подданные Великобритании, осуществляющие деятельность
под торговой маркой «Компания Карфакс», ранее располагавшиеся по адресу: Империал Билдингс, 47,
Лудгейт Серкус, Лондон, E.C. 4, а теперь по адресу: Савой Мэншнс, Савой Стрит, Стрэнд, Лондон, W.C. 2,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к деловым и частным визитным карточкам и имеет своей целью разработку
средств, позволяющих носить такие карточки при себе таким образом, чтобы они были легкодоступны, но при
этом полностью защищены от грязи, пыли или других веществ, которые могут загрязнить или испортить
карточки и сделать их непригодными для использования, а также от риска порваться или иным образом
повредиться при контакте с другими предметами, которые могут находиться в карманах владельца.
Изобретение представляет собой сочетание блока или книги деловых и личных визитных карточек,
скрепленных вместе, но легко отсоединяемых, и кожаного или иного футляра, внутри которого такой блок или
книга карточек могут быть съемными 55.
Изобретение также представляет собой комбинацию согласно предыдущему абзацу, в которой блок или книга
визитных карточек выполнена с язычком или клапаном 60, предназначенным для размещения внутри кармана
в футляре или обложке.
Изобретение также включает в себя другие детали и решения, описанные или указанные ниже. 65
Прилагаемые чертежи иллюстрируют один из удобных вариантов устройства, сконструированного и
расположенного в соответствии с изобретением.
На рисунке 1 представлен перспективный вид, показывающий карты в расположенном в футляре положении,
а также в почти закрытом футляре.
На рисунке 2 представлен перспективный вид открытого футляра и вставки в него блока или книги карт.
На рисунке 3 показан вид сверху, демонстрирующий карты в открытом футляре, а на рисунке 4 — частичный
разрез в несколько большем масштабе, показывающий блок или книгу карт.
При реализации нашего изобретения способом, показанным на иллюстрации, мы скрепляем наши 5 визитных
карточек a в виде блока или книги, например, с помощью подходящей скобы b, вставленной через карточки с
одного конца, при этом карточки надрезаются или частично прорезаются, как показано на рисунке c, или
перфорируются или иным образом соответствующим образом формируются, так что их можно легко отделить
по отдельности или по одному от блока или книги. При необходимости или желании переплетенный конец
блока, книги или блокнота может быть покрыт клейкой полоской бумаги или другого подходящего материала
любого декоративного или иного характера, а также может быть вшита дополнительная полоска, на которой
можно нанести любую желаемую печать или маркировку. Блок, книга или блокнот с картами снабжены
кожаным или другим футляром, обложкой или конвертом с откидной крышкой, и для обеспечения
возможности легкой замены карт каждый блок, блокнот или книга снабжен снизу язычком, выступом или
подобным элементом, предназначенным для вставки в карман обложки или футляра способом, четко
показанным на рисунке 2, а для надежной защиты карт в футляре мы предпочитаем снабжать последний
закрывающимся клапаном, который может быть зафиксирован в закрытом положении с помощью кнопки или
другой застежки.
45 Изобретение не ограничивается приведенными выше деталями, которые носят исключительно
иллюстративный характер, поскольку мы можем изменять способ изготовления блока или книги визитных
карточек, форму обложки, футляра или конверта, используемого с ними, и средства, предусмотренные для
отделения карточек по мере необходимости, в зависимости от цели использования карточек или любых
практических требований, которые могут потребоваться.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
нам известны спецификации № 10604.
1887, 29,181 1906 г., 26 348 г., 1907 г. и 203 331 г., и не претендуем ни на что из описанного или заявленного в
них, кроме того, что мы 65
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_255616.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=255616&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB255616A
[]
[Второе издание.] '
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
R1.1 Дата подачи заявки: 29 июня 1925 г. № 16672/25. Заявка принята: 29 июля 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс преобразования тяжелых углеводородов в легкие углеводороды.
Я, ФРА. К. БФРНХАРД ДЕН, магистр наук, доктор философии, член Американской коллегии адвокатов,
подданный Великобритании, проживающий по адресу: Кингсуэй Хаус, 103, Кингсуэй, Лондон, У.К. 2. Я,
дипломированный патентный поверенный, настоящим заявляю о характере данного изобретения (о котором
мне сообщила компания Universal Oil Products Company, корпорация, должным образом организованная в
соответствии с законами штата Южная Дакота, Refiners of Oil, Straus Building, 310, South Michigan Boulevard,
Chicago, State of Illinois, United States of America) и о способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованию
процесса преобразования углеводородных масел, благодаря которому достигаются максимальные выходы
низкокипящих растительных масел без образования значительного количества жидкого остатка в реакционной
камере, или, другими словами, практически полного преобразования перерабатываемого масла в верхний
дистиллят, относительно твердый остаток и сопутствующий газ.
Мои корреспонденты обнаружили, что при воздействии на нефть условий крекинга (температуры и давления),
если она смешана с определенным количеством рефлюксного конденсата, то нефть, попадая в реакционную
камеру, подвергается полной дистилляции, разделяясь на пары и твердый остаток, без необходимости
приложения чрезмерного тепла, вызывающего существенное отложение углерода в трубах крекинга.
На практике корреспонденты обнаружили, что при использовании процесса рефлюксной конверсии,
увеличивая количество рефлюксного конденсата, поступающего в крекинг-змеевик вместе с сырым
загрузочным маслом, значительно по сравнению с количеством, обычно используемым в обычных циклах
переработки остатка, смешанное загрузочное сырье, проходящее через крекинг-змеевик и поступающее в
большую камеру конверсии, под действием собственного тепла разделяется на пары и практически твердый
остаток, не нагревая масло настолько сильно, чтобы вызвать отложение такого количества углерода в
нагревательных трубках, что это привело бы к их коксованию или повреждению. Мои корреспонденты не до
конца понимают, почему эта реакция происходит во время обработки, но им известно, что при надлежащем
поддержании температуры и давления, а также использовании достаточного количества рефлюксного
конденсата 60 в соотношении с сырым маслом, происходит практически полная дистилляция масла без
образования чрезмерного количества углеродных отложений в нагревательных трубках, оставляя в
реакционной камере лишь остаток в виде коксоподобных тел, в значительной степени свободных от жидкого
масла.
В Техническом задании моих корреспондентов
В модели № 185439 расширительная камера была снабжена множеством выходных отверстий на 70
различных уровнях для отвода, при необходимости, смолистых или тяжелых жидких остатков, остающихся в
указанной камере. Процесс проводился с целью получения смолистого остатка, но в данном случае
наблюдение за температурой зашло так далеко, что смолистый остаток не образовался.
На прилагаемых чертежах мои корреспонденты показали боковой вид аппарата, способного обеспечить этот
процесс.
Обращаясь теперь более подробно к чертежу, где одинаковые ссылочные символы обозначают
соответствующие части, 1 обозначает печь устройства типа и размера 85, широко используемого в настоящее
время в коммерческих целях, содержащую нагревательные змеевики 2, которые предпочтительно имеют
диаметр 4 дюйма и могут иметь такую длину, чтобы представлять приблизительно 1500 квадратных футов 90
255 616 нагревательной поверхности. Нагревательный элемент может питаться от линии подачи 3, которая
непрерывно подает в него загрузочный материал, представляющий собой смесь рефлюксного конденсата и
сырого масла. Исходный сырьевой материал проходит через крекинг-трубы 2 в непрерывном потоке и может
достигать температуры передачи приблизительно 850 °F, после чего, достигнув этой температуры, может
подаваться в реакционную или конверсионную камеру 7, которая может представлять собой сильно
изолированное хранилище, расположенное вне зоны нагрева и имеющее приблизительно 10 футов в
диаметре и 15 футов в высоту. Нагретая смесь может передаваться по сильно изолированной передаточной
линии 5, в которой расположен клапан 6, назначение которого будет определено позже.
Камера 7 может быть выполнена с верхним и нижним закрытиями 8 и 9 соответственно. Эти заглушки
снимаются, что позволяет удалить остатки из камеры. В камере 7 поступающая в нее нагретая смесь
практически полностью испаряется. То есть, летучие вещества масла испаряются, оставляя в качестве
остатка твердую коксоподобную массу или скопление вещества в камере 7. В этом остатке может
содержаться некоторое количество тяжелого жидкого масла, но целью изобретения является, насколько это
возможно, устранение всего такого жидкого масла и обеспечение того, чтобы остаток был в значительной
степени свободен от него. Пары, составляющие основную часть масла, могут выходить через трубопровод 10,
регулируемый независимо управляемым клапаном 11, и поступать в нижний конец дефлегматора 12 для
дальнейшего прохождения через него.
— Этот дефлегнатор может иметь любую известную конструкцию. Как показано на рисунке, однако, он может
быть снабжен рядом перегородок или поддонов 13 для замедления прохождения паров через него:
неконденсированный пар из дефлегматора может проходить через линию 16, управляемую клапаном 1L, в
конечный конденсатор 18, расположенный в конденсаторной коробке 19, а дистиллят под давлением
накапливается в приемнике 20, который может иметь газоотводящую линию, которая может управляться
клапаном 21, с помощью которого может поддерживаться сверхвысокое давление 55-го порядка в системе.
Дистиллят -может -он выгрузил:толпу! Либо по линии 2.3, либо по линии 04, непрерывно или с перерывами.
Температура дистиллята может поддерживаться достаточно низкой, чтобы предотвратить образование
плотных паров, которые не были достаточно очищены охлаждающим эффектом дистиллята под давлением,
подаваемого насосом 26. Дистиллят подается по трубе 27, в которой может быть установлен клапан 28 с
ручным управлением. Или, вместо использования дистиллята под давлением в качестве охлаждающей
среды, заправочное масло, подаваемое в насос 4, может частично проходить по линии 131 с помощью
соответствующего управления клапанами 14 и 152, и одновременно часть этого заправочного масла может
также подаваться в змеевик крекинга по линии 3.
Иными словами, температура дефлегматора может регулироваться путем подачи в него дистиллята под
давлением или заправки маслом, либо их смеси, либо другими подходящими средствами или средами
охлаждения. Значительное количество паров конденсируется в дефлегматоре, и этот конденсат стекает вниз
в трубу 13-B, откуда он выводится для смешивания с сырым маслом в точке X; смесь двух веществ,
образующая загрузочный материал, поступает непосредственно в змеевик 2, или часть рефлюксного
конденсата отводится по трубопроводу 13-C с помощью регулирующего клапана 13-D.
Расширительная камера 7 обозначена цифрой 90 и снабжена каналами отвода остаточного давления 29,
управляемыми клапанами 30.
Однако эти остаточные линии предпочтительно оставлять закрытыми во время нормальной работы процесса,
поскольку не предполагается, что какое-либо существенное количество жидкого остатка будет отводиться из
этой камеры после завершения работы процесса. Это объясняется тем, что остаток, остающийся в камере 7,
по своей природе является преимущественно твердым веществом 100, в отличие от жидкого остатка, который
обычно непрерывно удаляется из расширительной камеры в процессах конверсии такого общего характера.
Конечно, время от времени в этой камере 7 может скапливаться небольшое количество жидкого масла 105, и
в этом случае это масло может быть удалено по мере необходимости. Эти строки 29 полезны для отбора проб
во время работы процесса 110. Если одна из этих линий (29) не способна взять пробу, это будет
свидетельствовать о том, что отложения углерода достигли этого уровня. 115 Вкратце, процесс, являющийся
предметом данного изобретения, заключается в том, что загружаемое масло, смешанное с обратным
конденсатом, образующим загружаемое сырье, может пропускаться через трубу 2, где оно может нагреваться.
Температура от 0 до 900 градусов по Фаренгейту (приблизительно) при сверхвысоком атмосферном
давлении, скажем, около 120 фунтов (приблизительно), и подключена к элихаберу 7. В камере масло
расщепляется на пары, 125% твердого коксообразного остатка накапливается в камере 7.
Пары, представляющие собой практически всё летучее содержимое обрабатываемого масла, могут выходить
через 130 255,616 255,616 3.
Линия 10, которая может регулироваться клапаном 11, ведет в дефлегматор 12, температура которого может
поддерживаться, например, на уровне 525 °F (плюс-минус) или на уровне, достаточном для образования
достаточного количества рефлюксного конденсата, позволяющего осуществить процесс.
В змеевике может происходить некоторое испарение масла, но разделение масла на пары и практически
нетекучие остатки углерода должно осуществляться в камере.
При такой температуре происходит существенная конденсация паров, поступающих в дефлегмататор, при
этом конденсат, образующийся при обратном потоке, стекает в патрубок 13-B и возвращается по
трубопроводу 14 с помощью или без насоса высокого давления в нагревательный змеевик, а относительно
небольшая часть сырого заправочного масла проходит по трубопроводу 3.
Температура конденсата, образующегося при обратном потоке, может составлять приблизительно 700 °F
(около 218 °C), а температура паров, выходящих из дефлегматора, может быть приблизительно 525 °F (около
220 °C). Разумеется, эти температуры будут существенно различаться в зависимости от свойств
обрабатываемого масла, желаемых продуктов и приведены лишь в качестве примеров некоторых масел,
которые использовали мои корреспонденты. Когда аппарат вводится в эксплуатацию, и до достижения
удовлетворительных рабочих условий температуры и давления, и до достаточного нагрева масла, масло,
прошедшее через нагревательную трубку в камеру 7, может быть отведено оттуда по трубопроводам 29 и 30.
В процессе выполнения моей процедуры может потребоваться периодически поддерживать различное
давление на разных частях аппарата. Например, давление в 120 фунтов (приблизительно) на катушке 2
можно поддерживать, управляя клапаном 6, а пониженное давление в 75 фунтов (приблизительно) на камере
7, дефлегматоре 12 и конденсаторе 18 — управляя клапаном 21.
Также очевидно, что, управляя клапаном 11, можно поддерживать в камере 7 давление выше, чем в
остальных частях аппарата. Для увеличения срока службы аппарата мои корреспонденты могут время от
времени разделять поток нагретого масла, выходящего из змеевика, и одновременно подавать различные его
части в две или более расширительные камеры 7, к каждой из которых могут быть подключены независимые
дефлегматоры и конденсаторы.
Для наглядного примера этого так называемого процесса без остатка, сначала рассмотрим обычный так
называемый процесс с остатком, проводимый в этом аппарате, чтобы сравнить различия в методах работы,
которые используются для достижения практически полного испарения масла в расширительной камере без
образования чрезмерного количества кокса в трубах. В обычном режиме обработки остаточного сырья, то
есть в режиме непрерывного отвода остаточного сырья из камеры 7, например, обрабатывалась нефть с
плотностью 17,7 Баума⁶, и за тринадцать часов в описанном выше аппарате было обработано 17 240
галлонов этой нефти. Мои корреспонденты получили 9520 галлонов дистиллята под давлением с плотностью
50 Баума 6. 32% обработанного сырья составлял жидкий остаток, а 13% — газ и кокс.
Полученный таким образом дистиллят составлял 85,55% от объема исходного сырья. В ходе этого
эксперимента мои корреспонденты нагревали масло до температуры передачи приблизительно 890 °F. При
этом температура паров, выходящих из дефлегматора, поддерживалась на уровне приблизительно 560 °F на
верхнем выходном конце, а доля рефлюкса по отношению к сырому маслу поддерживалась таким образом,
чтобы количество полностью крекингового продукта оставалось ниже этого процента, что привело бы к
отложению углерода на нагревательных трубках.
В качестве иллюстративного примера описанного здесь процесса корреспонденты использовали ту же самую
нефть, то есть сырую нефть с плотностью 17,7, в представленном здесь аппарате. За 13 часов через
нагревательные трубки 2 прошло 14 920 галлонов сырого загрузочного масла. Вместе с этим маслом через
змеевик также пропускали большое количество обратного конденсата. Корреспонденты MIy 105 не смогли
установить точное соотношение конденсата и загрузочного масла, образующего заявленный ими загрузочный
материал, но им известно, что при поддержании температуры рефлюкса, отводимого из дефлегматора 12,
приблизительно на уровне 725 °F и в желаемом количестве, описанный процесс был успешно осуществлен.
Заправочное масло и обратный поток при прохождении через нагревательный змеевик 2 нагревались до тех
пор, пока их температура передачи не достигала приблизительно 8965 °F. Давление, поддерживаемое во
всей системе во время работы, составляло приблизительно 120 фунтов на квадратный дюйм. В гимне:
На рисунке 7 нагретая загрузка полностью распалась под действием собственного тепла на пары,
составляющие приблизительно 80% загрузки, и на остаток, состоящий из 125 практически твердых
коксоподобных тел, в значительной степени свободных от остаточного масла и имеющих нежидкую
консистенцию. Этот остаток составлял приблизительно 18% от общего объема загруженного масла, что
составляло 2% от обработанного масла, представляющего собой неконденсируемый газ. Пары из камеры 7
пропускались по трубопроводу 1Q и при выходе в дефлегматор 12 имели температуру приблизительно -820
°F. Температура на выходе из дефлегматора, достигаемая путем подачи дистиллята под давлением по
трубопроводу 27 или загрузки сырья по трубопроводу 13l, снижалась до температуры приблизительно 500 °F.
Сразу после прекращения отвода жидкого остатка из расширительной камеры, или, другими словами, в
момент переключения установки с режима работы с остатком на режим без остатка. К этому моменту станет
понятно, что различные части аппарата были достаточно нагреты, и обрабатываемое масло достигло
температуры, достаточной для проведения процесса. Низкая температура на выходе из дефлегматора
приводила к конденсации значительного количества поступающих в него паров. Конденсат с подаваемым
маслом, введенным в верхнюю часть дефлегматора, собирался в отводе 13---B и, как указывалось ранее,
имел температуру приблизительно 725 °F. Несконденсированные пары непрерывно отводились из
дефлегматора и поступали в конденсатор 18, собираясь в виде дистиллята под давлением в приемнике 20.
В ходе этого цикла из 14 920 галлонов заправленного масла было получено приблизительно 12 200 галлонов
дистиллята, произведенного под давлением, что составляет примерно 80% от общего объема заправленного
масла. Следует понимать, что это резкое падение температуры дефлегматора приводит к увеличению
количества рефлюксного конденсата, поступающего в нагревательный змеевик. Это дополнительное
количество конденсата, представляющего собой масло с относительно низкой температурой кипения,
приводит к увеличению количества паров в расширенной камере, все из которых поступают в дефлегматор и
снова повышают температуру дефлегматора практически до его первоначальной температуры, не уменьшая
при этом долю загружаемого масла, подаваемого в верхнюю часть дефлегматора, и одновременно
поддерживая в циркуляции практически то же соотношение рефлюксного конденсата к загружаемому маслу в
загружаемом объеме.
Корреспонденты не знакомы с точной реакцией, происходящей при проведении этого процесса, но полагают,
что полная дистилляция, возможно, объясняется относительно большой долей рефлюкса по отношению к
свежему маслу, используемому в качестве исходного сырья. Эта доля рефлюкса значительно превышает
долю, используемую в обычных анализах остаточного раствора. Они в полной мере ценят результат, однако
он является следствием работы описанного процесса, и им удалось успешно обработать масло, о котором
идет речь в этом процессе, получив только пары и практически твердый остаток, который накапливается в
камере 7.
Сравнивая описанный выше эксперимент с обычным экспериментом с остаточным веществом, можно
увидеть, что в эксперименте с остаточным веществом компоненты 75 подавали значительно больше
заправочного масла, чем в эксперименте без остаточного вещества, но при этом смешивали с этим
заправочным маслом значительно меньшее количество рефлюксного конденсата.
В течение этих двух циклов они поддерживали практически одинаковую температуру в печи, и температура
переноса масла была приблизительно одинаковой. Однако при работе в режиме без остаточного топлива и
при перенастройке установки на этот режим мои корреспонденты первоначально снизили температуру
дефлегматора примерно до 500 °F, что приводит к образованию увеличенного количества рефлюксного
конденсата 90, который непрерывно смешивается с загружаемым маслом в уменьшенном количестве.
Естественно, при более низкой температуре в дефлегматоре конденсируется большее количество паров, и
как только в процессе сенокошения достигается такой режим работы, при котором в змеевик с заправочным
маслом поступает большая доля конденсата, чем при обычном использовании остаточного масла,
увеличенное количество паров, поступающих в дефлегматор из-за большего количества рефлюксного
конденсата, возвращаемого в змеевик при снижении температуры в дефлегматоре, постепенно повышает
температуру дефлегматора до тех пор, пока пары не будут выходить при температуре приблизительно
550–560 °F. Но по мере повышения этой температуры в системе поддерживается то же соотношение
рефлюкса к заправочному маслу, как обнаружили мои корреспонденты, и как только это соотношение
достигается, оно сохраняется в течение всего периода нормальной работы установки.
Однако, если количество рефлюкса окажется ниже необходимого для достижения результатов, изложенных в
пункте 115 настоящего описания, то они могут периодически понижать температуру дефлегматора до тех пор,
пока не будет достигнуто надлежащее количество рефлюкса. В описанной выше операции мои 120
корреспондентов обнаружили, что когда температура переноса масла приближается к 895°F, если
температуру дефлегматора снизить примерно до 500°F, рефлюкс будет накапливаться в трубке в
достаточном количестве для поддержания этого процесса и будет иметь температуру около 725°F. После
этого снижения температуры в дефлегматоре образование увеличенного количества 130 255,616 255;616
-Va.oors за счет возврата большего количества рефлюкса в нагревательную трубку постепенно повысит
температуру дефлегматора, не разрушая при этом относительное количество загружаемого масла и
рефлюкса, образующих загружаемый запас, подаваемый в систему. Однако при запуске процесса, сразу
после закрытия клапанов 30 в отводной линии 29 и непосредственно перед падением температуры в
дефлегматоре, в камере 7 может скопиться некоторое количество жидкого масла.
Накопление масла происходит из-за недостаточного нагрева расширительной камеры или из-за того, что
масло не достигло желаемой температуры перекачки.
Однако это жидкое масло постепенно испаряется во время работы без остаточного процесса за счет
тепловых единиц, передаваемых ему большим количеством поступающего масла при температуре выше
температуры жидкого масла, накапливающегося в камере 7.
В приведенном выше описании мои корреспонденты показали, указали и описали некоторые коммерческие
операции, которые они проводили с использованием данного вида нефти. Этот процесс также применялся к
различным другим маслам при разных температурах, но считается, что описания обработки одного хорошо
известного масла будет достаточно для данной цели. При обработке любого масла достаточно, чтобы
конденсат, циркулирующий с загружаемым маслом, имел определенную желаемую температуру и в
определенных количествах, превышающих те количества, которые обычно используются в процессе
обработки без остаточных примесей.
Использование термина «остаточный остаток» в приведенном выше описании подразумевает, что эта фраза
относится к обычному процессу обработки нефти, при котором происходит существенное образование
жидкого остатка.
Под термином «обработка без остатка» следует понимать обработку масла под воздействием тепла, при
которой не образуется значительного количества жидкого остатка, а остаток представляет собой в основном
твердое, не текученое углеродистое вещество.
В тех случаях, когда в формуле изобретения используются термины «остаточный» и «нерестикулярный»,
следует понимать, что к этим терминам применяется указанное выше различие.
Под термином «диапазон температур кипения» понимается кривая кипения при дистилляции. Иными словами,
два масла с разным диапазоном температур кипения будут иметь разные кривые кипения, даже если
начальная или конечная температура кипения одинаковы.
Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_255617.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=255617&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB255617A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявления: 30 июня 1925 года. № 16752/25.
Фотография слева: 30 марта 1926 года.
Окончательная версия принята к публикации: 29 июля 1926 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции стопоров и связанные с ними усовершенствования.
Я, госпожа. Кэтрин Форбс из Нитсдейла, Килмаколм, Шотландия, замужняя женщина, подданная
Великобритании, настоящим заявляет, что суть данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение относится к усовершенствованиям и связано с пробками для грелок, водяных матрасов, водяных
или воздушных подушек, спринцеваний или спреев и других сосудов, содержащих воду или жидкости, и имеет
своей целью создание таких пробок, которые обеспечивали бы наиболее эффективное герметичное
соединение воздуха и воды или других жидкостей.
Согласно данному изобретению, гнездовая или ответная часть пробки, которая может иметь круглую,
овальную, квадратную или другую подходящую форму, изготовлена из любого подходящего материала и
снабжена двумя или более внутренними канавками, насечками или подобными углублениями или
отверстиями, выступающими наружу, при этом нижняя часть указанного гнезда имеет форму луковицы и
образована внутренним фланцем у ее основания.
Мужская часть пробки выполнена в виде круглого, овального, квадратного или иного подходящего болта с
фланцевой головкой любой подходящей формы и снабжена двумя или более направляющими или другими
подходящими выступами для установки в пазы, выемки или подобные углубления или отверстия в женской
части пробки. В центре мужской части проходит резьбовой штифт, имеющий неподвижную или тупую головку
на верхнем конце и резьбовую головку у основания, которая может быть отсоединена для надевания
резиновой ленты, кольца или чего-либо подобного на резьбовой штифт, предназначенный для приема
резинового кольца или ленты, или для их замены при необходимости. Над фланцем расположено кольцо в
форме спасательного пояса 40 или иной конструкции, внутренняя часть которого имеет резьбу, позволяющую
навинчивать его на верхний конец резьбового штифта.
Процесс поворота верхней части и завинчивания фланца сближает конец пробки и фланца и, надавливая на
обе стороны резиновой ленты или кольца, заставляет его расширяться под давлением в выпуклую часть
гнезда или внутренней части пробки, полностью закрывая выходное отверстие для жидкости или воздуха из
контейнера. Внутренние канавки, выемки или подобные углубления или отверстия, в которые входит выступ
5,5 наружной части, эффективно предотвращают проворачивание гнезда под самым сильным давлением и
одновременно исключают трение и износ любого рода при самом частом использовании. 60 Очевидно, что
при наличии направляющих или других подходящих выступов, а также пазов, выемок или подобных
углублений или отверстий, стопор невозможно неправильно вставить в гнездо. 65 При выполнении операции
в обратном порядке пробку легко снять.
Датировано 29-м днем июня 1925 года.
Джон Лиддл, Сент-Винсент-стрит, 154, Глазго, дипломированный патентный поверенный.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции стопоров и связанные с ними усовершенствования.
Я, госпожа. Кэтрин Форбс из Нитсдейла, Килмаколм, Шотландия, замужняя женщина, подданная
Великобритании, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Мое изобретение относится к усовершенствованиям 2559617 в отношении пробок и комбинированных пробок
и клапанов для грелок, водяных матрасов, подушек для горячей воды и воздуха, спринцеваний или
распылителей и других сосудов, содержащих воду, масло, спирт или другие жидкости, причем пробка
включает в себя упругую пробку, приспособленную для расширения к стенке своего гнезда под вертикальным
давлением, создаваемым винтовым и гайковым устройством, и изобретение имеет своей целью создание
такого соединения для обеспечения наиболее эффективного герметичного соединения воздуха и воды или
другой жидкости, а также объединение клапана с пробкой, таким образом, объединяя два элемента в одном,
что упрощает конструкцию и снижает себестоимость производства.
Согласно моему изобретению, гнездо или ответная часть пробки, которая может иметь ромбовидную,
круглую, овальную, квадратную, треугольную или любую другую подходящую форму, изготовлена из любого
подходящего твердого материала и снабжена двумя или более внутренними канавками, насечками или
подобными углублениями или отверстиями, или направляющими или другими направляющими штифтами,
выступающими внутрь; нижняя часть указанного гнезда может иметь любую подходящую форму; или же
стенки гнезда могут быть выдолблены внутри для размещения резинового кольца в расширенном состоянии,
и может иметь внутренний фланец у его основания.
Мужская часть пробки включает в себя круглый, овальный, квадратный или иной подходящий по форме болт и
головку любой подходящей формы, которая может быть фланцевой и снабжена двумя или более
направляющими или другими подходящими внешними выступами для установки в пазы, выемки или
подобные углубления или отверстия женской части, либо головка может быть снабжена пазами, выемками
или подобными углублениями или отверстиями для установки в направляющие или другие направляющие
штифты, выступающие внутрь из женской части пробки. Этот болт проходит через центр наружной части и
имеет головку винта на верхнем конце, которая является съемной для того, чтобы надеть на штифт резинку,
кольцо или что-то подобное, или для его замены при необходимости. Над фланцем расположено кольцо или
иная гайка, внутренняя и нижняя части которой имеют резьбу, позволяющую ей входить в зацепление с
верхним концом винтового штифта.
Внутренняя часть гнезда грелки или подобного устройства обычно имеет канавки или резьбу, в которые
входит мужская часть пробки, но такая форма винтовой пробки оказалась недостаточной для предотвращения
протекания содержимого грелок и подобных устройств, а также, помимо неудобства, является ненадежным
способом укупорки сосудов с жидкостью.
6fi5. Целью настоящего изобретения в применении к клапану и пробке, следовательно, является обеспечение
идеально водонепроницаемой пробки и патрубка без винтового или резьбового соединения, которые не будут
ослабевать в материале, в который они встроены, и позволять сливать содержимое или заполнять контейнер
воздухом без снятия пробки, как это описано ниже со ссылкой на чертежи и указано в пунктах формулы
изобретения. 75 Для того чтобы мое изобретение было должным образом понято и легко воплощено в жизнь,
я прилагаю к настоящему документу один лист чертежей, на котором на рисунке 1 изображена пробка № 80.
На рисунке 2 показан вид сбоку мужской части пробки.
Рисунок 3 представляет собой поперечный разрез женской части, изображенной на рисунке 1. 85 На рисунке 4
показана модифицированная форма пробки.
На рисунке 5 показана мужская часть пробки, изображенной на рисунке 4.
Рисунок 6 представляет собой поперечный разрез женской части рисунка 4 под углом 90 градусов.
На рисунке 7 представлен поперечный разрез комбинированной запорной пробки и клапана.
На рисунке S представлен вид сбоку пробки, показанной на рисунке 6. 95 Рисунок 9 представляет собой план
рисунка 8.
На рисунке 10 показан клапан в открытом положении.
Обращаясь к рисункам 1–3, A обозначает гнездо или внутреннюю часть 100 стопора, B — внутренние канавки,
выемки или другие углубления или отверстия, E — винтовой штифт, проходящий через центр наружной части
F стопора, при этом фланцевая головка F' является его частью, а 105 G — направляющие рельсы. H — это
головка винта в верхней части штифта E, I — это тупая головка на нижнем конце штифта E, J — это резиновая
или другая лента или кольцо, надетое на штифт E, а 110 K — это кольцо, нижняя часть которого имеет резьбу
для соединения с верхним концом штифта E. Нижняя часть штифта E имеет квадратное поперечное сечение
в месте прохождения через нижнюю часть 115 стопора F и резиновую или другую ленту J.
Обращаясь к рисункам 4–6, следует отметить, что они аналогичны рисункам 1–3, за исключением того, что
гнездовая или ответная часть A 120 снабжена направляющими L, а ответная часть F — отверстиями или
углублениями Li, выполненными в них.
Процесс поворота кольца K пробки и завинчивания фланца 125 FI сближает конец I пробки F и фланец Fi, и,
надавливая с обеих сторон резиновой или другой ленты или кольца J, заставляет его расширяться под
давлением на внутренние стенки гнезда или 131 255X617 в сторону нижнего конца, и с кожаной или другой
шайбой T, закрепленной на нижней части трубки VI и навинченной на эту трубку IV, образуется корпус клапана
R, который состоит из трубки с внутренней и внешней резьбой 7. Корпус клапана R привинчен к внутренней
стороне пробки N.
Принцип действия следующий: когда необходимо закрыть стопор, поворачивается винт с накатанной головкой
или аналогичный винт N', 75 в результате чего распорная деталь P прижимается к резиновому или другому
кольцу J, заставляя ее плотно прижиматься к внутренней стенке ответной части A гнезда и, таким образом, 80
закрывает стопоры, пазы 0 в ответной части N входят в зацепление со штифтами M' на нижней части ответной
части A и блокируют ответную часть против движения.
Предположим, что клапан закрыт, и его необходимо открыть. В этом случае кран (не показан) ввинчивается в
верхний конец трубки клапана V и поворачивается, что приводит к продавливанию трубки клапана IT (см.
рисунок 10). Снятие давления с шайбы T открывает клапан, через который содержимое спринцовки,
приложенной к чему-либо, может стекать, при этом жидкость проходит через отверстия S в трубке T.
Обратное движение крана закрывает клапан, шайба T на трубке клапана T, сжимаясь, сильно прижимается к
внутренней стенке выступающей части N гнезда и полностью закрывает клапан 100, предотвращая тем самым
утечку содержимого.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что 1
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_255618.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=255618&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB255618A
[]
«ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ» -.. '
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА:: 4 Дата подачи заявки: 2, 1925 г. № 16,991/26, 255,618 - Полный текст слева: 6
апреля 1926 г., Полный текст принят: 29 июля 1926 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Улучшения в состоянии приложения для взвешивания или связанные с ним.
Соседние файлы в папке патенты