Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4421
.pdf
синхронизируется; 110 синхронизацию машины можно наблюдать, наблюдая за показаниями вольтметра 85,
как это хорошо известно.
После этого переключатель 84 может быть замкнут, переключатель 12 может быть перемещен для замыкания
накоротко внутренних концов фазных обмоток ротора, переключатель 2.5 может быть перемещен для
замыкания контактов 26 и размыкания контактов 28, 29 и 30, и, если напряжение преобразователя
правильное, машина 120 может быть подключена к нагрузке, которую она должна питать.
Способ запуска и синхронизации электроприводов согласно изобретению не требует от оператора
значительных навыков или усилий и особенно полезен при запуске электроприводов, предназначенных для
автоматического запуска и остановки.
Данное изобретение не ограничивается в своем применении (130 255,603 255.603) преобразователем,
использующим трехфазную обмотку ротора, соединенную звездой при запуске. Обмотка ротора может быть
расположена любым подходящим образом, при этом соединения изменяются с целью синхронизации, чтобы в
данный момент в обмотках ротора протекал только однофазный ток.
Как описано выше, цепь постоянного тока преобразователя должна быть возбуждена до замыкания цепи,
размыкающей одну из фаз ротора.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_255604.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=255604&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB255604A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Клифтон Дэнси Петтис, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Ист 60-я
улица, 14, Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
1
0 Настоящее изобретение относится к формам для литья металлов и, в частности, к тому классу литейных
форм, которые предназначены для многократного использования в процессе литья и известны как формы
повторного использования или постоянные формы.
В моей предыдущей спецификации № 218427 описана и заявлена форма, включающая опоку и формовочную
емкость внутри нее, в которой часть стенки формовочной емкости разделена на блоки, которые установлены
в опоке таким образом, чтобы обеспечить расширение и сжатие блоков и выход газов между ними.
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям пресс-формы, описанной и заявленной в
вышеупомянутом описании.
Одной из целей настоящего изобретения является создание формы указанного типа, отличающейся
чрезвычайно простой и долговечной конструкцией, способной к быстрой эксплуатации для производства
максимального количества отливок за единицу времени.
Еще одной целью настоящего изобретения является создание формы указанного типа, способной
производить точные отливки с гладкой поверхностью, однородным составом, без дефектов в виде пор и тому
подобного, а также с закаленными участками там, где это необходимо.
На прилагаемых чертежах для иллюстрации А4 показаны лишь некоторые предпочтительные варианты
осуществления настоящего изобретения, поскольку, как следует понимать, чертежи не определяют пределы
моего изобретения, так как изменения в конструкции и работе, раскрытые на них, могут быть внесены без
отступления от изобретения, как оно определено в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
На чертежах:
Рисунок 1 представляет собой боковой вид формы, воплощающей настоящее изобретение, при этом 56
частей формы находятся в закрытом положении; Рисунок 2 представляет собой вид сверху конструкции,
изображенной на Рисунке 1; Рисунок 3 представляет собой вид с торца конструкции, изображенной на
Рисунке 1; 60 Рисунок 4 представляет собой поперечный вертикальный разрез по линии IV-IV на Рисунке 2, в
направлении стрелок; Рисунок 5 представляет собой поперечный вертикальный разрез по линии V-V на
Рисунке 2 6b, в направлении стрелок; Рисунок 6 представляет собой вертикальный продольный разрез по
линии VI-VI на Рисунке 2; Рисунок 7 представляет собой вид, аналогичный Рисунку 6, с частично открытыми
торцами и снятой крышкой; Рисунки 8 и 9 представляют собой соответственно детальный боковой вид и вид
сверху одной из боковых секций опоки; Рисунок 10 представляет собой увеличенный вид части формы,
показанной на рисунке 6, иллюстрирующий один из способов включения армирующей задней части из
пластичного металла в отливку; Рисунок 11 представляет собой детальный вид снизу армирующей задней
части для отливки, здесь показанной как предназначенная для тормозной колодки, причем на рисунке показан
способ удержания вставки в нужном положении; Рисунок 12 представляет собой увеличенный перспективный
вид огнеупорного блока для использования в опоке; Рисунок 13 представляет собой вид, аналогичный рисунку
6, иллюстрирующий слегка модифицированный вариант осуществления изобретения; Рисунок 14
представляет собой вид сверху конструкции, показанной на рисунке 13, однако верхняя часть удалена; Дата
подачи заявки: 10 июня 1925 г., № 15125/25, I. Полная спецификация принята: 29 июня 1926 г.
Усовершенствования форм для литья металлов.
__---- ,- -- 1 1 --- 1 C,.
_ 255,604 Рисунок 15 представляет собой вид с торца конструкции, показанной на рисунке 13.
Рисунки с 16 по 24 включительно представляют собой детальные изображения охлаждающих блоков; Рисунок
25 — детальное изображение, иллюстрирующее один из способов крепления одного из верхних охлаждающих
блоков и усиливающей задней пластины к верхней части; Рисунок 26 — изображение, аналогичное рисунку 4,
иллюстрирующее другой вариант осуществления изобретения; Рисунок 27 — изображение, аналогичное
рисунку 6, показывающее в продольном разрезе форму конструкции, изображенной на рисунке 26; Рисунок 28
— изображение, частично аналогичное рисунку 27, иллюстрирующее стальную оболочку, расположенную
внутри формы; Рисунок 29 — изображение, аналогичное рисунку 6, иллюстрирующее составную форму;
Рисунок 30 — изображение, аналогичное рисунку 4, иллюстрирующее другой вариант осуществления
изобретения; Рисунок 31 на листе 4 — продольный разрез формы, изображенной на рисунке 30; Рисунок 82 —
изображение, аналогичное рисунку 6, показывающее еще один вариант осуществления изобретения; Рисунок
33 на листе 8 — это вид сверху, частично отделившийся от формы, изображенной на рисунке 32; рисунок 34
на листе 4 — это вертикальный поперечный разрез по линии XXXIV-XXXIV на рисунке 82; рисунок 35 на листе
3 — это перспективный вид, иллюстрирующий еще один вариант осуществления изобретения; рисунок 86 на
листе 5 — это вид сверху конструкции, изображенной на рисунке 85; рисунок 37 — это боковой вид
конструкции, показанной на рисунке 36; рисунок 38 — это продольный разрез по линии разъема формы на
рисунке 35; и рисунок 89 — это поперечный разрез по линии XXXIX-XXXIX на рисунке 38, снятый в
направлении стрелок.
5) На чертежах изображены литейные формы, воплощающие принципы моего изобретения; формы на
чертежах показаны в приспособленном для производства либо тормозных колодок, либо угловых кранов.
Следует, однако, понимать, что полезность изобретения не ограничивается типом отливок, изготавливаемых
в формах.
Обращаясь сначала к форме изобретения, изображенной на рисунках с 1 по 11 включительно, показана
форма, включающая основание А соответствующей конструкции, несущее множество разделяемых
элементов, образующих опоку или держатель, причем каждый элемент несет соответствующую часть
формовочного сосуда. С этой целью основание снабжено выступающими выступами 20, расположенными
практически по центру, для размещения поворотного стержня 21, проходящего через выступы 22 на боковых
элементах 70 B, B формы. Основание также снабжено парами выступающих выступов 28, через которые
проходят параллельные стержни 24, причем эти стержни также проходят через выступающие выступы 25 на
нижней части концевых элементов 75 C, C, образуя шарнирное соединение между этими концевыми
элементами и основанием. Предусмотрена верхняя часть D, которая приспособлена для опоры на боковые и
торцевые элементы в закрытом положении (80°) и образования с ними цельной формы.
В представленном варианте осуществления изобретения, изображенном на указанных рисунках, каждый из
элементов B, C и S5D включает в себя полую металлическую отливку, образующую секцию колбы, наружные
стенки которой перфорированы, как показано на рисунке 26, для обеспечения вентиляции. Эти секции также
снабжены пазами 27–9, которые позволяют расширять металлические стенки во время процесса литья без
существенного изменения их габаритных размеров и исключают опасность поломки или деформации.
Количество и расположение пазов 27 могут существенно варьироваться в зависимости от конструкции и
размера пресс-форм, но я обнаружил, что шахматное расположение, показанное на рисунках 8 и 9, особенно
выгодно. Эти щели показаны как сообщающиеся с вентиляционными отверстиями 26, при этом отверстия
взаимодействуют со щелями для указанных целей. Камеры 271 в элементах B, C и D обеспечивают
свободную циркуляцию воздуха через эти элементы с целью охлаждения как самих элементов, так и
формовочного контейнера, описанного ниже.
11 (Формовочная емкость может быть изготовлена из подходящего огнеупорного материала, такого как
железо; или из высокоогнеупорного материала, такого как карборунд, который пригоден для формования в
виде блоков и который будет оказывать большое сопротивление интенсивному нагреву расплавленного
металла при высокой температуре, при которой он отливается.) В варианте осуществления изобретения,
показанном на рисунках 1–11, 12, стенки формовочного контейнера изображены выполненными из блоков или
секций карборунда, причем блоки имеют такую структуру, что их можно легко собрать в отдельные элементы,
составляющие опоку или держатель. Таким образом, боковые стороны формовочного контейнера показаны
как состоящие из ряда блоков E.
Ребра 28 на нижних стенках 29 боковых элементов входят в соответствующее расплавленное металлическое
тело 130-090. Каждый из выступов 22 на боковых элементах колбы предпочтительно снабжен упорным
выступом 40, прижимающимся к поверхности основания А, чтобы предотвратить отклонение любой из сторон
за пределы центра 70 при закрывании.
Каждый из концевых элементов С формы может представлять собой камеру и вентилируемую секцию опоки
50, в которую вставлен набор блоков F, повторяющихся 75, из формовочного материала. Предпочтительно,
эти блоки также располагаются на некотором расстоянии друг от друга для целей, описанных в связи с
соответствующими блоками в боковых элементах формы. Блоки выравниваются по ребрению 52 на нижней
пластине 53 и удерживаются на месте за счет трения с помощью защитной пластины 54, которая также
предпочтительно снабжена ребром, как описано выше. Предпочтительно, концевые элементы управляются
способом 85, аналогичным управлению боковыми элементами, что достигается за счет наличия рукояток
управления 55.
Каждая из боковых частей 56 концевых элементов колбы предпочтительно выступает за пределы поверхности
блоков F и предназначена для контакта с соответствующим выступом 57 на боковой секции B, когда концевые
элементы перемещены в закрытое положение. Опорная стенка 58 торцевых элементов 95 аналогичным
образом контактирует с выступами 59 (рис. 7) по бокам. Эти выступы образуют упоры, ограничивающие
движение концевых элементов при закрывании и защищающие формовочные блоки. 100 Когда боковые и
торцевые элементы, образующие опору формы, перемещены в закрытое положение в указанном порядке,
верхняя часть D опускается на нее. Верхняя часть может включать в себя 105-камерный держатель 70,
несущий формовочные блоки G, образующие верхнюю часть формовочного приемника. Форма этих блоков и
способ их крепления лучше всего показаны на рисунке 4. В верхней части держателя выполнено отверстие 71
для размещения блоков, которое, в свою очередь, закрывается защитной пластиной 72, удерживающей блоки
на месте. Предпочтительно, блоки вырезаются, как показано на рисунке 11 73, для соответствия углам,
образованным базовой стенкой 74 держателя 70 и выступающими из нее фланцами 75.
Ребра 76 предпочтительно формируются на нижней стороне пластины 72 для контакта с верхней частью
блоков и удержания их в нужном положении. Пластина 72 может удерживаться на месте винтами 77 или
аналогичными средствами.
Блоки, расположенные под выступами 78 (рис. 2), в которые вкручиваются боковые винты 125,
предпочтительно вставляются с обеих сторон выступов, а затем перемещаются в продольном направлении в
нужное положение. = В пластине 72 образовано отверстие 79 для размещения сердечника или заглушки,
которое также может использоваться в качестве канавок в блоках для их правильного позиционирования.
Предпочтительно, эти ребра проходят продольно вдоль секций колбы и поперечно вдоль блоков и имеют
такую конструкцию, что основная часть блоков удерживается вне зоны контакта с элементами колбы,
обеспечивая тем самым относительно слабую теплопередачу между блоками и опорными элементами. После
того, как блоки установлены в боковые элементы, предпочтительно с достаточным зазором между соседними
блоками, как показано на рисунке, чтобы обеспечить расширение блоков в условиях высокотемпературного
литья без изменения общих размеров формы и для отвода газов, но недостаточным для того, чтобы металл
мог затекать в промежутки или отверстия 29, они удерживаются на месте с помощью шпонки или защитной
пластины 30, предпочтительно снабженной ребром 281 для указанных целей.
Эти ключевые пластины могут быть прикреплены к боковым элементам любым желаемым способом,
например, винтами 31.
Вдоль внутреннего края нижней стенки 29 каждого бокового элемента предусмотрен выступающий фланец 32,
которые, взаимодействуя друг с другом, определяют линию разъема между боковыми элементами и
заканчиваются практически заподлицо с формовочными поверхностями блоков E, образуя с ними составную
формовочную поверхность.
Очевидно, что эти фланцы защищают прилегающие поверхности блоков, и, учитывая высокие температуры,
которым они подвергаются, предпочтительно, чтобы они имели пазы, как указано выше и как четко показано
на рисунке 8 чертежей. Поворотный стержень 21 предпочтительно располагается так, чтобы его ось
находилась в плоскости соприкасающихся поверхностей фланцев 32, как это наглядно показано на рисунках 4
и 5.
С каждой стороны основания могут быть расположены расположенные на некотором расстоянии друг от друга
выступающие выступы 33, образующие опоры для поворотных стержней 34.
Эти поворотные стержни вращательно поддерживают втулки 35, каждая из которых снабжена парой
эксцентрично установленных роликов или кулачков 36.
Для каждой втулки может быть предусмотрен рычаг управления 37. Каждый из кулачков 36 воздействует
между парой выступающих наружу выступов 38 на соответствующих элементах. Когда рычаги 37 подняты,
приводимые в действие ими кулачки воздействуют на верхние выступы, поворачивая элементы внутрь в
закрытое положение. Аналогичным образом, при нажатии на рычаги кулачки воздействуют на нижние выступы
CO, поворачивая элементы наружу.
Данная конструкция очень выгодна, поскольку обеспечивает плавное и надежное открытие и закрытие
элементов и эффективно удерживает элементы в закрытом положении, противодействуя давлению затвора.
Хотя такая пробка может быть сформирована самыми разными способами и из различных материалов, на
рисунках 2, 6 и 10 я более подробно показал пробку, сформированную из твердого или обожженного песка,
хотя можно использовать и сырой песок. Отверстие 79 окружено выступающим фланцем или стенкой 81,
проходящей практически через всю верхнюю часть. Песчаный керн вставляется в образовавшееся
пространство с нижней стороны верхней части облицовки. В установленном положении канал 82, проходящий
через пробку, подает расплавленный металл в формовочный контейнер.
Торцевые блоки снабжены полостями 83 для размещения металла и образования концевых выступов
тормозной колодки, где тормозная колодка является изготавливаемым изделием. В центральных блоках
также будет предусмотрено углубление 84' для центрального выступа. В показанном конкретном варианте
исполнения линия разъема формы плоская, а арка для верхней части формовочной камеры образована
нижней гранью блоков G. Аналогичным образом, объединенные нижняя и боковые стенки формовочной
камеры образованы блоками E.
Крышка может быть снабжена ручками 85 для удобства ее установки и снятия. Выступающие фланцы 75 на
нижней стенке крышки входят в отверстие в верхней части боковых секций опоки и не только существенно
помогают направлять крышку в нужное положение, но и надежно удерживают ее в этом положении во время
процесса литья. Эти фланцы дополнительно защищают огнеупорные блоки, предотвращая их трение или
царапины во время работы формы. На боковых кромках крышки могут быть предусмотрены выступы 86,
которые будут выступать вниз, упираясь в верхнюю часть боковых элементов опоки, как это наглядно
показано на рисунках 3 и 4, и образовывать дополнительную фиксацию элементов во время процесса литья.
-45 Аналогичные выступы можно использовать на концах верхней части для соединения с концевыми
элементами, но было признано целесообразным отказаться от таких выступов, чтобы концевые элементы
можно было откидывать наружу до снятия верхней части при завершении процесса литья.
В некоторых типах отливок, например, в некоторых типах тормозных колодок, желательно включать в отливку
пластину из пластичного металла. В соответствии с настоящим изобретением это может быть достигнуто
путем крепления пластины 89 к нижней стороне крышки с помощью проволок 90 и 91 (рисунки 10 и 11).
Провод 90 может быть встроен в заглушку 80, а провод 91 может быть аналогичным образом встроен в
заглушку 91' в полости 92, предусмотренной для этой цели в одном из блоков G и предпочтительно
сообщающейся с одним из отверстий 291 в верхней стенке. Свободные концы проволоки можно пропустить
через обычные отверстия 93 в пластине 89 и загнуть наружу под ее нижнюю поверхность. Расплавленный
металл поступает в формовочную емкость через литниковый канал 70 через одно из отверстий 93. В
изображенной конструкции тормозной колодки конец 96 пластины 89 выполнен из высокопрочного металла.
Для обеспечения заполнения пространства 97 металлическим выступом и его фиксации в нем используется
керн 96 из зеленого или твердого песка.
Для облегчения охлаждения огнеупорного блока он может иметь в целом полую конструкцию, например,
такую, как 80, полученную путем обеспечения воздушного канала 98, как показано на рисунке 12. После
сборки блоков эти воздушные каналы выровняются и образуют непрерывный циркуляционный канал. На
схематических изображениях чертежей эти 85 проемов не показаны, поскольку их включение привело бы к
путанице, а также потому, что при желании можно использовать сплошные блоки. 90 При подготовке формы к
заливке расплавленного металла я считаю целесообразным сначала закрыть боковые элементы формы,
затем закрыть торцевые элементы и, наконец, опустить верхнюю часть под углом 95 градусов. Сердечники
или заглушки 80 и 911 встраиваются в верхнюю часть формы до сборки или закрытия пресс-формы. Если
используется усиливающая задняя стенка, она также предварительно прикрепляется к верхней части
изделия. 100 Когда стороны соединяются на начальном этапе, фланцы 32 соприкасаются. Аналогично, когда
элементы перемещаются в нужное положение, металлические части 56 и 57 (рис. 7) соприкасаются.
Когда крышка 105 опускается на место, фланцы 75 скользят по защитной пластине 30. Таким образом, станет
очевидно, что при закрытии формы на блоки как таковые не оказывается никакого трения. Это особенно
желательно в тех случаях, когда блоки изготовлены из карборунда или аналогичного огнеупорного материала,
который может сломаться или отколоться при трении или ударе.
При вскрытии формы для извлечения отливки я счел целесообразным сначала открыть или откинуть наружу
торцы, затем снять верхнюю крышку и, наконец, откинуть боковые стороны. Этого смещения боковых стенок
наружу недостаточно для того, чтобы отливка попала между их внутренними кромками, но достаточно для
того, чтобы раздвинуть боковые стенки и позволить извлечь отливку. Благодаря тому, что ось поворотного
стержня 21 находится в плоскости соприкасающихся фланцев 32, отвод боковых сторон от отливки
происходит плавно, что предотвращает повреждение отливки. При поднятии верхней части отливки песчаные
пробки 80 и 911 извлекаются (130 255,604) и остаются вместе с отливкой для одновременного извлечения из
формовочного приемника.
На рисунках с 13 по 18 включительно показан несколько модифицированный вариант осуществления
изобретения.
На иллюстрации изображена форма с заливочным отверстием, выполненным из секций, предпочтительно
металлических, и в которой форма снабжена охлаждающими блоками специальной конструкции,
предназначенными для замены некоторых из описанных ранее торцевых блоков.
Изображенная на этих рисунках форма несколько отличается от описанной ранее формы тем, что в ней не
используются отдельные подвижные концевые элементы; вместо них используются охлаждающие блоки,
конструкция которых позволяет быстро и легко устанавливать их перед началом процесса литья и извлекать
вместе с отливкой или независимо от нее.
Общая конструкция пресс-формы и способ ее эксплуатации аналогичны описанным выше, поскольку
пресс-форма включает в себя основание A' с выступами для поворотного штифта 211 для боковых элементов
B', причем эти боковые элементы предназначены для управления кулачками 361. Сотрудничество с
участниками со стороны является способом решения проблемы D1.
Боковые элементы несут на себе множество блоков El из повторяющегося формовочного материала,
установленных аналогичным образом, как описано выше, в то время как верхняя часть несет ряд блоков G',
также функционирующих описанным выше способом.
На каждом конце формы предусмотрен держатель охлаждающего блока TI, предпочтительно открытый с
торцов и сверху и разделенный по центру, как показано на рисунке 100, причем половина каждого держателя
сформирована на соответствующих боковых элементах B' или прикреплена к ним. На внешнем конце каждого
держателя H имеются ребра или фланцы 101, выступающие внутрь от каждой из его боковых стенок. Когда
боковые элементы B' перемещаются в закрытое положение в рамках подготовки к литейному производству,
охлаждающие блоки I опускаются в держатели. Ребра 101 50 на держателях входят в соответствующие пазы
102 в охлаждающих блоках. Эти холодильные блоки подробно показаны на рисунках 16, 17 и 18, причем
рисунок 16 представляет собой вид сверху, рисунок 17 — боковой вид, а рисунок 18 — вид с торца.
Каждый из блоков снабжен полостью 103, образующей одну из торцевых частей литейной камеры, при этом
боковые и нижние стенки полости представляют собой продолжение стенок литейной камеры, образованных
блоками El боковых элементов. Передние поверхности охлаждающих блоков предпочтительно имеют
скошенные края, как показано на рисунке 104 (рисунок 17), для облегчения открытия боковых элементов.
Боковые стенки держателя и расположенные на них ребра 101 выступают над блоками I (рис. 13) с целью,
которая будет описана далее. Элементы B' вместе с блоками El и охлаждающими элементами I образуют тягу
формы. 70 Крышка, помимо блоков G0, снабжена с каждого конца полостью или камерой 105 для размещения
верхних охлаждающих блоков J, J и K, K, причем эти блоки имеют одинаковую форму, за исключением того,
что они перевернуты. Один из этих блоков J подробно показан на рисунках 22, 23 и 24, причем рисунок 22
представляет собой боковой вид, рисунок 2.3 — торцевой вид, а рисунок 24 — вид снизу. Блоки K также
похожи, за исключением того, что их расположение обратное.
Один из этих блоков подробно показан на рисунках 19, 20 и 21, причем рисунок 19 представляет собой
боковой вид, рисунок 20 — вид сбоку, а рисунок 21 — вид снизу.
Блоки J, J соединяются вместе и вставляются в конец верхней части конструкции до того, как верхняя часть
будет установлена на боковые элементы. Каждый из этих блоков снабжен небольшой канавкой 106 на
внутренней поверхности, которая фиксируется при соединении блоков перед их установкой в верхнюю часть
изделия. Через канал, образованный комбинированными канавками 106 95, проходит петля из проволоки 107
(рис. 25), предпочтительно имеющая часть 108 над блоками, расширяющуюся таким образом, чтобы
образовать головку, простирающуюся поперечно относительно формы. Аналогичная проволока 109 проходит
через 100 канавок 110 на противоположных поверхностях охлаждающих блоков K.
Когда в отливку необходимо встроить усиливающую заднюю пластину типа, изображенного, например, на
рисунке 11 чертежей, блоки J и K сначала вставляются в верхнюю часть отливки вместе с уже
установленными проволоками. Затем пластину прикладывают к нижней поверхности блоков так, чтобы концы
проводов 11 () выступали через отверстия 93, после чего ушки проводов загибаются наружу или поперечно к
нижней поверхности пластины для ее поддержки. Предпочтительно, верхние головки проволоки (11,5)
загибаются в сторону верхней части колбы, образуя опору для охлаждающих блоков, прежде чем крышка
будет установлена на боковые элементы. Выступы 111 и 112 на блоках J и K соответственно упираются в
соответствующие выступы на верхней грани, предотвращая выталкивание блоков вверх во время отливки.
Блоки J, помимо охлаждения участка отливки размером 12,5 и удержания проволоки, которая крепит один
конец усиливающей задней пластины к верхней части, образуют один из концевых выступов на отливке
тормозной колодки, а также, подобно пробке 80, служат в качестве заливочного канала 130 6255,604.
Расплавленный металл поступает через канал 113, образованный блоками, причем половина канала
находится в каждом из блоков. Очевидно, что один концевой выступ тормозной колодки выполнен в полости
114, а другой концевой выступ — в полости 115 в блоках К.
Блоки K устанавливаются в верхней части корпуса таким же образом, как и блоки J и per10) выполняют все
функции, за исключением функции заливочного канала. Блоки J и K снабжены соответственно угловыми
пазами 116 и 117 для приема и установки частей ребер 101 на держателях HI на боковых элементах I.5 B', B',
выступающих над блоками I, когда крышка устанавливается на эти элементы. Охлаждающие блоки J и K
имеют конические стенки 116 и 119, контактирующие с аналогичными коническими стенками полостей или
углублений 105 верхней части, чтобы удерживать охлаждающие блоки вместе и дополнительно
предотвращать их перемещение вверх во время заливки.
Следует понимать, что форма подготавливается для отливки аналогично описанному ранее способу.
Когда отливка достаточно остынет, верхняя часть поднимается, а блоки охлаждения J и K остаются с
отливкой. Затем боковые элементы перемещаются в открытое положение, и отливку вместе с охлаждающими
блоками I, J и K можно извлечь из формы. Затем блоки охлаждения заменяются на только что удаленные
блоки, и форма немедленно готова к повторному закрытию для новой заливки.
Благодаря тому, что заливочный канал расположен в охлаждающих блоках, стенки канала, через который
расплавленный металл поступает в форму, всегда остаются холодными. Это очень выгодно, поскольку
металл не прилипает к холодным стенкам. Очевидно, что аналогичное преимущество достигается и при
использовании конструкции, показанной на рисунке 10, поскольку для каждой операции заливки может
использоваться новый заливочный канал.
Благодаря показанному здесь способу крепления охлаждающих блоков, их можно легко извлечь вместе с
отливкой, пока форма еще горячая, что позволяет быстрее подготовить форму к последующей операции
литья.
56 На рисунках 26, 27 и 28 показан несколько иной вариант осуществления изобретения, однако общая
конструкция аналогична описанной выше, за исключением того, что верхняя часть как таковая полностью
отсутствует, а верхняя стенка формовочной полости образована металлическим элементом,
предназначенным для образования части готовой отливки.
В предпочтительном варианте исполнения боковые элементы b шарнирно закреплены и взаимодействуют с
центральной секцией, состоящей из множества блоков L. Каждый из боковых элементов b несет ряд блоков e,
как описано ранее, причем все блоки изготовлены из материала, полученного методом повторного
формования, и расположены на расстоянии 70 друг от друга по причинам, уже подробно изложенным ранее.
Неподвижная центральная секция, помимо блоков L, также предпочтительно включает съемные
охлаждающие блоки 75, образующие торцы литейного приемника и предпочтительно изготовленные из
металла для охлаждения торцов отливки аналогично тому, как это указано для блоков I. Охладители M могут
быть снабжены выступами 120 для облегчения их размещения, при этом нижняя и внешняя поверхности
охладителей, а также нижние поверхности блоков L непосредственно обращены к атмосфере для
обеспечения теплового излучения и охлаждения. Боковые элементы могут быть снабжены соответствующими
отверстиями, как указано и, как было отмечено ранее, для обеспечения циркуляции воздуха с целью
охлаждения 90 блоков.
Каждый из охлаждающих блоков M может иметь часть формовочной полости, сформированную в нем, и
может быть выполнен с выступами 121 для поддержки стальной оболочки тормозной колодки 95 122 и
удержания оболочки в надлежащем положении. В представленном варианте исполнения эта оболочка
образует верхнюю стенку формовочного приемника и удерживается на месте на выступах 121 верхними 100
охлаждающими блоками J' и K', в целом аналогичными по конструкции описанным ранее блокам J и K. Блоки
J1 в собранном виде служат в качестве заливочного канала, а также образуют один из концевых выступов на
L! 1,5 тормозная колодка, а блоки К1 закрывают один конец стальной вставки и взаимодействуют с ней,
образуя другой концевой выступ. Холодильные блоки J1 и K' удерживаются на месте за счет смыкания
элементов b, 110, имеющих наклонные стенки 12.3, взаимодействующих с аналогично наклонными стенками
124 на холодильных блоках.
Стальная оболочка 122 снабжена специальным отверстием 125, предназначенным для взаимодействия с
заливочным каналом и обеспечения поступления расплавленного металла в полость формы. Следует
понимать, что форма может иметь такую конструкцию, а блоки Ij1 и K' — такие размеры 120 (что во время
попеременных операций литья заливка может происходить с противоположных концов формы, чтобы тем
самым выровнять температуру формы). Таким образом можно получить более однородные отливки.
Расплавленный металл, помимо сцепления с оболочкой 122 за счет концевых выступов, будет также
сцепляться с ней за счет сетчатых боковых стенок 126. После того, как отливка имеет такую конструкцию
(1.30), вставка 134, конструкция которой аналогична показанной подробно на рисунке 11, вместе с
центральным выступом и обычным сердечником 136 может быть закреплена как единое целое к центральным
секциям 70, 131 и 132, например, с помощью зажимов 137, предпочтительно выполненных из плоского
металла, вставленных между блоками 131 и 132. Соответствующие концы зажимов могут быть согнуты, как
показано на рисунке 31, чтобы удерживать детали в нужном положении, 75F, а смежные поверхности блоков
131 и 132 могут быть соответствующим образом вырезаны или иметь канавки для размещения зажимов.
Центральные блоки 131 предпочтительно вытянуты вверх, чтобы обеспечить средства для извлечения
готовой отливки из корпуса формы с помощью верхней крышки.
Боковые элементы предпочтительно имеют выступы 138, предназначенные для того, чтобы выступать за
выступы 139 на корпусе 85 закрывающих элементов и зацепляться с ними, благодаря чему простое закрытие
боковых элементов фиксирует верхний замок в нужном положении. Конструкция также такова, как это видно
из чертежей, что при слегка приоткрытых 90 боковых элементах различные секции верхней крышки могут
быть установлены в опорное положение и зафиксированы простым закрыванием боковых элементов. 95
Форма такой общей конструкции оказалась весьма выгодной, поскольку позволяет легко разместить вставку
стандартной конструкции внутри формы и одновременно устраняет необходимость в отдельной верхней
части, поскольку вся показанная здесь замыкающая конструкция корпуса может быть снята как единое целое
с готовой отливкой.
На рисунках 32, 33 и 34 изображена форма, обладающая всеми преимуществами, упомянутыми ранее в связи
с формой на рисунках 30 и 31, причем ее конструкция во многих отношениях аналогична ей. Однако в этой
конструкции различные блоки 140 в боковых элементах и 141 в торцевых элементах имеют металлическую
конструкцию с относительно тонкими формовочными поверхностями 142, которые усилены выступающими
наружу фланцами 143, образующими полые блоки, аналогичные по общей функции блоку, подробно
изображенному на рисунке 12, поскольку охлаждающая поверхность существенно увеличена, при этом 120
сохраняется требуемая прочность блоков. Различные элементы опоки снабжены отверстиями для циркуляции
воздуха, взаимодействующими с полыми блоками, что обеспечивает эффективное охлаждение как блоков,
так и элементов, благодаря чему постоянно поддерживаются желаемые размеры формы.
Изображенная на этих рисунках конструкция крышки может быть аналогична изображенной на рисунке 130.
После заливки боковые элементы b могут быть перемещены в открытое положение, и отливка вместе с
охлаждающими блоками может быть удалена как единое целое. По мере охлаждения отливки блоки
S-образной формы отслаиваются от нее, так что, когда они достаточно остынут, их можно будет использовать
снова по мере необходимости.
Преимущества такой формы формы обусловлены простотой установки и удаления охлаждающих блоков, а
также возможностью полного устранения верхней части формы и использования стальной вставки, которая
должна быть предусмотрена в некоторых отливках как часть полости формы.
На рисунке 29 изображена форма общего типа, показанная на рисунках с 26 по 28 включительно. Однако в
данном варианте исполнения показан единый секционный заливочный канал j, имеющий расходящиеся
проходы, сообщающиеся с соседними полостями формы, причем полости формы имеют промежуточные
охлаждающие блоки m, общие для обеих полостей. Такая форма сочетает в себе все преимущества формы,
изображенной на рисунках 26–28, с дополнительными преимуществами, позволяющими одновременно
производить множество отливок.
На рисунках 30 и 31 показана несколько иная форма изобретения, в которой достигаются многие из
упомянутых ранее преимуществ, а также появляются некоторые новые преимущества.
Форма включает боковые элементы bl, 3.5 bl и торцевые элементы ci, cl, предназначенные для работы
способом, аналогичным описанному ранее. Каждый из боковых элементов несет блоки из огнеупорного
формовочного материала размером 5 л, а торцевые элементы несут 4 (Y аналогичных блока для той же цели;
блоки в установленном положении образуют дно, боковые и торцевые стенки формовочного контейнера.
Верхние стенки емкости образованы затвором N, который имеет секционную конструкцию, включающую
концевые секции 127 и 128. Торцевая секция 127 может представлять собой единый блок из подходящего
материала, предпочтительно металла, для создания охлаждающей жидкости, в то время как торцевая секция
128 может включать в себя секции, каждая из которых имеет половину заливочного отверстия 129,
образованного в ней, причем отдельные блоки имеют взаимосвязанные выступы 130. Предпочтительно,
чтобы все размеры секций 127 и 128 были одинаковыми, благодаря чему их можно по желанию менять
местами, так что заливку можно производить попеременно с противоположных концов формы, как указано в
связи с формой на рисунках 26–28. Между концевыми секциями расположены пара аналогичных блоков 131 и
еще одна пара аналогичных блоков 132, причем эти четыре блока предназначены для скрепления между
собой стержнями 133 или подобными. В силу 255,604 : 255,604 на рисунках 30 и 31 и подробно описанного в
связи с ними, важное различие заключается лишь в замене более или менее разрушаемых блоков, описанных
ранее, полыми металлическими блоками.
Концевые элементы 144 формы могут быть снабжены выступами 145, предназначенными для того, чтобы
выступать за выступы 146 на боковой стороне 1, обеспечивая их сцепление по ширине и предотвращая
случайное открытие боковых элементов после их закрытия для операции литья.
Использование формы, в которой вся поверхность для повторного формования выполнена из металла,
подобной описанной выше, позволяет существенно увеличить срок службы формы, сохранить ее
формовочные поверхности в более близком к первоначальному состоянию, облегчить извлечение отливок и
поддерживать более низкую среднюю температуру за счет периодического образования защитного покрытия
на формовочных поверхностях во время использования. Защитное покрытие может быть нанесено на
неметаллические огнеупорные формовочные блоки из таких материалов, как карборунд или аналогичные, с
не менее благоприятными результатами. Однако покрытие должно быть такого характера, чтобы исключить
образование воздушных пузырьков между ним и стенками формы, а также такого характера, чтобы его можно
было наносить независимо от температуры формы и удалять при необходимости.
В соответствии с настоящим изобретением я предпочтительно осуществляю такое покрытие путем нанесения
на формовочные поверхности подходящего вещества, например, масла, способного при нагревании терять
некоторые из своих более летучих компонентов. Такое покрытие может периодически обновляться, например,
между последовательными операциями литья. Если масло подается сжатым воздухом, происходит
охлаждение материала формы, и одновременно, благодаря нагреву формы, более летучие компоненты
масла, независимо от его конкретной основы или состава, немедленно испаряются, оставляя остаток SO,
который плотно прилипает к поверхности формы и, по-видимому, имеет графитовую, высокоогнеупорную
природу.
В качестве еще одного материала, который может быть успешно использован для покрытия поверхностей
формы5.5, можно использовать смесь огнеупорной глины с соответствующим количеством силиката натрия и
воды, а также желаемую долю измельченного диоксида кремния.
При нанесении более летучий или испаряемый компонент испаряется под воздействием тепла, оставляя
желаемое защитное покрытие.
На рисунках с 35 по 39 включительно показаны принципы работы секционной повторяющейся формы,
воплощенные в несколько ином типе формы для производства отливок угловых кранов и тому подобного.
Как показано на иллюстрации, пресс-форма может включать боковые элементы 150, предназначенные для
работы с помощью кулачков 151. В представленной конструкции ось вращения кулачков находится за ее
периферией; такое положение достигается за счет оснащения кулачков рычагами 152, через которые
проходят поворотные крепления 153 75 для кулачков. Благодаря такой конструкции, кулачки, несмотря на
чрезвычайно малый диаметр, способны обеспечивать гораздо большее открывание и закрывание, причем
преимущества аналогичны тем, которые можно получить с помощью кулачка значительно большего
диаметра, но таких размеров, которые делают его непрактичным для предполагаемых целей.
К каждой из боковых частей прикреплено множество блоков 154 из формованного материала, такого как
железо, причем эти блоки предпочтительно полые и каждый снабжен входным отверстием 155 и выходным
отверстием 156, с которыми взаимодействуют соответствующие соединения 157, обеспечивающие подачу и
отвод жидкости под давлением, каждое из которых включает регулирующий клапан 158, благодаря которому
количество подаваемой охлаждающей жидкости может быть пропорционально поглощенному теплу в данном
участке, тем самым поддерживая желаемые температурные условия. Предпочтительно предусмотрены
отдельные подающие и отводящие трубопроводы для соединений соответствующих боковых частей.
Благодаря такой конструкции естественное охлаждение за счет излучения может быть усилено искусственной
подачей охлаждающей жидкости в количествах, точно регулируемых в соответствии с поглощенным теплом.
10. Внутренние поверхности блоков 154 имеют форму, обеспечивающую полость матрицы для
одновременного изготовления пары угловых кранов; общие характеристики формы в этом отношении
несколько схожи с той, что показана на рисунке 29.
Соседние файлы в папке патенты