Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4416
.pdf
Известно, что в сельскохозяйственной технике предусмотрены механизмы подъема, опускания и регулировки
лемехов плуга или аналогичных устройств путем установки шпинделей опорных колес на кривошипах,
закрепленных на валу, который расположен поперек и шарнирно соединен с частью машины, несущей
инструмент; при этом к этому валу-кривошипу подключены средства для его колебательного или углового
перемещения относительно указанной части машины, несущей инструмент, и, таким образом, изменения
положения последней и инструментов относительно земли.
В машине согласно настоящему изобретению опорные колеса машины установлены на шпинделях,
закрепленных на кривошипах вальцово-кривошипного узла, как указано выше, и либо вал узла, либо его
кривошипы приспособлены для выполнения функции внешнего подшипника или подшипников для
вращающегося шпинделя или шпинделей, на которые наложены или закреплены зубчатые колеса,
относящиеся к механизму передачи привода от опорных колес к корнеочистителю или другому связанному
механизму или устройству.
Например, вал узла может быть выполнен полым или иметь осевое отверстие по всей длине, чтобы служить
подшипником или корпусом для вращающегося шпинделя, концы которого выступают за пределы вала и
несут зубчатые колеса трансмиссии; или, в качестве альтернативы, концы кривошипов, удаленные от вала,
приспособлены для использования в качестве подшипников для коротких вращающихся шпинделей, к
каждому из которых прикреплено одно из опорных колес и зубчатое колесо механизма трансмиссии.
Привод в движение вала и кривошипного механизма для подъема или опускания инструментальной части
шасси относительно шпинделей опорных колес может осуществляться, например, с помощью червячной
передачи, управляемой соответствующим образом расположенным маховиком, или с помощью рычага,
закрепленного на указанном механизме и связанного со средствами для его фиксации на шасси в любом
желаемом положении в пределах диапазона его подъема и опускания.
На прилагаемых чертежах показана машина, в которой реализованы вышеупомянутые усовершенствования,
причем на рисунке 1 представлен схематический план машины, в которой усовершенствованная конструкция
вала и кривошипного механизма сочетается с червячной передачей управления или механизмом подъема и
опускания.
Рисунок 2 представляет собой вид сбоку на рисунок 1.
На рисунке 3 представлен поперечный разрез одной половины вала и коленчатого вала с расположенным в
его полой части шпинделем трансмиссии.
На рисунке 4 показан вариант рисунка 3, в котором подшипник вращающегося шпинделя расположен в
кривошипе, а не в валу узла.
На рисунке 5 показана альтернативная конструкция, включающая рычажный механизм управления или
механизм опускания и подъема.
Обращаясь к чертежам, из рисунков 1 и 2 видно, что шасси 1 несет кривошипный элемент, включающий вал 2
и пару рычагов 3, образующих единый жесткий узел, причем вал 2 установлен в соответствующих
подшипниках на шасси, а кривошипные рычаги несут неподвижные оси 4, на которых вращательно
установлены комбинированные ведущие и ведомые колеса 13.
Вал 2 полый от одного конца до другого или имеет осевое отверстие и служит подшипником для
вращающегося шпинделя 6, концы которого выступают за противоположные концы вала 2 и предназначены
для крепления зубчатых колес 9, 10 передаточного механизма.
Вал 2 несет червячное колесо 32, зацепленное с червяком на валу маховика 31; конструкция такова, что при
вращении управляющего колеса 31 колесо 32 вращается, и поскольку это колесо 32 закреплено на валу 2,
последний соответственно колеблется вокруг осей 4 опорных колес, в результате чего шасси 1 и все части
машины, установленные на нем или подвешенные к нему, поднимаются или опускаются относительно земли.
Это осуществляется без какого-либо влияния на расположение или работу механизма привода-трансмиссии,
который приводит в действие очиститель корней или подобное устройство. В машине, показанной на рисунке
5, для подъема шасси 1 и связанных с ним частей, маховик управления и червячные передачи 31, 32
заменены рычагом 85, закрепленным на поперечном шпинделе 2 и соединенным с помощью рычага 88 с
частью 3 кривошипно-шатунного вала. На конце рычага 88 в точке 87, на рычаге 85, имеется подходящее
подвижное крепление, позволяющее изменять угол между частью 3 оси и рычагом 85.
Как показано, угол между указанной частью 3 и рычагом составляет 90°, но он может быть больше или
меньше в зависимости от уклона местности, на которой работает машина. 89 представляет собой квадрант,
перфорированный рядом отверстий под углом 90°, в одно из которых может быть вставлен шплинт на рычаге
85 при регулировке высоты лемехов плуга. Изменяя положение шплинта, можно регулировать глубину
вхождения лемехов в землю.
Полное поднятие лемехов достигается путем опускания рычага 85 с помощью рукоятки 86 в приблизительно
горизонтальное положение; при этом приводной механизм остается в рабочем состоянии, когда лемехи таким
образом подняты.
Возвращаясь к рисункам 1 и 2, приводно-передающий механизм, который, как уже было сказано, может
приводить в действие механизм очистки корней и конвейерный механизм, включает зубчатые колеса 38,
закрепленные на комбинированных опорных и ведущих колесах 13, и звездочки 9, установленные на
удлинителях 5 вращающегося шпинделя 6; каждая звездочка 9 соединена со звездочкой 10, которая приводит
в движение звездочку 11, закрепленную на поперечном валу 12, от которого и осуществляется привод
механизма очистки корней и конвейерный механизм.
В модификации, показанной на рисунке 4, каждый кривошип 3 вала и кривошипного механизма несет
подшипник 7, в котором вращательно установлен вращающийся вал 4. К этому шпинделю 4 с одной стороны
прикреплена шестерня 8, которая посредством шестерни 2 приводит в движение колесо 1Q, как показано на
рисунке 1, в то время как другой конец вращающегося шпинделя несет опорное колесо 13.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. Сельскохозяйственная машина, включающая в себя механизм подъема и
опускания инструмента указанного типа, в котором либо вал, либо кривошипы указанного устройства
приспособлены для выполнения функций внешнего подшипника или подшипников для вращающегося
шпинделя или шпинделей, несущих зубчатые колеса, относящиеся к механизму передачи привода от опорных
колес к связанному механизму или аппарату, такому как корнеочиститель.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_255516.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=255516&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB255516A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 17 апреля 1925 года. № 10,095/25.
Полный текст слева: февраль. 17, 1926.
Завершено: 19 июля 1926 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
mpProvemLents aL и относящиеся к Oondlensa og ProdUcts o0 Фенол и тому подобное.
Мы, Альберт Герберт Браун, подданный Великобритании, проживающий по адресу: 17, Орчард Роуд, Хлейс,
графство Мидлсекс, и компания «Силунинитовый изолятор», зарегистрированная в соответствии с
законодательством Соединенного Королевства, по адресу: 16, Доугейт Хилл, Сити Лондон, E.C. 4, и Грин,
Саутхолл, графство Мидлсекс, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер:
данное изобретение относится к продуктам конденсации фенола и подобных веществ; в частности, но не
исключительно, оно относится к хорошо известным продуктам конденсации фенола и формальдегида, но
помимо этих конкретных веществ для производства продуктов конденсации в соответствии с настоящим
изобретением могут использоваться и другие подобные вещества. Таким образом, например, вместо фенола
могут быть использованы другие вещества, содержащие фенольную группу, и с ними можно конденсировать
другие вещества, помимо формальдегида. Другие альдегиды и кетоны могут конденсироваться с фенолами и
веществами, содержащими метиленовую группу, например, гексаметилентетрамин, которые использовались
для получения продуктов конденсации, все или большинство из которых обладают свойствами, сходными со
свойствами синтетических смол.
Эти продукты конденсации обладают множеством ценных свойств. Они нерастворимы в большинстве
растворителей, термостойки и являются хорошими электроизоляторами, но одна из трудностей, с которыми
приходится сталкиваться в связи с ними, заключается в том, что начавшуюся реакцию конденсации, как
правило, необходимо продолжать до тех пор, пока не образуется масса очень твердой консистенции, с
которой, следовательно, трудно работать. Были предприняты попытки преодолеть эту трудность путем
добавления растворителя к продукту реакции с целью использования его в качестве контролирующего агента,
но в этом случае продукт реакции получается в виде раствора, и после удаления растворителя материал
немедленно затвердевает.
В соответствии с настоящим изобретением мы нашли способ, позволяющий получать и поддерживать в
течение неопределенного периода времени продукты конденсации указанного выше типа в виде тонкой
жидкой массы, при этом консистенция продукта легко контролируется. Было установлено, что даже
воздействие воздуха на продукты, полученные в соответствии с настоящим изобретением, не приводит к
вышеупомянутому эффекту затвердевания.
Преимущество получения этих продуктов конденсации в жидкой форме будет очевидным, и их производство в
таком виде открывает широкие новые возможности применения этих продуктов.
Еще одно преимущество данного процесса заключается в том, что он позволяет практически полностью
удалить из конечного продукта воду, которая обычно образуется в результате конденсации и которая во
многих случаях является вредной.
Соответственно, настоящее изобретение заключается в конденсации ненагретого альдегида, кетона или
подобного вещества с ненагретым фенольным телом в присутствии горячей жидкости, такой как касторовое
масло, льняное масло, кипяченое масло или другая подходящая жидкость, не смешивающаяся с водой и не
реагирующая в существующих условиях ни с одним из ингредиентов или продуктов реакции, без
дополнительного нагревания, при этом относительные пропорции ингредиентов таковы, что масса при
отстаивании разделится только на два жидких слоя.
C') z/7 2 2559,516 Однако мы обнаружили, что относительные пропорции ингредиентов, и особенно
соотношение количества используемой жидкости к количеству других ингредиентов, имеют большое
значение, и что если желаемые количества будут превышены, то поставленная цель не будет достигнута. В
целом, мы считаем, что количество жидкости не должно превышать 3,2% по объему от остальных
ингредиентов. Кроме того, мы обнаруживаем, что перед добавлением масла к остальным ингредиентам,
которые не подвергаются термической обработке, необходимо его нагреть.
Теперь мы опишем предпочтительный способ осуществления изобретения, приведя его лишь в качестве
примера.
В подходящий сосуд помещают часть обычного 40%-ного раствора формальдегида, добавляют 90 частей
карболовой кислоты (т.е. товарного фенола), предпочтительно содержащей около 97% смоляной кислоты, и 6
частей концентрированного товарного раствора аммиака с концентрацией около 0,880.
Смесь тщательно перемешивают любым удобным способом, после чего добавляют 4 части касторового,
льняного, вареного или другого подходящего масла, предварительно нагретого до температуры 900 °C.
Перемешивание продолжают во время и в течение короткого времени после добавления масла, затем смесь
оставляют примерно на час, после чего вся вода отделяется на дне сосуда, а продукты реакции остаются в
верхнем маслянистом слое. Два слоя разделяются любым удобным способом, при этом верхний слой
содержит желаемый продукт реакции с определенным количеством масла. При нагревании продукта реакции
его можно загустить до любой желаемой степени вплоть до полной твердости, и мы обнаружили, что
материал будет сохранять неограниченно большую толщину или твердость, которые могли быть достигнуты
ранее в результате такой термической обработки.
Если в результате реакции образуется слишком густое или твердое вещество, мы обнаружили, что
реакционную смесь можно разбавить, добавив приблизительно 5% от ее общей массы жидкой карболовой
кислоты.
Продукт реакции, полученный в соответствии с настоящим изобретением, может быть использован для самых
разнообразных целей.
Следует отметить, что хотя приведенный нами пример предполагает использование фенола и
формальдегида, изобретение в этом отношении не ограничивается. Можно использовать гомологи фенола и
других веществ, содержащих фенольные группы, а полученные материалы можно конденсировать с другими
веществами, помимо формальдегида, как уже упоминалось ранее.
Дата: 17 апреля 1925 года.
От имени заявителей: Фрэнк Б. Дерн.
Дипломированный патентный поверенный, Кингсуэй Хаус, Кингсуэй, 103, Лондон, W.C. 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области продуктов конденсации фенола и подобных веществ, а также связанные с
ними.
Мы, Альберт Герберт Браун, подданный Великобритании, проживающий по адресу: 17, Орчард Роуд, Хейз,
графство Мидлсекс, и компания TurE SiLuN1ITE IsuLATOR CO-IPANY L=MTED, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Соединенного Королевства, проживающая по адресу: 16, Доугейт Хилл,
Лондон, E.C. 4, и Зе Грин, Саутхолл, графство Мидлсекс, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и
установлено в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к продуктам конденсации фенола и подобных веществ; в частности, но не
исключительно, оно относится к хорошо известным продуктам конденсации фенола и формальдегида, но
помимо этих конкретных веществ для производства продуктов конденсации в соответствии с настоящим
изобретением могут использоваться и другие подобные вещества. Таким образом, например, вместо фенола
могут быть использованы другие вещества, содержащие фенольную группу, и с ними можно конденсировать
другие вещества, помимо формальдегида. Другие альдегиды и кетоны могут конденсироваться с фенолами и
веществами, содержащими метиленовую группу, например, гексаметилентетрамин, которые использовались
для получения продуктов конденсации, все или большинство из которых обладают свойствами, сходными со
свойствами «синтетических смол».
Эти продукты конденсации обладают множеством ценных свойств. Они нерастворимы в большинстве
растворителей, термостойки и являются хорошими электроизоляторами, но одной из трудностей, с которой
столкнулись при разработке метода получения твердых продуктов конденсации фенолформальдегида путем
нагревания смеси фенола и формальдегида с растительным жирным маслом или камфорным маслом,
является то, что мы не претендуем на достоверность этого процесса.
Теперь опишем предпочтительный способ осуществления изобретения, приведенный лишь в качестве
примера. 75 частей обычного 40%-ного раствора формальдегида помещают в подходящий сосуд, добавляют
90 частей карболовой кислоты (т.е. товарного фенола), предпочтительно содержащей около 97% смоляной
кислоты, и 6,80 частей концентрированного товарного раствора аммиака с концентрацией около 0,880.
Смесь тщательно перемешивают любым удобным способом, после чего добавляют 4 части касторового
масла, льняного масла, вареного масла или другого подходящего масла, предварительно нагретого до
температуры 900 °C. Перемешивание продолжают во время и в течение короткого времени после добавления
масла, затем смесь оставляют примерно на час, после чего обнаруживается, что вся вода отделилась на дне
сосуда, а продукты реакции находятся в верхнем маслянистом слое. Два слоя разделяются любым удобным
способом, при этом верхний слой содержит желаемый продукт реакции с определенным количеством масла.
При нагревании продукта реакции его можно загустить до любой желаемой степени вплоть до полной
твердости, и мы обнаружили, что материал будет сохранять неограниченно большую толщину или твердость,
чем та, которая могла быть достигнута ранее в результате такой термической обработки.
На практике правильные пропорции различных ингредиентов, используемых в каждом конкретном случае,
конечно же, могут быть определены с помощью контрольных экспериментов до начала основных реакций,
причем эти пропорции, как указано выше, выбираются таким образом, чтобы продукт реакции разделялся на
два слоя. 115 Если в результате реакции образуется слишком густое или твердое вещество, мы обнаружили,
что реакционную смесь можно разбавить, добавив приблизительно 5% от ее общей массы жидкой карболовой
кислоты. 120 Продукт реакции, полученный в соответствии с настоящим изобретением, может быть
использован для самых разнообразных целей.
Следует отметить, что хотя приведенный нами пример предполагает использование фенола и
формальдегида, изобретение в этом отношении не ограничивается. Гомологи фенола и других веществ,
содержащих фенольные группы, могут быть использованы, и с ними можно взаимодействовать, что
объясняется тем, что реакция конденсации, начавшись, должна продолжаться до тех пор, пока не образуется
вещество высокой твердости, с которым, следовательно, трудно работать. Были предприняты попытки
преодолеть эту трудность путем добавления растворителя к продукту реакции, например, спирта, с целью
использования его в качестве контролирующего агента, но в этом случае продукт реакции получается в виде
раствора, и после удаления растворителя материал немедленно затвердевает.
В соответствии с настоящим изобретением мы нашли способ, позволяющий получать и поддерживать в
течение неопределенного периода времени продукты конденсации указанного выше типа в виде жидкой
фазы, при этом консистенция продукта легко контролируется. Было установлено, что даже воздействие
воздуха на продукты, полученные в соответствии с настоящим изобретением, не приводит к
вышеупомянутому эффекту затвердевания.
Преимущества получения этих продуктов конденсации в стабильной жидкой форме многочисленны, и это
открывает широкие новые возможности для их применения.
Еще одно преимущество данного процесса заключается в том, что он позволяет практически полностью
удалить из конечного продукта воду, которая обычно образуется в результате конденсации и которая во
многих случаях является вредной.
Соответственно, настоящее изобретение заключается в конденсации ненагретого альдегида, кетона или
подобного вещества с ненагретым фенольным телом в присутствии горячей жидкости, такой как касторовое
масло, льняное масло, кипяченое масло или другая подходящая жидкость, не смешивающаяся с водой и не
реагирующая в существующих условиях ни с одним из ингредиентов или продуктов реакции, без
дополнительного нагревания, при этом относительные пропорции ингредиентов таковы, что масса при
отстаивании разделится только на два жидких слоя.
Однако мы обнаружили, что относительные пропорции ингредиентов, и особенно соотношение количества
используемой жидкости к количеству других ингредиентов, имеют большое значение, и что если желаемые
количества будут превышены, поставленная цель не будет достигнута. В целом, мы считаем, что количество
жидкости не должно превышать 3,2% по объему от остальных ингредиентов. Кроме того, мы обнаруживаем,
что масло необходимо нагреть перед добавлением к остальным ингредиентам, которые не подвергаются
нагреванию.
Нам известно, что ранее было обнаружено 255 516 веществ, содержащих другие компоненты, помимо
формальдегида, как уже упоминалось.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_255517.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=255517&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB255517A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 20 апреля 7925 г., № 10215/25. E'a 5 Complete Left: Feb. 22, 1926.
Окончательная версия принята к публикации: 20 июля 1926 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области регулируемых электрических конденсаторов или относящиеся к ним.
Я, Этельред Альфред Уилсон, проживающий по адресу: Кэннинг Роуд, 11, Ист-Кройдон, графство Суррей,
инженер телеграфной и телефонной связи, гражданин Великобритании, настоящим заявляю, что данное
изобретение имеет следующую природу: Настоящее изобретение относится к электрическим аппаратам,
использующим движение нескольких рычагов или пластин для изменения параметров регулировки, но в
частности к аппаратам, используемым в беспроводных системах приема и передачи, и особенно к
переменным конденсаторам многолопастного типа.
1]
{ Конденсаторы этого типа имеют металлические пластины, установленные на вращающемся шпинделе таким
образом, что они зацепляются с соответствующими неподвижными пластинами, разделенными диэлектриком
из воздуха, слюды или другого изоляционного материала.
Эти пластины или лопасти, установленные на вращающемся шпинделе, скреплены между собой и
неподвижны относительно друг друга, а целью настоящего изобретения является обеспечение средств,
позволяющих этим пластинам зацепляться или возвращаться независимо друг от друга по очереди таким
образом, чтобы они делали это последовательно, обеспечивая тем самым гораздо более точную регулировку.
Таким образом, изобретение будет лучше понято на примере предпочтительного способа его осуществления,
который приводится лишь в качестве примера. При этом следует понимать, что специалисты в данной
области могут вносить существенные изменения, не выходящие за рамки сущности изобретения.
В предпочтительном варианте каждая подвижная лопатка установлена с трением между двумя
металлическими или другими фланцами, закрепленными на небольшом полом цилиндре, таким образом, что
полый цилиндр и два фланца образуют единый блок, причем, как указывалось ранее, пластина или лопатка
установлена с трением между указанными фланцами. Каждый блок, за исключением верхнего или первого,
крепится с помощью трения к неподвижному шпинделю в основании инструмента, но независимо друг от
друга, за исключением случаев зацепления перекрывающихся шпилек на фланцах, как описано ниже. Первый
узел жестко закреплен на вращающемся шпинделе, на конце которого установлено подходящее средство
вращения, например, ручка или рычаг.
На нижней полке каждого блока по периметру 65 расположен выступающий вниз штифт, который входит в
зацепление с концами углубления, вырезанного по периметру верхней полки соседнего блока.
Это углубление, вырезанное по периметру каждого нижнего фланца, простирается чуть более чем на
половину его окружности, и на всех подвижных пластинах в одной точке прибора установлен
соответствующий упор, так что ни одна из 65 подвижных лопаток не может повернуться более чем на
пол-оборота.
Действие устройства будет следующим: Предположим, что все подвижные лопатки 70 находятся вне
зацепления со своими соответствующими неподвижными лопатками. При вращении регулировочной ручки
или рычага верхняя, или первая, лопатка переместится в зацепление, будучи жестко закрепленной на
шпинделе, несущем указанную ручку или рычаг. 7i Все остальные лопатки останутся неподвижными
благодаря тому, что они установлены с трением на неподвижном шпинделе, описанном выше, но когда
первая лопатка полностью зацепится, она не сможет вращаться дальше из-за общего упора. Дальнейшее
перемещение ручки или рычага будет продолжать вращать фланцы первой лопатки за счет трения,
возникающего при зацеплении лопатки между фланцами, а штифт на нижнем фланце первой лопатки будет
входить в зацепление с концом углубления на верхнем фланце второй лопатки, перемещая ее до тех пор,
пока вторая лопатка полностью не зацепится, и дальнейшее перемещение не будет предотвращено общим
упором. Дальнейшее перемещение ручки или рычага 517 j i a_ _ 255,517 привело бы к тому, что первая и
вторая пары фланцев продолжали бы вращаться за счет трения между лопатками, а шпилька на нижнем
фланце второй пары вошла бы в зацепление с концом углубления на верхнем фланце третьей пары,
заставляя ее перемещать третью лопатку в зацепление до тех пор, пока она не остановилась бы у общего
упора.
Дальнейшее вращение ручки или рычага повторит операцию до четвертой лопатки и так далее до последней.
Обратное вращение ручки или рычага привело бы к тому, что первая лопатка вышла бы из зацепления до тех
пор, пока не остановилась бы на половине оборота у общего упора, после чего движение передавалось бы
второй лопатке, и так далее последовательно каждой лопатке.
На верхней части прибора можно было бы закрепить индикаторное устройство, показывающее, сколько
лопаток находится в зацеплении в определенный момент времени.
Принцип изобретения, очевидно, может быть применен ко всем видам устройств, зависящих от изменения
значений путем вращения нескольких рычагов или тому подобного.
Датировано 18 апреля 192,5 года.
Э. А. Уиллсон.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области регулируемых электрических конденсаторов или относящиеся к ним.
Я, Этельтред Альфред Уилсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Кэннинг Роуд, 11,
Ист-Кройдон, Суррей, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к электрическим аппаратам, использующим перемещение нескольких
рычагов или лопастей для изменения параметров регулировки, и, в частности, к аппаратам, используемым в
беспроводных системах приема и передачи, и, в частности, к регулируемым конденсаторам многолопастного
типа. Конденсаторы этого типа имеют металлические пластины, установленные на вращающемся шпинделе
таким образом, что они могут чередоваться с соответствующими неподвижными пластинами, причем два
комплекта пластин разделены диэлектриком из воздуха, слюды или другого изоляционного материала. Ранее
было предложено создать переменный электрический конденсатор с рядом неподвижных и подвижных
пластин, способных полностью перемещаться в зацепление с неподвижными пластинами и из него путем
перемещения относительно друг друга, причем указанное перемещение осуществляется зубчатым
шпинделем, расположенным эксцентрично относительно оси, вокруг которой подвижные пластины могут
углово смещаться, причем указанный шпиндель имеет зубья по всей своей окружности и предназначен для
зацепления с зубчатым сегментом, предусмотренным на каждой из подвижных пластин.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной и упрощенной формы
регулируемого электрического конденсатора, позволяющей добиться гораздо более точной регулировки, чем
это было ранее.
Согласно настоящему изобретению, предусмотрены средства, с помощью которых каждая из множества
пластин или лопаток может быть полностью и последовательно чередована или не чередована между
множеством неподвижных пластин 75 или лопаток, причем указанные средства расположены концентрично с
осью, вокруг которой подвижные пластины или лопатки углово смещаются. Каждая подвижная лопатка
установлена с трением между двумя металлическими фланцами 80 или другими фланцами, закрепленными
на небольшом полом цилиндре, таким образом, что полый цилиндр и два фланца образуют единый блок,
причем, как указывалось ранее, пластина или лопатка установлена с трением 85 между указанными
фланцами. Каждый блок, за исключением верхнего или первого, установлен с помощью трения на
неподвижном шпинделе в основании инструмента, но независимо друг от друга, за исключением случаев
зацепления с помощью таких средств, как перекрывающиеся шпильки или аналогичные на фланцах, как
описано ниже. Первый узел жестко закреплен на вращающемся шпинделе, на конце которого установлено
подходящее средство вращения, например, ручка или рычаг.
На периферии верхней полки каждого блока имеется выступающий вверх штифт, который входит в
зацепление с концами углубления, вырезанного по периферии нижней полки под углом 100° или соседней или
наложенной на нее полки. Это углубление, вырезанное по периметру каждого нижнего фланца, простирается
чуть более чем на половину его окружности, и на всех подвижных пластинах в одной точке прибора
устанавливается соответствующий упор, так что ни одна из подвижных лопаток не может вращаться более
чем на пол-оборота.
Для того чтобы изобретение было 110 ясно понято и легко реализовано, приводится прилагаемый чертеж, на
котором в качестве примера показана конструкция в соответствии с настоящим изобретением. 115 лопатка
между ними. Каждый диск 31 снабжен выступающим элементом 34, который в случае верхнего диска 2
предназначен для соединения с концами углубления 29 в нижнем диске 28. Остальные 70 выступающих
частей 34 каждого диска 31 предназначены для соединения с наложенными друг на друга углублениями 35 на
дисках или фланцах 32.
Подвижные пластины или лопатки 3–8, каждая из которых разделена, как показано на рисунке 30,
установлены на шпинделе 36, который, как показано на рисунке 1, прилегает к фланцу 25, или же указанный
шпиндель своим верхним концом может выступать в углубление 37 на нижней поверхности фланца 25.
Пластина или лопатка 8 не обязательно должна быть разделена 80, поскольку она жестко закреплена на
своей шайбе или шайбах и полом цилиндрическом блоке, а не установлена между ними с помощью трения,
как это происходит с другими подвижными лопатками 3-7, так что когда эта нижняя 86 или последняя лопатка
касается своего упора в перекрывающемся или ином положении, ручка 41, а следовательно, и механизм, не
могут быть повернуты дальше. Следует понимать, что наличие такого 90-градусного механизма или упора
желательно, когда все пластины или лопатки расположены вперемешку или без перекрытия, и это
достигается путем крепления последней подвижной лопатки к ее блоку, как описано выше. Шпиндель 36
привинчен к своему нижнему концу под номером 95 и удерживается в нужном положении гайками 38 и 39. На
верхнем конце шпинделя 24 расположен градуированный циферблат 40 и регулировочная ручка 41.
Шпиндель 24 проходит 100 через втулку 42, имеющую на нижнем конце фланец 43, которая закреплена на
пластине 14; вращательное движение шпинделю 24 передается с помощью манипулятора 41, так что
шпиндель 24 свободно вращается 105 во втулке 42. На некотором расстоянии от пластины 14 расположена
пластина 44 из подходящего изоляционного материала; две пластины удерживаются на соответствующем
расстоянии друг от друга винтами и имеют на них изоляционные втулки 110, 47, 48. Между пластинами 14 и 44
расположен индикаторный механизм, включающий рычаг с двумя плечами 49 и 50. На рычаге 49 расположен
штифт 51, а на рычаге 50 также расположен штифт 52. На нижней поверхности пластины 44 расположен диск
53, на котором выгравированы цифры от 0, 1, 2 до 7. Концентрично с диском 53 расположен диск 54, имеющий
выемки 55, 120, число выемок которого соответствует числу подвижных пластин или лопаток.
Диски 53 и 54 установлены концентрично на подходящем штифте 56 или аналогичном элементе, при этом
указанный штифт 56 расположен таким образом, что пазы в диске 54 могут быть зафиксированы любым из
штифтов 51 или 52. Штифты 51, 52 надлежащим образом закреплены в своих соответствующих рычагах, а
рычаг, образованный указанными рычагами, жестко закреплен на шпинделе 1 30. На рисунке 1 показан вид
устройства в соответствии с настоящим изобретением.
Рисунок 2 представляет собой план рисунка 1.
3
Рисунок 3 представляет собой перевернутый план по линии 3-3 рисунка 1, показывающий средства
управления индикаторным механизмом.
Рисунок 4, выполненный в увеличенном масштабе, представляет собой перспективный вид ряда наложенных
друг на друга подвижных пластин или лопаток.
На рисунке 5 показан план, демонстрирующий верхнюю подвижную пластину или лопатку в выдвинутом
положении, вторую подвижную пластину или лопатку, частично перемежающуюся с неподвижными
пластинами, и третью подвижную пластину или лопатку, полностью перемежающуюся с неподвижной
пластиной.
На чертеже 1 изображены неподвижные пластины или лопатки, а на чертежах 2-8 — подвижные пластины или
лопатки, количество которых может быть любым желаемым, причем указанные подвижные пластины или
лопатки взаимодействуют с неподвижными пластинами или лопатками.
Неподвижные пластины или лопасти 1 установлены на стержнях 9, 10, 11 и 12, причем указанные пластины
разделены изоляционным материалом 13, а весь комплект неподвижных пластин надлежащим образом
удерживается в нужном положении между двумя пластинами 14, 15 из изоляционного материала, при этом
между верхней пластиной 14 и верхней неподвижной пластиной 1 расположены изоляционные втулки 16, 17,
18 и 19. Аналогичные втулки 20, 21, 22 и 23 расположены между нижней пластиной 15 и прилегающей
неподвижной пластиной 1.
Верхняя подвижная пластина или лопатка 2 крепится к вращающемуся шпинделю 24 с помощью фланца 25 и
установочных винтов, показанных только на рисунке 4, отверстия для которых также показаны на рисунке 4.
Фланец 25 расположен внутри кольца 26 (рис. 1 и 4), имеющего выступающую вниз втулку 27, на нижнем
конце которой закреплен диск или фланец 28, причем периферийный край диска или фланца 28 имеет
углубление или зазор, как показано на рис. 29. Подвижная пластина или лопатка 2 разделена таким образом,
что указанный разрез простирается чуть более чем на половину окружности фланца, как показано на рисунке
30, обеспечивая определенное трение между кольцом 26, фланцем или диском 28 и расположенной между
ними лопаткой 2. Кольцо 26 и фланец или диск 28 образуют жесткую конструкцию и могут вращаться вместе.
Каждая из подвижных лопаток 3–7, из которых 3 и 4 показаны на рисунках 4 (5,5), установлена с трением
между двумя металлическими или другими фланцами или дисками, а именно: верхним диском или фланцем
31 и нижним диском или фланцем 32. Верхний фланец или диск 31 и нижний фланец или диск 32 установлены
на полом цилиндре 33 таким образом, что диск 31, диск 32 и полый цилиндр 33 образуют единое целое,
которое может вращаться как единое целое независимо от пластины или лопатки между ними и в
надлежащее время, вместе с пластиной или 2.55,517 255,517 24.
При повороте ручки 41 в направлении стрелки А пластины или лопасти 2–8 последовательно чередуются с
неподвижными пластинами 1. Разделение подвижных пластин или лопастей осуществляется вращением
ручки 41 в направлении стрелки B. Действие устройства следующее. Предполагая, что все подвижные
пластины или лопатки не перекрываются с соответствующими неподвижными пластинами или лопатками, то
при вращении ручки 41 в направлении стрелки А верхняя пластина или лопатка 2 перекрывается, учитывая
тот факт, что указанная пластина или лопатка жестко закреплена на шпинделе 24, несущем ручку 41. Все
остальные подвижные пластины или лопатки остаются неподвижными благодаря тому, что они с помощью
трения закреплены на неподвижном шпинделе 38, как описано выше. Когда первая лопатка 2 полностью
перекрывается, ее дальнейшее вращение предотвращается втулкой 17 или втулкой 18, или обеими, причем
одна или обе эти втулки действуют как ограничители, общие для всех подвижных пластин или лопаток.
Дальнейшее вращение ручки 41 приводит к тому, что конец углубления 29 упирается в выступающий выступ
3U 34 на следующей подвижной пластине или лопатке 3, так что последняя лопатка перекрывается со своими
соответствующими неподвижными пластинами, поскольку кольцо 26 и диск 28 способны вращаться как
единое целое и независимо от пластины или лопатки 2.
Когда пластина 3 полностью перекрывает соответствующую неподвижную пластину 1, конец углубления 35
упирается в выступающий выступ 34 на диске 31, и при дальнейшем вращении ручки 41 пластина или лопатка
4 перекрывает соответствующую неподвижную пластину. Эта процедура в отношении пластин 3 и 4
повторяется аналогичным образом для остальных пластин или лопаток до тех пор, пока вся серия пластин
или лопаток не будет чередоваться. Первой, которая будет установлена между пластинами, является
подвижная пластина 2, за ней следуют пластины 3, 4–8. При изменении направления вращения ручки 41, то
есть, скажем, в направлении B, пластины расставляются поочередно, при этом первой расставляется
подвижная пластина или лопатка 2, а остальные пластины с 3 по 8 следуют одна за другой. Как показано на
рисунке 2, все пластины разделены таким образом, что нулевая цифра отображается, как показано на рисунке
57, через отверстие в верхней пластине 44. При разделении подвижных пластин или лопаток 2–8
изоляционные втулки 13 или распорные элементы действуют как ограничители, предотвращающие
дальнейшее вращение подвижных пластин или лопаток.
Соседние файлы в папке патенты