Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4416
.pdf
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB255506A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся буровых станков.
Мы, Уильям А. Сквит (1920), британская компания, расположенная по адресу: Хай-роуд Уэлл Уоркс, Галифакс,
графство Йоркшир, производитель радиально-сверлильных станков, Джон Уильям Станклифф Сквит,
проживающий по тому же адресу, подданный Великобритании, и Джордж Фезер, проживающий по адресу:
Рочдейл Роуд, 190, в вышеупомянутом городе и графстве, конструктор станков, подданный Великобритании,
настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к
сверлильным станкам, и в частности к радиально-сверлильным станкам, в которых предусмотрены средства,
позволяющие одновременно блокировать некоторые или все части станка, связанные с регулировкой или
позиционированием сверла, и делать невозможным включение подачи без блокировки указанных частей.
Ранее операции запирания выполнялись вручную с тем или иным физическим усилием со стороны оператора,
а настоящее изобретение заключается во введении кнопки или другого элемента управления, который при
нажатии оператором приводит механизм в действие для выполнения операции запирания или отпирания с
помощью силы, тем самым исключая любое мышечное усилие со стороны оператора.
Изобретение может быть реализовано различными способами. В одном из вариантов конструкции кнопка,
ручной рычаг или другой элемент управления могут располагаться в непосредственной близости от маховика
или лебедки для подъема и опускания сверлильного шпинделя.
Управляющий элемент может быть функционально соединен с приводным элементом сцепления,
предназначенным для включения и выключения передачи с другим элементом сцепления, прикрепленным к
червяку или являющимся его частью, который вращается с червячным колесом.
Когда ведущий элемент сцепления приводится в зацепление с ведомым элементом сцепления, червяк
передает червячному колесу пол-оборота или другую заданную часть оборота, и это движение червячного
колеса используется для вращения вала, который может быть существующим блокировочным валом, в одном
или другом направлении для выполнения операции блокировки или разблокировки. Для этой цели может быть
расположен диск, вращающийся вместе с червячным колесом, и он имеет два расположенных по диаметру
углубления для зацепления с управляющим элементом.
Дисковое или червячное колесо может быть соединено кривошипным пальцем и шатуном с рычагом на
стопорном валу.
Когда управляющий элемент находится в одном из углублений диска, элементы сцепления выходят из
зацепления. Когда управляющий элемент выдвигается из углубления, элементы сцепления зацепляются, и
червячное колесо вращается до тех пор, пока другое углубление не окажется напротив управляющего
элемента. Когда это происходит, управляющий элемент входит в углубление и разъединяет элементы
сцепления, при этом движение червячного колеса оказывается достаточным для выполнения операций
блокировки или разблокировки.
Полная спецификация.
Усовершенствования, касающиеся буровых станков.
Мы, компания WILLIAM ASQUITH (1920) LIMITED, британская компания, расположенная по адресу Highroad
Well Worlds, Halifax, графство Йоркшир, производитель радиально-сверлильных станков, Джон Уильям
Стэнклифф Асквит, проживающий по тому же адресу и являющийся подданным Великобритании, и Джордж Ге
Фезер, проживающий по адресу 190, Rochdale Road, в вышеупомянутом городе и графстве, конструктор
станков и также являющийся подданным Великобритании, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к сверлильным станкам, в которых предусмотрены средства,
позволяющие одновременно задействовать некоторые или все части станка, связанные с регулировкой или
позиционированием сверла, и сделать невозможным запуск подачи без фиксации указанных частей.
Ранее операции запирания выполнялись вручную с тем или иным физическим усилием со стороны оператора,
а настоящее изобретение заключается во введении кнопки или другого элемента управления, который при
нажатии оператором приводит механизм в действие для выполнения операции запирания или отпирания с
помощью энергии, тем самым исключая любое мышечное усилие со стороны оператора.
Для того чтобы данное изобретение было понятным и легко осуществимым, оно более подробно описано со
ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором изображена часть радиально-сверлильного станка, снабженного
фиксирующим механизмом, работающим и управляемым в соответствии с данным изобретением.
Изобретение может! Это может быть выполнено различными способами, и в показанной конструкции рычаг А,
который может приводиться в действие кнопкой, ручным рычагом или другим элементом управления,
расположенным вблизи маховика или вала для подъема и опускания сверлильного шпинделя, жестко
закреплен на валу А и соединен с приводным муфтовым элементом В, установленным на шпонке на
непрерывно вращающемся валу В. Муфта B сконструирована таким образом, чтобы ее можно было включать
и выключать из зацепления с другой муфтой C, вращательно установленной на валу b и прикрепленной к
червяку D или являющейся его частью, который вращается с червячным колесом E. Когда ведущая муфта B
включается в зацепление с ведомой муфтой C, червяк D передает червячному колесу E пол-оборота или
другую заданную часть оборота, и это движение червячного колеса используется для вращения вала F,
который может быть существующим блокирующим валом, в одном или другом направлении для выполнения
операции блокировки или разблокировки. Для этой цели диск G, вращающийся вместе с червячным колесом
E, имеет два расположенных по диаметру углубления g для зацепления с чашей gl на рычаге g2, жестко
закрепленном на валу a.
Дисковое или червячное колесо может быть соединено кривошипным пальцем g3, шатуном g4 и кривошипным
пальцем g5 с рычагом, а также стопорным валом F. H обозначает червячное колесо, вращательно
установленное на втулке h, которая закреплена шпонкой на валу hl, на котором находится шестерня h. u
зубчатая передача с рейкой/ на шпинделе сверла. Колесо H непрерывно приводится в движение червяком на
приводном валу k4, который предназначен для включения передачи с муфтой lia5 на червячном колесе H.
Муфта 7t6 скользит по шпонке на втулке h и прижимается к муфте 7Z1 пружиной. На трубчатом выступе
элемента сцепления h6 вращательно установлено кольцо или блок, соединенный с коротким рычагом h,
длинный рычаг h10 которого снабжен коробкой h для опоры на эксцентрик h1S, жестко закрепленный на валу
F. На валу F жестко закреплена шестерня J с зубчатой рейкой j на скользящей планке, которая образована
другой зубчатой рейкой jl с шестерней ja на валу j3, который привинчен к своему верхнему концу для
зацепления с зажимным элементом j4, способным захватывать часть радиального рычага.
Когда детали находятся в показанном положении, силовая подача включена, седло или каретка
зафиксированы на радиальном рычаге, а любые другие детали, управляемые фиксирующим валом F,
находятся в зафиксированном положении. Для освобождения деталей и вывода механизма подачи из строя
достаточно лишь нажать или привести в действие указанный выше управляющий элемент. После этого
элемент сцепления B приводится в зацепление с элементом сцепления C, и одновременно чаша g1
выводится из зацепления с углублением g в диске G.
Теперь последний совершает пол-оборота, и во время этого движения эксцентрик выводит элемент
сцепления las из зацепления с элементом сцепления 715, а шестерня J отсоединяет элемент крепления j4 от
детали j5.
Когда диск G совершает пол-оборота, другое углубление в нем опускается под чашу gl, которая затем
перемещается в это углубление и отключает элемент сцепления B от элемента сцепления a. Заблокируйте
детали и включите подачу питания; для этого достаточно привести в действие управляющий элемент, чтобы
снова соединить муфту B с муфтой C.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способы его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. Сверлильный станок, описанный в данной модели, в котором управляющий
элемент, приводимый в действие оператором, приводит механизм в движение для выполнения операции
блокировки или разблокировки с помощью энергии.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_255507.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=255507&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB255507A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 25, 1925. № 5256/25. 255, (Патент или дополнение к № 255125; Январь. 29
ноября 1925 г. (полностью слева): ноябрь. 14, 1925.
ComploteПринято: 26 июля 7926 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для индикации направления или угла оттока жидкости.
Я, Мэри Гертруда Холбич, подданная Великобритании, проживающая по адресу: Хай-стрит, 13, Портсмут,
Хэмпшир, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение
относится к устройству для индикации направления или угла истечения жидкости.
Настоящее изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения,
изложенного в моей спецификации № 255,125.
Согласно настоящему изобретению, предусмотрено множество свободно качающихся или подвижных
элементов, расположенных таким образом, чтобы охватывать различные точки вдоль 16 выходной станции,
например, расположенные так, чтобы следовать за лопастью винта от основания до ее кончика, так что
каждый элемент реагирует на истечение жидкости в определенной точке станции, 2(0 и когда элементы
качаются или перемещаются на правильные естественные углы истечения, предусмотрены средства, с
помощью которых они фиксируются или удерживаются от дальнейшего перемещения, так что по завершении
испытания множество лопаток как единое целое будут указывать правильные углы расхода на определенном
расстоянии, например, от основания до кончика лопасти винта, эти углы могут быть нанесены на карту для
получения данных, на основе которых могут быть изготовлены лопасти противовинтового винта, или само
устройство может использоваться способом, аналогичным шаблону или модели.
Для осуществления данных усовершенствований могут быть использованы различные способы, и следует
понимать, что приведенные ниже примеры носят исключительно характер примеров.
Один из способов заключается в использовании нескольких лопастей, расположенных на стержне, трубке или
другом подходящем держателе 409. Лопасти расположены таким образом, чтобы свободно качаться на этом
стержне или другом держателе. Этот стержень или держатель удобно размещать на выходной станции,
например, за обычным винтовым гребным винтом. Для этой цели может использоваться зажимное или
фиксирующее устройство.
Между каждой лопаткой и соседними лопатками могут быть установлены разделительные элементы,
например, хомуты. Между выступом лопасти и стержнем или другим держателем могут быть установлены
втулки. При вращении винтового гребного винта каждая из лопаток перемещается в соответствии с
естественным углом истечения в той точке на выходном участке, где расположена каждая лопатка.
Предусмотрены средства для фиксации или удержания лопаток, когда они расположены под естественными
углами оттока. Эти средства могут быть механическими, электрическими или пневматическими. Например,
лопатки могут быть закреплены с помощью...
механическое устройство, например, винтовой домкрат. Или же для удержания лопаток в определенном
положении может использоваться пружинное устройство, которое (5) освобождается в соответствующий
момент.
В пневматическом устройстве лопатки могут свободно качаться на гибком элементе, таком как воздушная
трубка, который, когда лопатки находятся в правильном положении под естественным углом, может быть
превращен в жесткий или негибкий элемент путем подачи сжатого воздуха или путем закачки воздуха в него,
так что элемент прочно зацепляется с лопатками и удерживает их в нужном положении.
Электрическое устройство может включать в себя муфты или тормозные устройства, которые могут
срабатывать либо при замыкании, либо при размыкании цепи.
Дата: 25 февраля 1925 года.
HYDE & HEIDE, 2, Broad Street Buildings, Liverpool Street, London, E.C. 2, 85, патентные поверенные заявителя.
Полная спецификация iOS 7.
Устройство для индикации направления или угла истечения жидкости.
Я, Гертруда Холбич, подданная Великобритании, проживающая по адресу: Хай-стрит, 13, Портсмут, Хэмпшир,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано,
что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройству для индикации направления или угла потока вытекающей
жидкости.
Настоящее изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения,
изложенного в моей спецификации №.
255,125.
Согласно настоящему изобретению, предусмотрено множество свободно качающихся или подвижных
элементов, расположенных таким образом, чтобы охватывать различные точки вдоль выходного участка,
например, вдоль лопасти пропеллера от основания до ее кончика, так что каждый элемент реагирует на
истечение жидкости в определенной точке участка, и когда элементы качаются или перемещаются под
правильными естественными углами истечения, предусмотрены средства, с помощью которых они
фиксируются или удерживаются от дальнейшего перемещения, так что по завершении испытания множество
лопаток как единое целое будут указывать правильные углы истечения на определенном расстоянии, скажем,
от основания до кончика лопасти пропеллера, которые могут быть нанесены на карту для получения данных,
на основе которых могут быть изготовлены лопасти контрпропеллера, гранулы, или само устройство может
использоваться способом, аналогичным шаблону или модели.
Средства, предназначенные для фиксации или удержания лопаток, расположенных под естественными
углами выхода потока, могут быть механическими, электрическими, пневматическими или основанными на
давлении жидкости.
Для осуществления данных усовершенствований могут быть использованы различные способы, и следует
понимать, что варианты, показанные на прилагаемых чертежах, приведены лишь в качестве примеров.
На чертежах, которые в целом носят схематический характер, на рис. 1 показана механическая схема, на рис.
2а — ее деталь, на рис. 3а — механическая схема, применяемая в работе самолета, на рис.
4 На фиг. 5 показана схема управления, на фиг. 6 — пружинная система, на фиг. 7 — электромагнитная
система, а на фиг. 8, 9 и 10 — система создания давления жидкости, работающая от сжатого воздуха.
На фиг. 1 и 2 показано, что шесть лопастей 1 расположены на стержне, трубке или другом подходящем
держателе 2. Лопасти 1 расположены таким образом, чтобы свободно качаться на этом стержне или другом
держателе. Этот стержень или держатель 2 надлежащим образом крепится на выходной станции, например,
6, за обычным винтовым гребным винтом 3. Для этой цели может использоваться зажимное устройство 4.
Элементы, обеспечивающие зазоры; например, между каждой 7-дюймовой лопастью и соседними могут быть
установлены соединительные муфты 5. Между ступицей лопатки и стержнем или другим держателем могут
быть установлены втулки. При вращении винтового гребного винта каждая из лопаток будет перемещаться в
соответствии с естественным углом расхода 7l в той точке на выходном участке, где расположена каждая
лопатка.
В качестве примера механического устройства для зажима лопаток на фиг. 1 и 2 показано винтовое
устройство типа домкрата 81.
На стержне 2 скользящим образом установлена трубка или втулка 6, на нижний конец которой навинчена
крышка 7. На колпачке 8s 7 закреплен наперсток 8, имеющий ключ 9, работающий в пазу I0, предусмотренном
в стержне 2.
Трубка 6 имеет кольцо или воротник 11, предназначенный для соединения с наперстком 8.
- Верхняя часть неподвижного стержня 2 имеет резьбу 9 и входит в зацепление с элементом 12, аналогичным
гайке, закрепленным на трубке 6. Приводные рычаги 13 соединены с трубкой 6. Когда лопатки перемещаются
под естественными углами выхода, они фиксируются в этих положениях путем перемещения вниз по
скользящей трубке 6 так, чтобы коуш 8 опирался на верхнюю лопатку комплекта лопаток 1 или на верхнюю
втулку комплекта втулок 5, при этом лопатки зажимаются и удерживаются от перемещения между коушом 8 и
неподвижной втулкой или опорным подшипником 14 на стержне 2.
На рисунках 3 и 4 показаны улучшения или модификации, примененные в работе с самолетами. В данной
конструкции стержень 2 крепится к корпусу самолета 15 рядом с обычным винтовым пропеллером 16.
Головка 17 винтового домкрата приводится в действие тросом или проволочной муфтой 18, перемещаемой
управляющим колесом 19. Концы 2555,607 255, 5O соединительной муфты 18 прикреплены к рычагам,
закрепленным на головке 17. На рис. 4 пунктирной линией обозначено разблокированное положение, а
сплошной линией — заблокированное положение зажимного устройства винтового домкрата.
21 Это корончатая деталь, перемещаемая головкой 17, которая неплотно соединена с стержнем 2.
На рис. 5 изображено пружинное зажимное устройство. На конце стержня 2 находится оболочка 22. Корона 23
закреплена в рукаве 6. Эта деталь 23 крепится к корпусу 22 с помощью соединительной муфты 23а.
Между деталью 23 и кольцом 24 на стержне 2 расположена пружина 25.
Пружина 25 удерживается в заряженном состоянии с помощью штифта или спускового механизма 26,
проходящего через стержень 2. Втулка 6 имеет подшипники 27 для направления ее движения. При
освобождении пружины муфта 238 разрывается или перерезается, втулка 6 вдавливается вниз, и все лопатки
зажимаются, предотвращая их перемещение.
Электрическое устройство может включать в себя муфты или тормозные устройства, которые могут
срабатывать как при замыкании, так и при размыкании цепи. Один из способов реализации этого показан на
рис. 6, где представлено электромагнитное устройство. Электромагнит 28 имеет сердечник или поршень 29,
прикрепленный к одному концу рычажного соединения 30, другой конец которого образует пресс или скребок
31, воздействующий на втулку 6, перемещая ее вниз и зажимая лопатки. 32 представляют собой подвесные
резьбы, которые поднимают втулку 6 в нормальное положение при отпускании пресса или скребка 31. Схема
обозначена цифрой 33, батарея — цифрой 34, а выключатель — цифрой 35.
На рис. 7 показана обтекаемая лопатка 1.
На фиг. 8, 9 и 10 в качестве примера показана система создания давления жидкости в виде пневматического
устройства, при этом на фиг. 8 показано устройство в использовании с двухвинтовым сосудом. 36 обозначает
трубу или патрубок подачи сжатого воздуха, 37 — воздушный клапан в ней, 44 — устройства крепления. Один
конец трубы 36 крепится, например, с помощью винтового соединения к держателю 38, который имеет
прорезь, как показано на рис. 39 (рис. 10). На этом держателе 38 установлены лопатки 1.
Внутри держателя 38 находится складная трубка 45. Герметичное соединение между одним концом этой
трубки 45 и трубой 36 осуществляется, например, с помощью конуса или сопла 40. Другой конец складной
трубки 45 герметично закрыт крышкой 41, навинчивающейся на держатель 38 и имеющей внутренний конус
42.
Например, когда сжатый воздух подается в трубку 45, ее стенка удлиняется, и трубка превращается в жесткий
или негибкий элемент, а ее части выступают в пазы 39, захватывают лопатки и удерживают их от
перемещения.
Давление жидкости может создаваться различными способами, например, путем подачи сжатого воздуха или
с помощью насоса.
В любом из описанных выше вариантов может быть реализован базовый указатель 43, как показано на рис. 3,
6 и 9.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_255508.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=255508&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB255508A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: Ма'о 71/, 1 25, N. 7i23/25.
Полный левый угол: дек. 717, 1925.
Заявка принята: 19.09.1926.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование производства мыла.
Я, Мишель Иван Айше, доктор наук, кандидат медицинских наук, техник-химик, гражданин России,
представитель Старого режима, проживающий по адресу: Хай Лоу Авеню, 18, Буглоутон, Конглтон, графство
Чешир, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: Данное изобретение
относится к производству мыла из масел, жиров, смол, восков, моноглицеридов, диглицеридов,
триглицеридов, насыщенных жирных кислот, ненасыщенных жирных кислот и тому подобного; с
использованием щелочной амальгамы или металлического сплава, отдельно или в сочетании со щелочью
или металлической солью, в процессе омыления; непосредственно без предварительного затвердевания
жировых или масляных веществ. Данное мыло подходит для текстильного производства, окрашивания и
отделки, стирки, химчистки, смоления, смазки, бытового использования, туалетных принадлежностей,
лекарств и так далее.
Насколько мне известно, до настоящего времени мыло производилось из жировых веществ, предварительно
затвердевших под действием водорода и катализатора, такого как никель или соли никеля. Кроме того, мне
известно, что мыло изготавливали из жировых веществ, но только из более твердых жиров, чтобы получить
мыло высокой консистенции.
Целью данного изобретения является улучшение производства мыла без предварительного затвердевания
жировых субстанций путем использования в качестве среды для омыления щелочной амальгамы, такой как:
натриевая амальгама, калиевая амальгама, аммонийная амальгама и тому подобное, или металлического
сплава, такого как: сплав кальция и магния, сплав магния и алюминия и тому подобное, отдельно или в
сочетании с щелочью, карбонатом щелочи, щелочноземельными металлами, металлической солью, солью
металлической кислоты и так далее.
4,5 В качестве жировых веществ я могу использовать моноглицериды, диглицериды, триглицериды; жирные
кислоты из ряда насыщенных или ненасыщенных жирных кислот и их жирные кислоты; смолы и смолистые
кислоты; сульфонированные масла, окисленные глицериды и их жирные кислоты; жирные кислоты,
полученные из нефти, восков и так далее. Я могу использовать эти вещества в смеси или каждое вещество по
отдельности. Жировые вещества могут быть получены из животного, растительного или минерального
царства.
В зависимости от природы и происхождения жировых веществ или производных жиров, я могу работать при
различных температурах, а нагрев может осуществляться прямым огнем, прямым или косвенным потоком
пара и перегретым паром. Операция может проводиться как на открытом, так и на закрытом судне.
С учетом этих общих указаний, способ приготовления этих новых 6 видов мыла может быть следующим:
глицерид, жирные кислоты, смесь смол, восков, сульфированных масел, окисленных жирных кислот и тому
подобного; в смеси или каждое жирное вещество по отдельности, расплавляют в сосуде 70 и эмульгируют
обычным способом с водой, соленой водой или водой и очень разбавленным щелочным раствором. К
эмульгированному жировому веществу добавляют щелочную амальгаму или металлический сплав и тому
подобное. 75 Амальгаму или сплав добавляют постепенно, и температура будет повышаться из-за
разложения амальгамы или сплава. Щелочные или щелочноземельные металлы, отделившись от металла в
амальгаме или сплаве, соединятся с жировыми веществами. Водород, выделяющийся в процессе реакции,
будет гидрировать жировое вещество или вещества в расплавленной массе. Операция продолжается до тех
пор, пока все жировые вещества не будут омылены и не образуется избыток щелочи или щелочного гидрата,
солей металлов или металлических соединений, в зависимости от случая.
Таким образом я могу получить водорастворимое мыло или мыло 255,508 i i ii i i i 11 4 i i t 1 i i 1. N an R. C.
51111,1 ,y CJ v- -- - - c2 255,508 который нерастворим в воде, в зависимости от используемой щелочной
амальгамы или металлического сплава, или я могу получить и то, и другое, используя смеси.
Полученное таким образом мыло можно очистить любым известным методом или процессом. Глицерин или
спирт извлекаются. Металл из амальгамы или сплава, не связанный с жировым веществом или веществами,
также извлекается в виде металла, как в случае ртутных амальгам, или в виде металлических соединений, как
в случае сплава кальция и магния и так далее.
Полученное таким образом мыло или мыла значительно превосходят по качеству мыло, произведенное из
предварительно гидрогенизированных жировых веществ. Если используемые мною жировые вещества
содержат твердые жировые вещества в смеси или в своем составе, то в сочетании со щелочной амальгамой
или металлическим сплавом я могу использовать такие вещества, как: растворимые гидроксиды щелочных
металлов, щелочноземельные металлы, карбонаты щелочных металлов, соли металлов, соли металлических
кислот и тому подобное.
В качестве дополнительной иллюстрации 2.5 приводится следующее: – Я могу использовать китовый жир (это
жирное вещество получают при очистке товарного китового жира), смешанный со стеариновой кислотой,
пальмитиновой кислотой, льняным маслом, хлопковым маслом (3') жирными кислотами и смолой. Я
растапливаю смесь этих жировых веществ до тех пор, пока все жировые вещества не перейдут в
расплавленное состояние.
К расплавленной жировой массе я могу добавить при перемешивании такие щелочные амальгамы, как,
например, амальгама натрия, амальгама калия и так далее, в таком количестве, которое будет достаточно
для омыления мягких жировых веществ, присутствующих в смеси, и я могу завершить операцию добавлением
растворимой щелочи, щелочноземельного металла, карбоната щелочного металла, такого как: раствор
гидрата аммония, карбонат аммония, гидрат калия, карбонат натрия, гидрат кальция и тому подобное.
Щелочь, высвобождающаяся из металла в амальгаме, соединяется с жировыми веществами, а
высвободившийся водород гидрогенизирует более мягкие жировые вещества (жировые вещества с низкой
температурой плавления), присутствующие в смеси, при этом металл действует как катализатор. В случае
использования амальгамы аммония и аммиака я могу проводить реакцию в закрытом сосуде из-за летучести
щелочного аммиака. Кроме того, я могу взять металлические сплавы, такие как сплав алюминия и магния, и
завершить реакцию растворимой солью алюминия или магния по своему желанию; или я могу взять другие
металлические сплавы и завершить реакцию другими солями металлов или солями кислот и так далее.
Данное изобретение не ограничивается какими-либо строгими пропорциями смешивания жировых веществ,
щелочных амальгам, металлических сплавов, щелочей, щелочных карбонатов, щелочноземельных металлов,
металлических солей, солей металлических кислот и температурой, поскольку они могут варьироваться в
широком диапазоне в зависимости от природы жировых веществ, щелочных амальгам, щелочей,
металлических сплавов и так далее.
Таким образом, общий метод, на котором основано мое изобретение, был объяснен, и несколько примеров
изготовления сделают способ практического применения изобретения более понятным, но следует понимать,
что я не ограничиваюсь приведенными примерами.
Температура указана приблизительно, а количество деталей также указано приблизительно и по весу.
ПЕРВЫЙ ПРИМЕР.
Масло менхадена - 566 частей, китовое масло - 565 частей, амальгама натрия - 1348 частей. Смесь рыбьих
масел растапливают в открытом сосуде, снабженном мешалкой, до 600 °C и эмульгируют с водой,
поддерживая температуру на уровне 9,60 °C. Амальгаму натрия постепенно добавляют (в виде небольших
комочков или порошка) к эмульгированной смеси. Начинается бурная реакция, и нагрев прекращается. После
добавления всей амальгамы натрия к маслам температуру повышают до 145-160 °C и поддерживают на этом
уровне в течение короткого времени. На этом этапе берут пробу, по которой обычным способом определяют,
завершено ли омыление. Мыло повторно плавят, добавляя воду, и высаливают обычным способом. Ртуть из
разложившейся амальгамы оседает на дне сосуда и сначала отводится, а затем соленая вода, содержащая
глицерин и избыток щелочи (если таковой имеется). Глицерин и соль извлекаются обычным способом или
любым известным методом.
Отделившаяся мыльная масса повторно перемешивается, и на этом этапе, при желании, в мыло добавляются
эфирные масла или лекарственные препараты, после чего мыло готово к загрузке в охлаждающую машину
115 или охлаждающие рамки.
ВТОРОЙ ПРИМЕР.
Японский рыбий жир - 379 частей, рыбий жир трески - 358 частей, жир морского льва (тюленье масло) - 190
частей, сульфированный рыбий жир - 289 частей, общая смесь масел - 1216 частей, амальгама натрия (Hgia) -
455 частей, щелочь каустической соды 720-74 Tw. - 418 частей, рубец (из рубца) - 22,5 части, щелочь
каустической поташ 99,6 Tw. - 100 частей.
255,508 255,508 Смесь масел (1216 частей) плавят с помощью непрямого пара до температуры 60-70 °C,
одновременно перемешивая расплавленные масла.
Добавляется небольшое количество щелочи, ровно столько, чтобы эмульгировать масла.
Затем постепенно добавляют амальгаму натрия (455 частей) таким образом, чтобы предотвратить потери
водорода (если операция проводится в открытом сосуде).
Когда вся амальгама натрия добавлена и амальгама полностью разложена, температура повышается до
120-150 °C, если реакция проводится в открытом сосуде, но более высокая температура может быть успешно
применена, если операция проводится в закрытом сосуде. Оставшуюся часть щелочи добавляют при
постоянном перемешивании массы. После добавления щелочи температура поддерживается на уровне
120-150 °C в течение короткого времени. Полученная мыльная смесь, содержащая ртуть, избыток щелочи и
глицерин, затем разбавляется водой и высаливается обычным способом.
Ртуть, полученная в результате разложения амальгамы натрия, оседает на дне сосуда и собирается. Солевой
раствор, содержащий глицерин, соль и избыток щелочи, отводится. Упомянутые выше побочные продукты
могут быть получены любым известным способом. Полученный мыльный творог повторно плавят с
добавлением рубцового сала (225 частей), которое хорошо перемешивается с массой. К расплавленной
смеси добавляют едкий калий и тщательно перемешивают в течение короткого времени; на этом этапе в
мыло можно добавлять эфирные масла, ароматизаторы и лекарственные препараты (по желанию).
Приготовленное таким образом мыло значительно превосходит обычное мыло по очищающим свойствам и
пенообразующей способности.
ТРЕТИЙ ПРИМЕР.
Кислотное масло китового жира (60% жирных кислот) - Амальгама натрия (EgNa) - Щелочная сода 74 тв. -
Масло копытного жира - Жирные кислоты шерсти (70% жирных кислот) - - Щелочная сода 99,60 тв.
Карбонат калия 330 частей, 112 частей, частей, частей, 2 частей, частей, 0,5 частей.
Кислотное китовое масло (330 частей) сначала промывают водой для удаления водорастворимых примесей, а
затем нагревают до 40-50 °C (термометр в масле).
Амальгаму натрия (112 частей) добавляют в расплавленное масло порциями с короткими интервалами. В
течение этих интервалов времени f0 добавляется щелочь на основе едкого натрия. Когда реакция
завершается, что можно определить по контрольному образцу, мыло высаливают обычным способом. Ртуть и
солевой раствор отделяются от творожного мыла. Полученное таким образом творожное мыло разбавляют
водой и нагревают с использованием пара до получения однородной пасты.
На этом этапе в мыльную пасту добавляют копытное масло (5 частей), жирные кислоты шерсти (2 части),
едкий калийный раствор (10 частей) и карбонат калия.
ЧЕТВЕРТЫЙ ПРИМЕР.
Льняное масло - 384 части, амальгама аммония (HgNH) - 834 части, вода - 1536 частей.
Амальгаму аммония помещают в закрытый сосуд, снабженный мешалкой. Нефть и вода закачиваются под
давлением. Температура и давление повышаются без нагрева, а после завершения реакции давление
возвращается к исходному значению. Подается горячий пар, масса нагревается до 110 °C и поддерживается в
этом состоянии в течение нескольких часов. Мылу дают остыть, и ртуть собирают.
Вместо льняного масла можно использовать другие жировые вещества, а количество амальгамы аммония
можно варьировать, с добавлением аммиака или без него.
ПЯТЫЙ ПРИМЕР.
Смесь рыбьего жира, сплав кальция и магния (в порошкообразном виде) - вода - 1150 частей, 384 части, 530
частей. Смесь масел эмульгируется с водой, после чего добавляется порошкообразный сплав кальция и
магния. По завершении реакции кальциевое мыло отделяют от порошка магния, который образуется в ходе
реакции, от глицерина и от примесей.
ШЕСТОЙ ПРИМЕР.
Жирные кислоты хлопкового масла Жирные кислоты рапсового масла Жирные кислоты касторового масла
Общая смесь жирных кислот Амальгама калия (110 г) Трихлорид сурьмы Вода - - 384 части, 512 частей, 10,5
177 частей, 1073 части, 240 частей, 678 частей, 110 1537 частей.
Все жирные кислоты эмульгируют с 537 частями воды, а калиевую амальгаму добавляют небольшими
порциями. Когда вся амальгама разлагается и реагирует с жирными кислотами, к смеси быстро добавляют
трихлорид сурьмы. Затем добавляется оставшаяся вода, повышается температура, чтобы мыло оставалось в
полужидком состоянии (120 °C), и ртуть удаляется.
Вместо смешанных жирных кислот можно использовать жирные кислоты, полученные из одного вида масла,
или смолу.
Вместо амальгамы калия можно использовать сплав калия-сурьмы 42555,5(08). Трихлорид сурьмы можно
заменить другими растворимыми солями металлов, такими как:
хлорид алюминия, хлорид ртути, сульфат меди, хлорид цинка, сульфат железа и так далее.
Разумеется, следует понимать, что нет никаких трудностей в изменении количества жировых веществ, и что
вместо указанных в приведенных выше примерах можно использовать различные масла, смолы и воски.
Количество амальгамы или сплавов может варьироваться в зависимости от твердости используемого
жирового вещества или веществ. Концентрацию щелочи можно изменять по желанию.
Дата: 16 марта 1925 года.
MICHleEl ITYAN AISCHE.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование производства мыла.
:) Я, Мирксел Иван, доктор наук, кандидат медицинских наук, техник-химик, гражданин России, представитель
Старого режима, 18 лет.
Настоящим 2S заявляет о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству мыла из жирных, маслянистых, воскообразных, смолистых или
смолистых и подобных жирных веществ и омыляющего агента в присутствии гидрогенизирующего агента, с
катализатором или без него.
Соседние файлы в папке патенты