Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_259-1
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_171831.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=171831&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB171831A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
-fi /I Дата подачи заявки: сентябрь. 77, 1920. № 26647/20, 1719831 Полный левый край: дюна 6, 7921.
Завершено: Декабрь. 7, 1921.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для изготовления конвертов.
Я, Ти-Идор МакЭнна, проживающий по адресу: Бейзинг-стрит, 31134, Сити Лондона, солиситор и
дипломированный патентный поверенный, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере
данного изобретения, о котором мне сообщила компания F. L. Smithe Macline Company Incorporated,
расположенная по адресу: Одиннадцатая авеню и Двадцать первая улица, Нью-Йорк, Соединенные Штаты
Америки, компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Соединенных Штатов Америки,
а именно: данное изобретение относится к машинам для изготовления конвертов, в частности, к классу
машин, являющихся предметом патента № 9244 от 23 октября 1915 года, в которых заготовка непрерывно
подается вперед с временной остановкой, выравниваясь и обрабатываясь боковыми и нижними клапанными
фальцевальными устройствами; сложенная заготовка затем дополнительно продвигается для нанесения клея
на запечатывающий клапан и складывания указанного клапана.
В процессе работы указанных выше машин для изготовления конвертов было замечено, что после
воздействия механизма складывания боковых и нижних клапанов и во время перемещения заготовки с
бокового складного узла на подающие ролики для последующей обработки заготовка имеет тенденцию к
небольшому скручиванию или смещению в своем положении и, следовательно, может быть неблагоприятно
подвержена дальнейшему воздействию.
Настоящее изобретение разработано с целью устранения или минимизации вышеупомянутого дефекта в
работе и, по существу, состоит в обеспечении средств, с помощью которых заготовка сложенного конверта
приводится в правильное положение или выравнивание - в преддверии дальнейшей обработки, такой как
упомянутая выше, как будет легко понять. - 4 45 Согласно настоящему изобретению, заготовка после
воздействия бокового фальцевального устройства проходит между вращающимися элементами подающего
устройства, включающего ролик, который работает совместно с 50 подающими дисками, причем ролик и диски
установлены в качающейся раме, которая получает движение от соединительного звена и эксцентрикового
штифта или штифтов, установленных на дисках, соответствующим образом установленных в основной раме
55 машин. Эта качающаяся рама предназначена для перемещения заготовки с боковой и нижней
фальцевальной станции на подающие ролики, благодаря чему она подается на станцию для последующей
обработки, а выравнивание заготовки для ее подачи на эти ролики осуществляется во время перемещения с
помощью поворотных рычагов, имеющих пальцы, предназначенные для того, чтобы выступать в траекторию
заготовки и зацепляться с передним краем оболочки.
Заготовка поддерживается в качающейся раме с помощью пластины и удерживается на ней в плоском
положении стержнями или проволокой 70, проходящими вдоль пластины и регулируемо закрепленными в
части указанной рамы. «Рычаги с пальцами, которые удобно располагаются рядом с боковыми сторонами
пластины, приводятся в действие рычагами 7.5, которые, в свою очередь, могут приводиться в действие
кулачком или другим подходящим средством, находящимся в рабочем отношении к ним, так что указанные
пальцы выдвигаются на пути заготовки в момент ее перемещения, как описано выше». Таким образом,
заготовка приводится в соответствие или выравнивается для точной подачи в механизм, посредством
которого осуществляется последующая обработка. Кулачок или кулачки 85 могут быть установлены на валу
171831, относящемся к ролику, посредством которого осуществляется нижний сгиб заготовки, или могут быть
установлены иным способом, который сочтет удобным или целесообразным в процессе работы. Однако
конструкция такова, что срабатывание кулачка и рычага синхронизировано таким образом, чтобы перемещать
пальцы на пути заготовки конверта в требуемый момент времени, выравнивая передний край заготовки
конверта и резко отводя его в сторону, чтобы позволить заготовке продвинуться вперед.
Когда заготовка конверта ударяется или упирается в выравнивающие пальцы, положительное поступательное
движение заготовки под действием первого упомянутого подающего ролика и дисков прекращается или
сводится к трению или скольжению, что облегчает операцию выравнивания заготовки и предотвращает ее
деформацию, которая могла бы возникнуть в результате чрезмерного прижима заготовки к указанным
пальцам под действием подающего ролика и дисков.
Трение или скольжение достигается за счет наличия на подающих дисках периферийного или окружного
зазора или выреза, предназначенного для взаимодействия с подающим роликом в период выравнивания. Как
только заготовка будет выровнена, пальцы освобождаются от удерживающего переднего края заготовки
положения и перемещаются из указанного положения. После этого подающие ролики снова начинают
эффективно подавать заготовку вперед, которая затем продвигается для дальнейшей обработки, как указано
выше и как будет легко понять.
Дата: 17 сентября 1920 года.
ТЕО. МАКИНИ\ФА.
:311/34, Бейсингхолл-стрит, Восточный округ 2, Заявитель.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для изготовления конвертов.
- Я Теонон. Ф. Р. Маккью-Ха, проживающий по адресу: Бейсингхолл-стрит, 31134, Сити Лондона, солиситор и
дипломированный патентный поверенный, подданный Великобритании, настоящим заявляет о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении, переданном мне Ф.
Компания L. Smithe Machine Company Incorporated, расположенная по адресу: Одиннадцатая авеню и
Двадцать первая улица, Нью-Йорк, 56, Соединенные Штаты Америки, компания, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Соединенных Штатов Америки, описывает следующее изобретение:
Настоящее изобретение относится к машинам для изготовления конвертов, в частности, к классу машин,
являющихся предметом патента № 9244 от 23 июня 1915 года, в которых заготовка непрерывно подается
вперед с временной остановкой, выравниваясь и обрабатываясь боковыми и нижним клапанными
фальцевателями, а сложенная заготовка затем продвигается дальше для нанесения клея на запечатывающий
клапан и складывания указанного клапана. В процессе работы машин для изготовления конвертов, подобных
упомянутым выше, было замечено, что после обработки механизмом складывания боковых и нижних
клапанов и во время перемещения заготовки с боковой складной станции на подающие ролики для
последующей обработки заготовка имеет тенденцию к небольшому скручиванию или смещению в своем
положении и, следовательно, может быть неблагоприятно подвержена дальнейшим операциям.
Настоящее изобретение разработано с целью устранения или минимизации вышеупомянутого дефекта в
работе, и 85 в этом отношении по существу состоит в предоставлении средств, с помощью которых заготовка
сложенного конверта приводится в соответствие или выравнивание перед дальнейшей обработкой, как
указано выше, как 90 будет легко понять.
Согласно данному изобретению, заготовка после обработки боковым фальцевальным устройством проходит
между вращающимися элементами подающего устройства, включающего ролик 95, который работает
совместно с подающими дисками, причем ролик и диски установлены в качающейся раме, которая получает
движение от соединительной тяги и эксцентрикового штифта или штифтов, установленных на дисках 100,
подходящим образом размещенных в основной раме станка. Эта качающаяся рама предназначена для
перемещения заготовки со станции фальцовки боковых и нижних клапанов к подающим роликам, благодаря
чему она подается на станцию для последующей обработки, а выравнивание заготовки для ее правильного
представления этим роликам осуществляется во время перемещения с помощью поворотных рычагов,
имеющих пальцы, предназначенные для выступания на пути заготовки и для зацепления с передним краем
конверта. Заготовка поддерживается в раме с помощью пластины и удерживается на ней в плоском состоянии
с помощью стержней или проволоки, проходящих вдоль пластины и регулируемо закрепленных в части 10
указанной рамы.
Рычаги с выступами, которые удобно располагаются рядом с боковыми сторонами пластины, приводятся в
действие рычагами, которые, в свою очередь, могут приводиться в действие кулачком или другим
подходящим механизмом, находящимся в рабочем положении относительно них, так что указанные выступы
выдвигаются на пути заготовки в момент ее перемещения, как описано выше. Таким образом, заготовка
приводится в соответствие или выравнивается, чтобы точно подать ее на механизм, посредством которого
осуществляется последующая обработка. Кулачок или кулачки могут быть установлены на валу, относящемся
к ролику, посредством которого осуществляется нижний сгиб заготовки, или могут быть установлены иным
способом, который сочтет удобным или целесообразным в процессе работы. Однако конструкция такова, что
срабатывание кулачка и рычага синхронизировано таким образом, чтобы перемещать пальцы в зону
движения заготовки конверта в требуемый момент времени, выравнивая передний край заготовки конверта и
резко отводя его в сторону, чтобы позволить заготовке продвинуться вперед.
Когда заготовка конверта ударяется о направляющие пальцы или упирается в них, положительное
поступательное движение заготовки, осуществляемое первым упомянутым подающим роликом и дисками,
останавливается или сводится к трению или скольжению, что облегчает процесс выравнивания заготовки и
предотвращает ее деформацию, которая могла бы возникнуть в результате чрезмерного прижима заготовки к
указанным пальцам под действием подающего ролика и дисков.
Трение или скольжение достигается за счет наличия на подающих дисках периферийного или окружного
зазора или выреза, который приспособлен для взаимодействия с подающим роликом в период выравнивания.
Как только будет произведено выравнивание заготовки, пальцы освобождаются от положения,
удерживающего переднюю часть заготовки, и перемещаются из указанного положения. После этого
подающие ролики снова начинают эффективно подавать заготовку вперед, которая затем продвигается для
дальнейшей обработки, как указано выше и как будет легко понять.
В целях обеспечения простоты понимания и возможности реализации изобретения, оно будет более
подробно описано далее.
со ссылкой на вариант его осуществления, изображенный на прилагаемых чертежах, на которых: Рисунок 1
представляет собой вид сбоку той части машины для изготовления конвертов, упомянутой выше, которая
необходима для иллюстрации настоящих усовершенствований.
Рисунок 2 представляет собой вид под прямым углом к рисунку 1, рассматриваемый с правой стороны
последнего. 7,5 На рисунке 3 представлен план механизма регистрации или выравнивания, соответствующего
рисунку 2.
На рисунках 4 и 5 представлены, соответственно, вид сбоку и с торца одного из 80 удерживающих стержней
или проволок.
На рисунках 6 и 7 показаны, соответственно, боковой и лицевой виды рычага, приводимого в действие
кулачковым механизмом, относящегося к поворотным рычагам или пальцам.
На рисунках 8 и 9 представлены, соответственно, вид сбоку и вид с торца одной из поворотных опор или
«пальцев».
Рама 1 установлена на валу 2, который подвергается колебательному или качательному движению
посредством радиального рычага 90 3, соединительной тяги 4 и эксцентрикового штифта 5, последний
установлен на вращающемся диске 6, смонтированном на одном из поперечных валов 7 машины и
соответствующим образом закрепленном на ее основной раме. Эта качающаяся рама 95 1 несет подающее
устройство, включающее ролик 8 и подающие диски 9, причем последние установлены на поперечном валу, а
первые поддерживаются в поворотных боковых элементах 11, снабженных 100 регулировочными винтами 12.
Указанные боковые детали установлены в выступающих вверх частях 13 рамы 1, и подшипник ролика 8
относительно дисков 9 может регулироваться с помощью винтов 12, как это будет легко понять. Регистрация
или выравнивание.
Пальцы 1.4 установлены на валу 15, который предназначен для качания с помощью рычагов 16, приводимых
в действие 1]C кулачком 17 соответствующей формы, закрепленным на валу 10. В раме 1 расположена
пластина или опорная поверхность 18, которая принимает заготовку во время ее перемещения со станции
складывания боковых и нижних заслонок 11.5 на подающие ролики 19, 20, благодаря чему она
транспортируется на станцию для последующей обработки. Для удержания заготовки в плоском положении на
пластине предусмотрены 18 стержней или проволок 21, которые 120 проходят вдоль пластины и
регулируются в раме с помощью стержней или выступающих вверх частей 22, причем последние
удерживаются в нужном положении установочными или затяжными винтами (не показаны), как это будет легко
заметить, 171,831 :4 Таким образом, видно, что качающаяся рама 1 предназначена для перемещения
заготовки со станции складывания боковых и нижних клапанов, расположенной слева на рисунке 1, к
подающим роликам 19 20 для транспортировки на последующую станцию для дальнейшей обработки в
правильном положении. Пальцы 14, посредством поворотных рычагов 16, выступающих на пути заготовки и
зацепляющихся выступающими вверх частями 141 с передним краем заготовки конверта, который
поддерживается в качающейся раме 1 пластиной 18 и удерживается на ней в плоском положении стержнями
или. провода 21.
Таким образом, заготовка, удерживаемая и поддерживаемая, приводится в правильное положение или
выравнивание для точной подачи на ролики 19, 20, посредством которых заготовка перемещается для
последующей обработки. Кулачок V7 и рычаг 16 расположены таким образом, чтобы движение пальцев 14 на
пути заготовки происходило в момент операции, когда заготовка достигает положения, при котором ее
передний край выравнивается указанными пальцами 14c, зацепляющимися с этими пальцами.
1
.4 14' резко перемещаясь из указанного положения выравнивания, чтобы обеспечить поступательное
перемещение заготовки благодаря образованию кулачковой поверхности 17.
Заготовка конверта приводится в положение выравнивания или зацепления с помощью 3,5 пальцев 14, 141
bv, посредством подающего ролика 8 и дисков 9, и когда она находится в этом положении, ее движение на
мгновение, так сказать, останавливается. Однако вращательное движение ролика 8 и дисков 9 продолжается,
и для предотвращения деформации или смещения заготовки в результате чрезмерного прижима последней к
пальцам 14, 141 под действием подачи ролика 8 и дисков 9 движение подающего ролика и дисков сводится к
фрикционному или скользящему взаимодействию путем создания на подающих дисках 9 периферийного или
окружного зазора 91, образованного путем вырезания части всей окружности диска.
Этот механизм (oai) предназначен для взаимодействия с роликом 8 в период выравнивания, и как только
выравнивание завершено, пальцы 14, 141 освобождаются под действием кулачка 17 и рычага 16 из
положения, в котором они зацепляются за передний край заготовки, и перемещаются вне пути последней, так
что она может быть зацеплена подающими роликами 19, 20 и перемещена на следующую станцию для
последующей обработки, в то время как устройство выравнивания возвращается для аналогичного приема и
регистрации или выравнивания следующей заготовки и так далее во время работы станка.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что
то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_171832.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=171832&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB171832A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 18, 7920. № 26693/20.
1
719832 Полный левый угол: 20 июня 7921 г.
Программа Cornplete принята: декабрь. 1, 1921, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в механизме безопасности каркасов безопасности f6r.
Я, Ливельт Кокс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Лилак Вилла, Коллингтон-стрит,
Бистон, графство Ноттингем, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к усовершенствованию механизма безопасности, предотвращающего падение
клеток на дно шахты при обрыве намоточного троса или случайном освобождении клетки от него, в котором
на клетке предусмотрены устройства, предназначенные для захвата направляющих тросов и автоматически
приводящиеся в действие при освобождении клетки от намоточного троса.
Его цель — обеспечить механизм, независимый от существующей клетки, который будет гарантированно
срабатывать при необходимости, но в обычных условиях будет надежно выведен из строя, при этом
предусмотрены меры для предотвращения повреждения направляющих тросов.
Согласно данному изобретению, тросовые зажимы крепятся не к клетке, а к раме, расположенной над
клеткой, так что последняя может иметь обычную конструкцию, а направляющие тросы расположены таким
образом, что освобожденная клетка постепенно останавливается при срабатывании тросовых зажимов, и,
следовательно, направляющие тросы не подвергаются внезапным ударам, которые могли бы вызвать
повреждение или обрыв, как это произошло бы, если бы они были закреплены обычным способом.
При реализации данного изобретения используется каркас, приблизительно равный по размерам клетке в
плане, и этот каркас снабжен четырьмя или любым другим необходимым количеством устройств для захвата
тросов длиной 40 футов, приспособленных в обычных условиях для свободного перемещения по
направляющим тросам и выполнения функции направляющих для каркаса, который расположен над клеткой,
а последняя подвешена к ней.
[Цена 1/-] Каждое из захватывающих устройств состоит из разъемной втулки с конической внешней
поверхностью, скользящей в неподвижном корпусе с конической внутренней поверхностью. Разрезные втулки
обычно свободно надеваются на направляющие тросы и удерживаются в открытом положении пружинами, но
закрываются и захватывают направляющие тросы, когда те перемещаются вверх в своих корпусах. Это
сжимающее действие усиливается, когда клетка, установленная под весом, который передается на корпуса, в
которых расположены захватывающие втулки, немедленно захватывает веревки.
Каркас, на котором крепятся захватные устройства, снабжен поперечной горизонтальной балкой или ригелем,
концы которого 60 установлены в вертикальных пазах или направляющих в раме, так что он может
перемещаться вверх и вниз внутри нее. Концы этой балки соединены системой ограничителей и уровней с
зажимными втулками направляющего троса, так что последние приводятся в действие, когда балка
опускается в нижнее положение, и удерживаются в нерабочем положении, когда она находится в верхнем
положении. «X 70» В середине подвижной балки находится проушина или кронштейн, верхний конец которого
соединен с намоточным тросом, а нижний — с подвесными цепями клетки. Таким образом, когда намоточный
трос обрывается и освобождает захватную раму, к которой прикреплена клетка, последняя, будучи тяжелее
захватной рамы, падает быстрее всего и тянет вниз подвижную балку в захватной раме, к которой она
прикреплена, тем самым приводя в действие захватные устройства и подвешивая клетку на направляющих
тросах.
Для предотвращения случайного срабатывания захватных устройств подвижная балка в захватной раме
может быть зафиксирована в верхнем положении в раме с помощью защелок, которые удерживаются в
рабочем состоянии намоточным тросом и освобождаются при его падении.
В альтернативном варианте подвижная балка устроена таким образом, что для того, чтобы упасть в раму, она
должна повернуться лишь на ограниченное расстояние, и это движение предотвращается до тех пор, пока
балка подвешена на намоточном тросе.
Подвижная балка в захватной раме может быть снабжена рычагами, которые входят в зацепление с нижней
стороной упоров на раме и удерживают последнюю в горизонтальном положении до тех пор, пока планка или
балка 1.3 удерживается в своем нормальном или верхнем положении, в то время как клетка, подвешенная к
захватной раме, будет сохранять свое горизонтальное положение независимо от предыдущего положения,
когда захваты приводятся в действие.
2
lp Однако, при желании, клетка может быть снабжена вертикальными валами, которые работают в
направляющих в захватной раме; подвижная балка в последней соединена с этими валами, а для ускорения
или замедления работы захватных устройств могут быть предусмотрены пружины.
Для того чтобы направляющие тросы выдерживали внезапные удары без повреждений или риска обрыва, их
делают бесконечными и перекидывают через шкивы в верхней и нижней части вала.
В верхней части вала эти шкивы оснащены тормозами, которые можно регулировать для создания
необходимого начального сопротивления движению направляющих тросов. Эти тормоза дополнительно
приводятся в действие винтами или другими подходящими средствами, которые соединены с тросовыми
шкивами, так что тормозное давление увеличивается за счет вращения тросовых шкивов при перемещении
направляющих тросов.
Таким образом, когда захваты обхватывают направляющие тросы, последние начинают двигаться вместе с
клеткой и постепенно останавливаются вместе с клеткой под действием тормозов, воздействующих на
тросовые шкивы.
Для предотвращения проскальзывания канатов на верхних шкивах при включении тормозов в каждый из
направляющих канатов в верхнем витке можно вставить отрезок цепи, а также использовать шкивы,
предназначенные для зацепления с указанными цепями.
Дата: 17 сентября 1920 года.
Здравствуйте. К. ШЕЛДОНТ, 63 года, Лонг-Иллоу, Ноттингем, представитель заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в системе безопасности для защитных ограждений ям.
Я, Оливен Кокс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Lilac Villa, Collington Street, Beeston, 0o,
графство Ноттингем, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям механизма безопасности, предотвращающего
падение клетей на дно шахты в случае обрыва намоточного троса или случайного отсоединения клети от
него, в которых на клети предусмотрены устройства, предназначенные для захвата направляющих тросов и
автоматически срабатывающие при отсоединении клети от намоточного троса. Его цель — обеспечить
механизм, независимый от существующей клетки, но связанный с ней, который будет с уверенностью
вступать в действие при необходимости, но в обычных условиях надежно удерживается в нерабочем
состоянии, при этом предусмотрена мера предотвращения повреждений направляющих тросов.
Согласно данному изобретению, канатные зажимы не закреплены на клетке, а открывают направляющую,
расположенную над клеткой, так что последняя может иметь обычную конструкцию, в то время как
направляющие канаты расположены таким образом, что они могут перемещаться вертикально или в
направлении своей длины на определенную величину. В результате освобожденная клетка постепенно
останавливается, когда срабатывают тросовые зажимы, и, следовательно, направляющие тросы не
подвергаются внезапным ударам, которые могли бы вызвать повреждения или обрыв, как это произошло бы,
если бы они были зафиксированы обычным способом.
На прилагаемых чертежах.
Рис. 1 представляет собой боковой вид.
Рис. 2 — план, а рис. 3 — вид с торца траншейной клетки, к которой применяется мое изобретение.
На фиг. 4 показан боковой вид, а на фиг. 5 — план механизма направляющего троса, выполненного в
соответствии с моим изобретением.
На всех чертежах одинаковые буквы обозначают одинаковые детали.
При реализации данного изобретения используется каркас А (см. рис. 1-3), имеющий примерно те же
размеры, что и клетка В 171,532 171,832 в плане, и этот каркас А, расположенный сверху и соединенный с
последней, снабжен двумя или более устройствами для захвата направляющих тросов, которые обычно не
работают, но способны захватывать направляющие тросы С при обрыве тягового троса.
Каждое из захватывающих устройств состоит из разъемной втулки D с конической внешней поверхностью,
вставленной в неподвижный корпус D1 с конической внутренней поверхностью. Разрезные втулки D обычно
находятся на значительном расстоянии от направляющих тросов C, поскольку удерживаются в открытом
положении либо пружинами, либо устройством, описанным ниже, но они закрываются и захватывают
соответствующие направляющие тросы C, когда те перемещаются вверх в свои корпуса B. Это цепляющее
действие усиливается, когда...
После установки под действием веса клетки, который стремится вдавить захватывающие муфты D глубже в
корпуса D, немедленно обеспечивает лучший захват направляющих тросов C.
Каркас А, несущий описанные захватные устройства, как показано на рисунке, установлен на вертикальных
стойках Е, закрепленных на верхней части клетки В. Указанный каркас А, предназначенный для скольжения по
этим стойкам, обычно удерживается в нижнем положении, но при освобождении он перемещается вверх
пружинами F', расположенными на стойках F' на соответствующих концах клетки В. Захватные втулки D
поднимаются и опускаются с помощью рычагов G (см. рис.).
3)
которые закреплены в раме А в точке G'. Внешние более короткие раздвоенные концы этих рычагов G входят
в зацепление с нижними концами захватывающих втулок D, в то время как их более длинные внутренние
концы соединены звеньями G2 с верхними концами ранее описанных опор F. В результате, когда каркас А
поднимается относительно клетки В, захватывающие втулки D поднимаются в свои корпуса D' и, таким
образом, приводятся в действие.
Клетка B соединена подвесными цепями H с проушиной J, которая, в свою очередь, соединена скобой Hi с
намоточным тросом, и эта проушина J работает в отверстии A' (см. рис. 2), предусмотренном для нее в
верхней части рамы A.
Эта проушина J имеет паз J1, в который входит штифт скобы J2, и снабжена двумя рычагами K,
расположенными под прямым углом к штифту J2. Эти рычаги шарнирно закреплены в проушине J, их
внутренние концы расположены на пути штифта J2 в пазу J1, а внешние концы выступают за пределы
проушины.
Когда клетка B подвешена на намоточном тросе, штифт скобы J2 поднимается до верхней части паза J1; этот
штифт воздействует на внутренние концы рычагов K, в то время как их внешние концы воздействуют на них и
перемещают раму A вниз, противодействуя действию пружин F', описанных ранее, и удерживают ее в нижнем
положении, при этом зажимы направляющего троса не задействованы.
Таким образом, когда обрывается намоточный трос 70, рычаги K освобождаются, позволяя раме А подняться
и привести в действие захватные устройства, в результате чего клетка B подвешивается на направляющих
тросах 0. 75 Для предотвращения случайного срабатывания тросовых захватов над каждым захватным
устройством предусмотрена направляющая для троса L, а под ней — еще одна направляющая LI.
Эти направляющие для тросов прикреплены к верхним концам опор E, так что они напрямую соединены с
каркасом B и совершенно независимы от каркаса A.
Эти направляющие L L' предотвращают случайный контакт захватывающих втулок D с направляющими
тросами C и, будучи соединены с кабиной B, трение о них при опускании клетки B не приводит к подъему
рамы A и срабатыванию захватов направляющих тросов; 90 Нижняя направляющая L' в каждом случае имеет
выступающую часть L2 (см. рис. 1), которая выступает между нижними концами двух частей, составляющих
каждую захватывающую втулку D, когда последние находятся в своем нормальном положении 9,5, и это
устройство эффективно предотвращает смыкание указанных втулок и трение о направляющий трос C, когда
они не работают.
Верхние направляющие L на опорах E] образуют надежный упор, ограничивающий движение каркаса A вверх
относительно клетки B, и при необходимости принимают на себя вес последней, когда каркас A соединен с
направляющими тросами C, поскольку тросы зацепляются за них.
Для ограничения перемещения проушины J вниз и, следовательно, обеспечения правильной работы рычагов
K, на клетке B, расположенной непосредственно под проушиной J, предусмотрена опора B2, верхний конец
которой образует упор, на который опирается проушина J при ослаблении тягового троса. При желании для
этой цели может быть предусмотрена балка, опирающаяся на верхние концы 5 опор F.
Для предотвращения срабатывания тросовых зажимов в верхней и нижней части вала, когда клетка
опирается на 120 опор или аналогичные элементы, каркас А соединен боковыми звеньями PI с внутренними
концами боковых рычагов P, которые шарнирно закреплены в точке P2 на клетке B. Внешние концы этих
рычагов P соединены поперечной балкой Q, 125, и эта балка опирается на опоры или на дно вала
одновременно с клеткой, и таким образом каркас А удерживается в своем нормальном положении при данных
обстоятельствах.
Для того чтобы направляющие тросы С выдерживали внезапную нагрузку без повреждений и риска обрыва,
они расположены таким образом, чтобы перемещаться вертикально, а в предпочтительной конструкции
выполнены в виде бесконечных тросов. В этом случае каждый трос C (см. рис. 4 и 5) перекинут через шкив M в
верхней части и еще один шкив Mi в нижней части вала, причем последний шкив M' утяжелен для
поддержания натяжения троса. Верхние шкивы M соединены зубчатой передачей с тормозным колесом N,
оснащенным тормозом NI, который можно регулировать для создания необходимого начального
сопротивления движению направляющих тросов C. Этот тормоз NI дополнительно приводится в действие с
помощью винта -0, который вращается с помощью червяка R и колеса R1, причем червяк соединен зубчатой
передачей с тросовыми шкивами M, так что тормозное давление увеличивается за счет вращения указанных
тросовых шкивов M при перемещении направляющих тросов.
Когда зажимы на раме А захватывают направляющие тросы С, последние начинают двигаться вместе с
клеткой В и постепенно останавливаются вместе с клеткой под действием тормоза Ni, воздействующего на
тормозное колесо N.
Как показано на рисунке, два бесконечных троса образуют четыре направляющих троса C, а два
захватывающих устройства 35 расположены в противоположных углах рамы A, так что для каждого
бесконечного троса имеется только один захват, и оба могут перемещаться вместе с клеткой B до тех пор,
пока их не подтянет тормозной механизм, как описано выше.
Для предотвращения проскальзывания канатов на верхних шкивах Ml при включении тормоза в каждый из
направляющих канатов C в верхнем витке можно вставить отрезок цепи, а также использовать шкивы Al 46,
имеющие канавки, предназначенные для обеспечения надежного сцепления указанных цепей.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_171833.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=171833&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB171833A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки, сентябрь. 18, 1920. Нет, 26,734/20.
171,833 Полный левый: Янв, 78, 7927, :115,9 Полный A ooepted: Дек. 7, 1921.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области заточных устройств для ножей и других подобных режущих инструментов.
Я, Сиарлс Хьюнри Джеберд, проживающий по адресу: Брайтвелл-авеню, 30, Вестелиф-он-Си, графство
Эссекс, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую
природу: данное изобретение относится к средствам заточки ножей и других инструментов, имеющих
режущую кромку, и имеет своей целью усовершенствование, благодаря которому создается простое,
экономичное и эффективное устройство, конструкция которого позволяет менять или обновлять заточную
поверхность, а при необходимости и заменять ее.
Моё изобретение в простейшем виде представляет собой два плоских куска твёрдой стали или другого
подходящего материала, имеющих одну или несколько скошенных заточных кромок. Эти детали соединены
между собой шарнирно в рукоятке или в подходящем держателе таким образом, что их плоские поверхности
или их часть вместе с заточными кромками пересекаются, образуя в точке пересечения букву V, через
которую можно вытащить лезвие ножа для заточки. Указанные детали могут быть установлены на одном или
нескольких винтах или шарнирах, снабженных гайкой с выступами или фрезерованным краем, позволяющим
затягивать ее для фиксации двух частей устройства в нужном положении. Таким образом, любую часть
заточных кромок можно заменить при износе, изменяя их относительное положение, что также меняет их угол.
Это позволяет адаптировать устройство для заточки различных лезвий, кромки которых необходимо
затачивать под разным углом, как, например, в случае с обычным ножом и лезвием ножниц.
— В соответствии с одним из способов практического применения моего изобретения я предлагаю основание
с двумя выступающими вверх выступами [P'rioe 11-], между которыми на подходящем винте или шарнире,
снабженном фрезерованной или гайкой-барашком, позволяют закрепить их вместе под желаемым углом.
Эти лезвия имеют скошенные края с внешней стороны, а их плоские стороны прилегают друг к другу таким
образом, что их кромки соприкасаются в точке пересечения. 50 Согласно другому варианту конструкции,
вместо лезвий я могу предложить два диска в форме звезды или многоугольных дисков, вершины или
стороны которых скошены по краям внешней поверхности. Они скреплены 55 бок о бок или вместе таким же
образом, как и лопасти, упомянутые в последнем описанном варианте конструкции.
Очевидно, что вместо отдельных лезвий, каждое из которых имеет одну заточную кромку, можно
использовать 60 соответствующих деталей, имеющих -.wVo или более лезвий с одной или несколькими
заточными кромками каждое.
При использовании основание держателя может быть привинчено или иным образом закреплено на полке,
комоде, столе или другом удобном предмете таким образом, чтобы лезвие затачиваемого изделия можно
было протянуть через V-образное отверстие, образованное на пересечении заточных кромок, так чтобы они
могли удалять материал затачиваемого изделия с каждой стороны его режущей кромки. Таким образом,
острую кромку обычно можно получить, пропустив указанный предмет два или три раза через указанный V.
В качестве альтернативы, указанные лезвия или диски могут быть зажаты между раздвоенными концами
держателя, снабженного рукояткой.
Дата: 18 сентября 1920 г. 8(r Эдгар А. Годдин, дипломированный патентный поверенный, 61 и 62,
Чансери-лейн, Лондон, W.C.29 - представитель заявителя.
171.833 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области заточных устройств для ножей и других подобных режущих инструментов.
Я, Чарльз Хайнри Джеррард, проживающий по адресу: Брайтвелл-авеню, 30, Вестелиф-он-Си, графство
Эссекс, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
Соседние файлы в папке патенты