Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3732
.pdf
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB241824A
[]
р Ффл><
---V. ' -' \ l ПАТЕНТНЫЙ СПЕЦИФИКАЦИЯ I КАТ.L НА Дата подачи заявки: 25 июля 1924 г., № 12528/25.
Como.plete A принято;. окт. 26, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ COX.
241,824 Усовершенствования, относящиеся к компании Cutter или иным образом. Механизм отсечения
элементов печатных форм. — Сообщение от компании LANSTON MONOTYPE MACHINE COMPANY,
расположенной по адресу: 24-я и Локуст-стрит, Филадельфия, округ Филадельфия, штат Пенсильвания,
Соединенные Штаты Америки, компании, зарегистрированной в соответствии с законами Соединенных
Штатов Америки, производителя типографских машин.
Мы, компания LANSTON MONOTYPE CORP'ORATIoN, LIMITED, расположенная по адресу: Феттер Лейн, 43,
Лондон, E.C. 4, Англия, британская корпорация, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и
способ его осуществления будут подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к режущему или отсекающему механизму для элементов печатных форм и
предназначено для работы с такими элементами, которые изготавливаются в литейной машине либо в виде
неопределенных длин путем пошагового или последовательного литья, либо в виде определенных длин
путем однократного литья.
Устройство, воплощающее настоящее изобретение, особенно применимо к машине, являющейся предметом
нашего технического задания № 236391.
Режущий или рассекающий механизм согласно настоящему изобретению включает в себя два регулируемых
резака, один из которых расположен таким образом, чтобы воздействовать на элементы определенной длины
в несплавленной точке между соседними элементами, а другой предназначен для рассечения непрерывного
элемента на отрезки требуемых размеров и может быть активирован, приведен в действие или установлен в
рабочее положение одним концом полосы или элемента, на который необходимо воздействовать, в то время
как устройство для укладки воздействует на элемент или отрезки после того, как они прошли через резаки.
[Цена 11-].
Обращаясь к прилагаемым чертежам: Фиг. 1 — вид сбоку, показывающий часть механизма,
сконструированного в соответствии с настоящим изобретением, установленного на машине для изготовления
элементов печатных форм.
На рис. 2 представлен план механизма, показанного на рис.
На рис. 3 показан вид сбоку отдельного режущего механизма. ' 45 Рис. 4 представляет собой перспективный
вид частей режущего механизма, показанного на рис. 3.
Рис. 5 представляет собой детальный поперечный разрез, показывающий тормозное устройство для
механизма режущего инструмента.
На рис. 6 представлен поперечный разрез механизма резца, показанного на рис. 3, причем разрез
приблизительно совпадает с линией 28-28 на рис. 7.
На рис. 7 показан вид сзади той части 55 режущего механизма, которая находится вблизи режущих лезвий.
На рис. 8 представлен поперечный разрез приблизительно по линии 30-30 на рис. 9, иллюстрирующий
механизм резака и штабелера 60, предназначенный для приведения в действие во время каждого оборота
машины, а на рис. 9 — план механизма резака и штабелера, показанных на рис. 8, с изображением частей
пресс-формы и сработавшего резака 65.
Режущий или отсекающий механизм для элементов неопределенной длины приспособлен для срабатывания
или установки в рабочее положение концом полосы или элемента по мере его выхода из литейной машины.
Кронштейн 200, снабженный горизонтальной частью стола 201, крепится винтами 202 (см. рис. 3 и 6) к
правому концу основной отливки 2 станка, при этом стол 201 опирается на верхнюю ступеньку 21 указанной
отливки. Кронштейн или рама 203 крепится к кронштейну 200. 0 M' 241,824 крепится винтами 204; эта рама
203 поддерживает механизм резки или отсечения и снабжена горизонтальным удлинителем 205. Каретка для
резки 206 перемещается в продольном направлении внутри кронштейна 203 и снабжена продольно
расположенным измерительным стержнем 207, на котором установлен регулируемый измерительный прибор,
с помощью которого конец типовой металлической полосы приспособлен для нулевого контакта.
Измерительный прибор включает в себя зажим 208 (рис. 4), предназначенный для установки в любое
желаемое положение регулировки вдоль стержня 207, и ползунок 209 с кольцами, окружающими стержень, и
расположенную между ними пружину 16.
Между зажимом 208 и передним воротником расположена резьбовая втулка 210, снабженная квадратным
осевым отверстием для скольжения по стержню. На этой втулке с резьбой находится кольцо 211, которое
можно поворачивать, чтобы перемещать ползунок относительно зажима под действием пружины.
Использование этой втулки и связанного с ней воротника обеспечивает микрометрическую регулировку
ползунка 209 и, следовательно, позволяет с высокой точностью контролировать желаемую длину отрезка.
Каретка с неподвижными и подвижными лезвиями устанавливается продольно в раме 203 за счет
воздействия конца полосы на выступ измерительного прибора на направляющей измерительного прибора
209. Подвижное лезвие или резец 212 приспособлено для перемещения в поперечном направлении
относительно полосы с целью ее рассечения с помощью рычага 213, шарнирно закрепленного в верхней
части на штифте 214, установленном в выступах 215 на задней стороне кронштейна 203. Нижний конец
рычага 213 обычно прижимается к упору 216 на раме 203 пружиной 217, один конец которой прикреплен к
нижнему концу рычага 213, а другой конец — к штифту 218, закрепленному на заднем удлинителе кронштейна
200.
В промежуточной точке рычаг 213 снабжен штифтом 219, который проходит через отверстие в подвижном
лезвии 212.
Минимальная длина 219 такова, что каретка -206 может перемещаться в продольном направлении на
достаточное расстояние под действием полосы 5(), при этом лезвие 212 скользит вдоль стержня 219.
Подвижное лезвие обычно отделено от неподвижного лезвия, чтобы полоса могла проходить между
лезвиями. Он приводится в действие для перерезания полосы рычагом 220, закрепленным между ее концами
и болтом 221. Нижний конец рычага 220 раздвоен и снабжен роликами 222-2221 для взаимодействия с парой
кулачков 223 и 2231, закрепленных шпонкой на валу 60. Эти кулачки, как видно на рис. 1, расположены вблизи
правого конца вала 6, снаружи основной опоры станка. Они удобно закрыты кожухом 224, а конец вала
выступает за пределы кожуха и снабжен маховиком 225 для ручного вращения машины общеизвестным
способом. Верхний конец рычага 220 снабжен собачкой 226, шарнирно закрепленной на рычаге 220 в точке
227; свободный конец этой собачки снабжен выступающим вперед и вниз продолжением 228 в точке 70.
Защелка 226 также снабжена горизонтально и выступающим вперед пальцем 229, конец которого обычно
предназначен для опоры на каретку режущего инструмента 206. Палец 229 удерживается в скользящем
контакте с верхней частью каретки режущего инструмента пружиной 230, один конец которой соединен с
рычагом 220, а другой конец — с собачкой 226. В нормальных условиях удлинитель 228 расположен над
выступом 231, предусмотренным на задней части рычага 213, позади штока 219. Выступ 231 снабжен
углублением на верхней поверхности, передний край которого образует выступ 232. Рычаг 220 приводится в
движение возвратно-поступательно нисходящими движениями кулачков 223 и 2231, а собачка 226
перемещается вперед и назад на 90 градусов за каждый оборот вала 6, или, другими словами, за каждый цикл
работы машины. Удлинитель 228 перемещается над выступом 231 до тех пор, пока палец 229 скользит по
верхней части каретки режущего инструмента 9i 206. Однако, когда полоса, создаваемая машиной,
воздействует на измерительный прибор на стержне 207 и вызывает продвижение каретки 206, палец 229
опустится за каретку 206, как показано пунктирными линиями на рис. 28 (10), под действием пружин 230, и
удлинитель собачки 228 опустится в углубление выступа 231.
Когда собачка движется вперед, она упирается в выступ 232, 1 0,5, и дальнейшее движение, очевидно,
приведет к тому, что рычаг 213 будет качаться вокруг своей оси 214 и приводить в движение подвижное
лезвие 212 режущего инструмента. Работа этого лезвия происходит в тот момент, когда сама полоса
находится в состоянии покоя. Ширина плеча 232 и удлинителя храпового механизма 228 достаточна для того,
чтобы они входили в зацепление независимо от положения каретки режущего инструмента, заданного в
процессе обработки полосы 115, а величина перемещения каретки режущего инструмента ограничена таким
образом, чтобы она ни в коем случае не превышала величину подачи полосы, которая обычно равна длине
отливки, изготавливаемой за каждый оборот 12J станка. При обратном движении рычага 220 его удлинитель
перемещается вверх по кулачковой поверхности 2321, образованной указанным углублением в выступе 231, и
таким образом поднимает палец 229 из пути 125 движения каретки режущего инструмента под действием его
возвратной пружины 249. Выступ 231 расположен параллельно и позади стержня 219 и служит для
соединения двух плеч рычага 213, 130 4i,824, причем рычаг имеет Н-образную форму.
Передняя часть этого рычага соединена звеном 233 с выступом 234, выступающим вниз от коромысла 235.
Когда рычаг 213 приводится в действие для отсечения полосы, вал 235 качается таким образом, что его
выступы или выступы 236 перемещаются назад, позволяя отсеченной полосе упасть на стол 237. Когда рычаг
213 возвращается в нормальное положение под действием пружины 217, выступы 236 перемещаются вперед,
чтобы протолкнуть отрезанные участки полосы вдоль стола 237 для их укладки и освобождения места для
следующего участка.
От детали 205 вниз отходят два опорных рычага 238, которые поддерживают горизонтальную направляющую
239, по которой скользит полоса после того, как она вытолкнута из формы за держатель режущего
инструмента, причем эта направляющая 239 параллельна и находится немного впереди квадратного
калибровочного стержня 207. Эта направляющая 239 служит опорой для коромысла 235 и для стола 237.
Непосредственно под деталью 205 и параллельно ей расположен вал 240, на котором с помощью подвесок
241 поддерживаются направляющие 242. Передняя часть рычага 213 снабжена в верхней части выступом
243, снабженным установочным винтом 244, который контактирует с верхним концом рычага 245, шарнирно
закрепленным между его концами и валом 219 и снабженным вблизи точки поворота передним удлинителем
246. Когда рычаг 213 перемещается вперед, он увлекает за собой рычаг 245, а выступ 246, обычно
находящийся в контакте или близко к контакту с задней опорной направляющей 242, поворачивает
последнюю, а вместе с ней и переднюю направляющую на шарнире 240, причем полоса расположена между
направляющими.
Таким образом, полоса перемещается перед направляющей 289, при этом выступы 236 в это время
находятся в заднем положении, чтобы отрезанная полоса могла упасть на стол 237. Для освобождения
полосы и обеспечения ее свободного падения передняя опорная направляющая 242 перемещается за
пределы движения задней направляющей под действием рычага 245, нижний конец которого в этот момент
соприкасается с коромыслом 235 и заставляет верхний конец рычага 245 воздействовать на задний выступ
247 (рис. 3) на переднем подвесе 241. Конец установочного винта 244 упирается в верхний конец рычага 245,
когда направляющие 242 возвращаются в нормальное положение, в котором задняя направляющая 242 в
значительной степени соприкасается с удлинителем 246 на рычаге 245. Возврат направляющих 242
осуществляется с помощью пружин 248 и 248', причем первая пружина соединяет опорный рычаг 238,
ближайший к каретке режущего инструмента, с передним подвесом 241, а вторая пружина соединяет
указанный рычаг с задним подвесом 66 241. В этом нулевом или нормальном положении выступ 247
переднего подвеса 241 упирается в рычаг 245 в точке, противоположной точке контакта указанного рычага с
указанным винтом 244.
Последний приспособлен для регулировки, позволяющей разделить направляющие -70 242, как будет
очевидно, чтобы образовать пространство между направляющими, через которое полоса может продвигаться
без помех. Пружина 249, закрепленная одним концом на самом наружном опорном рычаге 75 238, а другим
концом на стойке, прикрепленной к измерительному стержню 207 вблизи его наружного конца, служит для
возврата измерительного стержня и каретки режущего инструмента в нулевое положение после каждой
операции резки. В положении 80 (нулевое положение) каретка режущего инструмента упирается в кронштейн
200.
Конструкция каретки режущего инструмента предусматривает относительно большой ход, поскольку станок
способен отливать относительно длинные отрезки сплавленного полосового материала; скорость работы
станка также относительно высока. Такие факторы, как большой ход и высокая скорость, приводят к тому, что
каретка режущего инструмента, особенно деталь 90, после длительного продольного перемещения с большой
скоростью возвращается в нулевое положение под действием пружины 249. При достижении нулевой отметки
в этих условиях каретка может слегка отскочить и вибрировать таким образом, что следующая резка полосы
будет неточной. В частности, для предотвращения этого отскока фрикционное тормозное устройство в виде
пружинной пластины 250 100 крепится винтами 251 (рис.
5) к измерительному стержню 207, при этом часть этой пластины удерживается этими винтами в скользящем
контакте с направляющей 239.
Пластина соединяется со стержнем 205 под небольшим углом 105°, так что путем затягивания или
ослабления винтов 251 можно регулировать давление пластины на пути ее перемещения. Благодаря такой
регулируемой силе трения, стержень 207 и каретка режущего инструмента возвращаются под действием
пружины 249 без существенного замедления, но эффект отскока практически исключается из-за статического
трения между пластиной и направляющей: на практике наличие этой фрикционной пластины обеспечивает
точную резку на высоких скоростях при длинных ходах.
Перед пластиной 237, перекрываясь ею, находится камбузная пластина 120 252, установленная на стержнях
253, концы которой закреплены в кронштейне 200.
Пластина 252 и пластина 237 образуют вместе стол для приема полосового материала после его нарезки и
укладки. Полосатый материал, полученный в результате формования, выходит из него, при этом нижняя
часть или основание материала проходит над горизонтальной частью стола 201 130 перед кронштейном 200.
Верхняя поверхность стола 201 в этом месте формируется в гладкую готовую поверхность с помощью
листового железа; пластины 254. Эта пластина, будучи немного ниже, чем основная часть типографского
изделия, не препятствует его перемещению из формы к лезвиям сработавшего резака и между ними.
Пластина снабжена пазом 255 (рис. 10), проходящим поперечно направлению движения изделия, образуя
таким образом пружинный язычок 256. К верхней части пластины 254 винтами 257 прикреплен блок 258,
имеющий часть, выступающую над язычком 256, при этом между язычком и нижней частью блока имеется
небольшой зазор.
В блоке М 258 с резьбой расположен винт 259, который проходит вертикально через язычок 256, на нижней
стороне которого винт снабжен головкой 260 (рис. 7). Небольшое расстояние перед винтом 259 составляет
винт 261, проходящий через блок 255 диаметром 0,25 дюйма; нижний конец которого упирается в верхнюю
часть язычка 256.
Очевидно, что, манипулируя винтом 259, язычок можно перемещать вверх, а манипулируя винтом 261, j.30,
язычок можно перемещать вниз, и что правильная регулировка этих винтов не только перемещает язычок на
желаемый уровень, но и фиксирует его в отрегулированном положении. Материал, проходящий над
пластиной 254 толщиной 0,5 мм, поддерживается на надлежащем уровне непосредственно перед подачей в
описанное ранее режущее устройство. Надлежащее выравнивание полосы в этой точке необходимо для
обеспечения абсолютной прямолинейности изготовленной полосы вдоль ее верхнего и нижнего краев. Задняя
верхняя поверхность кронштейна 201 обработана до того же уровня, что и пластина 254, и снабжена
подрезанным Т-образным пазом 262, который проходит от одной стороны блока до другой, или от точки,
прилегающей к форме, до точки, прилегающей к раме срабатывающего режущего инструмента 203.
Вертикальный болт 263, снабженный головкой, которая скользит внутри указанного болта. Т-образный паз
позволяет регулируемо крепить к кронштейну 201 штабелирующее устройство, которое предназначено для
управления с помощью рычага 220 с целью штабелирования отдельных несплавленных элементов,
производимых машиной.
Данный штабелер снабжен подвижными режущими кромками для возможности разрезания материала при
необходимости. При использовании этот штабелер приспособлен для выполнения одной операции за каждый
(i) оборот машины. Поскольку элементы определенной или фиксированной длины, предназначенные для
изготовления по одному для каждой реверсии машины, штабелер воздействует на каждый элемент и
перемещает его на ножках вбок относительно платформы (измельчающего элемента). Применение этого
штабелера не ограничивается такими элементами, но может использоваться и со сплавленными элементами;
в этом случае, однако, он будет резать и укладывать за каждый оборот машины. -7 (и длина отрезанных
деталей в этом случае будет равна ходу лезвия пресс-формы. Хотя штабелер действительно может
использоваться с этим изделием, он разработан специально для использования в сочетании с элементами,
отлитыми непрерывно или неопределенной длины, тогда как описанный ранее спусковой режущий
инструмент предназначен для резки и штабелирования элементов, отлитых непрерывно или неопределенной
длины, и нарезки на требуемые размеры.
Таким образом, два основных продукта станка могут обрабатываться двумя устройствами для резки и
штабелирования, каждое из которых управляется одним и тем же кулачком и одним и тем же рычагом
управления.
Далее будет описана конструкция режущего инструмента для элементов определенной длины. Вертикальный
болт 26:3 пробивает кронштейн 264, установленный на детали 201 90 (и снабженный поперечным выступом
снизу для входа в упомянутый ранее паз 262, благодаря чему кронштейн может перемещаться по станку Dart
201 ближе и дальше от формы и фиксироваться в отрегулированном положении для затягивания гайки на
болте 263, при этом выступ на кронштейне предотвращает его боковое скручивание или вращение на болте.
На кронштейне 264 поперечными винтами 265 закреплен направляющий блок 266, который проходит
поперечно пазу 262 и поперечно полосовому материалу по мере его выхода из формы.
Винты 265 проходят через отверстия в кронштейне и ввинчиваются в блок. 105 На лицевой стороне этого
блока, между ним и кронштейном 264, находится износостойкая пластина 267, закрепленная винтами 265, а
также винтом 268. Блок 266 и износостойкая пластина 267 имеют выемки или прорези от It-Y, их края
соприкасаются с деталью 201, образуя пространство или полость, через которую может проходить полосовой
продукт. Поршень 269, который крепится к вертикальному винту 270, доступному сверху блока 266 и
перемещающемуся поперечно полосе в пазу 271 в указанном блоке, предназначен для перемещения таким
образом, чтобы его головка в ранее упомянутой полости могла прижиматься к материалу полосы 120 и
удерживать последнюю у передней стенки указанной полости. Регулировка плунжера может быть выполнена
путем ослабления винта 270 и последующего перемещения плунжера в нужное положение, после чего винт
можно повернуть, чтобы зафиксировать плунжер в неправильном положении. Винт 272, имеющий
увеличенную головку, может перемещаться с переднего конца блока 266, при этом его головка,
приспособленная для соприкосновения с износостойкой пластиной 267, позволяет регулировать положение
износостойкой пластины относительно блока 266 и, следовательно, регулировать положение износостойкой
пластины относительно блока 266 таким образом, чтобы передняя стенка полости в каждом из них
находилась практически в одной и той же вертикальной плоскости.
Эта стенка износостойкой пластины имеет скошенную кромку, образующую неподвижную пластину режущего
инструмента. Подвижное лезвие 273 режущего инструмента установлено таким образом, чтобы оно могло
перемещаться в поперечном направлении в кронштейне 264, расположенном между указанным кронштейном
и износостойкой пластиной 267. Передняя кромка этого лезвия предназначена для перемещения по
упомянутой ранее полости во время его движения вперед и для того, чтобы оставлять указанную полость
открытой для прохождения полосового продукта в отведенном положении. В любом положении подвижное
лезвие контактирует с износостойкой пластиной, и во время своего движения вперед оно действует совместно
с неподвижным лезвием, разрезая материал. Задний конец лезвия 273 выступает за кронштейн 264 и снабжен
выемкой на нижнем крае для взаимодействия с рабочим лезвием 274, установленным радиально в валу 275,
имеющем подшипники в машинной части 201 ниже его верхней части.
Вал 275 проходит по всей длине детали 201, а лезвие 274 достаточно длинное, чтобы оно могло приводить в
движение подвижное лезвие 273 независимо от положения регулировки режущего механизма вдоль паза -25
262. Вал 275 снабжен на своем конце рычагом 276, конец которого раздвоен для размещения штифта 277,
выступающего вбок из рычага 220 и являющегося продолжением шарнира 227 на верхнем конце указанного
рычага. Вал 275 снабжен двумя кольцевыми канавками 278, каждая из которых предназначена для
взаимодействия с зажимом 279, закрепленным на верхней поверхности элемента 201, и имеет пружинный
язычок 4,5 для зацепления с любой из пазов 278. Из рисунка 30 видно, что рычаг 276 и вал 275 могут
перемещаться в продольном направлении после того, как зажим 279 будет вручную отведен от вала 275. Это
продольное перемещение может происходить из положения, показанного сплошными линиями, в котором
штифт 277 входит в зацепление с раздвоенным концом рычага 276, а язычок 279 находится в одной из
канавок 278, в положение, обозначенное пунктирной линией, в котором это зацепление или соединение
разорвано, и пружинный язычок 279 находится в другой канавке 278.
В любом положении, как в зафиксированном, так и в незафиксированном, язычок (0 279, очевидно, блокирует
вал 275, предотвращая случайное продольное перемещение. В кронштейне 264 предусмотрен винт 280,
который регулируемо упирается в передний винт 265, выступая в качестве упора для надежного
предотвращения перемещения вперед направляющего блока 266 и изнашиваемой пластины 267 из-за
давления на неподвижное лезвие во время операции резки. При сборке это лезвие должно располагаться
точно на одной линии с передней поверхностью изделия, когда оно выходит из формы. Такая регулировка
производится путем ослабления винтов 265 и перемещения блока 266, который удерживает лезвие вместе с
собой. Отверстия для винтов 265 в кронштейне 264 должны быть на 7,5 больше, чем сами винты, чтобы
обеспечить возможность такой регулировки. При регулировке эти винты затягиваются, а стопорный винт 280
поворачивается относительно переднего винта 265, чтобы предотвратить перемещение блока 80 вперед
относительно кронштейна. Поршень регулируется очевидным образом путем манипулирования винтом 270 и
устанавливается таким образом, чтобы расстояние между концом его головки и неподвижным лезвием было
немного больше размера острия разрезаемого материала. Таким образом, материал удерживается в
вертикальном положении как с передней, так и с задней стороны во время операции разрезания, которая
выполняется подвижным лезвием 27:3 через его соединение с вибрационным рычагом 220.
Когда использование данного устройства не требуется, соединение разрывается в точке 277, как описано
выше. В этом случае изделие № 95 будет проходить через отверстие между неподвижным режущим
элементом и плунжерной головкой 269, направляемое указанными деталями, и будет продвигаться в зону
действия сработавшего режущего элемента, которая была описана ранее (10).
При практическом использовании данного устройства для целей штабелирования было признано
целесообразным использовать кухонную перегородку 281, которая крепится к прорезному кронштейну 282,
105 который может быть регулируемо установлен на блоке 258, упомянутом ранее.
Этот блок снабжен пазом, расположенным под прямым углом к пазу в кронштейне 282. В этот Т-образный паз
входит головка болта 283 (номер детали 110), который проходит вверх через паз в кронштейне 282 и снабжен
на своем верхнем конце гайкой.
Ослабив болтовую гайку, кронштейн 282 и стенка 281 могут быть, очевидно, свободно перемещены вдоль или
поперек производимой полосы и, таким образом, могут быть установлены в нужное положение для изделия
любой определенной длины.
Обычно его положение находится примерно на расстоянии одной полосы (120 элементов) от режущих лезвий,
и поскольку регулировка последних зависит от лезвия пресс-формы, регулировка стенки камбуза также
зависит от регулировки лезвия пресс-формы. Задний конец стенки камбуза 281 загнут или изогнут в сторону
режущих лезвий и снабжен листовой пружиной 284, закрепленной на стенке камбуза 281 винтом 285.
Пружина проходит через отверстие F 1i3Q 24f, 4 в стенке камбуза таким образом, чтобы соприкасаться с
концом несплавленного материала, полученного в форме.
Регулировка режущих лезвий осуществляется путем ослабления болта 263 и перемещения механизма вдоль
паза 262 таким образом, что плоскость разрезания лезвий или задний конец подвижного лезвия оказываются
напротив соединения двух смежных несплавленных полос или элементов, причем тот, который находится
ближе к форме, зажат между неподвижным лезвием и головкой плунжера, а элемент, предшествующий ему,
находится в положении, позволяющем ему взаимодействовать с подвижным лезвием. Передний конец этого
элемента соприкасается с пружиной 284. Когда подвижное лезвие работает, оно толкает задний конец этого
элемента в поперечном направлении, и после того, как лезвие - 20 отведено, элемент удерживается пружиной
284 своим задним концом у неподвижного лезвия перед его режущей кромкой. После отливки следующего
элемента, следующий за первым элементом, удерживаемый пружиной 284, под действием движения
формовочной лопатки, воздействующей через промежуточные элементы, прижимается к пружине 284,
расположенной позади первого элемента и между ним и изогнутым концом стенки камбуза: Эта операция
перемещает передний конец первого элемента к передней части камбуза, так что второй элемент, в свою
очередь, удерживается пружиной, и его задний конец 3s может быть прижат подвижной лопаткой и
удерживаться пружиной в контакте с неподвижным Iqade.
Таким образом, элементы удерживаются как во время резки, так и после нее, и подаются в вертикальном
положении — 40 один к другому на пластине 254, при этом их передние концы соприкасаются со стенкой
камбуза 281. Если элементы определенной длины, попадая под воздействие режущего инструмента, не
полностью разделены, а слегка сращены в местах сочленений, то действие подвижных и неподвижных лезвий
режущего инструмента приведет к разрыву этих элементов в месте сочленения.
Таким образом, становится возможным обрабатывать материал, как полностью разделенный, так и частично
соединенный, при этом подвижное лезвие рассматривается либо как толкающий, либо как режущий элемент,
а устройство в целом — либо как штабелер, либо как режущий и штабелер. Если необходимо изготовить
материал другой длины, отличной от ранее изготовленной, и ход формовочного лезвия изменяется
описанным ранее способом для достижения этой цели, то положение режущего инструмента должно быть
изменено таким образом, чтобы плоскость разреза между его лезвиями или задний конец толкающего лезвия
находились в точке соединения смежных элементов. Таким образом, регулировка станка требует
соответствующей регулировки режущего инструмента, чтобы производство и резка работали согласованно.
Соединение между элементами, в которых работает резец, может находиться на расстоянии одного или
нескольких элементов от литейной полости; то есть, во время литья один элемент должен оставаться в
форме перед литейной полостью так, чтобы его задняя стенка образовывала переднюю стенку литейной
полости, и соединение, в котором работает резец, должно находиться между этим элементом и следующим за
ним, или между вторым и третьим элементами, находящимися на расстоянии от полости, или, как правило, на
расстоянии, кратном длине элементов, от положения переднего конца лезвия формы в конце его
поступательного хода.
Эта взаимосвязь длины хода и положения формовочного лезвия с положением режущего инструмента 85
может быть использована, когда последний не находится в точном соответствии с соединением, в этом
случае микрометрические упоры формовочного лезвия могут быть отрегулированы для перемещения
положения хода 90 без изменения длины хода, таким образом, приводя положение хода в соответствие с
положением режущего инструмента, чтобы последний работал точно в месте соединения элементов. Если
лезвие пресс-формы 95 случайно заклинит и не совершит полный ход за один оборот, и, как это может
случиться, немедленно восстановит работоспособность и начнет работать правильно, элементы выйдут
таким образом, что произойдет смещение режущего инструмента относительно соединения, и,
следовательно, режущий инструмент разрежет один из элементов в точке, которая не совпадает с
соединением. Это будет продолжаться, возможно, еще 105 операций резки, после чего станок автоматически
настроится, и резка в местах соединений будет правильной, единственным следствием будет скопление
нескольких коротких кусков, которые 110 придется выбросить.
В таких неблагоприятных условиях эксплуатации резак используется исключительно как резак: его общее
применение заключается в штабелировании материала, который не требует резки, поскольку он изготовлен
методом несплавления. Следует отметить, что, поскольку данное устройство способно к резке, его можно
использовать там, где изготавливаются изделия методом сварки. В данном случае, поскольку резка
происходит один раз за каждый оборот станка, и литье также происходит аналогичным образом, отрезанные
куски будут соответствовать длине отливки 125. Также следует отметить, что при удалении стенки камбуза
281 и отсоединении неплавящегося режущего инструмента в точке 277, сплавленный материал может
перемещаться через неплавящийся режущий инструмент 130 241,824 в качестве направляющей для
сработавшего режущего инструмента, калибр которого может быть установлен таким образом, чтобы
получать куски материала желаемой длины.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты