Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3732
.pdf
кипения плавкого металла. 90 Настоящее изобретение также включает в себя скользящий стержень, обычно
удерживаемый плавким металлическим штекером, но используемый в их конструкции.
[Цена 11-] /I W" Стержень E расположен таким образом, чтобы скользить внутри трубки A, и его внутренний
конец E, показанный для этой цели сплющенным, встроен в плавкую пробку D. Натяжная винтовая пружина F,
охватывающая стержень E, имеет свой внутренний конец, закрепленный на стержне, а внешний конец — на
внешнем конце трубки A. Для размещения винтовой пружины F и центрирования стержня E в трубке, стержень
снабжен около своего внутреннего конца воротником E2, который скользит внутри трубки A, а последний
снабжен на своем внешнем конце выступающим внутрь фланцем AI, имеющим отверстие, в которое стержень
E легко скользит.
Когда вилка D перегорает из-за повышения температуры внутри сосуда до аномального значения, натянутая
пружина E втягивает стержень и прижимает его внешний конец, обозначенный кнопкой или колпачком E, к
изолированному пружинному контактному рычагу G, смещая последний, как показано пунктирными линиями,
чтобы разорвать контакт с другим изолированным контактным рычагом T, тем самым прерывая цепь
электрического нагревателя B, с которым контакты G, IT соединены выводами, обозначенными пунктирными и
штриховыми линиями I, I.
3 0 При перенастройке устройства его температура повышается любым подходящим способом выше точки
плавления плавкого предохранителя, а стержень E вдавливается внутрь в положение, показанное сплошными
линиями на чертеже, при этом расплавленный плавкий металл проталкивается к закрытому концу трубки с
помощью кольца ES2, которое действует как собиратель или скребок плавкого металла. Затем аппарат
охлаждают, так что плавкий металл застывает вокруг конца стержня E. Трубка A закрывается с внутреннего
конца, как показано на чертеже, предпочтительно с помощью крышки или пробки A2, ввинченной в конец
трубки 4.5, при этом внутренняя поверхность этой пробки предпочтительно луженая, чтобы обеспечить легкое
прилипание плавкого металла к ней, в то время как внутренняя часть трубки остается луженой или даже
загрязненной, чтобы уменьшить вероятность прилипания плавкого металла к ее поверхности.
Устройство может быть модифицировано различными способами. Например, контакты G и H могут быть в
норме не контактированы и могут быть приведены в контакт, когда плавкий предохранитель расплавляется
стержнем E, который толкает контактный контакт 1' (модифицированный для этой цели) в зацепление с
контактным контактным контактом G, тем самым создавая электрическую цепь, которая может представлять
собой цепь реле C0, управляющего цепью питания электрического нагревателя.
В качестве альтернативы, при установке аппарата пружина под напряжением может находиться в сжатом, а
не в растянутом состоянии, в этом случае передний конец пружины 65 будет прикреплен к стержню E, а
задний конец пружины — к трубке A. Другие модификации в рамках изобретения легко придут в голову
специалистам в данной области техники. 0 Как видно, если расположить конец трубки с плавким
предохранителем, как показано на рисунке, на той части погружного нагревателя, которая менее полно
окружена жидкостью в сосуде и, следовательно, обычно, даже в нормальных условиях, имеет более высокую
температуру, чем любая другая часть нагревателя, то предохранительное устройство сработает в кратчайший
момент на аномальное повышение температуры. В этом отношении устройство более эффективно в случае
сосуда, нагреваемого погружным нагревателем, чем в случае сосуда, в котором электрический
нагревательный элемент встроен в дно сосуда. Кроме того, можно предусмотреть, чтобы только внутренний
конец трубки соприкасался металлом с верхней частью погружного нагревателя, а оставшаяся часть трубки
под углом 90 градусов была полностью окружена жидкостью в сосуде, чтобы предотвратить воздействие на
пружину чрезмерной температуры, которая может повлиять на ее закалку.
95 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_241813.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=241813&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB241813A
[]
:- ПАТЕНТ СПЕЦИАЛЬНЫЙ 1 N
Дата подачи заявления: 29 апреля 1925 года.
Нет, 11;,1771/25.
241,813 Завершено: октябрь. 29, 1925, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная конструкция разгрузочного устройства для бензина и подобных ему оловянных
изделий.
Я, г-н Марк Мур, проживающий по адресу: улица Рангитикеи, Палмерстон-Норт, Доминион Новая Зеландия,
биржевой торговец, подданный короля Великобритании и Ирландии, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к специальной конструкции хорошо известного класса устройств,
используемых для переливания бензина из жестяных банок в топливные баки автомобилей, а также к другим
аналогичным операциям, в которых носик или цилиндр объединены с прокалывающим устройством,
благодаря которому один его конец может быть протолкнут через торц или стенку банки, и в котором выступ
на резьбе или червячном механизме прокалывающего устройства предназначен для размещения на
внутренней стороне проколотого отверстия и последующего притягивания его к внутреннему краю отверстия с
помощью зажимной гайки, навинченной на внешнюю часть носика 215, которая зажимает этот край между
упругой резиновой уплотнительной шайбой и указанным выступом.
Изобретение представляет собой конструкцию, включающую трубчатый ствол, снабженный прокалывающим
элементом на внутреннем конце и имеющий две спиральные ребра по внешней периферии, простирающиеся
от этого прокалывающего элемента наружу вдоль ствола и имеющие увеличивающийся диаметр, образуя
выступы на своих внешних концах, а также резьбу по внешней периферии, простирающуюся на некоторое
расстояние от этих выступов, металлическую шайбу, предназначенную для неплотной посадки на ствол и
имеющую резиновую или подобную шайбу, установленную на ее внутренней поверхности, и гайку-барашек,
навинчивающуюся на эту резьбовую часть ствола.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых на рисунке 1 показан боковой вид
устройства.
На рисунке 2 представлен продольный разрез этого объекта.
Рисунок 3 представляет собой внешний вид торца, 50, а рисунок 4 — внутренний вид торца, в увеличенном
масштабе.
Устройство, изготовленное в соответствии с данным изобретением, выполнено в виде цилиндра А5 трубчатой
формы, внешний конец которого загнут в носик, как показано на рисунке А', или, при необходимости, снабжен
краном. Его внутренний конец выполнен с помощью двустороннего прокалывающего инструмента С-образной
формы, основанного на хорошо известном принципе «лебединого клюва» 60, который при нажатии на
инструмент вырезает круглый диск, оставляя отверстие, через которое затем можно пропустить конец ствола.
65 Указанный ствол А, прилегающий к острию прокола, образован двумя короткими спирально
расположенными ребрами D-D1, каждое из которых имеет сужающийся диаметр от внутреннего к внешнему
концу, увеличивающийся на 70 от нуля на внутреннем конце до прямой кромки D2 на внешнем конце, и
каждое из которых простирается на определенное расстояние по окружности ствола и начинается и
заканчивается соответственно в точках 75, диаметрально противоположных началу и концу другого.
Эти ребра предназначены для того, чтобы врезаться в края отверстия, проделанного прокалывающим
инструментом в верхней или боковой части оловянной заготовки E, когда устройство 80 надавливается вниз и
поворачивается, так что они проходят через этот край и затем располагаются своими прямыми кромками D2
внутри края отверстия и зацепляются за этот край, образуя двойные выступы 85 с внутренней стороны. При
желании в стенке этой части могут быть выполнены дренажные отверстия G.
Ствол, с внешней стороны плечиков, имеет резьбу H 90 tr I i.4i,s1. На части своей длины предусмотрена
резьба типа «J», а также гайка-барашек типа «J» для навинчивания на эту резьбу. Вместе с гайкой крепится
металлическая шайба K, которая свободно устанавливается на 8-дюймовый ствол внутри гайки-барашка. На
внутренней стороне этой шайбы выполнено углубление K', и в это углубление установлена резиновая шайба
M.
- При использовании, когда внутренняя часть устройства -10 помещена в банку описанным выше способом,
завинчивается гайка-барашек J, прижимая шайбу K к внешней поверхности банки так, чтобы выступы D2
вытягивались наружу, а край отверстия зажимался между шайбой и выступами. Резиновая шайба M
контактирует с оловом E и резиновой прокладкой K в металлической шайбе, в которую она входит. Ее форма
такова, что при вдавливании шайбы резина будет сжиматься радиально внутрь по всему периметру,
обеспечивая герметичное соединение.
При желании, в любой утвержденной точке по всей длине ствола А может быть закреплена фильтрующая
сетка из марлевого материала.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_241814.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=241814&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB241814A
[]
л
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 30 апреля 1925 года. № 11309/25.
Завершено: октябрь. 29, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к обосновывающему оборудованию для типовых литьевых машин.
Я, Оливер Юнго Илрей, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Саутгемптон-Билдингс, 30,
Лондон, Западный Кингс 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения (полученного от меня из-за
границы компанией Intertype Corporation, корпорации, учрежденной в соответствии с законами штата
Нью-Йорк, Соединенных Штатов Америки, по адресу: Корт-стрит, 50, Бруклин, графство Кингс, штат Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки) и о способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен
в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям типовых литьевых машин известного класса, в
которых матрицы, несущие символы, и расширяющиеся распорки собраны в линию, такая линия подается в
литейный механизм, а распорки приводятся в действие для расширения линии до заданной величины и ее
выравнивания, в рамках подготовки к изготовлению отливки из линии. Основная цель изобретения —
предложить новые и усовершенствованные средства, позволяющие легко и удобно увеличивать или
уменьшать мощность или «привод», используемые при работе или расширении распорок.
В промышленных машинах этого класса распорные втулки обычно расширяются за счет работы рычага под
действием пружины и под управлением соответствующим образом утопленного кулачка, при этом пружина
удерживается под натяжением шайбой, поддерживаемой штифтом, который можно перемещать в разные
положения для изменения силы пружины, приводящей в действие рычаг.
410 Однако пружина и взаимодействующие с ней части располагались в нижней части машины и были
вынесены внутрь снаружи, поэтому доступ к этим частям был затруднен, и, кроме того, штифт и шайба [rric
1/регулировка] не подходили для быстрой или удобной регулировки.
Впоследствии в машинах этого класса были внесены изменения с целью существенного увеличения длины
линий матриц, которые можно было с их помощью собирать, однако следует понимать, что при увеличении
длины линии увеличивается и количество матриц, а также количество разделителей, составляющих линию,
так что операция подъема разделителей для расширения линии такой увеличенной длины представляла
собой проблему, которая не была решена с помощью ранее использовавшихся способов облегчения на
линиях меньшей длины. Кроме того, хотя машина может быть сконструирована таким образом, чтобы она
была способна собирать и выравнивать линии таких увеличенных или экстремальных размеров, тем не
менее, такие машины 65 должны быть также способны собирать и выравнивать линии относительно меньших
размеров, хотя количество энергии или «привода», необходимого для подъема разделителей в линиях
увеличенных или экстремальных размеров, будет превышать количество энергии, необходимое для
относительно более коротких линий при использовании последних.
Настоящее изобретение предлагает новые и усовершенствованные средства выравнивания для 75 машин
этого класса, способных удовлетворять различным условиям, изложенным выше, и включает в себя средства,
управляемые наборщиком с передней стороны машины, благодаря которым сила 80 приводной пружины
выравнивателя может быть быстро и удобно изменена в соответствии с длиной используемой линии или
количеством распорок, обычно устанавливаемых в линиях определенной длины или размера, используемых в
любой конкретный момент времени, что позволяет передавать на распорки соответствующее количество
мощности или «привода» в соответствии с различными длинами или размерами линий, которые 90 241,814 (
-----, - - - --- -11-, 7---;- __1---- 1 - - ----- -) 'I' ' i ( ' --- - --- 1---- U-; = ---'-- '113 t Y ' --_; 1 ---- ---' - C --- 1 может быть
приведен используется в разное время.
На прилагаемом рисунке:
Рисунок 1 представляет собой перспективный вид предпочтительного варианта осуществления средства
изменения натяжения для: - пружины привода выравнивателя литейной машины типового производства
известного класса, о котором идет речь.
1
Рисунок 2 представляет собой вертикальный разрез части машины этого класса, показывающий
выравнивающее устройство и его приводной механизм, а также средство изменения натяжения пружины,
применяемое в настоящем изобретении; и Рисунок 3 представляет собой, в увеличенном масштабе, разрез по
линии 3-3 на Рисунке 2. Аналогичные части обозначены одинаковыми ссылочными символами на разных
рисунках. В данном случае 1 представляет собой часть рамы линейной литейной машины известного класса,
о которой идет речь, и которая шарнирно соединена в точке 2 с обычной поворотной рамой тисков 3, которая
может удерживаться в своем нормальном или рабочем положении обычным способом, при этом рама тисков
имеет распорный выравнивающий элемент. 4 установлены на нем, при этом распорный элемент,
выравнивающий паз, расположен таким образом, чтобы воздействовать на распорки S, линию матриц AM,
поддерживаемую зажимами 6 обычного первого элеватора 7, линия матриц и 3 распорки, когда находятся в
этом положении, располагаясь перед формой или литейным механизмом машины, как это хорошо известно в
данной статье.
Выравнивающий элемент приводится в действие или перемещается вверх в нужный момент времени для
расширения распорок в линии и, таким образом, заполнения линии до заданного размера, определяемого
положением губок тисков в машине, с помощью рычага 8, который шарнирно соединен с подходящей частью
машины, например, с рамой 1, причем этот рычаг закреплен на рычаге 10, несущем ролик 11, который
взаимодействует с соответствующим по форме выравнивающим кулачком 12, последний установлен на
обычном главном валу кулачка 13 машины. Пружина 14, которая обычно и предпочтительно является
спиральной компрессионной пружиной, воздействует на воротник или выступ 15, закрепленный на стержне 16,
при этом действие пружины приводит к тому, что верхний конец стержня 16 упирается в седло 17 рычага 8 и
тем самым удерживает ролик 11 в контакте с поверхностью кулачка 1].2. Нижний конец стержня 16-1 скользит
внутрь, и эта направляющая представляет собой втулку. Ранее втулка 18 была снабжена воротником или
выступом 1-9, который опирался на часть основания 20 машины, а верхняя часть втулки была снабжена
резьбой для приема соответствующего резьбового воротника или пластины 21, поддерживающей пружину,
поскольку для увеличения или уменьшения силы или натяжения пружины 14 необходимо было вращать эту
пластину или воротник 21.
70 Пружина 14 обеспечивает контакт ролика 11 с рабочей поверхностью кулачка 12, форма которой такова,
что рычаг 8 будет нажиматься до тех пор, пока собранная линия матриц и прокладок 75 не будет установлена
над выравнивающим устройством 4, и в нужный момент соответствующее углубление на поверхности кулачка
12 достигнет ролика 11, позволяя рычагу 8 перемещаться вверх 80 под действием пружины 14, в результате
чего выравнивающее устройство 4 будет поднимать прокладки в линии, и таким образом расширять линию до
заданного размера. Описанный выше механизм ранее использовался в линейно-литейных машинах
известного класса, и следует понимать, что такие средства или любые эквивалентные средства могут быть
использованы в сочетании с усовершенствованиями, составляющими настоящее изобретение.
Способ, предлагаемый настоящим изобретением для быстрого и удобного изменения силы или натяжения
пружины 14 в соответствии с размером используемой линии матриц и распорок или с количеством распорок,
обычно содержащихся в линии, включает в себя рычаг 22 100, который шарнирно закреплен в точке,
расположенной посередине его длины, на штифте 23, поддерживаемом кронштейном 24, который установлен
на подходящей неподвижной части машины, такой как, например, рама 115 1. Этот рычаг предпочтительно
расположен в направлении от передней части к задней части машины, а его задний конец выполнен в виде
вилки 25, которая охватывает втулку 18 и опирается на ее верхние поверхности на нижней стороне воротника
или пластины 21, на которой опирается нижний конец пружины 14. Верхние поверхности вилки 25,
контактирующие с пластиной или воротником 21, предпочтительно имеют изогнутую форму, как показано на
рисунке, для облегчения перемещения вилки относительно пластины или воротника 21, связанного с
качательными или поворотными движениями рычага 22 вокруг штифта 23.
120 Другой, или передний, конец рычага 22 простирается до точки, где его можно быстро и удобно привести в
действие оператором станка; предпочтительно продлить этот рычаг до передней части станка 125 и снабдить
его поверхностью для ступни или педали 26 для привода ногой оператора. Также предусмотрены средства
для удержания рычага 22 в различных отрегулированных положениях. Например, в модели 130 241,814 -241i
2sP4 рычаг может быть снабжен в подходящей точке перед своим шарниром 23 упором или другой
фиксирующей частью 27, а планка 28 может быть закреплена на подходящей неподвижной части машины,
например, на раме 1, причем эта планка имеет соответствующее количество фиксирующих пазов 29,
выполненных на ее краю рядом с рычагом 22. При использовании фиксирующего или запорного устройства,
подобного описанному выше, предусмотрено зацепление и расцепление фиксатора 27 на рычаге
относительно пазов 29 в планке 28.
Предпочтительно, чтобы штифт 23, который шарнирно поддерживает рычаг 22 (1,6), плотно входил в
кронштейн 24, нижний конец которого может быть раздвоенным, как показано на рисунке 3, но при этом рычаг
22 имел в нем увеличенное отверстие для свободного размещения штифта 23, причем рычаг, кроме того,
свободно располагался между раздвоенными концами кронштейна 24. Благодаря такой конструкции передний
конец рычага 22 может не только опускаться и подниматься вертикально, но и совершать достаточное
боковое перемещение для зацепления или расцепления фиксатора 27 на рычаге относительно выемок 29 в
планке 28.
Для облегчения таких боковых, а также вертикальных перемещений рычага 22, поверхность 26 на его
переднем конце предпочтительно имеет шероховатую или зазубренную структуру.
Принцип работы механизма изменения натяжения пружины, приводящей в действие выравнивающее
устройство, следующий:
Когда станок настроен на сборку и выравнивание линий стандартной или относительно короткой длины, в
этом случае в линии обычно присутствует относительно небольшое количество прокладок, рычаг 22
отсоединяется от фиксирующей или удерживающей планки 28, так что передний конец рычага может
подняться, а его задний конец соответственно опуститься, при этом рычаг принимает, например, положение,
показанное пунктирной линией на рисунке 2. Опускание заднего или раздвоенного конца рычага позволяет
втулке 18 и расположенной на ней опорной пластине или кольцу 21 пружины опускаться, пропорционально
уменьшая силу или натяжение пружины 14, так что выравнивающий рычаг 8 в нужный момент будет
поднимать выравнивающее устройство 4 вверх с необходимой силой или «приводом», соответствующим
размеру линии или количеству прокладок, обычно содержащихся в используемой линии. Когда станок
настроен на сборку и выравнивание линий увеличенной длины, в результате чего увеличивается количество
обычно используемых в линии распорок, передний конец рычага 22 опускается на расстояние, равное одной
или нескольким выемкам в планке 28, и затем рычаг удерживается в этом положении за счет зацепления его
зубца 27 с соответствующей выемкой 29.
Например, рычаг может быть опущен в положение полной линии, показанное на рисунке 2. Опускание 70
переднего конца рычага 22 вызывает соответствующее движение вверх заднего или раздвоенного конца
рычага, в результате чего втулка 18 и поддерживающая пружину втулка или пластина 21 75 будут подняты,
тем самым увеличивая силу или натяжение пружины 14, так что выравнивающий рычаг 8 в нужный момент
переместит выравнивающее устройство 4 вверх с увеличенной силой 80, чтобы соответствовать увеличенной
длине линии или увеличенному количеству содержащихся в ней распорок.
Кольцо 21 или другая деталь, на которую опирается пружина 14 и к которой прижимается рычаг изменения
натяжения пружины 85, предпочтительно регулируется на втулке 18, как показано на рисунке, поскольку такое
устройство позволяет правильно установить натяжение пружины изначально и отрегулировать его
впоследствии 90, если это необходимо, хотя, при желании, кольцо или эквивалентная деталь могут быть
закреплены на втулке.
Настоящее изобретение обеспечивает средства, позволяющие мгновенно и удобно изменять силу или
натяжение 95-й приводной пружины для механизма выравнивания машины в соответствии с размером
собираемой линии или количеством расширяемых распорок, обычно содержащихся в линии такого размера,
и, выдвигая рычаг или элемент управления натяжением пружины в переднюю часть машины, можно быстро
изменять натяжение 105-й пружины, не требуя от оператора покидать свое обычное место в передней части
машины.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_241815.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=241815&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB241815A
[]
(-- -,,------- -a- - h
1.
!
',- ', s A V 2 - ---.-- k
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 80 апреля 1925 г., № 11,3811/25, Заявка принята: октябрь. 29, 1925.
241,815 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах распределения матриц для типографских машин.
Я, Оливер Янг Имрей, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Саутгемптон Билдингс, 30,
Лондон, W.C. 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщенного мне из-за границы
компанией Intertype Corporation, корпорацией, организованной в соответствии с законами штата Нью-Йорк,
Соединенных Штатов Америки, по адресу: Корт-стрит, 50, Бруклин, графство Кингс, штат Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки) и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям матрично-распределительных устройств для
типографских машин, и в частности к устройствам общего класса, показанным и описанным в патентной
заявке Томпсона № 14582 от 1890 года и известным под торговой маркой «Линотип», в которых матрицы
шрифта, хранящиеся в магазине, высвобождаются из него под управлением клавиатуры, собираются в
выровненную строку, и из нее делается оттиск, после чего матрицы, составляющие строку, разделяются и
распределяются в соответствии с различными символами или буквами шрифта, благодаря чему различные
матрицы шрифта возвращаются в соответствующие каналы магазина, из которых они были извлечены.
В процессе коммерческого развития машин этого класса возникла потребность в машинах, способных
собирать в линию матрицы, принадлежащие двум или более различным шрифтам, что требовало
распределения матриц не только в соответствии с различными символами или буквами шрифта, но и в
соответствии с различными шрифтами, к которым принадлежали матрицы, чтобы матрицы возвращались в
соответствующие каналы L,[ рис-1 /..
конкретные журналы, из которых они были взяты.
Ранее предлагалось сконструировать машины этого класса с первичным распределительным устройством
для разделения смешанных линий матриц, содержащих матрицы 50, принадлежащие разным шрифтам, в
зависимости от символа, и дополнительным распределительным устройством для разделения матриц по
шрифту путем бокового отклонения матриц, принадлежащих определенным 66 шрифтам, из матричного
желоба. Однако такое устройство неприемлемо, поскольку увеличение пространства, необходимого для
бокового отклонения матриц из большого количества используемых матричных желобов, значительно
расширит распределительный механизм и, следовательно, исключит его использование с магазинами
обычной или стандартной ширины.
Настоящее изобретение предлагает новый и усовершенствованный способ, с помощью которого смешанная
линия матриц 65, снабженная перестановками для их различения по шрифту, после разделения и
распределения в соответствии с символами, содержащимися в матрицах, перемещается 70 вдоль
соответствующей переставленной направляющей, на которой они подвешены в положении «ребром», и с
которой они падают непосредственно «ребром» под действием силы тяжести, достигая своих
соответствующих перестановок, и 75 таким образом разделяется и распределяется по соответствующим
хранилищам в соответствии с шрифтом, при этом разделение матриц в соответствии с шрифтом
осуществляется без необходимости отклонения матриц 80 вбок, и, следовательно, механизм распределения
может быть сделан достаточно узким, чтобы вместить его в хранилища обычной или стандартной ширины, - и,
кроме того, распределение матриц 85 осуществляется быстро и легко с помощью относительно простой и
легкодоступной конструкции.
-, т ' 1 J1 11 - 1 9 1 i 241,815 На прилагаемых чертежах: Фиг. 1 представляет собой вертикальное сечение
разделяющих и распределяющих матриц средств, сконструированных в соответствии с настоящим
изобретением; Фиг. 2 представляет собой в увеличенном масштабе и частично в разрезе распределитель
шрифта, составляющий часть распределяющих матриц средств; Фиг. 3 представляет собой вертикальное
сечение части распределителя шрифта и прилегающей части одного из входных отверстий магазина,
схематически иллюстрирующее способ, которым матрицы, соответствующие такому входному отверстию
магазина, отсоединяются от разделяющих матриц распределителя шрифта и вводятся во входное отверстие
магазина; Фиг. 4 представляет собой перспективный вид одной из матриц, пригодных для использования
совместно с распределяющими средствами настоящего изобретения; На рисунке 5 представлен
вертикальный разрез распределителя шрифтов, схематически иллюстрирующий относительное положение
матриц, принадлежащих разным шрифтам, во время их прохождения через него; на рисунках 6, 7, 8 и 9
показаны боковые виды матриц, принадлежащих соответственно разным шрифтам и снабженных средствами
различения, с помощью которых они разделены и распределены в соответствии со шрифтом; на рисунках 10,
11, 12 и 13 показаны торцевые виды матриц, показанных на рисунках 6, 7, 8 и 9, соответственно; и на рисунке
14 представлен горизонтальный поперечный разрез части распределителя шрифтов, иллюстрирующий
относительное положение матриц, показанных на рисунках 6, 7, 8 и 9, соответственно, внутри переднего
распределителя.
В машинах вышеупомянутого класса, как правило, используемых, матрицы, которые применялись в линии, из
которой была взята отливка, разделяются в соответствии с различными символами или буквами шрифта
перед их возвратом в соответствующие каналы магазина, из которого они были извлечены, с помощью
переставленной или комбинированной планки 1, вдоль нижней стороны которой матрицы arA перемещаются с
помощью распределительных винтов 2, верхние концы матриц имеют выемки, в которых переставленные или
комбинированные зубья, аналогичные переставленным зубьям m1 (рис. 4, 6, 7. 8 и 9) предназначены для
соединения и подвешивания матриц к стержню 1, при этом зубья различных матриц и стержня 1 расположены
таким образом, что матрицы будут падать со стержня в разных точках его длины в соответствии с каналами
магазина, в котором находятся матрицы. Вход в канал магазина, аналогичный входу 3, показанному в данном
случае, обычно используется между распределительным щитом и верхним концом магазина для приема
матриц, падающих с распределительной планки 70, и направления их в соответствующие каналы магазина.
Согласно настоящему изобретению, матрицы, используемые в линии, из которой был получен отлив, могут
быть разделены 75 в соответствии с символами или буквами шрифта или шрифтов с помощью
перестановочного или комбинированного стержня 1 и соответствующих перестановочных или
комбинированных зубцов ml в матрицах, по существу так, как это делается в машинах вышеупомянутого
класса, или эквивалентными средствами, при этом матрицы, таким образом разделенные в соответствии с
символом или буквой, подаются к входу 3. Однако при осуществлении настоящего изобретения магазины 4, 5,
6 и 7, которые установлены в машине в наложенном или ином подходящем положении и используются для
хранения различных шрифтов матриц, получают матрицы, принадлежащие к соответствующим шрифтам, от
распределителя шрифтов, который предназначен для приема матриц, разделенных в соответствии с
символом или буквой, и для различения и распределения этих матриц 95 путем прямого разделения матриц
по ребру под действием силы тяжести.
Предпочтительно, как показано в данном случае, распределитель 8 расположен между нижним или
выпускным концом 1 входного отверстия 3 и магазинами, при этом предпочтительно он расположен соосно
между нижним концом входного отверстия 3 и самым верхним магазином. Распределитель шрифта включает
верхнюю пластину 9, нижнюю пластину 10 и разделительные стенки или перегородки 11, причем верхняя и
нижняя пластины имеют пазы или каналы 12, причем каналы или пазы верхней пластины расположены
непосредственно над каналами или пазами нижней пластины, и эти пазы или каналы предназначены для
размещения выступов или ушек 7P2 на углах матриц, благодаря чему матрицы удерживаются в вертикальном
положении ребром, когда они 116 входят в распределитель шрифта из соответствующих каналов или
проходов входа 3. Верхние или приемные концы канавок или каналов предпочтительно расширены, как
показано на рисунке 13, чтобы облегчить поступление матриц в распределитель потока и, таким образом,
предотвратить засорение.
Из канавок или каналов матрицы проходят в ячейки или проходы, образованные между вертикальными
разделительными стенками или перегородками 11, причем эти ячейки или проходы 12a выровнены с
соответствующими канавками или каналами для приема матрицы в самом верхнем магазине 4.
Нижняя стенка распределителя шрифтов вырезана на значительной части своей длины (130 f 241,815), а под
вырезанной частью расположены входные отверстия 14, 15 и 16 для магазинов 5, 6 и 7 соответственно,
предназначенные для приема матриц, поставляемых из распределителя шрифтов и принадлежащих,
соответственно, этим магазинам.
Согласно настоящему изобретению, распределитель шрифтов сконструирован для взаимодействия с
матрицами, принадлежащими к различным шрифтам. Эти матрицы имеют средства различения шрифтов,
которые обеспечивают их поддержку после попадания в распределитель, благодаря чему матрицы,
подвергающиеся распределению, либо проходят непосредственно через распределитель шрифтов в верхний
магазин 4, либо освобождаются в той или иной точке по длине распределителя шрифтов и подаются
непосредственно под действием силы тяжести в один из магазинов 5, 6 или 7. Для достижения этой цели
каждая разделительная стенка или перегородка 11 распределителя шрифтов имеет выступающую сбоку
направляющую 17, которая служит опорой для матриц, находящихся внутри или проходящих через
распределитель шрифтов. Эта направляющая имеет перестановку, и матрицы, принадлежащие различным
шрифтам, соответственно переставляются, так что когда матрица достигает точки на направляющей 17, где
ее перестановки соответствуют перестановкам матрицы, последняя освобождается и может упасть через
вырез в нижней стенке распределителя шрифтов, при этом освобожденная таким образом матрица попадает
в соответствующий магазин 5, 6 или 7 через соответствующее входное отверстие 14, 15 или 16.
Предпочтительно, как показано на рисунке, участки 11' представляют собой перестановки матриц,
принадлежащих магазину 5, участки 11b — перестановки матриц, принадлежащих магазину 6, а участки 11C
— перестановки матриц, принадлежащих магазину 7, причем эти перестановки получаются путем
соответствующего прерывания направляющей 17 таким образом, чтобы образовались прерывания с
различными относительными значениями lerQ'tb и расстояниями.
Матрицы снабжены соответствующими перестановками, которые позволяют различать их в зависимости от
шрифта, к которому они принадлежат. Например, на чертежах 6, 7, 8 и 9 показаны матрицы, имеющие
одинаковую комбинацию зубцов rnm, которая позволяет различать их по символу, а также перестановки,
которые можно использовать для различения этих матриц по шрифту, чтобы их можно было использовать
соответственно в журналах 4, 5, 6 и 7. Матрица М4 (рис.
G) имеет на своей боковой стороне углубление или канавку n4, которая проходит от одного конца матрицы до
другого и является непрерывной, так что она перекрывает прерывания на направляющей 17, и,
следовательно, матрица, образованная таким образом, будет проходить непосредственно через
распределитель шрифта в магазин 4, причем все матрицы, принадлежащие шрифту, содержащиеся в этом
магазине, 1l) цинк имеет аналогичное углубление или канавку n4. Матрицы M-, M6 и M7, показанные на
рисунках 7, 8 и 9 и находящиеся в магазинах 5, 6 и 7 соответственно, имеют углубления или канавки m5, in, 6 и
i7 соответственно, при этом верхний край углубления или канавки in5 матрицы IM5 (рис. 7) имеет выемку или
срез для образования перестановок mn8, соответствующих перестановкам 1ia рельса 17, матрица 1M6 (рис.
8) снабжена на верхнем крае своей боковой выемки или углубления перестановками m9, соответствующими
перестановкам 11b рельса, а матрица M7 (рис. 9) имеет 8h перестановки nlo0 на верхней стороне своей
боковой выемки или канала, соответствующие перестановкам 11C рельса 17.
Таким образом, при построении матриц, принадлежащих различным шрифтам, все матрицы, подобные
матрице M5 (рис. 7), находящейся в магазине 5, смогут сбрасываться с переставленной направляющей 17,
когда такие матрицы достигнут перестановок 11' в ней; все матрицы, подобные матрице M6 (рис. 8),
находящейся в магазине 6, смогут сбрасываться с переставленной направляющей 17, когда такие матрицы
достигнут перестановок 11' в ней.
Матрицы также снабжены 1 0 дополнительными средствами различения шрифтов, чтобы еще больше
облегчить и обеспечить быструю выдачу матриц, когда они достигают соответствующих точек, в которых
расположены перестановки для соответствующих матриц 1(05). Для достижения этих целей предпочтительно
формировать боковые углубления или канавки n'4, 7n5, nm6 и n7 в различных матрицах разной ширины, при
этом выемка или канавка mn4 имеет максимальную ширину, а канавки m5, m6 и 9n7 равномерно уменьшаются
в ширине. Уменьшение ширины канавок достигается путем размещения верхних краев углублений или
канавок ближе к центру матрицы и расположения нижних краев углублений на общем уровне 0-0 (рисунки 10,
11, 12 и 13), из чего следует, что матрицы, принадлежащие к разным шрифтам, будут подвешены на разных
относительных высотах на переставленной направляющей 17, примерно так, как показано на рисунках 5 и 14.
Распределитель шрифта, соответственно, имеет ступенчатые выступы 18, 19 и 20 на своей верхней стенке 9,
причем эти выступы расположены относительно перестановок 11, 11b и 11 соответственно таким образом, что
матрицы, подобные матрице M4 (рис. 6) и находящиеся в магазине 4, будут проходить мимо всех выступов 18,
19 и 20, поскольку такие матрицы будут занимать самое нижнее положение переставленной направляющей
17, и, следовательно, такие матрицы будут проходить через выступы 20 и 19, но передний край или основание
таких матриц будет задевать выступ 18.
Что касается перестановок? Затем ws этих матриц совпадут с соответствующими перестановками 11 на
направляющей, эти матрицы быстро упадут под действием силы тяжести с направляющей через вырез в
Соседние файлы в папке патенты