Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3731
.pdf
жидкими при такой температуре. Изобретение относится, в частности, к процессам обработки таких тканей
при температурах, не существенно превышающих температуру плавления отделяемых жиров.
Было установлено, что определенное количество масла может быть получено из растительных источников
путем механического измельчения без существенного повышения температуры; например, масличные семена
с низким содержанием масла, такие как льняное семя, могут быть измельчены между вальцами для
отделения части масла. Однако проблема, возникающая при удалении твердого жира из тканей животных,
совершенно иная. Это уже было предложено в описании патента №. 1501
В 1875 году было решено получать животный жир путем измельчения, дробления или рубки, чтобы добиться
распада и тонкого разделения массы, которую затем тщательно нагревали не выше 135 градусов по
Фаренгейту, чтобы жир расплавился и как можно больше его вытекло. Было установлено, что остаточные
вещества содержат от шести до семи процентов сала, и было предложено удалить это сало под давлением и
с помощью нагрева. В типичном образце келового жира содержится около семи процентов клетчатки.
Таким образом, если бы предложенный ранее процесс был применен к жиру, остаточное волокно все еще
содержало бы примерно столько же жира, сколько весит само волокно, что сделало бы его совершенно
непригодным для производства желатина; более того, если бы этот жир был удален
прессованием/прокаливанием и применением тепла, что является хорошо известным сегодня процессом,
результатом стало бы волокно, которое было бы разрушено с точки зрения его использования в производстве
желатина. Кроме того, теперь известно, что использование обычной мясорубки для данной цели приведет к
тому, что отдельные волокна будут разрезаны на короткие отрезки или полоски, и что будет очень трудно
отделить все мелко нарезанные волокна от отделенного жира, а разложение таких волокон, оставшихся в
жире, серьезно повлияет на его сохранность.
В соответствии с настоящим изобретением, животные ткани, из которых необходимо извлечь жиры,
подвергаются механической обработке путем измельчения таким образом, чтобы отдельные волокна ткани
распутывались или разделялись, но не разрезались на короткие отрезки, а жиры, удерживаемые или
укрепляемые относительно перекрещивающимися волокнами, извлекаются после вышеуказанной
механической обработки путем повышения температуры обрабатываемого материала несколько выше
температуры плавления отделяемого жира, но не выше температуры, при которой желатин, содержащийся в
остатке ткани, подвергается значительному вредному воздействию. Было установлено, что такой процесс
распутывания или разделения происходит в результате обработки таких животных тканей в высокоскоростной
дисковой мельнице и позволяет высвободить значительно большую часть жира. 80 Однако предпочтительно,
чтобы этот процесс осуществлялся в высокоскоростной дисковой мельнице с штифтами, имеющей выходное
отверстие, проходящее практически по всей окружности мельницы, как это описано в пункте 85 описания
британского патента №.
186,462 и который работает на таких высоких скоростях, что вращающийся диск движется со скоростью около
20 000 футов в минуту по окружности закрепленного диска. В результате, когда продукт проходит через такую
машину, большая часть волокон в животной ткани не разрушается, а сохраняет практически свою
первоначальную длину, а жир можно легко отделить при температуре немного выше точки плавления жира,
содержащегося в исходной ткани.
Этой температуры можно достичь, подав продукт в теплую воду, а жир может пройти через сита, которые
задерживают волокна, практически не разрушенные при механической обработке. Отделенный жир на 10,5%
свободен от клетчатки и может храниться длительное время без признаков разложения. Благодаря тому, что
волокна не подвергались воздействию высоких температур в процессе обработки, и из них практически
полностью удален жир, желатин можно получить без обугливания или изменения цвета, и его можно извлечь
в виде чистого желатина, представляющего очень значительную коммерческую ценность. 115 На
прилагаемых чертежах показана конструкция установки, пригодная для реализации настоящего изобретения,
в которой: Рисунок 1 представляет собой вид сбоку от приводного вала и показывает 120 форму корпуса или
бункера и принадлежностей для использования с дисковой мельницей с открытой подачей и штифтовым
креплением при реализации настоящего изобретения; Рисунок 2 представляет собой вид той же 125 с конца
приводного вала; и Рисунок 3 представляет собой план той же установки.
Сама мельница изображена идентично мельнице, показанной на рисунках 1 и 2 из 130 чертежей, прилагаемых
к описанию патента № 186462, и установлена на основании a. Выходное отверстие окружено кольцевым
кожухом или бункером b S, в который поступает отработанный продукт, который в конечном итоге
выгружается через отверстие желоба c. Последний вариант может привести к нижней части элеватора для
отгрузки продукции в любую необходимую точку для дальнейшей обработки. Мельница d приводится в
движение с помощью быстросъемных и свободносъемных ременных шкивов e и f на приводном валу g, от
которого закрепленный на шарнире диск мельницы вращается через косозубую передачу. Загрузочный бункер
h мельницы имеет горловину или трубчатый входной патрубок, проходящий в центральное отверстие крышки
7k мельницы. В верхней части корпуса или бункера b имеется отверстие 1 для выхода воздуха и четыре
дверцы для очистки m. Также имеется вход n для горячей воды, которая подается на внутренние стенки
бункера b с помощью кольцевой трубы o, имеющей отверстия в нижней поверхности для создания струи,
смывающей продукт, поступающий из мельницы d в желоба c.
Методы, которым отдается предпочтение при извлечении жира из говяжьих, бараньих и свиных листьев, в
основном одинаковы. Представленная на иллюстрации мельница может быть удобно оснащена дисками
диаметром около 26 дюймов, вращающимися со скоростью примерно 3000 оборотов в минуту, что
обеспечивает периферийную скорость около 20 000 футов в минуту. Штифты на каждом из дисков могут быть
расположены в четыре ряда, а наилучшие результаты были получены при использовании дисков, несущих
около 174 штифтов.
Однако это число может несколько варьироваться в зависимости от природы жира; например, если животное,
от которого получают жир, старое, то жир, как правило, содержит большую долю 46 волокон, и, как правило,
такой жир лучше обрабатывать с помощью большего количества игл на дисках указанного выше размера.
Неочищенный жир или свиной лист измельчают на полоски, средний размер которых может составлять,
например, 6 х 2,5 х 1 х 1 дюйм, и эти полоски подают в центральный вход через бункер h дисковой мельницы с
шарнирным креплением. В этих случаях, как уже упоминалось, предпочтительно подавать горячую воду через
входное отверстие n и распылительную трубу o, чтобы облегчить подачу обработанного продукта по желобам
c. Во всех трех рассматриваемых случаях материал поставляется в виде белой мягкой пасты. Его могут
доставлять с помощью элеватора в точку на заводе, где его можно поместить в теплую воду и перемешать с
помощью механических мешалок, причем температура воды должна быть чуть выше точек плавления
соответствующих жиров, но не выше температуры, при которой желатин отделяется от волокон, то есть 150
градусов по Фаренгейту. Однако, поскольку точка плавления говяжьего жира составляет около 110 градусов
по Фаренгейту, бараньего жира — 112 градусов по Фаренгейту, а сала — 90 градусов по Фаренгейту, в каждом
случае существует достаточный запас между этими точками плавления и точкой, при которой желатин
отделяется.
Помешивание продолжается до тех пор, пока весь жир не растает в 75%-ной воде. На этом этапе жидкий
продукт может быть пропущен через сито, при этом расплавленный жир и вода проходят вместе с очень
небольшим процентом мелкодисперсных волокон, который обычно составляет менее 1%. Однако наибольшая
часть волокна сохраняет свою первоначальную длину и задерживается на сите.
После отстаивания расплавленный жир, содержащий небольшое количество мелкодисперсных волокон,
всплывает на поверхность, а последние могут быть слиты вниз. Теперь нет никакого вреда в нагревании этого
жира выше температуры, при которой желатин отделяется, поскольку большая часть волокон, содержащих
желатин, уже отделена от жира. Таким образом, растопленный жир нагревают до 160 или 180 градусов по
Фаренгейту; или даже до 95 градусов до точки кипения, если в нем еще осталось значительное количество
воды, которая затем испаряется. В результате нагревания небольшое количество полностью разрушенных
волокон оседает, или же их можно отделить путем просеивания. Осветленный жир затем заливают в
подходящие емкости, дают ему затвердеть, и в результате образуется то, что в промышленности называется
«премиум-жю». 105 Длинные волокна не подвергались воздействию высоких температур, поэтому желатин
остается в них в чистом виде. Волокно обрабатывается в холодном состоянии известковым раствором,
содержащим 2% извести по весу, для получения желатина.
Затем волокно кипятят с водой или продувают струей, чтобы отделить желатин после обработки известью.
Полученный желатин чище, чем любой другой известный коммерческий желатин, поскольку при его
приготовлении не используется кислота, как это было принято до сих пор, и, следовательно, полностью
исключается риск попадания мышьяка в желатин из-за использования коммерческой соляной или серной
кислоты.
Хотя некоторые примеры обработки тканей животных в соответствии с настоящим изобретением были
подробно описаны выше, изобретение, конечно, не ограничивается этими примерами, но в равной степени
применимо к извлечению жиров из других тканей животных, которые дают жиры в твердом состоянии при
температуре окружающей среды 130-410°C; например, изобретение может быть применено к извлечению
сала из кожного жира.
Изобретение также может быть применено для извлечения костного жира и подобных жиров.
Описав и установив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
Соседние файлы в папке патенты