Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3731
.pdf
Теперь обратимся к прилагаемым чертежам, на которых: Рисунок 1 представляет собой перспективный вид с
[Цена 1 1-] деталями, разломанными для демонстрации конструкции моей подкладки.
Рисунок 2 представляет собой поперечный разрез, выполненный по линии 2-2 рисунка 1.
На рисунке 3 представлен поперечный разрез модифицированной формы прокладки.
На рисунке 4 представлен поперечный разрез еще одной модификации набивки. 55 Обращаясь более
подробно к рисунку, мой наполнитель состоит из внешнего слоя или покрытия 1, которое предпочтительно
выполнено из длинноволокнистого материала и которое обернуто вокруг или заполнено наполнителем 2
(60%). В качестве наполнителя может использоваться недорогой материал с короткими волокнами.
Для увеличения прочности на разрыв наполнителя я предусматриваю армирующую полосу 3 из любого
подходящего материала, например, бумаги, 65, которая размещается между перекрывающимися краями слоя
или покрытия 1 и предпочтительно крепится к обоим краям, например, с помощью клея, нанесенного на обе
стороны полосы. 70 В варианте, показанном на рисунке 3, армирующая полоса 4 проходит сквозь
наполнитель 2 и может быть закреплена к нему по желанию, а может и не быть. Я считаю целесообразным
нанести клей как минимум на одну сторону полоски 4, тем самым надежно прикрепив полоску к наполнителю
2.
Если материал 2 помещен в крышку 1 после того, как крышка сформирована в цилиндр, то перекрывающиеся
края крышки 80 могут быть скреплены между собой клеем или любым другим подходящим способом.
При желании края крышки 1 могут соприкасаться, а усиливающая полоса 5 может выступать за шов между
соприкасающимися краями и крепиться к крышке, предпочтительно с помощью клея.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_241802.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=241802&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB241802A
[]
PE_SPECIFICATIO
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Сообщение от AXTIENGESELLS CRAFT lunR AmATEUn KINO KAMERA «Amus», швейцарская фирма, адрес:
32, Gessnerallee, Цюрих, Швейцария.
Я, Хени Фэрброден, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Ладгейт-Хилл, 30 и 32, Лондон,
Восточный округ 4, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному кинематографическому аппарату и представляет
собой устройство, разработанное, в частности, для использования любителями, поскольку оно может быть
приспособлено как для фотосъемки, так и для демонстрации. Если аппарат указанного типа в последний раз
использовался для показа фильма и будет использоваться для фотографирования, необходимо установить
на место крышку, которая была снята, и крайне желательно увеличить эффективную непрозрачную площадь
затвора, чтобы предотвратить переэкспозицию или двойную экспозицию пленки, а при повторном
использовании для показа уменьшить эффективную непрозрачную площадь затвора.
Целью настоящего изобретения является автоматическое изменение эффективной площади затвора в
зависимости от того, будет ли устройство использоваться для фотосъемки или для демонстрации.
Изобретение предпочтительно применяется в таком устройстве, в котором, с целью экономии места,
оптическая ось объектива параллельна плоскости затвора, а объектив расположен с одной стороны затвора,
с призмой, расположенной между ними.
Согласно настоящему изобретению, крышка аппарата и затвор сконструированы и расположены таким
образом, что при снятии крышки для демонстрации эффективная непрозрачная площадь затвора [Цена 1/ -]
241,802 уменьшается, а при установке крышки обратно эффективная непрозрачная площадь затвора
увеличивается. 45 Подходящее устройство для реализации изобретения включает в себя средства, с
помощью которых запирающее или фиксирующее устройство крышки аппарата перемещает посредством
соответствующего рычажного механизма подвижное лезвие 50, которое при снятии крышки занимает
положение за неподвижным лезвием затвора, а при установке крышки на место и ее фиксации занимает
положение сбоку от неподвижного лезвия и, таким образом, увеличивает свою общую эффективную
непрозрачную площадь 55.
На прилагаемом чертеже схематически, в качестве примера, показан один из способов осуществления
изобретения. 6 (На рис. 1 показана часть аппарата в вертикальном разрезе.)
На рис. 2 представлен поперечный разрез аппарата.
Изображенный аппарат снабжен корпусом u, в одной из стенок v которого известным способом закреплен
объектив c. На узкой стенке w, параллельной оптической оси объектива, расположен затвор b, а между
объективом c и затвором b находится призма 70a, которая проецирует изображение, проходящее через
объектив c, на затвор b.
Корпус u закрыт крышкой q.
В крышке q в направляющих расположены два стопорных стержня O, которые входят в отверстия p в корпусе
75 и, таким образом, способны удерживать крышку q в закрытом положении на корпусе. Стержни O шарнирно
соединены с диском n таким образом, что при повороте диска n стержни 0 могут одновременно перемещаться
в разные стороны. Диск n установлен на шарнире r, вращательно закрепленном в крышке q, и снабжен
рукояткой m снаружи корпуса. При повороте рукоятки rn стержни O проходят 85 в отверстия p корпуса u или
извлекаются из него. В шарнире r предусмотрено отверстие. В это отверстие выступает один конец вала,
который находится вблизи места его установки. Дата подачи заявки: 14 апреля 1925 года. № 9692/25, Принято
к рассмотрению: октябрь. 29, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Кинематографическая аппаратура.
241,802 На конце имеется поперечный штифт x, выступающий за обе стороны вала.
Концы этого поперечного штифта x входят в зацепление с поперечным пазом y шарнира r, так что при
вращении шарнира r с помощью рукоятки m вал f также вращается. На валу f установлен диск e, а на диске e
шарнирно закреплено звено g, которое входит в зацепление с одним плечом двуплечего рычага i. Рычаг i
установлен с возможностью вращения на шарнире s и несет зубчатый сектор 1. Последние шестерни с
зубчатым диском жестко соединены с подвижной или регулируемой лопастью затвора. Лезвие d вращается с
существенным трением на ступице затвора, и затвор снабжен двумя неподвижными лезвиями. - Для того
чтобы сделать снимок, корпус U должен быть закрыт. Таким образом, крышка q устанавливается в положение,
показанное на рис. 2, когда конец вала f входит в отверстие шарнира r и поперечного штифта x. При повороте
рукоятки m стержни O перемещаются наружу и фиксируют крышку q на корпусе аппарата. В то же время вал f
с диском e повернулся в направлении стрелки (рис. 1).
Таким образом, рычаг i перемещается с помощью звена g, а зубья 1 зацепляются с диском h,
поворачивающимся вместе с лезвием d, которое поворачивается вправо, чтобы закрыть одно из отверстий в
затворе. В этом положении аппарат готов к фотосъемке, и затвор имеет правильную форму для
фотографирования изображения; для использования аппарата в качестве экспоната необходимо снять
крышку q.
Рукоятка m' поворачивается, а стержни 0 втягиваются внутрь и выводятся из отверстий p. В то же время,
однако, лезвие d поворачивается посредством вала f и диска e, звена g и рычага i, но в направлении,
противоположном стрелке на рис. 1, и таким образом, чтобы оно оказалось позади одного из неподвижных
лезвий.
Число зубьев 1 на рычаге i таково, что в конце каждого движения влево или вправо зубья 1 разъединяются с
зубьями диска h, так что затвор можно повернуть полностью беспрепятственно.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я приступил к
его выполнению. Я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_241803.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=241803&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB241803A
[]
rrc2 77C '1
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 14 апреля 1925 года. № 97421 25.
Завершено. Принято. окт. 29, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ подготовки хлопкового наполнителя к транспортировке и использованию.
Я, Маубис Джозеф Стэк, производитель из Кохоэса, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, гражданин
Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Целью настоящего изобретения является разработка нового и усовершенствованного метода обработки
хлопкового наполнителя, используемого в автомобильной и аналогичной обивке, и его подготовки к
транспортировке и использованию более эффективным и экономичным способом, чем это было возможно
ранее, а также получение готового продукта в более совершенном состоянии и значительная экономия места
при транспортировке и хранении.
Согласно существующему способу подготовки наполнителя к транспортировке и использованию, готовый
продукт имеет преимущественно эллиптическую форму поперечного сечения, обеспечивающую
значительный вертикально расположенный выступ, некогда желательный для набивки обивки автомобилей и
тому подобного, но теперь уступающий по значимости востребованному в настоящее время наполнителю
равномерного качества и преимущественно прямоугольной формы поперечного сечения по всей длине.
Кроме того, согласно ранее применявшимся методам, наполнитель укладывается в картонные коробки в виде
непрерывных отрезков необходимой длины. Этот метод имеет множество весьма нежелательных
особенностей; во-первых, использование таких картонных коробок влечет за собой высокие транспортные
расходы из-за большого занимаемого ими пространства и высокой вероятности повреждения при
транспортировке как самих коробок, так и самого хлопкового наполнителя; во-вторых, укладка наполнителя
внахлест приводит к деформации и слипанию волокон наполнителя в местах нахлеста, а также к
нежелательному увеличению его ширины в указанных местах из-за способа скручивания слоев на следующий
нахлест, а также из-за того, что некоторые нахлесты имеют тенденцию скручиваться в относительно
вертикальное положение и застревать между другими нахлестами или между некоторыми нахлестами и
боковой стороной коробки. Чтобы предотвратить упомянутые выше дефекты, такие как скручивание и боковое
заклинивание, которые особенно нежелательны в широко используемом в настоящее время бумажном
наполнителе, пользователям этого метода пришлось адаптировать систему крепления с тремя или более
точками на боковой веревке, чтобы предотвратить выпячивание боковых сторон коробок, вызванное
описанными выше причинами.
Очевидно, это влечет за собой огромные потери трудозатрат и стоимости необходимых материалов.
Именно для преодоления вышеупомянутых недостатков, изъянов и потерь разработан описанный здесь
метод, и указанный метод будет понятен специалистам в данной области техники после тщательного
рассмотрения его целей, кратко изложенных выше и более подробно описанных в следующем описании, где
подробно объясняется способ выполнения этого метода, со ссылкой на прилагаемые чертежи, а для
определения объема изобретения — на прилагаемые пункты формулы изобретения.
Рисунок 1 представляет собой схематичный перспективный вид, иллюстрирующий способ, которым
хлопковый наполнитель сначала извлекается из формовочной машины в частично готовом состоянии и
наматывается в рулон перед подготовкой к хранению и транспортировке.
На рисунках 2 и 3 представлены перспективные виды рулона вата, сформированного, как показано на рисунке
1 (рис. 9), при взгляде сбоку и с торца соответственно.
На рисунке 4 схематически показан способ приложения давления 241S803 к нескольким рулонам вата для
выполнения двойной функции: ограничения массы до значительно уменьшенного объема при
транспортировке и обеспечения первого этапа окончательной обработки рулонов вата до желаемой
практически прямоугольной и относительно плоской формы поперечного сечения.
На рисунке 5 схематически показан способ, с помощью которого ограниченная масса рулонов наполнителя
надежно удерживается в сжатом состоянии с уменьшенной длиной наполнителя для хранения и
транспортировки, так что волокна наполнителя 16 примут желаемое состояние благодаря такому ограничению
и хранению до или во время транспортировки, или во время обоих процессов.
На рисунке 6 показана готовая тюка рулонов для биты, предназначенная для хранения и отгрузки.
На рисунке 7 показано содержимое тюка рулонов для отбивания мячей после отгрузки.
На рисунке 8 показан рулон ватина, облегчающий разматывание ватина по длине без растягивающего
напряжения в его волокнах.
На рисунке 9 в схематическом поперечном сечении показан фрагмент непрерывной длины вата (0) и
первичное соединение этого вата после выхода из формовочной машины.
Рисунок 10 представляет собой изображение, аналогичное рисунку 9, и иллюстрирует участок отбивания,
выполненный с использованием моего усовершенствованного метода и готовый к использованию. При
описании моего метода я сначала обращусь к рисунку 1, на котором показан непрерывный отрезок вата,
выходящий из выходного конца любого типа формовочного станка, который может использоваться для этой
цели и который обычно обозначается цифрой 1. В своем нынешнем незавершенном состоянии наполнитель
имеет поперечное сечение, показанное на рисунке 9. После завершения различных этапов моего
усовершенствованного метода наполнитель вынужденно принимает полную форму, показанную на рисунке
10. На этих иллюстрациях длина непрерывного отрезка удара обозначена цифрой 2.
Для использования в автомобильной обивке и подобных изделиях обычно применяют вышеупомянутую
формовочную машину для формирования непрерывных отрезков длиной 250 ярдов или весом 80 фунтов
каждый, или любой другой желаемой и заранее определенной длины, обычно шириной 4 дюйма. В компании
0Go было принято упаковывать такие детали в картонные коробки для отправки, что, как уже упоминалось,
имело свои недостатки. Благодаря усовершенствованному методу я полностью исключаю необходимость
использования картонных коробок или ящиков, которые сейчас требуются для упаковки и транспортировки
широко распространенного бумажного или тканевого наполнителя, и обеспечиваю постоянную толщину и
нормальное состояние указанного наполнителя по всей его длине.
Когда полотно 2 выходит из разгрузочного конца формовочной машины 1, оно проходит через опорные ролики
3, между которыми расположена компенсирующая петля 4, как показано на рисунке 1 чертежей, с целью,
которая станет очевидной позже, а затем спирально наматывается слоями от края до края вокруг полого
сердечника 5, образуя цилиндрический вал 6, как показано на рисунках 1, 2 и 3. Разумеется, следует
понимать, что свисающая петля образуется в прокатываемом материале в начале процесса прокатки (85) для
компенсации возрастающей скорости намотки на сердечник рулона (5) из-за постоянно увеличивающейся
окружной поверхности обмотки рулона. 0 Для выполнения вышеупомянутой намотки может быть
использовано любое подходящее устройство, подобное тому, что показано на рисунке 1. На этой
иллюстрации цифра 7 обозначает подающий механизм, через который продевается передний конец
наполнителя, и который попеременно перемещается по всей длине сердечника от одного конца до другого,
как при намотке на бобину, для обеспечения надлежащего направления функции намотки.
Рама 8 служит для поддержки аппарата, который включает в себя вертикальную направляющую, оснащенную
ограничительными крыльями 9 для торца валка, и опорные и вращающиеся ролики 10, пара последних из
которых 15 расположены на некотором расстоянии друг от друга для поддержки валка и которым передается
вращение для облегчения процесса прокатки посредством устройств передачи мощности 11. Жесткий вал l t0
12, разумеется, вставляется через сердечник, выступая из его концов и образуя цапфы для валика,
взаимодействующие с направляющими крыльев 9. i15. Таким образом, прокатывая по всей длине вата,
поддерживается его нормальное состояние, и эффективно преодолеваются недостатки, связанные с
расширенными промежутками, спутанными, скрученными и деформированными участками, характерные для
метода укладки внахлест в картонную коробку 120. Это достижение гораздо важнее, чем может показаться на
первый взгляд, поскольку реальный опыт использования старых и новых методов изготовления показывает
огромную экономию времени, труда и материалов, поскольку неравномерная обивка, вызванная указанными
дефектами, часто настолько некачественная, что требует демонтажа и полной переделки.
Эта функция скручивания обеспечивает желаемое идеально нормальное состояние наполнителя по всей его
длине и полностью устраняет все скрученные, спутанные и вздутые участки, которые значительно снижают
коммерческую ценность наполнителя.
Затем множество валков, сформированных описанным выше способом, помещаются в пресс или
пресс-подборщик, как показано на рисунке 4, и к ним прикладывается давление для уменьшения объема
массы, состоящей из валков, до относительно небольшой массы, во-первых, для адаптации их к особенно
небольшому пространству для хранения или транспортировки, и, во-вторых, для придания отрезкам ваты
первичного финишного давления, предназначенного для обеспечения окончательного придания желаемых
размеров готовому изделию. Изображенный пресс для тюкования относится к вертикальному типу и очень
удобен тем, что мешковина или другой тюковый материал может быть расположен на один лист выше и один
ниже изделия, а также по одному с каждой стороны от него, и после приложения давления до желаемой
степени концы материала стягиваются вместе путем сшивания или иным способом, так что при снятии
давления сжатая масса будет удерживаться в своем ограниченном состоянии.
Представленный пресс-подборщик включает в себя обычные ограничивающие боковые стенки 13, дно 14,
заднюю стенку 15, которая может быть съемной или нет по желанию, съемную переднюю стенку 16, верхнюю
часть 17, создающую давление, устройства создания давления 18 и любые необходимые устройства
управления расстоянием перемещения 19.
После завершения процесса прессования или уплотнения массы, тюки хранятся некоторое время, чтобы
волокна наполнителя пришли в желаемое конечное состояние, и таким образом осуществляется
окончательная обработка наполнителя. Хранение может осуществляться на складе производителя, или, если
покупатель, которому должна быть осуществлена поставка, находится на значительном расстоянии от места
отгрузки, окончательная подготовка может быть произведена во время транспортировки, и она может даже
продолжаться на заводе потребителя, если в этом нет необходимости немедленно и продукция хранится до
использования. Как уже говорилось, работа пресс-подборщика показана на рисунке 4. Функция удержания с
ограничением показана на рисунке 5, а на рисунке 6 показан готовый тюк.
Когда необходимо использовать содержимое тюка вата, один из них вскрывается, как показано на рисунке 6,
из которого видно, что масса сохраняет свое сжатое состояние и что давление, оказываемое прессом, никак
не влияет на разрушение сердечников 5, а последние остаются в нормальном состоянии и пригодны для
установки вала, обеспечивающего средства для крепления отдельных рулонов вата способом, показанным на
рисунке 8.
В течение всего процесса прессования и хранения рулонов наполнителя продолжается весь процесс
подготовки отрезков наполнителя, начиная с этапа, показанного на рисунке 9, и заканчивая этапом,
показанным на рисунке 10.
Когда необходимо использовать рулон вата № 76, его устанавливают на любой подходящий разматывающий
стенд, приспособленный для приема стержня, образующего цапфы, проходящего через сердечник 5 рулона, и
снабженный антифрикционными средствами для поддержки этого стержня, чтобы обеспечить его свободное
вращение во время размотки вата с рулона без растягивающего напряжения в его волокнах, так что конечное
желаемое состояние 85 указанного вата не будет нарушено.
На представленном на рисунке 8 примере дополнительного варианта конструкции опоры для размотки
показана опорная рама под номером 20, цапфы, образующие стержень, под номером 21, и 90
антифрикционных роликов, на которых установлен стержень 21, под номером 22.
В приведенном выше описании я раскрыл новый и усовершенствованный способ подготовки хлопкового
наполнителя для транспортировки и использования в автомобильной обивке и тому подобном, который
эффективно достигает своей цели более совершенной подготовки и придания формы отрезкам наполнителя
для желаемых в настоящее время целей, а также полного устранения необходимости использования
транспортных коробок и связанных с этим недостатков и ошибок, наиболее нежелательными из которых
являются большие затраты денег и места, связанные с использованием и хранением таких коробок, и вредное
воздействие упаковки в такие коробки на упакованный таким образом наполнитель. Кроме того, мой новый
метод позволяет значительно сэкономить на транспортных расходах, что является крайне желательным с
экономической точки зрения для всех. С помощью моего метода можно сэкономить половину транспортных
расходов.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_241804.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=241804&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB241804A
[]
'- ------ - L5,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 16 июля 1924 года. № 9801/25.
..rs до февраля. 24, 1925. № 9807/25.
Остался один полный комплект: 16 апреля 1925 года.
- Полный текст принят: октябрь. 16, 7925.
241,804 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 9801, 1925 г. н.э.
Усовершенствованный процесс отделения жиров от тканей животных.
Мы, компания THE CHEMICAL ENGINEERING COMrPANY (MANCHESTER) LIMITED, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Великобритании, Джейкоб Уильям Спенсли и Джон Уильям Баттерсби, оба
британские подданные, проживающие по адресу: Динсгейт, 49, Манчестер, графство Ланкастер, настоящим
заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к извлечению
жиров из маслянистых тканей животных и в частности касается процессов обработки таких тканей при
температурах, не существенно превышающих температуру плавления отделяемых жиров.
Было установлено, что определенное количество масла может быть получено из растительных источников
путем механического измельчения без существенного повышения температуры; например, масличные семена
с низким содержанием масла, такие как льняное семя, могут быть измельчены между вальцами для
отделения части масла. Однако проблема удаления масла из тканей животных совершенно иная. Хорошим
примером животной ткани с высоким содержанием жира является китовый жир, который до сих пор абсолютно
устойчив к любой механической обработке для отделения жира в холоде. Обычно китовый жир извлекают из
жира следующим образом: очищенный от жира жир измельчают в дробильных машинах, подают полученную
массу в плавильные чаны и кипятят на пару.
Только первая порция масла, полученного при самой низкой температуре, действительно имеет
первоклассное качество и пригодна для употребления в пищу. Однако эта нефть составляет лишь небольшую
часть от общего объема нефти и, естественно, довольно дорога по сравнению с другими сортами, которые
разделяются при более высоких температурах. Кроме того, большая часть масла, извлекаемого при более
высоких температурах, портится и требует очистки, а желатин в тканях в определенной степени разрушается
при термической обработке, поэтому обычно невыгодно извлекать такой желатин в чистом виде (50%), и его,
как правило, используют для производства клея. Такие животные ткани совершенно не поддаются обработке
обычными механическими методами измельчения, однако целью настоящего изобретения является
отделение жиров от таких животных тканей путем измельчения в холоде. Желатин также может быть получен
без обугливания или изменения цвета и может быть извлечен в виде чистого желатина, который в настоящее
время стоит значительно дороже, чем тот, который используется в производстве клея.
Согласно настоящему изобретению, 65 видов животных тканей, подлежащих обработке для извлечения
жиров, обрабатываются в высокоскоростном дезинтеграторе, например, дискового типа, и жир извлекается
без существенного повышения температуры обрабатываемого материала выше температуры плавления
отделяемого жира. Для данного процесса предпочтительно использовать дисковую мельницу с шарнирным
креплением, имеющую выходное отверстие 75, проходящее практически по всей окружности мельницы, как
это указано в Техническом задании Британской компании.
Патент № 186462, который работает на таких высоких скоростях, что вращающийся диск вращается со
скоростью около 20 000 футов в минуту по окружности закрепленного диска.
В результате животные ткани и кожа очень тщательно разрушаются; жир отделяется при хранении при
температуре 3 л, поскольку K:2 < i1 j 241,804 значительно выше точки плавления, при этом разрушенные
ткани поднимаются наверх, так что их легко можно снять.
Для того чтобы суть изобретения была ясно понятна, далее будут приведены дополнительные сведения о
некоторых процессах, осуществляемых в соответствии с изобретением.
В качестве примера можно привести отделение сала от так называемого «жира-клёцки», «жира-ропа» или
отходов в виде тканей, которые поставляются на предприятия по переработке сала с бойнь. Полученный из
этого жира жир по существующим методам имеет различное качество, причем ухудшение качества
происходит из-за нагревания в процессе экстракции по существующим методам. В настоящее время жир
высшего качества обычно получают путем плавления выбранного жира при низкой температуре около
градусов по Фаренгейту.
Установлено, что отходы можно обрабатывать в высокоскоростной дисковой мельнице с поршневым
механизмом, подобной описанной, и в данном случае продуктом, получаемым из этой машины, является
мягкая пастообразная масса. Его можно подавать в горячую воду при температуре от 130 до 140 градусов по
Фаренгейту и перемешивать. Температуру выбирают таким образом, чтобы весь жир полностью растаял, а
после отстаивания вода осела на дно, затем осела животная ткань, и чистый высококачественный жир
оказался на поверхности воды, но верхний слой жира содержит мясо или волокна, которые были чрезвычайно
мелко измельчены. При охлаждении жир затвердевает, и вода стекает снизу; затем мелкодисперсные волокна
соскребаются с поверхности жира. Наконец, извлеченный высококачественный жир можно либо срезать, либо
расплавить и вылить из сосуда.
Настоящее изобретение в равной степени применимо к извлечению жиров из других тканей животных; в
качестве примеров можно привести, например, извлечение животного жира из кожного сала. Изобретение
также применимо для отделения костного жира, сала и подобных жиров.
Датировано 15 апреля 1925 года.
Для соискателей:
H. A. GILL & Co., дипломированные патентные поверенные, 51/52, Чансери-лейн. Лондон, W.C. 2.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ.
№ 9807, 1925 г. н.э.
Усовершенствованный процесс отделения жиров и желатина от тканей животных.
Мы, компания THE CHEMICAL ENGINEERING COMPANY (MANCHESTER) LIMITED, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Великобритании, Джейкоб Уильям Спенси и Джон Уильям Баттерсби, оба
британские подданные, проживающие по адресу: Динсгейт, Манчестер, графство Ланкастер, настоящим
заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к извлечению
жиров из жирных тканей животных и является родственным или модифицирующим изобретение, изложенное
в описании нашей патентной заявки.
№ 9801 от 1925 г. н.э., датированный 16 июля 1924 г.
В указанной выше спецификации описан процесс извлечения жиров из тканей животных, таких как говяжий и
бараний жир, называемый «келовым жиром», и из ткани, называемой «свиной лист». Процесс заключался в
обработке животной ткани в высокоскоростной дробильной машине таким образом, что ткань разрушалась за
счет распутывания или разделения волокон, не разрушая при этом сами волокна в значительной степени.
Рассматриваемые жиры удерживаются в клетках, образованных относительно перекрещивающимися
волокнами, и обычно жир заключен в таких клетках, и простое измельчение или разрезание самих волокон не
обязательно разрушает клетки и высвобождает жир, но путем распутывания и разделения самих волокон
жировые клетки раскрываются, и жир освобождается, так что его можно извлечь, не повышая температуру
обрабатываемого материала существенно выше температуры плавления отделяемого жира. Еще одним
результатом этого является то, что желатин, содержащийся в самих волокнах, может быть получен без
обугливания или изменения цвета и может быть извлечен в виде чистого желатина, представляющего очень
значительную коммерческую ценность.
Очевидно, что следует стремиться к таким условиям, которые благоприятны для распутывания или отделения
волокон, поскольку не только нет необходимости измельчать или ломать сами волокна по уже указанным
причинам, но и любое количество измельченных волокон является помехой, поскольку их труднее отделить от
извлеченного жира, и они могут пройти через сита и тому подобное.
В настоящее время установлено, что лучше разрезать обрабатываемую животную ткань на относительно
тонкие продолговатые полоски, а не на кубические куски, поскольку последние в дисковых мельницах с
штифтами имеют тенденцию сжиматься и продавливаться через штифты, не обеспечивая достаточного
разделения волокон. Однако длинные полоски длиной 115 обычно содержат длинные точки А_ и точку, в
которой желатин 55 отделяется. Помешивание продолжается до тех пор, пока весь жир не растает в воде.
На этом этапе жидкий продукт может быть пропущен через сито, при этом расплавленный жир и вода
проходят вместе с очень небольшим процентом мелкодисперсного продукта.
интегрированные волокна, которые обычно составляют менее 1%. Однако наибольшая часть волокна
сохраняет свою первоначальную длину и задерживается на сите с размером ячейки 65.
После отстаивания расплавленный жир, содержащий небольшую долю мелкодисперсных волокон, всплывает
на поверхность воды, а последние могут стекать вниз. Теперь нагревание этого жира выше температуры, при
которой желатин отделяется, не причинит вреда, поскольку большая часть волокон, содержащих желатин,
уже отделена от жира. 75 Таким образом, растопленный жир нагревают до 160 или 180 градусов по
Фаренгейту, или даже до точки кипения, если в нем еще осталось значительное количество воды, которая
затем испаряется. В результате нагревания небольшое количество полностью разрушенных волокон оседает,
или же их можно отделить путем просеивания. Осветленный жир затем заливают в подходящие емкости,
дают ему затвердеть, в результате чего образуется продукт, который в коммерческом плане называется
«премиум-ж».
Длинные волокна не подвергались воздействию высоких температур, поэтому желатин остается в них в
чистом виде. Волокно обрабатывается при температуре 90°C известковым раствором, содержащим 20%
извести по весу, для набухания желатина.
Затем волокно кипятят с водой или паром, чтобы отделить желатин после обработки известью. Полученный
желатин 96 чище, чем любая другая известная форма коммерческого желатина, поскольку при его
приготовлении не используется кислота, как это было принято до сих пор, и, следовательно, полностью
исключается риск попадания мышьяка в желатин из-за использования коммерческой соляной или серной
кислоты.
Волокна, которые остаются длинными, когда выходят из машины для измельчения с помощью дисков с
запрессованными пластинами; единственное различие между ними заключается в том, что они отделены друг
от друга и в обработанном продукте выглядят как длинные нитевидные волокна, от которых, относительно
говоря, жир отделен.
Далее будут приведены более подробные сведения о методах, которые предпочтительно использовать для
извлечения жиров из определенных тканей.
Метод извлечения жира из говяжьей, бараньей и свиной капусты в каждом случае практически одинаков.
Установлено, что особенно хорошие результаты достигаются при использовании высокоскоростной дисковой
фрезы с штифтами и загрузочным отверстием, открытым практически по всей окружности, как указано в
описании британского патента № 186462. Машина может иметь диски диаметром около 26 дюймов, так что
диск вращается со скоростью примерно 3000 оборотов в минуту, обеспечивая периферийную скорость около
20 000 футов в минуту. Штифты на каждом из дисков могут быть расположены в четыре ряда, и наилучшие
результаты были получены при использовании дисков, несущих около 174 штифтов.
Однако это число может несколько варьироваться в зависимости от природы жира.
Необработанная жировая ткань разрезается на полоски среднего размера, например, 6"x2"x1l, и подается в
центральное входное отверстие высокоскоростной дисковой мельницы с штифтами.
Предпочтительно нагревать окружающую оболочку либо с помощью паровой рубашки, либо путем прокладки
паропровода вокруг верхней части стенки оболочки, чтобы отработанный жир стекал к выходным отверстиям
внешней оболочки или бункера. В случае с «говяжьей кальмаровой паприкой», «бараньей кальмаровой
паприкой» или «свиной листовой паприкой» материал поставляется в виде белой мягкой пасты. Его
помещают в теплую воду и перемешивают с помощью мешалок; температура воды немного выше
температуры плавления соответствующих жиров, но не выше температуры, при которой желатин отделяется
от волокон, то есть 150 градусов по Фаренгейту. Однако, поскольку температура плавления говяжьего жира
составляет около 110 градусов по Фаренгейту, бараньего жира — 112 градусов по Фаренгейту, а сала — 90
градусов по Фаренгейту, в каждом случае имеется достаточный запас между этими температурами
плавления. (Датировано 15 апреля 1925 года.)
Для соискателей:
E. A. GILL & Co., дипломированные патентные поверенные.
51/52, Чансери-лейн, Лондон, туалет № 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс, связанный с отделением жиров и желатина от тканей животных.
Мы,. Компания «Химическая инженерная компания (Манчестер)» (The Chemical Engineering Company
(Manchester) Limited), зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, Джейкоб
Уильям Спенсли и Джон Уильям Батт, оба подданные Великобритании, проживающие по адресу: Динсгейт,
Манчестер, графство Ланкастер, 49, настоящим заявляют о характере данного соглашения. Изобретение и
способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к получению или экстракции из маслянистых тканей животных жиров, которые
являются твердыми при нормальной атмосферной температуре, в отличие от масел, которые являются
Соседние файлы в папке патенты