Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3722
.pdf
Еще одна особенность изобретения связана с усовершенствованными средствами для надрезания губы и
заключается в наличии надрезающего ножа, который, двигаясь относительно молотка, направляется в губу
более или менее параллельно плоскости стельки.
Другие особенности изобретения связаны с обеспечением чистого разреза за счет взаимодействия ножа и
опорного элемента, с которым нож осуществляет режущее действие, а также с обеспечением большей
свободы в определении точного периода и продолжительности разрезания, позволяя оператору определять
начало разрезания в течение любого конкретного цикла операций по повороту кромки и его повторение в
любом заданном цикле относительно предыдущего.
Эти и другие цели и особенности изобретения станут полностью очевидны из последующего описания
удобной формы машины, воплощающей изобретение.
Предпочтительная конструкция машины включает в себя колонну или основание, к которому крепится головка
с подшипниками, в которой вращательно установлен горизонтальный кулачковый вал, проходящий от
передней части машины к задней. К заднему концу вала прикреплен шкив, с помощью которого он приводится
в движение, а к переднему концу — маховик, с помощью которого оператор может его вращать. Стелька
опирается на верхнюю горизонтальную поверхность стола, вращательно установленного в подшипнике,
выступающем вперед от головки. Стол поддерживается пружиной и может опускаться с помощью педали,
позволяя разместить стельку на столе под токарными инструментами.
Для ограничения подъема стола при отсутствии заготовки в станке предусмотрен регулируемый упор. Стол
поворачивается пошагово, чтобы подать стельку с помощью собачки, которая входит в зацепление с
храповым колесом, соединенным шлицами со шпинделем рабочего стола. Защелка шарнирно закреплена на
рычаге, который вращается концентрично с осью стола в подшипнике, выступающем из головки. Рычаг
соединен горизонтальной тягой, направленной назад, с одним из рычагов горизонтального коромысла,
закрепленного на вертикальном штифте в головке. Другая часть рычага коромысла направлена назад и имеет
на своем конце зубчатый сегмент, который зацепляется с зубчатым сегментом, образованным на нижней
части вертикального рычага, шарнирно закрепленного примерно посередине его длины на горизонтальном,
направленном назад штифте, установленном в головке. Верхняя часть рычага несет кулачок 6, который
входит в канавку кулачка, образованную на торцевой поверхности кулачка, закрепленного на валу кулачка. Во
время возвратного движения подающего фиксатора стол не вращается с помощью второго фиксатора,
закрепленного на головке и удерживаемого в зацеплении с храповым колесом 70 пружиной.
Плуг, который входит в канал и поднимает край канала по мере того, как стелька проходит мимо него,
крепится к кронштейну на головке винтом, проходящим через выступающий назад паз в плуге, так что плуг
можно регулировать вперед или назад. Молоток, предназначенный для загибания края под углом,
приблизительно прямым к плоскости стельки 8(0) после того, как она была поднята плугом, крепится с
помощью винтового и пазового соединения, позволяющего регулировать его положение в направлении
вперед или назад, к планке, наклоненной вверх и назад под углом 85 градусов примерно в двенадцать
градусов и скользяще установленной в направляющей, образованной в головке машины. Молоток приводится
в движение возвратно-поступательным движением вертикально расположенным кулачковым рычагом,
закрепленным на горизонтальном штифте под углом 9°, проходящем по всей длине станка. Верхняя часть
рычага кулачка несет кулачковый ролик, который входит в зацепление с периферийной канавкой,
образованной в вышеупомянутом кулачке.
В нижней части рычага кулачка закреплен горизонтальный штифт (95), на котором шарнирно закреплен
выступающий назад рычаг защелки, имеющий в себе паз под прямым углом, в который входит штифт,
выступающий из стержня молотка. Одна часть паза 100 практически параллельна стержню молотка, а другая
часть выступает вверх от него, так что когда защелка поднимается вокруг своей оси, штифт в направляющей
молотка входит в зацепление с той частью паза 105, которая параллельна направляющей, и при вращении
кулачкового вала молотку не передается никакого движения. Когда защелка опускается вниз, штифт входит в
зацепление с выступающей вверх частью 1 10, а молоток приводится в действие кулачковым рычагом.
Защелка удерживается в поднятом положении пружиной, соединенной с защелкой и головкой, и опускается
вниз вокруг своей оси, приводя в действие молоток 115, с помощью соединенной с ним педали. Когда молоток
не используется, он удерживается в отведённом положении пружиной, прикреплённой к стержню и головке
молотка.
Это положение определяется штифтом в стержне, который 120 входит в зацепление с поверхностью на
головке.
При работе с толстыми подошвами молоток запускается в действие и, после того как край канала был поднят
плугом, загибает его вверх под углом 125 градусов к плоскости стельки. В случае очень тонких стелек
обнаруживается, что действие молотка приводит к разрыву материала у основания края, и в этом последнем
случае молоток 130 241,615 241,615 не используется, а край просто приподнимается действием плуга.
Фиксатор кромки, закрепленный на головке станка, расположен непосредственно за молотком (если
рассматривать его вдоль линии подачи). Фиксатор соединяет стельку под углом, образованным выступающим
краем, при этом его передняя грань соприкасается с внешней поверхностью края, а нижняя грань — с верхней
гранью окантовки стельки.
Когда молоток входит в зацепление с кромкой, кромка поддерживается у основания, расположенного
практически напротив молотка, элементом, закрепленным в одном из плеч кулачкового рычага, шарнирно
соединенного с горизонтальной шпилькой, проходящей поперек станка и закрепленной в головке. Другая
часть рычага кулачка несет кулачковый ролик, который входит в периферийную канавку кулачка,
образованную в кулачке на валу кулачка. Деталь входит в зацепление с внутренней стороной кромки у ее
основания непосредственно перед тем, как молоток зацепится за кромку. Деталь установлена в рычаге
кулачка таким образом, что она может скользить вертикально внутри рычага и прижимается вниз пружиной,
закрепленной на рычаге и зацепляющейся с верхним концом детали. Когда рычаг поднимается вниз,
движение элемента ограничивается выступом на элементе, который входит в зацепление с поверхностью
рычага.
Таким образом, деталь податливо прижимается к стельке и автоматически компенсирует разницу в толщине
материала.
При загибании края вокруг вогнутых изгибов стельки в области голени желательно сделать надрезы в разных
местах, чтобы край можно было загнуть и зафиксировать в нужном положении при загибании стельки при ее
креплении к колодке. Для этой цели на переднем конце стержня, идущего назад и параллельно стержню
молотка, закреплен режущий нож. Стержень установлен в головке со скользящим креплением и может быть
соединен с кулачковым рычагом, который приводит в действие молоток, когда необходимо распилить губу.
Соединение между затвором ножа и курком осуществляется с помощью рычага, вращающегося на
горизонтальном штифте, проходящем поперек и закрепленном в головке, который в своей верхней части
входит в зацепление с задним концом затвора ножа. Когда нож не используется, рычаг удерживается в
заднем положении пружиной, соединенной с ним и с рамой, прижимаясь к стопорному штифту, закрепленному
в головке, а ползунок ножа также удерживается в заднем положении относительно рычага пружиной,
соединенной с ползуном и рычагом. На рычаге шарнирно закреплена защелка с пазом под прямым углом, в
который входит штифт, установленный в кулачковом рычаге молотка. Паз имеет одну часть, практически
параллельную направляющей ножа и траектории движения штифта в кулачковом рычаге, и восходящую
часть, расположенную под прямым углом к ней.
Рычаг защелки поднимается вверх под действием пружины, так что нижняя часть, параллельная
направляющей ножа, входит в зацепление со штифтом в кулачковом рычаге 70, и во время движения
кулачкового рычага ножу не передается никакого движения. Когда необходимо привести нож в действие,
рычаг защелки поворачивается вниз вокруг своей оси с помощью педали под углом 75 градусов, к которой он
соединен, так что выступающая вверх часть паза входит в зацепление со штифтом в кулачковом рычаге.
Следует понимать, что когда молоток и нож находятся в рабочем состоянии, они совершают
возвратно-поступательные движения под действием одного и того же кулачкового рычага и одновременно по
параллельным траекториям к заготовке и от нее, при этом режущий нож проходит через выступ на одной
стороне детали, который, как уже было описано, поддерживает выступ во время удара молотка и,
следовательно, также поддерживает выступ во время режущего действия ножа. 90 Верхний подающий
элемент взаимодействует с опорным столом заготовки при ее подаче, и этот верхний подающий элемент
расположен таким образом, чтобы зацепляться за край стельки непосредственно за выступом и между
наковальней и фиксатором выступа. Деталь крепится винтом, проходящим через вертикальный паз в детали к
вертикальной балке. На стержне имеется выступающий вперед выступ, через который ввинчивается
вертикальный винт 100, входящий в зацепление с верхней поверхностью элемента, так что элемент
удерживается от вертикального перемещения относительно стержня и может регулироваться на стержне,
когда зажимной винт 105 ослаблен.
Вертикальная планка установлена таким образом, чтобы скользить вертикально в горизонтально подвижном
элементе, и имеет на своем верхнем конце кулачковый ролик, который входит в канавку, образованную в
кулачке 110, закрепленном на валу кулачка, так что во время вращения вала кулачка подающий элемент
поднимается и опускается на стельку. Горизонтально подвижный элемент установлен на головке 115 со
скольжением, а на его правом конце шарнирно закреплен выступающий назад прямоугольный блок, который
входит в зацепление с раздвоенным рычагом, шарнирно закрепленным на выступающем назад штифте,
который прикреплен к головке 120 над блоком. Вторая часть рычага направлена вверх и имеет на своем
верхнем конце кулачковый ролик, который входит в канавку, образованную в кулачке на валу кулачка. Таким
образом, подающий элемент перемещается вбок относительно станка для подачи стельки. По мере того, как
подающий элемент опускается вниз и входит в зацепление со стелькой, он слегка опускает стол, перемещая
стельку немного ниже 130 i J j 241,B15, при этом наковальня и удерживающий элемент края, подающий
элемент и стол перемещаются вместе, подавая стельку; На нижнем конце стержня, соединенного с головкой,
сформирован инструмент для открытия канала, который расположен внутри края стелек, не покрытых слоем
ткани.
Стержень тонкий и упругий, так что инструмент может адаптироваться к изменениям, как в одной и той же
стельке, так и в разных стельках, расстояния от канала до внешней стороны основания кромки, которое
охватывается неподвижным плугом и фиксатором кромки, с помощью которого стелька направляется мимо
инструментов для поворота кромки.
Инструмент для формирования канала 6 сконструирован таким образом, чтобы его можно было откидывать из
рабочего положения при необходимости. Для этого планка, на которой формируется инструмент, закреплена
на рычаге, который вращается на вертикальной оси, установленной в головке, так что инструмент можно
откидывать из рабочего положения перед станком в нерабочее положение сбоку от станка. Выступ на рычаге,
зацепляясь с головкой, фиксирует инструмент в рабочем положении, а пружинный плунжер в головке,
зацепляясь с углублением в ступице рычага, удерживает его в нерабочем положении.
Датировано 19 июля 1924 года.
Л. П. Меллерио, дипломированный патентный поверенный, Белгрейв-роуд, 160, Лестер.
- ' - ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к станкам для обработки краев стелек.
Мы, компания BRITISH UNITED SHOE MACHINERY - COMPANY LIITMED, британская компания,
зарегистрированная в соответствии с Законом о компаниях 1862-1898 годов, и Фред Рикс, британский
подданный, оба из Union Works, Belgrave Road, в городе Лестер, настоящим заявляем, что характер данного
изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям или связанным с машинами для обработки краев
стелек (которые могут дополнительно быть снабжены, например, средствами для надрезания краев, как
описано в описании британского патента № 3128/11912) и касается исключительно машин для обработки
краев стелек, характеризующихся тем, что они снабжены средствами подачи заготовки, включающими
элемент для захвата заготовки. который перемещается взад и вперед в общем направлении линии подачи, и
именно на машины, обладающие этой характеристикой, ссылаются в прилагаемых пунктах формулы
изобретения и в других местах далее фразой «машина для обработки краев стельки, как описано выше».
Машины для обработки краев стельки давно используются не только для обработки краев всепогодных стелек
Goodyear, но и краев тонких стелек, которые должны быть усилены герметиком.
Однако во втором варианте их применения они часто оказывались в особенно невыгодном положении из-за
тенденции, присущей обычной конструкции, рвать или прокалывать межслойное пространство при повороте
края легко рвущейся тонкой стельки.
Это, по-видимому, в значительной степени обусловлено особенностями процесса подачи в таких машинах,
где подача осуществляется непрерывно за счет взаимодействия двух подающих дисков значительного
диаметра, которые скручивают заготовку во время движения подачи в направлении инструмента для
обработки края таким образом, что один из них стремится застрять в межслойном пространстве между краем
и пером стельки. Одной из целей настоящего изобретения является создание эффективного механизма
подачи, который позволит избежать этого и других недостатков, возникающих из-за сильного скручивания
заготовки и недостаточной компактности механизма подачи.
В случае с определенными классами заготовок мы обнаруживаем, что во всех случаях, когда используется
удерживающий выступ элемент 9,5 указанного ниже типа, обеспечивается достаточное закрепление выступа
в более или менее вертикальной плоскости после его подъема наковальней или плугом без необходимости
использования молотка 1C и, следовательно, без риска ненужного ослабления межкомпонентного
соединения. Соответственно, особенностью изобретения является создание станка для поворота выступа
стельки, как описано выше, характеризующегося средствами, управляемыми оператором, для ввода или
вывода молотка из эксплуатации по желанию.
- Согласно еще одной особенности изобретения, упрощенной в применении, поскольку молоток может лишь
устанавливать кромку в более или менее вертикальной плоскости, кромка определенно -A; - 4i;61 241,615C.
и с силой поворачивается и устанавливается в заранее определенном месте при помощи молотка элемента,
который, выступая в качестве углового элемента и взаимодействуя с задней поверхностью выступающего
края у его основания, затем действует как упор или наковальня для молотка.
Еще одна особенность изобретения заключается в наличии в рассматриваемой машине средств для открытия
внутреннего канала стельки, что делает ненужной отдельную операцию для этой цели.
Различные объекты и особенности изобретения станут более очевидными из последующего описания
удобной формы машины, воплощающей изобретение. На прилагаемых чертежах: фиг. 1 — боковой вид
головки иллюстративной машины; фиг. 2 — фронтальный вид некоторых частей, показанных на фиг. 1; и фиг.
3 — схема, иллюстрирующая расположение различных инструментов.
Станок включает в себя колонну или основание 1, к которому крепится головка 2g с подшипниками
скольжения, в которой вращательно установлен кулачковый вал 5, проходящий от передней части станка к
задней. К заднему концу вала 5 прикреплен шкив 6, с помощью которого он приводится в движение, а к
переднему концу — маховик 7, с помощью которого оператор может его вращать. Оперируемая стелька
опирается на стол 8, вращательно установленный в подшипнике 9, выступающем вперед от головки 2. Стол
поддерживается пружиной 10 и может опускаться с помощью педали, позволяя разместить стельку на столе
под инструментами. Для ограничения подъема стола при отсутствии заготовки в станке предусмотрен
регулируемый упор.
Стол пошагово вращается для подачи стельки 46 с помощью собачки 11, которая входит в зацепление с
храповым колесом 12, закрепленным шлицами на шпинделе рабочего стола; собачка шарнирно установлена
на рычаге 13, который концентрично вращается с осью стола в подшипнике 9. Рычаг 13 соединен
выдвигающейся назад тягой 14 с одним из рычагов 15 горизонтального коромысла, шарнирно закрепленного
на вертикальном штифте 17 в головке. Другой рычаг 18 :5 коромысла простирается назад в стороны и имеет
на своем конце зубчатый сегмент, который зацепляется с зубчатым сегментом, образованным на нижнем
рычаге 19 вертикального рычага, шарнирно закрепленного примерно посередине его длины на C 60
горизонтальном штифте 20, установленном в головке.
Верхняя часть рычага 21 несет кулачковый ролик 22, который входит в канавку кулачка, образованную на
задней поверхности кулачка 23, закрепленного на валу кулачка 5. Столик 8 предварительно защищен от
вращения во время возвратного движения подающего фиксатора 11 вторым фиксатором 24 (рис. 2),
закрепленным на головке и удерживаемым в зацеплении с храповым колесом пружиной 25; плуг 26, который
входит во внешний канал 70 и поднимает край канала от пера по мере подачи стельки мимо него, закреплен
на кронштейне 27 на головке винтом, проходящим через паз в плуге, так что плуг может регулироваться
вперед или назад.
Молоток 29, предназначенный для изгибания и установки края под углом, приблизительно прямым (или чуть
более) к плоскости стельки после ее поворота плугом до -80 градусов, крепится с помощью винтового и
пазового соединения, позволяющего регулировать его положение в направлении передней части машины, к
планке 30, наклоненной вверх и назад и скользяще установленной в направляющей 85, образованной в
головке 2 под углом примерно 12 градусов к горизонтали.
Молоток 30 приводится в движение возвратно-поступательным движением кулачковым рычагом 31, шарнирно
закрепленным на штифте 32, при этом верхняя часть 33 кулачкового рычага несет кулачковый ролик 90,
который входит в зацепление с периферийной канавкой кулачка, образованной в вышеупомянутом кулачке 23.
В нижней части рычага кулачка закреплен горизонтальный штифт 35, на котором шарнирно закреплен
защелкивающий рычаг 36, имеющий в своей части 95 прямоугольный паз, в который входит штифт 37,
выступающий из молотка 30. Одна часть 38 паза практически параллельна молотку и его направляющей, в то
время как другая часть 39 выступает вверх от него, так что когда защелка 36 поднимается вокруг своей оси 35,
штифт 37 входит в зацепление с частью 38 паза, и, следовательно, молотку 105 не передается никакого
движения при вращении кулачкового вала. Когда защелка 36 опускается вниз, штифт 37 входит в зацепление
с частью 39, и молоток приводится в действие кулачковым рычагом 31. Защелка 36 обычно удерживается в
поднятом положении пружиной 40, соединенной с защелкой и головкой, и опускается вниз вокруг своей оси
35, чтобы привести молоток в действие рычагом (не показан), который может удерживаться в любом
положении, в которое он перемещается.
Когда молоток не используется, он удерживается в отведенном положении пружиной 41, прикрепленной к
стержню молотка и к головке 2; это положение определяется штифтом, расположенным около переднего
конца стержня 120, который входит в зацепление с поверхностью головки.
При работе с толстыми или прочными стельками молоток приводится в действие и входит в зацепление с
кромкой канала после того, как она 125 была поднята плугом 26, и сгибает и устанавливает ее, как указано
выше. При использовании очень тонких или плотных стелек обнаруживается, что действие молотка может
привести к разрыву материала у основания края 130-241615, и в таком случае молоток можно не
использовать, край просто приподнимается действием плуга 26, и это можно сделать с помощью клина 63а,
описанного ниже.
Фиксатор кромки 43, закрепленный на головке станка, расположен непосредственно за молотком (если
рассматривать его вдоль линии подачи). Фиксатор соединяет стельку под углом, образованным выступающим
краем, при этом его передняя поверхность соприкасается с внешней стороной края, а нижняя — с верхней
стороной пера.
Когда молоток входит в зацепление с кромкой, последняя поддерживается у основания, расположенного
практически напротив молотка, опорой для кромки или наковальней 44, которая крепится к одному из рычагов
45 кулачкового механизма, вращающегося на горизонтальном штифте 46, проходящем поперек машины и
закрепленном в головке. Другой рычаг 47 кулачкового механизма несет кулачковый ролик 48, который входит
в периферийную канавку кулачка, образованную в кулачке 23 на валу кулачка. Кулачковый рычаг
поворачивается, чтобы переместить опору для края 44 в зацепление с внутренней стороной края у его
основания непосредственно перед тем, как молоток зацепится за край, так что опора для края ударяет по
стельке между краем и корпусом стельки и резко изгибает материал в этом месте, образуя угол, и таким
образом, посредством своего рода сгибающего действия помогает другим инструментам позиционировать
край так, чтобы последний сохранял положение, в которое он повернут этими инструментами. Опора для
выступа установлена в передней части рычага таким образом, что она может скользить вертикально внутри
рычага и прижимается вниз пружиной 49, закрепленной на рычаге 45 и входящей в зацепление с верхним
концом опоры для выступа.
Когда рычаг поднят, движение опоры для губ вниз под действием пружины 49 ограничивается выступом 50
(рис. 2) на опоре для губ, который входит в зацепление с поверхностью рычага 45. Таким образом,
поддерживающий элемент мягко прижимается к стельке и автоматически компенсирует различную толщину
материала.
При загибании края вокруг вогнутых изгибов стельки в области голени желательно сделать надрезы на этом
крае в разных местах, чтобы край легче загибался и сохранял свое положение при изгибе стельки при ее
прикреплении к колодке. Для этой цели на переднем конце направляющей 52 закреплен режущий нож 51.
Ползунок 52 установлен в головке таким образом, чтобы скользить параллельно направляющей молотка, и
может быть соединен с кулачковым рычагом 31 (который приводит в действие молоток), когда необходимо
рассечь губу. Соединение между направляющей ножа и рычагом кулачка ударника 31 включает в себя рычаг
53, шарнирно закрепленный на головке на горизонтальном штифте 54, причем этот рычаг в своей верхней
части входит в зацепление с задним концом направляющей ножа 52. В нерабочем состоянии рычаг 53
удерживается назад пружиной 55, соединенной с ним и с головкой, прижимаясь к стопорному штифту 56,
закрепленному в головке; ползунок ножа также удерживается назад 70 относительно рычага 53 пружиной,
соединенной с ползуном и рычагом.
На рычаге 53 шарнирно закреплен защелкивающий рычаг 58, в котором образован прямоугольный паз, в
который входит штифт 59, закрепленный в кулачковом рычаге молотка 75 31. Прорезь имеет одну часть 60,
расположенную практически параллельно направляющей ножа и траектории движения штифта 59, и
восходящую часть 61, перпендикулярную ей. Рычаг защелки 58 80 обычно поднимается вверх под действием
пружины 62, при этом нижняя часть 60 обычно находится в зацеплении со штифтом 59, так что во время
движения кулачкового рычага нож 85 не перемещается. Когда необходимо привести нож в действие, рычаг
защелки 58 поворачивается вниз вокруг своей оси с помощью педали, к которой он соединен, так что
выступающая вверх часть 61 90 паза входит в зацепление со штифтом 59.
Следует понимать, что когда молоток и нож находятся в рабочем состоянии, они оба одновременно
совершают возвратно-поступательное движение под действием кулачкового рычага 95 31 по параллельным
траекториям к заготовке и от нее, при этом режущий нож проходит (см. рис. 3) через выступ с одной стороны
опоры выступа 44, которая, как уже было описано, поддерживает выступ 100 во время удара молотка и,
следовательно, также поддерживает выступ во время режущего действия ножа, с которым он может
взаимодействовать в качестве режущего инструмента.
Верхний подающий элемент 63 взаимодействует с опорным столом 8 при подаче заготовки, и этот верхний
подающий элемент расположен таким образом, чтобы зацепляться за край или перо стельки непосредственно
за приподнятым краем и между плугом 26 110 и фиксатором края 43 в том месте, где работает молоток, и,
следовательно, в тот момент, когда молоток в своем ходе находится в заднем положении. Благодаря такой
конструкции можно создавать различные инструменты!
1
,5 Расположены в очень узком диапазоне, что облегчает работу с изогнутыми участками заготовки, такими как
носочная часть (особенно у заготовок с узким носком), и, в частности, минимизирует нагрузку на
опорно-двигательный аппарат в процессе подачи материала. Подающий элемент 63 крепится к вертикальной
планке 64 винтом 65, проходящим через вертикальный паз в элементе. На планке 64 имеется выступающий
вперед выступ 66, через который ввинчивается винт 67, входящий в зацепление с верхней поверхностью
подающего элемента 63, так что элемент удерживается от вертикального перемещения относительно
положения 130. Планка 76, на которой расположен инструмент 65, закреплена на рычаге 77, который
вращается на вертикальной оси 78, закрепленной в головке, так что инструмент может быть повернут из
рабочего положения перед станком в нерабочее положение сбоку от станка. Выступ на рычаге, зацепляясь с
головкой, фиксирует инструмент в рабочем положении, а пружинный плунжер в головке, зацепляясь с
углублением в ступице 75, удерживает его в нерабочем положении.
Принцип работы станка следующий: при нажатии на стол 8 вставляется стелька, после чего стол
освобождается, чтобы зафиксировать стельку у нижней поверхности фиксатора 43. После запуска машины и
ввода плуга 26 под край, верхний подающий элемент 63 опускается на часть пера, обнаженную в результате
подъема края, чтобы захватить стельку на столе 8, и, продолжая опускание, слегка опускает стол, так что
стелька выходит из фиксатора края 43, и трение плуга 90 о перо уменьшается. Затем подающий элемент 63 и
стол 8 перемещаются, чтобы подать стельку мимо фиксатора 43 и плуга 26, которые действуют как
направляющие или измерительные элементы заготовки. Вращательное движение стола стремится
переместить заготовку относительно плуга, так что последний будет следовать изогнутым контурам заготовки.
Эта тенденция является достаточной, но не чрезмерной, поскольку она создается лишь вращательным
движением одного из взаимодействующих подающих элементов и лишь трением большой плоской
поверхности этого элемента, в то время как другой элемент (прямолинейно движущийся элемент 63) имеет
настолько ограниченную площадь контакта с пером, что позволяет легко поворачивать заготовку на нем.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_241616.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=241616&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB241616A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 21 июля 1924 г. № 17424/24.
Завершено: октябрь. 21, 1925, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
241,616 Новый или усовершенствованный самодвижущийся гравитационный двигатель.
Я, Карлос Ондруй, гражданин Австрии, проживающий по адресу: улица Дефенса, 1046, Буэнос-Айрес,
Аргентина, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Мое настоящее изобретение относится к самодвижущемуся гравитационному двигателю, основной целью
которого является создание машины, имеющей наложенные друг на друга части, которая посредством силы
тяжести генерирует движущую силу и которая удерживается в движении весом, оказываемым верхней частью
на нижнюю, причем движущая сила создается действием груза, установленного на указанную верхнюю часть,
без потребления какой-либо другой энергии.
Самодвижущийся гравитационный двигатель согласно настоящему изобретению включает в себя
неподвижную раму, имеющую оси с зубчатыми колесами, причем указанные зубчатые колеса зацепляются
друг с другом или с промежуточными зубчатыми колесами таким образом, что их вращение происходит в
противоположных направлениях, и каретку, опирающуюся на указанные зубчатые колеса, которые
зацепляются с первыми упомянутыми зубчатыми колесами таким образом, что оси первого и второго
упомянутых зубчатых колес образуют трапецию.
Для того чтобы мое изобретение было понятно и легко воплотилось в жизнь, на прилагаемых чертежах
показан предпочтительный вариант его осуществления, в котором:
На фиг. 1 изображен вид спереди машины, созданной в соответствии с моим настоящим изобретением.
На рис. 2 представлен разрез одной из симметричных половин указанной машины по линии A-B--C--D, рис. 1.
На рис. 3 представлен вид, аналогичный рис. 2, по пунктирной линии A, B-E, рис. 1. На рис. 4 показан
фрагмент некоторых промежуточных зубчатых колес на теоретической ломаной линии A-B-F-G-C, рис. 1. На
рис. 5 представлен вид сверху головок каретки и неподвижных колонн с механизмами для переноса веса с
одной из них на другую, как будет объяснено далее. На рис. 6 представлен вертикальный поперечный разрез
устройства, показанного на рис. 5, а на рис. 7 изображен один из 55 способов, которые могут быть
использованы для автоматического осуществления указанного переноса веса.
Схожие обозначения указывают на одинаковые или схожие детали на всех указанных чертежах. 60 Далее
будет описано устройство, созданное в соответствии с моим настоящим изобретением, со ссылкой на одну из
его половин, другая же половина является симметричной. Двигатель согласно моему настоящему
изобретению состоит из двух основных частей: нижней неподвижной части и верхней части, которую я
называю кареткой, которая опирается на первую, как будет объяснено далее, и действующая нагрузка
которой может передаваться по желанию.
Нижняя неподвижная часть, которую я называю двигателем, включает в себя опорную раму 1, на которой с
возможностью вращения установлены горизонтальные параллельные оси 2 и 3; на оси 275 соответствующим
образом установлен диск 4, имеющий фланец 5, причем этот фланец имеет коронку 6 с наружными и
внутренними зубьями 7 и 8 соответственно.
Аналогично, на оси 3 установлен диск 9, имеющий фланец 10 (80), причем указанный фланец имеет коронку
11 с наружными и внутренними зубьями 12 и 13 соответственно.
Параллельно указанным осям 2 и 3 и с возможностью вращения закрепленные на той же раме 85
расположены две промежуточные оси 14, на которых установлены зубчатые колеса 16 и 17; первая
зацепляется с наружными зубьями 7, вторая – с вышеупомянутыми наружными зубьями 12, причем оба
колеса 90 соединены между собой зубчатой передачей, как это ясно видно на рис. 2. Хотя на указанных
рисунках показаны только два промежуточных зубчатых колеса, очевидно, что их можно полностью исключить
или использовать любое подходящее количество. Конечно, в первом упомянутом случае наружные зубья 7
должны непосредственно зацепляться с наружными зубьями 12. Одна из промежуточных осей, скажем, 15,
имеет маховик 17 для синхронизации движения.
На вышеуказанной серии устройств, которые я называю «двигателем», установлена каретка,
представляющая собой, по существу, прямоугольную раму 19 с вертикальными колоннами, в показанном
случае — четырьмя, для целей, которые будут объяснены далее.
Две поперечные оси 20 и 21, практически параллельные осям двигателя, установлены с возможностью
вращения на указанной раме или каретке.
Ось 20 несет чашеобразный диск 22, к фланцу которого прикреплена коронка 23, имеющая наружные и
внутренние зубья 24 и 25 соответственно.
Аналогичным образом, на оси 21 соответствующим образом установлен чашеобразный диск 26, фланцы
которого имеют коронку 27 с наружными и внутренними зубьями 28 и 29 соответственно. Оси 20 и 21 каретки и
оси 2 и 3 двигателя установлены таким образом, что при взгляде спереди они образуют правильную
трапецию, при этом наружные зубья 24 и 28 колес каретки соответственно зацепляются с наружными зубьями
7 и 12 зубчатых колес двигателя, причем точка зацепления находится под углом примерно 45-50 градусов по
отношению к вертикальному диаметру последних.
Рама кареты также поперечно поддерживает промежуточные оси 30, 31, 32 и 33, на которые надеты зубчатые
колеса 34, 35, 36 и 37.
Зубчатые колеса 34 и 37 соответственно зацепляются с наружными зубьями 24 и 28 зубчатых колес 23 и 27 и
одновременно с зубчатыми колесами 36, которые соединены между собой.
46 На той же каретке, вблизи ее концов, установлены две оси 38 и 39, на которых закреплены зубчатые колеса
40 и 41, которые соответственно зацепляются с наружными зубьями 24 и 28 зубчатых колес 23 и 27.
Зацепление между внутренними зубьями зубчатого колеса 23 и внутренними зубьями 8 зубчатого колеса 6
осуществляется посредством зубчатой передачи 56, которая удобно расположена над касательной точкой
обоих основных зубчатых колес. 42 представляет собой опорную деталь, надлежащим образом закрепленную
на раме 1 и на раме 19 каретки, как это хорошо видно на фиг. 1 и особенно на увеличенном изображении фиг.
4. На указанной детали установлен короткий вал 43, несущий двойное зубчатое колесо, которое с одной
стороны приводится в движение за счет внутренних зубьев 25 зубчатого колеса 23, а с другой стороны
зацепляется с промежуточной шестерней 49, установленной на валу 47.
Указанная промежуточная шестерня 49 также зацепляется с другой промежуточной шестерней 50,
установленной на оси 48, которая, в свою очередь, 70 приводится в движение с двойной шестерней 46,
установленной на оси 44, и взаимодействует с внутренними зубьями 8 шестерни 6. Движение, как описано
выше, передается от внутренних зубьев шестерни 23 (75) к внутренним зубьям шестерни 6. Для обеспечения
жесткости осей 43 и 44 деталь 51, надлежащим образом закрепленная на обеих рамах 1 и 19, имеет оба
конца, загнутые в U-образную форму 8ti, как показано на рисунках 52 и 53, рис. 4.
Передача движения от внутренних зубьев 29 зубчатого колеса 27 к внутренним зубьям 13 зубчатого колеса 11
также осуществляется посредством набора 85 зубчатых колес, установленных на опорной пластине 54, с
помощью которой жестко соединены рамы 1 и 19. Указанная пластина поддерживает короткие оси 55 и 56,
имеющие зубчатые колеса 57 и 58, которые по части своей толщины соответственно зацепляются с
внутренними зубьями 13 и 29, а по другой части — с промежуточными шестернями 59 и 60, которые
установлены на осях, должным образом поддерживаемых на указанной пластине 54. Из вышеизложенного
становится очевидно, что между зубчатыми колесами двигателя и зубчатыми колесами установленной на нем
каретки существует идеальная зубчатая передача. 100 Для дальнейшего усиления взаимозависимости
движения ось 2 несет шкив 61, который посредством соответствующего перекрещенного ремня 62 передает
движение на шкив 63 на оси 20, которая, в свою очередь, несет шкив 64, который посредством
перекрещенного ремня или подобного устройства 65 передает движение на шкив 66 на оси 38 зубчатого
колеса 40.
Соотношение между шкивами, разумеется, должно быть таким же, как и у соответствующих зубчатых колес.
Аналогичным образом движение оси 3 передается от закрепленного на ней шкива 67 посредством ремня 68 к
шкиву 69 на оси 21 каретки, причем на этой оси также установлен другой шкив 70, от которого движение
передается к шкиву 72 на оси 39, соответствующему зубчатому колесу 41, посредством ремня или устройства
типа 71.
Четыре колонны вагона 19 заканчиваются наверху головными элементами 73, и параллельно этим колоннам
вагона проходят вертикальные колонны 74, которые закреплены 125 на земле и заканчиваются на своих
верхних концах головными элементами 75, которые находятся в той же плоскости, что и головные элементы
73 вагона. Обе головки 73 и 74 имеют в основном полукруглую 130 241,616 241,616 рифленую часть,
имеющую соответствующее количество круглых каналов 76, как будет показано на рис. 5. Практически
полукруглая пластина 77 содержит два или более 6 рядов шариков 78, которые соответствуют указанным
круглым каналам 76 и соответствующим круглым каналам на нижней поверхности платформы 79, которая
опирается на четыре пластины 77. На указанную платформу 79 можно поместить любой подходящий груз,
который будет воздействовать на вагон или оставаться нейтральным в зависимости от того, опираются ли
пластины 77 на головки 73 вагона или на головки 75 неподвижных колонн 74.
Для осуществления этой транспортировки или переноса веса может быть использован любой подходящий
механизм, например, показанный на рис. 7. Червяк 80 установлен на оси 15 маховика 18, при этом червяк
зацепляется с червячным колесом 81, закрепленным на оси 82, надлежащим образом установленной в 83 и
84. На указанной оси образована шпонка 85, на которой втулка 86 угловой шестерни 87 может скользить и
зацепляться с шестерней 88, закрепленной на конце вертикальной оси 89, которая проходит между колоннами
19 и 74. Пружина 90 или любое другое подходящее средство предотвращает зацепление шестерни 87 с
шестерней 88. Для включения обеих зубчатых передач достаточно воздействовать на рычаг 91, шарнирно
закрепленный в точке 92 в любой подходящей точке рамы. 93 представляет собой деталь, закрепленную в
любой точке рамы, на которой шарнирно закреплена раздвоенная деталь 94, имеющая хвостовое удлинение
95. Загнутые концы указанной вилки могут опираться на выступающие упоры 96 из 40) рычага, когда этот
рычаг приведен в положение сцепления, тем самым удерживая рычаг.
Затем колесо 88 будет повернуто. Указанное колесо имеет направляющий фланец 97 с выступающим упором
98, так что когда ось 89 и, следовательно, пластина 77, должным образом закрепленная или соединенная с
ней, совершают пол-оборота, указанный упор 98 воздействует на хвостовую часть 95 и освобождает рычаг,
благодаря чему происходит расцепление за счет действия пружины, и ось 89 останавливается.
Таким образом будет обеспечено автоматическое и точное распределение веса платформы 79 между
колоннами 19 и 74. Для осуществления той же операции в остальных колоннах может быть использовано
любое подходящее передающее устройство, например, зубчатое колесо, закрепленное на оси 89, и шестерня
6 с зубчатым колесом 101 на соответствующим образом поддерживаемой оси 102, от которой движение
передается на остальные колонны. Предпочтительно, зубчатое колесо 99 крепится к верхней части оси 89,
при этом зубья указанного зубчатого колеса зацепляются с соответствующими внутренними зубьями
пластины 77, благодаря чему последняя может быть точно установлена в нужное положение.
Принцип работы моего устройства очевиден и достигается за счет веса каретки, тогда как движущая сила70
создается за счет веса, размещенного на верхней платформе79.
Перед началом движения вес указанной платформы смещается относительно каретки посредством
механизма 75, описанного со ссылкой на рис. 7 чертежей, и опирается на заземленные колонны 74. При
отпускании тормоза (не показан), приложенного к двигателю, который может быть любого подходящего типа,
двигатель запускается и удерживается в движении за счет веса каретки и ее вспомогательных частей, а также
осей, вращающихся в одном направлении. Когда двигатель приводится в движение и зубчатые колеса вагона
65 вращаются под его воздействием, запускается механизм отклонения, и при этом вес платформы 79
передается на колонны 19 вагона.
риаж. Для остановки двигателя выполняются 90 операций в обратном порядке.
Мощность двигателя увеличивается простым увеличением веса, загруженного на платформу 79.
Соседние файлы в папке патенты