Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_372
.pdf
реакционная камера и конденсатор поддерживаются под заданным давлением.
Также было предложено подвергать газообразные углеводороды, смешанные с водородом, воздействию
высокой температуры, скажем, не менее 20000 °C, или подвергать смесь углеводородов и водорода
воздействию электрической дуги внутри цилиндра поршневого компрессора. Данное изобретение не касается
таких экстремальных высокотемпературных обработок, а только описанного выше контролируемого процесса
гидрирования, в котором обрабатываемые материалы просто испаряются, смешиваются с водородом,
сжимаются и затем конденсируются в условиях, наиболее благоприятных для гидрирования, как это
объяснено ниже. Кроме того, я осведомлен о процессах, описанных и заявленных в патентах №№, и не
претендую на них.
166,989 и 170,140.
Степень гидрирования, достигаемая при обработке углеводородов, зависит не только от наличия
достаточного количества свободного водорода, но и от концентрации водорода в паровой смеси, давления,
которому подвергается смесь, температуры, при которой происходит конденсация, характера и количества
каталитически активных охлаждающих поверхностей, а также от периода, в течение которого происходит
гидрирование. Таким образом, например, гидрирование не происходит выше точки росы и быстро
уменьшается по мере того, как температура опускается ниже точки росы.
Вблизи точки росы небольшое снижение температуры может быть компенсировано с точки зрения активности
гидрирования значительным повышением давления, или 4,5 увеличением времени реакции, или
использованием более активного катализатора. Таким образом, эти различные факторы могут варьироваться
во взаимозависимости друг от друга в соответствии с конкретными условиями обработки данных ниже 5,0 и с
учетом желаемых конечных продуктов. Как правило, подходящим будет давление от 4 до 5 атмосфер.
Скорость подачи водорода должна быть такой, чтобы его концентрация постоянно превышала количество,
теоретически необходимое для насыщения наиболее ненасыщенной нефти, которая, как ожидается, будет
встречаться в обрабатываемом материале.
0 Как указано выше, углеводородные вещества, обрабатываемые для производства коммерческих
углеводородных жидкостей, могут иметь любой доступный характер и могут быть природными
ненасыщенными, либо ненасыщенность может быть достигнута в результате обработки.
Известно множество катализаторов, подходящих для ускорения гидрирования; в качестве типичного
катализатора можно упомянуть никель, но большинство нагреваемых металлов оказывают некоторое
каталитическое действие, и для моего процесса не обязательно использовать катализатор, отличный от
стенок сосудов и труб, в которых проводится процесс. Хотя для этого процесса не обязательно получать
водород из какого-либо конкретного источника или каким-либо специальным способом, я предпочитаю
получать его путем нагревания отходов или побочных продуктов, или, в целом, дешевых углеводородов в
газообразном или парообразном состоянии в присутствии подходящих катализаторов до температуры
диссоциации, которая, по сути, приводит к расщеплению углеводородов на углерод и водород. При этом
водород либо охлаждается перед соединением, либо подается в горячем виде к насыщаемым
углеводородам, если их необходимо нагревать для каких-либо целей.
Устройство, изображенное на прилагаемом чертеже, представляет собой диагностическое схематическое
изображение средств для практического применения изобретения.
Изображенное устройство включает в себя перегонный аппарат любого типа или вида, в котором летучие
углеводороды находятся в парообразном состоянии.
путем подвергания их или подходящего сырья прямой перегонке с использованием огня, перегонке с паром
или нейтральными газами, или любому другому виду перегонки, или любой их комбинации, при этом
испаренные углеводороды L0 выводятся из перегонного аппарата по трубопроводу 2.
Дегидратор 3 любого подходящего типа, предназначенный для диссоциации или отделения водорода от
любого подходящего вещества, может представлять собой газогенератор, предназначенный для
дегидрирования специального материала, например, природного газа или негазированных газов. Водород,
образующийся в генераторе, подается из него по трубопроводу 4, содержащему клапан 5, в перегонный
аппарат 1, или из трубопровода 4 через трубопровод 6, содержащий клапан 7, в трубопровод 2; место и
способ подачи водорода к испаренным углеводородам изменяются в зависимости от условий. Испаренные
углеводороды и вводимый к ним водород подвергаются давлению с помощью компрессора 8 (воздуходувка не
создает достаточного давления для получения полезного результата), и сжатая жидкость подается по
трубопроводу 9 в конденсатор 10, а затем по трубопроводу 11 в ресивер 12 для насыщенных углеводородов,
таким образом, уплотненных под давлением. Трубопровод 13 174,106, содержащий клапан 14, отводит
неконденсируемые газы из трубопровода 11 и подает их по мере необходимости, например, в реторту 3 для
дегидрирования.
Если используется специальный катализатор, например, никель, его можно разместить любым обычным
способом на пути газов между компрессором 8 и выходным отверстием 11 конденсатора, так что смесь
углеводородных паров и водорода будет находиться в тесном контакте с ним в момент перехода
углеводородов из паровой фазы в жидкую.
Поскольку данный процесс предусматривает использование любых подходящих средств для испарения
летучих веществ обрабатываемых углеводородов, диссоциации необходимого водорода, а также
смешивания, сжатия и конденсации водорода и летучих углеводородов, следует понимать, что показанное и
описанное устройство не ограничивает изобретение.
Описав и установив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
утверждаю, это: 1. Процесс производства стандартных товарных нефтепродуктов путем насыщения
углеводородов, заключающийся в испарении летучих веществ углеводородного вещества и осуществлении
под давлением соединения водорода с испаренными углеводородами и конденсации продукта.
2.
А. Процесс производства стандартных товарных нефтепродуктов путем насыщения углеводородов, который
заключается в испарении летучих веществ углеводородного вещества, диссоциации водорода из водородного
соединения, смешивании и сжатии испаренных углеводородов и диссоциированного водорода 45 и
конденсации углеводородов с целью насыщения их ненасыщенных составляющих.
Датировано 12 августа 1920 года.
Сефтон-Джонс, О'Делл и Стивенс, дипломированные патентные поверенные, 285, Хай-Толборн, Лондон, штат
Вашингтон, агенты заявителя.
Itedhlill: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1922.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_174107.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=174107&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB174107A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
W5; Дата подачи заявки: август. 17, 1920. Нет, 23,989/20. L74 Завершено: Янв.
1
7, 1922.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве трубчатых металлических корпусов и связанные с ним аспекты.
Сообщение от FORBEnms TUBULAR PRODUCTS CONPRATION, компании, зарегистрированной в
соответствии с законами штата Нью-Йорк, США, по адресу: Фултон-стрит, 83, город Бруклин, штат Нью-Йорк,
США.
Я, Альфред Эймест Врте, инженер-механик. Э., член дипломированного института патентных поверенных,
подданный короля Великобритании и Ирландии, из фирмы White, Langner, Stevens & Parry, Jessel Chambers,
88-90, Chancery Lane, Лондон, W.C. 2, настоящим заявляют о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к способу и аппарату для формования трубчатых металлических тел из спирально
намотанных металлических полос и состоит, по существу, в формировании зацепляющихся или
взаимоблокирующихся участков по краям полосы листового металла, затем в направлении полосы через
кольцо, в результате чего полоса изгибается продольно, образуя спиральные изгибы, имеющие
соответствующие изгибы, зацепленные по краям, и последующем сжатии указанных краев вместе для
фиксации изгибов и образования трубчатого тела.
Машина для выполнения вышеуказанных задач этим методом состоит из валков для формирования
зацепляющихся или взаимоблокирующихся участков по краям полосы и кольца для изгиба и продольного
направления полосы в форму, по существу круглую, и для придания образованным таким образом
окружностям спиральной формы с перекрывающимися краями соседних спиралей для взаимозацепления.
Для сжимания перекрывающихся краев полосы и обеспечения сцепления изгибов предусмотрена пара
роликов (35).
В станке могут использоваться горячекатаные или холоднокатаные стальные полосы или другие
металлические заготовки.
На рисунке 1 показан лишь предпочтительный вариант моего изобретения.
Рисунок 1 — боковой вид моей машины; 45 Рисунок 2 — передний вид; Рисунок 3 — сечение, выполненное в
плоскости линии 3-3; Рисунок 4 — фрагментарный вид, в увеличенном масштабе, пары формовочных валков;
5( Рисунок 5 — аналогичный вид пары подающих валков; Рисунок 6 — аналогичный вид пары гибочных
валков; Рисунок 7 — фрагментарный вид, в увеличенном масштабе, пары прижимных валков; Рисунок 8 —
перспективная схематическая проекция, показывающая различные валки, между которыми проходит полоса;
60 Рисунок 9 — фрагментарный вид, в увеличенном масштабе, участка трубы, изготовленной в соответствии с
моим изобретением; Рисунок 10 — детальная фрагментарная проекция моего усовершенствованного
устройства для гибки и направления полосы; и Рисунок 11 — схематическая проекция, показывающая
зубчатую передачу для работы различных валков.
На подходящем основании 5 устанавливается 70-градусная стойка или рама 6 для поддержки рабочих частей
моей машины. В раме закреплена пара роликов 7, 8, надлежащим образом прикрепленных к валам, например,
9.
Один или оба этих броска могут быть равны 7. S установлен таким образом, чтобы его можно было
регулировать для выполнения:9107 174,107 обработки металла различной толщины.
Также на раме, предпочтительно в вертикальном положении, установлены пара гибочных роликов 10, 11,
соответствующим образом закрепленных на валах, например, 12. Эти валы также могут быть регулируемо
установлены для размещения полос различной ширины.
Для обеспечения надлежащего сцепления ленты между указанными валками я могу предусмотреть пару
подающих валков 13, 14, которые соответствующим образом регулируемо установлены в раме на валах,
таких как 15. 16, 17 представляют собой пару прижимных валков, которые соответствующим образом
установлены в раме на валах, таких как 18. Один или оба из этих 1,5 последних валков могут быть
соответствующим образом снабжены канавками, как показано на рисунках 51 и 52.
На раме установлено устройство для гибки и направления полосы, включающее корпус 20, который может
быть закреплен на раме любым подходящим способом, например, путем прикрепления фланца 19 корпуса 20
к раме. В этом корпусе я монтирую кольцо 22, предпочтительно из закаленной стали. Это кольцо имеет один
край 23, расположенный или имеющий форму, обеспечивающую спиральное направление ленты, и этот край
предпочтительно наклонен в направлении движения входящей ленты. 21 представляет собой круглое ребро,
предпочтительно выполненное заодно с корпусом 20, и 3) слегка отстоит от кольца -22, чтобы обеспечить
прохождение одного изогнутого края ленты вокруг устройства изгиба и направления. Корпус 20 и ребро 21
могут быть изготовлены из закаленной стали для повышения износостойкости, но в большинстве случаев для
этой цели достаточно обычной стальной отливки. Рядом с кольцом 22 и ребром 21 любым утвержденным
способом, например, с помощью винтов, могут быть установлены одна или несколько направляющих 293,
предназначенных для удержания полосы прижатой к кольцу и корпусу.
Эти направляющие могут быть изогнуты с одной стороны, как показано на рисунке 24, с целью направления
полосы к ребру 21 в случае, если край полосы при прохождении вокруг ребра отойдет от него.
В верхней части этого устройства для гибки и направления ленты может располагаться еще одна
направляющая 2,5, предназначенная для направления ленты a0 от прессовальных валков в направляющее
устройство. «На направляющем устройстве я также могу установить ряд роликов, например, 26, для
направления и облегчения сгибания полосы».
Таким образом, рядом с валками могут быть установлены подходящие направляющие, например, 27 и 28, для
правильного направления полосы через станок.
Из анализа рис. 11 можно понять принцип работы зубчатой передачи для привода различных валов машины
lmlV. Вал 29 представляет собой приводной вал, на котором шестерня 30 зацепляется с относительно
большой шестерней 31 на одном из валов 9. «На этом валу закреплена шестерня меньшего размера с
передаточным отношением 3:3». На другом валу 9 закреплена шестерня 34 того же размера, что и шестерня
3. На двух валах установлены соответствующие шестерни, такие как: o, зацепляющиеся друг с другом и
приводящие в движение подающие ролики 1S3, 14. Также на нижнем валу 15 закреплена шестерня 36, размер
которой соответствует шестерне 70, а между шестернями 33 и 316 установлена промежуточная шестерня 37.
На двух валах 18 aie установлены соответствующие шестерни:38-:38 meslhio" друг с другом, приводящие в
движение ролики pre+siin 7 16, 17. Также на нижнем валу 18 установлена шестерня 39, такого же размера, как
и шестерня 38. Промежуточная шестерня 40 зацепляется с шестернями 36 и 19. Очевидно, что из-за
относительного размера показанных шестерен и расположения промежуточных шестерен все три комплекта
роликов будут вращаться в противоположном направлении.
Валки имеют такие размеры, что периферийная скорость каждого из них примерно одинакова, и при
использовании зубчатой передачи, пропорциональной показанной на рисунке, валки имели бы практически
одинаковый диаметр.
Вал 29 может приводиться в движение любым подходящим способом, например, с помощью шкива 41 g9,
закрепленного на нем. На валу 29 может быть установлен маховик 42 для ручного вращения вала в любом
направлении. 433 представляет собой любую подходящую форму сцепления, управляемую рычагом 44 для
запуска и остановки машины. Очевидно, что любой тип ременного переключателя будет служить той же цели.
Валы 16, 17 могут быть установлены в ящики для расписок, например, 45, которые крепятся на ярме 46.
Регулировочные винты 47 могут взаимодействовать с коробками 45 для регулировки положения ролика 16
вверх или вниз относительно ролика 17. 105 Как показано на рис. 4, валки 7 и 8 снабжены кольцевыми
канавками и выступами, образующими канал 49 на одной стороне полосы и позволяющими изгибать кромки
полосы под прямым углом 110 к ней. Эти загнутые вверх и вниз края, а затем и канал, образуют
пересекающиеся части спирального тела.
На фиг. 6 показаны ролики 10 и 11,5 11, предназначенные для дальнейшего изгиба кромок полосы, чтобы они
плавно перекрывали основную часть указанной полосы.
На фиг. 5 показана полоса листового металла, проходящая через подающие ролики 1:3, 120 14, причем
зацепляющиеся части сформированы на полосе двумя предыдущими группами роликов, показанными на фиг.
4 и 6.
На рис. 7 показана полоса, проходящая между 125 валками 16, 1А, - и следует отметить, что край 50 выходит
за внешний конец одного из валков, тогда как другой край проходит внутри канавки 51. Внутри канавки 52,
которая обычно мельче канавки 51, можно увидеть два внутренних краевых участка полосы, подвергающейся
окончательной операции прессования для образования зацепляющего соединения.
Для поддержки спирального тела после выхода заготовки из машины может быть предусмотрена пара
роликов 5:3, регулируемо установленных в раме 54 и поддерживаемых стойками 55. Эти ролики будут
образовывать вращающуюся опору для вращающегося спирального тела, выходящего из машины.
Работа моего устройства осуществляется следующим образом:
Конец металлической полосы сначала вводится в направляющую 27, откуда она проходит между роликами 7
и 8, где формируется канал 49 и описанные выше загнутые кромки. После прохождения между валками 7 и 8
полоса проходит между валками 10 и 11, где ее края подвергаются дальнейшему изгибанию, как описано
выше. Обычно трения формовочных валков достаточно для продвижения полосы по станку, но в качестве
меры предосторожности для предотвращения изгиба или деформации я устанавливаю подающие валки 13 и
14, которые могут захватывать полосу между ее краями и подавать ее через направляющую 28 и между
валками 16 и 17. Сформированная полоса войдет между валками 16 и 17 с левой стороны, как показано на
рис. 7, а загнутый вверх край 50 пройдет мимо концов указанных валков и не будет смещен.
Канавочная часть и загнутый вниз край войдут в канавку 51 и будут слегка обжаты вместе. После прохождения
между валками 16-17, лента захватывается гибочным и направляющим устройством 4.5, а ребро 21 вызывает
продольный изгиб ленты в практически круглую форму, в то время как: кольцо 22 (имеющее край, должным
образом наклоненный к машине) направляет ленту по спирали так, чтобы края смежных витков совпадали и
перекрывались, готовые к первой операции обжима, которая происходит, когда эти края проходят между
валками 16-17 в плоскости канавки 51; когда тело совершает второй оборот, частично обжатые края получают
окончательное давление обжима в плоскости канавки 52. В результате применения этого метода
изготовления можно получить спиральное тело, подобное описанному, любой желаемой длины, в
зависимости лишь от длины используемой полосы. Направляющая 28 должна быть соответствующим
образом скошена, как показано на рисунке 281, для направления полосы, отчеканенной с помощью гибочного
и направляющего устройства, между валками 16 и 17.
Следует отметить, что изогнутый край одной свертки входит в зацепление с каналом 49 и изогнутым краем
другой свертки 70, и после сжатия краев между свертками образуется блокировка, как показано на рис.
9, которая будет в значительной степени гладкой изнутри и обеспечит спиральную арку 75 или гофрирование
снаружи, и это соединение будет в значительной степени водо- и воздухонепроницаемым.
Как видно из рис. 7, благодаря образованию зацепленного шва в канавке 80 одного из валков, несколько
слоев металла, сложенных вместе для образования указанного шва, надежно зафиксированы и защищены от
проскальзывания или свободного перемещения в любом направлении. Как будет показано далее, эффект 85
от поверхности валика в нижней части канавки 51 будет заключаться в частичном уплотнении складок и
выравнивании боковых сторон шва. Когда шов проходит через относительно неглубокую канавку 52, его 90
складок дополнительно уплотняются, а боковые стороны дополнительно выравниваются. При таком способе
обработки будет получен шов равномерных размеров, плотности и прочности. 95 — Передний конец трубки,
выходящей из машины, разумеется, будет иметь выступающий край, как показано справа от ролика 16 на рис.
7, образованный крайним передним концом полосы. Этот конец длиной 100 мм можно отрезать, чтобы
получить трубку с квадратным концом. Аналогичного результата можно добиться, отрезав треугольный кусок
под нужным углом от полосы до того, как она попадет в машину.
Трубчатые конструкции, изготовленные по моему методу, могут использоваться для самых разных целей,
например, в качестве пепельниц, бочек, кегов, так называемых «саламандр» и т. д., и, по сути, для любых
целей, где требуется прочная, надежная трубчатая конструкция.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления (как мне сообщили
мои зарубежные корреспонденты), я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_174108.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=174108&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB174108A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 18, 1920, № 24089/20, Принято к публикации: 18 января 1922 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции и использовании шарнирных устройств для участников аналогичного
уровня.
Я, Уильям Льюис Эванс-младший, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу:
Ист-Мейн-стрит, 709, Вашингтон, округ Дэвисс, штат Индиана, Соединенные Штаты Америки, производитель,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к шарнирным устройствам для дверей и других подобных элементов.
Одной из целей изобретения является создание усовершенствованных многошарнирных рычажных петель,
специально приспособленных для использования со шкафами, телефонными будками, ящиками, туалетами,
буфетами, тумбочками, шкафчиками, ящиками, гаражами, наружными и внутренними дверями общественных
зданий и жилых домов, вагонами паровых или трамваев и тому подобным, при этом область их применения
неограничена.
Еще одной целью изобретения является создание петли такого типа, с помощью которой одинарные или
двойные двери или подобные им могут быть установлены таким образом, чтобы открываться и закрываться
вправо или влево, а в открытом состоянии исчезать внутри отсека, кабинки и т. д., тем самым, в случае
дверей, минимизируя занимаемую площадь и избегая загромождения проходов или блокирования входа в
соседний отсек или кабинку. К другим целям изобретения относится создание простой, прочной, долговечной
и недорогой петли такого типа, подвижный элемент которой, например, дверь, не заедает, легко открывается
и закрывается и не провисает.
Изобретение относится к шарнирам такого типа, в которых подвижный элемент шарнирно соединен с отсеком
или другим относительно неподвижным элементом посредством средств, включающих одну или несколько
пар рычагов или элементов, противоположные концы которых независимо шарнирно соединены с подвижным
элементом в определенных точках и с неподвижным элементом также в определенных точках. В некоторых
конструкциях шарниров этого типа предлагалось делать рычаги или элементы практически одинаковой
длины, а в другой конструкции располагать шарнирные соединения каждой пары рычагов или элементов с
неподвижным элементом на одной линии друг с другом, причем эта линия должна быть расположена под
значительным углом к отверстию указанного элемента, предназначенному для закрытия подвижным
элементом.55
В усовершенствованных шарнирах, предлагаемых настоящим изобретением, рычаги или элементы каждого
из них имеют одинаковую или практически одинаковую длину, поворотные соединения каждого из них с
отсеком или другим неподвижным элементом расположены под прямым углом или приблизительно к входу
или отверстию указанного отсека или неподвижного элемента, предназначенного для закрытия с помощью
указанного подвижного элемента, и подвижный элемент предназначен для открытия в сторону отсека или
неподвижного элемента и внутрь него. 70 Изобретение лучше всего будет понято из рассмотрения
следующего подробного описания, приведенного в связи с прилагаемыми чертежами, являющимися частью
данной спецификации, при этом следует понимать, что, хотя чертежи показывают практическую форму и
предпочтительный вариант осуществления изобретения, последний не ограничивается строгим
соответствием чертежам, но может быть изменен и модифицирован, если такие изменения и модификации
подпадают под объем прилагаемых пунктов формулы изобретения.
На прилагаемых чертежах: фиг. 1 представляет собой перспективный вид телефонной будки, содержащей
ряд отсеков, с изображением дверей на петлях, сконструированных в соответствии с изобретением, при этом
одна дверь закрыта, другая полностью открыта, а оставшаяся дверь частично открыта.
На рис. 2 представлен горизонтальный поперечный разрез.
На рис. 3 представлен перспективный вид шкафчика, показывающий шарнирные дверцы его отделений в
различных положениях регулировки.
На фиг. 4 представлен горизонтальный поперечный разрез, показывающий этапы перемещения шарнирных
рычагов или элементов постепенно от закрытого положения двери к открытому положению или наоборот.
На рис. 5 представлен перспективный вид основания или верхней опоры одного из шарнирных рычагов или
элементов.
На рис. 6 представлен перспективный вид одного из дверных подшипников.
На рис. 7 представлен увеличенный фрагментарный горизонтальный разрез, показывающий открытую дверь
и относительное положение шарнирных рычагов или элементов относительно друг друга.
Рис. 8 представляет собой фрагментарный вертикальный вид сбоку, показывающий один шарнирный рычаг
или элемент, а подшипники — в разрезе.
На рис. 9 представлен увеличенный фрагментарный горизонтальный разрез, показывающий закрытую дверь
и относительное положение рычагов или элементов петли.
На рис. 10 представлена схематическая иллюстрация, на которой толстыми и пунктирными линиями показаны
траектории движения двери и шарнирных рычагов или элементов соответственно при открывании и
закрывании двери.
Обращаясь к чертежам в деталях, в частности к рис. 1 и 2, А обозначает в целом телефонную будку хорошо
известной конструкции, имеющую внутри ряд отсеков B, как обычно, с входом, на противоположных сторонах
которого расположены дверные косяки 11, служащие упорами для распашной двери 12 в закрытом состоянии.
В данном случае стенд А состоит из отдельных блоков, каждый из которых включает в себя пол 13, внешние
боковые стенки 14, заднюю стенку 15 и верхнюю часть 16, которые соединены или скреплены между собой
любым подходящим способом, в то время как передняя часть стенда полностью открыта.
Дверь 12 установлена для перемещения на петлях, состоящих из верхней и нижней пар рычагов или
элементов C, которые, как показано, имеют форму двойных кривошипов (см. рис. 7, 8 и 9 чертежей), 65 хотя я
хотел бы, чтобы было понятно, что это лишь предпочтительная форма изобретения в отношении формы
рычагов или элементов, и что она может быть значительно изменена. Каждый рычаг или элемент 70 включает
в себя основную прямую часть 21 и расположенные вертикально друг напротив друга концевые шарнирные
соединения 22 и 23 соответственно. К нему прикреплены втулки или опорные подшипники 24, выполненные с
использованием опорных пластин 25 (см. рис. 6), имеющих соответствующие отверстия для крепежных
элементов, предназначенных для фиксации подшипников на двери с ее внутренней стороны, и снабженных
закрытыми концами 26 для ограничения вставки поворотных концов 22 в опорные пластины. Другой
шарнирный конец 23 входит в основание или верхний подшипник 27, предпочтительно выполненный в виде
дискообразного основания (см. рис. 5), и гнездо 28, которое вращательно принимает указанный конец 23
внутрь, когда дверь 8 5 навешена на петли.
Элементы или рычаги С поворачиваются посредством дверных подшипников 24 к двери 12 по обе стороны от
ее продольного центра, но ближе к центру 90, чем к боковым кромкам двери, причем одна пара элементов или
рычагов находится в верхней части двери, а другая — в нижней, причем соответствующие элементы или
рычаги двух пар расположены практически вертикально. Эти пары рычагов или элементов также шарнирно
соединены с полом и потолком отсека B посредством указанных опорных и верхних подшипников 27, которые,
как показано на фиг. 2, закреплены в одной горизонтальной плоскости на некотором расстоянии друг от друга
и предпочтительно на воображаемой прямой линии, идущей горизонтально от передней части отсека к
задней, причем эта линия 1(15) практически параллельна двери, когда последняя открыта, при этом
расстояние между указанными опорными и верхними подшипниками показано как меньшее, чем расстояние
между подшипниками двери. Эта воображаемая прямая 110 практически перпендикулярна отверстию,
образующему вход в отсек.
При таком расположении рычагов или элементов последние не занимают параллельное положение
относительно друг друга, и каждый рычаг или элемент описывает различную дугу относительно своего
фиксированного центра вращения. Это станет ясно при рассмотрении рисунков 2, 4 и 10. ' 120 - Ссылаясь на
рис. 10 чертежей, пунктирными линиями я показал перемещения рычагов элементов C, перемещенных по
дугам c и b, при их открытии и закрытии двери, а толстым контуром - 11 5 17; iL108 i — траекторию движения
свободного внешнего края двери, линия d которого делает резкий поворот (обозначен как -c) непосредственно
перед тем, как дверь достигнет открытого положения. Толстая изогнутая линия e в форме буквы S обозначает
траекторию движения центральной продольной оси двери, а толстая линия / показывает траекторию
движения внутреннего края двери. На этой диаграмме показано, что внешний рычаг или элемент совершает
пол-оборота, а внутренний рычаг или элемент — четверть оборота при открывании и закрывании двери, и она
иллюстрирует важный факт, что рычаги или элементы движутся с разной скоростью в определенные периоды
движения двери.
На диаграмме также показано линией j, что дверь при перемещении из открытого положения в закрытое не
отклоняется вбок к центру кабинки, и что любое её боковое движение практически полностью направлено в
сторону кабинки.
В результате этого размер кабинки или отсека может быть сведен к минимуму, поскольку не нужно учитывать
движение двери; кроме того, при движении дверь не может соприкасаться с какой-либо мебелью внутри
кабинки или отсека.
Когда дверь находится в закрытом положении, внешний рычаг или элемент примерно параллелен двери, в то
время как внутренний рычаг или элемент выступает из двери под углом менее 90° к двери. Когда дверь
начинает открываться, она вращается вокруг внешней оси 22 внутреннего рычага или элемента (сам рычаг
или элемент при этом перемещается очень незначительно) и качается вокруг внутренней оси 23 внешнего
рычага или элемента, который в этот момент остается практически параллельным двери. По мере
продолжения движения двери наружу, внутренний рычаг или элемент, как и прежде, слегка смещается, в то
время как внешний рычаг или элемент не только вращается вокруг своей внутренней оси 23, но и
поворачивается вокруг внешней оси 22, причем эта операция «продолжается» на расстоянии приблизительно
от 450 до 600 градусов от длины движения двери при открытии. С этого момента внутренний рычаг или
элемент начинает двигаться более заметно и с возрастающей скоростью вокруг своих двух осей, внешний
рычаг или элемент движется быстрее, и оба рычага или элемента вращаются вокруг обеих осей.
66 После того как внешний рычаг или элемент завершит половину своего движения, два рычага или элемента
практически движутся вместе.
Внутренний рычаг или элемент продолжает увеличивать свою скорость, и оба рычага или элемента
вращаются вокруг своих осей, пока, наконец, рычаги или элементы не займут положение, показанное на рис. 7
чертежа, при полностью открытой двери. При закрытии двери происходят обратные движения; то есть, два
рычага или элемента вращаются вокруг своих осей и движутся практически с одинаковой скоростью, при этом
внутренний рычаг или элемент замедляется лишь незначительно, пока внешний рычаг или элемент не
приблизится к половине своего хода, после чего внутренний рычаг или элемент замедляется более заметно,
пока его движение не станет едва заметным, при этом внешняя ось 22 внутреннего рычага или элемента
примыкает к внутренней оси 23 внешнего рычага или элемента, при этом внешний рычаг или элемент
продолжает вращаться, пока дверь, наконец, не закроется, когда два рычага или элемента займут положение,
показанное на рис. 9. 80 Следует отметить, что когда дверь открыта, два рычага или элемента не
параллельны друг другу, а когда дверь закрыта, внешний рычаг или элемент практически параллелен двери,
85, но внутренний рычаг или элемент выступает под углом менее 90° к внешнему рычагу или элементу.
Когда два рычага или элемента имеют одинаковую длину, как показано на рисунке, они никогда не принимают
положение, параллельное друг другу, ни в какой момент времени при открывании и закрывании двери.
Дверь 12 при движении в открытом и закрытом положениях имеет большую часть, перемещающуюся внутри
кабины или отсека, так что дверь не выступает значительно за пределы кабины, тем самым уменьшая
площадь пола, необходимую для работы указанной двери.
При полном открытии двери 12 она находится внутри отсека B вплотную к внутренней поверхности одной из
указанных стен, в то время как внешний край двери 105 слегка выступает за вход или дверной проем,
обеспечивая таким образом широкий и беспрепятственный доступ в отсек в серии его блоков и избегая
вторжения в соседнюю кабину или отсек 10.
На фиг. 3 и 4 чертежей показана конструкция шкафчика, включающая корпус 28, в котором образовано
множество отсеков 29, открытых спереди и предназначенных для закрытия распашными дверцами 30,
установленными на рычагах или элементах 31, расположенных парами в верхней и нижней части каждой
дверцы. Элементы или рычаги 31 выполнены идентично элементам или рычагам C и установлены в
подшипниках 32 и 33, расположенных соответственно у каждой двери, а также на полу и потолке шкафчика,
причем указанные подшипники аналогичны подшипникам 125, описанным выше.
174,108 Хотя я здесь изложил некоторые варианты применения усовершенствованной петли, я хотел бы,
чтобы было понятно, что изобретение полезно везде, где требуется использовать простую, бесшумную петлю
для соединения подвижной части или элемента, например, двери, с неподвижной частью или элементом.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_174109.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=174109&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate encountered an error while processing your request. Please retry later.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
Error Code: 501
Date: 2026-09-26 00:49:09 Central European Time
Translation Requested: GB174109A-DESCRIPTION
Loading Translation...
100%
FAQ
Help
Legal notice
Contact
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_174110.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=174110&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Соседние файлы в папке патенты