Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_372
.pdf
В модификации съемная часть подошвы или каблука разделяется в одном месте, чтобы ее было легче
расположить вокруг выступающей части постоянной подошвы или каблука, и в этом случае могут быть
предусмотрены соответствующие защелки 40 для фиксации разделенных концов вместе, когда съемная часть
подошвы или каблука находится на месте. В качестве альтернативы разделенные концы могут перекрываться
и фиксироваться вместе 45 с помощью винта, проходящего через отверстия в перекрывающейся части.
Подрезка на краю выступающей части постоянной подошвы или каблука может быть удобно выполнена в
виде ступенчатой канавки с использованием слоев кожи различного размера при наращивании подошвы или
каблука.
Следует понимать, что могут быть внесены различные модификации, не выходящие за рамки сущности
изобретения; например, подрезы или канавки вдоль краев выступающей части постоянной подошвы или
каблука не обязательно должны быть непрерывными, но могут быть прерывистыми, если это необходимо.
Дата изготовления этой глиняной пластины – 16 июля 1920 года.
-RAYNEfR & Co., 5, Chancery Lane, London, W.C. 2, агенты заявителя. 65 [Pnivew 1/-] i749100 1714,1(0
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
-I № 21494, 1920 г. н.э.
Усовершенствования, касающиеся защитных накладок для обуви.
Я, Уильям Дэвид Стернбебг, проживающий по адресу: Сити Роуд, 19, Лондон, Восточная Англия, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: Данное
изобретение относится к защитным накладкам для обуви или дополнительным подошвам и каблукам и имеет
своей целью создание улучшенной защитной накладки для обуви, предназначенной для крепления к подошве
или каблуку ботинка с помощью винтов или подобных элементов и сконструированной таким образом, чтобы
периферийная или внешняя часть накладки, которая подвергается наибольшему износу, могла быть легко
снята и заменена без перемещения винтов, которые я использую для крепления накладки на месте.
Согласно изобретению, защитный элемент снабжен центральной несъемной частью, предназначенной для
привинчивания к подошве или каблуку ботинка, и внешней съемной частью, удерживаемой на месте
центральной частью и предназначенной для легкого снятия и замены новой внешней частью.
Центральная несъемная часть, которая может быть выполнена из резины или другого подходящего
материала, по форме похожа на подошву или каблук, к которому она должна быть прикреплена, но сделана
несколько меньшего размера, чтобы соответствовать внешней съемной части, и имеет подрезку или канавку
по краю.
Наружная съемная часть изготовлена из резины или другого подходящего упругого материала и
предназначена для подпружинивания над центральной частью и удержания на месте за счет подреза или
канавки в центральной части, взаимодействующей с внутренним краем наружной части, имеющей
соответствующую форму.
При желании внешнюю кольцевую часть защитного элемента можно разделить в одном месте, чтобы она
легче проходила через края внутренней части; в этом случае будут предусмотрены соответствующие защелки
для фиксации разделенных концов внешней части вместе в установленном положении. 45 В качестве
альтернативы, разрезные концы внешней части защитного элемента могут быть снабжены
перекрывающимися частями, предназначенными для скрепления между собой с помощью винта,
проходящего через отверстия в перекрывающихся частях и входящего в резьбовое отверстие в плоской
металлической пластине или полосе, закрепленной на внутренней поверхности центральной части защитного
элемента для ботинок.
При наложении защитного элемента на подошву ботинка (см. рис. 55) внешняя кольцевая часть защитного
элемента предпочтительно должна быть несколько шире в области носка ботинка, чем по бокам. 1 Следует
понимать, что в детали конструкции защитного элемента могут быть внесены различные изменения, не
выходящие за рамки сущности изобретения. Например, кромки контакта между внутренней и внешней
частями могут быть наклонными, с пазами или со смещением и не обязательно должны полностью
охватывать все кромки, но могут быть прерывистыми, если это необходимо.
—Дата: 16 июля 1920 г. 70 RAYNER & Co., 5, Chancery Lane, London, W.C. 2, агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве и производстве обуви.
Я, Уильям Штернберг, проживающий по адресу: Сити-роуд, 19, 6, Лондон, Восточная Англия, гражданин
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
защитным элементам или накладкам на обувь, включающим в себя резиновый стержень в форме кольца или
буквы D, сформированный по внутреннему краю таким образом, чтобы удерживаться на месте центрально
расположенным удерживающим элементом или держателем, который имеет подрезку по внешнему краю для
фиксации сформированных внутренних краев стержня. 9() Это было предложено в документе 174,100.
Крепления указанного типа для образования износостойкого элемента из резины и для обеспечения
удерживающего элемента из подходящего материала, такого как кожа, металл, композитный материал или
дерево.
Защитное крепление, выполненное в соответствии с моим изобретением, состоит из изнашиваемой детали и
удерживающей детали или несущей части, обе изготовлены из резины, при этом изнашиваемая деталь
выполнена таким образом, чтобы полностью охватывать удерживающую деталь или несущую часть.
Результатом изготовления как изнашиваемой, так и удерживающей частей из резины является значительное
улучшение результатов в практическом использовании по сравнению с предлагаемыми креплениями, в
которых изнашиваемая часть была из резины, а удерживающая часть — из какого-либо другого материала,
поскольку изнашиваемая и удерживающая части изготовлены из одного и того же материала, поэтому
практически не происходит шлифовки контактирующей поверхности изнашиваемой части с поверхностью
удерживающей части, в результате чего соединение между изнашиваемой и удерживающей частями остается
прочным. В местах трения между соприкасающимися поверхностями изнашиваемой и удерживающей
деталей из-за отсутствия локального амортизационного зазора, обусловленного различной степенью
упругости одной детали по сравнению с другой, соединение между деталями быстро изнашивается, и
изнашиваемая деталь может отвалиться или быть сбита.
Дальнейшие особенности изобретения будут описаны и определены ниже в пунктах формулы изобретения.
На рисунке 1 представлен вид снизу каблука, демонстрирующий один из вариантов крепления и положения
элемента крепления.
На рисунке 2 представлен вид сверху на изнашиваемый элемент, показанный на рисунке 1.
На рисунке 3 представлен вид снизу на каблук, с которого снята изнашиваемая деталь, и показана только
несущая часть.
Рисунок 4 представляет собой сечение по линии А-В 4 рисунка 1.
На рисунке 5 представлен вид снизу модифицированной конструкции несущего элемента и элемента
крепления, применяемого, например, к левому каблуку ботинка.
На рисунке 6 представлен вид снизу на каблук с несущим элементом и надеваемой деталью,
иллюстрирующий модификацию изобретения.
На рисунке 7 представлен вид сбоку, в направлении стрелки, указанной на рисунке 6.
На рисунке S представлен вид, аналогичный рисунку 6, демонстрирующий альтернативный способ
обеспечения безопасности.
Рисунок 9 представляет собой разрез по линии C-I) рисунка 8. Для реализации изобретения в соответствии с
одним удобным способом, в качестве примера, предусмотрен носитель 1 в виде 65, представляющего собой
сплошной D-образный блок из резины. Этот D-образный блок или держатель 1 имеет ту же общую форму, что
и пятка, но меньшего размера, так что когда держатель расположен по центру в положении 70, вокруг него
образуется галерея. Края этого держателя имеют скошенные края, как показано на рисунке 2 (рисунок 4), для
целей, которые будут описаны далее.
Данная несущая конструкция предназначена для крепления к пятке любым удобным способом, например,
несущая конструкция может быть прибита гвоздями или привинчена к ней, и после крепления она
предназначена для того, чтобы оставаться на месте более или менее постоянно.
Вокруг несущего элемента предусмотрена износостойкая деталь 4, также изготовленная из резины и
имеющая D-образную форму (см., например, рисунок 2). Эта изнашиваемая деталь 4 снабжена скошенной
или наклонной частью 5 85, которая соответствует выемке или скошенной поверхности 2 на несущей детали,
так что изнашиваемая деталь при установке фиксируется на последней.
Износостойкая деталь 4 может быть легко установлена или подпружинена на пятку, к которой крепится
несущая деталь 1, путем просовывания изогнутой части 6 под соответствующую подрезанную часть несущей
детали, надавливания на боковые части 95 износостойкой детали и плотного скручивания или поворота
прямой части 7 для установки на место.
Предпочтительно, чтобы внутренний периметр износостойкого элемента 4 был немного меньше внешнего
периметра несущей части 1, так чтобы при прилегании износостойкого элемента к несущей части на пятке
эластичность резины заставляла его сжиматься на несущей части, и благодаря скошенным краям
износостойкий элемент плотно прилегал к поверхности пятки и прижимался к ней.
В качестве модификации несущая деталь и изнашиваемая деталь могут быть выполнены, как показано на
рисунке 5 (110); то есть задняя часть несущей детали 1 может иметь угловатую форму вместо закругленной, а
изнашиваемая деталь выполнена соответствующей формы, причем как несущая деталь, так и изнашиваемая
деталь 115 снабжены подрезом или скошенным краем, как уже было описано. Такая форма несущего и
изнашиваемого элемента обеспечивает последнему участки или поверхности 8 и 9 увеличенной ширины. 1 20
Обычно обнаруживается, что внешняя сторона задней части пятки, то есть часть 8 на рисунке 5 (это, как
показано на примере левой пятки), подвергается наибольшему износу и, следовательно, изнашивается, в то
время как остальная часть пятки изнашивается сравнительно мало.
Благодаря наличию деталей 8 и 9 видно, что когда деталь 8 в данном случае изнашивается, изнашиваемая
деталь может быть снята с левой пятки и перенесена на правую пятку, где она займет положение на
внутренней стороне ботинка, в то время как неизношенная деталь 9 займет внешнее положение, где будет
происходить наибольший износ. При таком способе переноса изнашиваемая деталь может изнашиваться
практически равномерно, что, следовательно, значительно увеличивает срок ее службы.
На рисунках с 6 по 9 показаны модификации.
Согласно этой форме, изнашиваемая деталь 4' в форме буквы 0 разделена, причем место соединения двух
частей выполнено в виде паза, как показано на рисунке 10, соединено шиповым соединением или имеет
наклонные поверхности, как показано пунктирной линией 11. На обоих концах детали предусмотрено
отверстие 12 для установки крепежного винта 13.
Несущий элемент установлен на пластине 14, показанной пунктирными линиями на рисунке 6. Эта пластина
имеет выступ 15, в котором расположено резьбовое отверстие 16 для установки машинного винта 1:3.
Для того чтобы разместить выступающую часть 15 пластины 14, материал износостойкого элемента 4'
углубляется или вырезается. Благодаря использованию машинного винта, предназначенного для
ввинчивания в резьбовое отверстие в пластине, изнашиваемая деталь может быть легко извлечена.
Для удобства паз винта может быть выполнен таким образом, чтобы в него вставлялся край монеты,
благодаря чему ее можно закручивать или откручивать.
Вместо того чтобы располагать поверхности соединения частей изнашиваемого элемента 4A' в
горизонтальной плоскости (рисунки 6, 4F и 7), их можно расположить вертикально, как показано на рисунке S,
при этом удлинение 15' изогнуто вверх под прямым углом к своей пластине 14 и расположено в углублении 16
на краю несущего элемента 1.
Основание несущей пластины имеет отверстия или прорези, расположенные в соответствии с положением, в
котором требуются гвозди или крепежные элементы, а поверхность несущей пластины может быть размечена
для обозначения положения отверстий с целью удобства забивания крепежных гвоздей.
Для обеспечения идеального прилегания любой из изнашиваемых деталей, описанных на пятке, нижняя
поверхность может быть слегка наклонена или скошена от внешнего периферийного края в сторону несущей
детали.
Эта скошенная поверхность может быть плоской или слегка изогнутой внутрь, по желанию, и обеспечивает
образование очень плотного соединения 6, когда вес приходится на пятку в месте соприкосновения края
изнашиваемой детали и пятки.
Описанный выше держатель каблука представляет собой крепление, которое устанавливается после
изготовления ботинка или туфли. Однако держатель может быть сформирован в процессе изготовления как
неотъемлемая часть каблука, и ботинок или туфля могут быть отправлены с завода с соответствующей
износостойкой деталью любой из описанных выше форм, прикрепленной на месте, а также с набором
запасных износостойких деталей для замены оригинальной детали, поставляемой при ношении последней. В
соответствии с этой формой (Y до 8) несущая деталь может быть прибита гвоздями, пришита или иным
образом закреплена на месте как неотъемлемая часть остальной части каблука.
Теперь, когда я ознакомился с моим изобретением и выяснил его природу, а также способ его осуществления,
я заявляю, что то, что я изобрел, соответствует действительности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_174101.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=174101&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB174101A
[]
ф
: [Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки. 23 июля 1920 года. № 22,074/20.
Полностью слева: апрель. 20, 1921.
Завершено: Янв. 23, 1922.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
174,101 Усовершенствования в производстве оксипроизводных антрахинона и связанные с ним аспекты.
Мы, Артур Хью Дэвис, подданный короля Великобритании и Ирландии, и компания SCOTTISH DYES, LIMITED,
обе расположенные в Муррелл-Хилл-Уоркс, Карлайл, графство Камберленд, и зарегистрированные в
соответствии с законодательством Великобритании, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет
следующий характер: данное изобретение относится к производству оксипроизводных антрахинона и, в
частности, к производству ализарина.
Как известно, процесс производства ализарина с момента его открытия в 1868 году, когда синтетическое
производство этого красящего вещества было осуществлено Гребе и Либерманом, практически полностью
повторял тот, который был разработан в следующем году и запатентован в этой стране Каро, Гребе и
Либерманом, а почти одновременно и Перкином.
Этот метод заключается в автоклавировании так называемой соли серебра или антрахинон-2-сульфоната
натрия раствором едкого натрия с добавлением окислителя, такого как селитра или хлорат натрия.
Настоящее изобретение основано на наблюдении, что атомы хлора в хлорзамещенных производных
антрахинона могут быть замещены гидроксильными группами, а дополнительная гидроксильная группа может
быть введена путем обработки хлорзамещенных производных основанием в присутствии подходящего
окислителя.
Таким образом, например, в соответствии с изобретением, продукт хлорзамещения антрахинона может быть
автоклавирован растворами едких щелочей в присутствии подходящего окислителя, такого как хлорат или
нитрат, и получено [Цена 1/-1 дигидроксипроизводное хинона.
При такой обработке 2-хлорированного антрахинона может быть получен ализарин. 45 В качестве примера
для иллюстрации сути изобретения приведены следующие сведения: Смесь следующего состава: 50 78
частей 2-хлорантрахинона, 275 частей каустической соды, 11,3 частей хлората натрия и 850 частей воды,
помещают в автоклав, снабженный мешалкой, нагревают до температуры 1700 °C и выдерживают при ней в
течение 24 часов.
Полученный в результате обработки продукт разбавляют добавлением 2000 частей 6G воды, кипятят,
фильтруют, а остаток снова экстрагируют кипящим разбавленным раствором каустической соды. Полученные
фильтраты, имеющие фиолетовый цвет, подкисляют разбавленной соляной кислотой, ализарин
отфильтровывают и промывают конденсированной водой до полной очистки.
Следует отметить, что ализарин был впервые получен Гребе и Либерманом путем сплавления
дибромантрахинона с 70% едкого калия (Annalen Spl., Vol. 7, p.).
289) а также из 2-бромантрахинона аналогичным образом, но обычно считается, что связанный бром легче
удаляется из ароматических ядер химическими реагентами, чем связанный хлор, и в любом случае поведение
2-хлорантрахинона в этой реакции не следует выводить из поведения соответствующего бромпроизводного.
E(Дата: 23 июля 1920 г.)
МАРКС И КЛЕРК.
1
r 174,101 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве оксипроизводных антрахинона и связанные с ним аспекты.
Мы, Артур Хью Дэвис, подданный короля Великобритании и Ирландии, и компания Scottish Dyes, Limited,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, обе компании расположены по
адресу: Murrell Hill Works, Карлайл, графство Камберленд, настоящим заявляем, что характер данного
изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству оксипроизводных антрахинона и, в частности, к производству
ализарина.
Как известно, процесс производства ализарина с момента открытия синтетического способа получения этого
красящего вещества в 1868 году Гребе и Либерманом был практически исключительно разработан и
запатентован в этой стране Каро, Гребе и Либерманом, а почти одновременно и Перкином.
Этот метод заключается в автоклавировании так называемой соли серебра или антрахинон-2-сульфоната
натрия раствором едкого натрия с добавлением окислителя, такого как селитра или хлорат натрия.
Настоящее изобретение основано на наблюдении, что атомы хлора в хлорзамещенных производных
антрахинона могут быть замещены гидроксильными группами (α5) и дополнительной гидроксильной группой,
введенной путем обработки хлорзамещенных производных основанием в присутствии окислителей, таких как
хлораты или нитраты.
Таким образом, например, в соответствии с изобретением, продукт хлорзамещения антрахинона может быть
автоклавирован с растворами едких щелочей в присутствии подходящего окислителя, такого как хлорат или
нитрат, и получено дигидроксипроизводное хинона.
При такой обработке 2-хлорантрахинона может быть получен ализарин.
В качестве примера для иллюстрации природы изобретения приведены следующие сведения: Смесь
следующего состава:
78 В автоклав, снабженный мешалкой, вводят 275 частей 2-хлорантрахинона 5a, 275 частей каустической
соды, 11,3 частей хлората натрия и 850 частей воды, нагревают до температуры 60 ± 1700 °C и поддерживают
ее в течение 24 часов.
Продукт этой обработки разбавляют добавлением 2000 частей воды, кипятят, фильтруют, а остаток 65 снова
экстрагируют кипящим разбавленным раствором каустической соды.
Объединенные фильтраты, имеющие фиолетовый цвет, подкисляют разбавленной соляной кислотой,
ализарин отфильтровывают и промывают конденсированной водой до полной очистки.
Следует отметить, что ализарин был впервые получен Гребе и Либерманом путем сплавления
дибромантрахинона с едким калием (Annalen Spl., Vol. 7, p. 75 289), а также из 2-бромантрахинона тем же
способом, но обычно считается, что связанный бром легче удаляется из ароматических ядер химическими
реагентами, чем связанный хлор, и в любом случае поведение не следует выводить из поведения
соответствующего бромпроизводного.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_174102.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=174102&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB174102A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 23 июля 1920 года. № 22,089/20.
1
74,102
Завершено: Янв. 23, 1922.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся производства цветочных горшков, труб и других полых изделий из бетона.
Я, Элла Нейбншванден, урожденная Маркманн, проживающая по адресу: Гроссфлеккан, 9, Ноймюнстер,
Германия, гражданка Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к способу и устройству для изготовления цветочных горшков, труб и других полых
изделий из бетона.
Уже известно, что пустотелые бетонные изделия изготавливаются путем утрамбовки коаксиального бетона в
подходящей форме вокруг стержня.
Известно также, что пустотелые бетонные кирпичи, блоки и т. д. изготавливаются путем помещения влажного
цементного материала в полость достаточной высоты для уплотнения нижней части, от которой отрезаются
секции, причем такие секции обрабатываются во время или сразу после отсечения с помощью пробивных,
режущих или сверлильных устройств, но такой процесс неприменим к изделиям, к которым относится
настоящее изобретение.
Согласно изобретению, полая форма, заполненная бетоном, устанавливается на раму, центральная часть
которой просверливается, а оставшаяся часть прессуется и шлифуется, после чего изделие извлекается из
формы и высушивается. Преимущество этого метода заключается в том, что без затрат топлива полые
изделия, которые обычно изготавливаются из глины 36 и подобных веществ, могут быть произведены в
больших масштабах из эквивалентного и даже превосходящего по качеству заменителя. Загрузка формы и
сверление после легкого прессования бетона могут быть выполнены настолько быстро, что один рабочий
способен произвести очень большое количество изделий за дневную смену. Цветочные горшки,
изготовленные по усовершенствованному методу, имеют преимущество в том, что они значительно более
пористые, чем цветочные горшки из глины. Эксперименты в области садоводства доказали, что растения в
этих бетонных горшках растут лучше и быстрее, чем в других горшках.
Для изготовления цветочных горшков целесообразно использовать специальную форму с защитным кольцом,
которое облегчает изготовление изделий со специальными тонкими стенками и предотвращает крошение
материала во время сверления. 65 При изготовлении труб бетон, находящийся в форме, в один этап
высверливается от одного конца до другого, а затем прессуется и разглаживается изнутри. Сглаживание,
осуществляемое под высоким давлением (60%), делает гладкую внутреннюю поверхность трубы
водонепроницаемой.
В качестве бурового инструмента, как и в случае с цветочными горшками, может использоваться буровой нож
в форме лопаты или копытца, который непосредственно соединяется с выравнивающим кольцом, а для
выталкивания выкопанного материала может использоваться шнековый конвейер.
На прилагаемых чертежах показано оборудование, пригодное для осуществления описанного метода 70. На
рис. 1 и рис. 2 показаны в поперечном сечении формы для цветочных горшков.
На рис. 3 показана форма для цветочного горшка с удерживающим кольцом, на рис. 4, 5 и 6 показаны
соответственно удерживающее устройство для формы и расточный нож в боковом проекции и поперечном
сечении, на рис. 7 показано просверленное изделие в форме, на рис. 8 показано извлеченное изделие, на рис.
9 показан станок для расточки и шлифовки изделий в форме, на рис. 10 показан в проекции станок,
специально предназначенный для расточки бетонных труб.
На рис. 11 представлен план изделия, на рис. 12 — поперечное сечение по линии А-А на рис. 10, а на рис. 13
показано поперечное сечение формы для трубы.
Бетон, используемый в этом методе, имеет обычный состав: 60-70% песка и 40%... U30%/, цемент или около
60% песка, 80% цемента и 10% извести в условиях влажного грунта, но я не ограничиваюсь указанными
пропорциями, и состав бетона может варьироваться; Бетон заливается в форму (рис. 1 и 2), изготовленную из
недорогого материала, такого как дерево, листовой металл или чугун. Форма может быть снабжена съемным
дном (рис. F).
1) или быть изготовлены из одного куска (рис.).
2'
).
Бетон заливается в форму, полностью заполняя ее (рис. 8), и слегка утрамбовывается или прижимается.
Затем на форму надевается кольцо d, ширина которого зависит от требуемой толщины стенок полого
изделия, при этом кольцо прилегает перекрывающимся краем к внутренней поверхности углубления в кромке
формы a; таким образом, оно занимает точно центральное положение, так что при высверливании стержня
толщина стенок готового изделия становится равномерной по всей его длине. Часть кольца d, выступающая в
полость 35 формы, давит на часть бетона, образующую стенки изделия, и поддерживает и удерживает его во
время сверления. Подготовленная таким образом форма затем вставляется в держатель e (рис. 4) и
упирается в диск / так, что когда кольцо d упирается в зажимы, расположенные в передней части держателя e,
и диск / регулируется по повернутому дну формы с помощью резьбового шпинделя, загруженная форма 4,5
легко устанавливается в точно центральное положение.
Для высверливания керна из бетонного блока используется лопатообразный вращающийся сверлильный нож
g (рис. 5 и 6). Расточный нож g либо перемещается в сторону и внутрь формы для осуществления расточного
процесса, либо форма a перемещается против вращающегося расточного ножа. Сверление происходит вдоль
пунктирных линий, показанных на рис. 4. После извлечения формы из держателя кольцо снимается, и форма
переворачивается вверх дном, чтобы извлечь цветочный горшок (рис. 7), внутреннюю поверхность которого
можно предварительно отшлифовать с помощью подходящего приспособления. Предпочтительно, чтобы это
устройство также вращалось и точно соответствовало внутренней форме горшка. Более гладкая поверхность
предпочтительно снабжена фланцем, который опирается на верхний край горшка и сглаживает этот край
силановым способом (рис. 1).
Готовое изделие, находящееся в форме в положении, показанном на рис. 7, затем выталкивается из формы.
Теперь оно имеет форму, изображенную на рис. 8. Для изготовления обычного отверстия k в дне цветочного
горшка может быть предусмотрен выступ на внутренней поверхности дна формы.
Кольцо d1 можно опустить, если положение бетона таково, что стенки изделия вряд ли разрушатся.
Контактные поверхности устройств для удержания пресс-формы в центральном положении могут быть,
очевидно, модифицированы различными способами. Например, для этой цели могут быть предусмотрены
центрирующие метки или полые направляющие. На рис. 9 показан токарный станок mi, снабженный
зажимными, расточными и шлифовальными приспособлениями, в частности, устройством 85 для
изготовления цветочных горшков. Опорная рама, на которой установлен держатель пресс-формы, подвижно
расположена в соответствующих направляющих.
Расточный нож имеет S-образное поперечное сечение и крепится к валу, вращаемому ремнем и шкивом; на
другом конце вала находится полировальный и шлифовальный инструмент с рифленым фланцем в
основании, который крепится к краю формы.
После того, как в описанную форму залит бетон, и она вставлена в держатель c, держатель ni перемещается к
вращающемуся ножу g ani(l), который затем снова извлекается, когда стержень вырезан. После того, как
форма 1X)l a будет освобождена и кольцо d удалено, форма для цветочного горшка или другого изделия
вставляется поверх поршня lp, внешняя поверхность которого сглаживает внутреннюю поверхность wvalls, а
рифленый фланец сглаживает верхний край изделия.
Кольцо d может быть закреплено на держателе формы e. Если она отсутствует, торцевая поверхность формы
прилегает к рабочим поверхностям захватов.
Для изготовления бетонных труб используется аналогичный метод: бетон, содержащийся в форме,
высверливается, а оставшаяся часть сглаживается изнутри, так что труба становится совершенно
непроницаемой для воды. В этом отношении трубы, изготовленные в соответствии с изобретением,
превосходят трубы, имеющие очень шероховатую внутреннюю поверхность, полученную киловаттным
способом путем утрамбовки цемента вокруг сердечника.
Опора q для шпинделя расточного станка r предусмотрена на раме токарного станка и несет шкив,
расположенный рядом с подшипником 1295 для опоры, а на ее свободном конце находится расточный
инструмент g, к заднему концу которого прикреплены шлифовальное кольцо s и червячный конвейер t.
Напротив расточного инструмента на столе рамы расположен упор n для съемной формы, которая включает в
себя цилиндрический щит i и два кольца v, предназначенные для установки на или внутрь оболочки с обоих
концов. Форма удерживается по периметру кольцами и закрепляется в держателях, в которых она
симметрично относительно оси сверлильного станка с помощью рычагов, снабженных эксцентриковыми
дисками или кулачками.
Трубы изготавливаются следующим образом: трубчатая форма u снимается с машины и заполняется
влажным бетоном под небольшим давлением. Затем кольца v вставляются в форму)l с каждого конца, и
подготовленная таким образом форма помещается в держатель e слайда n и фиксируется в нужном
положении с помощью эксцентриковых рычагов Ue. Затем слайд n с упакованной формой перемещается
против вращающегося сверлильного инструмента q, который вырезает стержень. Затем следует
шлифовальное кольцо, диаметр которого немного больше диаметра самого инструмента, и которое плотно
прилегает к внутренней поверхности бетона, прижимая материал, который мог разрыхлиться в результате
сверления, и полируя внутреннюю поверхность до гладкого и блестящего состояния. Выкопанный материал
выходит за сглаживающее кольцо и уносится им. После завершения бурения направляющая извлекается, а
форма снимается с нее. Кольца v, выступающие в форму u с фланцевой частью, ширина которой
соответствует толщине изготавливаемой стенки, снимаются с формы, и готовая труба может быть извлечена
из формы и высушена. К форме ut прикреплены уголки x, а к одному из уголков болтами прикреплены
эксцентриковые рычаги y; эти рычаги предназначены для прижима другого уголка и фиксации цилиндра
формы (рис.
13). который предпочтительно сделан упругим за счет наличия продольной щели или зазора.
За счет трения гладких колец бетон нагревается.
По всей видимости, в процессе образуется тонкий слой водонепроницаемого цемента, который благодаря
своей высокой прочности способствует герметичности трубы. Этот метод производства труб не только прост и
дешев, но и имеет то преимущество, что изделия не нужно сжигать, что позволяет значительно экономить
топливо. Покрытие внутренних стенок смолой или битумом, необходимое в трубах, изготовленных методом
трамбовки цемента вокруг сердечника, больше не требуется.
Форма может, например, быть изготовлена из нескольких деталей, и для этого может использоваться
расширяющийся сверлильный станок.
Теперь, подробно описав и установив природу моего изобретения и то, каким образом разумный человек
должен...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_174103.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=174103&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB174103A
[]
PATC&T9t2 StCIFICATION
Дата подачи заявки: 26 июля 7920 г., № 22254/20.
Завершено. Принято: 26 января 7922 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. 0
174,103 Низкая ценность в отношении шкива I. АНЕ ПИРТЕР ШАТ, проживающий по адресу: Каналстраат, 3,
Хиаге, Голландия, подданный королевы Голландии, настоящим заявляет о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройству для опускания груза с помощью блочных шкивов и талрепов.
При использовании устройств такого типа, как было предложено ранее, обычно наматывают тяговый трос
тали вокруг барабана, расположенного на стационарной платформе или подобном устройстве, и оснащают
барабан тормозным устройством, которое может управляться вручную, что позволяет опускать груз.
Например, при спуске спасательной шлюпки таким образом, человек, управляющий спуском, обычно остается
на палубе, в этом случае ему неудобно точно определять положение шлюпки относительно воды, и если он
спускается вместе с шлюпкой, то для управления тормозным механизмом необходимо взять в шлюпку
отдельное вспомогательное оборудование, в этом случае существует вероятность запутывания такого
оборудования.
0 Для преодоления этих недостатков я ранее запатентовал средство, позволяющее создавать сопротивление
трению на грузовом тросе и контролировать опускание груза с его помощью, предпочтительно лицом,
стоящим рядом с ходовым блоком талрепа.
Соседние файлы в папке патенты