Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_372
.pdf
усиленный гравитационный поток приносит в камеру подачи больше стекла и больше тепла, в результате чего
вязкость подаваемого стекла снижается.
Этот нагрев дополнительно увеличивает количество подаваемого тепла, и действие носит прогрессивный
характер с очень широкими пределами.
Это требует постоянного внимания оператора, и хотя трудозатраты на сбор стекла исключаются, стоимость
квалифицированного персонала значительно перевешивает достигнутую экономию. 45 При изготовлении
бутылок, особенно тех, которые в данной области известны как бутылки с узким горлышком, форма футеровки
имеет важное значение, и подающие устройства оказались неэффективными, за исключением нескольких
типов изделий, из-за невозможности контролировать форму в соответствии с условиями производства.
Предметом изобретения являются:
1
. Для контроля количества подаваемого стекла.
2
-й.
Чтобы придать сгустку или скоплению такую форму, чтобы он приблизительно соответствовал общим
очертаниям готового изделия.
3
-й.
Контролировать сбор материала с такой скоростью, которая будет соответствовать условиям,
предъявляемым стандартными полуавтоматическими обдувочными машинами 60.
4
-й.
Для уменьшения следов сдвига и выравнивания их температуры.
5
-й.
Для снижения расхода топлива, необходимого для нагрева стекла в загрузочных камерах. 65 6-й.
Для устранения или уменьшения тенденции к расслоению.
На прилагаемых чертежах: фиг. 1 — боковой вид устройства подачи стекла, воплощающего наше
изобретение; фиг. 2 — торцевой вид нашего устройства, если смотреть слева от фиг. 1; фиг. 3 — продольный
вертикальный разрез, выполненный по центру того же устройства; фиг. 4 — горизонтальный разрез,
выполненный приблизительно по линии 4-4 на фиг. 3; и фиг. с 5 по 10 включительно — вертикальные разрезы
механизма разгрузки, показывающие последовательные этапы формирования скопления.
На фиг. 1 и 3 цифра 1 обозначает часть резервуара обычной конструкции, заполненного стеклом до
металлической линии 2 и снабженного передним очагом или выступающей камерой 3. Металлическая труба 2
будет приблизительно горизонтальной как в резервуаре 1, так и в камере 3. Поплавок 4 закрывает часть
поверхности стекла в камере 3 и предпочтительно выступает внутрь резервуара 1.
Поплавок 4 имеет цапфы 5, которые выступают над металлической линией 2 и проходят через наружные
стенки 6 и 7 крышки через отверстие 8, имеющее зазор. 10. - Эти цапфы расположены на режущих кромках 9,
которые поддерживают один конец поплавка 4, в то время как плавучесть поплавка 4, погруженного в стекло,
поддерживает другой конец. Стекло из нижнего слоя в резервуаре 1 проходит через резервуар под поплавком
4 через отверстие 13 в клетке 11, которая покоится в отверстии 12 перегородки 16. Клапан 14 регулирует
размер отверстия 13 и измеряет количество стекла, проходящего через отверстие 13. После прохождения
через клапан 14 стекло проходит через отверстия 15, а затем через выступ 18 попадает на дно 19 под
перегородку 20, которая отделяет камеру 3 от камеры 21. Обращается внимание на то, что поплавок -4 и
расположение отверстия 13 вытягивают стекло из резервуара 1 из слоев, значительно ниже поверхности, на
уровне 30: металлическая линия 2.
Изменение температуры продуктов сгорания в печи 1, и особенно в регенеративных баках, где топливо
сжигается попеременно на противоположных сторонах печи, приводит к изменению температуры
поверхностных слоев. Эта изменчивость быстро уменьшается в точках ниже поверхности, так что, забирая
воду из этих нижних слоев, обеспечивается равномерность температуры и вязкости потока.
При работе печного резервуара материал, составляющий партию, периодически, обычно раз в час, подается в
резервуар в течение 5-10 минут и равномерно распределяется по бутылкам или другим изделиям, так что
уровень резко поднимается и медленно опускается. Это изменение уровня вызывает соответствующее
изменение потока или количества стекла, подаваемого из питателя.
Для решения этой проблемы заявитель использует автоматический поплавок 4 (рис. 3 и 4), который
перемещается по кромкам ножей 9 (рис. 1 и 4). К одному из цапф 5 поплавка 4 жестко соединен рычаг 30 (рис.
1 и 4), на котором расположен скользящий ролик 31, удерживаемый в нужном положении винтом с накатанной
головкой 32.
60- Клапан 14 прикреплен к горизонтальному рычагу 7, который опирается на стойку 36, а стойка 36 имеет
режущую кромку 35, поддерживаемую рычагом 33, который опирается на ролик 31. Острый край 34
препятствует подъему рычага 33 на его конце, противоположном 65 и 35. Рычаг 37 прикреплен к
направляющей 39, которая движется между фланцевыми роликами 38, обеспечивая выравнивание клапана
14.
В процессе работы вес клапана, 70 штоков и рычагов заставляет поплавок 4 занимать определенное
положение при любом заданном уровне стекла. Если стекло поднимется, поплавок поднимется, опустив ролик
31 и клапан 14, и сузив пространство 40 между клапаном 14 и выпускным отверстием 13.
- Путем перемещения ролика 31 можно добиться такого соотношения сжатия, чтобы сжатое отверстие
обеспечивало одинаковое количество стекла (80%) как на верхнем, так и на нижнем уровне.
Очевидно, что при разных скоростях разряда пространство 40 будет меняться, поэтому стойка 36 снабжена
85-ю натяжной муфтой 41, которая позволяет изменять пространство 40 в соответствии с желаемым
количеством стекла. Оптимальную точку регулировки клапана 14 и ролика 31 предпочтительно определять
методом проб и ошибок. Для 90 различных уровней могут наблюдаться некоторые незначительные вариации
в показанном варианте исполнения, но очевидно, что любое конкретное устройство может быть
сконструировано таким образом, чтобы избежать даже этих вариаций. 95 Если объем сбрасываемых отходов
не меняется, то и постепенного изменения температуры быть не может.
Однако предусмотрена возможность устранения подобных колебаний независимо от автоматического
управления поплавковым клапаном.
Клапан 14 расположен рядом с резервуаром 1, а камера 3 открыта для воздействия печных газов через
отверстие 31 в стенке печи. Для предотвращения излучения камера 3 имеет несколько слоев стенок. Крышка
6, а также содержащие стекло элементы 61, изготовлены из огнеупорного материала, способного
противостоять плавлению и воздействию горячих газов и расплавленного стекла. Такие материалы обладают
низкой теплоизоляционной способностью, и для предотвращения излучения между 6 и наружным воздухом
используется второй слой 7 теплоизоляционного материала. Этот изоляционный материал 115 обычно не
обладает достаточной прочностью для изготовления подходящего дна или боковых стенок, поэтому для дна
используется третий слой листового металла или другого конструкционного материала 42, который может
образовывать боковые стенки передней камеры 120. - Этот метод уменьшения излучения поддерживает
очень низкую разницу температур, и для коррекции любой незначительной оставшейся разницы
предусмотрена горелка 22 125, предназначенная для выравнивания температуры 1741,097 174,097 внешней
части камеры 3 с резервуаром 1.
- После того, как стекло проходит через отверстие 13 мимо клапана 14, оно проходит через отверстия 15
клетки II, растекается тонким слоем по поверхности перегородки 16, а затем по выступу 1& на уровне 17.
Этот выступ или бортик 18 имеет большую ширину относительно диаметра 13, и при прохождении по этому
выступу скорость его потока определяется не силой тяжести, а адгезией стекла к поверхности выступа, при
этом скорость потока или перемещения приблизительно постоянна при малых или больших перепадах
высоты. Это важная функция метода заявителей, поскольку стабильность потока зависит от уровня 2 и уровня
17, и заявитель разделяет свою функцию управления через клапан 14 от последующей функции сбора и
формирования потока через отверстие 26. Благодаря этому методу капиллярного потока над уступом,
уровень 17 не изменяется при изменении уровня в формовочной камере 21. Таким образом, на металлических
линиях 23 и 24 уровень 17 остается постоянным.
Температурные условия в камере 3 поддерживаются независимыми от температурных условий в камере 21 с
помощью перегородки 20, которая фактически разделяет эти камеры.
Установка перегородок 45 и 46 и разделение потока на два потока малого сечения 44 выравнивает
температурный режим и устраняет эффект заслонения, создаваемый любым оборудованием, расположенным
над отверстием 26.
В более ранних конструкциях перед формовочной трубой располагался резервуар для хранения стекла, в
результате чего в этой точке накапливался слой охлажденного стекла, что и приводило к образованию...
Полосы на стекле возникают из-за различий в свойствах стекла. Это также приводит к тому, что
образующаяся капля становится несимметричной по отношению к температуре, так что одна сторона имеет
тенденцию растягиваться больше, чем другая, что вызывает скручивание или искривление капли и
препятствует ее правильному погружению в форму.
В нашем методе мы предотвращаем скопление стекла перед трубкой, заполняя пространство глиняной
перегородкой, как показано на рисунке 46, или заполняя это пространство частью стенок 6 и 7 емкости. В
блоке перегородок 45 предусмотрена охлаждающая камера 45а. Это пространство 45a может быть открыто
для воздуха в точке 82, и воздух из трубы 83 может подаваться в пространство 45a и, таким образом,
циркулировать в перегородке 45. Это приводит к симметричному распределению температуры стекла вокруг
поршня 51: передняя и задняя части оказываются немного холоднее, чем боковые.
Вытекающая капля не имеет равномерной температуры, но обладает симметричным распределением
температур: более холодная и более горячая стороны расположены напротив друг друга, и поэтому при
образовании капли она не изгибается и не закручивается, а падает в прямой, отвесной форме. Разница
температур в теле капли недостаточна для того, чтобы вызвать какую-либо заметную разницу в толщине
готового изделия, и если такая разница вообще очевидна, то она одинакова для противоположных сторон
готового изделия.
После того как стекло проходит мимо перегородки 45, 75, оно попадает в чашку 49, в которой помещен
поршень, который может быть полым. Полая центральная часть плунжера имеет отверстие, предпочтительно
меньшего диаметра, чем отверстие 26. Поршень 51 значительно больше отверстия 26, но меньше
внутреннего диаметра чашки 49. В верхней части поршня 51 расположен вентиляционный канал 52,
открывающийся наружу и обеспечивающий постоянное атмосферное давление внутри поршня 51. 85
Поршень снабжен регулировочным механизмом для изменения его вертикального положения относительно
чашки 49. Также предусмотрено вертикальное перемещение. Такой ход регулируется по величине, и
предпочтительно, чтобы такая регулировка на 90 градусов не изменяла нижнее положение плунжера, а
изменяла только верхнее положение при изменении пройденного расстояния.
Скорость вращения поршня не постоянна, а регулируется в зависимости от размера капли или массы. Для
осуществления этого движения можно использовать любой подходящий механизм, при этом
предпочтительным является кулачково-рычажное соединение, показанное на рис. 1.
На фиг. 1 показано, что кулачок 56 приводится в движение валом 70 против часовой стрелки, воздействуя на
коромысло 57, точка опоры которого находится в положении 69. Шатун 58 соединен с рычагом 601 коромысла
60, а шатун 62 соединен с рычагом 6011 коромысла и с рычагом 63, который перемещается по ролику 71 и
приводит в движение ползунок 69, перемещающийся вверх и вниз по направляющим 110 65. Рычаг 66 с
прорезью для гайки 67 крепится к направляющей 69 с помощью винта 68. На своем внешнем конце рычаг 66
зажимает плунжер 51 и заставляет его перемещаться вместе со ползунком 69. 115 Поворачивая гайку 67,
можно изменять положение плунжера 51 относительно чашки 49.
Вращение маховика 75 и винта 74 приводит к перемещению роликовой стойки 72, и это 120 изменяет рычаг
63, вызывая изменение амплитуды хода плунжера 51.
Рычаг 63 параллелен винту 74, когда плунжер 51 находится в нижнем положении своего хода. 125
Следовательно, очевидно, что перемещение ролика 71 в этой точке не изменит нижнее положение плунжера
51. Очевидно, что амплитуда перемещения плунжера будет изменяться в зависимости от изменения рычага
63.
Обращается внимание на то, что в предложенном заявителями способе перемещения плунжера кулачок и
другие механизмы работают положительно только при подъеме плунжера 51. При спуске все детали движутся
под действием силы тяжести, поэтому в случае попадания какого-либо предмета между поршнем 51 и чашкой
49 детали не повреждаются.
Пружина 76, прикрепленная к рычагу 63 и регулируемая по натяжению с помощью винта 77 и гайки 78,
помогает удерживать вес деталей на кулачке 56.
Особенностью изобретения является способ формирования подвешенного сгустка или скопления путем
управления функцией формирования и выгрузки независимо от функции контроля веса стекла, подаваемого
из аппарата. Дополнительной особенностью является способ использования различных скоростей
перемещения плунжера, причем эти скорости регулируются необходимостью добавления импульса к капле,
образующейся в отверстии 26, для получения любой желаемой формы. В практической эксплуатации
предпочтительным оказалось расположение деталей, показанное на рис. 1, и трехфазное перемещение
плунжера. Камера 56 изображена в виде спирали на протяжении 1800 градусов от 53 до 54. При вращении от
54 до 55 или 1250 оборотов оно радиально относительно центра вала, заставляя плунжер 51 останавливаться
в верхней точке хода. На отметках от 55 до 53 или 550 происходит резкое снижение.
Влияние этого дифференциального перемещения показано на рисунках с 5 по 11 включительно.
На рисунке 5, представленном заявителями, показана капля 80, отсеченная ножницами 79. В данный момент
поршень 51 поднимается, вытаскивая осколки стекла из отверстия 26. Если бы поршень был цельным, то
стекло в отверстии 26 обычно образовывало бы полую или перевернутую чашеобразную форму. Из-за полого
центра и содержащегося в нем стекла, восходящее движение поршня оказывает меньшее воздействие на
центр отверстия, и остается небольшой выступ или точка. По мере того как поршень 51 продолжает
подниматься (рис. 6), эта точка остается неизменной, и пустота, образованная выходом поршня 51 из чашки
49, частично заполняется стеклом из внутренней части поршня 51.
В результате образуется чашечка в форме пончика, при этом небольшой выступ оказывается открытым для
теплового излучения от окружающего стекла в отверстии 26. По мере подъема поршня выше (рис. 7) пустота в
чашке дополнительно заполняется стеклом, проникающим в чашку между ее стенками и стенками поршня.
Это пространство постепенно увеличивается по мере подъема плунжера 51. На рис. 8 поршень
останавливается в верхней точке E, и его подъем прекращается, после чего стекло начинает течь вниз из
выходного отверстия 26, причем малая точка находится впереди. На рис. 9 показано, как поршень только
начинает опускаться, выталкивая стекло через выходное отверстие 26 с достаточной скоростью, чтобы
предотвратить сжатие капли 80. 70 На рис. 10 показано это действие, когда плунжер приближается к нижней
точке хода. Помимо выталкивания стекла для поддержания заданной формы капли, часть стекла
вдавливается вверх внутрь поршня 51. 75 На рис. 11 поршень начинает подниматься, втягивая стекло вверх в
выходное отверстие 26, в то время как вес капли 80 тянет вниз. Это вызывает внезапное сужение капли в
точке около выходного отверстия 80, и она срезается ножницами 79 в этом суженном участке, после чего
операция повторяется.
Основные характеристики предложенного заявителями метода формирования капель заключаются,
во-первых, в наличии 85 переменного временного элемента, в течение которого сила, препятствующая
потоку, прикладывается в течение значительного периода времени; паузы, в течение которой только
нормальный поток, обусловленный напором стекла над отверстием, составляет силу, 90 инициирующую
движение стекла вниз; и периода, относительно более короткого, чем период сопротивления, в течение
которого выталкивающая или выразительная сила прикладывается для того, чтобы протолкнуть стекло через
отверстие быстрее, чем под действием силы тяжести, обусловленной напором или давлением стекла.
Ещё одной характерной чертой этой силы выталкивания является то, что она становится всё более
эффективной в выталкивании стекла по мере приближения к концу периода колебаний. Это происходит из-за
сокращения площадей, через которые давление может вдавливать стекло обратно в камеру, в то время как
площадь выходного отверстия 26 и, следовательно, его сопротивление потоку 105 остаются постоянными.
Вторая особенность метода заявителя заключается в регулировании количества стекла, подаваемого в точку
вблизи резервуара, где температура и уровень 110 достаточно постоянны, а затем в его сбросе и
формировании капли в другом участке, расположенном дальше от резервуара, где уровень стекла
значительно ниже уровня поверхности стекла в резервуаре 1. 115 Третья особенность заключается в том, что
заявитель в основном полагается на усилие, необходимое для подачи стакана, и предпочтительно иметь
достаточное давление, чтобы обеспечить наполнение чашки 49 в объеме, достаточном для образования
массы стекла надлежащего размера, на которую может воздействовать поршень. Эта головка, очевидно,
поднимается и опускается в чашке и прилегающих к ней каналах во время работы поршня, совершающего
подъем и опускание. Свойство стекла прочно прилипать к горячим поверхностям используется для
обеспечения хорошего отступления капли сразу после её отрыва ножницами. В тех случаях, когда в отверстии
скапливается значительное количество стекла, как это обычно бывает, это стекло оказывает постоянное
давление вниз, стремясь вызвать поток через выходное отверстие 26, и нейтрализует или полностью
преодолевает адгезионную тенденцию стекла следовать за поршнем во время его движения вверх за счет
прочности его частиц, прилипших к указанному поршню.
Хотя предложенный заявителями метод не основан на использовании полого поршня или каких-либо
конкретных средств для осуществления этого выталкивающего действия, именно этот способ был признан
предпочтительным.
Очевидно, что поскольку стекло постоянно подается через отверстие 13 и периодически через выходное
отверстие 26, пространство 40 между клапаном 14 и отверстием 13 должно быть меньше диаметра отверстия
26, чтобы обеспечить подачу того же количества стекла.
При разгрузке выталкивающая сила очень слаба, когда поршень находится в верхнем положении, поскольку
ее перемещающее действие направлено в пространство между поршнем и чашкой, которое в этом положении
велико. Следовательно, начальное движение поршня ускоряется, и пружина 76 действует таким образом,
чтобы обеспечить максимальную силу в начале.
После отделения капли она проходит через желоб или отбойник в формовочный механизм. Этот желоб
расположен и сформирован таким образом, чтобы капля свободно висела в момент отрыва, но если стекло
нагревается и начинает чрезмерно растягиваться из-за изменения температуры или охлаждающего
воздействия наружного воздуха, или по любой другой причине, то этот желоб служит для дополнительной
поддержки капли и предотвращения ее чрезмерного удлинения перед отрывом (см. рис. 11). При
изготовлении некоторых видов изделий каплевидная форма может быть сформирована за счет этой
частичной опоры, что предотвращает ее вытягивание и возникновение дефектов в готовом изделии.
Использование нашего метода дает множество преимуществ, среди которых следующие:
Регулирование потока путем выравнивания температуры стекла с температурой резервуара предотвращает
резкие колебания или изменения веса из-за изменения вязкости стекла всякий раз, когда по какой-либо
причине необходимо увеличить объем потока.
Автоматическое регулирование или выравнивание потока при изменении уровня в резервуаре предотвращает
колебания веса и исключает необходимость регулировки устройства оператором при таких изменениях
уровня в резервуаре.
Разделение функции формования процесса от функции управления позволяет оптимально использовать
силы, применяемые для этой цели, что невозможно, когда процессы нанесения, формования и измерения
необходимо объединить в одну функцию.
Мы используем воздух или другие средства, через отверстия, такие как 81 на рис. 3, для охлаждения стекла в
формовочной камере 21 до любой желаемой температуры, если стекло слишком горячее для изготовления
бутылок.
Это возможно в нашем методе, поскольку выравнивание потока в точке выхода и предотвращение
образования больших скоплений стекла в этой точке не вызовет расслоения, как в методах, где большое
количество стекла хранится в подовой печи над выходным отверстием. Это уменьшает необходимость
полагаться на излучение очага для контроля температуры стекла в определенные моменты времени, и,
следовательно, необходимость в горелках для поддержания колебаний температуры стекла в другие
моменты. Таким образом, это позволяет экономить топливо. Для специалистов в данной области очевидны и
многие другие преимущества.
Следует понимать, что мы не заявляем здесь ничего из того, что заявлено в нашей Технической
спецификации № 174311.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является 1. Способ получения капель из 100 стеклянных капель, включающий
формирование капли под действием силы тяжести через выходное отверстие для формирования капель,
ускорение этого потока во время формирования капли, затем замедление потока и отделение взвешенной
массы 105 от основного тела.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_174098.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=174098&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB174098A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 14 июля 1920 года. № 21,264/20.
174,098 11 Полное подтверждение принято: 4an. 16, 1922.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для шлифовки и полировки драгоценных камней.
Я, Эдвард Чарльз Робферт Маркс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс Инн
Филдс, 57 и 58, Лондон, W.C.2, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение, полученное
мной из-за границы). Компания New Diamond Polishing Tool Company of America, Inc., корпорация,
организованная и существующая в соответствии с законами штата Нью-Йорк, расположенная по адресу: 170,
Бродвей, Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки), и то, каким образом это должно быть
выполнено, должно быть подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к аппарату для шлифовки или полировки драгоценных камней и представляет
собой усовершенствование конструкции, показанной в патентной заявке №.
25,48211913.
В подобных устройствах обрабатываемый камень располагается в вершине конического держателя,
снабженного зубчатой передачей, при этом держатель вращается в держателе, а пружинная защелка съемно
фиксирует шестерню, благодаря чему держатель может перемещаться на расстояние в один или несколько
зубьев, чтобы подносить различные части камня к вращающемуся диску или полировальному кругу для
полировки различных граней. Иногда камень имеет настолько неправильную форму, что обработка всей
поверхности зуба с помощью коронки оказывается не совсем осуществимой, и основная цель и особенность
данного изобретения заключается в предоставлении средств, позволяющих обрабатывать лишь часть зубного
пространства с помощью коронки.
На прилагаемых чертежах изобретение показано в конкретном и предпочтительном виде, где фиг. 1
представляет собой боковой вид алмазного полировального инструмента, воплощающего изобретение; фиг. 2
представляет собой сечение по линии 2-2 фиг. 1; фиг. 3 представляет собой детальное сечение по линии 3-3
фиг. 2.
[PfPice 11-1 1 обозначает головку, в которой надлежащим образом установлен опорный элемент 2, на котором
закреплен держатель линзы 3. Предпочтительно, предусмотрены средства для изменения угла наклона камня
относительно 50° вращающегося прищепки 4. Представленные здесь средства состоят из дугообразной
направляющей 5 в опорном элементе и аналогичной дугообразной направляющей 6 на держателе камня,
причем дуги нанесены на окружность 55, приблизительным центром которой является полируемый камень.
Для предотвращения неопределенных изменений угла наклона опорный элемент снабжен дугообразной
зубчатой рейкой 7 и 60, а держатель крышки имеет вращающуюся шестерню 8, зацепляющуюся с ней.
Правильное угловое соотношение, после его установления, поддерживается с помощью соединительного
элемента 9, снабженного гайкой 10. 6 Защелка, взаимодействующая с шестерней на верхней части крышки,
включает подшипник 11, шарнирно закрепленный в точке 12 в держателе верхней части крышки, причем
указанный подшипник снабжен резьбовым штоком 13, вращательно установленным в подшипнике и имеющим
зуб 14, взаимодействующий с шестерней 15 на верхней части крышки 16.
Обычно защелка приводится в зацепление с шестерней с помощью пружины 17. Следует понимать, что при
необходимости регулировки держателя капота 75 в новое положение по окружности, защелка перемещается
против давления пружины, тем самым разъединяя зуб 14 с шестерней на капоте. Теперь выступ можно
повернуть на 80 или более зубьев, и выемку можно снова зацепить с шестерней.
— Однако, если необходимо повернуть шпильку, а следовательно, и камень, на долю зубчатого зазора,
стержень можно повернуть в шарнирно закрепленном подшипнике, тем самым перемещая указанный
стержень вдоль подшипника и вызывая небольшое вращательное движение шпильки за счет зацепления зуба
с шестерней. Конкретный способ установки шпильки в держателе шпильки и конкретные средства для
фиксации шпильки в положении, в которое она была отрегулирована по окружности, могут, конечно,
различаться.
Описав и установив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_174099.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=174099&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB174099A
[]
[Третье издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
А) Процесс отделения альдегидов, сопровождающий их производство из этих альдегидов.
1,
Клэпфенс Прабшалл Байнс, гражданин США, проживающий по адресу: офис 1717, здание Farmers Bank,
Питтсбург, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и указаны в следующем заявлении.
10- Данное изобретение относится к разделению альдегидных соединений от соединений, полученных в
процессе частичного окисления паров углеводородов, описанного в Спецификации британского патента №
138113.
Согласно настоящему изобретению, а.
Метод разделения альдегиджирных кислот от продуктов, полученных в процессе, описанном в патенте №
6.138;113, характеризуется превращением кислот в нерастворимые металлические производные, например,
производное щелочноземельного металла, такого как кальций, и последующим отделением указанных
нерастворимых продуктов от сопутствующих примесей.
Альдегидные жирные кислоты могут быть выделены из нерастворимых соединений любым удобным
способом, например, путем добавления избытка кислоты, такой как соляная кислота, но предпочтительно
превращать эти нерастворимые соединения непосредственно в их щелочные производные путем обработки
щелочной солью, которая при двойном разложении с нерастворимыми соединениями осаждает металл в
сочетании с кислотным радикалом щелочной соли с одновременным образованием щелочных производных
альдегидной жирной кислоты.
Например, нерастворимые производные кислот можно обработать карбонатом щелочи.
[Цена составляет. Жирные кислоты из побочных продуктов и производства мыла. При реализации
изобретения альдегидные жирные кислоты отделялись от продуктов, полученных в соответствии с процессом,
описанным в британской патентной спецификации № 13S113, путем перемешивания частично окисленных
продуктов с водой и жидкостью, предпочтительно при температуре, близкой к температуре кипения. Таким
образом получают кальциевые мыла альдегидов бретта, жирных кислот, а также кислоты, соединенные в
виде восков, и кислоты, присутствующие в смеси ангидридов. Затем в смесь добавляют соль, отделенные
мыла отфильтровывают и высушивают, а остаток затем обрабатывают на вакуумном фильтре для удаления
масла. Если возникают особые трудности с отделением масла, кальциевые мыла промывают бензином,
бензилом или другим растворителем для масла, и это обычно можно делать непосредственно на фильтре.
Затем жирные кислоты могут быть выделены из кальциевых мыл путем добавления избытка кислоты
(например, соляной кислоты) и превращены в растворимые мыла обычным способом, или же последние могут
быть получены путем кипячения кальциевого мыла с карбонатом натрия и высаливания известным способом.
После получения свободных жирных кислот их, при необходимости, можно дополнительно очистить методом
вакуумной паровой дистилляции. Сами по себе или в растворе они могут быть отфильтрованы через
очищающие материалы, такие как обработанная костная сажа, фуллерова земля, древесный уголь и т. д.
Альтернативным методом разделения этих кислот является их превращение в нерастворимые металлические
производные, такие как известковые мыла, с последующей перегонкой паром. Дата подачи заявки: 14 июля
7920 г. № 21,291/20.
Принято к рассмотрению: январь. 16, 1922, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
1 749099 171,099 2-) смесь, с помощью которой можно удалить более летучие примеси.
Альдегидные жирные кислоты могут быть с пользой использованы в производстве мыла, а указанные
мыльные растворы могут применяться для различных целей, например, в качестве эмульгирующих
дезинфицирующих средств, для приготовления спреев для обработки деревьев и т. д.
С другой стороны, нерастворимые мыла могут использоваться для водоотталкивающей обработки тканей, в
производстве бумаги и т. д.
Из-за маслянистого характера веществ, присутствующих помимо кислот в продуктах, сопровождающих
получение альдегидных жирных кислот в описанном выше процессе, производство мыла сопряжено с
определенными трудностями. Например, если используется прямое производство натриевых мыл путем
кипячения обычной каустической соды, то полученные мыла частично растворимы в маслянистой смеси, что
приводит к длительной и дорогостоящей серии промывок и выпариваний для получения мыла в твердой
форме. Кроме того, едкие щелочи вызывают смоление альдегидных веществ и образование продуктов
темного цвета.
Это было указано в технической спецификации.
Британский патент № 138113, представленный для всеобщего ознакомления в соответствии с разделом 91
Закона о патентах и промышленных образцах 1907-1919 годов, гласит, что альдегидные жирные кислоты,
полученные в соответствии с описанным в нем процессом, вместе со щелочами образуют соли щелочных
металлов, которые проявляют обычные свойства коммерческих мыл.
- Х. Равинг, подробно описав и -40 выяснив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_174100.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=174100&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB174100A
[]
А.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата подачи заявки: 16.02.1920. № 21493/20.
,,, 16 июля 1920 г. № 21494/20.
Осталась одна полная спецификация: декабрь.
1,
1920.
Полный текст принят: январь 1976 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 21493, 1920 г. н.э.
Усовершенствования в производстве и производстве обуви.
Я, Дэвид Стернсберг, проживающий по адресу: Сити-роуд, 19, Лондон, Бельгия, Великобритания, настоящим
заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к производству
ботинок и туфель и имеет своей целью создание ботинок и туфель с подошвами и каблуками такой
конструкции, чтобы внешние части или края подошв и каблуков, которые подвергаются наибольшему износу,
могли легко сниматься и заменяться новыми внешними частями.
Согласно изобретению, подошва или каблук ботинка снабжены съемной 1,5-дюймовой периферийной или
внешней частью, удерживаемой на месте постоянной подошвой или каблуком, но приспособленной для
легкого снятия и установки обратно при износе.
Постоянная подошва или каблук имеют выемку или углубление по периметру, образующее приподнятую
центральную часть, а внешний край приподнятой центральной части снабжен канавкой или имеет наклон для
обеспечения сцепления с кольцевой съемной частью 2.5, внутренний край которой соответствующим образом
сформирован для взаимодействия с краями приподнятой части постоянной подошвы или каблука.
Съемная часть подошвы или каблука, которая может быть изготовлена из резины или другого подходящего
упругого материала, может быть надета на приподнятую опорную часть и надежно зафиксирована на месте.
Соседние файлы в папке патенты