Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

патенты / Сборник патентов_3717

.pdf
Скачиваний:
0
Добавлен:
16.10.2026
Размер:
322 Кб
Скачать
☆
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=241518&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB241518A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Голландия): октябрь. 17, 1924.
241,518 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 2 июня 1925 года. № 14401/25, Полный текст
принят: 11 марта 1926 г.
Полная спецификация.
Способ прессования формованных изделий из глины и подобных материалов.
Мы, компания NAAMiLOozE XVENNOOTSOCHAP DE VLAMEOVENSTRAATKLINXER, расположенная по
адресу: Driebergsche Weg 6, Zeist, tiolland, голландская компания, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
В керамической промышленности, которая в данном контексте включает производство кирпича, черепицы и
подобных изделий, формованные изделия обычно изготавливаются из пластичного материала с содержанием
воды, например, от 20 до 35% по объему. Если изделия сравнительно толстые, например, более 6
сантиметров, то сушка формованных изделий перед обжигом затруднена и, в частности, занимает много
времени. Кроме того, в ходе этой операции форма изделия может значительно измениться.
Поэтому были предприняты попытки переработать сравнительно сухой материал и спрессовать его в формах.
Однако толстые изделия нелегко прессовать, и формованные изделия трескаются через сравнительно
короткое время. Считалось, что сжатый воздух, заключенный между частицами материала, впоследствии
разрушает их сцепление, поэтому прессование проводилось поэтапно, что давало возможность воздуху в
значительной степени выходить после каждого прессования. Однако даже при таком подходе
удовлетворительных результатов получить не удалось. Также предпринимались попытки, особенно в
производстве кирпича, обеспечить выход воздуха путем создания щелей или отверстий в формах или путем
изготовления форм из ламинированного кирпича. Вновь было предложено проводить операцию прессования
в частично вакуумированных камерах. Однако это [Цена 1/-] практически невозможно осуществить, и среди
прочих замечаний было обнаружено, что влажный материал забивает отверстия для выхода воздуха.
Наконец, кирпичи изготавливаются методом сухого формования, при котором сырая глина, после смешивания
и нагревания в роторном смесителе, в результате чего большая часть влаги испаряется и воздух удаляется,
измельчается, а затем подается на сито, откуда более мелкий материал 55 поступает через бункер в
формовочный пресс, где горячая глина формуется, пропитанная паром, а полученные кирпичи подаются в
печь для обжига. 60 Целью настоящего изобретения является способ, позволяющий значительно
эффективнее и полнее удалять воздух из изделия, поступающего в формовочный пресс. 65 Согласно
настоящему изобретению, материал, из которого должно быть изготовлено изделие, в рыхлом виде
равномерно увлажняется, и увлажненный материал нагревается до образования сильного пара, после чего
материал в этом состоянии, без дальнейшего измельчения или просеивания, подается непосредственно в
формовочный пресс, так что практически никакой атмосферный воздух не имеет к нему доступа.
75 Рыхлый материал (который может представлять собой глину, суглинок, огнеупорную глину или другие
материалы или их смеси, пригодные для обжига) после соответствующей подготовки, например, измельчения
и просеивания, увлажняется до содержания воды до 5% по объему, и слегка влажная смесь нагревается до
тех пор, пока не начнет интенсивно образовываться пар.
Для этой цели достаточно температуры 55-60°C. В некоторых случаях, например, при работе с очень тонкими
изделиями, хорошие результаты могут быть получены при более низких температурах. Образующийся таким
образом пар вытесняет столько воздуха, что остаток не причиняет вреда прессуемому изделию.
Воду с успехом можно ввести в эту массу в виде искусственно созданного тумана. Также можно использовать
насыщенный пар или перегретый пар, при этом одновременно можно получить желаемую температуру. Уже
влажную смесь можно нагревать в мешалке или в конвейере, снабженном нагревательной рубашкой, или
любым другим подходящим способом. Нагрев материала, разумеется, не представляет никаких трудностей.
16 Если используется устройство для увлажнения, работающее при обычных температурах, то после
увлажнения материал предпочтительно оставляют на некоторое время, чтобы вода равномерно
распределилась по всей массе. Если увлажнение осуществляется водяным паром, то пар обеспечивает
быстрое заполнение влагой всех промежутков между частицами.
Количество тепла, которое необходимо ввести в прессуемый материал, сравнительно невелико и может быть
получено благодаря низким температурам без больших затрат. Еще теплые формованные изделия можно
поместить в печь, чтобы сразу же начать искусственную сушку.
Если материал под сильным воздействием водяного пара полностью освобождается от воздуха, то в
некоторых случаях после прессования он может настолько сжаться, что высыхание материала до середины
изделия займет слишком много времени. Поэтому рекомендуется, если это позволяет природа готовых
изделий, 40 частично использовать материал с несколько крупнозернистой структурой, который даже в
прессованном состоянии остается несколько пористым.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_241519.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=241519&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB241519A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конференции M O3 (Германия): октябрь. 15, 1924, L4411: [Дата подачи заявки (в
Соединенном Королевстве): 4 июня 1925 г.] № 14458/25.
Завершено: Декабрь. 3, 1925, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся тормозов с внутренними колодками.
Я, Отто Шурихт, гражданин Германии, проживающий по адресу: Фолькамерштрассе, 37, Нюрнберг, Германия,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к тормозам с внутренними колодками, которые регулируются таким образом,
что при износе тормозных колодок движение тормозного рычага может быть отрегулировано таким образом,
чтобы оно всегда имело одинаковую величину, что приводит к полному износу тормозных колодок,
обеспечивая тем самым надежное сцепление тормозных колодок с их шарниром и требуя осмотра только в
том же положении, в котором зацепляется тормозной рычаг.
Известны тормоза, в которых регулировка тормозных колодок обеспечивается за счет шарниров, в которых
они установлены.
Однако такой конструкции недостаточен тем, что не только сторона тормозных колодок, с которой
зацепляется тормозной болт или рабочий кулачок при торможении, но и противоположная сторона, на
которой установлена колодка, имеют настолько малую опорную поверхность, что колодки легко наклоняются и
при торможении не обладают необходимой устойчивостью. Из-за этой неисправной опоры происходит
смещение тормозных колодок в направлении зацепляющихся концов тормозного болта или рабочего кулачка,
что делает регулировку совершенно невозможной, так что узкий регулировочный блок при значительном
использовании тормоза вдавливается в широкие колодки и, следовательно, больше не может перемещаться
поперечно корпусу.
Ещё одним недостатком известной конструкции тормозной колодки является то, что сторона тормоза, на
которой установлен шарнир, в большинстве случаев менее доступна, чем сторона, с которой болт тормоза
входит в зацепление с рычагом.
Настоящее изобретение устраняет эти недостатки, поскольку регулировка осуществляется в болте тормоза
или рабочем кулачке, а не в шарнире. Таким образом, тормозные колодки всегда будут входить в зацепление
с цилиндрическим шарниром как минимум на четверть его периферии, и поэтому они надежно закреплены и
не имеют склонности к наклону. Благодаря этому эффективному подшипнику тормозные колодки способны
гораздо лучше выдерживать давление при торможении, чем в известной конструкции, что имеет большое
значение, учитывая важность тормозов для всех транспортных средств. Кроме того, перемещение тормозных
колодок в направлении зацепления с тормозным кулачком также невозможно из-за эффективной системы
поддержки. Поскольку регулировка тормозных колодок осуществляется с помощью тормозного болта 65,
который легко доступен вместе с рычагом, достигается значительное преимущество по сравнению с
известной конструкцией.
На чертеже показан, в частности, способ 70, вариант конструкции усовершенствования, с помощью которого
тормозные колодки в известных колодочных тормозах могут регулироваться с помощью клиновидного
тормозного болта снаружи корпуса тормоза 75, в котором они установлены, таким образом, без вскрытия
корпуса, так что, несмотря на износ тормозных колодок или их накладок, движение тормозного рычага или его
тормозное движение всегда остается неизменным, и тормозные колодки или их накладки могут
использоваться до полного износа.
На рисунках 1 и 2 представлены внутренние виды тормоза, извлеченного из корпуса. 85 На рисунке 1 показан
тормоз в нерабочем положении, на рисунке 2 — в положении торможения, при этом для наглядности
тормозной рычаг и тормозной болт на рисунке 2 показаны повернутыми на 90 градусов.
41,519 в чрезмерной степени. На рисунке 5 показан фрагмент заднего вида корпуса тормозной системы.
На рисунках 3, 4 и 6 показаны детали в более крупном масштабе S, на рисунке 3 показан разрез o-: по линии
yJ-z на рисунке 5, а на рисунке 4 показан разрез по линии w--e на рисунке 5. На рисунках 3 и 4 болт тормоза
находится в исходном положении с тормозной накладкой f, которая еще не износилась, тогда как на рисунке 6,
соответствующем рисунку 4, болт тормоза находится в крайнем положении, а тормозные колодки e, которые
теперь показаны с изношенной накладкой f, все еще прижимаются к корпусу тормоза.
Известными деталями являются тормозной рычаг g, который известным образом приводит в движение
тормозную колодку от педали, корпус тормоза b, соединенный со ступицей, тормозные колодки e, болт p,
вокруг которого они могут раздвигаться, задняя стенка i корпуса и накладка f тормозных колодок e.
— Предложенное решение является оригинальным.
Тормозной болт a снабжен на своем нижнем конце головкой s. Эта клиновидная головка s тормозного болта a
направляется в два противоположных клина b, периферия которых выполнена в виде канавок q, так что в
нормальном положении тормоза торцевые поверхности t тормозных колодок c направляются в этой канавке r
(Рисунок 1). Если теперь рычаг тормоза g переместить в направлении стрелки на рисунке 1, болт тормоза a
повернется вокруг своей оси Tn-nu, и края канавки r прижмутся к торцевым поверхностям t тормозных колодок
-e, так что последние можно будет раздвинуть (рисунок 2).
Тормозной болт a, согласно рисункам 3, 4 и 6, снабжен резьбой и входит в резьбовую втулку c, на которой
расположена контргайка d. Если тормозные колодки или их накладка f изношены, тормозной болт a можно
переместить в направлении относительно его оси mn-n, повернув контргайку d, в результате чего
клиновидный корпус s тормозного болта поднимается выше и снова раздвигает клиновидные части b,
которые, в свою очередь, снова прижимают тормозные колодки e. Регулировка болта тормоза a с помощью
гайки l6cdk d может производиться до тех пор, пока не будет достигнут минимально допустимый люфт между
тормозными колодками e или их накладкой fi и корпусом тормоза h. На рисунке 4 тормозная накладка / все
еще имеет свою нормальную толщину, в то время как на рисунке 60 6 она показана значительно изношенной,
но с помощью тормозного рычага a с его клиновидной головкой s, расположенной выше, она прижимается к
корпусу тормоза так же прочно, как и на рисунке 4. 65 Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_241520.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=241520&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB241520A
[]
-'Ли
f"::............. i:tf.r.-b:2J?:,5-'if,;t.4.;'8':],;i;:.,'). J'( 'J_'t8i. ; Ji3 - --.'::.: - .,...,;,.r A i.':",;.j.:- re,:,;'.(l;:
NoT;,-he.a];p eaion t; -,aieJf;), reoi--g /.'- a.(: f b r,:' A;- A d s;-,:;; i:: '.5. 4 No '12i SCO jf('t ' ПРИМЕЧАНИЕf.-TA t '.a
s.e. peicnton.1rw.jt beel S tubeIi,- es-cee n'. u"rd ::9:--i';.-..-. - i,;,. -' '. У--., А. '-[ t, i:;ti(:',t{::..:/.fL:';}w t,. t. s:w,;-$ it b- <f'5
,atil: F'tl% i. eIt...
-IPATENT SPECI.FICAT:ION -;,;;Jr m Con Yention Date-. (Венгрия): 17 октября 7924 г., 241Y520 Дата подачи
заявки (в Соединенном Королевстве), 9 июня 1925 г., № 15/003/2 - '. --.,- Завершено - не принято, -, Я
ЗАВЕРШАЮ СПЕЦИФИКАЦИЮ..
- - - - ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.ll EMI: Усовершенствованный карданный шарнир.:
Я, Эмиль Рнсне, из Ольфвина Тка, 3 ти'6нто первая -фолон Дьюла, -Венгрия, из Хтумгарской нации -
{инсудальная акривая альность, настоящим заявляю о природе. Вращение стрелы в соответствии с данным
изобретением и каким образом это должно быть выполнено? Соответствующее действие должно быть
частично реализовано в рамках изобретения, подробно описанного и установленного в данном документе. '.
Рисунок 1 показывает следующее утверждение: - ' t aes of' " the m- t]ree aes of"h Приводной механизм,
согласно частично боковой элеваторной системе - настоящее изобретение начинается - примерно по рисунку
2 kplan.
означает наличие двух моментов одинаковой величины (рисунки 3" и 3", но противоположных по
направлению), действующих на две соответствующие половины соосных валов, вращательное движение,
если приводные механические моменты действуют таким образом: в дальнейшем будет проще понять
описанные изменения, которые изменяются в четыре раза чаще? и наконец, во время одного оборота. - Figire
4 shoWs.
Приводной механизм также может использоваться в обратном порядке, как показано на рисунке. Полый вал
передает вращение одного вала на два соосных вала с изменяющимся углом наклона и скоростью, благодаря
чему конструкция вращающегося поршневого насоса, согласно другому валу 4 из британского патента.
Применение -Qo. возможность вращения вала 27,165/1924 становится возможной. Рукава ' 6 nd6.
Суть изобретения заключается в соединении рычагов 7, представляющих собой комбинацию известных
угловых или одноосных муфт вала 1 и универсальных муфт валов. Известно, что в такой муфте,
поддерживаемой в непосредственной близости, если два вала не выровнены относительно друг друга,
одноосные муфты 12a] и 12a образуют угол друг с другом, при этом одноосные муфты 12a и 12a
обеспечивают одинаковую форму вращения одного вала, которое передается аналогично на другой с
периодически изменяющимся углом 8. К кольцу или угловой скорости. Если вращение закрепленных четырех
болтов и валов представлено системой координат, в которой угловая скорость вращается в соответствии с
координатами рычагов, то равномерно вращающийся вал в рычагах будет представлен! прямой линией на
концах этих валов, параллельной абстракции, и принцип тот же. Другой вал – синусоидальной линией,
проходящей через деталь 14, которая проходит вокруг этой прямой линии в качестве центральной линии.
Болты вращаются. Это необходимо для того, чтобы...
вариации на концах плеч e:l.o,: y th, lg-1 À 6.fetbo.,. -n.......
большая скорость второго вала в реальном времени. Величина Mce 4s по синусоидальной кривой 360°,
представляющей 180°.
g рисунок'иллюстрирует 45 конструктивных форм. Раздел:hrhugile он привод: механизм; ион,:и ,б.;:',, 5 каждый
показывает, в per- louble shiaf couplink' изм для -to ' maie и метод- о'ф ... _:. 55 ч слева -, -als, j 1 из, двигатель,
npt n подшипники 2 и 8. oa dfrving Lmechanishm6. 60 вал. 1is hrrang,'gd e,engine, this,latter y supported 5etweei К
валу: 1 ' are ich are.,integral with-h 65 imilarly ar.ms:-8 'are a.
корма 4. A.shaft h.iS ag 10.. Arms'] l'co.haft 9 и неотъемлемая часть герба 7,.и 70 равны поперечной
перекладине 13.
90 .врозь,.. два-. 'из te к другому er 'can 7 и'the-.otler -два 76 дюймов рукава. arra'geid ar-ms.,The arrani{e the
case- of. a r ing, er.e each,twov opposite in sleeve pro.yidedl at so80 s.8 and 12.-,; ' - r -! и ':
оркинк-оф дрив,1 -;: это ф -и-- - -..1. ' :1,1. Механизм _..-; .. 1 легко понять из рисунков 3' и 3b, на которых для
наглядности механизм показан в разделенном виде. На рисунке 3а показаны валы 1 и 9 по отдельности, а на
рисунке 3 — валы 4 и 9. В действительности вал 1 соосен с валом 4, тогда как вал 9 одинаков в обоих случаях
и соответствует валу 9 согласно рисункам 1, 2 и 4. На рисунке 3' рычаги, соединяющие вал 9 с валом 4, — это
те же самые рычаги, которые соединяют последний с валом 1 в JFitigre 8o посредством колец 13 и 14
соответственно, но для наглядности они не показаны. Все рисунки показывают одновременное положение
различных элементов системы, и тот факт, что это положение является одновременным, необходимо
учитывать при исследовании действия сил.
Взаимосвязь между валами 1 и 9 на рисунке 3а очевидна из рисунка 8', а взаимосвязь между валами 4 и 9 —
из рисунка 3б. Кольца 13 и 14 — это реальность, показанная в таком виде на рисунках 1 и 2, но на рисунках 38
и 3b для большей наглядности они заменены крестами 13 и 14. Угол отклонения, образованный двумя
соосными валами 1 и 4, а также валом 9 или его осями, обозначен буквой q.
Пусть крутящий момент, действующий на вал 1, разложен на произведение силы P и длины плеча a таким
образом, что длина плеча равна длине a, показанной на рисунке 3. Из рисунка 38 видно, что длина a
относительно вала 9 или перпендикулярная проекция длины a на вал 9 = a cos и, следовательно, меньше a.
Однако, поскольку сила P одинакова, крутящий момент P a cos 0 передается на вал 9 в положении вала 1,
показанном на рисунке.
Соединение между валом 4 и валом 9 показано на рисунке 3b. Если необходимо разделить крутящий момент
вала 4 в соответствии с рисунком 38, это нельзя сделать, как и прежде, поскольку целью деления является
определение величины крутящего момента, действующего на вал 9.
При рассмотрении рисунка 3b видно, что ситуация аналогична той, как если бы на рисунке 3a вал 9 был
установлен для вала 4, а вал 1 — для вала 9. Следовательно, плечо момента на рисунке 3b будет равно b cos
0, поскольку плечи крестовины 14, соединенной с валом 9, следует рассматривать вокруг точки разрешения,
как это видно из рисунка 38. Вертикальная проекция этих рычагов на вал 4 равна b cos 9.
Моменты колебаний валов 1 и 4 равны по величине, поэтому Pa равно 0,5 Plb, однако плечо не b, а только b
cos 9, поэтому расчеты производятся для плеча b cos 9. Plb=b cos I. o' Вследствие меньшего плеча cos 0 (b cos
9) сила больше. На рисунке 3b поверхность креста 14 70 перпендикулярна валу 9, и, следовательно, на этом
валу плечо b следует считать равным его полной величине. Таким образом, момент, действующий на вал 9,
равен 0j, то есть больше 7d, чем его фактическое воздействие на вал 4. Таким образом, на вал 9 действует в
одном направлении меньший крутящий момент, а в противоположном — больший крутящий момент, в
результате чего вал 9, а также валы 8 (соединенные с ним валы 1 и 4) вращаются в направлении большего
момента. В показанном положении вся система вращается в направлении крутящего момента на валу 4. В
положении, при котором два момента силы на валу 9 равны (это положение мертвой точки конструкции,
которое возникает четыре раза за каждый оборот) и которое возникает под углом 45° к показанному
положению 90°, моменты силы силы должны взаимно меняться местами.
В двигателе это происходит таким образом, что в положении мертвой точки два поршня выровнены друг
относительно друга, и между ними, например, протекает пар (см. рисунок 1 чертежа двигателя с
вращающимися поршнями согласно британской патентной заявке № 27165 от 1924 года). После поворота на
90 градусов пар расширяется, поскольку поршень, находящийся впереди в направлении вращения,
продвигается вперед, в то время как другой остается позади, и таким образом поверхности поршней, ранее
находившиеся на расстоянии друг от друга, сближаются и одновременно оказываются перед входными
отверстиями для пара. Таким образом, в более ранний период поступающий пар стремился раздвинуть
поршни с одной стороны друг от друга, 110 чтобы вызвать смыкание других сторон поршней; в этот период
стороны поршней, теперь прилегающие друг к другу, снова раздвигаются под действием поступающего пара.
Очевидно, что вследствие этого возникают два момента равной величины, но противоположного
направления, и, кроме того, в четырех точках пересечения моменты фактически чередуются друг с другом.
Для поддержания вращения приводного механизма в положениях мертвой точки используется маховик или
подобное устройство известным способом. Впоследствии вал 125 1 занимает положение вала 4, и наоборот,
поскольку теперь плечи 241,520 неравны, и если из большего вычесть небольшое количество работы,
останется некоторое количество полезной работы. -55 В противоположном случае, когда вал 9 вращается,
очевидно, что валы 1 и 4 вращаются в одном направлении, но с изменяющимися угловыми скоростями.
Предельное значение этой угловой скорости 60 можно определить, умножив или разделив угловую скорость
вала 9 на cos 9.
В качестве вала для передачи энергии от двигателя или для передачи энергии, например, к насосу, может
использоваться не только вал 9, но и либо вал 1, либо вал 4.
Вместо показанной в качестве примера конструкции с перекрещенными осями могут быть использованы
другие 7 обычных муфт валов, например, угловые концы валов с соответствующими свободными втулками;
конструкция со скользящим блоком; валы с раздвоенными концами, соединенные с рычагами 75, дисками и
так далее, которые, хотя и проще по конструкции, уступают показанной, не выходя никоим образом за рамки
сущности изобретения. 80 Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_241521.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=241521&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB241521A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): октябрь. 15, 1924.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): дюна 17, 1925 г., I 241,521 № 15,724/25, P^ Полное
принятие заявки, сентябрь. 17, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в телефонных системах или связанные с ними.
Мы, компания AUTOMATIC TFLBPrnONE MANUFACTURING COMPANY LIMITED, расположенная по адресу:
Милтон Роуд, Эдж Лейн, Ливерпуль, компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании (правопреемники Фреда Торвальда Мадсена, 1033 г.). Уэст-ван-Бюрен-стрит, Чикаго,
Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю, что
характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к испытательному оборудованию для использования в автоматических
телефонных системах, но в более конкретном случае касается тестирования контроллеров регистров и
аппаратуры, используемой в связи с ними в системах, в которых телефонные номера регистрируются,
преобразуются и ретранслируются устройствами, общими для нескольких линий связи. В такой системе
коммутатор магистральной линии, используемый вызывающей стороной, захватывает контроллер регистра,
на который импульсы с циферблата абонента повторяются реле в магистральной цепи, и это число затем
преобразуется и ретранслируется контроллером регистра по магистральной линии, ведущей к цепочке
автоматических переключателей. «Переведенное число может содержать то же количество цифр, что и
исходное число, или большее или меньшее число, и аналогично сами цифры могут состоять из того же или
разного количества импульсов».
Главная цель изобретения — создание простого и компактного устройства, с помощью которого оператор
может легко и быстро заставить любой контроллер кассового аппарата или коммутатор линии связи
выполнять все свои обычные операции, при этом результат будет записан на испытательном оборудовании,
так что любые отклонения могут быть немедленно зафиксированы.
Согласно одной из особенностей изобретения, испытательное оборудование включает в себя пару
переключающих механизмов, отрегулированных таким образом, чтобы они не срабатывали в пределах
допустимых верхнего и нижнего пределов длительности импульсов переключения, набор индикаторных
регистров, средства соединения для подключения испытательного комплекта к проверяемому аппарату и
средства ручного управления для изменения соединений внутри испытательного комплекта, позволяющие
проводить различные испытания.
Согласно другой особенности изобретения, в телефонной системе, использующей регистровые контроллеры,
предназначенные для подключения к любой из нескольких магистральных цепей, предусмотрено
испытательное устройство, в котором устройства для записи номеров и устройства для генерации и
реагирования на импульсы различного характера включены в испытательное оборудование, а также
предусмотрены средства для быстрого подключения указанного оборудования либо к магистральному каналу,
либо к набору регистровых контроллеров. 70 Еще одной особенностью изобретения является наличие в
телефонной системе, использующей контроллеры регистров, приспособленные для временного подключения
к любому из нескольких магистральных каналов, испытательного устройства, в котором предусмотрены
средства для подключения испытательного оборудования к двум концам магистрального канала вместо
абонентской линии и контроллера регистра, так что импульсы могут передаваться на реле магистрального
канала от указанного оборудования, и эти импульсы повторяются на записывающие устройства в указанном
оборудовании.
Ещё одной особенностью изобретения 85 является использование испытательного оборудования,
включающего в себя передатчик импульсов и набор регистров, и имеющего соответствующие
соединительные средства, обеспечивающие передачу импульсов от передатчика импульсов в контроллер
регистров, а преобразованные импульсы, отправленные из него, могут быть записаны в наборы регистров в
испытательном механизме.
Эти и другие особенности, не упомянутые здесь конкретно, будут лучше поняты из следующего описания
изобретения применительно к системе преобразования регистров типа «директор», основные принципы
которой подробно описаны в спецификации 194580. Следует, однако, понимать, что это лишь пример, и что
настоящее изобретение может быть применено к другим системам аналогичного типа с внесением
существенных изменений по сравнению с показанным.
Обращаясь теперь к прилагаемым чертежам, на рис. 1 и 2 показаны схемы расположения проводников в
самом тестовом комплекте; на рис. 3 показана схема расположения проводников 2) магистральных цепей и
соответствующего селектора регистров, а также части самого контроллера регистров; на рис. 4 показана
структура регистровых механизмов 115-134 включительно, указанных на рис. 2; и на рис. 5 показан
поперечный разрез узла индикаторной ступицы регистра, показанного на рис. 4, выполненный по линии А-А в
направлении стрелок.
3. Показаны только те части контроллера регистра, которые необходимы для взаимодействия с
испытательным оборудованием; функции и режим работы этих частей будут описаны позже.
На рис. 3 показаны два комплекта тестовых разъемов J3 и J4, а также J1 и JS. Первый комплект расположен
на плате селектора регистров в одном из каналов, ведущих к контроллерам регистров. Каждый контроллер
регистров оснащен парой разъемов, таких как J1 и J2, которые используются для целей тестирования, способ
которого будет объяснен далее.
Как показано на рис. 1, сдвоенные тестовые вилки PI и P2 предназначены для установки либо в разъемы J1 и
J2, либо в разъемы J3 и J4. Любой из тестовых заглушек TPI или TP5 может быть вставлен либо в TJ1 на рис.
3, либо в TJ2 на рис. 1.
Тестовый штекер TP2 подключен к испытательному механизму 80, который показан лишь схематически,
поскольку включает в себя устройство известного типа для генерации импульсов с изменяющимися
характеристиками; такая так называемая «машина с изменяющимися характеристиками» показана, например,
в спецификации США № 1 523 036.
Данная машина включает в себя небольшой двигатель, предназначенный для привода ряда кулачков, а также
соответствующие шпонки, которые при работе позволяют подключать необходимые резисторы параллельно
или последовательно с импульсной цепью. Кулачки имеют такую форму и вращаются с такими
относительными скоростями t5, что в совокупности они обеспечивают передачу последовательности
импульсов определенной длины, когда машина подключена к автоматическому выключателю через штекер,
при этом характеристики импульсов изменяются путем манипулирования 70 клавишами.
Ручные клавиши 2-13 включительно управляют цепями от тестовых разъемов до реле 15-19 включительно, а
вызывающее устройство 1, которое является хорошо известным типом, используется для отправки импульсов
по мере необходимости.
Возвращаясь к рис. 1, механизм регистрации импульсов 79 может быть любым из них.
ряда хорошо известных механизмов записи импульсов, таких как, например, печатающее телеграфное
устройство.
На рис. 2 показаны реле 101-104 включительно, являющиеся управляющими реле для переключающих
механизмов 168 и 169. Эти 85 механизмов относятся к хорошо известному типу, в котором основное движение
перемещает ползунки вверх до желаемого уровня или ряда контактов, а вторичное движение перемещает
ползунки по кругу к контакту в S:0 на этом уровне. Магниты 113 и 114 управляют ползуном 170 переключателя
управления регистрами RCt, через который осуществляется управление регистрами 115-124 включительно.
Разблокировка регистров осуществляется с помощью 95-го механизма разблокировки — ключа 172, который
активирует последовательно-параллельное расположение разблокирующих магнитов 125-134 включительно.
На фиг. 4 показано, что регистровый механизм состоит из кронштейна 500, на котором установлены магниты
115 и 125, приводящие в действие якоря 501, 503 для управления индикатором 507.
Магнит 115 притягивает якорь 501, который перемещает собачку 502 в зацепление с храповым механизмом
105 505, заставляя индикаторный рычаг 507 вращаться по часовой стрелке. Якорь 503 образует фиксатор,
который входит в зацепление с храповым механизмом 505, удерживая индикаторную стрелку в заданном
положении. Цифры на индикаторе видны через окно 509 передней панели 508.
Для освобождения регистра магнит 125 находится под напряжением. Это притягивает якорь 503, в результате
чего фиксатор отводится от храпового механизма 115, и индикаторный рычаг возвращается в свое
нормальное положение, преодолевая препятствие 510.
На рис. 5 представлен поперечный разрез узла ступицы индикатора 507, изображенного на рис. 4.
Трещотка 505 удлинена и образует подшипник 120 вокруг вала 515. На ступице храпового механизма
установлены упор 511, проставочная шайба 512, кронштейн крепления индикатора 506 и проставочная шайба
513. Сборка скреплена гайкой 514 125 и удерживается на валу 515 с помощью втулки 504.
Теперь кратко рассмотрим последовательность операций, которые может выполнить обслуживающий
персонал. Предположим, что сначала необходимо изменить состояние магистрального реле, связанного с
селектором кассового аппарата; оператор вставляет штекер TP2 испытательного оборудования в разъем TJ1
магистральной цепи. Затем он устанавливает ползунки 441-444 селектора регистра на отведенный для
тестирования отсек, то есть на отсек, в котором находятся разъемы J3 и J4. Затем он вставляет штекеры PI и
p2 тестового комплекта в разъемы J3 и J4 тестового канала, замыкая таким образом цепь от тестового
комплекта к селектору регистров и обратно к тестовому комплекту, а также нажимает клавишу 7 тестового
комплекта, чтобы разомкнуть цепь разблокировки механизмов 168 и 169.
Импульсы, посылаемые испытательным механизмом 80, теперь передаются на импульсное реле 421
магистральной цепи, а импульсы, повторяемые этим реле, поступают через испытательную цепь для
управления переключающим механизмом 168 или, если нажата клавиша 9, механизмом 169, что позволяет
оператору определить, правильно ли настроено реле 421 магистральной цепи. Аналогично, если вместо TP2
используется штекер TP1, импульсы посылаются на реле 421 от вызывающего устройства 1, и эти импульсы
могут изменяться соответствующим образом путем управления клавишей 3.
После завершения проверки реле магистральной цепи, дежурный вставляет тестовый штекер TP1 в тестовый
разъем TJ1, если он ранее не использовался, возвращает ключ 7 в нормальное положение и включает ключ 8,
тем самым замыкая цепь реле 423. Это реле служит для переключения реле магистральной цепи и
отключения контроллера кассового аппарата от магистрали, и при этом приводит в действие аппаратуру в
контрольном блоке, вызывая кратковременное загорание лампы S4, тем самым давая оператору понять, что
переключение успешно завершено.
Необходимо, чтобы механизм переключения и регистры контроллера регистров находились в исправном
состоянии, чтобы они корректно функционировали от реле цепи магистрали :50 421. Для проверки этой
регулировки оператор вставляет два штекера PI и p2 в разъемы J1 и J2 контроллера регистров, а штекер TP2
регулирующего механизма в тестовый разъем TIJ2 тестового комплекта 5E, после чего нажимает кнопку 10,
тем самым настраивая цепь таким образом, чтобы импульсы, посылаемые регулирующим механизмом,
приводили в действие стандартно настроенное реле 102 тестового механизма, которое подает импульсы на
переключатель и регистры контроллера регистров в правильном порядке. После надлежащей регулировки
механизма оператор нажимает клавишу 12, которая настраивает цепь таким образом, чтобы импульсы,
посылаемые контроллером кассового аппарата, направлялись непосредственно в механизм записи
импульсов 79, что позволяет проверить соотношение и скорость этих импульсов. Затем оператор возвращает
ключ 12, извлекает вилку 70 TP2 и нажимает ключ 5, чтобы подключить вызывающее устройство 1 к цепи
импульсного реле 102 испытательного стенда.
Затем он вводит определенное число в регистровый механизм контроллера регистра, которое преобразуется
и передается по линейной цепи контроллера регистра для управления импульсным реле 101 контрольного
устройства, и это реле управляет регистрами контрольного устройства 115-124 включительно, записывая на
них число, фактически отправленное контроллером регистра. Когда контроллер кассового аппарата
завершает отправку этого преобразованного числа, он посылает импульс переключения, тем самым зажигая
сигналы 84–85 и уведомляя оператора о завершении операции. Затем оператор может считать число,
отправленное непосредственно в регистры тестового устройства, и, если оно верное, освободить регистры
операцией 90 клавиши освобождения 172 и освободить контроллер регистров клавишей восстановления 10.
Легко заметить, что стандартные импульсные реле и переключающие механизмы испытательного стенда, с
помощью которых регулируется импульсное реле 95 селектора регистра и переключающие механизмы
контроллера регистра, необходимо регулярно проверять, чтобы убедиться в их правильной настройке. Это
достигается путем вставки тестового разъема измерительного прибора TP2 в TI2 и нажатия клавиши 6 вправо,
а клавиш 9 и 10 влево. Затем цепи располагаются таким образом, чтобы стандартное импульсное реле 101
повторяло импульсы от изменяющейся машины к переключающему механизму 168. Возвращая клавиши 9 и
10 в нормальное положение и перемещая клавишу 11 влево, импульсы от этого импульсного реле 101 могут
быть направлены на механизм переключения 11 0 169. Восстановив нормальное положение клавиши 6,
оператор отключает импульсное реле 101 и устанавливает вместо него реле 102, так что этим реле можно
управлять с помощью изменяемого механизма. С помощью клавиши 13 (115) оператор может отправлять