Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3717
.pdf
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB241508A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): Oet. 15, 1924, 241,508 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): февраль. 17, 7925. № 4347/25, Принято к публикации: 11 марта 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся карбюраторов.
Мы, компания ERiICH AND GRAETZ, AKTIENGESELLSCHAFT, немецкая компания, расположенная по адресу:
Эльзенштрассе, 90-96, Берлин, S.O. 36, Германия, правообладатели компании GRAETZINGESELLSCHAFT
FOIR KRAFTMASCHINENTEILE M.B.1l., расположенной по адресу: Эльзенштрассе, 90-94, Берлин, S.O. 36,
немецкая компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к карбюраторам, включающим два скользящих элемента, один из которых
выполняет функцию регулирования подачи воздуха, а другой — регулирования состава смеси, причем
указанные элементы снабжены углублениями, образующими камеру, окружающую топливную форсунку, когда
указанные скользящие элементы полностью или почти закрыты.
Целью настоящего изобретения является создание более эффективного карбюратора указанного типа, и для
этой цели, согласно настоящему изобретению, мы предлагаем карбюратор указанного типа, который
характеризуется наличием сопла, расположенного во входном отверстии карбюратора и выступающего в
указанную камеру, причем его выходной конец расположен относительно конца топливной форсунки таким
образом, что это сопло приспособлено для работы частично для распыления топлива, выбрасываемого из
топливной форсунки, и частично для обеспечения правильного состава горючей смеси, соответствующего
изменяющимся давлениям и скоростям воздуха, которые создаются в указанной камере в зависимости от
изменяющегося положения скользящих элементов. Теперь обратимся к прилагаемому чертежу 4(0), на
котором в качестве примера показана конструктивная форма настоящего изобретения.
Обращаясь к чертежу: изображенный на нем карбюратор 46 включает в себя две заслонки g и k, причем
заслонка g предназначена для регулирования взрывоопасной смеси, а заслонка k регулирует подачу воздуха.
Скользящие элементы g и k, регулируемые известным способом с помощью регуляторов Боудена, состоят из
50 полых частей, которые вместе образуют камеру j, в которой образуется горючая смесь, когда скользящие
элементы полностью или почти закрыты, и в которую выступает топливная форсунка i. Трубчатый сопло h
диаметром 55 мм, являющееся сменным элементом, также выступает в камеру j и служит для корректировки
топливной смеси и распыления струи топлива, выходящей из топливного сопла i. 60 Запуск двигателя
производится при полностью закрытой воздушной заслонке k и слегка открытой или не открытой заслонке
регулировки топливной смеси g.
Часть m нижней части направляющей g срезается, причем размеры этой части рассчитаны таким образом,
чтобы обеспечить поступление в цилиндры достаточно богатой смеси для запуска двигателя. Поскольку
воздушный поршень k полностью закрыт во время запуска, а также когда двигатель работает в режиме
дроссельной заслонки и совершает лишь небольшое количество оборотов, происходит компенсация оттока
воздуха из камеры j, и свежий воздух поступает главным образом через небольшое сопло Ih. 75 Благодаря
высокой скорости воздуха, проходящего через сопло h, происходит правильное распыление топлива из струи
i.
Если заслонку смеси g потянуть вверх, то топливная форсунка i и корректирующая форсунка подачи воздуха h
начнут подавать больший объем смеси, в результате чего образуется обогащенная смесь. Чтобы
предотвратить слишком легкое воспламенение смеси вследствие ее чрезмерного обогащения топливом,
необходимо поднять воздушную заслонку k, в результате чего в камеру I поступает больше воздуха, а
действие форсунки h ослабевает, поскольку из-за падения давления в камере j эффект всасывания воздуха
из форсунки h на топливную форсунку ослабевает. С другой стороны, скорость воздуха в аппарате
увеличивается за счет увеличения скорости поршня, и таким образом обеспечивается достаточное
распыление топлива.
Воздух, продолжающий поступать через сопло h, частично обеспечивает правильное горючее соотношение
смесей, соответствующее изменяющимся давлениям и скоростям воздуха, создаваемым в указанной камере
в зависимости от изменяющегося положения скользящих элементов, а частично разделяет струю топлива. С
другой стороны, когда двигатель работает на пониженной передаче, воздух, как уже упоминалось, движется
преимущественно за счет всасывания и распыления.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_241509.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=241509&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB241509A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): октябрь. 20, 1924. 241,509 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): февраль. 20, 1925. № 4734/25.
Завершено. Принято: lov,. 19, 7925, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машинах для тиснения.
Мы, компания MAscHINrENFABRIK MOENUS AKTIEN GESELLSCHAFT, зарегистрированная в соответствии с
немецким законодательством по адресу: Зольмштрассе, Франкфурт-на-Майне, Германия, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении: В машинах для тиснения или обработки кожи или подобных
материалов, работающих с роликами, замена ролика для тиснения или обработки кожи оказалась довольно
проблематичной, и поскольку эта замена часто требуется, это приводит к значительной потере времени.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной машины для тиснения с быстрой
заменой валиков, для чего тиснильный или зернистый валик вместе с приводным колесом установлен на
валу, который крепится к указанному валику с помощью клиньев или штифтов и может быть извлечен из
машины сбоку, что обеспечивает быструю замену валиков.
На прилагаемом чертеже показан вид спереди (частично в разрезе) тиснильного станка с тиснильным или
зернистым валиком, изготовленного в соответствии с данным изобретением.
Зубчатое колесо 2, закрепленное на валу гладкого ролика 1, соединяется с зубчатым колесом 3,
установленным на валу 4. Этот вал опирается на два упруго закрепленных подшипника 5 и 6 и несет
тиснильный ролик 7, который крепится к валу 4 с помощью клиньев, штифтов или подобных приспособлений
9. К одному из концов вала 4 прикреплено маховик 8. 40 При необходимости замены тиснечных валиков
клинья или штифты снимаются, после чего вал можно извлечь из машины сбоку, при этом тиснечный вал
можно снять и заменить другим, а вал и клинья или аналогичные детали установить на место.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_241510.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=241510&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB241510A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Машина для производства стальной ваты.
Мы, компания «Уильямс», из Лондона, округа Атэдисон, штат Огайо, Соединенные Штаты Америки,
корпорация штата Огайо, учрежденная в соответствии с законами Соединенных Штатов Америки, по
поручению Уильяма Ханта Роббиса из Спрингфилда.
Огайо, Клэрл; графство, Соединенные Штаты Америки; гражданин Соединенных Штатов Америки настоящим
заявляет о характере своего изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет
подробно описано и установлено в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к машине для
производства стальной ваты.
Целью нашего изобретения является создание машины, которая будет одновременно производить стальную
вату из большого количества проволок или большого количества жил одной и той же проволоки.
Ещё одной целью нашего изобретения является создание машины, в которой натяжение проволоки будет
поддерживаться в постоянной точке.
Ещё одной целью нашего изобретения является обеспечение средств для автоматической компенсации
различий в толщине различных обрабатываемых жил проволоки, чтобы они равномерно разрезались
независимо от их толщины.
Дополнительной целью нашего изобретения является обеспечение средств для намотки и размотки
одиночной нити проволоки, а также для перемещения множества витков такой нити, чтобы поддерживать
проволоку с равномерным натяжением, но с минимальным напряжением, так чтобы вся нагрузка на проволоку
не приходилась на одну заданную точку по всей ее длине.
Это устройство предназначено для обеспечения привода, позволяющего перемещать витки проволоки с
определенными относительно небольшими интервалами, синхронизированными с приводом от
электропривода для намотки и разматывания указанной проволоки.
— Еще одной целью изобретения является обеспечение средств для изменения направления движения
проволоки и ее петель без нарушения целостности проволоки.
Целью изобретения является создание привода с постоянной скоростью и намоточного устройства с
регулируемой скоростью для обеспечения постоянного натяжения проволоки.
Целью изобретения является обеспечение средств регулируемой поддержки множества проволочных жил
относительно режущих инструментов, а также средств для приложения инструментов к проволоке или
перемещения инструментов в нейтральное положение, причем указанные средства расположены таким
образом, что с помощью единого управляющего воздействия можно использовать или вывести из строя
любую из каждой пары инструментов.
Дополнительной целью изобретения является обеспечение единого управления для проволочных опор.
Это дополнительная функция, предназначенная для обеспечения возможности регулировки положения опор и
держателей инструмента как независимо друг от друга, так и синхронно.
Дополнительной целью изобретения является обеспечение средств для поддержания опор намотки и
размотки проволоки в выровненном положении относительно упорных отверстий для петель проволоки,
чтобы исключить скручивание или деформацию проволоки при ее подаче или намотке.
Дополнительной целью изобретения является обеспечение средств автоматической блокировки механизма
намотки и размотки в любом из рабочих положений.
Машина, согласно изобретению, в целом отличается тем, что включает в себя следующие элементы в
сочетании, а именно: средства для перемещения множества проволок параллельно друг другу, для
одновременного срезания с них шерсти с помощью одних и тех же инструментов, набор режущих
инструментов, и средства для направления проволок таким образом, чтобы с каждой из проволок можно было
срезать практически одинаковое количество шерсти.
Обращаясь к прилагаемым чертежам: Рис. 1 — вид спереди всей машины; Рис. 2 — вид сзади; Рис. 3 — вид
сбоку; Рис. 4 — вид спереди механизма намотки и размотки проволоки; Рис. 5 — вид сбоку такого механизма,
схематически показывающий фиксирующие средства в различных положениях: в заблокированном и
заблокированном; Рис. 6 — план механизма, показанного на Рис. 5, с люлькой двигателя или качающейся
рамой в разрезе по линии 6-6 на Рис. 4; Рис. 7 — разрез по линии 7-7 на Рис. 6, показывающий кулачковый
механизм и дифференциальную передачу для одного из намоточных или размоточных барабанов; Рис. 8 —
разрез по линии 8-8 на Рис. 7, показывающий аналогичный механизм; Рис. 9 — вид спереди части опорной
рамы для режущих инструментов; Рисунок 10 представляет собой разрез по линии 10-10 рисунка 9,
показывающий опорный стол и резцы, направляющую для проволоки и механизм регулировки положения
резцов относительно жил проволоки; Рисунок 11 представляет собой вид резца снизу; Рисунок 12
представляет собой разрез по линии 12-12 рисунка 9, показывающий конструкцию держателя инструмента и
зажима; Рисунок 13 представляет собой вид резца сверху; Рисунок 14 представляет собой вид всей
направляющей пластины для направления проволоки; Рисунок 15 представляет собой детальный вид ее
части; Рисунок 16 представляет собой разрез по линии 16-16 рисунка; Рисунок 17 представляет собой разрез
по линии 17-17 рисунка 1.
5 Рисунок 18 представляет собой разрез по линии 18-18 на рисунке 16; Рисунок 19 представляет собой разрез
опорного ролика, его рабочего механизма, опорной плиты и направляющей проволоки по линии 19-19 на
рисунке 1; Рисунок 20 представляет собой вид сзади того же механизма; Рисунок 21 представляет собой вид
спереди; Рисунок 22 представляет собой увеличенный вид конца одного из шкивов, показывающий
направляющие канавки для прядей проволоки; Рисунок 23 представляет собой вид с торца механизма для
удержания шестерен планетарной зубчатой передачи в неподвижном положении; Рисунок 24 представляет
собой разрез по линии 24-24 на рисунке 4, подробно показывающий механизм управления блокировочным
барабаном, который удерживает приводной механизм в рабочем положении; Рисунок 25 представляет собой
детальный вид в проекции тормозного механизма для предотвращения слишком быстрого разматывания
разматывающего барабана; Рисунок 2C представляет собой вид сверху, частично в разрезе, опорных губок
держателя инструмента, показывающий установленный зажимной винт. Рисунок 27 представляет собой вид
спереди, частично в разрезе, опорных губок держателя инструмента, подробно показывающий механизм
качания губок для регулировки вокруг оси вала.
РАЗВИТИЕ И РАСШИРЕНИЕ МЭЧИХАНМА.
Рассматривая детали механизма намотки, 1-1 обозначают вертикальные стойки, которых всего 4,
предназначенные для поддержки механизма намотки и размотки проволоки, а также силового механизма для
него. Эти стойки соединены между собой попарно поперечными элементами 2 и 3.
Таким образом, блок состоит из двух вертикальных стоек и поперечного элемента, причем эти блоки
расположены на некотором расстоянии друг от друга, но параллельны друг другу. Эти узлы соединены между
собой продольными тягами 4. На таких стержнях установлены разрезные муфты 6, несущие диагональные
стержни 5 или другие подобные опорные элементы, которые, в свою очередь, соединены в V-образный
приемный элемент 7, также выполненный в виде разрезной муфты, так что его можно установить на стержень
8, который находится в расположенных на расстоянии друг от друга муфтах 7, имеющих V-образную отливку
для размещения опорных стержней 5.
На этом стержне 8 опирается опора двигателя 9 (рис. 2). Колыбель качается взад и вперед на этом опорном
валу 8.
Также на 4 слайдах показан вспомогательный механизм для намоточных и размоточных барабанов, а также
механизм, перемещающий эти барабаны вперед и назад.
Таким образом, очевидно, что предусмотрено автономное и независимо поддерживаемое устройство для
намотки и размотки проволочной пряди. Как будет объяснено далее, данное устройство является
реверсивным или может быть переведено в нейтральное положение с помощью элемента управления,
обозначенного одним уровнем 10.
Привод для перемещения барабанов, несущих проволочную прядь, состоит из люльки 9 (рис. 4),
образованной парой отдельных элементов 9a и 9b, соединенных между собой поперечным опорным
элементом 11, поддерживающим двигатель, образуя таким образом треугольную конструкцию. От этих
разнесенных рычагов 9" и 9 зависит U-образная отливка 12.
Двигатель 14 крепится болтами, как показано на рисунке 15, к нижней части поперечной балки 11.
На валу якоря 1 этого двигателя расположена шестерня 17, которая входит в зацепление с большой
шестерней 18, установленной на валу 13.
На другом конце вала 13 находится относительно длинный выступ 19 (рис. 6), предназначенный для
зацепления либо с шестерней 20, либо с шестерней 21 в зависимости от того, какую шестерню и связанный с
ней механизм он приводит в движение.
Обращаясь сначала к рисункам 7 и 8, можно заметить, что на неподвижном продольном стержне 4 установлен
разрезной воротник 22, на котором закреплен выступающий вперед рычаг 23. На конце этого рычага,
выполненного в виде кронштейна, расположен ролик 24, ось которого находится в вертикальном положении.
Кронштейн 23 расположен таким образом, что его часть находится на некотором расстоянии от неподвижного
стержня 4, но параллельно ему.
Между кронштейном 23 и стержнем 4 расположена втулка со спиральным кулачком, в котором вырезаны
канавки. Эта втулка обозначена номером 26, и канавки также обозначены номером 26. Ролик неподвижен, за
исключением вращения вокруг собственной оси, но втулка, в которой вырезаны пазы для кулачка, вращается
на валу 4. Эта втулка надежно соединена с шестерней 27. Шестерня зацепляется с зубчатым колесом 28,
которое установлено на шпильке 29, расположенной в удлиненной втулке 30, образующей часть опорного
основания проволочного барабана 31. Этот барабан снабжен поверхностью 32 для поддержки проволоки и
фланцами 33 для предотвращения бокового соскальзывания проволоки с барабана. Барабан установлен на
диске с одной стороны, обозначенном цифрой 34, который имеет удлиненную втулку 35, образующую
опорную конструкцию для барабана на штоке 4.
На конце вала 29, противоположном концу, поддерживающему шестерню 28, закреплена аналогичная
шестерня 36, которая зацепляется с неподвижной и относительно большой шестерней 37, удерживаемой в
неподвижном положении рычагом 39. Эта часть выступает вверх и вбок в область вала 8, как показано на
рисунке 23.
Она заканчивается вилкой 40, которая скользит по стержню 41, расположенному в передней и задней части
машины. Шестерня 37 на один зуб меньше шестерни 27.
К барабану 31 прикреплена увеличенная втулка 38, на внешнем конце которой образована шестерня 20 или
21, в зависимости от случая, поскольку механизм намотки и размотки является дублирующим механизмом и
может использоваться обратимо.
Следует понимать, что весь механизм, состоящий из зубчатой передачи, кулачкового механизма и барабана,
будет медленно перемещаться вперед и назад для намотки проволоки.
При разметке канавки кулачка целесообразно продлить ее от точки, расположенной около переднего конца
цилиндра 25, до точки на заднем конце с другой стороны цилиндра, а затем продолжить ее по кругу и обратно
аналогичным образом до места начала канавки. Длина этой канавки практически равна половине витка
правой спирали с желаемой высотой тона (зависящей от размеров барабана) плюс половине витка левой
спирали с той же высотой тона.
Шестерня 37 выбрана таким образом относительно длины рифленой втулки 25, что барабан 31 перемещается
за каждый оборот на расстояние, равное диаметру проволоки плюс зазор.
Исходя из вышеизложенной конструкции, при вращении барабана и при размотке проволоки барабан
совершает возвратно-поступательное движение вокруг вала 4. Поскольку шестерня 37 неподвижна, а
шестерни 37 и 27 имеют неравное количество зубьев, взаимодействие с ней шестерен 36 и 28 образует
планетарную передачу вокруг своей оси и вокруг главной оси вала 4, обеспечивая тем самым правильное
возвратно-поступательное движение и вращение барабана 31 для равномерной намотки и размотки
проволоки. Как будет описано далее, цель этого возвратно-поступательного движения состоит в том, чтобы
поддерживать проволоку в точном положении относительно шкивов, на которых она намотана, предотвращая
тем самым любое скручивание или чрезмерное натяжение проволоки.
Для привода намотки используется двигатель с регулируемой скоростью вращения, мощность которого
примерно вдвое превышает мощность, необходимую для работы барабанов. Таким образом, он способен
поддерживать натяжение проволоки и помогать шкивам перемещать последний виток проволоки через
режущие шкивы, при этом шкивы приводятся в движение двигателем с постоянной скоростью вращения.
Таким образом, двигатель с регулируемой скоростью вращения позволяет ему работать с нормальной
нагрузкой примерно на половине своей скорости, но при нагрузке меньшей, чем нормальная, скорости он
будет увеличиваться, а без нагрузки будет работать на полной скорости. Скорость вращения поверхности
барабана немного превышает периферийную скорость вращения шкивов.
Таким образом, тянущий барабан оказывает постоянное натяжение на проволоку во время работы машины и
замедляет свою скорость по мере накопления проволоки на его поверхности, не сильно изменяя натяжение и
не перегревая двигатель.
Ведущая шестерня, подвешенная на люльке с двигателем, может быть установлена с помощью следующего
механизма. Рукоятка 10 (фиг. 24, 3 и 4) расположена в нижней части люльки 9. К этой рукоятке прикреплены
штифты 42, установленные на рычаге 48, который шарнирно соединен с главным рычагом 10 в точке 44. К
внешнему концу рычага 3 присоединено звено 45, соединенное с блоком 46, который скользит по рычагу 10.
Этот блок удерживается в своем самом верхнем положении, как правило, спиральным стержнем 47,
соединенным с ним, верхний конец которого подвешен на штифте 48, установленном на подвесном блоке 49,
закрепленном на основании качающейся люльки.
Этот блок 49 имеет крылья, выступающие наружу [5], которые шарнирно закреплены в точке 52 на рычагах
подвески 53. Эти рычаги имеют выемки 54 по бокам и выемки на концах 55 для зацепления с валом 4 с целью
удержания механизма в зацепленном положении с одной или другой стороны.
Эти фиксирующие рычаги 53 разблокируются при опускании штифта 50, который соприкасается с торцом этих
рычагов, когда блок 46 тянется вниз, врезаясь вместе с ним в педаль 5, на которой расположен штифт 50.
Нажатие на нижний конец фиксирующих рычагов 53 в заблокированном положении, как показано на левой
стороне рисунка 5, служит для разъединения конца 55 от вала 4, позволяя люльке повернуть в нейтральное
положение, а также переместить ее в положение, при котором другая зубчатая передача и барабан будут
соединены с источником энергии.
Таким образом, путем раскачивания люльки ее можно переместить либо в нейтральное положение, либо в
положение, позволяющее привести в движение любой из этих способов. Я автоматически займусь поиском
подходящей позиции.
Барабан, выполняющий функцию разматывающего барабана, снабжен тормозом, предотвращающим
слишком быстрое разматывание проволоки с барабана.
Этот тормозной механизм состоит из вертикального стержня 132 (рис. 3 и 25), который предназначен для
вращения в поддерживающем кронштейне 133, жестко закрепленном на диагональном элементе 39. Верхний
конец этого стержня имеет резьбу на некотором расстоянии ниже и выше кронштейна 133 и несет тормозной
элемент 134, который снабжен износостойкой колодкой 135 для зацепления с периметром барабана 31.
Нижний конец стержня 132 имеет маховик 136, предназначенный для управления тормозом и его колодкой с
целью замедления вращения барабана или обеспечения его свободного перемещения при намотке или
разматывании жил проволоки.
МЕХАНИЗМ НАПРАВЛЕНИЯ ПРОВОДОВ.
Следующий этап в производстве стальной ваты — это транспортировка проволоки в виде множества
параллельных петель с помощью режущих инструментов. В данной области техники относительно недавно
было предложено большое количество параллельных пучков проволоки из одной непрерывной жилы,
приспособленных для одновременного воздействия одних и тех же режущих инструментов и удерживаемых
каждым из них в одинаковом положении относительно другого режущего инструмента.
Для этой поры мы предлагаем прежде всего пару вертикальных стоек 57 Рис. 3.
На этих стандартах установлена поперечная таблица 58. На противоположном конце этого стола установлен
поперечный вал 59 (рис. 2), несущий шкив 60, который снабжен фланцами 61 (рис. 22) и канавками 62, так что
необходимое количество проволок будет располагаться на поверхности шкива параллельно плоскости валов
и в одной линии с канавками в направляющих для проволоки, которые будут описаны ниже и подвешены к
столу 58.
Эти шкивы приводятся в движение желаемой формой шкивов и шестернями, расположенными в редукторе 63
(рис. 2), от вала H4, соединенного с валом якоря двигателя 65, установленного на столе между шкивами на
противоположных концах стола. Между шестерней и двигателем предпочтительнее установить муфту или
гибкий соединительный элемент (например, 4 мм) для поддержания правильного положения зубчатых
механизмов и компенсации любого смещения деталей. Этот двигатель M является двигателем постоянной
скорости.
Таким образом, проволока, расположенная в виде семи витков, представляет собой несколько отдельных
проволок, которые подаются на инструменты для резки. Очевидно, что в такой конструкции проволока,
которая первой попадает под режущий инструмент, может быть перерезана в большей степени, чем
следующая за ней проволока. Поскольку концы инструмента расположены горизонтально, это приведет к
неравномерным срезам на нескольких параллельных стойках, чего мы хотим избежать. Мы избегаем этой
ситуации, используя качающуюся или плавающую направляющую для этих проводов, которая будет
поддерживать их в равноудаленном положении друг от друга и в равноудаленном положении относительно
режущей силы различных инструментов. Эта плавающая направляющая позволяет соединять провода по
всей длине направляющей, наклоняя группу проводов таким образом, чтобы они оставались на равном
расстоянии от режущих кромок.
Данная конструкция подробно показана на рисунках 10, 14, 15, 16, 17, 18 и 19.
Стол имеет приблизительно Т-образную форму.
Горизонтальная часть стола, обозначенная цифрой 66, имеет полукруглую канавку, вырезанную в нижней
части, обозначенную цифрой 67.
В этой канавке находится направляющая опора 68, имеющая полукруглую заднюю часть, благодаря чему она
может качаться в канавке. Поверхность этой опоры (i. 8) срезана, как показано на рисунке 69, для размещения
направляющих пластин 70, которые имеют множество пазов 71 для приема проводов.
Эта опора качающейся направляющей 67 крепится к столу с помощью расположенных на некотором
расстоянии регулировочных винтов 72, нижние резьбовые концы которых 73 ввинчены в верхнюю выпуклую
поверхность опоры качающейся направляющей. Верхний конец опорных винтов имеет форму головки 74.
Сами винты свободно ввинчены в стол, при этом между опорными винтами и столом имеется зазор 75°,
позволяющий винтам качаться вместе с направляющей опорой, которая качается вокруг своей главной оси в
столе. Эти направляющие 72 снабжены поперечно расположенными штифтами 76, несущими втулки или
ролики 77, которые катятся по полукруглым кулачковым поверхностям 78, расположенным по обе стороны
направляющих на верхней части стола под роликом 77, так что по мере качания направляющей опоры она
удерживается в желаемом фрикционном зацеплении со столом, но всегда в заданном положении
относительно главной оси, которая является осью распределения.
Направляющие блоки могут поддерживаться штифтами 79 в опоре направляющей.
Эти направляющие расположены на заданном расстоянии друг от друга.
Для удержания проводов в нужном положении используются три прижимных ролика, расположенные по
одному на каждом конце стола и один в его центре.
Такие прижимные ролики подробно показаны на рисунках 19, 20 и 21. vq обозначает прижимной ролик,
установленный на валу 81 в таком положении, что ролики зацепляются за нижнюю сторону семи
параллельных проволок, удерживая их в зацеплении с направляющими для проволок.
Вал 81 установлен в эксцентриковом зажиме или сифоне 82 в вертикальной части 83 стола. На задней части
стола на валу 81 установлен рычаг 84 с регулируемой разрезной муфтой 85, положение которой можно
регулировать, устанавливая болт 86, который прижимает муфту к валу 8]. Рычаг 84 несет пружинные рычаги
87, которые выступают на определенное расстояние от роликов. Эти рычаги соединены друг с другом
звеньями 88, 89, рычагом 90 и пружинным рычагом 91. Рычаг 90 повернут на 92 градуса относительно
стандартного положения 57 градусов. Точка поворота находится между точкой опоры 91 и 90 (примерно 93) и
точкой опоры 89 и 90 (примерно 94). Точное положение различных частей относительно роликов фиксируется
путем вставки штифта через рычаг 91 и дугообразную ракетку 9r, имеющую равноудаленные отверстия 96.
Этот кронштейн установлен на стандартной детали 57. Изменяя положение эксцентриковой втулки e2,
имеющей выступающую головку 97, можно определить точное положение ролика 80 относительно проводов.
При помощи рукоятки или рычага 90 ролики могут одновременно перемещаться в положение зацепления или
в положение разъединения.
Одной из особенностей нашего изобретения является наличие режущих инструментов, расположенных
группами, предпочтительно парами, так что в зависимости от направления движения проволоки можно
использовать любой из инструментов в любой паре. Дополнительной целью, как уже объяснялось выше,
является возможность прокладывать провода в одном направлении, а затем в обратном направлении в
другом, пока они полностью не износятся или пока не износятся настолько, что их больше нельзя будет
использовать.
Эти инструменты представляют собой прямоугольные металлические детали со скошенными режущими
кромками, имеющими близко или равномерно расположенные канавки, так что режущая кромка имеет форму
ряда зубьев в местах соприкосновения скошенной кромки под углом к выступам между канавками. Подобные
инструменты будут показаны на прилагаемых рисунках.
. Обращаясь к рисункам 9, 10, 11, 12, 13, 26 и 27, можно увидеть, что предусмотрено множество групп
режущих инструментов, состоящих из двух инструментов в каждой группе.
В такой конструкции крайне важно иметь средства для независимой регулировки инструментов, средства для
попеременного вращения инструментов с целью их зацепления с проволоками, а также средства для
вращения инструментов вокруг оси опорного вала вместе с держателем инструмента. Также крайне важно
иметь возможность извлечь инструмент, не нарушая внесенные корректировки. Кроме того, желательно иметь
средства для регулировки положения инструментов в держателе инструмента.
При детальном рассмотрении чертежей видно, что 98 представляет собой вал, установленный в
эксцентриковой втулке 99, закрепленной в столе в горизонтальном положении. Этот вал соединен с задней
частью стола с рычагом 99 посредством разъемного зажима 100, зажимающего вал 98 с помощью болта 101.
К рычагу 99 прикреплен пружинный рычаг 102. Все эти пружинные рычаги 102 (рис. 2) соединены с
поперечным соединительным звеном 103, так что рычаги будут двигаться синхронно. Эта тяга соединена с
рабочей тягой 104, которая поворачивается вокруг конца рычага 105. Этот рычаг 105 шарнирно закреплен
посередине своей длины относительно вертикальной тангенциальной балки 57, как показано на рисунке 106.
В верхней части этого рычага расположена рукоятка 107 для его управления. Таким образом, валы 98 могут
вращаться в одном направлении, и все инструменты с одной стороны могут быть приведены в зацепление с
проволокой, или все инструменты с другой стороны могут быть отсоединены, или все инструменты могут быть
приведены в положение отсоединения.
Для обеспечения окончательной регулировки вертикального положения валов в столе предусмотрены
средства для вращения эксцентриковых втулок 82 через рычаги 108, которые соединены для зацепления с
указанными втулками, обозначенными 09, на заднем конце втулок, обращенных к задней части стола. Эти
рычаги 108 соединены с поперечным элементом 110 (рис. 2), который приводится в действие резьбовым
звеном 111. Соединение 111 проходит через отверстие 112 на вертикальной стойке 57.
По обе стороны от этого отверстия расположены установочные гайки 113, 13 и 114, которые служат для
надежной фиксации резьбовой вставки 111 и предотвращения дальнейшего перемещения эксцентриковых
щеток. Обращаясь к деталям опор для режущих инструментов, следует отметить, что конец вала, как будет
показано более подробно на рисунке, снабжен парой выступающих наружу U-образных рычагов 115. У
основания этих рычагов имеются боковые ударные блоки, расположенные параллельно столу, margea 116.
Эти ударные блоки 116 фиксируются установочными винтами 117, которые выступают через стол и служат
для определения положения, а также угла поворота вала и рычагов 115. Винты 118 установлены на место,
винты 117.
Челюсти 115 срезаны, как показано на рисунке 119.
Это более наглядно видно на фронтальном виде на рисунке 27, где удалены все детали, кроме стола,
комплекта шнеков и зажимных губок 115, а также ударных блоков 116.
На нижней стороне челюстей также имеются срезы, как показано на рисунке 120.
Между этими губками расположен винт крепления держателя инструмента. На нижней части этого винта
имеется резьба блока -121. Сам винт обозначен номером 122, а держатель инструмента — номером 123.
Губки 115 зажаты между гайкой 1.21 и держателем инструмента 123.
На лицевой стороне держателя инструмента имеется L-образное углубление, как показано на фиг. 124, для
размещения режущего инструмента 125, который удерживается в нужном положении L-образным зажимом
126, закрепленным на держателе инструмента болтами 127.
Что касается отдельных инструментов, то видно, что они снабжены скошенными кромками 128 и зубчатыми
режущими кромками 129, образованными выступами 130 между канавками 131.
Чем тоньше бороздки, тем глубже разрез и тем больше шерсти получается в результате.
Инструменты для создания колеи имеют продольные канавки на натуральную сторону, которая обращена к
проволоке. Режущая часть инструмента заточена и обработана методом шлифовки и хонингования с той
стороны, которая наиболее удалена от проволоки, до тонкой кромки, вдоль которой выступают
многочисленные зубья благодаря канавкам на другой стороне. Качество металлической ваты определяется
тонкостью и близостью друг к другу зубцов, которые, в свою очередь, определяются количеством канавок на
инструменте. На практике их количество варьируется от 48 до 200 канавок на дюйм плоской поверхности
инструмента.
Тонкость помола дополнительно определяется степенью давления, с которым инструменты соприкасаются с
проволокой. Желательно, чтобы при резке грубой шерсти инструменты располагались под большим углом к
проволоке, чем при резке тонкой шерсти, и данная машина предоставляет средства для достижения этой
цели.
Проволока в станок нанизывается с обеих сторон следующим образом.
Если проволока проходит справа, то она пропускается под правым шкивом, над правым роликом, под ним и
вдоль задней канавки в направляющей до нижней части левого шкива, проходя над центральным и левым
роликами. Затем направляющая проходит наполовину вокруг левого шкива в его самой задней канавке и
перемещается горизонтально назад до верхней части правого шкива, затем наполовину вокруг и вниз по
правому шкиву в его канавке рядом с задней, после чего снова вдоль второй канавки в направляющей и
наполовину вверх вокруг левого шкива. Эта операция повторяется до тех пор, пока все канавки в
направляющей и левом шкиве не будут заполнены проволокой.
Затем конец проволоки пропускается вверх к левому барабану и через отверстие в его лицевой стороне.
Затем деталь крепится к барабану, и машина готова к работе: запускаются оба двигателя, ролики и правый
инструмент устанавливаются на движущуюся проволоку. Если бы направляющая и держатель направляющей
были жестко закреплены на столе, шерсть срезалась бы с первой и второй витков проволоки, проходящих под
направляющей, при этом толщина проволоки в последующих витках уменьшалась бы за счет предыдущих
срезов, так что инструменты не находились бы в надлежащем контакте для резки. Однако направляющая
имеет полукруглую конструкцию и установлена в столе таким образом, что она колеблется, когда на ее
заднюю сторону оказывается большее давление, чем на переднюю, и наоборот. Ось этих колебаний —
центральная канавка направляющей. Ролики оказывают давление на отрезанную или плоскую сторону части
каждой петли проволоки, проходящей под направляющей, так что по мере выполнения операции резки задняя
часть направляющей слегка приподнимается, а передняя слегка опускается, удерживая плоские стороны всех
петель в одной горизонтальной плоскости и в равномерном контакте с инструментами.
Когда проволока разматывается с исходной катушки, машина останавливается, а конец проволоки, который
не прошел через катушку, наполовину обматывается вокруг правого шкива в его задней канавке и крепится
через поверхность правого барабана. Затем двигатели переключаются в обратном направлении, правые
ручные инструменты отключаются, правый барабан включается в передачу, машина запускается, и левые
Соседние файлы в папке патенты