Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3714
.pdf
Соединение остатка сгоревшего сердечника электрода a с новым участком сердечника электрода, который
необходимо к нему присоединить, осуществляется в плоскости g, где соприкасаются две части, с помощью
ниппеля h (предпочтительно с резьбой, обеспечивающей прочное винтовое соединение со старым и новым
сердечниками и, таким образом, притягивающего их соприкасающиеся поверхности в тесный контакт). С
другой стороны, соединение нового материала внешнего электрода с обгоревшим остатком внешнего
электрода осуществляется с помощью радиальных и пазовых канавок или углублений h1, образованных в
верхнем крае старого электрода и предназначенных для приема соответствующих выступов из пластикового
материала, составляющего новый электрод, когда последний вдавливается в сердечник (предпочтительно с
добавлением связующего материала). Для того чтобы разорвать соединение между основным электродом и
внешним электродом (т.е.
(во избежание образования единой плоскости соединения, простирающейся по всей площади поперечного
сечения композитного электрода) 85 нижняя граница канавок типа «ласточкин хвост» h1 предпочтительно
лежит в плоскости g', смещенной или удаленной от плоскости соприкосновения g основных электродов
примерно на половину длины ниппеля h. 90 В моем предпочтительном способе соединения нового участка
электрода с внешним концом обгоревшего пня процедура выглядит следующим образом: сначала основной
электрод a привинчивается к старому пню a, который для этой цели был извлечен из печи; затем новые
металлические проводники fl закрепляются или устанавливаются любым удобным способом на старые части
fl, образуя их вертикальное продолжение; аналогично, новый отрезок внешней сетки из проволоки
устанавливается на старый; затем материал, который должен образовывать внешний электрод,
утрамбовывается вокруг нового сердечника до тех пор, пока он не заполнит кольцевое пространство 105
между сердечником и сеткой, а также не войдет в пазы старого электрода и не зацепится за них.
Затем перед установкой электрода обратно в электрическую печь 110 и перед нанесением монтажного кольца
mn проводится низкотемпературная термообработка. Что касается радиальных металлических проводников f,
которые передают ток непосредственно от монтажного кольца n к проводникам fl, то предпочтительно, чтобы
они были съемными, так что их можно было бы снять с внешнего конца старого обрубка и вставить обратно в
соответствующий конец нового участка, закрепив там и удерживая в тесном контакте с 120 вставками.
1
и с проволочной сеткой c, закрепленной оригинальным монтажным кольцом m.
Кроме того, в случаях, когда необходимо подавать ток на композитный электрод в точке, расположенной
близко к верхней части печи, крепление типа n может оставаться на стыке между пнем и новыми секционными
элементами, при условии, что указанный стык доступен над верхней частью печи. В таком случае исходные
проводники fi не будут удалены с пня при соединении с новым участком, но для внешнего или верхнего конца
этого нового участка необходимо будет проложить новые проводники / b.
На практике, вместо того чтобы полностью удалять проводники, такие как f, из соединения между старым
пнем и новой секцией, я предпочитаю удалять из пня исходные радиальные проводники, имеющие большое
поперечное сечение, и заменять их другими аналогичными проводниками с меньшим сечением до того, как
будет установлен новый материал наружного электрода.
Описанный выше углеродный электрод обладает следующими преимуществами.
1. Риск разрушения из-за возникновения внутренних напряжений исключается, поскольку основной электрод
представляет собой отдельно изготовленное изделие, и благодаря его расположению исключаются
напряжения, существующие в сплошном электроде больших размеров и приводящие к его разрушению.
Основной электрод обладает высокой степенью стабильности, поскольку не подвергается никаким внешним
воздействиям. Эти внешние воздействия вызваны горячими газами печи, которые вызывают коррозию
внешней поверхности электрода, особенно когда он раскаляется снаружи. Внешнее свечение электрода
всегда происходит при наличии высокой внешней токовой нагрузки, которая, по сути, присутствует в любом
электроде, не имеющем отдельного внутреннего проводника. Поскольку внешняя часть описанного здесь
электрода подвергается лишь очень незначительной нагрузке током над печью, она не может раскалиться
снаружи; следовательно, она не может стать трухлявой; кроме того, ее можно защитить нанесением
огнеупорного защитного покрытия, поскольку было установлено, что электроды, которые проходят в
неизмененном виде в зону горячей печи, демонстрируют там достаточную стабильность и не ломаются даже
при последующем воздействии большей нагрузки.
- 2. Поперечное сечение основного электрода может быть небольшим по сравнению с поперечным сечением
всего композитного электрода, так что поперечное сечение и вес основного электрода составляют примерно
от одной четверти до одной пятой от поперечного сечения и веса всего электрода. В этом случае электрод
функционирует удовлетворительно, поскольку тонкие электроды могут подвергаться большей нагрузке, чем
электроды большого поперечного сечения, особенно при защите от термического воздействия.
Электропечь предусмотрена, и при этом электроды дополнительно обеспечиваются эффективными
проводящими металлическими вставками. Однако диаметр основной части электрода может быть увеличен в
соответствии с требованиями используемой электродной печи и свойствами электродов.
3.
Композитный электрод может использоваться в любой существующей электропечи без необходимости ее
модификации.
4.
Благодаря сжиганию внешнего электрода при низкой температуре достигается значительная экономическая
эффективность, поскольку сжигание может осуществляться с использованием отходящих газов в очень
простых печах или камерах.
Композитный электрод, созданный в соответствии с данным изобретением, может применяться во всей
области электрохимической промышленности.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_241462.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=241462&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB241462A
[]
_-,
_-1 --_; -,, ' 1! 7r-- _1 L__ _,! i' ----- ' -i v
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 17 апреля 1925 г., № 10055/25.
Завершено: 22 октября 1925 г.
241,462 m p-wi ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в амортизирующих элементах сиденья или подобных ему устройств.
Я, Оливер Янг Имрей, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Саутгемптон Билдингс, 30,
Лондон, W.C. 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения (полученного от меня из-за рубежа
компанией International Motor Company, корпорацией, должным образом организованной и существующей в
соответствии с законами штата Делавэр, Соединенных Штатов Америки, и имеющей место ведения бизнеса
по адресу: Бродвей, 25, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки), а также о способе его осуществления,
который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении:
16 Данное изобретение относится к сиденьям и подобным изделиям для поддержки людей и имеет своей
целью обеспечение улучшенной амортизации.
Согласно изобретению, амортизирующая опора включает в себя блок из неметаллического податливого
материала, такого как резина или подобный материал, который удерживается под боковым сжатием и
расположен между ними! между опорной частью сиденья или подобного изделия и его рамой.
В дальнейшем описании, если речь идет о какой-либо опорной поверхности для человека, для удобства она
будет называться стулом.
Кроме того, под термином «боковое сжатие» понимается сжатие, действующее перпендикулярно или
практически перпендикулярно вертикальному давлению, создаваемому несущей частью изделия.
Для полного понимания изобретения, оно будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
Рисунок 1 представляет собой вид, частично в разрезе и частично в проекции, показывающий стул и опорную
раму, между которыми расположены амортизирующие опоры в соответствии с настоящим изобретением.
Рисунок 2 представляет собой фрагментарное изображение конструкции, аналогичной показанной на рисунке
1, но демонстрирующей модифицированные средства для поддержки резиновых блоков и удержания их под
сжатием. 50 Рисунок 3 представляет собой фрагментарное изображение, несколько похожее на рисунок 2, и
демонстрирует модифицированный тип амортизирующей опоры.
На рисунке 4 представлен фрагментарный вид, демонстрирующий простой тип амортизирующей опоры и 55
средств для изменения степени сжатия блоков.
На рисунке 5 представлен фрагментарный вид, демонстрирующий еще одну модификацию опоры подушки, а
также, в дополнение к ней, упругое сиденье или подставку для подушки стула.
На рисунке 6 представлен фрагментарный вид, демонстрирующий средства для съемного крепления резинок
к раме стула для поддержки сиденья.
На рисунке 7 представлен вид в плане, демонстрирующий модифицированный тип мягкой опоры для стула.
На рисунке 8 показано одно из соединений амортизатора модификации 70 в соответствии с рисунком 7.
Хотя амортизирующая опора согласно настоящему изобретению будет особенно применима в ситуациях,
когда кресло или сиденье приспособлено для поддержки пола транспортного средства, благодаря чему удары
и напряжения, возникающие во время движения, поглощаются или смягчаются и не воздействуют на сиденье,
следует понимать, что следующее описание не ограничивается таким использованием, а такая
амортизирующая опора может использоваться в любых желаемых ситуациях.
Обращаясь к рисунку 1, рама a; приспособлена для опоры на поверхность, например, пол b, посредством
изгибающихся неметаллических опор a; которые в некоторой степени служат для смягчения или поглощения
ударов и напряжений, которые в противном случае могли бы передаваться между ними. Внутри рамы А
расположен стул, обозначенный в целом буквой С и снабженный снизу подушкой сл. На сиденье c,
расположенном на некотором расстоянии друг от друга и простирающемся вниз на 95 градусов вниз,
находится множество :rú0 i _ -... :
241,462 оружие с. Внутри рамки a расположено множество кронштейнов, размещенных таким образом, чтобы
взаимодействовать с рычагами c2.
На противоположных сторонах каждого рычага предпочтительно расположены сиденья 63, cs и
взаимодействующие сиденья a3, a3, которые удерживаются любым удобным способом с помощью рамы a и
кронштейна a2. Между опорами расположены блоки d' из деформируемого ионно-металлического материала,
такого как ренобумага.
Для удержания кресла и рамы в относительном положении, указанном на рисунке 1, а также для продления
срока службы резиновых или других блоков.
Для повышения их упругости блоки подвергаются сжатию путем установки одного из сидений таким образом,
чтобы его можно было перемещать относительно другого сиденья, установленного на раме.
Станет очевидно, что при достаточном сжатии блоков d подлокотники c2 будут жестко удерживаться между
ними, и любой дополнительный вес, воздействующий на кресло G, вызовет небольшое смещение блоков
вниз, но любые удары или вибрации, которые могут передаваться на раму a или воздействовать на нее, будут
смягчены или поглощены блоками d и не будут передаваться на кресло.
Кроме того, блоки служат пружинной опорой для кресла, способствуя его комфортной езде и исключая
необходимость использования пружин в его конструкции.
На рисунке 2 описана конструкция, которая очень похожа на рисунок 1. В данном случае, однако, кронштейн
a3 отсутствует, и вместо него через соответствующие отверстия в сиденьях a3 и ac проходит резьбовой
стержень a. Головка e,1 стержня опирается на внешнюю поверхность посадочного места и, соответствующим
образом захватывая стержень a с помощью гайки e2, зажим может быть помещен под необходимое или
желаемое сжатие, чтобы соответствующим образом поддерживать стержень. В конструкции согласно рисунку
-3 корпус, обозначенный в общем виде как f, имеет отверстие /f в верхней его поверхности, в которое входит
рычаг a'.
Внутренняя часть корпуса выполнена с взаимодействующими посадочными местами f, ff, между которыми
расположен блок из податливого неметаллического материала g, предназначенный для размещения конца
рычага;2 который также может быть выполнен с посадочными местами ct для взаимодействия с посадочными
местами Pf. Для того чтобы блок g мог быть помещен под желаемое сжатие, предпочтительно разделить
корпус посередине между двумя посадочными местами fP, образуя части /f,]5, которые могут быть скреплены
вместе в зажимном соединении после сборки блока g и рычага cs. Для обеспечения необходимого сжатия
блока g он выполнен с двумя большими 75 зацепляющимися частями g',11, соединенными частями, которые
не зацепляются с рычагом c, с подушкой g2, к которой прилегает конец рычага. Масса материала в точке g'
изгибается вверх и вниз под воздействием ударов или вибраций либо рамы a, либо кресла c, а подушка g2
действует как ограничитель максимального перемещения подлокотника c2.
На рисунке 4 показана упрощенная конструкция типа 85, в которой единственное сиденье c3 крепится
непосредственно к стулу c.
Блок d, расположенный между посадочным местом c3 и взаимодействующим посадочным местом a,
находится под требуемой степенью сжатия 90 с помощью винта h.
Следует понимать, что аналогичные блоки из резины или подобного материала расположены на
противоположной стороне стула, благодаря чему реакция противоположных винтов будет способствовать
жесткому сжатию блоков и удержанию стула в подвешенном состоянии между ними.
На рисунке 5 показан модифицированный тип конструкции, в котором кронштейн aP, закрепленный на раме a,
имеет посадочное место aP для размещения блока d из резины или другого податливого неметаллического
материала значительной длины, который входит в углубление или корпус c4 105, закрепленный на стуле c. В
данной модификации блок устанавливается в желаемом состоянии сжатия с помощью подвижной пластины
cs, на которую воздействует винт c6, ввинченный в гайку c', расположенную внутри крайней внутренней части
корпуса c&.
Для образования сиденья или подставки для подушки или подобного предмета элемент стула c изогнут
внутрь и снабжен на своем внутреннем крае рядом штыревых пазов cs, которые 115 предназначены для
соединения с рядом полос i из податливого неметаллического материала, такого как резина. Следует
понимать, что аналогичная конструкция имеется и на противоположной стороне стула 120 для соединения
противоположных концов резинок и поддержания их в натянутом состоянии.
В конструкции, показанной на рисунках 7 и 8, четыре угла стула c соединены с 125 дисками j посредством
стержней jI, на которых расположены соответствующие диски j2, скользящие по стержням jI и
соответствующим образом соединенные через стержни ji, которые скользят по дискам j, с соответствующими
точками на раме a. Между дисками j, j? Блоки k из податливого неметаллического материала имеют
соответствующие отверстия для прохождения стержней jl, j3. Станет очевидно, что при первоначальной
сборке опоры такого типа блоки k могут быть помещены под любое желаемое сжатие между дисками j и j2,
которое будет дополнительно увеличено при 1ó) приложении веса к стулу c.
Были описаны различные модификации средств, с помощью которых стул, сиденье, кровать и тому подобное
могут быть подвешены в опорной раме с помощью неметаллических амортизирующих опор, которые придают
сиденью или подобному изделию желаемую степень упругости и эластичности, а также смягчают или
поглощают удары и вибрации, которые в противном случае имели бы тенденцию передаваться между ними.
Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_241463.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=241463&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB241463A
[]
I.--'-:1 1-, r -
J _ ii.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 17 апреля 1925 года. № 10,084/25. 241,463 Завершено: октябрь. 22, 1925, ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ нанесения наконечников на полоски сигаретной бумаги в машинах для производства сигарет.
Мы, компания «UNIVERSELLE» CIGARETTElNMASCHINENi-FABRIK J. C. MULLER & Co., расположенная по
адресу: Цвикауэрштрассе, 27, Дрезден, Германия, немецкая компания, и Франц Х. Инрих Бенно Штельцер,
расположенный по адресу: Тарадерштрассе, 68, Дрезден, Германия, гражданин Германии, настоящим
заявляем о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: При изготовлении сигарет с пробковым наконечником пробковый блок
разрезается на тонкие листы, которые недостаточно прочны для обработки в сигаретной машине. В
результате тонкая пробковая фольга приклеивается к тонкой бумаге, образуя материал для обертывания,
достаточно прочный для намотки в катушки и, следовательно, для использования в машинах для
производства сигарет.
На фиг. 1 прилагаемого рисунка схематически изображена свернутая лента, используемая в сигаретном
автомате.
Опорная полоса b разматывается с катушки a и периодически подается вперед с помощью пары подающих
роликов a, cl на расстояние, равное длине наконечника.
Полоска b проходит над столом el, где режущий инструмент f отрезает концевую часть g от переднего конца
полоски. Передний край отсеченной части наконечника подается вперед до тех пор, пока не пройдет между
роликами h и i, причем верхний ролик i установлен на качающемся рычаге. Как только этот ролик опускается
на ролик h, два ролика захватывают концевую часть, и, вращаясь, концевая часть подается между ними.
Полоска сигаретной бумаги k проходит над валиком i, и конструкция такова, что каждый раз, когда отрезанный
кончик соприкасается с полоской сигаретной бумаги между валиками h и i, полоска сигаретной бумаги 46
имеет клейкую часть, так что [Pt:ce 11-1 кончики приклеиваются к полоске сигаретной бумаги через равные
промежутки.
Опорная полоска состоит из двух слоев: слоя папиросной бумаги bI и слоя пробки b2, как показано на рис. 50
2, представляющем собой поперечное сечение опорной полоски. Когда два слоя склеиваются вместе,
особенно если каждый слой изготовлен из разного материала, возникает тенденция к тому, что фольга или
полоска не будут лежать ровно и плоско, а будут сминаться, как показано на рис. 3.
В полоске для приклеивания b. слой бумажной салфетки b1 является верхним, а слой пробки b2 — нижним.
Когда полоса 60 намотана на катушку или рулон, она лежит ровно, и при прохождении к паре подающих
роликов a и d она остается гладкой, потому что ролики натягивают полосу с катушки a. Однако вскоре, как
только участок g отделяется от полосы и на мгновение оказывается свободным на столе, прежде чем его
захватывают между роликами h и i, он изгибается, как показано на рис. 3. В результате кончик сигареты не
захватывается должным образом или не захватывается роликами вообще, поскольку его боковые края
изогнуты, и, следовательно, полоска сигаретной бумаги не закрепляется должным образом. 75 Для
устранения этого недостатка в соответствии с данным изобретением, полоска для придания формы,
непосредственно перед местом ее разрыва, пропускается пробковой стороной над источником тепла. Как
известно, в случае материалов, состоящих из склеенных между собой слоев, которые имеют тенденцию к
искривлению, эта тенденция преодолевается, если на сторону, склонную к выгибанию, воздействовать
достаточно мощным тепловым излучением.
Соответственно, между катушкой и парой подающих роликов c и d предусмотрен, например, на рисунке 1,
нагревательный элемент, в котором размещены электрические резисторы для выработки необходимого
тепла. Опрокидывающая полоса 90 1 1 241,46i пробковой стороной b2 проходит над этой коробкой, при этом
температура регулируется таким образом, что в отведенное время преодолевается склонность полосы к
изгибанию. Когда от такой предварительно обработанной полосы отделяется кончик g, он остается плоским
на столе e и может быть надежно захвачен парой роликов h и i.
Источник тепла расположен как можно ближе к парам кормушек c и d. Если источник тепла расположен
позади пары подающих роликов и между ними и режущим инструментом f рядом со столом, необходимо
принять меры для уменьшения нагрева, поскольку после операции резки передний конец b3
опрокидывающейся полосы свободно лежит на столе e и, таким образом, изгибается, как показано на рис. 3,
прежде чем нагрев станет полностью эффективным. Валик d также может быть соответствующим образом
нагрет. В этом случае также следует учитывать, что полосы между парой роликов c и d находятся под
давлением и, следовательно, могут подвергаться полному воздействию тепла. 25 Подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_241464.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=241464&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB241464A
[]
Полная спецификация. Усовершенствованное центральное звено для стальных бесшовных сцепных цепей,
предназначенное для использования на железнодорожных вагонах и тому подобном.
Я, Питер Пейн, проживающий по адресу: Белтон Роуд, 19, Брайтон, графство Сассекс, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Мое изобретение представляет
собой усовершенствованное центральное звено для стальной бесшовной соединительной цепи,
предназначенной для использования на железнодорожных вагонах и тому подобном, и относится к типу, в
котором взаимозацепляющиеся полузвенья скреплены между собой.
Соседние файлы в папке патенты