Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3714
.pdf
Предохранитель и термопредохранительный блок соединены таким образом, что при извлечении
предохранителя предохранительный блок 75 одновременно извлекается из устройства. Кроме того, зажимная
втулка 78 обеспечивает электрическое соединение предохранителя с термопредохранительным устройством,
поэтому отдельный контактный винт не требуется. 81) Зажимная втулка 78 имеет различный внутренний
диаметр в зависимости от требуемого тока плавления (см. предохранитель 10), причем диаметр на фиг. 1-3
подходит для картриджа с током плавления 6 ампер, тогда как в случае разблокирующих устройств,
показанных на фиг. 4 и 5, зажимная втулка предназначена для приема штифта картриджа с током плавления
10 и 25 ампер соответственно. Поскольку в двух последних случаях 90 наружный конец 78 направляющей
трубки 30, который служит зажимной втулкой для штифта предохранителя или подходящим контактом для его
кругового зацепления, имеет больший диаметр, чем та часть 95, которая установлена в центральной трубке
нагревательного элемента, на направляющей трубке образован выступ 75a, который может служить как
упором, так и контактной поверхностью, так что в случае разблокирующих устройств 1Q0, показанных на фиг.
4 и 5, специальный фланец 75 отсутствует.
Очевидно, что устройство может быть рассчитано не только на 6 и 25 ампер, но и на все практически
возможные значения тока. Часть направляющей трубки 30, содержащая контактный штифт 31 и пружину 32,
открыта сверху, и когда предохранитель 10 вставлен, нагрузочная пружина 32 контактного штифта 31
подвергается нагрузке или натяжению 1,0 со стороны указанного предохранителя. В показанном варианте
исполнения контактный штырь 31 служит для создания короткого замыкания между двумя полюсами
защищаемой цепи и, следовательно, для перегорания предохранителя 10. С этой целью, если контакт 31
после своего перемещения вниз после отпайки паяного соединения взаимодействует с контактом 33,
расположенным ниже в гнезде 1 устройства. Указанный контакт 33 состоит из 120 медных углеродных
выводов и проводящим образом соединен с третьим выводом 34.
Устройство подключается посредством двух своих клемм 74, 72 к одному из выводов защищаемой цепи.
Затем ток силой 125 В протекает от клеммы 74 через предохранитель 10, часть 30 термопредохранительного
устройства и нагревательную спираль 17 к клемме 72. Третий терминал 34 подключен ко второму блоку
высвобождения 13,0 241,45s для более низкой температуры высвобождения.
температура, но никогда не выпускайте устройство для повышения температуры.
Кроме того, для предотвращения установки в устройство размыкающего блока -70, который, хотя и
соответствует предписанной температуре размыкания, имеет кольцевой контакт, подходящий для
предохранителя с более высоким током срабатывания, чем у защищаемой цепи, предусмотрено описанное
выше 75 изоляционное кольцо 71.
На фиг. 1-3 это кольцо имеет внутренний диаметр, соответствующий внешнему диаметру фланца 75,
установленного на терморазъемном устройстве, а в разъемном устройстве 80, согласно фиг. 4 или 5,
внутренний диаметр соответствует внешнему диаметру зажимной втулки 78 или плеча 75а, так что вместо
предписанного разъемного устройства 8 можно вставить, безусловно, разъемное устройство с меньшей
зажимной втулкой, но никогда не разъемное устройство с большей. Изоляционное кольцо 71 дополнительно
служит для предотвращения замыкания цепи в отсутствие -90 термораспределительного устройства. С этой
целью высота кольца превышает длину штифта 10а предохранителя 10, так что штифт 10а не может
непосредственно соприкасаться с центральной трубкой 22 из 95 нагревательной спирали 77. Таким образом,
при установке предохранителя без термопредохранителя отсутствует проводящее соединение между
предохранителем и нагревательной спиралью 17. 100 Очевидно, что возможно множество модификаций
представленного варианта осуществления, а также других вариантов осуществления.
Например, термопредохранительный блок может быть ввинчен в центральную трубку 105 22 нагревательного
элемента 17, в этом случае соединение между предохранительным устройством и предохранителем должно
быть сконструировано таким образом, чтобы термопредохранительный блок можно было поворачивать с
помощью предохранителя и ввинчивать и вывинчивать при этом. Для надежной фиксации контактного штифта
31 в корпусе 30 вместо припоя можно использовать, особенно при низких температурах плавления,
какой-либо другой подходящий плавкий материал, например, канифоль, целлон или тому подобное.
Вместо показанных сбоку клемм, как обычно для предохранителей, могут быть предусмотрены задние
клеммы или зажимы для подключения устройства к защищаемой цепи I-20. Кроме того, нагревательный
элемент может быть сделан не взаимозаменяемым в зависимости от температуры или тока срабатывания,
вместо того чтобы уменьшать диаметры 125 корпуса 30, содержащего контакт:
контактный штырь, путем продольной градации корпуса или путем снабжения терморелеобразного блока
боковыми кулачковыми элементами, градуированными по форме или размеру, - это элементы,
расположенные на выводе цепи, подлежащей защите. Когда защищаемая цепь находится под нормальной
нагрузкой, контактный штырь 31 расположен в своем верхнем крайнем положении, показанном на рис. 1, так
что между ним и контактом отсутствует проводящее соединение. 33. Когда вследствие перегрузки цепи
происходит чрезмерный или недопустимый нагрев, вывод 31 освобождается нагревательной катушкой 17,
поскольку последняя, нагреваясь вместе с нагревом цепи, расплавляет припой в канавке 77, где...
Пружина 32 толкает штифт 31 вниз, к контакту 33. Таким образом, предохранитель 10 вызывает короткое
замыкание между двумя полюсами цепи, в результате чего опасная цепь отключается предохранителем 10.
Для повторной настройки защитного устройства необходимо открутить головку 9 последнего, после чего
предохранитель 10 вместе с термопредохранителем можно легко извлечь. После этого
термопредохранительный элемент извлекается из предохранителя, а контактный штифт 31 возвращается в
исходное положение, где он прочно припаивается заново благодаря охлаждению припоя. После этого
разблокирующий блок устанавливается на новый предохранитель и вместе с ним вставляется в устройство и
фиксируется путем завинчивания головки 9. После этого устройство снова готово к работе.
Помимо срабатывания в случае чрезмерного нагрева, защитное устройство, очевидно, может также
срабатывать в случае внезапных сильных перегрузок без задействования термопредохранительного
устройства. В этом случае цепь отключается непосредственно предохранителем 10, и затем требуется только
его замена. Состояние предохранителя 10, как обычно, можно оценить по смотровой пластине, видимой в
смотровом отверстии 41 головки 9 устройства, а состояние термопредохранителя можно оценить по
положению контактного штифта 31 после извлечения указанного устройства вместе с предохранителем из
устройства. Если этот штифт не выступает из корпуса 30, значит, сработал только предохранитель.
Для предотвращения установки термореле для более высокой температуры или тока вместо реле,
предусмотренного для цепи, направляющая трубка 30 контактного штифта, а вместе с ней, конечно же, и
центральная трубка 22 нагревательной спирали, предпочтительно имеют градуированный диаметр: большой
диаметр (рис. 5) соответствует высокой, а малый диаметр (рис. 1-4) — низкой температуре размыкания. Таким
образом, в устройство можно установить ____ I - X-4L58 v - 24,1 f4, входящий в соответствующие углубления
на внутренней стенке изоляционного кольца 71.
Вместо того чтобы блок терморазряда при срабатывании вызывал короткое замыкание между полюсами цепи,
потребляющей ток, устройство может быть сконструировано таким образом, что при срабатывании блок
терморазряда размыкает вспомогательную цепь, например, обычно замкнутую цепь, вызывающую короткое
замыкание; или служит шунтом к цепи, содержащей предохранитель, и, следовательно, усиливает поток тока
через предохранитель, в результате чего последний перегорает.
:-В настоящее время, в частности, описывая и определяя природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_241459.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=241459&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB241459A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Айолд Джейтвис, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Ориол Гарденс, 27, город Торонто,
графство Йорк, провинция Онтарио, Канада, изобретатель, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
0) Данное изобретение относится к клапанам, и в частности к самозакрывающемуся клапану, специально
предназначенному для использования в водопроводных кранах.
Целью настоящего изобретения является создание клапана, исключающего все виды гидроударов.
Кроме того, в системах водоснабжения, работающих под давлением, скажем, 4 кварты фунтов, возникает так
называемый «толчок», в отличие от ударного воздействия. Это происходит из-за того, что давление воды
внезапно с силой прижимает клапан к его седлу. Еще одна цель изобретения, следовательно, состоит в
предотвращении этой неприятной особенности, заключающейся в том, что клапан защелкивается на седле с
«толчком», который иногда бывает настолько сильным, что может повредить водопроводную систему.
Я достигаю своей цели посредством конструкции, которую можно кратко описать следующим образом. Корпус
клапана снабжен клапанной камерой, имеющей перфорированную перегородку, отделяющую ее от выходного
отсека. — Через указанное отверстие проходит шток клапана, имеющий на нижнем конце головку,
предназначенную для закрытия отверстия:
Чашка свободно удерживается в камере клапана, так что она может свободно вращаться или перемещаться
поперечно относительно камеры, при этом головка клапана может совершать возвратно-поступательное
движение в указанной чашке, а между головкой и внутренней стенкой чашки предусмотрен зазор,
обеспечивающий ограниченную утечку через головку и проход воды наружу из чашки к отверстию в
перегородке.
Дополнительные особенности моего изобретения заключаются в наличии съемного перфорированного
опорного элемента в нижней части камеры клапана 241459, на которой установлена чашка, в образовании
канала 50 или каналов для воды снаружи чашки к отверстию в самом ободке чашки, а также в установке
шайбы в углублении на поверхности головки рядом с отверстием, благодаря чему ободок шайбы 55 защищен
от износа о стенку чашки.
На прилагаемых чертежах, фиг. 1 представляет собой вертикальный разрез крана, воплощающего настоящее
изобретение. На рис. 2 представлен детальный вид чашки, замедляющей закрытие клапана.
На рис. 3 представлен детальный вид пластины, поддерживающей cuLp в клапанной камере.
На рис. 4 представлен поперечный разрез штока клапана f, показанного на линии 4-4 рис. 1, а на рис. 5 —
вертикальный разрез части крана, демонстрирующий слегка модифицированную конструкцию.
Смеситель, как обычно, состоит из корпуса 70 10, внутренняя часть которого разделена на два отсека
кольцевой перегородкой 11 с отверстием 12 внутри.
В изображенном кране вода из любого подходящего источника подается в камеру клапана 75 13,
расположенную под перегородкой 11, и когда отверстие 12 открыто, вода будет протекать через него в
верхнюю камеру 15 и выходить через сопло 14.
Клапан для регулирования потока воды 80 через отверстие 12 предпочтительно состоит из штока клапана 16,
верхний и нижний концы которого скользят или направляются в уплотнительном элементе 17 и отверстии 12
соответственно.
Стержень в верхней части также проходит через колпачок или другое закрытие 18 для корпуса 10, а на его
внешнем конце он снабжен съемной ручкой 19. На своем внутреннем конце стержень 16 снабжен увеличенной
металлической головкой 20 9(), которая для облегчения сборки съемно крепится к стержню винтом 21, головка
которого выступает ниже головки 20, для целей, которые будут описаны далее. Кроме того, на стержне 95 16,
между металлической головкой 20 и датой подачи заявки: 14 апреля 1925 года. № 9736/25.
Завершено: октябрь. 22, 1925, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в запорных клапанах.
В порту 12 находится шайба 22, диаметр которой немного меньше диаметра головки, так что ее края будут
находиться в пределах границ головки 20. Цель этого также станет ясна позже.
Эта часть штока, обозначенная на отметке 16' рядом с шайбой 22, обеспечивает водонепроницаемое
соединение с отверстием 12, но непосредственно рядом с указанной частью 16a шток имеет уменьшенное
поперечное сечение за счет множества вырезанных в нем канавок 16b.
При такой конструкции клапана и штока отверстие 12 не будет открыто до тех пор, пока шток не будет
достаточно опущен, чтобы укороченная часть 16 опустилась в отверстие, а когда клапан вернется в закрытое
положение, поток воды будет постепенно уменьшаться из-за сужения канавок 16b, пока поток не будет
полностью перекрыт частью 16', входящей в отверстие. В этот момент шайба 22 будет слегка смещена со
своего седла, и вода, застрявшая между шайбой и перегородкой 11, будет действовать как амортизатор,
предотвращая удары клапана о седло.
Однако было установлено, что, хотя стук и устраняется, клапан все равно будет защелкиваться с глухим
ударом, особенно в домах в городах, где давление воды составляет, скажем, 40 фунтов или более.
Считается, что это происходит из-за высокого давления, оказываемого на открытую или нижнюю поверхность
головки клапана. Таким образом, настоящее изобретение предусматривает создание средств, которые будут
защищать эту поверхность головки клапана, но при этом позволять постепенно оказывать полное давление
воды в системе подачи на указанную головку для закрытия клапана.
Для достижения этой цели в конструкции, которая легко изготавливается и собирается, и которая
гарантированно будет функционировать должным образом с минимальной вероятностью случайного выхода
из строя, в клапанной камере свободно и съемно располагается углубление или чашка 23, расположенная в
соответствии с отверстием 12, так что при нажатии на шток 16 для открытия отверстия головка 20 будет
утоплена или вдавлена в указанную чашку. Предпочтительно, указанная чашка располагается в камере 13 с
помощью опорной пластины 24, которая снабжена 5,6 отверстиями 25 и штифтом или кнопкой 26 сбоку рядом
с чашкой 23 для того, чтобы зазор между дном чашки и пластиной позволял воде поступать в камеру 13.
Пластина 24 ввинчивается в камеру 13 и прижимает верхний конец чашки к нижней части перегородки 11.
Чашка 23 имеет неперфорированное дно, но на противоположном или верхнем конце она имеет срезы в
нескольких точках по краю, образуя ряд каналов для воды 27, которые всегда расположены над нижней
поверхностью головки 20. Однако головка 20 не обеспечивает герметичного соединения с чашкой, и поэтому
вода может поступать в чашку или вытекать из нее через узкий проход между головкой и внутренней стенкой
чашки, а также через указанные проходы 27.
Когда шток 16 опускается, и головка 20 перемещается в чашку, вся вода в последней выталкивается наружу
(вода может обтекать чашку через каналы 27 и отверстие 12 к соплу 14). Когда давление на шток ослабевает,
головка начинает возвращаться в исходное положение главным образом за счет сопротивления,
оказываемого на шток потоком воды, протекающим через отверстие. Это закрывающее движение также будет
усиливаться за счет прохождения 85 литров воды через каналы 27 между головкой 20 и внутренней стенкой
чашки и вниз в дно чашки, где ее сила будет воздействовать на нижнюю поверхность головки. После того, как
коническая часть 16b штока 16 проходит через отверстие 12, давление воды, поступающей в чашку 23, само
по себе завершит возврат клапана на его седло, и поскольку доступ воды 95 к чашке более или менее
ограничен, это окончательное закрытие клапана будет постепенным, что устранит стук или то, что называется
«бульканьем». "
Опускание головки 20 100 ограничено, и благодаря этому между утопленной головкой и дном чашки
образуется небольшое пространство за счет выступающего винта 21, упомянутого ранее. Дальнейший поток
воды в чашу для закрытия клапана 105 не ограничивается узким проходом, который легко может засориться
осадком, а происходит через проходы 27, которые имеют достаточную пропускную способность, и через
кольцевое пространство между головкой 20 110 и чашей, которое, хотя и узкое, обладает значительной
окружной длиной. Это важно, потому что если подача воды в чашу будет перекрыта, клапан останется
открытым, даже в кранах, снабженных довольно сильными пружинами для облегчения закрытия.
Шайба 22 на головке не выполняет никакой функции, кроме обеспечения полного закрытия отверстия 12, и не
выступает за пределы периферии головки 20, поэтому она не может изнашиваться от контакта с внутренней
поверхностью чашки. Это продлевает срок его службы. Чашку 23, которая поддерживается исключительно
тарелкой 24 (125), при необходимости можно легко снять. Тот факт, что чаша расположена неплотно, также
очень важен, поскольку она может поворачиваться и двигаться, способствуя удалению любых частиц осадка
130 241,459 241,459, которые могут застревать между ее стенкой и головкой.
На рисунке показана пружина 28, расположенная между верхней поверхностью перегородки 11 и кольцом 29
на штоке клапана, предназначенная для облегчения закрытия клапана, но при желании от этой пружины
можно отказаться. Это было продемонстрировано во многих случаях на примере крана, описанного в
настоящем изобретении. Также очевидно, что для обеспечения циркуляции воды вокруг верхнего края чашки
23 могут использоваться и другие конструкции, помимо показанной на рисунке, например, как показано на рис.
5, где край чашки показан без выемок для отвода воды, а канал для воды обеспечивается путем отступа края
чашки от нижней поверхности перегородки 11 с помощью ребер 30, образованных на перегородке.
— Теперь, подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_241460.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=241460&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB241460A
[]
,7,:' - V-1
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, д-р Адриан Габертнер, проживающий по адресу: M61ke, Kreis Neurode, Силезия, гражданин Республики
Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к транспортным подъемникам, таким как скипы, вагонетки, клетки и тому
подобное, предназначенным для автоматической транспортировки массовых грузов, в частности, угля в
шахтах.
В известных до настоящего времени конструкциях транспортируемый материал загружался сверху, но затем
свободно опускался вниз, из-за чего разрушался и образовывалась пыль. Разгрузка осуществлялась двумя
способами; в первом типе скипов – через дно, после открытия отверстия в дне, закрываемого заслонкой или
вертикально регулируемым задвижным механизмом. Недостатком этого было то, что это отверстие могло
забиваться крупными предметами, а для закрытия нижней заслонки требовалась более сложная конструкция.
Ещё один вид бункеров — так называемые контейнеры или бочки с опрокидывающимся дном, содержимое
которых выгружается путём их опрокидывания.
Настоящее изобретение обеспечивает преимущество в том, что транспортировочная емкость или скип не
требуют ни для загрузки, ни для разгрузки каких-либо отдельных интервалов или остановок для падения, так
что транспортировка осуществляется простым снижением скорости подъемника до полной остановки, а затем
одновременным постепенным ускорением и началом движения в противоположном направлении вращения.
Изобретение также предназначено для осуществления загрузки или погрузки угля или другого материала
скользящим способом, без большого перепада высоты:
Согласно изобретению, проблема решается путем закрытия транспортировочного контейнера или бункера
сбоку, обращенного к местам погрузки и разгрузки, по всей его длине с помощью продольно подвижной части,
которая приводится в действие упорами [Цена 1I-] 241,460 в местах погрузки и разгрузки таким образом, что
она отстает от движения транспортировочного бункера как в самом верхнем, так и в самом нижнем
положении.
Конструкция, выполненная в соответствии с изобретением, в качестве примера показана на прилагаемом
чертеже. На рисунке 1 показан скип перед загрузочным штреком 55 под землей сразу после завершения
загрузки или погрузки; на рисунке 2 показан скип перед устьем шахты или откосом сразу после завершения
разгрузки; и на рисунках 8 и 4 показан скип, частично заряженный и частично разгруженный соответственно.
К тяговому тросу 1 подвешивается, закрепляясь с помощью канатов 2 или аналогичного средства,
транспортное судно или скип 3. Его поперечное сечение 6а может быть любым по желанию. По сути, форма у
него вытянутая в направлении транспортировки и несколько цилиндрическая.
Боковая сторона 4 бункера, обращенная к загрузочному и разгрузочному желобам, полностью открыта. Ее
можно закрыть с помощью задвижки 5, длина которой соответствует длине бункера. К указанному ползунку
прикреплены направляющие трубки 6 для кабеля, которые скользят по двум параллельным направляющим 7
для кабеля и установлены 7,5 таким образом, чтобы скользить в направляющих отверстиях 8 самого
контейнера. Нижняя часть мусорного контейнера (9 дюймов) предпочтительно должна быть наклонена под
углом. Подъемный трос, в той части, в которой он расположен внутри контейнера, защищен хорошо
известным способом 80 с помощью центробежного троса 10. Эта трубка вытянута вниз настолько, что может
одновременно образовывать третью направляющую для ползунка 5, который для этой цели снабжен на
нижнем конце треугольной опорой или кронштейном 11 под углом 85 градусов.
Вместо кабельных направляющих с успехом можно использовать неподвижные направляющие балки.
Сама направляющая удерживается в закрытом положении под углом 90 градусов (рис. 1) с помощью
автоматически зацепляющихся фиксаторов или защелок 12, расположенных на стенке бункера. Однако их
можно расположить любым желаемым образом. Дата подачи заявки: 15 апреля 1925 года. № 9817/25.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 22 октября 1925 г.
Усовершенствования в подъемных механизмах.
l-'Âp i 1 i 1 i i 1 A il 241,460 так что, как только контейнер будет подведен к разгрузочному валу, они отпустят
задвижку, чтобы она могла отставать от контейнера, все еще движущегося вверх.
С другой стороны, нижняя или хвостовая часть заслонки взаимодействует с входным или загрузочным
желобом 15 посредством любого желаемого механизма, например, рычажного механизма или системы
стержней, таким образом, что как только нижний край заслонки достигает упоров 16, расположенных на дне
ямы, подвижный носик указанного желоба поворачивается вниз, так что он может выгружать жидкость в
заправочные отверстия бункера.
Поскольку взаимодействие затвора с устройством, наклоняющим дуло или носик зарядного устройства, может
происходить любым желаемым образом, на чертеже не показано никакого специального устройства.
Работа с новым контейнером осуществляется следующим образом: предположим, что контейнер находится в
самом высоком положении, показанном на рисунке 2, перед разгрузочной стенкой. Затем все его содержимое
было сброшено через сливной желоб 13. Затем механизм намотки немедленно переключается в обратном
направлении, и скип перемещается вниз, при этом ползунок свисает вниз, как показано на рисунке 2.
Как только загрузочный бункер достигнет нижней части, нижний край задвижки 5 ударится об упор, который, с
одной стороны, предотвращает дальнейшее движение задвижки, а с другой стороны, поворачивает
подвижный желоб 14 загрузочного желоба 15 в положение, показанное на рисунке 1. В тот же момент
транспортируемый материал скользит из загрузочного желоба в скип, то есть на его дно, которое продолжает
опускаться все ниже с постепенно ослабевающим движением вниз, в то время как скип, скользящий вниз
мимо желоба, заполняется.
Когда спуск достигает нижнего положения, показанного на рис. 1, фиксаторы 12 входят в зацепление с
соответствующими упорами ползунка 5 и тем самым удерживают последний в положении, показанном на рис.
1. Сразу после этого происходит реверсирование намоточного механизма и перемещение спуска вверх.
Подвижный желоб загрузочного желоба поворачивается вверх с помощью поднимающегося бункера любым
удобным способом. Как только скип подъезжает к разгрузочному блоку, фиксаторы 12 освобождаются
упорами любого желаемого типа, и сразу же после этого внешний край ползунка 5 удерживается любым
желаемым препятствием, например, передним краем разгрузочного механизма. Однако бункер продолжает
двигаться вверх и постепенно выгружает все свое содержимое, не позволяя ему свободно падать,
непрерывным образом в разгрузочный желоб, пока нижний край нижней части бункера не окажется на одном
уровне с передним краем разгрузочного желоба.
Разгрузка завершена, и подъемная машина немедленно переключается в обратное направление, после чего
начинается повторный спуск скипа.
Объем перевозимого груза может быть значительно увеличен за счет использования двух тросов в новом
бункере, при этом в 75 случаях один контейнер всегда заполняется, а другой одновременно разгружается.
Управление подъемными механизмами можно было легко отрегулировать под специфический тип скипа, в
частности, таким образом, чтобы скорость скипа на последнем участке его движения, непосредственно в
точках поворота, несколько снижалась.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_241461.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=241461&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB241461A
[]
С, дж. -. - д
- - q 'A.---i j- ---1 --- -!.2
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 15 апреля 1925 г., № 9833/25. Заявка принята: октябрь. 22, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся печных электродов.
Я, Карл Вильгельм Беккер, проживающий в городе Ледобрава-при-Есеница, Югославия, гражданин
Германской Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Как известно, углеродные электроды прессуются в гидравлических прессах из антрацита и кокса с
добавлением смолы и битума в качестве связующих веществ, внедренных в коксовый порошок, и сжигаются в
печах при температуре около 1450 °C. Такие электроды не всегда оказывались успешными при
использовании в электропечах, поскольку их электрическая проводимость и сопротивление тепловым
воздействиям уменьшаются с увеличением поперечного сечения прессованного электрода.
Эксперименты по улучшению характеристик углеродных электродов путем введения металлов в предыдущем
варианте конструкции оказались безуспешными как с точки зрения их использования и электропроводности,
так и из-за их потенциальной опасности. Это можно объяснить, с одной стороны, тем, что металлические
проводники не имели прямой связи с источником тока 3tM, а с другой стороны, тем, что указанные
металлические проводники были расположены в виде твердых электродов и в таком расположении оказывали
разрушительное воздействие на углерод этого электрода, то есть расщепляли его из-за чрезмерного
расширения при нагревании. Необходимость обжига электродов при очень высоких температурах всегда
делала преимущества железной брони иллюзорными. Однако при низких температурах сердечник электрода
практически всегда остается в своем необожженном состоянии или, по крайней мере, недостаточно
прокаленным, чтобы стать действительно хорошим проводником. Таким образом, когда электрод вводится в
эксплуатацию, сердечник чрезмерно нагревается и вызывает разрыв электрода.
До настоящего времени не удавалось создать электроды, обладающие одновременно прочной внешней
поверхностью и надежным сердечником; по крайней мере, это было невозможно в случае 50 электродов
большого поперечного сечения.
Настоящее изобретение относится к композитному углеродному электроду, в особой конструкции которого
отсутствуют вышеупомянутые недостатки и который, следовательно, отвечает всем требованиям,
предъявляемым к электроду для электропечей.
Композитный электрод согласно моему изобретению состоит из трех проводников первого класса,
проводимость которых различна, и, в частности, из: во-первых, из основного электрода; во-вторых, из
напрессованного внешнего электрода, окруженного проволочной сеткой и расположенного вокруг основного
электрода; и в-третьих, из металлических проводников 6,5, расположенных между основным электродом и
напрессованным электродом, причем эти металлические проводники соединены с креплениями электродов
или с точкой подключения электродов к источнику тока 70 и могут подвергаться воздействию сильного
электрического тока. Целью такой комбинации является обеспечение возможности увеличения электрической
нагрузки на сердечник угольного электрода вне печи и 75-кратного воздействия полной нагрузки на внешний
электрод в конце, который находится внутри электропечи и где образуется дуга.
Процесс изготовления такого композитного углеродного электрода состоит в следующем: металлические
проводники наносятся на основной электрод, который был обожжен при высокой температуре, и затем
основной электрод, изготовленный таким образом, обжимается составом из несгоревшего электрода,
введенным в оболочку из проволочной сетки.
Композитный электрод, или, в частности, внешняя или утрамбованная часть 241,461 F, затем обжигается при
низкой температуре (около 4000-500 °C), чтобы при необходимости сделать его пригодным для
транспортировки, но, в особенности, с целью несколько повысить его проводимость по сравнению с
проводимостью пластикового материала, из которого он изготовлен. Для этой цели я могу использовать очень
простую печь или закрытую камеру, отдельную от электроплавильной печи, но нагреваемую ее горячими
газами. — Свежесобранный композитный электрод после низкотемпературного обжига в такой закрытой
камере готов к использованию в плавильной печи.
В случае секционного электрода, как описано ниже, новые составные секции электрода формируются поверх
каждого обгоревшего остатка, который для этой цели извлекается из электроплавильной печи, а также с
которого снимается крепление электрода. Затем построенная новая секция подвергается вышеупомянутому
процессу низкотемпературного обжига.
Пример конструктивной формы композитного углеродного электрода согласно моему изобретению показан на
прилагаемом чертеже, на котором: Рисунок 1 представляет собой продольный разрез электрода по линии X-X
на Рисунке 2.
На рисунке 2 изображена половина плана и половина горизонтального поперечного сечения по линии Y-Y на
рисунке 1.
a обозначает основной электрод, сожженный при высокой температуре; b — внешний электрод,
запрессованный из свежего материала. Оба электрода, а и б, могут быть изготовлены из известных
пластичных, высокоадгезивных электродных смесей, состоящих из антрацита, графита и кокса с подходящей
добавкой смолы и битума в качестве связующего материала, чтобы сделать массу полностью пластичной и
адгезивной. В случае больших электродов, например, соотношение диаметров a и b может быть выбрано
таким образом, чтобы центральный электрод составлял примерно от одной четверти до одной пятой общей
площади поперечного сечения композитного электрода.
Внешний электрод, изготовленный из утрамбованного материала, скреплен проволочной сеткой c, а ток
подается через металлические вставки fl. Последние проводят большую часть тока от крепления электрода
mn к основному электроду, и для этой цели части f имеют большие размеры, в то время как части f1 могут
иметь меньшие размеры, поскольку эти части -> являются вспомогательными проводниками основного
электрода.
Детали f металлических вставок, идущих от крепления электрода к основному электроду, также могут быть
предназначены для водяного охлаждения и могут быть съемными с электродов, что позволяет использовать
их повторно. Металлические вставки плотно прилегают к сердечнику электрода, что обеспечивается хорошо
известным винтовым креплением электрода, используемым в каждом электроде и оказывающим давление на
металлические проводники и, следовательно, на сердечник электрода.
Металлические проводники никоим образом не соприкасаются непосредственно с внешним электродом. Это
обеспечивается тем, что части f металлических проводников 80 располагаются без каких-либо соединений в
углублениях внешнего электрода, в то время как части 1l металлических проводников ослабевают из-за
усадки материала внешнего электрода. При сильном нагреве материала электрода 85 усадка сначала будет
общей по всей площади поперечного сечения, и, фактически, внутренняя поверхность внешнего электрода
будет стремиться отступить от сердцевины 90 и от частей fi. Только в той части электрода, которая
фактически находится в положении плавки, материал внешнего электрода нагревается настолько сильно, что
вызывает сокращение тела, и на этом этапе концы металлических проводящих полос P' уже расплавляются.
Именно по этой причине внутренние металлические проводники не оказывают разрушительного воздействия
на внешнюю часть электрода. Сетка из проволоки, используемая для ограждения, надежно соединена
снаружи с углеродным электродом, не влияя на плотную структуру электрода и не вызывая его разрыва,
благодаря чему в электроде не могут возникать разрушительные растягивающие и расширяющие
напряжения, как это происходит в броне других типов.
Напротив, указанная сетка адаптируется к движениям и усадке этого плотного состава электрода 110' во
время изменений, происходящих в нем в процессе коксования, и никогда не отслаивается, даже если
впоследствии для предотвращения 115 окисления будет использован огнестойкий защитный состав. В
конструкции, соответствующей настоящему изобретению, ток отводится за пределы электропечи в первую
очередь через сердечник электрода, в то время как внешний электрод 120 нагружается лишь незначительно,
поскольку на начальном этапе его контакт с сердечником электрода незначителен. Только когда части
электродов проходят через верхнюю часть печи и попадают в зону плавки, 125 контакт становится более
тесным из-за спекания и усадки внешнего электрода. Причина этого заключается в следующем:
Поскольку внешний электрод b обжигается при низкой температуре (400–500 °C), его начальная усадка очень
незначительна, и пока используемый электрод остается над поверхностью печи (где температура составляет
всего около 500–600 °C), дальнейшая усадка незначительна. Однако, когда электрод проходит через верхнюю
часть печи и достигает более горячей зоны плавки 1t, его внешняя часть b начинает быстро сжиматься. В то
же время нижние концы промежуточных металлических проводников fl/1 расплавляются (при i на рисунке 1),
оставляя внешний электрод свободным, который, сжимаясь, все сильнее прижимается к основному электроду
a, который сам по себе может выдерживать рассматриваемую температуру, поскольку он предварительно
хорошо прогорел. Таким образом, нагрузка, переносимая за пределы печи «сердечником электрода», все
больше передается внутрь печи на внешний электрод в его нижнем или рабочем конце, где внутренний и
внешний электроды находятся в тесном контакте.
На заключительном этапе оба электрода подвергаются дальнейшему процессу спекания, в результате
которого аморфный углерод превращается в графит.
Композитный электрод предпочтительно состоит из секций, каждая из которых включает, как описано выше,
внутреннюю часть электрода a, первоначально обожженную при высокой температуре a, состоящую из
продольных металлических проводников /l, расположенных вокруг нее, и внешнюю часть электрода b, которая
сама окружена проволочной сеткой c и обожжена при низкой температуре путем обработки объединенной
секции электрода в подходящей отдельной печи, предпочтительно нагреваемой горячими газами из самой
электроплавильной печи, как указано выше. Каждый новый участок собранного электрода обжигается таким
образом перед использованием в качестве плавильного электрода.
В процессе низкотемпературного обжига электрод либо покрывается огнеупорной пылью, либо окружается
подходящим покрытием, чтобы предотвратить вытекание ослабленного нагреванием материала электрода
через ячейки проволочной сетки и, следовательно, ухудшение текстуры поверхности электрода. По
завершении процесса низкотемпературного обжига обнаруживается, что материал электрода прочно вплетен
в проволочную сетку по всей своей поверхности, и это прочное соединение сохраняется при более высоких
температурах, которые впоследствии достигаются при попадании электрода в плавильную печь, так что сетка
не отслаивается легко во время использования.
Соседние файлы в папке патенты