Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3710
.pdf
резервуаром для жидкости.
Обращаясь к приведенным выше чертежам, на которых показано применение изобретения к двухрычажному
стеклоочистителю типа A.
Скользящий рычаг 1, расположенный снаружи экрана 2, жестко закреплен на своем верхнем конце выступом
или утолщением 8 на переднем конце горизонтального поворотного штифта 4, предназначенного для
прохождения и вращения внутри отверстия, просверленного в стекле экрана.
Шарнирный штифт 4, выступающий назад от стекла, имеет подходящее круглое сечение и соединен с
внутренним рычагом 5, который закреплен на нем гайкой 6, при этом между рычагами стеклоочистителя и
стеклом установлены соответствующие шайбы 7, 8, и предусмотрены средства для управления внутренним
рычагом, такие как ручка 9, так что оба рычага перемещаются вместе по поверхности стекла известным или
подходящим образом.
Согласно настоящему изобретению, в шарнирном штифте 4 просверлен осевой канал 10 от заднего конца до
точки внутри выступа 3 на его переднем конце, и через противоположные стороны этого выступа просверлены
два канала 11, 12 (рис. 2), сообщающиеся с осевым каналом.
Эти боковые каналы 11, -12, - расположены на равном расстоянии от рычага стеклоочистителя, и когда
последний находится в вертикальном положении, они слегка наклонены ниже горизонтали.
Внутри этих боковых каналов закреплены выступающие вбок подающие трубки -13, 14, наклоненные вниз
аналогично каналам, когда рычаг стеклоочистителя находится в вертикальном положении, и одновременно
изогнутые назад (см. рис. 1), так что их открытые концы располагаются вплотную к передней поверхности
стеклянного экрана 2 и почти соприкасаются с ней. Задний конец осевого канала 10 поворотного штифта
открыт и имеет наружную резьбу. Жидкость, подаваемая к стеклу для предотвращения прилипания воды,
содержится в небольшом съемном резервуаре 15, предпочтительно имеющем гибкие стенки. Этот резервуар
отсоединяется с помощью соединительного или углового фитинга 16, для чего в его нижнем конце имеется
заправочное отверстие с резьбовым кольцом 17, навинчивающимся на ниппель 18 в верхнем конце
указанного фитинга 16. В последнем имеется вертикальный канал, на верхнем конце которого расположен
подпружиненный шаровой клапан 19, который обычно удерживает жидкость внутри резервуара. Нижний конец
фитинга 16 снабжен на передней стороне резьбовым отверстием, предназначенным для привинчивания к
концу поворотного штифта 4, как показано на рисунке 1.
При нажатии на боковые стенки резервуара жидкость открывает шаровой клапан и подается в осевой канал
10, затем проходит через боковые трубки b5 13, 14 или через одну из этих трубок, если рычаг
стеклоочистителя расположен горизонтально, и соприкасается с передней поверхностью стекла. Если теперь
включить стеклоочиститель, жидкость равномерно распределяется передним рычагом (:0 1) по поверхности
стекла, предотвращая или сводя к минимуму прилипание дождя к стеклу, при этом действие жидкости
продолжается в течение значительного времени, что позволяет избежать необходимости... [. -..... .._, частого
использования стеклоочистителя 'в 65 для очистки экрана.
Для наполнения резервуара фитинг 16 отсоединяется от конца шарнира 4, а резервуар отвинчивается от
указанного фитинга, после чего его можно заполнить жидкостью d0 через отверстие в его нижнем конце.
Если резервуар не требуется использовать, его можно отсоединить, открутив фитинг 16 от шарнира 4.
При желании от поворотного штифта 4 к поверхности стекла может идти только одна подающая трубка. От
заднего конца поворотного штифта к задней поверхности стекла может также отходить одна или несколько
подающих трубок, чтобы жидкость могла подаваться на указанную заднюю поверхность и распределяться по
ней при работе стеклоочистителя. Шарнирный штифт может проходить через верхнюю раму экрана или через
прикрепленный к ней фитинг, а не непосредственно через стекло. — Изобретение также применимо к
стеклоочистителям, имеющим один рычаг для очистки только передней поверхности экрана, причем
указанный рычаг крепится на шарнирном штифте, проходящем через экран или его часть и снабженном
осевыми и боковыми каналами, как описано выше.
Аналогичным образом изобретение может быть адаптировано к ручным стеклоочистителям скользящего или
бокового типа, а также к автоматическим стеклоочистителям, работающим от электричества или вакуума,
дугового или скользящего типа. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_241382.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=241382&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB241382A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Эдвард Джайлз Стоун, проживающий по адресу Коллинс-стрит, Хобарт, штат Тасмания, Содружество
Австралии, специалист по бетону, подданный короля Великобритании и Ирландии, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к ретортовому аппарату,
приспособленному для нагрева измельченного сланца, находящегося в таком ретортовом аппарате,
благодаря чему содержащиеся в сланце углеводородные нефтяные газы могут испаряться и отводиться из
ретортового аппарата в подходящий конденсатор или конденсаторы и скруббер или скрубберы для
извлечения неконденсируемых газов, а также других продуктов, получаемых из сланца, причем такие другие
продукты, при необходимости, подвергаются процессам очистки, а газы либо хранятся, либо используются
немедленно для целей нагрева.
Хотя изобретение предназначено в первую очередь для обработки измельченного сланца, следует понимать,
что оно также применимо для использования в процессе ретортирования других веществ. Однако
изобретение будет описано в связи с процессом ретортирования измельченного сланца. Для измельчения
сланца можно использовать любое подходящее измельчающее устройство, чтобы измельчение
осуществлялось под воздействием тепла, а летучие компоненты легко удалялись без плавления сланца при
его перемоле.
В процессе деструктивной перегонки топлива было предложено использовать две наклонные вращающиеся
печи, расположенные одна над другой и наклоненные относительно друг друга, при этом материал подавался
в верхнюю печь, через которую он под действием силы тяжести перемещался к верхнему концу нижней печи.
Настоящее изобретение представляет собой реторту [Цена 11-] 241,382, включающую ряд наклонных
вращающихся элементов, расположенных один над другим и наклоненных относительно друг друга под углом
50°, и предназначенных для нагрева.
при различных температурах, средства для подачи материала к верхнему концу каждого из указанных
элементов, средства для подачи материала из одного элемента в 55 других элементов, расположенных
последовательно, на их нижних концах, средства внутри указанных элементов для перемешивания их
содержимого, регулируемые газонепроницаемые соединения на противоположных концах указанных
элементов в сочетании с серией 61) вертикальных ретортов, приспособленных для нагрева, средства для
подачи материала из последнего из указанной серии наклонных ретортов в такие вертикальные реторты, и
средства для подъема и перемешивания материала в (65 вертикальных ретортах.
Предлагаются две серии ретортов: одна серия состоит из трех или более наклонных, предпочтительно
стальных, вращающихся цилиндров, а другая — из вертикально расположенных ретортов.
Обращаясь к прилагаемым чертежам: - Рисунок 1 — поперечный разрез серии наклонных ретортов; 75
Рисунок 2 — поперечный разрез одного из типов вертикальных ретортов; Рисунок 3 — поперечное сечение по
линии 3-3 Рис. 2; Рисунок 4 — фрагментарный поперечный разрез 80 модифицированного типа вертикальных
ретортов; Рис.
и 6 соответственно поперечные сечения нижнего и верхнего концов наклонных ретортов; рис. 7 — поперечное
сечение по линии 7-7, рис. 2; рис. 8, 9 и 10 — виды деталей, относящихся к наклонным ретортам; и рис. 11, 12,
13 и 14 — детали средств, относящихся к вертикальным ретортам.
После измельчения сланец подается с помощью соответствующего бункера, например, 90 1, или подобного, в
первую или верхнюю из серии наклонных ретортов. Предпочтительно использовать три наклонных реторты 2,
3 и 4, каждая из которых расположена над наклонной поверхностью. Дата подачи заявки: октябрь. 16, 1924. №
24,609/24.
Завершено: октябрь. 22, 1925, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в автоклавах.
. --. ' 'i "'.
..1.: 1 1 -1 1. 1' i 1 V_ - --- ---; Y 11--- '. 1 -241,382 к другому, благодаря чему материал может подаваться под
действием силы тяжести из одной реторты в другую последовательно. Реторты вращаются на роликах или
других подходящих подшипниках и могут вращаться любым предпочтительным способом; также
предусмотрены упорные ролики. Однако необходимо, чтобы торцы ретортов были снабжены
газонепроницаемыми соединениями. Для этой цели верхний и нижний концы автоклавов снабжены
закрывающими пластинами 7 и 8, которые крепятся к этим концам съемными тележками 5 и 6, неподвижными
во время вращения автоклавов.
Конструкция таких верхних тележек 5 позволяет регулировать их положение относительно закрывающих
пластин 7 реторты, а пластина 7 верхней реторты 2 снабжена желобом 9, через который измельченный
сланец может подаваться внутрь реторты 2. Внутренний конец такого желоба 9 снабжен средствами 10,
предотвращающими возврат сланца, подаваемого в реторту 2, к открытому концу желоба, а последняя также
снабжена средствами, предотвращающими попадание пыли, образующейся из сланца, содержащегося в
реторте 2, из последней вместе с летучими компонентами, извлеченными из сланца во время операции
ретортирования. Между верхними концевыми грузовиками 5 и взаимодействующими с ними запорными
пластинами 7 образован канал для приема нефтегазопровода 11 (рис. 6), и такой нефтегазопровод может
отводиться из указанного канала в выходную трубу 12, установленную на указанных грузовиках 5, с помощью
любого подходящего отводного устройства и, таким образом, передаваться в подходящий конденсатор или
конденсаторы и скруббер или скрубберы (не показаны), из которых при необходимости неконденсируемые
газы отводятся в приемник, а другие продукты дистилляции сланца могут быть извлечены и, при
необходимости, очищены для использования по мере необходимости.
Такие газы могут храниться или сжигаться для нагрева печей или других устройств.
Конструкция съемных регулируемых тележек 6 для нижних концов ретортов 2, 3 и 4 не идентична конструкции
тележек 5 для верхних концов таких же ретортов, но тележки нижнего конца взаимодействуют с
закрывающими пластинами 8 на нижних концах ретортов, обеспечивая герметичность этих концов. Рядом с
каждым из нижних грузовиков 6 находится камера 13 (рис.).
в котором шнековый конвейер 14 является вращающимся и предназначен для транспортировки частично
обработанного сланца, поступающего в указанную камеру через отверстие 15a в нижних торцевых
закрывающих пластинах 8, к желобу 15 следующего нижнего реторта. Такой червячный конвейер 14 может
вращаться любым подходящим способом. Указанное средство может состоять из шпинделя 46 (рис. 9),
приводимого в движение от любой из реторт 2, 3 или 4, и шестерни, соединенной со шпинделем 47, который, в
свою очередь, соединен шестерней со шпинделем конвейера 14. Для обеспечения возможности регулировки
тележек 5, 70 и 6 относительно торцевых пластин 7 и 8 и для обеспечения газонепроницаемого соединения с
такими пластинами может быть предусмотрен ряд спиральных пружин 42. Для вращения ретортов 75 2, 3 и 4
могут быть предусмотрены любые средства; они могут приводиться в движение зубчатой передачей,
соединяющей цилиндрические колеса 43 на таких ретортах. Нижние концевые тележки 6 могут удерживаться
в нужном положении относительно торцевых пластин 8 с помощью регулируемых зажимов 80 44,
предназначенных для установки на рельсы 45.
Сланец подвергается дальнейшей ретортировке и для этой цели подается в расположенный горизонтально
желоб или камеру 83 16, в которой вращается шнековый конвейер 17. Указанный желоб может быть снаружи
покрыт термостойким материалом, а также может быть снабжен средствами, обеспечивающими легкий доступ
внутрь желоба при необходимости для очистки или других целей.
Из расположенного горизонтально желоба или камеры 16 частично переработанный сланец подается
шнековым конвейером 17 в ряд наклонных вертикально расположенных труб или трубопроводов 18, которые
предпочтительно сконструированы с устройствами, позволяющими поддерживать указанные трубопроводы в
чистоте. Указанные трубы 18 также снабжены соответствующими загрузочными дверцами, через которые
сланец может подаваться из соответствующих труб в вертикальную реторту или реторты 19.
Устройства подачи для указанных трубок 18 1(5) состоят из средств, изображенных на рис.
11 до 14. Указанные трубки не показаны с открывающимися дверцами, позволяющими очищать внутреннюю
поверхность трубок 18, но такие дверцы могут быть предусмотрены. Загрузочные дверцы 48 расположены на
нижних частях стержней 49 внутри трубок 18; такие стержни 49 могут проходить через втулки 50, а головки
стержней 49 могут быть снабжены поворотными ручками 51. Подходящая упаковочная коробка 1 I5 52 может
быть предоставлена. Внизу рукавов 50 изображен паук 54.
Для того чтобы материал, поступающий в трубки 18 из желоба 16, мог быть выгружен из этих трубок,
достаточно ослабить зажимной штифт 55 и надавить стержни 49 вниз с открытых нижних концов трубок 18,
после чего материал, заключенный внутри трубок 18, может упасть в вертикальные реторты 19.
Направляющая 125-ю скобу 56 может быть закреплена на дне трубок 18.
Указанные вертикальные реторты 19 состоят из стальных цилиндров 20, заключенных в железобетон 21 или
другой подходящий материал. 130 Реторты 2, 3 и 4 и средства очистки состоят из парового цилиндра 33 (рис.
5), устанавливаемого на нижние концевые тележки 5.
Паровые цилиндры каждой из реторт 2, 3 и 4 несут поршень 34, имеющий шток 35, к которому шарнирно
соединен шпиндель 36, на котором закреплен ряд рычагов 37, предназначенных для использования в
качестве скребков для мешалок 32a и внутренних стенок реторт 2, 3 и 4. Таким образом, скребки 37 и несущие
шпиндели 36 вращаются вместе с ретортами 2, 3 и 4, и эти скребки могут совершать
возвратно-поступательное движение при подаче пара в паровые цилиндры 33 для приведения в действие
поршней 34 и штоков поршней 35 со шпинделями 36.
Наклонные реторты 2, 3 и 4 могут нагреваться любым подходящим способом. Они могут размещаться в
камере 38, в которую подаются 85 горячих газов, причем указанные горячие газы предпочтительно
направляются вокруг ретортов с помощью перегородок 39, как показано стрелками (рис. 1), благодаря чему
может быть достигнут больший нагрев содержимого камеры 90. Вертикальные реторты 19 также могут
нагреваться с помощью любых подходящих нагревательных устройств; при необходимости горячие газы
могут подаваться из дымохода 40, затем через трубы 31 в дымоход 41, откуда они при необходимости могут
поступать в наклонные реторты 2, 3 и 4. Некоторые из неконденсируемых газов, образующихся при добыче
сланцевой нефти, могут быть использованы в качестве топлива для нагрева ретортов. 100 Предпочтительно,
чтобы нижний элемент реторты 2, 3 и 4 был расположен таким образом, чтобы получать наибольшее
количество тепла, а последующие элементы нагревались при более низких температурах. 105
Предпочтительно направлять нефтегазы, полученные путем дистилляции сланцевого газа в отдельных
горизонтальных и вертикальных ретортах, в отдельные части конденсатора или конденсаторов и скруббера
или скрубберов, чтобы предотвратить смешивание отдельных нефтегазов.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_241383.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=241383&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB241383A
[]
-- Я
-1 = y
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с поправками в соответствии с решением помощника контролера, исполняющего обязанности
генерального контролера, от 29 июня 1926 года.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Приложение/отпуск Дейл: октябрь. 16, 1924. № 24,623/24. 241,383 Фотография слева: 16 июля 1925 года.
Завершено: 22 октября 1925 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электрических индуктивных катушек и связанные с ними разработки.
Я, Дональд Макади, инженер отдела почтовых складов, Бовей Плейс, Холлоуэй, Лондон, № 7, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к усовершенствованиям многослойных катушек электрической индуктивности, которые
используются, например, в беспроводной телеграфии и/или телефонии, и имеет своей целью улучшение
конструкции таких катушек.
Согласно данному изобретению, один или несколько слоев катушки наклонены к слою, непосредственно
предшествующему ему. Предпочтительно каждый последующий слой располагается под острым углом к
предыдущему слою, а чередующиеся слои располагаются параллельно друг другу.
Удобный способ практического применения данного изобретения заключается в разделении слоев узкими
клиновидными эбонитовыми прокладками, которых может быть восемь для каждого слоя, причем указанные
прокладки переворачиваются между чередующимися слоями.
Описывая теперь предпочтительный вариант осуществления данного изобретения, на цилиндрический
картонный, эбонитовый или подобный изоляционный каркас наматывается первый слой катушки, при этом
витки располагаются параллельно друг другу и разнесены по горизонтали вдоль каркаса. Затем поверх этого
слоя укладываются клиновидные распорные элементы, тонкий конец которых обращен к той стороне, где
заканчивался первый слой, и второй слой наматывается поверх этих распорных элементов, причем первый
виток располагается на трех концах клиновидных распорных элементов, а последующие витки располагаются
вдоль наклонных граней указанных распорных элементов. Будет видно, что витки, между которыми разность
потенциалов наибольшая, расположены на наибольшем расстоянии друг от друга, а витки, между которыми
разность потенциалов наименьшая, расположены ближе друг к другу. Таким образом, первый виток первого
слоя и последний виток второго слоя расположены на большем расстоянии друг от друга, чем второй виток
первого слоя и предпоследний виток второго слоя, при этом разность потенциалов между первыми двумя
упомянутыми выше витками больше, чем разность потенциалов между вторыми двумя.
После намотки второго слоя на обмотку помещают еще один набор аналогичных клиновидных
разделительных элементов 55, тонкие концы которых располагаются поверх толстых концов первого набора
разделительных элементов, и наматывают третий слой. Таким образом, третий слой будет параллелен
первому слою. Третий комплект распорных элементов (60) размещается поверх третьего слоя, при этом их
тонкие концы располагаются поверх толстых концов предыдущего комплекта распорных элементов, и таким
образом четвертый слой будет параллелен второму слою. Эти 65 операций повторяются до тех пор, пока не
будет установлено необходимое количество слоев или витков на обычные штекерные и розеточные
крепления или любым другим подходящим 70 способом. Они могут быть заключены в корпус, открытый с
одной стороны, который впоследствии закрывается крышкой, удерживаемой на месте винтами, проходящими
сквозь него и ввинченными в гнезда, выступающие внутрь на 75 градусов с противоположной стороны
корпуса. The 1 j i 1 1 1 ---1/.
1'
':i; - 1 ' 1 _ 11 ' 1 l O 241,383 указанные гнезда удобно расположены таким образом, чтобы они прилегали к
внутренней периферии картонной формы.
Боковые стенки корпуса служат для удержания клиновидных распорных элементов на месте.
Еще один удобный способ изготовления катушек в соответствии с данным изобретением заключается в том,
чтобы снабдить их рифлеными боковыми поверхностями, причем количество канавок соответствует
количеству разделительных элементов, которые должны быть вставлены вокруг каждого слоя. Первый слой
наматывается на основу, а затем ряд клиновидных разделительных элементов вставляются в канавки на
намотку. Следующий слой наматывается на наклонные поверхности разделительных элементов, затем
следующая серия разделительных элементов вставляется в пазы и так далее. Затем катушку можно
установить любым подходящим способом, а изолирующую полоску из слюды, целлулоида или подобного
материала закрепить вокруг катушки между боковыми пластинами.
Разумеется, при желании витки каждого слоя можно наматывать плотно друг к другу, бок о бок, или любым
другим подходящим известным способом. В некоторых случаях угол между последовательными или
различными слоями может меняться.
При желании, любое количество слоев может быть намотано друг на друга поверх каждой серии
разделительных элементов.
Намотка может производиться с использованием одного изолированного или неизолированного провода,
либо с помощью двух или более проводов, скрученных вместе.
Катушки, изготовленные в соответствии с данным изобретением, могут быть сконструированы любым другим
подходящим способом, который обеспечит наклон одного или нескольких их слоев относительно
непосредственно предшествующих им слоев; например, путем вставки между указанными слоями
клиновидной прокладки круглой формы. В некоторых случаях разделительные элементы могут быть
выполнены параллельными по всей длине или иметь одинаковую толщину, но с прорезями различной
глубины для размещения обмоток, благодаря чему слои располагаются под наклоном друг к другу.
Легко заметить, что благодаря этому изобретению можно производить катушки, обладающие высокой
эффективностью, низкой собственной емкостью и низкой распределенной емкостью, и в то же время
имеющие удобные для использования размеры.
Датировано 9 октября 1924 года.
Х. Т. П. Джи, патентный поверенный, Стейпл Хаус, Чансери Лейн, 51 и 52, Лондон, У. К. 2 и Джордж Стрит, 70,
Кройдон, представитель заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Усовершенствования в области электрических индуктивных катушек и связанные с ними разработки.
6C Я, Доксальд Нака (Dánádá), инженер отдела почтовых складов, Бовей Плейс, Холлоуэй, Лондон, № 7,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к многослойным катушкам электрической индуктивности, в которых слои
наклонены друг к другу, и которые используются, например, в беспроводной телеграфии и/или телефонии.
Целью изобретения является улучшение конструкции таких катушек.
7-5 Согласно данному изобретению, индуктивная катушка имеет слои, расположенные один над другим и
имеющие последовательно увеличивающийся средний диаметр, как уже известно, намотанные на множество
клиновидных опорных элементов таким образом, что указанные слои наклонены друг к другу, причем
указанные опорные элементы также служат для разделения последовательных слоев. Удобно, что слои
разделены 8,5 узкими клиновидными эбонитовыми разделительными элементами, которых может быть
восемь на каждый слой, причем указанные разделительные элементы предпочтительно переворачиваются
между чередующимися слоями.
Для того чтобы данное изобретение было более понятно и легко осуществимо, я перейду к его описанию со
ссылкой на прилагаемые чертежи, иллюстрирующие предпочтительный вариант осуществления данного
изобретения, где на рисунке 1 показан вид катушки со снятой крышкой.
Рисунок 2 представляет собой разрез по линии 2-2 рисунка 1, а рисунок 3 — перспективный вид
предпочтительной формы клиновидного сепаратора согласно данному изобретению.
На рисунке 4 показан вид сбоку предпочтительного способа обжатия катушки согласно пункту 1–5 настоящего
изобретения, а на рисунке 5 показан вид сбоку внутренней поверхности крышки для указанного способа
обжатия.
Обращаясь к чертежам, по периметру цилиндрического картонного листа размещены восемь клиновидных
разделительных элементов a' из эбонита или подобного изоляционного материала, а первый слой b
наматывается поверх этих разделительных элементов, причем первый виток располагается на тонких концах
клиновидных разделительных элементов, а последующие витки располагаются вдоль их наклонных граней,
причем витки расположены параллельно друг другу и на некотором расстоянии друг от друга в поперечном
направлении, как показано на рисунке 2. Затем на обмотку помещается еще один набор аналогичных
клиновидных разделительных элементов a1, тонкие концы которых располагаются поверх толстых концов
первого набора разделительных элементов, и наматывается второй слой b', таким образом, второй слой
будет параллелен каркасу катушки. Будет видно, что витки, между которыми разность потенциалов
наибольшая, расположены на наибольшем расстоянии друг от друга, а витки, между которыми разность
потенциалов наименьшая, расположены ближе друг к другу.
Таким образом, первый виток первого слоя и последний виток второго слоя расположены на большем
расстоянии друг от друга, чем второй виток первого слоя и предпоследний виток второго слоя, при этом
разность потенциалов между первыми двумя упомянутыми выше витками больше, чем разность потенциалов
между вторыми двумя.
Третий комплект распорных элементов a1 размещается поверх второго слоя, их тонкие концы располагаются
над толстыми концами предыдущего комплекта распорных элементов 30), так что третий слой b2 будет
параллелен первому слою b. Эти операции повторяются до тех пор, пока не будет намотано желаемое
количество слоев или витков, при этом четвертый слой bV будет параллелен второму слою, пятый слой b4 —
третьему слою и так далее. Указанные распорные элементы a' предпочтительно имеют поперечную кривизну
на верхней и нижней поверхностях, как показано на рисунке 3, чтобы не слишком резко изгибать проволоку по
краям. Катушки, если они изготовлены, могут быть установлены на обычные разъемы и розетки или любым
другим подходящим способом. Однако предпочтительно, чтобы они были заключены в корпус c, открытый с
одной стороны, который впоследствии закрывается крышкой d, удерживаемой на месте винтом cl,
проходящим через него и ввинченным в выступ c2, выступающий внутрь с противоположной стороны корпуса
c. Аналогичный выступ d' предусмотрен на крышке d для обеспечения надежного упора для винта cl.
На противоположных поверхностях корпуса и крышки имеется по восемь радиальных канавок c3 и d2
соответственно, в которые входят концы клиновидных распорных элементов a'. Таким образом, указанные
распорные элементы надежно удерживаются на месте, как показано на рисунках 1 и 2. Крышка Go0 пластина
d также снабжена дополнительным пазом или каналом da для размещения вывода b5 изнутри катушки, когда
он выводится к соединительному винту c4.
Еще один удобный способ изготовления катушек в соответствии с данным изобретением заключается в том,
чтобы снабдить каркас рифлеными боковыми поверхностями, причем количество канавок соответствует
количеству распорных элементов, которые должны быть вставлены вокруг каждого слоя известным способом
70. Первый слой наматывается на основу или на разделительные элементы, в зависимости от ситуации, а
затем ряд клиновидных разделительных элементов вставляются в канавки на намотку. Следующий слой из 75
элементов наматывается на наклонные поверхности разделительных элементов, а следующая серия
разделительных элементов скользит по пазам, и так далее. Затем катушку можно установить любым
подходящим способом, а изолирующую полоску из слюды, целлулоида или подобного материала толщиной
80° закрепить вокруг катушки между боковыми сторонами.
Конечно, при желании витки каждого слоя можно наматывать близко друг к другу бок о бок или любым другим
подходящим известным способом. В некоторых случаях угол между последовательными или различными
слоями может меняться.
Намотка может быть выполнена с использованием одного изолированного или неизолированного провода,
либо с использованием двух или более проводов, скрученных вместе.
Легко заметить, что благодаря данному изобретению можно производить катушки, обладающие высокой
эффективностью, низкой собственной емкостью и низкой распределенной емкостью. 95 Подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_241384.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=241384&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB241384A
[]
Полная спецификация.
Усовершенствования в области фрезерных станков и связанные с ними разработки.
Я, Стиви Альберт Ренд, проживающий по адресу: Ист 55-я улица, 113, Нью-Йорк, штат Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Мое изобретение относится к фрезе для установки в станок для автоматической резки
или обработки поверхности плиты или листа до рельефного, обратного или выпуклого контура, при этом
фреза следует за направляющей моделью, которую она воспроизводит, и особенно касается станков,
используемых для придания выпуклой формы металлическим воздушным винтам, предпочтительно из
алюминиевого сплава.
До настоящего времени макет или выкройка должны были представлять собой точную копию желаемой
формы в натуральную или уменьшенную величину, а изготовление такой выкройки, как правило, было
трудоемким процессом.
Кроме того, макет инструмента, повторяющий контур шаблона, оказывал сопротивление.
Я разработал машину, которая позволяет обойтись без выкройки.
Конструктор, использующий изобретенное устройство, делит свой чертеж на прямоугольные области
параллельными линиями через удобные интервалы. Для каждого из наборов линий он рисует поперечное
сечение, и по этим чертежам изготавливаются шаблоны, предпочтительно металлические, которые затем
прикрепляются к моему станку, и механик со средним уровнем квалификации, получив небольшие инструкции,
может воспроизвести рисунок.
Я также обнаружил, что при высокой скорости резания и узком резе инерции заготовки и ее опоры с
креплениями достаточно, чтобы удерживать деталь с достаточной прочностью, позволяя резцу, режущему
деталь, свободно перемещаться без существенного натяжения заготовки. Поэтому я избавляюсь от
необходимости в массивной опорной плите и многочисленных плотно расположенных зажимах, которые
обычно используются для фиксации деталей, подвергающихся фрезерованию.
Изобретение в общих чертах представляет собой фрезу, имеющую режущую поверхность или кромку, которая
пересекает заготовку и перемещается перпендикулярно резу, регулируется по глубине резания, имеет
периферийную скорость не менее 30 футов в секунду и ширину кромки не более 3/2 дюйма, при этом инерция
заготовки и ее относительно легкая опорная и регулируемая рама являются основными факторами,
обеспечивающими ее устойчивое положение относительно процесса резания.
На прилагаемом чертеже изображена машина, соответствующая изобретению, на котором фиг. 1
представляет собой фрагментарный вид сверху, фиг. 2 — вид сбоку в частичном разрезе, а фиг. 3 —
фрагментарный вид спереди.
На чертежах 1 обозначает стол или скамью, к которым прикреплены вертикальные стойки; 2, 3 обозначает
приспособления для платформы, прикрепленные к скамье; а 4 обозначает пару рельсов, прикрепленных к
раме 5, регулируемой в различных положениях на платформе 3 с помощью болтов 6, проходящих через
прорезные отверстия. 7 — это передвижная платформа, установленная на рифленых колесах 8, движущихся
по рельсам. 4.9 — это скользящая платформа, движущаяся перпендикулярно рельсам 4 на колесах 10,
опирающихся на платформу 7 и расположенных между направляющими 11, и приводимая в действие
рукояткой 12. 13 — это платформа, опирающаяся на платформу 9 и поворачивающаяся в центре 14 для
вращения, и предназначенная для фиксации под желаемыми углами с помощью зажима 149. 15 — это
электродвигатель, опирающийся и закрепленный на платформе 13, а 16 — это гибкий проводник для подачи
электрического тока к двигателю. 15.17 — это стальная фреза, установленная на валу двигателя 15, которая
может, как показано, иметь форму циркулярной пилы и может использоваться обычно под удобным углом к
рельсам. 4.18 — это горизонтальный вал, поддерживаемый вертикальными несущими стойками 19 и
скользящий вертикально, предпочтительно в пазах в стойках 2, и предназначенный для «занимал позицию,
подходящую для разных игроков, с результатом 20-20».
21 указывает на другой горизонтальный вал, установленный в подшипниках на тех же вертикальных несущих
стойках 19 и на фиксированном расстоянии ниже вала. Вал 18 несет комплект радиусных рычагов 22,
постоянно прикрепленных к нему, а вал 21 несет комплект радиусных рычагов 23, постоянно прикрепленных к
нему.
Радиусные рычаги 22 и 23 соединены звеньями 24, поэтому расстояние между радиусными рычагами 22 и 23
таково, что последние всегда параллельны. Некоторые из звеньев 24 имеют удлинители 25, приспособленные
для вертикального перемещения вверх и вниз в различные положения 26-26-26 и закрепленные на них.
Радиусные рычаги 22 несут горизонтальную жесткую плоскую балку 27, а радиусные рычаги 23 несут жесткую
поперечную балку 28.
В процессе работы заготовка, заготовка, металлическая пластина или черновая ковка 29 горизонтально
крепится к стержню 27 с помощью потайных винтов или болтов 29, предпочтительно в тех частях заготовки,
которые не являются заготовками. Затем, перемещая удлинители 25 в различные положения 26, пластина 29
принимает различные положения и ориентации 30-30, а изменяя положение несущих стоек 19-20-20, можно
получить еще больше вариантов положения. Таким образом, благодаря совместной работе элементов 19 и
25, работа 29 может принимать самые разнообразные положения и ориентации, а благодаря соединению
вертикальными стойками 19 и звеньями 24, стержень 28 всегда должен иметь точно соответствующие
положения и ориентации.
31 обозначает шаблоны из тонкого металла с прямыми угловыми выступами, с помощью которых они
крепятся к планке 28 винтами или другими способами через фиксированные интервалы. Каждый шаблон
представляет собой копию поперечного сечения, на котором необходимо вырезать заготовку 29 в месте,
расположенном вертикально над таким шаблоном.
32 представляет собой шарнирную направляющую или ограничительную планку для резки с гибкой
металлической поверхностью 33 и шарнирами 34. Штанга 32 крепится в каждом соединении горизонтальной
направляющей 35, скользящей по канавкам между направляющими 4 и рамой 5, при этом соединения 34
шарнирно соединены в точках 36, 37 обозначает упорные блоки, прикрепленные к концам направляющих 35, а
38 обозначает пружины, стремящиеся удерживать направляющие 35, а следовательно, и упорные блоки 37,
прижатыми к краям шаблонов 31, независимо от их положения в результате работы 19 и VD. Вертикальные
сечения упорных блоков 37 представляют собой сегменты эллипса, который приблизительно является
проекцией режущего инструмента 17 на вертикальную плоскость, параллельную направляющей 5, причем
указанная проекция выполняется, когда режущий инструмент 17 находится под таким углом, который выбран
для наиболее эффективной резки. 38 обозначает горизонтальный направляющий ролик или стопорное
колесо, прикрепленное к платформе 14 с помощью колена и вертикального вала 39, и, следовательно,
перемещаемое вперед и назад вместе с двигателем 15 с помощью рукоятки 12.
Соседние файлы в папке патенты