Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3692
.pdf
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB241022A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 28, 1924. № 25,716/24.
Завершено; Выезд. 15, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для тиснения или связанные с ними.
(Сообщение от компании THRE AMERICAN MULTIGRAPH COMPANY, корпорации штата Огайо, головной
офис которой расположен на северо-западном углу Келли-авеню и Восточной 40-й улицы, Кливленд, штат
Огайо, округ Куяхога, Соединенные Штаты Америки.) Я, Гарольд Уэйд, подданный Великобритании,
дипломированный патентный поверенный, проживающий по адресу: Хаттон Гарден, Лондон, E.C. 1,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машине для тиснения печатных символов, одной из целей которой является
создание механизмов, которые будут принимать и подавать плоскую полосу материала, загибать края такой
полосы внутрь в форме канала, тиснить 15 символов на полотне между фланцами канала и сгибать фланцы
друг к другу для создания захватывающих кромок на полосе, благодаря чему несколько полос могут быть
закреплены на печатной платформе или пластине.
Еще одна задача — обеспечить механизм для резки или обрезки полосы после нанесения на нее тиснения и
до загибания фланцев внутрь.
2
,5 Согласно изобретению, в тиснильном станке, имеющем набор мужских и женских матриц, установленных в
обычно неподвижной подвижной головке 30 (и перемещающихся навстречу друг другу для осуществления
тиснения), предусмотрен силовой механизм для перемещения указанной головки из положения покоя в
различные положения для выполнения действия, а также клавиатура, инициирующая работу силового
механизма 3a и останавливающая движение головки с матрицами, соответствующими клавише, нажатой в
активном положении.
Возвратно-поступательное движение головки штампа или держателя [Цена 1/-] может осуществляться
электромагнитным воздействием, управляемым клавишами, при этом предпочтительно используются два
магнита, предназначенные для перемещения головки штампа из центрального положения в противоположных
направлениях соответственно, при этом нажатие половины из 45 клавиш приводит в действие один магнит, а
нажатие другой половины — другой.
Предпочтительный вариант осуществления изобретения показан на чертежах 50, где: фиг. 1 — план машины;
фиг. 2 — ее боковой вид, частично в разрезе; фиг. 3 — центральный поперечный разрез, как показано линией
3-3 на фиг. 1; фиг. 4 — разрез 55, как показано линией 4-4 на фиг. 1; фиг. 5 — поперечный разрез,
выполненный по линии 5-5 на фиг. 4; фиг. 6 — разрез, как показано линией 6-6 на фиг. 5; фиг. 7 — разрез
механизма подъема штампа 60, как показано линией 7-7 на фиг. 1; фиг. 8 — иллюстрация заготовки полосы,
которую машина формирует и тиснит; фиг. 9 — боковой вид взаимодействующих роликов для фланцевания и
25 подачи полосы; фиг. 10 — перспективный вид полосы с фланцем. Рис. 11 представляет собой
перспективное изображение пары штампов для тиснения, показывающее их расположение относительно
полосы с фланцами; рис. 12 представляет собой перспективное изображение полосы с фланцами шириной
70°, полученной методом тиснения этими штампами; рис. 13 представляет собой перспективное изображение
режущих штампов, показывающее их работу на тиснёной и фланцевой полосе; рис.
14 Это боковой вид разгрузочных роликов 75, которые подают полосу из:
машина, которая загибает ее края; на рис. 15 показан фрагмент готовой полосы, выходящей из разгрузочных
роликов; на рис. 16 показан фрагмент двух готовых полос, собранных на форме.
Рама станка показана как состоящая, главным образом, из горизонтальной опорной плиты 10, установленной
на соответствующих ножках 11, на которых 85 установлены стойки или кронштейны 241,022 для поддержки
различных подвижных частей станка.
Клавиатура (рис. 1) расположена в передней части станка над выступом 13 опорной плиты. Эта клавиатура
состоит из соответствующих клавиш для пальцев и выдвигающихся назад рычагов 21. В задней части
ключевых рычагов расположена возвратно-поступательная штамповочная головка 30, установленная таким
образом, чтобы перемещаться вбок в любом направлении от центрального положения и несущая
штамповочные блоки, расположенные парами и скользящие друг относительно друга, имеющие
соответственно мужские и женские штампы на своих смежных концах. В задней части станка расположены
два соленоидных магнита 60 и 61, которые воздействуют на стержень 62, перемещая штамповочную головку в
любом направлении.
Привод в действие любого рычага ключа активирует один из соленоидных магнитов посредством описанных
ниже способов, которые приводят в действие стержень сердечника и перемещают штамповочную головку,
после чего приподнятый задний конец такого приводимого в действие рычага ключа служит упором для
штамповочной головки, благодаря чему она принимает положение, которое переводит штамп,
соответствующий вдавленному ключу, в положение для тиснения. Данная точка тиснения находится в центре
показанного на изображении станка.
Головка штампа I автоматически фиксируется в выбранном положении, после чего расположенные друг
напротив друга центральные штампы с помощью рычагов 95 и 96 сближаются для тиснения промежуточной
полосы. Эти рычаги приводятся в действие двойными кулачками 93, 94 на валу 91, закрепленном в
кронштейнах 92, свисающих с опорной плиты. Работа этого вала автоматически запускается муфтой 19, когда
штамповочная головка перемещается в положение тиснения.
Предпочтительно, для тиснения используется полоса сравнительно мягкого металла, поставляемая в виде
свернутой ленты, намотанной на катушку 108 и подаваемой с этой катушки поперечно относительно станка
подающими роликами, обозначенными цифрами 100 и 101. Эти же рулоны придают ленте форму канала, как
описано ниже, после чего на ней наносятся печатные символы. Затем эта рельефная полоса разрезается с
помощью соответствующего ключа и штампов и приобретает окончательную форму под действием
разгрузочных валков 102 и 103.
Предпочтительно использовать клавиатуру с клавишей Shift, где каждая клавиша соответствует нескольким
символам. Затем каждый блок кубика имеет вертикальный ряд символов, соответствующих определенной
клавише, а нажатие клавиши Shift поднимает или опускает головку кубика, чтобы привести в действие
выбранный ряд символов.
Предпочтительно, головка штампа 30 представляет собой подходящую утопленную отливку, имеющую корпус
с раздвоенными вверх концами, ножки с раздвоенными вниз концами и верхнюю пластину 31, закрепленную
на корпусе. Каждый из выступающих вверх элементов имеет соответствующую форму, обеспечивающую
направляющие для штамповочных блоков 40 и 41. 70 Штамповые блоки имеют форму, показанную на рис. 11,
и расположены в рядах, один из которых содержит мужские символы, а другой — женские. Мужские символы
работают в канале 75 фланцевой полосы, обозначенной как A2, и имеют рельефное тиснение, как показано на
этом рисунке. Разветвленные вниз концевые ножки 32 и 33, а также центральная разветвленная ножка
охватывают опорную балку 80, как показано на рис. 4 и 5. Штамповочная головка крепится к этой планке с
помощью роликов 36 и 37, опирающихся на верхнюю поверхность планки, и ролика 88, прижимающегося к ее
нижней поверхности. Ролики 36, 85 и 37 установлены внутри ножек 32 и 33 соответственно, а ролик 38
установлен внутри центральной ножки 2'-4.
Над прутком 35 штамповочная головка несет ролики 45 и 46, как показано на фиг. 490 и 5, которые движутся
соответственно по задней и передней вертикальным поверхностям прутков рамы 47 и 48. Эти планки
проходят поперечно по всей длине станка и установлены на стойках 49, поднимающихся от опорной плиты 10.
95 К верхней пластине 31 штамповочной головки прикреплены пара кронштейнов 52 и 53, на которых
расположены гребенчатые пружины 54 и 55, пальцы которых входят в пазы 57 в штамповочных блоках.
Движение пружинных пальцев наружу ограничено 100 петлями или скобами 50 и 51, которые закреплены на
верхней пластине 31.
Предпочтительно, перемещение штамповочной головки осуществляется с помощью соленоидных магнитов
60 и 61. 1C5 Соленоиды установлены в скобах 64, закрепленных на опорной плите. Соединение между
стержнем соленоидов и штамповочной головкой показано в виде рычага 62, шарнирно закрепленного на
стандарте 63 на своем заднем конце и соединенного на переднем конце со штамповочной головкой, причем
этот рычаг промежуточно соединен со стержнем посредством звена 65. Передний конец этого рычага 62
раздвоен и охватывает вертикально выступающий поворотный выступ 66 длиной 115, установленный на
штифте и закрепленный на удлинении 839 ножки 32 головки матрицы.
Действие этого механизма заключается в том, что при подаче напряжения на любой из магнитов головка
матрицы перемещается в соответствующем направлении.
При нажатии любого из ключевых рычагов замыкается электрическое соединение с одним из соленоидов,
который подает на него энергию для перемещения штамповочной головки в этом направлении. Половина из
125 ключевых рычагов управляет одним соленоидом, а другая половина — другим соленоидом. Это
осуществляется с помощью пары рычагов 221, каждый из которых имеет на своем заднем конце короткий вал
222, проходящий над соседней половиной ключевых рычагов 130, как показано на рис. 1. На своем переднем
конце каждый рычаг имеет регулировочный винт 224, который предназначен для зацепления и замыкания
выключателя 165, обычно расположенного на промежуточной ножке 34 матрицы, как показано на рис. 5.
Каждая из голов. Каретка поддерживается 70 переключателями, управляющими электрической цепью,
роликами 81 и 82, которые движутся в канавке, ведущей от любого источника энергии к неподвижной
направляющей 83, закрепленной на ее конце соответствующим соленоидом. В соответствии с элементом
боковой рамы 49.
Когда один из ключевых рычагов в правой каретке также имеет пару смещенных блоков ключей, например,
нажат, ролики 85 и 86, которые движутся соответственно 75, правый рычаг 221 поднимается, и на верхней и
нижней частях каретки активируется соленоид 60, перемещая заднюю поверхность направляющей 83 влево,
пока она не остановится, каретка удерживается в зацеплении с поднятым задним концом ключевого рычага. с
головкой штампа. Каретка перемещается вбок при нажатии ключа в левом блоке вместе с штамповочной
головкой, а при нажатии клавиши 80 штамповочная головка смещается в противоположном направлении.
Остановка каретки останавливает штамповочную головку, как объяснялось ранее.
Задние концы рычагов ключа 21 используются в качестве упоров для позиционирования матрицы, а также для
запуска соленоидов. Из приведенного выше описания видно, что при нажатии ключа головка матрицы 85
фиксируется в неподвижном вертикальном положении, где она блокируется рычагом ключа. Эти задние
концы, как показано на фиг. 4 и 5, направляются по неподвижной вертикальной направляющей, которая
защелкивается на приподнятых задних концах рычага ключа.
71 установлен на опорной плите 10. Когда на рис. 1 нажата клавиша, задний конец рычага 90 поднимается, как
показано на рис. 4, и он предназначен для приема питания от любого подходящего источника (не показан). В
таком приподнятом положении свободно установленный и, возможно, автоматический рычаг взаимодействует
с защелками, расположенными на кулачковом механизме, который будет описан далее. Вращательная муфта
19 соединяется с силовым валом 91. Имеются две защелки головки матрицы: одна для привода кулачков 93 и
94, а другая 95 — для перемещения каждой половины клавиатуры. Защелки установлены в каретке 80,
которая приводит в действие пару расположенных штырьков и перемещается вбок вместе с головкой
матрицы. Каждая самка погибает. Рычаги 95 и 96, несущие защелку, включают в себя упор 72 (рис. 4),
регулируемые винты 97 для ограничения их действия, податливо перемещаются и имеют вертикальный ход, и
эти винты входят в зацепление с поршнями 100 скользящей защелкивающей планки 74, которая имеет 98
(рис. 5), окруженную и наклоненную нижнюю поверхность 75.
Запорные планки, неподвижно удерживаемые в нерабочем положении пружинами 99, установлены в
вертикальных углублениях между штоками и пружинами, а торцевые стенки каретки и детали установлены в
неподвижных корпусах 105 79 внутри них. Расстояние между и 106. Корпус 105 крепится к ближайшей
поверхности упора и направляющей 83, а защелка корпуса 106 крепится к поперечной балке 107,
закрепленной по всей ее ширине относительно рычага ключа. Когда задняя часть соответствует тем же
стандартам рамы 49.
Конец одного из ключевых рычагов приподнят. Теперь видно, что при нажатии 45, как показано на рис. 4 на
отметке 21, нажатие клавиш приводит, во-первых, к позиционированию 110 ключа, что вызывает это поднятие
соответствующих мужских и женских матриц, активирует соленоид на той стороне ленточной машины, чтобы
притянуть головку матрицы к месту тиснения, и, во-вторых, в таких поднятых ключевых рычагах, так что
скошенный привод кулачков заставляет эти две 5) конца 75 соответствующей защелки матриц сближаться
друг с другом для тиснения 115, входит в зацепление с ключевым рычагом и поднимается по ленте.
Приведение в действие штоков и остановка штамповочной головки, показанные на рисунке, инициируются
упруго закрепленным упором 72 и движением вверх защелкивающей планки 74, входящей в зацепление с
боковой стороной рычага ключа. Именно в тот момент, когда игральная кость занимает нужное положение.
Опора 72 представляет собой выступающий выступ на планке. Когда защелка 74 поднимается, ее верхний
конец 120 76 скользит в каретке и упруго прижимается к горизонтальной скобе 100, которая удерживается
головкой штампа для восприятия удара упора. Когда защелка 74 поднимается, ее верхний конец 120 76
скользит в каретке и упруго прижимается к выступу 111 на направляющей 83. На стержне 76, показанном на
фиг. 1 и 5, на внешнем конце соединена гайка 77 и рычаг 113, а пружина 78, окружающая стержень и
свисающий с него рычаг, входит в зацепление с рычагом 195. Пружина 115, управляющая одиночным
вращением штамповочной головки 115, сжимается между стержнем 115, который контролирует одиночное
вращение, и гайкой при ударе вышеупомянутой муфты 19. Эта деталь, расположенная напротив приподнятого
заднего конца муфты ключа, может иметь любую подходящую форму, при условии, что она имеет один
оборот ---B5 Каретка 80, в которой защелки имеют характерные особенности. 130 241j02g 41-.,22 Подходящая
форма муфты с одиночным оборотом показана на фиг. 1 и 3 и включает в себя дискообразный элемент
муфты 130, закрепленный на валу 91, ряд роликов 131, перемещающихся в периферийных пазах 132 этого
элемента и предназначенных для взаимодействия с кольцевым фланцем элемента 133, закрепленного на
ведущем колесе 90.
Пружины стремятся зафиксировать ролики 131 в зацеплении с элементами 130 и 133.
Ролики обычно удерживаются вне такого зацепления штифтами 136, выступающими из дискообразного
элемента 138, который установлен таким образом, чтобы свободно вращаться на небольшое расстояние.
Дискообразный рабочий элемент 138 обычно приводится в действие пружиной 142, закрепленной одним
концом на диске, а другим концом на элементе 130, чтобы втянуть диск в положение, освобождающее ролики
131, -2n, и позволить пружинам 135 установить ролики на место. Однако элемент 138 имеет выступающий
рычаг 143, предназначенный для взаимодействия со стержнем 115, благодаря чему элемент 138
удерживается при натянутой пружине 142 con925 и зацеплении штифтов 136 с роликами 131,
удерживающими их в неподвижном положении, как показано на рис. 3, поскольку пружина 142 недостаточно
сильна для вращения вала. При отпускании эта муфта соединяет главное ведущее колесо 90 с валом 91,
который через двусторонние кулачки 93 и 94 передает движение вперед и назад рычагам 95 и 96
соответственно через ролики 117, установленные на нижнем конце этих рычагов.
В конце одного оборота вала 91 муфта автоматически отключается, вращение останавливается, и как только
ключевые рычаги возвращаются в нормальное положение, пружины 6, окружающие неподвижный стержень 7
с каждой стороны штамповочной головки, возвращают штамповочную головку в нормальное центральное
положение, готовую к следующей операции. Шток 115, который обычно удерживает сцепление в рабочем
положении, фиксируется в этом положении пружиной 120 (рис. 1), которая входит в зацепление со штоком и
тянет его назад. Когда защелка 74 поднимается за счет зацепления ее приподнятого заднего конца с рычагом
ключа, она воздействует на рычаг 115, перемещая его вперед для освобождения сцепления, но сразу после
такого освобождения защелка опускается, как было объяснено ранее, и пружина возвращает рычаг 115 в
нормальное положение, чтобы зацепить рычаг сцепления 143 и вызвать его освобождение в конце одного
оборота.
Клавиши 20 клавиатуры показаны жестко закрепленными на загнутых вверх концах плоских рычагов клавиш
21.
Эти рычаги поворачиваются на поперечном стержне, который установлен на концах на выступах 156,
закрепленных на отливке 71. Концы ключевых рычагов сближаются друг с другом, образуя две группы, как
показано на рис. 1, расположенные впереди оси вращения и простирающиеся назад от нее, при этом задние
концы направляются в неподвижной гребенчатой опоре, обеспечиваемой стержнем 70.
Желательно, чтобы клавиша, однажды нажатая (70), механически удерживалась в этом положении до
завершения цикла работы, следующего за ее нажатием, чтобы оператор мог убрать палец с клавиши сразу
после ее нажатия (75). Механизм, обеспечивающий это, показан на фиг. 2 и 5 и включает в себя выступающую
часть 145 заднего конца рычага ключа, на заднем конце которой расположен скошенный зуб 146 8S с выемкой
147 под ним. На подходящем расстоянии над зубцами расположен шарнирно закрепленный поперечный
стержень 148, на котором закреплена пара выступающих пластин 149, по одной с каждой стороны
клавиатуры, каждая из которых имеет на нижнем конце выступающий вперед фланец 150, предназначенный
для входа в выемку 147. Этот стержень 148 также имеет направленный вверх рычаг 151. Вместе с рычагом
151 работает защелка 152 90, шарнирно закрепленная в точке 153 на верхнем конце переднего рычага
тиснения. Эта защелка приводится в движение вниз пружиной 157, закрепленной на ней и на штифте,
расположенном на рычаге для тиснения.
Защелка имеет скошенный носик 95 158 с резким выступом, предназначенным для выступания над рычагом
151. Защелка освобождает рычаг 151 за счет выступа 160 на нем, который входит в зацепление с верхней
частью пластины 161, установленной на корпусе 105. Пластина 149 обычно выдвигается вперед пружиной
163, и, соответственно, когда задний конец ключа поднимается, фланец 150 выдвигается зубцом и
защелкивается в выемку 147, предотвращая возвращение рычага ключа в исходное положение.
После процесса тиснения, когда рычаг 95 возвращается в нормальное положение, загнутый носик 158
защелки тянет рычаг 110 вперед, раскачивая вал 148 и выдвигая фланец из выемки 147, позволяя заднему
концу рычага ключа вернуться на место. Для обеспечения возврата ключей 115, а также рычага управления
переключателем, предусмотрен направленный вниз рычаг 265, жестко соединенный с валом 148. Этот
элемент 265 давит вниз на короткий вал 222 рычага управления переключателем 10, когда рычаг ключа
отпущен, а тот, в свою очередь, давит вниз на рычаг ключа.
Изображенная клавиатура относится к типу с двойным сдвигом, то есть каждая клавиша 125 соответствует
трем символам, в зависимости от того, используется ли сдвиг клавиши или она сдвинута на одно или два
расстояния от обычного положения. Таким образом, количество клавиш, необходимых для ввода 1,30
символов в верхний регистр, уменьшается. При нажатии клавиши 19,3 эта часть устанавливается в
положение, показанное на рис. 7, и символы в средней части штамповочного блока отображаются на полосе,
на которой они должны быть вытиснены. Для перехода к цифрам или знакам препинания нажимается
клавиша 194, которая перемещает клавишу 193 еще на один шаг вниз, поднимая головку штампа и выводя
нижний набор штампов в активное положение.
Далее будет описано металлическое полотно, а также средства подачи и формования ленты. Лента,
обозначенная буквой А' на фиг. 1 и 8, установлена, как указано выше, на катушке 108, расположенной
горизонтально справа от машины.
Лента поступает с этого рулона в виде плоской полосы к паре подающих роликов 100 и 101, упомянутых
ранее, которые показаны 85 прикрепленными к коротким вертикальным валам 257 и 258, соединенным между
собой на нижних концах зубчатыми передачами с помощью зацепляющихся шестерен 259.
Подающий ролик 100 несет храповое колесо 252, которое приводит в действие собачку 253 на рычаге 254,
расположенном под углом 90 градусов. Этот рычаг соединен звеном 255 с качающимся рычагом 256 на
качающемся валу 119, на котором плотно установлен передний тиснильный рычаг 96.
Соответственно, всякий раз, когда срабатывает рычаг тиснения 95, рычаг 254 сначала совершает движение
назад, оставаясь неподвижным относительно этого механизма, а затем, по мере возвращения рычага
тиснения в исходное положение, активное движение вперед приводит к небольшому повороту рулона 100 и
подает полосу на расстояние, соответствующее расстоянию, занимаемому одним символом. Такая подача
также происходит при нажатии клавиши пробела или клавиши 240, которая приводит в действие рычаг
тиснения в неподвижном состоянии, 105 то есть, нет никакой матрицы, соответствующей этой клавише.
Валки 100 и 101 не только подают полосу, но и придают ей форму канала.
Это станет ясно из рис. 9, где видно, что валок 100 имеет каналообразную периферийную канавку 266 и
скошенные боковые стороны 267, ведущие к ней, в то время как валок 101 представляет собой
цилиндрический валок, ширина которого меньше ширины канавки 266 на расстояние, приблизительно равное
удвоенной толщине металла полосы, и который расположен по центру канавки 266. Плоская металлическая
лента, обозначенная буквой A1 на фиг. 1 и 8, '120, по мере ее схода с катушки, прилегает к скошенной
поверхности 267 валка 100 и под действием валка 101 загибается в полосу каналообразной формы,
показанную на фиг. 5 и 10 на A2. 125 В каналообразной форме полоса А2 продолжается между матрицами
штамповочной головки, направляемая ребрами 5 (рис. 3 и 5), образованными на неподвижной поперечной
балке 47, при этом канал полосы -30 соответственно уменьшается. Как показано на рис. 11, у самцов имеются
три выступа: 171, 172 и 173. Верхняя клавиша (171) содержит строчную букву и соответствует тому, что можно
назвать обычным положением клавиатуры; средняя клавиша (172) содержит соответствующую заглавную
букву и реагирует на сдвиг 1 0 в одном направлении, а нижняя клавиша (173) содержит цифры и знаки
препинания.
Соответствующие женские матрицы аналогичным образом расположены на смежных торцах блоков женских
матриц 41.
Для установки нужного из трех символов на штампе в нужное положение вся штамповочная головка
автоматически поднимается на один или два шага после нажатия клавиши. Далее будет описан механизм,
позволяющий это осуществить.
Обращаясь к рис. 1, 2, 3 и 7, видно, что восьмиугольная планка 35, по которой движется держатель матрицы,
закреплена на своих концах в паре вертикальных направляющих 180, установленных в вертикальных
направляющих 185 в раме 49, при этом нижнее нормальное положение головки матрицы точно
регистрируется регулируемыми стопорными винтами 186, также установленными на раме. Ползунки
приводятся в действие парой рычагов переключения 182 и 183 (рис. 1 и 7), которые установлены на валу 184,
закрепленном в стойках рамы 188. Рычаги 182 и 183 закреплены поперечной балкой 187, выполненной в
форме перевернутой буквы Т, так что они обязательно действуют как единое целое. Рычаг 183 выступает
вперед от оси вращения до точки, расположенной рядом с клавиатурой, для удобства управления. Рычаг 183
имеет вблизи своего переднего конца качающийся фиксатор 190 приблизительно Y-образной формы.
Эта собака закреплена на рычаге в точке 191, 4,5, а над шарниром расположены два ключа 193 и 194,
нажатие любого из которых раскачивает собаку в соответствующем направлении. Нижний конец фиксатора
предназначен для зацепления с одной из двух ступеней, 197 или 198, на неподвижном блоке 199, в
зависимости от того, на какую из них нажимает оператор, и это давление перемещает Y-образный фиксатор в
положение, позволяющее зацепиться за одну из ступеней.
-55 Рычаг 183 при нажатии удерживается в любом из нажатых положений защелкой 200, прижатой к рычагу
пружиной 201, причем защелка имеет зубцы 202, соответствующие двум нижним положениям рычага. Обычно
передний конец рычага удерживается в самом верхнем положении весом штамповочной головки, при этом
состояние сшивания соответствует строчным символам в верхней части блока штампа s_'65. Чтобы изменить
на строчные буквы: 241,022 6 241,022, охватывая это ребро, как показано на рисунке. Другая неподвижная
поперечная балка 48 входит в зацепление с противоположной поверхностью канала. Эти два элемента
позиционируют полосу по мере ее прохождения через машину и служат для выпрямления любых завитков,
которые могли возникнуть из-за подающих роликов.
В неподвижных элементах 47 и 48 в точке тиснения имеется зазор 9, как показано на рис. 3 и 5. В этот момент
полоска А' в форме канала перекрывает зазор и располагается между расположенными мужской и женской
матрицами, как показано на рис. 11. Выступы 171, 172 и 15173 на матрице предназначены для входа в канал
полосы, что позволяет тиснить полосу изнутри канала в направлении противоположной стороны, в результате
чего получается тисненая полоса 83, показанная на рис. 12.
После того как на полосе нанесена линия необходимой длины, целесообразно отрезать эту полосу от
оставшейся части. Это достигается с помощью штампов, которые будут описаны далее и приводятся в
действие специальным режущим ключом.
На фиг. 13 показаны режущие матрицы, обозначенные соответственно 270 и 271, которые установлены в
головке матрицы и расположены вблизи центра, как показано на фиг. 4, где изображена режущая матрица
271. Эти матрицы удерживаются в неподвижном положении одним из пружинных пальцев гребенок 54 и 55,
входящим в зацепление с выемкой 273 на внешних концах режущих матриц. Рабочая поверхность женской
режущей матрицы имеет две горизонтальные выемки 274 и 275 для размещения фланцев тисненой полосы
83. Также имеется вертикальная канавка -4 (значительной глубины, обозначенная цифрой 276). Мужская
матрица 271 имеет узкую переднюю часть 277, предназначенную для плотного вхождения в канавку 276 и
срезания части рельефной полосы, соответствующей толщине срезающего конца 277.
Срезание куска металла проталкивает этот металл непосредственно перед активным концом мужской
матрицы, и для обеспечения его удаления из женской матрицы канавка 276 выполнена значительной
глубиной и расширена для увеличения ее глубины в задней части матрицы. Срезая часть полосы, как
показано на рис. 13 (A4), полоса вряд ли деформируется так, как это произошло бы при однократном срезе.
Было установлено, что небольшой выступ 278 на конце матрицы, изгибающий внутрь промежуточную часть
срезанного куска, компенсирует любую тенденцию матрицы при обратном ходе затягивать свободный конец
полосы и изгибать его в сторону от истинной плоскости.
Следующая операция при обработке тисненой полосы Z-65 заключается в загибании или изгибании фланцев
внутрь. Цель этого показана на рис. 15, где изображена пара готовых полос, установленных на держателе L1,
имеющем соответствующие выступающие фланцы L, выступающие из пластины. Загибание краев полосы 70
осуществляется с помощью постоянно вращающихся валков 102 и 103, которые подают готовую полосу от
станка. Конкретная форма этих валков показана на рис. 14 (см. рис. 75). Вал 102 имеет кольцевую канавку 292
и вогнутые скошенные кромки 293, которые прилегают к углам полосы каналообразной формы. Вал 103
выполнен из двух 80 дискообразных частей 194, между которыми движется другой вал. В средней части этой
широкой канавки расположены две скошенные канавки 295, предназначенные для приема краев полосы и их
изгибания или закручивания внутрь в форму, показанную на фиг. 15.
Желательно обеспечить непрерывный привод валков 102 и 103. С этой целью валки установлены на
параллельных вертикальных валах 296 и 297 (рис. 1, 3 и 14), соединенных между собой прямозубыми
шестернями 298 и 299, причем один из этих валов направлен вниз, как показано на рис. 3, и снабжен на своем
нижнем конце червячным колесом 300 95, соединенным с червяком 301 на валу 302. На этом валу
расположена прямозубая шестерня 303, которая входит в зацепление с зубчатым колесом 304,
установленным с одной стороны ведущего шкива 90. 100 Теперь кратко изложим цикл работы машины.
Предположим, что в катушку помещен рулон плоской металлической ленты. Маховик (не показан),
прикрепленный к выступающему верхнему концу вала 257, вращается, чтобы придать ленте фланцевый край
и подавать ее вдоль направляющего ребра до тех пор, пока ее передний конец не окажется на желаемом
расстоянии за центром машины, где происходит тиснение.
Теперь клавиши можно нажимать одну за другой в быстрой последовательности, и при необходимости можно
нажимать клавишу Shift для перехода из нижнего регистра в верхний, или для использования цифр или знаков
препинания. При таком нажатии символьной клавиши сначала поднимается задний конец ее рычага в
положение, остановившее штамповочную головку с соответствующим штампом в центральном положении, а
затем немедленно включается соленоид, который перемещает штамповочную головку в этом направлении.
Когда штамповочная головка занимает нужное положение, защелка на ее каретке поднимается над
приподнятым концом рычага ключа и опускается на противоположную сторону от него, фиксируя
штамповочную головку в нужном положении, при этом пружины принимают на себя удар. Подъем защелки на
каретке штамповочной головки приводит к извлечению стержня крепления муфты, тем самым соединяя
приводной вал 130 241,022 с непрерывно вращающимся ведущим колесом. В результате этого происходит
движение штамповочных валов внутрь, прижимая взаимодействующие с ними матрицы, которые теперь
находятся в центральном положении и сближаются друг с другом для тиснения полосы.
Затем рычаги и штоки тиснения возвращаются в нормальное положение, и по завершении вращения
ведомого вала муфта отключается. При нажатии ключа задний конец рычага ключа фиксируется в поднятом
положении защелкой, которая освобождается только при обратном ходе рычагов тиснения. Как только рычаг
ключа освобождается этим фиксатором, он возвращается в исходное положение. Штамповочная головка,
освобождаемая возвратным рычагом ключа, немедленно перемещается в нормальное центральное
положение под действием пружин, противодействующих действию соленоида.
Как видно, каждое нажатие символьной клавиши приводит к «выдавливанию» соответствующего символа на
фланцевой полосе. «По завершении этого цикла механизм подачи ленты поворачивает подающие ролики,
чтобы продвинуть ленту на расстояние, равное одному символу». Описанная выше операция одинакова
независимо от ключевого переключения, при этом переключение приводит к подъему штамповочной головки
на одно или два расстояния в зависимости от переключения.
Описанная операция продолжается до тех пор, пока линия не будет отпечатана на полосе. Затем
производится операция резки — с помощью ключа. В результате этого штампы вырезают небольшой участок
фланцевой полосы, следуя рельефным символам.
Срезанная часть полосы падает в желоб штамповочной головки и под действием силы тяжести выходит в
подходящий контейнер, не показанный на рисунке.
Оператор может оставить готовую рельефную полосу в машине для последующей выгрузки с помощью
подачи следующей линии или линий, или же он может вручную выгрузить ее оттуда с помощью любого
подходящего механизма, не показанного на рисунке. Это подает полосу к подающим роликам, которые
загибают внутрь фланцевые края полосы, придавая ей необходимую форму для надевания на подходящие
удерживающие выступы на держателе типа.
Тщательно изучив и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления (как мне
сообщили мои зарубежные корреспонденты), я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_241023.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=241023&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB241023A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к держателям электродов для использования в электросварке и резке.
Я, Эр-Эст Джеймисон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Бармут-стрит, 144, Брэдфорд,
Манчестер, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение
относится к держателям электродов для использования в электросварке и резке.
. Один из известных электрических держателей включает в себя трубчатую рукоятку, в которой установлен
осевой зажимной элемент, предназначенный для приведения в действие рычагом, закрепленным на рукоятке,
для зажима электрода, который вставлен в поперечное отверстие в рукоятке. В таком держателе кабель,
передающий электрический ток, соединен с рукояткой, и весь держатель находится под напряжением, когда
ток включен.
Целью данного изобретения является создание держателя электрода, рукоятка которого будет электрически
неактивна, когда держатель не используется.
Держатель электрода согласно данному изобретению включает в себя переключатель, изолированный от
держателя и предназначенный для приведения в действие поворотным рычагом рукоятки или аналогичным
средством для контакта с электродом, а также для отсоединения электрода при отпускании рычага рукоятки
или аналогичного средства. Предпочтительно, переключатель устанавливается внутри держателя с
возможностью вращения, а также может служить для зажима электрода в держателе, или же электрод может
зажиматься отдельным способом. Электрод также может быть изолирован от держателя, так что последний
ни в коем случае не будет находиться под напряжением.
Один из вариантов держателя электрода в соответствии с изобретением включает, как и прежде, трубчатую
рукоятку, на одном конце которой образовано поперечное отверстие, в которое вставляется электрод. Внутри
рукоятки установлена прочная изоляционная трубка, ввинченная снаружи на своем наружном конце так,
чтобы ее можно было ввинчивать в рукоятку, и снабженная выступом, предназначенным для зацепления и
изоляции конца рукоятки. Внутри этой изоляционной трубки установлен вращающийся и осевой контактный
элемент. Наружный конец контактного элемента предназначен для крепления к электрическому кабелю и
также имеет выступ, между которым и фланцевым концом изоляционной трубки установлена спиральная
пружина, которая выталкивает контактный элемент наружу. Вблизи своего внутреннего конца, снабженного
конической головкой, контактный элемент имеет установленную на нем фланцевую или катушкообразную
втулку, изолированную от элемента.
В выступах по бокам рукоятки шарнирно закреплен рычаг захвата, имеющий выступающий язычок, который
проходит через паз в рукоятке, а также через паз в изоляционной трубке, чтобы зацепиться между выступами
катушкообразной втулки и, таким образом, выдвинуть контактный элемент вперед, когда рычаг захвата
удерживается рукояткой, и заставить его конический внутренний конец зацепиться и зафиксировать,
обеспечивая электрическое соединение с электродом, установленным в поперечном отверстии в рукоятке.
Благодаря такой конструкции рукоятку можно поворачивать или вращать в любом направлении, не
перекручивая кабель, поскольку контактный элемент будет вращаться внутри рукоятки, удерживая таким
образом кабель в прямом положении.
Аналогично, как только рычаг рукоятки отпускается, контактный элемент втягивается пружиной, инструмент
становится электрически разряженным и может быть безопасно положен или поднят. Поперечное отверстие в
рукоятке, в которое вставляется электрод, может быть снабжено изолирующей втулкой для изоляции
электрода от рукоятки, при этом во втулке предусмотрено отверстие для обеспечения зацепления контактного
элемента с электродом.
В некоторых случаях электрод может быть закреплен в отверстии в рукоятке с помощью крепежного винта или
иным подходящим способом, и в таких случаях подвижный контактный элемент будет действовать только как
переключатель при нажатии рычага на рукоятке.
Полная спецификация.
Усовершенствования, относящиеся к держателям электродов для использования в электросварке и резке.
Я, ЭлтНФСТ ДЖЕЙМИСОН, проживающий по адресу: Бармут-стрит, 144, Брэдфорд, Манчестер, графство
Ланкастер, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к держателям электродов для использования в электросварке и резке.
Один из известных держателей электрода включает в себя трубчатую рукоятку, в которой установлен осевой
скользящий зажимной элемент, предназначенный для привода в действие рычагом, закрепленным на
рукоятке и удерживающим электрод, который вставляется в поперечное отверстие в рукоятке. В таком
держателе кабель, передающий электрический ток, соединен с рукояткой, и весь держатель находится под
напряжением, когда ток включен.
Целью данного изобретения является создание держателя электрода, рукоятка которого будет электрически
неактивна, когда держатель не используется.
Согласно данному изобретению, держатель электрода включает в себя переключатель, изолированный от
держателя и предназначенный для привода в действие рукояткой, которая соприкасается с электродом, а при
отпускании рукоятки отсоединяет электрод. Предпочтительно, переключатель устанавливается внутри
держателя и может также служить для зажима электрода в держателе, или же электрод может зажиматься
отдельными средствами. Электрод также может быть изолирован от держателя, так что последний ни в коем
случае не будет находиться под напряжением.
Один из вариантов осуществления изобретения проиллюстрирован на прилагаемых чертежах и подробно
описан ниже со ссылкой на них, где фиг. 1 представляет собой разрез, показывающий переключатель в
положении «выключено», а фиг. 2 — частичный разрез, иллюстрирующий переключатель в положении
«включено».
На рисунке изображен держатель электрода, как и прежде, включающий трубчатую рукоятку 3, на одном конце
которой имеется поперечное отверстие 4, в которое вставляется электрод 5. В отверстие 4 вставлена
изоляционная втулка 4 дюйма, в которую, в свою очередь, вставлена втулка 4b из латуни или другого
металла.
Внутри рукоятки 3 с помощью резьбы 6 закреплена прочная изоляционная трубка 7, а на конце рукоятки 3
предусмотрена втулка или защитный кожух 3а для защиты соединения 8 электрического кабеля 9 с
выключателем 10, упомянутым ниже.
Внутри изоляционной трубки 7 установлен вращающийся и осевой скользящий контактный элемент
переключателя 10, наружный конец 8 которого предназначен для крепления к кабелю 9 и также имеет выступ
Соседние файлы в папке патенты