Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3683
.pdf
считалось, что конечные продукты, которые максимально полностью затвердевают при обработке в
соответствии с известными методами, полностью не поддаются обработке в коллоидной мельнице или в
реакционной смеси и нерастворимы в каких-либо других растворителях. Высокоскоростное измельчение.
Отходы материала.
В присутствии воды или в результате изготовления другого изделия; означает: дисперсии, -до тех пор, пока
-официальные -массы -в больших -масштабах - и в их -коллоидной... степени дисперсии не будут подвергнуты
дальнейшей - обработке - (как - изделия, - обработанные - достигнуты -). Получается Ahu, например, на
токарном станке, - и - аналогично - желаемый, с добавлением - дополнительных количественных -
промежуточных - продуктов, возникающих - в - -способах - диспергирования - или - в - процессе - поэтому -
будут - вентиляционные отверстия, - более - или менее вязкие, коллоидные. - потеря - которую -не -следует
-приводить к -потерям, которые -либо -используются -как такая- или -90 низкая-- оценка, -для---
материалов---в.=вопросе-._ которые могут быть -преобразованы.после.. Испарение имеет высокую ценность
— превращение в твердые массы, приводящее к затвердению. Было установлено, что даже химическими
средствами затвердевшие продукты гельконденсации этого типа, которые можно довести до твердого
состояния, затвердевают до наивысшей степени, если подвергать их в тонком, деленном состоянии до 95
градусов безразличия к воде, но при этом не подвергаются воздействию растворителей (формальдегида,
минеральных кислот или кислотообразующих веществ) при нагревании. [Цена 1 шиллинг 1] 240 840
В качестве растворителя формальдегид заслуживает особого внимания. Вполне может остаться неясным,
приводит ли действие формальдегида к простому диспергированию, или же одновременно происходит и
конденсация. В любом случае, путем обработки измельченных твердых продуктов конденсации (или
полутвердых промежуточных продуктов) формальдегидом получают вязкие растворы, обладающие теми же
свойствами, что и исходные продукты реакции, нерастворимые в воде, поскольку после соответствующей
концентрации их можно использовать в исходном виде, или после максимально полного испарения
растворителя их можно превратить в твердые искусственные массы.
В качестве растворителей для геля рассматриваемых продуктов конденсации также могут использоваться
минеральные кислоты, особенно в виде их водных растворов. Это весьма удивительный факт, поскольку, как
хорошо известно, жидкие исходные продукты реакции превращаются в твердые пористые массы, которые не
подлежат дальнейшей обработке даже при добавлении совсем небольших количеств минеральных кислот.
С другой стороны, окончательно затвердевший гель при кипячении, например, с 10% соляной, азотной или
серной кислотой, очень быстро превращается в прозрачный раствор, из которого, при соответствующей
процедуре, например, при охлаждении, можно получить крупный белый осадок, который затем очищают путем
многократного растворения и осаждения и высушивают после промывки. Этот порошок можно подвергнуть
дальнейшей обработке. Его можно привести в золь путем механического диспергирования или с помощью
формальдегида, а полученные таким образом прозрачные, более или менее вязкие растворы можно
использовать для производства лака или в качестве пропитки, либо превратить в твердые массы путем
нагревания. Причина, по которой вышеуказанные прозрачные растворы нельзя использовать
непосредственно в качестве лака, заключается в том, что из-за высокого содержания кислоты они будут
пагубно воздействовать на основу лака. Кроме того, очень сложно желатинизировать и затвердеть сильно
подкисленные растворы продуктов конденсации мочевины и формальдегида. Желатинизация происходит
крайне неравномерно, и из гелей, полученных из сильно подкисленных растворов, не получаются полезные
конечные продукты.
По этой причине необходимо удалить кислоту и продолжить действия, описанные выше.
Вместо кислотных растворов для той же цели можно использовать растворы, которые при нагревании
образуют кислоты с продуктами конденсации карбамида и его производных, а также формальдегида. Это
особенно верно, например, в отношении 65 аммиачных солей сильных кислот и подобных продуктов, которые
образуют свободные кислоты, при этом небольшие количества формальдегида отделяются от продуктов
конденсации при нагревании. Добавление небольшого количества свободного формальдегида с самого
начала облегчает реакцию. Также для этой цели подходят сложные эфиры, хлорангидриды кислот, соли
кислот или другие вещества, которые легко омыляются или разлагаются при расщеплении свободных кислот.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 80
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_240841.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=240841&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB240841A
[]
Мы,. MAGYAR ACfLARUGYIR -Rf.sz-
В. ЭНИТАРСАС&ИГ, проживающий по адресу Вацциут, 95, Будапешт, Венгрия, чье альтернативное название
— Ungarische S.tah'lwarenfabrik A.G., компания, работающая в соответствии с венгерским законодательством,
и К. ФЕРЕНЦ КЕРТСЦ, проживающий по адресу Арадиутца, 66, Будапешт, Венгрия, гражданин Венгрии,
настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены.
в соответствии со следующим утверждением:
Изобретение относится к подшипнику, особенно подходящему для железнодорожного подвижного состава,
корпус которого изготовлен из штампованного или прессованного листового металла. Известны корпуса
подшипников, состоящие из двух прессованных металлических пластин, и до настоящего времени
подшипники изготавливались путем прессования всего корпуса (то есть верхней и нижней частей) из цельного
куска листового металла, выштампованного в соответствии с заданным рисунком; но в таком процессе на
разных кромках подшипника формируются швы, которые должны быть соединены клепкой или сваркой, и
поэтому подшипники не всегда герметичны:
Данное изобретение обеспечивает постоянную герметичность подшипника и включает в себя дешевый и
простой процесс изготовления, заключающийся в выпрессовке только верхней части подшипника из листового
металла, на котором выштампована подходящая форма, очень похожая на щит.
Нижняя часть выполнена из металлического листа, спрессованного в форме чашки, верхние края которой
перекрывают нижние края верхней части корпуса (4t), обеспечивая таким образом водонепроницаемое
соединение при надлежащем соединении двух частей.
Изобретение включает в себя и другие особенности процесса обработки, выполняемого таким способом.
На прилагаемом чертеже [Цена 1 1 -] 40 841 67/25 Фигуры 1 и 2 представляют собой соответственно
поперечное и прямое сечение подшипника согласно изобретению.
На рисунках с 3 по 6 показан способ изготовления корпуса подшипника. 50 Корпус подшипника, изготовленный
методом штамповки из листового металла, состоит из верхней части 1 и нижней части 1a, которые
надлежащим образом соединены между собой. Верхняя часть l выполнена из цельного листа металла в
форме щита (рис. 3); нижняя часть l также выпрессована из листового металла в форме чашки и перекрывает
своими верхними краями нижние края верхней части 1 корпуса B0 (см. рис. 2) или наоборот, благодаря чему
достигается идеально водонепроницаемое соединение очень простым способом изготовления корпуса
подшипника.
На верхней поверхности корпуса подшипника Ed 1 закреплена скобообразная верхняя планка 2, которая
служит опорой для зажима пружины каретки и имеет отверстие 8 для приема штифта пружины. С помощью
этого устройства можно простым способом соединить пружину 70 с поддерживающей её поверхностью.
3 представляет собой цапфу оси, а 4 — полуцилиндрический блок или подушку подшипника скольжения,
который также выпрессовывается из листового металла. Опорная чашка подшипника должна быть надежно
защищена от осевого смещения. В показанном примере это достигается с помощью ремней 5, которые
крепятся к внутренней стенке части 1 корпуса подшипника и S0 соприкасаются с выступами 6, образованными
на верхней поверхности опорной площадки подшипника скольжения 4. Ремешки 5 выполнены таким образом,
что их верхняя часть соответствует поперечному сечению корпуса и чашки, то есть они имеют практически
полукруглую форму, а их ответвления выполнены в соответствии со сторонами части 1 корпуса, то есть
прямолинейными, как показано на примере (см. рис. 2). Спецификация патента DO
Дата проведения конференции (Германия): октябрь. 4, 1924.
2
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): сентябрь. 30, 1925. № 24,3. Полное издание принято к
публикации: 22 июля 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к подшипникам скольжения.
Таким образом, опорная площадка подшипника скольжения удерживается в нужном положении и
одновременно защищается от осевого смещения. Осевые удары дополнительно поглощаются ремнями 5,
которые, таким образом, также служат для упрочнения металлических стенок корпуса.
Подшипниковая опора 4 опирается своими продольными кромками на выступы 7 и 81. Выступы 7 крепятся
либо к стенке корпуса, либо к ремням 5, тогда как выступы 81 являются съемными и могут быть выполнены,
например, с помощью винтов. Журнал надежно закреплен на выступах 7 и 81 и не может вращаться или
падать. Однако, если необходимо снять опорную пластину подшипника скольжения 4 с корпуса подшипника,
нет необходимости разбирать весь подшипник. Чтобы немного ослабить крепление подшипника скольжения,
можно слегка приподнять корпус, после чего можно снять винт 81, повернуть крепление подшипника
скольжения 4 в сторону нижней части корпуса подшипника и извлечь его через переднее отверстие. Для
замены опорной пластины подшипника скольжения №4 операции выполняются в обратном порядке.
Для закрытия заднего отверстия подшипника используется деревянная пылезащитная пластина 9. Эта
пластина крепится между задней стенкой части 1 корпуса и задним краем опорной площадки подшипника
скольжения 4. Пылезащитная пластина может быть плотно прижата к задней стенке корпуса подшипника с
помощью пружинных пластин, установленных между корпусом и опорной пластиной подшипника скольжения
4. Пылезащитная пластина 9 вставляется через переднее отверстие корпуса подшипника. Для обеспечения
места для пылезащитной пластины верхняя часть 1 корпуса во время изготовления имеет выпуклую форму в
той части, которая противоположна пылезащитной пластине (см. рис. 1).
Изготовление верхней части 1 корпуса осуществляется следующим образом (рисунки 3–6):
Из металлического листа выштампована деталь 1 (рис. 3) в форме щита, имеющая изогнутые углубления 10 и
11 s0 спереди и сзади, образующие соответственно переднее и заднее отверстия подшипника. Затем
пластина 1 изгибается (см. рис. 4) под прямым углом вдоль пунктирной прямой 12, показанной на рис. 3, а
затем изгибается вместе вокруг своей продольной оси в направлении стрелок, показанных на рис. 4. На
рисунке 5 показан вид спереди части корпуса 1, а на рисунке 6 — сечение вдоль линии А-В (рисунок 5), при
этом единственное необходимое соединение находится на краю 13. Нижняя часть 1a корпуса крепится к
верхней части 1 описанным выше способом.
Подшипник может быть модифицирован в пределах возможностей изобретения. Например, возможно, чтобы
выступы 7 и 81 или один из них входили в углубления, сделанные в опорной площадке подшипника
скольжения 4, тем самым предотвращая его продольное смещение. Вместо двух ремней 5 можно
использовать только один, или же можно использовать более двух ремней.
В последнем случае выступы 6 опорной площадки подшипника скольжения 4 должны быть выполнены
соответствующим образом. Также возможно формирование выступов 6 на ремнях 5, и в этом случае в
опорной площадке подшипника скольжения 4 должны быть соответствующие углубления.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_240842.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=240842&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB240842A
[]
/
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): S3pt. 30, 1924. 240,842 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): сентябрь. 30, 1925, - № 24383/25.
Завершено: ноябрь. 26, 1925, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Грыжевая связка.
Я, Карл Кнртдевиг, проживающий в Лехмкуленбуше, Дельменхорст, Ольденбург, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к грыжевому бандажу и заключается в том, что опорная пластина подушки, с
помощью дугообразного держателя, располагается относительно конца пружины, служащей поясным ремнем,
и может поворачиваться и регулироваться в любом направлении, при этом соединение между дугообразным
держателем и опорной пластиной подушки выполнено по типу шарнирного соединения.
На прилагаемом чертеже, где фиг. 1 представляет собой вид сбоку, показана конструкция
усовершенствованной грыжевой фермы.
На рис. 2 в боковой проекции показаны пружина и прижимная плита.
На рис. 3 показан карданный шарнир в увеличенном масштабе.
Грыжевой бандаж, как известно, состоит из пружины а, которая размещается вокруг талии пациента, и
дугообразного держателя с, шарнирно закрепленного на болте b, приклепанном к пружине а. На поперечном
болте d дугообразного держателя c шарнирно установлен блок e, на котором закреплен штифт It, на котором
шарнирно установлена пластина i, несущая 35-дюймовую подушку давления g. Блок e имеет штифты i, на
которые крепится ремешок, прикрепленный к концу al пружины a. Поворотный дугообразный держатель c
вместе с блоком 40 e образует карданный шарнир для прижимной плиты, который можно регулировать в
любом направлении.
Таким образом, удается избежать любого неприятного давления грыжевой бандажной конструкции и
обеспечить ее правильную посадку, предотвращая любое смещение.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 50
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_240843.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=240843&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB240843A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): сентябрь. 30, 1924. 240O 8 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): сентябрь. 30, 1925. № 24,387/25.
Окончательная версия принята к публикации: 15 июля 1926 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Реле переменного тока i43.
Мы, компания COMPAGNIE POUR LA FABInCATION DES COMPTEURS ET MATERIEL D'USINES A GAZ,
расположенная по адресу: 12, Place des Etats-Uinis, Montrouge (Seine), Франция, компания,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Франции, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к индукционным реле, содержащим один или несколько электромагнитов, в
зазоре которых шарнирный элемент из немагнитного, но электропроводящего материала может вращаться
при определенных условиях, и, в частности, к реле такого типа, в которых емкость сочетается с катушками
самоиндукции с целью получения большого крутящего момента на шарнирном элементе.
Целью данного изобретения является создание усовершенствованного устройства указанного типа,
приспособленного для работы в качестве реле 2,5, в котором крутящий момент максимален при заданной
частоте и быстро уменьшается по обе стороны от этой частоты, и особенно приспособленного для высоких
частот, например, порядка 1000 В.
В индукционных реле указанного типа было предложено подключать конденсатор ко вторичной обмотке
электромагнита, что эквивалентно параллельному подключению конденсатора к первичной обмотке
электромагнита.
Согласно данному изобретению, мы предлагаем реле описанного типа, в котором конденсатор соединен
последовательно с первичной обмоткой электромагнита, две обмотки которого соединены параллельно, так
что в указанных обмотках получается разность фаз около 90°; дополнительный конденсатор может быть
соединен последовательно с двумя цепями, при этом емкости и собственные индуктивности регулируются
таким образом, чтобы обеспечить максимально возможное соотношение [Цена 1 -] между напряжением на
клеммах производных цепей и напряжением источника питания. Емкость и собственная индуктивность цепей
могут быть отрегулированы таким образом, чтобы результирующий ток совпадал по фазе с напряжением
источника питания.
Обращаясь к рисункам, которые иллюстрируют...
В качестве примера рассмотрим несколько способов осуществления настоящего изобретения: на фиг. 1
схематически изображено реле с двумя электромагнитами и двумя обмотками; фиг. 2, 3 и 4 представляют
собой векторные диаграммы, иллюстрирующие работу реле; фиг. 5 представляет собой схему
альтернативного расположения цепей.
Реле (рис. 1) может быть образовано двумя электромагнитами А1 и А, возбуждаемыми соответственно двумя
обмотками E1 65 и E2, соединенными параллельно, причем эти электромагниты действуют, как в схеме
индукционного ваттметра, на диск D, перемещающийся в их зазоре; и емкостью C, соответствующим образом
рассчитанной и соединенной последовательно с одной из обмоток E, для получения между токами I1 и IL,
проходящими соответственно в обмотках E1 и E2, соответствующей разности фаз (рис.
2)
. Поскольку момент силы 75, действующий на диск, практически пропорционален произведению IL I, sin 4,
предпочтительно, чтобы sin b был равен единице или близок к этому значению, чтобы получить максимально
возможный крутящий момент. 80 Электромагниту E1, не соединенному последовательно с конденсатором,
можно придать достаточную индуктивность, чтобы ток I был почти квадратурным с напряжением u (рис. 3); в
этих условиях будет обеспечено, чтобы ток I был заметно синфазным с u, чтобы использовать условие
резонанса в электромагните E2 и получить максимальное число витков по амперам в этой обмотке с
выбранной разностью фаз на выбранной частоте.
Также можно (рис. 4) регулировать константы цепей таким образом, чтобы ток L был сдвинут по фазе на угол,
при котором для определенных относительных значений IL и 12 результирующий ток I токов I и Io будет
находиться в фазе с напряжением u, а разность фаз 7 будет равна 90° или близка к этому значению.
При последовательном включении емкости C (рис. 5) с уже описанной в связи с рис. 1 схемой реактивное
сопротивление реле также может быть значительно уменьшено и даже сведено к нулю, что имеет
преимущество в том, что отношение разности потенциалов между a и b к разности потенциалов между a и c
становится как можно больше.
Последняя конструкция важна в случае, когда реле настроены на ток высокой частоты (например, 1000 Гц), и
этот ток накладывается на ток такой частоты, которая используется в промышленности; в этом случае реле
фактически потребляет опережающий ток на этой частоте.
При проектировании реле для работы на высоких частотах целесообразно, для минимизации утечек,
использовать вместо электромагнита А1 (рис. 1) электромагнит с относительно короткими плечами,
расстояние d между двумя соседними плечами которого значительно превышает ширину зазора, в котором
перемещается металлический диск, при этом обмотка Э1 должна иметь достаточную индуктивность для
высокой частоты протекающего в ней тока. Таким образом, при использовании металлического диска с
сопротивлением и толщиной, соответствующими частоте, реакция диска на поле также уменьшается до тех
пор, пока не будет получена максимальная выходная мощность.
Вместо того чтобы размещать катушку E1 на центральной ветви электромагнита A, в случае, когда этот
электромагнит имеет три ветви, как показано на рис.
1, На каждую крайнюю ветвь можно поместить катушку, при этом следует понимать, что эти две катушки,
соединенные последовательно или параллельно, создают поля в соответствующем направлении.
Понятно, что во всех описанных схемах электромагниты могут быть заменены индукторами.
обычная форма, и поворотный элемент может иметь форму колокола или цилиндра, а не диска или части
диска, колокола или цилиндра.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_240844.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=240844&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB240844A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): октябрь.
1,
1924, Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): сентябрь. 30, 1925.
- Полностью принято: 18 марта 1926 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
240,844 Нет, 24 390/25.
Усовершенствования, относящиеся к электрогазоочистительным установкам или связанные с ними.
Мы, компания SiENIVs - SOnuoKERTWERtEK GESELLSCHAFT M[IT BESCHXRANIKTER cArFTUNG,
расположенная в Берлине-Сименсштадте, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения
и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электрогазоочистительным установкам, в которых собирающие электроды
имеют поверхности, расположенные вертикально, и разделены друг от друга электрическим полем,
создаваемым разрядными электродами.
В таких установках, как предложенные выше, пыль, оседающая с электродов, снова подвергается
воздействию потока газа, проходящего через установку, и может быть снова поднята в воздух, так что часть
многократно осевшей пыли переносится по всей установке.
Целью данного изобретения является создание простых и эффективных средств для сбора и удаления пыли с
электродов газоочистных установок указанного типа таким образом, чтобы они не подвергались повторному
воздействию потока газа, проходящего через установку.
Согласно изобретению, под каждым собирающим электродом расположено отдельное собирающее
устройство таким образом, что пыль, падающая с электрода, попадает непосредственно в собирающее
устройство 3, где она защищена от повторного контакта с потоком газа, проходящим через установку.
Еще одно преимущество изобретения заключается в том, что между соответствующими собирающими
устройствами могут быть оставлены зазоры (40), через которые очищаемый газ может легко проходить к
электродам.
Таким образом, полностью предотвращается смешивание входящего и исходящего газового потока с
падающей пылью.
LP-rice 1> JПрилагаемые чертежи иллюстрируют пример изобретения.
Газоочистительная установка с разрядными электродами 1 и собирающими электродами 2 расположена в
вертикальном канале 5J. Газ течет вертикально вверх в направлении стрелки через промежутки между
электродами. Для предотвращения поднятия пыли, выделяемой сырым газом из 55 собирающих электродов
2, под каждым собирающим электродом расположены карманы 3 таким образом, что пыль, выделяемая из
электродов, оседает в этих карманах. В каждом из 60 отдельных карманов предусмотрено наклонное дно.
Таким образом, пыль скользит по указанному полу в общий контейнер 5 и оттуда перемещается к месту
назначения. Пыль 65, достигающая карманов, из-за ограниченного пространства может лишь незначительно
распространиться.
Поэтому нет никакой опасности новых волнений. Сырой газ также может беспрепятственно проходить в
камеру 7(0) между отдельными карманами.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 75
Соседние файлы в папке патенты