Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3683
.pdf
Усовершенствования, относящиеся к каскадно соединенным коммутаторам для асинхронных индукционных
машин.
Мы, компания SIEMENS - SCHUCIERTWERHE GFjSEiLLSCHAF' MIT IESCHRANTR H[AIFTUNG,
Берлин-Сименсштадт, Германия, немецкая компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения
и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Для фазовой компенсации асинхронных индукционных машин используются коммутаторы, соединенные
каскадно во вторичной цепи. Они могут быть самовозбуждающимися, то есть вторичный ток главной машины,
протекающий через каскадно соединенную коммутаторную машину, сам по себе обеспечивает необходимое
противонапряжение. В этом случае фазовая компенсация главной машины при холостом ходу невозможна. В
других вариантах каскадно соединенная машина возбуждается отдельно, получая питание от сети либо на
ротор, либо на статор, с использованием соответствующих преобразователей напряжения или частоты.
Однако последние упомянутые схемы довольно сложны, особенно в случаях, когда возбуждение происходит в
статоре каскадно соединенной коммутаторной машины. Согласно изобретению, поле каскадно соединенной
коммутаторной машины создается автовозбуждающимся последовательным генератором трехфазного
переменного тока.
Известно, что генератор трехфазного переменного тока, работающий последовательно, возбуждается сам по
себе, если его вращать в направлении, противоположном тому, которое было бы у машины, работающей в
режиме двигателя, когда щетки находятся в определенном положении. Затем машина, как генератор, выдает
ток определенной частоты для потребления тока подключенными к ней устройствами, например, омическими
или индуктивными резисторами. [Цена 1,
В этом случае частота тока, вырабатываемого последовательным генератором, зависит не только от
соотношения обмоток статора и ротора генератора, но и от общего индуктивного сопротивления в цепи
генератора. Следовательно, изменяя сопротивление, можно до определенного момента регулировать частоту
генератора при токе нагрузки (см. статью Рудетберга в «Elektrotechnischen Zeitschrift» 1911 г., стр. 264 и книгу
Шенкеля «Die Kommutatormaschinen Fur einphasigen und mehrphasigen Wechselstrom», Берлин и Лейпциг, 1924
г., стр. 264). 239). Следовательно, в конструкции, предложенной в соответствии с изобретением, возможно,
например, установить на вал каскадно-соединенной коммутаторной машины небольшую последовательно
соединенную трехфазную машину переменного тока и соединить последнюю с возбуждающей обмоткой
статора каскадно-соединенной коммутаторной машины. 70 Новый режим возбуждения практически не зависит
от тока нагрузки асинхронной главной машины, и, следовательно, становится возможным получение фазовой
компенсации главной машины в режиме холостого хода. 7b На чертеже показан пример новой схемы.
Для фазовой компенсации асинхронного двигателя 1 используется электрически связанная каскадно
соединенная коммутаторная машина 8 (0 2. 3 является приводной машиной для каскадно соединенной
коммутаторной машины.
На валу каскадно соединенной машины также установлен последовательный трехфазный генератор
переменного тока 85 4, который за счет самовозбуждения питает возбуждающую обмотку 5 каскадно
соединенной машины. Генератор последовательного возбуждения может иметь любую из стандартных
конструкций.
Частота напряжения 90, подаваемого генератором 4, может, как показано в пояснении выше и в цитируемой
литературе, регулироваться регулируемыми резисторами 6, которые соединены между определенной
обмоткой 5 и генератором 4. Однако частота этого явления, связанного с напряжением, может быть снижена.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_240831.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=240831&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB240831A
[]
)-.-. -Л''Л- -, - -_. А. .-"--- --
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 4 октября 1924 г. 240,831 j лит; Дата применения (в Соединенном
Королевстве): сентябрь. 29, 1925. № 24,258/25.
Полный комплект принят: Део. 29, 1926, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к машинам с коммутатором переменного тока или связанные с ними.
Мы, компания SIEMENS-SCHUCRERTWntXE, GESELLSCHIAFT MIT BES3SCHRANITER HAFTTUNG,
расположенная в Берлине-Сименсштадте, Германия, и являющаяся немецкой компанией, настоящим
заявляем о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Изобретение относится к схеме расположения в порядке следования с
коммутаторными машинами переменного тока, и в частности с коммутаторными машинами, которые служат в
качестве каскадных машин для фазовой компенсации или для регулирования числа оборотов асинхронных
машин, чтобы вызвать самовозбуждение машин. Как известно, каскадная машина с коммутаторами может
возбуждаться током нагрузки главной машины. Однако при этом компенсация фазы в режиме холостого хода
невозможна. Во втором варианте регулирование осуществляется с помощью специального трансформатора,
что снова приводит к существенному увеличению стоимости всего агрегата. Согласно изобретению, для
самовозбуждения статор каскадной коммутаторной машины снабжен обмоткой (клеточной или фазной),
электрически независимой от обмоток ротора, индуктивность и омическое сопротивление которой
сбалансированы таким образом, что происходит самовозбуждение коммутаторной машины.
Как показали эксперименты, этого в любом случае можно достичь в статоре путем соответствующего подбора
размеров этой обмотки.
Конструктивный пример изобретения показан на прилагаемых чертежах. Для фазовой компенсации
асинхронного двигателя 1 предусмотрена каскадная машина коммутаторов 2, соединенная с асинхронным
двигателем только электрически. - 3 является приводной машиной [Цена 11/-] для каскадной машины
коммутаторов.
Теперь в статоре каскадной машины предусмотрена фазная обмотка 4. В цепи фазной обмотки находится
регулируемое омическое сопротивление 5. 50 Характерной особенностью этой схемы является то, что
каскадная машина с коммутаторами возбуждает саму себя, так что фазовая компенсация происходит даже
при работе агрегата в режиме холостого хода. 55 Принцип работы новой системы объяснен ниже со ссылкой
на рисунок 2. На рисунке 2 показана та же схема, что и на рисунке 1: коммутаторная обмотка 6 каскадной
машины, а также обмотка 4 для самовозбуждения в статоре, изображены в схематическом разрезе таким
образом, чтобы можно было увидеть распределение тока 65 по окружности машины в данный момент
времени t. Омические сопротивления, подключенные к обмотке статора 4, не показаны отдельно на рисунке 2.
Поле, создаваемое вторичным током 70 основного двигателя в каскадной машине, вращается в пространстве
в направлении стрелки 7 с частотой скольжения.
Для того чтобы указанное поле создавало в обмотке коммутатора емкостное напряжение, необходимое для
фазовой компенсации, ротор каскадной машины должен, как известно, также вращаться в направлении
стрелки 7, но со скоростью, еще большей, чем частота скольжения 80 (обозначенная более длинной стрелкой
8). Если, как в случае с обычным самовозбуждающимся устройством фазового сдвига, каскадная
коммутаторная машина не имеет обмотки в статоре, 85 то, как хорошо известно, фазовая компенсация
основного двигателя не будет получена для работы основного двигателя на холостом ходу из-за слабого тока
холостого хода в обмотке 6, поскольку 90 емкостное напряжение, создаваемое устройством фазового сдвига,
которое также определяется значением тока холостого хода, будет недостаточным для 6 цели.
В момент времени t ток холостого хода, подаваемый щетками 9 обмотки коммутатора 6, имеет следующее
распределение: t, показанное схематически и в упрощенном виде. Магнитная ось этого распределения тока :f
обозначена вектором 10. Магнитное поле, представленное вектором 10 и вращающееся с частотой
скольжения, индуцирует натяжение в обмотке статора 4. Следовательно, в обмотке статора будет протекать
ток. Хорошо известно, что если бы обмотка статора 4 имела только индуктивное сопротивление, в ней
возникло бы распределение тока с магнитной осью, соответствующей вектору 11, который в пространстве
имеет фазовое смещение на 180° относительно вектора распределения тока в обмотке коммутатора 6, так что
две магнитные оси действовали бы в противоположных направлениях. Однако, если в цепь обмотки 4
включить омические сопротивления, то для генерации тока в указанной обмотке также потребуется
значительная составляющая напряжения, находящаяся в фазе с током. Поскольку напряжение в индуктивных
цепях, как известно, опережает ток на величину 90°, введение омических сопротивлений приведет к
изменению направления распределения тока в обмотке 4 в сторону опережения, так что она займет
положение, показанное вектором 12.
Однако вектор 12 можно разложить на две составляющие 11 и 183. Из них составляющая 11 соответствует
распределению тока, которое определяется чисто индуктивным сопротивлением обмотки, как указано выше, ,
тогда как составляющая 13 соответствует чисто омическому сопротивлению. Магнитное поле обмотки статора
4,
Компонент 5O, соответствующий компоненту 13, создает напряжение в обмотке коммутатора 6, поскольку
ротор поворачивается относительно поля, как указано выше, в направлении стрелки 8. Как видно из рисунка,
применяя закон индукции, это натяжение направлено таким образом, что оно находится в фазе с током
обмотки коммутатора, и поэтому 60go стремится его усилить. Усиленный ток в обмотке коммутатора, в свою
очередь, индукционно воздействует на ток в обмотке статора 4 и усиливает его. Таким образом, будет
наблюдаться аналогичное явление X65, как и в случае самовозбуждения машин постоянного тока, только
здесь две обмотки взаимодействуют друг с другом посредством индукции, тогда как в случае машины
постоянного тока происходит электрическое проводящее соединение 70. Стабилизация автовозбуждения до
заданной величины тока здесь обеспечивается тем же способом, что и в машинах постоянного тока, —
насыщением железа в каскадной машине.
75 Благодаря более сильному току в каскадной коммутаторной машине, емкостная составляющая
напряжения, создаваемая в этой машине, также будет больше, и, следовательно, фазовая компенсация будет
обеспечена даже при работе на холостом ходу.
Регулирующее сопротивление 5, врезанное в обмотку 4 или помещенное в нее, также служит для влияния на
частоту напряжения 8,5 в каскадной машине, создаваемого самовозбуждением. Вместо того чтобы снабжать
каскадно соединенную машину в статоре фазной обмоткой для самовозбуждения, можно также использовать
90-градусную короткозамкнутую обмотку, в которой соотношение между омическим и индуктивным
сопротивлениями таково, что обеспечивается самовозбуждение.
Ниже приведены данные для каскадной машины с коммутаторами, адаптированной для использования с
главной машиной мощностью кВт. В статоре каскадной машины с коммутаторами находится обмотка типа
«беличья клетка», омическое и индуктивное сопротивление которой, согласно изобретению, рассчитано для
самовозбуждения машины. Расчет омического и индуктивного сопротивления производится по формуле 105,
приведенной на страницах 55–58 в книге Арнольда «Техника взаимозаменяемых источников», том 105. V,
часть I, «Die Induktions Maschin», Берлин, 1909 г. Коммутаторная каскадная машина выполнена в биполярном
исполнении. Диаметр его ротора составляет 203 мм, а осевая длина железного вала — 100%. Воздушный
зазор между ротором и статором (состоящим из железного кольца) составляет 0,7 м/м. Обмотка короткого
замыкания 11l в статоре содержит 25 круглых медных стержней диаметром 15 мм. Они установлены в круглые
канавки диаметром 16,5%.
диаметр. Канавы соединены с воздушным зазором машины осевым пазом Т20 шириной 4'% и глубиной 1'%.
Средний диаметр (Dr) — см. страницу 58, Арнольд — кольца короткого замыкания на передней стороне
обмотки короткого замыкания составляет 22,1%, его радиальная толщина (b) — 25,15, а его осевая длина (a)
— 14 м. Суммарное индуктивное сопротивление обмотки короткого замыкания, согласно формуле Арнольда,
составляет 1,30 240 831 Ом с периодом в секунду, при этом указанная обмотка электрически независима от
обмотки ротора. 20
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_240832.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=240832&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB240832A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Франция): 1 сентября 1924 г., 2409832 г. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): сентябрь. 29, 71925. № 24,260/25.
Заявка принята: 4 марта 7926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования шатунов двигателей внутреннего сгорания или относящиеся к ним.
Я, Жан-Эдуар Андрео, из поместья Доран-Леоньян (Жиронда), Франция, гражданин Французской Республики,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к соединительному устройству для шатунов двигателей внутреннего
сгорания с изменяемым ходом поршня, выполненному в виде поршня, прикрепленного к главному шатуну,
который, в свою очередь, соединен с двумя другими шатунами, прикрепленными к коленчатым валам,
вращающимся с разной скоростью, причем скорость вращения одного из них вдвое выше скорости вращения
другого.
Схема такого двигателя с изменяемым ходом поршня представлена на прилагаемом чертеже, рис. 1, где
шатун а поршня соединен в точке А с двумя шатунами b и c, прикрепленными соответственно к коленчатым
валам bl и c'. Соединение А трех стержней a, b и c должно быть как можно прочнее и одновременно легче.
Согласно изобретению, шатун, прикрепленный к поршню, соединен с трубкой, образующей подшипник, на
котором соответственно внутри и снаружи указанной трубки установлены шатуны к двум коленчатым валам
таким образом, чтобы обеспечить максимальную площадь контакта при минимальном весе и наилучшее
возможное использование материала.
Прилагаемый чертеж в качестве примера демонстрирует способ изготовления устройства в соответствии с
изобретением.
На рис. 2 представлен вертикальный разрез, а на рис. 3 — поперечный разрез шатуна, прикрепленного к
трубе, образующей шарнирный подшипник для двух других шатунов.
Рис. 4 представляет собой вертикальный продольный разрез по всей точке.
На рис. 5 представлена схематическая иллюстрация параллелограмма сил.
Как показано на фиг. 2 и 3, шатун a, прикрепленный к поршню с изменяемым ходом, фиксируется зажимом и
шпонкой в точно выточенном отверстии, предусмотренном в основании a1 шатуна трубки d из материала,
пригодного для использования в качестве подшипника. Эта трубка, например, может быть изготовлена из
твердой бронзы, если другие стержни b и c изготовлены из силикона; 55 или она может быть изготовлена из
закаленной пузырчатой стали, если другие стержни изготовлены из легкого металла или снабжены
вкладышами из антифрикционного металла.
Стержни b и c раздвоены или двойные. 60 Стержень b установлен на конце трубки d, с обеих сторон стержня
a. Шток c установлен внутри трубки d посредством другой трубки e, прикрепленной к штоку c с помощью
зажима или шпонки и расположенной внутри трубки d.
Преимущество такой конструкции обусловлено тем, что трубка d участвует в трении подшипника 70 по всей
своей внешней и внутренней поверхности. Это обеспечивает очень хорошее использование материала
подшипниковых поверхностей, максимальную легкость при минимальном износе и максимальную прочность.
С другой стороны, если предположить (рис. 5), что на стержень а действует заданная сила F, то очевидно, что
на стержень b действует сила F1, а на стержень e — сила F2. Таким образом, напряжение между стержнями a
и b равно F', а напряжение между стержнями b и c равно F2. Благодаря соответствующему выбору размеров
трубки d (длина, внутренний и внешний диаметр) 85 можно получить единое давление смазки между всеми
сопрягаемыми поверхностями.
Способ крепления трубки d к стержню a и трубки e зависит от используемых материалов и их механических
свойств.
i 1 1 1 g 24o,832 Конечно, без отступления от принципа изобретения можно модифицировать средства
крепления и перевернуть цапфы двух соединительных стержней b и c на трубчатом подшипнике d.
Смазочное масло может подаваться под давлением между поверхностями подшипников таким образом,
чтобы обеспечить хорошую смазку, либо через штоки b и c, либо через трубки, расположенные вдоль этих
штоков.
Желательно позаботиться о том, чтобы поверхности крепления трубок d к шатуну a и трубки ]5 e к шатуну b
(или e) были такими, чтобы не был достигнут предел, при котором более мягкий металл будет заедать.
[После того, как я подробно описал и определил природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я сделал]
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_240833.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=240833&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB240833A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
ú- fi_ a a' -- Дата проведения конвенции (США): сентябрь. 30, 1924. Z40.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 29 сентября 7925 г. № 24,269/25.
Завершено: 6 мая 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к чистящим или моющим приборам.
Мы, Дарло Копрей, корпорация, организованная и действующая в соответствии с законами штата
Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, расположенная по адресу: Хай-стрит, 120, Бостон, Массачусетс,
Соединенные Штаты Америки, правопреемники Альберта Пика, гражданина Соединенных Штатов Америки,
расположенного по адресу: Уолдемар-авеню, 50, Уинтроп, Массачусетс, Соединенные Штаты Америки,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к устройствам для очистки или мытья, и в частности, для мытья бытовой
посуды.
Целью настоящего изобретения является создание устройства такого типа, которое будет недорогим,
простым в конструкции, удобным в эксплуатации и пригодным для установки и использования на самых
разных водопроводных кранах. С этой целью настоящее изобретение заключается в создании
приспособления, предназначенного для жесткого крепления к водопроводному крану, имеющему отверстие
для слива через него чистой воды или воды, содержащей мыло или другой материал, по желанию
пользователя, и в котором основной поток сбрасывается через практически прямой водопроводный канал, а
мыло или другой материал подается в основной поток посредством ответвлений, соединяющих основной
водопроводный канал с контейнером для мыла, при этом в одном из ответвлений расположен клапан с
рукояткой, расположенной снаружи корпуса клапана, для регулирования потока воды через ответвления и,
следовательно, подачи мыла или другого материала. Удобно, что основной корпус насадки может
располагаться под клапаном крана и вмещать клапан и соответствующий контейнер 1/4 дюйма, а
водопроводный канал может быть выполнен в виде цельного продолжения корпуса, контактирующего с
концом крана.
60 На прилагаемых чертежах, иллюстрирующих то, что в настоящее время считается предпочтительной
формой изобретения, на фиг. 1 показан вид сбоку, частично в проекции, частично в разрезе,
демонстрирующий усовершенствованное устройство 65, прикрепленное к крану, с деталями,
расположенными таким образом, чтобы подавать мыльную воду через распылительную форсунку; на фиг. 2
показан вертикальный поперечный вид крана вправо, частично в проекции, частично в разрезе, части
устройства, демонстрирующей способ крепления к крану и конструкцию клапана.
Усовершенствованное моечное устройство относится к типу 65, предназначенному для подключения к
обычному бытовому крану горячей воды, и снабжено шлангом, распылительной насадкой и контейнером для
моющего средства; предусмотрены соответствующие регулирующие устройства, позволяющие направлять на
посуду несколько сильных струй горячей или чистой воды, сначала для мытья посуды мыльной водой, а затем
для ополаскивания чистой горячей водой.
В представленном варианте осуществления настоящего изобретения основная часть или корпус клапана 5
снабжены боковой частью 6, заканчивающейся в 80 расширением или головкой 7, которая предназначена для
соединения сверху с выпускным концом крана 8, а снизу — со шлангом 9, имеющим сопло 10. Головка 7
снабжена коротким водопроводным каналом 11 диаметром 85°, позволяющим направлять струю воды
непосредственно из крана в шланг.
В нижней части клапана, цельно соединенного с его корпусом 5, находится крышка 9C или затвор 13,
имеющая выступающую вниз внутреннюю резьбовую кромку L,z;;..
833 240,833 принять и закрепить цилиндрический контейнер для мыла 14. Предпочтительно, чтобы резьба на
контейнере и кромке была относительно большого размера и в небольшом количестве, чтобы не только
резьба легко зацеплялась, но и контейнер можно было снимать или устанавливать с минимальным
поворотом. - Для предотвращения соскальзывания руки оператора при снятии или установке контейнера,
последний снабжен в нижней части выступами 15.
Предусмотрена возможность отвода части воды из крана в емкость для мыла, а оттуда обратно в поток рядом
с соединением шланга; это осуществляется посредством ответвлений водопроводных каналов в корпусе 5,
боковой части 6 и головке 7. Например, впускной патрубок 17 направляет воду из крана через канал 18 в
клапане 19, а затем вниз по трубе 26 20 в емкость для мыла. Мыльная вода поступает из верхней части
емкости через выходной патрубок 21 к точке, расположенной рядом с соединением шланга, где она
смешивается с основным потоком воды, протекающим непосредственно через патрубок 11 от крана к шлангу.
Отводные каналы 17 и 21 предпочтительно выполнены в виде небольших трубок 86, вокруг которых отлит
металл корпуса 5, его боковой выступающей части 6 и головки 7. Свисающая труба 20, которая опускается
вниз в контейнер, предпочтительно ввинчивается в центральное отверстие или канал в корпусе, при этом
гайка 23 на резьбовом верхнем конце вертикальной трубы 20 служит для удержания перфорированной
пластины или сетки 25 на выступе 24, край которой, в свою очередь, прижимает к своему седлу шайбу 26 для
предотвращения протечки между контейнером 15 и его крышкой 13.
Обычный бытовой кран горячей воды имеет гладкий сливной патрубок, то есть без наружной резьбы, обычно
присутствующей в кухонных кранах холодной воды. Соответственно, распространенным способом крепления
таких устройств 56 является использование резинового шланга, конец которого надевается на выпускной
конец крана, или же крепление к концу крана винтами или иным способом с помощью резьбовой втулки или
воротника для приема обычного шлангового соединения. Благодаря настоящему изобретению удается
избежать этих неудобных способов подключения, и устройство удерживается в непосредственном контакте с
выпускным концом крана без использования резинового шланга или специального крепления, закрепленного
на конце крана.
В представленном варианте осуществления настоящего изобретения это достигается путем формирования в
головке 7 удлинителя 6 70 кольцевого углубления или седла 31 достаточной радиальной ширины для
размещения кранов различных диаметров, обычно используемых в быту. В центре углубления или сиденья
расположен выступающий вверх отросток или трубка 32 (75), через которую проходит основной
водопроводный канал 11. Внутри основного водопровода 11 на его входном конце соосно расположена
изогнутая вверх трубка oW 80, которая образует входное отверстие ответвления 17. Для обеспечения
плотного соединения между концом крана и седлом предпочтительно предусмотреть резиновую шайбу 34 в
углублении или седле 31. 86 На чертеже показаны средства крепления прибора к крану, включающие упор
для соединения с нижней стороной крана в его задней части, а также зажимные устройства, расположенные
между этим упором и головкой 7, которая соединяется с выпускным концом крана, причем эти устройства
выступают над верхней частью крана и охватывают шток клапана крана.
Задний упор 95 37 имеет свой верхний конец 38, раздвоенный или седловидный, чтобы соответствовать
закругленной нижней поверхности смесителя, и регулируется по высоте с помощью резьбового штока 39,
входящего во внутреннее резьбовое отверстие в упоре 41 на корпусе клапана 5. Поворачивая упор 37, его
можно отрегулировать выше или ниже, чтобы седло 831 было приведено в правильное угловое положение
относительно выпускного конца крана 8.
Зажимные устройства для крепления прибора к крану включают в себя два выступающих по бокам ушка или
выступа 43 в верхней части корпуса 5, в которые шарнирно закреплены резьбовые звенья или рычаги 44,
хомута, охватывающего шток клапана крана и опирающегося на верхнюю часть крана спереди и сзади штока,
и имеющего раздвоенные боковые выступы 46 для размещения звеньев 44. Шайбы 47 и гайки-барашки 48 на
резьбовых звеньях 44 позволяют поднять корпус таким образом, чтобы задний упор 37 и седло 31 плотно
соприкасались с краном, надежно удерживая прибор 120 в нужном положении.
Следует отметить, что прибор установлен непосредственно под краном, при этом клапан и емкость для мыла
расположены практически на одной линии с краном, где 12,5 тл! cy не будет мешать соседним структурам или
оператору. Прибор можно легко и быстро снять, просто ослабив одну или обе гайки-барашки и выведя 130
резьбовых звеньев из зацепления с хомутом. Хомут имеет такие размеры и форму, что после отсоединения от
звеньев его можно легко снять с крана, не затрагивая ни одну из его частей.
Для обеспечения надлежащей циркуляции воды через емкость с мылом выпускной конец основного
водопроводного канала 11 выполнен в виде трубчатого удлинителя 51, выступающего в камеру 52. Напорный
патрубок 21 входит в эту камеру у основания трубчатого удлинителя 51, так что основной поток, протекающий
через канал 11, действует как эжектор, ускоряя поток через ответвления и емкость с мылом.
Шланг 9 крепится к головке 7 с помощью общего шлангового соединения, включающего вращающуюся втулку
или соединитель 53 с внутренней резьбой, который входит в зацепление с цилиндрическим удлинителем 54 с
внешней резьбой, при этом предусмотрена уплотнительная шайба 55 для предотвращения утечек.
В процессе эксплуатации моего прибора, после его подсоединения к крану, как описано выше, контейнер для
мыла частично заполняется кусочками S6AP и надежно фиксируется на месте. При открытом кране и
повороте вентиля 19 в положение, показанное на рис. 1, из сопла 10 будет вытекать струя горячей мыльной
воды, состоящая из основной струи, протекающей через канал 11, и ответвленной струи, протекающей через
емкость с мылом. Оператор будет манипулировать наконечником шланга, направляя горячую мыльную воду
на посуду, после чего клапан 19 будет повернут в закрытое положение, в результате чего поток через емкость
с мылом прекратится, и из наконечника начнет вытекать струя чистой горячей воды для ополаскивания
посуды. Изменяя положение клапана 19, можно использовать больше или меньше мыла по желанию.
Предоставление короткого прямого водопроводного канала от крана к шлангу имеет преимущество, поскольку
позволяет избежать эффекта дросселирования и обеспечивает подачу воды из насадки при практически
полном напоре или давлении, что позволяет успешно использовать устройство там, где давление в кране
относительно низкое.
Установка устройства в непосредственном контакте с выпускным концом крана без резинового шланга или
специального фитинга упрощает конструкцию, облегчает монтаж, снижает стоимость и обеспечивает
практически долговечную конструкцию, которая не подвергается износу и может быть быстро демонтирована
вручную, оставляя кран и прилегающие конструкции свободными от всех деталей или фитингов. Кроме того,
данное устройство не содержит мелких деталей, которые могут быть потеряны или утеряны, и практически
универсально в применении для 70 различных размеров и типов кухонных кранов горячего водоснабжения,
широко используемых в настоящее время.
Хотя мы проиллюстрировали и описали усовершенствованный аппарат, применяемый к кухонному крану
горячей воды, и 75, специально адаптированный для мытья посуды, он не обязательно ограничивается таким
использованием, но может использоваться и в других местах, и с другими материалами, помимо мыла, что
станет очевидным 80 специалистам в данной области. Таким образом, если в формуле изобретения
содержится конкретное упоминание о контейнере для мыла, этот термин следует понимать как включающий
контейнеры для других материалов, помимо мыла. 85 Подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_240834.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=240834&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB240834A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): октябрь.
2,
1924 240,834 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): сентябрь. 29, 7925, № 24,276/25.
(Дополнение к патенту № 205563: 18 июля 1922 г.) Полная версия принята: 13 мая 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс производства глинозема.
Мы, компания CHuMISCRE FABRIK GnIlEsHImiELEKTRON, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Германии по адресу: Гутлойтштрассе, 31, Франкфурт-на-Майне, Германия, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к способу производства глинозема с использованием кристаллизованного
хлорида алюминия, полученного из глины или другого алюминиеносного сырья, и представляет собой
усовершенствование или модификацию способа, описанного и заявленного в описании нашего патента.
Патент № 205563, далее именуемый основным патентом.
В описании основного патента мы описали и заявили о способе получения оксида алюминия из хлорида
алюминия, в котором часть железосодержащих солей хлорида алюминия, полученных обработкой глины
соляной кислотой, выпаривается с образованием кристаллического шлама и разделяется на кристаллический
хлорид алюминия, практически не содержащий железа, и маточный раствор, содержащий больше железа, в
то время как другая часть полученного в результате обработки раствора обогащается соляной кислотой,
полученной в результате термического разложения хлорида алюминия, и используется в качестве
промывочного раствора для очистки кристаллического хлорида алюминия.
Эти маточные растворы или щелочи для промывки естественным образом содержат очень большую долю
хлорида железа по сравнению с хлоридом алюминия. В описании основного патента указано, что такие
маточные растворы подвергаются дальнейшей обработке путем термического разложения с целью
извлечения соляной кислоты, или что их можно добавлять к соляной кислоте, используемой для обработки
свежих объемов глины. Таким образом получают оксид алюминия с высоким содержанием железа, который,
например, можно перерабатывать аналогично бокситу.
Дальнейшие эксперименты показали, что более выгодно позволить этим отходам воздействовать на
алюминийсодержащие материалы без добавления соляной кислоты, поддерживая при этом соответствующие
пределы концентрации, при которых происходит известная трансформация:
A1(01)3 + Fe "'.--l A 1À + Fe(OE)., В таком случае может быть использован сам оксид алюминия, боксит, каолин
или любой другой материал, содержащий оксид алюминия; однако наиболее выгодным является
использование обожженной глины, которая также используется для обработки в соответствии с общим
процессом основного патента. 65 Таким образом, предлагаемый метод не только избавляет от проблемного
балласта из солей железа, но и позволяет одновременно получать эквивалентное количество оксида
алюминия в растворенной форме. 70 Нет необходимости использовать мелкодисперсный алюминиевый
материал.
Если, например, используется большой избыток продукта в гранулированной форме, и горячий
железосодержащий раствор фильтруется через него, то после осуществления преобразования отделившийся
гидроксид железа может быть смыт с гранулированной основы потоком промывочной воды, после чего
остаток, имеющий лишь незначительно повышенное содержание железа, смешивается с обрабатываемой
глиной.
Важно отметить, что обмен основаниями ни в коем случае не обязательно должен быть количественным,
поскольку регенерированный раствор хлорида алюминия 85 240,834, не полностью свободный от железа,
просто действует как обрабатывающий раствор. При производстве чистого оксида алюминия из глины
исключительно кислотным методом в соответствии с процессом, изложенным в описании основного патента,
наивысшая стадия достигается посредством этого процесса очистки, поскольку теперь возможно получить
количественный выход оксида алюминия 10 с количественным удалением железа в виде оксида железа.
::: 0 'ПРИЛОЖЕНИЕ.
Каждый кубический метр маточного раствора, содержащего 55 граммов Fe2O4 и 135 граммов Al2O4 на литр
(растворенных в виде хлоридов), разбавляют примерно в четыре раза, после чего добавляют 250
килограммов обожженной глины, и всю смесь нагревают при перемешивании.
После отделения оксида железа очищенный раствор содержит лишь примерно две части Fe·O на 100 частей
оксида алюминия.
Теперь этот раствор можно подвергнуть выпариванию тем же способом, что и свежий раствор, или вместе с
ним. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем,
что то, что мы 30
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_240835.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=240835&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Соседние файлы в папке патенты