Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3672
.pdf
См. прилагаемые чертежи.
На фиг. 1 показан боковой вид, частично в разрезе, а на фиг. 2 — поперечное сечение механизма
опрокидывания вагона, изготовленного в соответствии с нашим изобретением.
На всех чертежах одинаковые буквы обозначают одинаковые детали.
Как показано на чертежах, две опрокидывающие люльки А расположены в одну линию между рельсами В
путевого полотна, по которому вагоны S движутся по желобу С, и эти люльки А расположены в перевернутом
положении на каждом из них:5. &&- -. В-т........
с одной стороны последнего, а с другой — приспособлен для наклона повозки в обратную сторону.
Внутренние концы соответствующих люлек А снабжены колесами D, которые движутся по дополнительным
направляющим E, предусмотренным для этой цели, в то время как их внешние концы соединены подъемными
цепями F с верхним намоточным механизмом, который будет описан ниже.
Соответствующие люльки А дополнительно соединены каждая с постоянным железнодорожным полотном
или, как показано на рисунке, с балками G, несущими дополнительные рельсы E, посредством пары боковых
звеньев H, расположенных и регулируемых по углу в вертикальных плоскостях, параллельных указанным
рельсам E. Внутренние концы этих звеньев H соединены с люльками А в точке J, а их внешние концы
соединены в точке K с кронштейнами G, закрепленными на нижней стороне вышеупомянутых балок G. В
результате описанной конструкции люльки А отступают назад, когда их внешние концы поднимаются
подъемными цепями F, как показано справа на рис. 1, и, следовательно, последние не смещаются от
вертикали на сколько-нибудь значительную величину.
Таким образом, натяжение цепей F всегда направлено вертикально или почти вертикально, нагруженный
материал распределяется по различным участкам устья ствола C, 100l, в то время как звенья HE не только
помогают поддерживать опоры A, когда они подняты, но и возвращают их в нормальное положение, когда они
опущены. 105 К каждой люльке А прикреплены две подъемные цепи F, и для того, чтобы ни они, ни люльки А
не создавали препятствий для проезда вагонов S, используется следующая конструкция. Две подъемные
цепи F, соединенные с каждой люлькой A, расположены на значительном расстоянии друг от друга, так что
вагоны S могут проходить между ними, и для достижения такого расположения внешний свободный конец
каждой 115 _ A_-. В конструкции W Ma 240,622 люлька A снабжена длинной поперечной балкой T, к
соответствующим концам которой подсоединены подъемные цепи F.
Поскольку эти балки должны опускаться ниже уровня рельсов вагонов B, в последних предусмотрены зазоры
для их прокладки, а на верхней части балок T закреплены короткие рельсовые секции V, чтобы заполнить эти
зазоры и обеспечить непрерывный рельсовый путь для вагонов S, когда опоры A находятся в нижнем или
нормальном положении.
Подъемные цепи F установлены на цепных или зубчатых колесах L на поперечном валу M, расположенном
над головой, а их концы прикреплены к грузам N, которые могут быть размещены в кожухах W.
Эти грузы N не только уравновешивают вес опор A, но и предотвращают соскальзывание цепей F со
звездочек L, а при необходимости можно также предусмотреть расположенные соответствующим образом
холостые направляющие шкивы для удержания подъемных цепей F в нужном положении.
Соответствующие верхние валы M, на которых расположены звездочки L, соединены посредством редуктора
с источником энергии, например, электродвигателем, с помощью которого внешние концы люлек A могут
легко подниматься и опускаться по мере необходимости.
В предпочтительном варианте, показанном на чертежах, отдельный и независимый электродвигатель P
соединен с подъемным механизмом каждой люльки A. Таким образом, каждая из них может работать
совершенно независимо от другой, и когда у двух следующих друг за другом вагонов двери находятся в
нужном положении, оба механизма опрокидывания могут использоваться одновременно.
Электродвигатели P могут быть снабжены магнитными тормозами, которые сконструированы таким образом,
что срабатывают и удерживают якоря двигателя в случае отключения тока, а также могут быть
предусмотрены средства предотвращения перемотки обмотки.
Каждая опора А предпочтительно снабжена вилами Q или подобными вилами, которые входят в зацепление с
одной или несколькими осями R вагона S, когда он поднимается для опрокидывания последнего, и таким
образом вагон S удерживается на опоре А без дополнительных креплений, требующих ручного управления.
55 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_240623.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=240623&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB240623A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 9, 7924. № 27,8309/24.
240,623 Завершено: октябрь. 8, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование технологии производства полых металлических шаров.
Я, Эдвард Гарлз Роберт Морс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн, дома 57
и 58. Филдс, Лондон, Западный Кейс 2, настоящим заявляет о характере данного изобретения (сообщение,
полученное мной из-за границы от компании Hollow Ball Company, Incorporated, корпорации, организованной и
существующей в соответствии с законами штата Мэриленд, по адресу: Maryland Trust Building, Балтимор,
Мэриленд, Соединенные Штаты Америки), а также о способе его осуществления, который будет подробно
описан и установлен в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к некоторым усовершенствованным методам и устройствам для изготовления
полых металлических шариков, а также к усовершенствованным полым металлическим шарикам, получаемым
таким образом.
Целью изобретения является усовершенствование метода и оборудования для изготовления таких шаров,
позволяющее производить более совершенные и лучше сбалансированные шары, в частности шары больших
размеров, с минимальным количеством операций и с использованием более простого оборудования.
Изобретение включает в себя способ изготовления полых металлических шаров, который состоит в
следующем: 3. Формирование заготовки из отрезка металлической трубки путем ее сужения от центральной
части к обоим концам; подвергание такой заготовки операциям формования в формовочных матрицах для
образования практически сферической оболочки с отверстиями; и последующее прокатывание оболочки для
механического сближения металла, окружающего указанные отверстия, с целью их закрытия и
одновременного придания оболочке формы в процессе формования металла для получения шара с
бесшовными, однородными стенками.
Изобретение также включает в себя устройство для прокатки полых металлических оболочек или шариков с
целью закрытия в них отверстий в соответствии с вышеописанным способом, включающее два рифленых
элемента, имеющих относительное перемещение, причем канавка в каждом элементе имеет боковые стенки
[Цена 11-], которые расходятся наружу от зоны, расположенной глубоко внутри канавки, например, примерно
посередине между отверстием 50 и дном канавки, и предназначены для двухточечного контакта с шариком
ниже отверстия канавки.
Изобретение также включает в себя сбалансированный полый металлический шар, изготовленный методом
или устройством, указанным выше и описанным ниже и заявленным в патентной заявке.
Изобретение также включает в себя другие вспомогательные признаки, которые будут четко изложены в
прилагаемых к настоящему документу пунктах формулы изобретения. 60 Было установлено, что форма
канавки для закрытия оказывает важное влияние на эффективность операции закрытия и что выгодно
формировать эту канавку таким образом, чтобы оболочка контактировала с ней только в двух точках. Для
достижения этого результата, направляющая канавка для прокатки выполняется с расходящимися наружу
сторонами, прямыми или частью сложной кривой, и для предотвращения разрезания оболочки, 70 канавка
выполняется таким образом, что две точки контакта находятся значительно ниже устья канавки даже в начале
операции закрытия. В ходе эксперимента было установлено, что кольцевая канавка 75, образованная во
вращающемся элементе, так что одна из его боковых стенок фактически длиннее другой и придает оболочке
вращательное движение, очень эффективна для обработки и вращения металла оболочки, закрытия
отверстия или отверстий после операции формования, соединения металла в практически однородную
оболочку и придания шарику нужной формы.
Известен способ изготовления шаров диаметром 8,5 мм из заготовки из плоского металла. Для небольших
шариков, то есть шариков диаметром менее 1 дюйма, этот метод вполне удовлетворительный, но для
шариков больших размеров необходимо увеличить количество операций формования, предшествующих
прокатке и сжатию, а также количество операций отжига и прокатки. Более того, там, где необходимо получить
идеально сбалансированный шарик, как, например, для некоторых типов клапанов, трудно добиться
идеальной балансировки в больших размерах, начиная с плоской заготовки. Данное изобретение улучшает и
упрощает производство мячей большего размера, а также позволяет создавать более идеально
сбалансированные мячи. Это достигается путем обработки обрезанной трубчатой заготовки и частичного
смыкания двух концов посредством формовки или прессования перед прокаткой. После прокатки и сшивания
готовое изделие имеет два диаметрально противоположных полюса, где металл соединен между собой, и
шар оказывается более идеально сбалансированным, чем если бы он имел только одну точку сшивания.
При изготовлении полых шаров из трубчатых заготовок также целесообразно сужать боковые стенки — от
центральной зоны к концам — перед операцией формования. Благодаря этому операции формования
выполняются легко, получаются отверстия меньшего размера, относительно толстая стенка в центре
заготовки предотвращает деформацию во время формования, и становится возможным получение
практически равномерной толщины стенки с минимальным количеством прокатки.
Для более ясного понимания изобретения на прилагаемом чертеже показаны некоторые предпочтительные
варианты его осуществления, на котором на фиг. 1 представлен продольный разрез трубчатой заготовки,
вырезанной и обрезанной из трубчатого материала.
На рисунке 2 представлен аналогичный вид этой заготовки, преобразованной в практически сферическую
форму, но с отверстиями на противоположных сторонах, с помощью штампов, показанных на рисунках 3' и 3b.
На рисунке 3 представлен разрез замкнутого шара, полученного в результате принятия шарообразной формы,
показанной на рисунке 2, и закрытия его отверстий в соответствии с настоящим изобретением.
На рисунках 3' и 38 показаны вертикальные разрезы предварительных формовочных штампов,
демонстрирующие два этапа операции формования.
На рисунке 4 представлен вид сбоку прокатного станка.
На рисунке 5 представлен детальный поперечный разрез одной из пластин для качения шаров с канавками.
На рисунке 6 представлено схематическое изображение формы пары закрывающих канавок.
На рисунке 7 представлен вид, аналогичный рисунку 6, но с модифицированной формой канавки.
При осуществлении изобретения использовался металл.
Используется трубка, стенка которой по всей длине имеет практически одинаковую толщину, из которой
вырезается участок, обрабатываемый по краям и сужающийся от центра к обоим концам, как показано на
рисунке 1 под номером 11. Затем этот конический участок трубки помещается между формовочными
матрицами, показанными на рисунках 3 и 3b, которые установлены в подходящем станке, и с помощью одной
или нескольких операций формования под давлением, в зависимости от размера оболочки, получается
заготовка или оболочка круглой формы, как показано на рисунках 2 и 3b, имеющая два небольших отверстия
12, расположенных друг напротив друга. Оболочки подвергаются отжигу, который повторяется по мере
необходимости.
Затем оболочка или шарик с двумя отверстиями 75 помещается в специально сформированные канавки
машины, изображенной в общем виде на рисунке 4, для закрытия и калибровки. На поверхностях
противоположных дисков образованы канавки, причем верхний диск регулируется в направлении 80°, а
нижний — в направлении 80° с помощью маховика 3 и зубчатой передачи 4, а нижний диск может вращаться
посредством механизма, показанного на рисунке 4. Отверстия закрываются, а размер шара определяется
вращением и прокаткой под углом 85 градусов, причем это вращение осуществляется под постепенно
увеличивающимся давлением по мере выполнения операции. Сначала верхняя матрица или пластина 2
поднимается, чтобы позволить ввести заготовки шарообразной формы в канавку 1 под углом 90 градусов, а
затем, вращая маховик 3 в верхней части станка в нужном направлении, эта верхняя матрица опускается
через зубчатую передачу 4, чтобы воздействовать на эти шары. В начале процесса опускания шаров под
углом 95 градусов скорость опускания может быть сравнительно высокой, но по мере уменьшения размера и
закрытия отверстия скорость опускания необходимо замедлить.
Относительное положение пластин 100 и размер шариков указаны на циферблатном кольце 5 и стрелке 6 в
верхней части станка.
Как показано на рисунке 6, конфигурация канавки 1 сформирована особым образом. 105 В поперечном
сечении он состоит из сегментов двух окружностей. На рисунке 6, от a до b, дуга нанесена из точки c в
качестве центра, и диаметр здесь составляет, скажем, 685 индхов. Дно канавки 110, то есть часть,
расположенная между точками b-b, ударяется на радиусе (обеспечивающем диаметр, скажем, 0,625) от
центра d.
При первом введении в эту канавку шарообразная форма приблизительно обозначается пунктирным кругом e.
Таким образом, видно, что от устья канавки до середины ее дна радиус больше, чем у оболочки или шарика,
помещенных в канавку 120. На участке от половины зубца до дна канавки радиус в конечном итоге
практически равен радиусу шарика. 125 В этих канавках верхнего и нижнего дисков шарик или оболочка
имеют четырехточечное сцепление, причем точки сцепления расположены в плоскости, составляющей
примерно половину глубины каждой канавки, когда шарик или оболочка помещены в канавки, хотя шарик не
касается дна канавок.
Когда на оболочку или шарик оказывается давление рифлеными дисками, между которыми расположены
шарики, благодаря конусности оболочки и особой конфигурации канавок, движение металла начинается с
желаемых участков стенки и направляется к отверстиям таким образом, что отверстия закрываются на всю
толщину стенки, частицы металла плотно сцепляются друг с другом, стенка шарика утолщается до желаемой
степени, и в результате получается шарик, обладающий одинаковой прочностью во всех частях и идеально
сбалансированный. Оболочка или шарик подвергаются отжигу перед установкой в канавки, однако
изобретение не ограничивается одним видом прокатки или отжига.
Канавка для калибровки шара и закрытия отверстий в ней может иметь форму, показанную на рисунке 7, где,
как видно на поперечном сечении на указанном рисунке, от примерно половины глубины канавки до устья
стенки образованы линиями, расходящимися наружу, и от точки, расположенной примерно на половине
глубины канавки до ее дна, стенка следует сегменту окружности, радиус которой примерно равен радиусу
шара после завершения операции.
Когда шарик выходит из канавок для закрытия и калибровки, он может быть не идеально сферическим. В
качестве финишной операции шар помещается между неглубокими финишными канавками 7, которые имеют
круглое поперечное сечение на окружности большего диаметра, чем шар, так что каждая канавка
соприкасается с шаром только в одной точке.
Благодаря использованию закрывающей канавки описанной конфигурации или ее эквивалента, шарики
постоянно изменяют положение своей оси вращения, так что они не вращаются вокруг оси, всегда
расположенной горизонтально. Это было бы нежелательно, поскольку в этом случае шарики катились бы
только за верхнюю и нижнюю части, подобно колесу, вращающемуся вокруг горизонтальной оси. Однако в
четырехточечном подшипнике, в котором две точки движутся быстрее, чем остальные, из-за большего
расстояния от центра вращения, шарообразная форма совершает так называемое вращательное движение, и
все части оказываются под действием стенок канавки, заставляя металл течь или двигаться во всех
направлениях к оси отверстия или отверстий, так что в конечном итоге шар полностью закрывается.
Изобретение не ограничивается использованием вращающихся дисков, поскольку для обеспечения
универсального вращательного перемещения шарика, воздействующего на все его части, могут быть
использованы и другие виды рифленых элементов.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 70
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_240624.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=240624&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB240624A
[]
[Второе издание.] ]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с поправками в соответствии с решением Генерального контролера от 3 ноября 1926 года.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Леонард Анджело Леви, доктор наук, проживающий по адресу: Шут-ап-Хилл, 31, графство Лондон,
британский подданный, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к производству ацетата целлюлозы путем обработки целлюлозы ацетилирующей
смесью.
Согласно изобретению, я использую целлюлозу, содержащую около 6-7% связанной влаги, например,
целлюлозу, полученную в виде бумаги из чистого хлопка, изготовленной на бумагоделательной машине.
Целлюлоза в этой форме подвергается процессу ацетилирования путем обработки уксусным ангидридом,
уксусной кислотой и серной кислотой, к которым добавляется соль или соли одного или нескольких металлов,
из которых, как я обнаружил, следующие дают хорошие результаты: медь, никель и ванадий. В качестве соли
может использоваться, например, ацетат или сульфат.
240,624 При таком ацетилировании целлюлозы образуется растворимый в ацетоне продукт.
При проведении процесса следует соблюдать осторожность, чтобы уксусная кислота, уксусный ангидрид и
серная кислота, составляющие основу ацетилирующей смеси, были смешаны таким образом, чтобы не
образовывалась сульфоуксусная кислота, а также чтобы температура на начальном этапе процесса не
поднималась выше примерно 150 °C до тех пор, пока целлюлоза не перейдет в раствор, после чего ее можно
значительно повысить.
Благодаря моей технологии время, затрачиваемое на полный процесс ацетилирования, существенно
сокращается (до менее чем одного дня), а вязкость и прозрачность конечного продукта значительно
улучшаются.
Датировано 9 апреля 1924 года.
G. F. REDFERN & Co., 15, South Street, Finsbury, E.C. 2, агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Способ производства ацетата целлюлозы.
Я, Леонард Анджело Леви, доктор наук, проживающий по адресу: Шут-ап-Хилл, 31, графство Лондон,
британский подданный, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к усовершенствованному [Цена 1/-] способу производства ацетатов целлюлозы путем
обработки целлюлозы или модифицированной целлюлозы ацетилирующей смесью, состоящей из уксусного
ангидрида, уксусной кислоты и конденсирующего агента, такого как серная кислота.
Теперь я экспериментально обнаружил, что при добавлении к ацетилирующей смеси металлического
катализатора ацетила... Дата подачи заявки: 9 апреля 1924 г. № 9058/24.
Слева полностью: февраль. 9, 1925.
Завершено: октябрь. 9, 1925.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства ацетата целлюлозы.
1.
Процесс ацетилирования значительно ускоряется, и в конечном итоге получается растворимый в ацетоне
продукт с очень благоприятными характеристиками с точки зрения прозрачности раствора и состояния
готового ацетата за относительно короткий промежуток времени, особенно в случае процессов, в которых
количество используемой ацетилирующей среды сведено к минимуму.
Таким образом, мое изобретение заключается в том, чтобы подвергнуть целлюлозу, предпочтительно
высушенную на воздухе и содержащую примерно 6-7% остаточной влаги, которую целесообразно получать в
виде бумаги, изготовленной из чистого хлопка на бумагоделательной машине, процессу ацетилирования
путем обработки уксусным ангидридом, уксусной кислотой и конденсирующим агентом, таким как серная
кислота, а также металлическим катализатором.
Продукт ацетилирования растворим в ацетоне без необходимости дальнейшей обработки водой или
разбавленной кислотой.
Под металлическим катализатором я подразумеваю металлическую соль или соли одного или нескольких из
следующих металлов (а именно, ванадия, никеля, кобальта и хрома), которая эффективна даже при
добавлении в очень малом количестве относительно веса присутствующей целлюлозы, и в которой активным
агентом является сам металл, а не кислота, с которой он соединен.
Следующие примеры иллюстрируют способ практического выполнения моего процесса.
ПРИМЕР 1.
Смешивают 1 фунт уксусной кислоты с 1 фунтом уксусного ангидрида, затем добавляют 0,2 фунта серной
кислоты, тщательно контролируя температуру, которая не должна превышать примерно 150 °C. К этой смеси
добавляют 2,5 грамма ацетата хрома, затем вводят 2,5 фунта целлюлозы и тщательно перемешивают в
течение 45 минут в подходящей тестомесильной машине.
В процессе ацетилирования температура поддерживается ниже примерно 15 °C.
до тех пор, пока не будет получена прозрачная вязкая жидкость, не содержащая волокон, после чего
перемешивание прекращается. Затем смесь поддерживают при температуре около 30 °C.
до тех пор, пока тестовый образец не покажет, что ацетат целлюлозы хорошо растворим в ацетоне.
Этот этап достигается очень быстро, вся операция занимает всего около 18 часов от начала до конца.
ПРИМЕР 2.
фунты уксусной кислоты смешивают с 5 фунтами уксусного ангидрида, и добавляют 0,2 фунта серной
кислоты, соблюдая описанные выше меры предосторожности.
2
.5 Затем к смеси добавляют граммы ацетата никеля и вводят 2,5 фунта целлюлозы.
Когда ацетилирование доходит до стадии 65, на которой получается прозрачная вязкая смесь без волокон, в
смесь вводят 0,5 грамма сульфата ванадия, после чего смесь поддерживают при температуре 30 °C, как
описано выше. 70 Скорость первой стадии ацетилирования можно контролировать и при необходимости
замедлять путем частичной нейтрализации присутствующей серной кислоты посредством периодического
добавления 75 карбоната натрия. Эти добавки изменяют тепловыделение реакции и, таким образом,
регулируют ее протекание.
Как описано выше, подходящими катализаторами являются соли ванадия, никеля, кобальта и хрома. В ходе
эксперимента я установил, что хороших результатов невозможно получить с использованием магния,
алюминия, натрия, сурьмы, урана, марганца, церия, олова, ниобия и тория. Я также экспериментально
установил, что указанный катализатор может быть добавлен либо за один раз и может представлять собой
одну металлическую соль, например, соединение никеля, либо добавление катализатора может происходить
в два или более этапов, и в этом случае используемый катализатор может быть одним и тем же для каждого
добавления или может варьироваться; например, в случае двухэтапного добавления сначала может быть
добавлена соль никеля, а на более позднем этапе — соль ванадия.
Катализатор может быть введен в раствор путем смешивания с ним описанным выше способом, или в
100-геталлической форме, когда он или они будут постепенно переходить в раствор в ацетилирующей смеси.
> Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то,
что я сделал,
Соседние файлы в папке патенты