Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3672
.pdf
Усилитель, который не складывается, в закрытом положении частично входит в углубление в верхней части
нижней секции корпуса и удерживается на месте рычагами сложенного поворотного стола, которые выступают
над частью усилителя, а его выступ остается на месте на оси двигателя. Поворотный стол относится к
известному типу и включает в себя рычаги, шарнирно закрепленные на выступе и приспособленные в
сложенном положении складываться веером, прилегая друг к другу, а в разложенном положении выступать
радиально и удерживаться в нужном положении соответствующими упорами.
66 Предпочтительно, к усилителю добавляются средства для модуляции громкости воспроизводимого звука
от максимального значения до любого желаемого минимального, чтобы адаптировать инструмент к размеру
квартиры, в которой он используется, или для других целей, которые могут потребоваться.
Для лучшего понимания изобретения, оно будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых
показан предпочтительный вариант, в котором на фиг. 1 изображен перспективный вид прибора с открытой
крышкой, но с деталями, упакованными таким образом, чтобы крышку можно было закрыть.
На рис. 2 представлен вид, аналогичный рис. 1, но с деталями, установленными на свои места и готовыми к
использованию.
Рис. 3 представляет собой схематический разрез. 85 Рис. 4 представляет собой детальный план поворотного
стола.
На рис. 5 показан боковой вид, частично в разрезе, а на рис. 6 – задний вид предпочтительной конструкции
крепления звукового ящика 90.
На рис. 7 показан фрагментарный разрез в проекции, а на рис. 8 — вид с торца, меньший конец усилителя.
9 Это коробка, нижняя часть которой имеет размеры 95, в типичном случае около 7 дюймов в длину и 5
дюймов в ширину, а в случае использования двигателя с одной пружиной — около 3314 дюймов в высоту,
хотя в случае двигателя с двумя пружинами вертикальный размер будет несколько увеличен.
Внутри этой коробки установлен двигатель 10, который может быть любого обычного или желаемого типа, при
этом приводной шпиндель 11 выступает вверх и как можно ближе к одному из углов. Предпочтительно,
двигатель снабжен комбинированным механизмом регулирования скорости и запуска, управляемым кнопкой
12 снаружи, и предназначен для обмотки со стороны передней части корпуса, как показано на рис. 2.
Вместо поворотного стола предлагается каркас известного типа. Данная конструкция может включать три или
более рычагов, и на чертеже 115 показаны три из них, а именно 13, 14 и 15, которые могут поворачиваться и
располагаться рядом друг с другом, как показано на рис. 1, или раскрываться веером, так что они находятся
на равном угловом расстоянии друг от друга, 120 как показано на рис. 2 и 4, и в этих положениях они могут
удерживаться соответствующими упорами. Это могут быть штифты, вставляемые в углубления, или другие
автоматические средства, с возможностью, при желании, добавления регулировочных винтов 125 или
подобных для выравнивания каркаса или скелетного поворотного стола, таким образом собранного. - На
чертеже показано, что рычаги установлены на опорной пластине 16, которая предназначена для съемного
крепления 130 к выступающему приводному шпинделю 11 двигателя.
В представленном на чертеже варианте рычаг 13 жестко приклепан к опорной пластине 16, так что он не
может двигаться, и имеет изогнутый конец 17 (см. рис. 4), предназначенный для удержания на шпинделе 11.
Рычаг 14, расположенный непосредственно перед ним, может вращаться вокруг своей оси 18 в направлении
рычага 13 и от него, и имеет упор 19, который при перемещении рычага 14 относительно рычага 13 упирается
в шпиндель 11, ограничивая движение и останавливая рычаг в нужном положении. Следующий за ним рычаг
15 может вращаться вокруг своей оси в направлении рычага 13 и от него, а на его конце имеется упор 20,
который упирается в боковой край рычага 14, как показано на рис. 4, ограничивая движение от рычага 13. 21
2) Показано направление вращения двигателя и сопротивление движению пластинки, удерживаемой
рычагами 13, 14, а также направление вращения в противоположную сторону. Таким образом, во время
использования пластинка стремится заставить ограничитель 20 войти в зацепление со боковой стороной
рычага 14 и удерживать рычаги в выдвинутом положении, показанном на фиг. 2 и 4. 22 представляют собой
кольца или блоки из резины или другого подходящего материала, расположенные на концах рычагов 13, 14 и
15, которые обеспечивают фрикционное сцепление с пластинкой, расположенной на них.
В некоторых случаях, при желании, головки заклепок на рычагах могут быть также покрыты резиной или
другим подходящим материалом.
Предусмотрена глубокая крышка 23, в типичном случае около 1 1/4 дюйма в глубину, которая крепится к
коробке 9 с помощью соответствующих петель 24 таким образом, что она может закрываться над нижней
частью коробки, как показано пунктирными линиями на рис. 1, или, когда она открыта, как показано на рис. 2,
прочно удерживается, так что она может служить надежной опорой для несущего рычага 2.5, как будет более
подробно объяснено ниже.
Несущий кронштейн 25 состоит из металлического стержня, соответствующим образом изогнутого в точке 26
и шарнирно соединенного в точке 27 с его концом меньшим кронштейном 28 (рис. 5 и 6), на котором
размещены звуковой блок 29 и съемный усилитель 30. В некоторых случаях звуковой ящик может
поворачиваться к концу рычага 25 с помощью шпильки, ввинчивающейся в корпус звукового ящика и имеющей
отверстие или головку, через которую проходит шарнир. Выходная трубка 31 звукового ящика крепится к
расширенному концу тонарма 28, который, в свою очередь, крепится к задней стенке звукового ящика винтами
32, резиновыми шайбами 33, расположенными с каждой стороны, и головками винтов, входящими в зажимное
кольцо 34. Входная трубка 35 усилителя телескопически выдвигается над трубкой 31 в положении
воспроизведения, как показано на рис. 2, при этом конструкция такова, что звуковой блок 29 и усилитель 30
могут быть повернуты вокруг шарнира 27 и лежать на верхней части тонарма 25, что позволяет установить
новую иглу и обеспечивает зазор при смене пластинки. Нижний конец несущего рычага 25 шарнирно
закреплен в подшипнике 37 в точке 36 таким образом, что, хотя он может свободно вращаться в нем, его
невозможно извлечь из него.
75 Подшипник 37 шарнирно соединен в точке 38 с блоком 39, закрепленным внутри крышки или кожуха 23, как
показано на фиг. 1 и 2. Конструкция такова, что в рабочем положении подшипник располагается на
внутренней поверхности 80 крышки, а вертикальная часть рычага 25 входит внутрь и может вращаться в
соответствующим образом расположенном пружинном зажиме 40 на боковой стороне крышки; это положение
показано на рис. 2. В другом крайнем положении 85, показанном на фиг. 1, вертикальная часть рычага 25
освобождена от зажима 40, а подшипник 37 повернут вокруг оси 38, при этом рычаг 25 удерживается
пружинным зажимом 41 на боковой стороне крышки 23. В этом положении под углом 90 градусов видно, что
звуковой ящик 29 повернут вокруг шарнира 27 и прилегает к нижней стороне рычага 25. Положение звукового
блока на рис. 2 показано для общего обзора всех частей, и следует понимать, что для удержания иглы в этом
положении она должна опираться на пластинку или что-то подобное и поддерживаться ею. 100 42 — это еще
один пружинный зажим на нижней стороне крышки 23, предназначенный для фиксации рукоятки перемотки 43,
как показано на рис. 1, в нерабочем положении.
В процессе эксплуатации рукоятка намотки 43 входит в зацепление с перфорированной пластиной 105 44,
расположенной на оси намотки двигателя 10. 45 и 46 представляют собой две взаимодействующие части
крепежного устройства для фиксации крышки в закрытом положении.
В некоторых случаях вместо кнопки 110 может использоваться застежка-кнопка с пружинным фиксатором,
головка которой располагается под текстильным, кожаным или другим покрытием коробки, скрывающим эту
кнопку. 115 Средство для регулировки громкости звука состоит из диска 47, установленного в шейке 35
усилителя 30, который может быть изготовлен из резины, кожи или другого подходящего материала 120, или,
как показано на чертеже, из кожи между двумя меньшими металлическими дисками. Они крепятся к поперечно
или диаметрально расположенному штифту или шпинделю 48, к которому они прикреплены винтом 125,
который приводится в движение снаружи с помощью фрезерованной головки или подобного элемента 49.
В нерабочем положении усилитель, как показано на фиг. 1 и 3, размещается 130 240,607 240,607 в углублении
50 в верхней части 51 корпуса, через которое выступает вал двигателя 11, и это углубление может быть
закрыто или частично закрыто кожей или другим гибким материалом 52. Конструкция также предусматривает,
что рычаги 13, 14, находящиеся в нерабочем положении, смещаются и помогают удерживать усилитель в
нужном положении.
Двигатель 10 может быть закреплен любым желаемым способом, но в предпочтительной форме, как показано
на рис. 3, он опирается на ряд резиновых или других блоков 53 и имеет две планки 54, проходящие по
верхней части, концы которых входят в пазы 55 в двух направляющих 56 на внутренней стороне корпуса.
На чертеже показана только одна направляющая 56 с канавкой 55, а другая расположена параллельно ей с
противоположной стороны.
При желании, комбинированный корпус и чехол могут быть обтянуты натуральной или искусственной кожей,
что придаст изделию аккуратный и элегантный вид, очень похожий на фотоаппарат, а также может быть
предусмотрена ручка для переноски соответствующей формы и положения, например, на внешней стороне
чехла 23.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_240608.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=240608&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB240608A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 25, 1924. № 20078/24.
Фотография слева: 25 мая 1925 года.
Завершено: октябрь. 8, 1925.
240,608 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции и производстве обойм для роликовых подшипников.
Компания Adderley Park Works, Бирмингем, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, и Оливер Боден, проживающий по тому же адресу и являющийся подданным короля
Великобритании, настоящим заявляют, что данное изобретение имеет следующую природу: данное
изобретение относится, в частности, к производству роликовых подшипников, в которых используются
конические ролики, так что наружное кольцо должно быть снабжено конической внутренней поверхностью, а
внутреннее кольцо — конической наружной поверхностью; но применимо также и к простым роликовым
подшипникам.
До настоящего времени обоймы роликовых подшипников изготавливались методом токарной обработки либо
из труб, либо из цельных прутков, либо методом штамповки. При изготовлении труб существует очень
высокая вероятность их дефектности из-за так называемых «включений», то есть шлака или других
материалов, содержащихся в стали, и обычно они вытягиваются вдоль трубы в процессе ее вытягивания. Эти
включения часто проявляются только после закалки, когда они вызывают отслаивание поверхности металла,
и из-за этого значительная часть готовых изделий подлежит утилизации. В случае, когда обоймы
вытачиваются из цельного прутка, всё равно существует вероятность образования включений, и, конечно же,
происходит очень большая потеря металла в процессе токарной обработки. При изготовлении методом
штамповки процент бракованных дорожек значительно снижается, но сами по себе штампованные детали
относительно дороги. Целью настоящего изобретения является производство высококачественных гоночных
дисков при относительно низких затратах.
Согласно данному изобретению, каждая дорожка качения образована из круглой заготовки, вырубленной из
куска металлической полосы. Затем заготовка выгибается в вытяжном прессе 46, а дно чашки выбивается,
оставляя небольшой внутренний заусенец. Полученное таким образом изделие [Цена 1/-] затем подвергается
одной или нескольким операциям в прессе для его сжатия или придания ему требуемой формы поперечного
сечения. Это может быть достигнуто путем размещения изделия в нижнем инструменте, внутренняя форма
которого соответствует внешней форме готового изделия. Внутренняя форма обоймы формируется с
помощью пуансона, который входит в изделие и имеет выступ, предназначенный для давления на верхний
край, чтобы придать изделию требуемую форму в поперечном сечении. Благодаря использованию описанного
выше процесса процент бракованных подшипников сводится к минимуму, главным образом потому, что
металл в виде полосы не очень подвержен включениям, и достигается значительная экономия средств,
поскольку не требуется токарная обработка, а единственным образующимся металлоломом является тот,
который остается в полосе после вырезания заготовок, и донышки, которые отбиваются после операции
волочения, и их можно использовать для производства чашек меньшего размера.
70 Как станет ясно, описанный выше процесс применим как к внутренним, так и к внешним кольцам: однако в
случае внутренних колец после штамповки изделие может быть подвергнуто операции по формованию
фланцев по верхнему и нижнему краям.
В любом случае операция прессования имеет значительное преимущество, поскольку она способствует
однородности металла, предотвращая его деформацию при цементации или иной закалке. Если металл
закален, то его поверхность имеет одинаковую толщину по всей своей толщине. 85 Дата: 23 августа 1924
года.
Стивен Уоткинс, Сон и Гроувс, Metropolitan Chambers, Личфилд-стрит, Вулверхэмптон, агенты заявителей.
— Я л! Полная спецификация.
Усовершенствования в конструкции и производстве обойм для роликовых подшипников.
Мы, компания OLSELBY, IOTOIS I4MITDT, расположенная в Аддерли-Парк-Уоркс, Бирмингем,
зарегистрированная в соответствии с законами Великобритании, и Оливер Боден, проживающий по тому же
адресу и являющийся подданным короля Великобритании, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение в большей степени относится к производимым роликовым подшипникам, в которых
используются конические ролики, так что наружное кольцо должно иметь коническую внутреннюю
поверхность, а внутреннее кольцо — коническую наружную поверхность; но применимо также и к
подшипникам скольжения.
Ранее обоймы роликовых подшипников изготавливались либо из труб, либо из цельных прутков, либо
методом штамповки. При изготовлении из труб существует очень большая вероятность их брака из-за так
называемых «включений», то есть шлака или других материалов, содержащихся в стали, которые обычно
вытягиваются вдоль трубы при вытягивании. Эти включения часто не проявляются до тех пор, пока не
произойдет отслаивание поверхности металла, и из-за этого довольно большая часть готовых изделий
приходится выбрасывать. В случае, когда кольца вытачиваются из цельного прутка, всё ещё существует
вероятность наличия включений, и, конечно же, происходит очень большая потеря металла в процессе
токарной обработки. При изготовлении методом штамповки процент бракованных колец значительно
снижается, но сами по себе штампованные заготовки относительно дороги. Целью настоящего изобретения
является производство высококачественных гоночных дисков при относительно низких затратах.
— Роликовые и шариковые подшипники уже изготавливались путем штамповки круглой заготовки или диска,
придания ему вогнутой формы и вырезания или штамповки круглого отверстия в дне. — Обойма подшипника,
сформированная в соответствии с нашим изобретением, изготавливается из изделия такого типа,
сформированного из металла соответствующей толщины. Полученное таким образом изделие затем
подвергается одной или нескольким операциям в прессе для его сжатия или придания ему текучести по всему
сечению до требуемой формы поперечного сечения и толщины. Это может быть достигнуто путем
размещения изделия в нижнем инструменте, внутренняя форма которого соответствует внешней форме
обрабатываемой поверхности. Внутренняя форма обоймы обеспечивается пуансоном, который имеет размер
6! Вставляется в изделие и имеет плечо, приспособленное для прижима к верхнему краю, чтобы придать
изделию необходимую форму в поперечном сечении. Благодаря использованию описанного выше процесса
процент бракованных подшипников 65 сводится к минимуму, главным образом потому, что металл в виде
полосы не очень подвержен включениям, и достигается значительная экономия затрат, поскольку не
требуется токарная обработка, а единственным образующимся металлоломом является тот, который
остается в полосе после вырезания заготовок и донышки, которые отбиваются после операции вытяжки, и их
можно использовать для производства чашек меньшего размера.
75 Как станет ясно, описанный выше процесс применим как к внутренним, так и к внешним кольцам; однако в
случае внутренних колец изделие после штамповки может быть подвергнуто операции 80° для придания
фланцев его верхнему и нижнему краям.
В любом случае операция прессования имеет значительное преимущество, поскольку она способствует
однородности металла, предотвращая его деформацию при цементации или иной закалке. – При цементации
толщина слоя одинакова по всей поверхности металла. 93 Для того чтобы изобретение было понятно,
наглядные примеры его применения иллюстрируются прилагаемыми чертежами, из которых: на рисунке 1
показан поперечный разрез заготовки 95a, из которой должен быть сформирован внешний шаровой шарнир, а
на рисунке 2 он показан в плане.
На рисунке 3 показан разрез заготовки, из которой сформирована деталь, а на рисунке 4 — ее план.
На рисунке 5 изображена чашка b, дно которой выдолблено, образуя короткий полый цилиндр c.
На рисунке 6 показан цилиндр c, после чего была выполнена следующая операция n, чтобы придать ему
форму изделия d.
Эта операция выполняется с помощью матрицы, имеющей внутреннюю периферийную форму,
соответствующую внешней периферийной форме изделия d, и пуансона, сформированного на или ближе к
его нижнему концу, чтобы соответствовать внутренней периферийной форме изделия d (240,608 M4OG08), а
также снабженного выступом для опоры на плоскую верхнюю поверхность e. Действие пуансона заключается
в сжатии металла между пуансоном и матрицей, в результате чего металл принимает форму изделия d.
На рисунке 7 изображено готовое наружное кольцо I. Оно изготавливается из изделия d путем помещения
последнего в матрицу с внутренней периферийной формой, соответствующей внешней периферийной форме
кольца f, и пуансоном, соответствующим внутренней периферийной форме кольца, причем пуансон имеет
выступ для опоры на плоскую верхнюю поверхность g. В этом процессе действие инструментов также
заключается в сжатии металла между пуансоном и поверхностью матрицы, вызывая его растекание таким
образом, чтобы он принял точно заданную форму. Затем гонка завершается любым известным способом,
например, изнурительной борьбой.
На рисунке 8 в разрезе показана заготовка h, из которой должно быть изготовлено внутреннее кольцо, а на
рисунке 9 представлен ее вид сверху.
На рисунке 10 показан разрез заготовки h, из которой сформирована чашка j, а на рисунке 11 — ее вид сверху.
На рисунке 12 изображена чашка j, у которой дно вырезано, образуя короткий полый цилиндр k.
На рисунке 13 показана дальнейшая операция над цилиндром k для формирования изделия. Эта операция
выполняется в матрице, внутренняя периферийная форма которой соответствует внешней периферийной
форме изделия m, а внутренняя часть изделия mn поддерживается параллельным пуансоном с выступом,
имеющим форму, обеспечивающую давление на верхнюю грань n. Когда пуансон перемещается вниз по
своему плечу, опираясь на верхнюю часть, n сжимает металл и заставляет его принимать форму изделия m.
На рисунке 14 показана статья после дальнейшей операции по формированию статьи на стр.
Аналогичным образом это изготавливается с помощью матрицы и пуансона, причем пуансон аналогичен тому,
который использовался в предыдущей операции, но матрица имеет выступ на соответствующей высоте для
образования «плеча» q на изделии p путем прессования металла под действием плеча на пуансон.
На рисунке 15 изображены готовые внутренние кольца, после чего была выполнена дополнительная
операция по изготовлению нижнего фланца. Этот фланец может быть изготовлен либо аналогичной
операции, используемой для изготовления фланца q, за исключением того, что необходимо применять
секционную матрицу, либо путем простого придания фланца нижнему краю изделия p, например, с помощью
соответствующих роликов любым известным способом. Вместо пуансона с утолщением для формирования
любой из обойм можно использовать простой пуансон, окруженный втулкой, нижний конец которой заменяет
собой утолщение.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_240609.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=240609&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB240609A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 7 апреля 1924 года. № 8826/24.
Слева полностью: Январь. 7, 1925.
Заявки принимаются до: окт. 7, 1925.
- ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
240,609 Относящийся к устройствам для наполнения мешков мукой или другими материалами...
Я, Генри Ричардсон, подданный Великобритании. 236, Настоящим заявляю, что данное изобретение,
расположенное по адресу: Van HEouten Avenue, Passaic, in-the County of Passaic, State of New Jersey, - United
States of America, имеет следующую природу: Настоящее изобретение относится к аппарату для наполнения
мешков мукой или другим материалом и имеет своей основной целью усовершенствованные средства для
герметизации горловины мешков во время процесса наполнения. Изобретение может быть удобно применено
к автоматическим весовым и фасовочным аппаратам, хотя его применение не ограничивается только этим
классом фасовочных аппаратов. - Как правило, в фасовочных аппаратах горловина мешка располагается
вокруг круглого широкого горловины бункера или разгрузочной трубки, и ранее применялись различные
методы для плотного прилегания горловины мешка к горловине или трубке бункера, чтобы предотвратить
высыпание муки или другого материала, подаваемого в мешок из бункера. Согласно данному изобретению,
вокруг горловины или трубки бункера предусмотрен кольцевой зажим, одна часть которого плотно прилегает к
трубке или горловине бункера, и предусмотрены средства для перемещения двух частей зажима друг
относительно друга, чтобы зажать край мешка между ними и освободить его по мере необходимости.
Предпочтительно, чтобы один зажимной элемент имел радиальный фланец, а другой был приспособлен для
плотного прижимания мешка, который плотно натягивается рукой через указанный фланец, с помощью
рычага. Рычажный механизм может включать в себя шарнирные соединения, а также могут быть
предусмотрены пружинные механизмы для облегчения открытия зажима. Для улучшения сцепления зажима с
сумкой одна часть может иметь кольцевой край или выступ, который входит в соответствующий кольцевой паз
45° в другой части, и этот край может быть зазубренным или покрытым резиной для улучшения сцепления с
сумкой.
- При наполнении мешков мукой или подобными материалами желательно начинать наполнение с отверстия
50 разгрузочной трубки бункера, расположенного ближе к дну мешка, а затем постепенно вынимать мешок из
разгрузочной трубки по мере его наполнения. По этой причине кольцевой зажим может быть скользящим5,5,
установленным на разгрузочной трубке бункера, в этом случае он предпочтительно направляется одним или
несколькими подходящими направляющими стержнями и может быть подвешен каким-либо способом,
позволяющим уравновешивать его вес. 60 Разгрузочная труба бункера, на которой установлен зажим,
предпочтительно съемно соединена с дном бункера с помощью быстросъемного крепежного элемента,
который, согласно части изобретения 65, может включать в себя ряд эксцентриков, вращающихся с помощью
рукояток и установленных в выступах на дне бункера таким образом, чтобы выступать над горловиной
бункера, при этом верхний конец разгрузочной трубы имеет периферийный фланец с выемками в точках,
расположенных на соответствующем расстоянии от эксцентриков. Зазубрины проходят по роликам, и трубка
частично поворачивается, после чего эксцентрики поворачиваются на 75 градусов за свои рукоятки до тех
пор, пока они плотно не зафиксируют фланец на разгрузочной трубке у дна бункера.
-В одной из конструкций машины для наполнения мешков, воплощающей изобретение, кольцевой зажим 80
включает в себя раму, окружающую разгрузочную трубу бункера, и имеющую с одной стороны выступ,
скользяще входящий в вертикальный направляющий стержень. Усовершенствования -. -- --_4 ----- - - 1 1 В
указанной раме в диаметрально противоположных точках закреплены рычаги коромысла, соответствующие
плечи которых соединены зажимной тягой, частично охватывающей выпускную трубу.
Остальные плечи рычагов образуют части рычажных соединений, которые, в свою очередь, соединены с
кольцеобразным подвижным зажимным элементом и являются сжимаемыми.
1
-0 Подвижный зажимной элемент установлен на неподвижном зажимном элементе, который представляет
собой втулку, скользяще надеваемую на разгрузочную трубу бункера и закрепленную на вышеупомянутой
раме в ее верхнем конце.
Нижний конец указанного неподвижного зажимного элемента имеет периферийный фланец или выступ,
верхняя кольцевая поверхность которого имеет канавку или углубление для размещения нижнего обода
подвижного зажимного элемента, который, как указано выше, может быть гладким, зубчатым или покрытым
резиной.
Каждый из сжимаемых шарнирных звеньев состоит из цилиндра, имеющего выступающий сбоку выступ в
средней точке, к которому шарнирно прикреплено другое шарнирное звено, и содержащего пружину и
скользящий стержень, шарнирно соединенный своим нижним концом с подвижным зажимным кольцом и
имеющий на нем воротник или другой упор для пружины, так что когда шарнир выпрямляется с помощью
рабочей планки для закрытия зажима на любом материале, расположенном между его захватывающими
поверхностями, сжимаемые звенья деформируются, позволяя шарнирам всегда выпрямляться независимо от
толщины материала, захватываемого зажимным устройством.
Шарнирные штифты расположены таким образом, что рычажные звенья находятся на одной вертикальной
линии в выпрямленном состоянии, а между рамой и выступами на подвижном зажимном кольце, к которому
нижние концы рычажных звеньев соединены штифтами, предусмотрены пружины натяжения, помогающие
открывать зажим при подъеме рабочей планки.
Следует отметить, что зажим и его рама могут перемещаться вертикально по разгрузочной трубе бункера, что
позволяет поднимать мешок, зажатый над горловиной бункера, до тех пор, пока горловина разгрузочной
трубы не окажется почти в своем нижнем положении. Вес зажима и его рамы предпочтительно
уравновешивается, например, путем подвешивания рамы с помощью ремней или канатов, проходящих через
шкивы или аналогичные устройства и соединенных с противовесом. Постепенно увеличивающийся вес мешка
во время наполнения может быть использован для автоматического опускания мешка по мере его
заполнения, или могут быть предусмотрены другие автоматические средства, управляемые машиной
наполнения, для постепенного опускания рамы и подвешивания мешка. В последнем случае ножной привод
или другой элемент с ручным управлением может быть удобно расположен таким образом, чтобы оператор
зажима мог управлять соответствующим рычажным механизмом для временного освобождения подвесного
элемента зажима 70 от автоматического управления, что позволит ему поднять зажим и его раму после того,
как мешок будет зафиксирован в нужном положении, до тех пор, пока мешок не достигнет желаемого
начального положения заполнения.
75 Когда мешок заполнен, оператор поднимает рычаг зажима, тем самым размыкая фиксаторы и открывая
зажим, чтобы освободить горловину мешка, который затем можно снять для завязывания или выполнения
других действий, в то время как другой мешок тем временем зажимается на месте.
Хотя в описанной выше конструкции зажимное устройство может вертикально скользить по разгрузочной
трубе бункера 85, следует понимать, что это не является существенным для изобретения, поскольку при
желании рама зажима и неподвижный зажимной элемент, установленный на ней, могут быть закреплены на
разгрузочной трубе бункера. 90 В конструкции описанного выше устройства для закрытия пакетов я могу
объединить средства «удержания», которые автоматически связываются с зажимным устройством при его
закрытии. Такое средство 9b может, например, включать в себя одну или несколько вертикально
возвратно-поступательных планок, имеющих один или несколько воротников или упоров, в которые входят в
зацепление один или несколько штифтов, которые могут быть выдвинуты из зажимной рамы 100, например, с
помощью кулачкового или эксцентрикового механизма, путем перемещения рабочей планки зажима в
зажимное положение. Таким образом, как только мешок зафиксирован, его попеременно поднимают и
опускают под действием собственного веса на землю или опорную поверхность, так что мука или другой
материал встряхивают и засыпают в мешок.
Кроме того, я могу объединить две разгрузочные трубки бункера 110, каждая со своим собственным
зажимным устройством для мешков, с одним подающим или весовым устройством, так что, пока один мешок
наполняется через одну трубку.
Можно снять еще один мешок и закрепить третий мешок 115 на горловине другой трубки, благодаря чему
производительность дозирующего или весового аппарата может быть удвоена, а время оператора,
меняющего мешки, будет полностью занято. 120 Датировано 7 апреля 1924 года.
Гарольд Дж. К. Форрестер, член дипломированного института патентных поверенных, Jessel Chambers, 88/90,
Chancery Lane, Лондон, W.C. 2, и Central House, 75, New Street, Бирмингем, представитель заявителя.
240,609 240,609 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к устройствам для наполнения мешков мукой или другими материалами.
Я, И. Х. Н. Ричардсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Ван Хаутен Авеню, 236, Пассаик,
округ Пассаик, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Настоящее изобретение относится к аппарату для наполнения мешков мукой или другими материалами и
имеет своей главной целью усовершенствованное средство для удержания горловины мешков во время
процесса наполнения. Изобретение может быть удобно применено к автоматическим весовым и разливочным
аппаратам, хотя его применение не ограничивается этим классом разливочных аппаратов.
Как правило, в таких фасовочных устройствах горловина мешка располагается вокруг круглого широкого
отверстия бункера или разгрузочной трубки, и до настоящего времени использовались различные устройства
для плотного прилегания горловины мешка к горловине или трубке бункера, чтобы предотвратить высыпание
муки или другого материала, подаваемого в мешок из бункера, например, ленты или ремни, застегивающиеся
рычажным механизмом, или пара дугообразных пластин или секций ремней, перемещающихся с помощью
рычажного механизма вбок к ложному горловине бункера, фланцевому на нижнем конце.
Однако, согласно данному изобретению, вокруг горловины или трубки бункера предусмотрен закрытый
кольцевой двухсоставной зажим, одна часть которого расположена на трубке или горловине бункера, и
предусмотрены средства для относительного перемещения двух частей зажима в осевом направлении друг к
другу и друг от друга, чтобы зажать край мешка между ними и освободить его по желанию. Предпочтительно,
чтобы один зажимной элемент (5) имел радиальный фланец, а другой был приспособлен для прижимания в
осевом направлении с желаемой силой с помощью рычага к мешку, который плотно натягивается рукой на
указанный фланец. Рычажный механизм может включать в себя рычажные соединения, приводимые в
действие общим рабочим элементом, а также пружинный механизм для облегчения открытия зажима. Для
улучшения сцепления зажима с пакетом одна часть может иметь кольцевой край или выступ, который входит
в соответствующую кольцевую канавку в другой части, и этот край может быть зазубренным или покрытым
резиной для улучшения сцепления с пакетом. 60 При наполнении мешков мукой или подобными материалами
часто желательно начинать наполнение, когда горловина разгрузочной трубки бункера находится ближе к дну
мешка, а затем постепенно вынимать мешок из разгрузочной трубки по мере его наполнения. По этой причине
кольцевой зажим может быть скользящим образом установлен на разгрузочной трубке бункера, в этом случае
он предпочтительно направляется одним или несколькими подходящими направляющими стержнями и может
быть подвешен каким-либо способом, позволяющим уравновешивать его вес.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко применимо на практике, я прилагаю к настоящему
документу один лист чертежей, иллюстрирующих его, где: Рисунок 1 представляет собой вид спереди
аппарата для наполнения мешков, сконструированного в соответствии с изобретением. 80 На рисунках 2 и 3
представлены частичные боковые разрезы аппарата, демонстрирующие устройство для зажима мешка в
открытом и закрытом положениях соответственно.
На рисунке 4 представлен увеличенный поперечный разрез 85 одного из сжимаемых шарнирных звеньев, а на
рисунке 5 — поперечный разрез, иллюстрирующий устройство, используемое для удержания мешка. 90 Как
показано на чертежах, кольцевой зажим для захвата мешков включает в себя раму 1, окружающую
разгрузочную трубу бункера 2, и имеющую с одной стороны выступ 3, скользящий по вертикальному
направляющему стержню 4. На шарнирах 95 штифтов 5 в раме 1 в точках, расположенных практически
диаметрально противоположно, закреплены рычаги 6, соответствующие плечи 7 которых соединены
зажимной рабочей планкой 8, частично охватывающей выпускную трубку l(10) 2. Остальные рычаги 9
кривошипных механизмов 6 представляют собой части шарнирных соединений, звенья 10 которых шарнирно
соединены с верхним кольцевым зажимным элементом 11 и являются сжимаемыми. Зажимной элемент 11
(105) скользит по нижнему зажимному элементу 12, который представляет собой втулку, скользящую по
разгрузочной трубе бункера 2 и закрепленную на раме 1 в ее верхнем конце. Нижний конец зажимного
элемента 12 имеет периферийный фланец или выступ 13, верхняя кольцевая поверхность которого имеет
канавку или углубление, как показано на рисунке 14, для приема нижнего обода 15 зажимного элемента 11,
который может быть гладким, зубчатым или покрытым резиной.
Каждый из сжимаемых шарнирных звеньев 10 состоит из цилиндра 16, имеющего выступающий сбоку выступ
17 в его срединной точке, к которому шарнирно прикреплено другое шарнирное звено 9, содержащее пружину
18 и скользящий стержень 19, шарнирно соединенный в его нижнем конце 20 с зажимным кольцом 11 и
имеющий на нем воротник или другой упор 21 для пружины 18, так что когда шарнир выпрямляется с
помощью рабочей планки 8 для закрытия зажима на любом материале, расположенном между его
захватывающими поверхностями, сжимаемые звенья 10 деформируются, позволяя шарниру всегда
выпрямляться независимо от толщины материала, захватываемого зажимом.
Как показано на рисунке 3, шарнирные штифты 5 и 20 расположены таким образом, что тяги 9 и 10 в
выпрямленном состоянии находятся на одной вертикальной линии. Между рамой 1 и выступами 23 на
зажимном кольце 11, к которому присоединены нижние концы шарнирных звеньев 10, установлены пружины
натяжения 22, облегчающие открытие зажима при подъеме рабочей планки 8.
Зажим и его рама 1, перемещающиеся вертикально по разгрузочной трубе бункера 2, позволяют мешку 24
(рис. 5), плотно натянутому вручную на фланец 13 и зафиксированному в положении над горловиной
разгрузочной трубы 2, подниматься до тех пор, пока горловина указанной трубы 2 не окажется почти в своем
нижнем положении. Вес зажима и его рамы 1 уравновешивается, например, путем подвешивания рамы 1 с
помощью ремней 25 или подобных им, проходящих через шкивы или подобные им и соединенных с
противовесом. Постепенно увеличивающийся вес мешка 24 во время наполнения может обеспечить
автоматическое опускание мешка 24 по мере его наполнения, или же могут быть предусмотрены другие
автоматические средства, управляемые разливочной машиной, для постепенного опускания рамы 1 и
подвешенного к ней мешка 24. В последнем случае ножной привод или другой элемент с ручным управлением
может быть удобно расположен таким образом, чтобы оператор зажима мог управлять соответствующим
рычажным механизмом для временного освобождения подвесного устройства зажима N от автоматического
управления, что позволит ему поднять зажим и его раму 1 после того, как мешок 24 будет зафиксирован в
нужном положении, до тех пор, пока мешок 24 не достигнет желаемого начального положения заполнения.
Для того чтобы мука или другой материал были плотно упакованы в мешок, я могу предусмотреть внутри и
рядом с поверхностью разгрузочной трубки 2 бункера шнек с лопастями 26, вращающийся с помощью вала
27, проходящего вверх через бункер.
Когда мешок заполнен, оператор поднимает рабочую планку зажима 8, тем самым размыкая фиксаторы 9, 10
и открывая зажим, чтобы освободить горловину мешка 24, который затем можно снять 70 для завязывания
или других работ, при этом другой мешок тем временем зажимается на месте.
Хотя в описанной выше конструкции зажимного устройства оно может вертикально скользить по разгрузочной
трубе бункера 2, следует понимать, что это не является существенным для изобретения, поскольку при
желании зажимная рама 1 и неподвижный зажимной элемент 12, установленный на ней, 80, могут быть
закреплены на разгрузочной трубе бункера 2. — С описанной выше конструкцией средства закрытия мешков я
могу комбинировать средства «удержания», которые автоматически связываются с зажимным устройством
при его закрытии. Такие средства могут, например, включать в себя одну или несколько вертикально
возвратно-поступательных планок, имеющих на себе один или несколько воротников или упоров 90, в которые
Соседние файлы в папке патенты