Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3665
.pdf
жидкости; обеспечение автоматического разделения воздуха и пара, указанных выше. Дальнейшие объекты
будут подробно описаны ниже.
Указанные выше цели достигаются в соответствии с изобретением 8 посредством двух автоматических
циркуляций, основной и вторичной, образующихся либо за счет того, что в различных вертикальных трубах,
сообщающихся друг с другом, охлаждающая среда имеет 90 различных удельных масс, либо за счет
восходящего потока пара в одной из указанных труб, поднимающего вверх частицы жидкости, выталкивая их
выше нормального уровня и таким образом создавая постоянную разницу уровней.
Давление охлаждающей среды постоянно поддерживается на заданном уровне, а также в конденсаторе и
камере кипения путем автоматического впрыскивания в конденсатор и автоматического выпуска
соответствующего количества воздуха или другого газа (с удельной массой, отличающейся от удельной
массы пара, используемого для охлаждения). 105 Указанные инъекции и выделения служат определенной
цели.
Кроме того, для регулирования полезной части конденсационной поверхности (которая предусмотрена и
расположена таким образом, чтобы обеспечить оптимальную производительность) в зависимости от 110
переменной механической работы аппарата или тепловых условий, которые могут изменяться в зависимости
от охлаждающей среды или конденсатора. Впрыскивание или выброс воздуха или газа осуществляется в 115
частях конденсатора, где происходит сбор воздуха и газа.
Конденсатор надлежащим образом соединен с резервуаром воздуха или газа, в котором удобным способом
поддерживается давление, необходимое для охлаждения всего охлаждающего устройства. Способ
поддержания указанного давления является регулируемым, так что при необходимости давление внутри
системы может быть отрегулировано.
позже. Конденсатор регулируется таким образом, чтобы конденсировать пар, оставляя при этом
охлаждающую среду практически при температуре кипения. 13v 240,483 внутри кипящей камеры или для
уменьшения сопротивления, препятствующего возврату жидкости в указанную камеру, поскольку жидкость
возвращается в наименее перемешиваемую часть кипящей камеры. Расстояние 7 (между уровнем 5 и краем
отверстия трубы 3, ведущей в коллектор-сепаратор 4) указывает на запас воды для нормальной работы
аппарата. Более интенсивная работа двигателя приводит к выделению большего количества пара,
увеличению количества жидкости, поступающей в коллектор 4, и, следовательно, немедленно вызывает
вторичную циркуляцию в направлении 80, обозначенном стрелками 10, 11, 8, 10. В результате охлаждающее
воздействие становится более интенсивным и препятствует автоматическому повышению температуры
охлаждаемого элемента. 85 Верхняя часть коллекторного сепаратора 4, то есть пространство, в котором
собирается образующаяся смесь воздуха и пара, как уже было сказано, соединена посредством трубопровода
12 с верхней частью верхней камеры 14 радиатора (конденсатора 15), камеры, которая, в свою очередь,
соединена посредством трубопроводов 17 (стенки которых образуют конденсационные поверхности) с нижней
камерой 16 радиатора. Вдоль конденсационных трубок, пока пар конденсируется и образует капли (при
температуре кипения) в нижней камере 16 радиатора, воздух из смеси отделяется и под действием силы
тяжести падает в нижнюю часть трубопровода 17.
Нормальный уровень 18 жидкости в камере 16 будет изменяться в результате добавления 105
конденсирующейся воды, что приведет к колебаниям, аналогичным описанным в связи с коллекторным
сепаратором.
Поскольку нижняя камера 16, упомянутая выше, сообщается посредством трубопровода 20 с нижней частью 9
кипятильной камеры 2, вода будет по указанным причинам проходить из камеры 16 в кипятильную камеру 2 в
направлении стрелки 21; количество воздуха, содержащегося в нижней части трубопровода 17 конденсатора,
определяет полезную площадь конденсационной поверхности конденсатора; если увеличение мощности и,
следовательно, большее производство пара приводит к снижению нижнего уровня пара с 22 до 24, то
соответствующее количество воздуха будет удалено; наоборот, определенное количество воздуха будет
введено в радиатор, если нижний уровень пара в радиаторе поднимется с 22 до 23.
Этот результат достигается автоматически с помощью трубопровода 25, подключенного к точке 130. Следует
особо отметить, что тенденция к изменению температуры в охлаждаемой части вызывает изменение,
аналогичное указанному испарению, и, следовательно, соответствующее автоматическое изменение
интенсивности первичной и вторичной циркуляции, а также соответствующее изменение поглощения тепла
охлаждаемым устройством, температура которого не может быть изменена.
Следует также особо отметить, что благодаря устройству, являющемуся предметом настоящего изобретения,
воздух удаляется в тех местах, где его присутствие могло бы быть вредным. Этот воздух выгодно собирать в
конденсаторе, где, вопреки существовавшим ранее представлениям, он способствует поддержанию
постоянного давления в системе.
После изложения общих характеристик аппарата, являющегося частью настоящего изобретения, и его
преимуществ перед известными устройствами, ниже приводится описание конкретного применения аппарата
для охлаждения двигателей внутреннего сгорания.
На чертеже 1 изображена цилиндрическая камера, а 2 — камера охлаждения и кипения, заполненная водой
(хотя может использоваться любая охлаждающая жидкость). 8 — это трубопровод соответствующей формы и
размеров, по которому пар, образующийся в камере кипения, проходит, унося с собой частицы воды и
выбрасывая их вверх в камеру 4.
В процессе кипения воздух, смешанный с паром, отделяется от воды. Вода отделяется от этой смеси воздуха
и пара в коллекторном сепараторе 4; водяное пространство которого соединено посредством трубопровода 7
с нижней частью 9 кипящей камеры 2.
Вторичная циркуляция происходит в направлении стрелок 10, 11. 8, 10. В камере 4 уровень жидкости в начале
работы находится на отметке 5, но вследствие попадания частиц жидкости, переносимых пузырьками пара,
уровень поднимается до отметки 6, изменяя условия гидростатического равновесия, существующие в двух
трубопроводах, имеющих вертикальное направление.
Жидкость, стремящаяся вернуться в исходное состояние равновесия и не подверженная воздействию
описанного выше явления, которое препятствует ее возвращению в кипящую камеру 2 по трубке 3, вернется в
точку 9 по трубке 7.
Соединение трубки 7 в точке 9 предназначено либо для определения перемещения всей массы жидкости g j
240,483 40,488 19 (на том же уровне, что и 6), либо из воздушной камеры к нижнему элементу 16
конденсатора в резервуар 26, заполненный воздухом или другим уравновешивающим газом и снабженный
любым устройством 27', предназначенным для удержания воздуха при определенном давлении, при котором
будет работать система.
В месте, где указанное давление равно атмосферному, трубопровод 25 открывается в атмосферу. Таким
образом, давление во всей системе поддерживается постоянным и в автоматическом режиме. Однако
устройство 27 должно быть регулируемым таким образом, чтобы при необходимости давление можно было
изменять в соответствии с потребностями работы охлаждаемой части. Трубка 25 должна быть подсоединена к
корпусу 16 в той части, которая постоянно содержит воздух.
Если охлаждающей жидкостью является не вода и если необходимо предотвратить выход этой жидкости из
радиатора, следует установить сепаратор в точке 31.
Очевидно, что описанное выше устройство (пункт 2) может быть модифицировано в деталях исполнения и
дополнено любыми полезными принадлежностями без выхода за рамки изобретения.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_240484.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=240484&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB240484A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения X Конвенции (Франция): 25 сентября 1924 г. 240,484 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): сентябрь. 25, 1925. № 23,988/25.
Принято к публикации: февраль. 18, 1926.
Полная спецификация.
Усовершенствования в компрессорах смазочных материалов.
-1 Мы, компания TECALEMIT LiMITED, должным образом зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, юридический адрес которой: 10, Little Portland Street, London, S W. 1,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к конструкции компрессора смазочного материала, который, несмотря на удобство в
использовании, может быть в некоторой степени уменьшен в размерах для упаковки или в нерабочем
состоянии. Усовершенствованный компрессор также обладает рядом конструктивных особенностей:
Согласно изобретению, компрессор, имеющий корпус насоса и резервуар с одной стороны от него, снабжен
поршнем рукояткой для ручного управления, причем угловое положение рукоятки может быть зафиксировано
для использования или освобождено для набивки и т. д. Кроме того, компрессор в целом сконструирован (как
будет описано далее) таким образом, чтобы быть простым, дешевым и удобным.
Резервуар предпочтительно должен быть съемным, известной конструкции и иметь поршень-толкатель между
смазочным материалом и атмосферой.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показан вариант исполнения компрессора, являющегося
объектом дополнения.
На рис. 1 показан продольный разрез 3n этого элемента, на рис. 2 — разрез штока управления поршнем.
На фиг. 3, 4 и 5 в продольном разрезе показаны три различных варианта расположения соединительного
трубопровода для подачи смазки к лубрикатору (т. е. точке, к которой должен быть присоединен компрессор).
- Как видно на чертеже, устройство включает в себя корпус насоса 1, снабженный в верхней части
цилиндрическим корпусом[Pricee-l -]:
2 имеет диаметр, равный диаметру управляющего стержня 3 простого поршня 4, который перемещается в
канале 5 или компрессионном цилиндре, расположенном между камерой 2 и выходной трубкой смазочного
материала 6. Корпус 50 несет сбоку рычаг 7, который заканчивается плоской поверхностью 71 с резьбовым
соединением 8, сообщающимся с цилиндром 5 через наклонный трубопровод 9. Резервуар включает в себя
съемный и взаимозаменяемый контейнер 10 известного типа, например, описанный в предыдущих заявках
235847 или 235878, резьбовое соединение 11 которого ввинчивается в резьбовую часть 860 бокового рычага
7. Управляющий стержень 3 поршня имеет на себе толстое отверстие 31 и заканчивается резьбовым концом
3- меньшего диаметра, ввинченным в рукоятку 12, общая форма которой напоминает пистолетную рукоятку
65. Шток 3 проникает в корпус насоса, проходя через дно гайки 13, навинченной на верхнюю часть корпуса 1 и
предназначенной для удержания под давлением двух металлических шайб 70-14, центральное отверстие
которых имеет ту же форму, что и сечение штока 3, показанное на фиг. 2.
Витая пружина 15, расположенная концентрично на стержне 3, опирается одним концом на гайку 13, а другим
— на пятку рукоятки 12. Последний может вращаться во всех направлениях, но когда насос будет введен в
эксплуатацию, он будет ориентирован в положение, показанное на рисунке 1, а его направление будет
зафиксировано путем затягивания шайб 80 14 гайкой 13.
В нижней части цилиндра 5 расположен, например, цилиндрический клапан 16, заканчивающийся
сферической частью, закрепленной на седле пружиной 17, частично проникающей в корпус 161, выполненный
в клапане, и опирающейся другой частью на резьбовое кольцо 18, ввинченное в выходную трубку 6.
Последний будет, например (рис. 3), оснащен жесткой трубкой 19 с углом 90°, снабженной устройством для
герметичного соединения 20, применимым непосредственно на головке лубрикатора, или жесткой
распределительной трубой 19, заканчивающейся крюком 21 (подобным показанному в патенте № 211881) с
обратным ползунком — как в заявке № 227436 — для приложения давления к головке лубрикатора (рис. 4),
или же жесткой трубой, заканчивающейся поворотным соединительным крюком 22 (рис. 5).
Для использования устройства сначала необходимо зафиксировать положение пистолетной рукоятки 12,
закрутив ее, как было сказано выше, гайкой 13, чтобы избежать проблем с резервуаром 10. После соединения
со лубрикатором поршень приводится в движение путем нажатия на рукоятку во время такта сжатия и путем
выдвижения пружины 15 во время обратного или всасывающего такта. Станет очевидно, что при этом
смазочный материал извлекается из резервуара и под давлением подается в требуемую точку.
Если после использования устройство необходимо сложить и сделать более компактным, то, открутив гайку
13, следует повернуть рукоятку в положение над резервуаром.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты