Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3665
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_240477.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=240477&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB240477A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): сентябрь. 7, 1923.
240,477 м[. Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): сентябрь. 8, 1924. № 23,950 25.
Завершено: Декабрь. 8, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ улучшения или восстановления шерсти, загрязненных тканей или других волокнистых материалов.
Мы, Элизе Сирлес Дютамель, гражданин Французской Республики, проживающая по адресу: Тер Гранд Рю,
142, Рубе, Франция, и компания COMPAGNIE GENERALE DES INDUSTRIES S TEXTILES, корпорация,
учрежденная в соответствии с законодательством Французской Республики, проживающая по адресу: Гранд
Рю, 152, Рубе, Франция, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу улучшения или восстановления шерсти, загрязненных тканей или
других волокнистых материалов и первоначально являлось частью изобретения, описанного в Спецификации
изобретения.
Патент № 221,521. В частности, изобретение относится к способу улучшения или восстановления любых
видов текстильных материалов, которые не содержат сахара (а именно: тех компонентов, за исключением
земляных веществ, которые присутствуют в сырой шерсти в ее естественном состоянии и которые можно
извлечь из нее водой), или бедны сахаром, и особенно шерсти, которая ранее подвергалась стирке или
химической обработке, независимо от того, находятся ли они в виде тюка, ленты, нитей, ткани или тому
подобного, путем обработки указанных материалов концентрированным раствором сахара, полученным из
сырой шерсти. Однако в случае шерсти в больших объемах изобретение ограничивается сочетанием с этой
обработкой очистки неприятного запаха и последующего его повторного введения в ванну для повторного
использования.
Целью настоящего процесса является снижение количества и стоимости моющих средств, предотвращение
загрязнения водотоков и рек, придание обрабатываемому материалу лучших свойств, в частности, в
отношении мягкости, прочности, эластичности и упругости, и/или более качественная стирка материала.
Как известно, шерсть — это коллоидное вещество, состоящее из множества бесконечно малых отдельных
частиц, так что площадь поверхности совокупности частиц относительно очень велика.
Вся эта поверхность воздействует на вещества, с которыми контактирует шерсть, и стремится закрепить их
путем адсорбции.
Таким образом, несмотря на тщательную промывку мылом, шерсть сохраняет некоторые вещества, которые
не входят в ее химический состав, но могут считаться присущими ее физическому строению. При стирке или
химической обработке шерсти в больших объемах она может потерять вышеупомянутые свойства и даже
адсорбировать другие вещества, которые негативно влияют на ее качества. То же самое относится и к
шерстяной пряже, тканям и подобным материалам, подвергнутым стирке, химической или иной обработке.
Концентрированный раствор для чистки шерсти является мощным моющим средством и полностью очищает
шерсть независимо от ее состояния; кроме того, шерсть возвращается к своей естественной структуре и,
таким образом, адаптируется к повторному впитыванию любых недостающих ей веществ, восстанавливая
мягкость, эластичность и плотность.
Насколько нам известно, ранее никогда не предлагалось использовать суинт для очистки шерстяной пряжи и
тканей, хотя иногда практикуется пропускание шерсти, лишенной суинта, через горячий концентрированный
раствор суинта, — операция, которая приводит к большим потерям раствора суинта, поскольку он
выбрасывается, когда становится неприятным на вкус. Кроме того, при желании улучшить шерсть в больших
количествах, не содержащую овсяные хлопья, часто практикуется укладка шерсти толстыми слоями, которые
затем сбрызгиваются овсяным раствором таким образом, чтобы овсяный раствор увлажнял шерсть и стекал,
не загрязняясь. Тем не менее, такой метод неэффективен и не подходит для удаления из шерсти каких-либо
вредных веществ, которые она могла адсорбировать, так что шерсть не может повторно адсорбировать
полезные вещества, которых ей не хватает.
Настоящее изобретение направлено на разработку экономичного способа стирки шерсти или других
текстильных изделий или волокон, не содержащих суинт, в горячем концентрированном растворе суинта для
стирки.
Предложенный процесс значительно улучшает качество очищенной шерсти, шерсти, обработанной
Мазаметом, шерсти, обработанной известью, шерсти, промытой в морской воде, а также шерсти, которая
была чрезмерно очищена с помощью обезжиривающего растворителя. Качество раствора для стирки
повышается, поскольку шерсть сложнее очистить; обычно достаточно поддерживать концентрацию раствора
на уровне около 40 °C, добавляя в него достаточно концентрированный раствор для стирки, полученный из
другой шерсти.
Шерсть непрерывно подается в первый чан, содержащий раствор для обработки шерсти. Обычно его не
замачивают предварительно, поэтому можно использовать длинный чан с медленным механизмом подачи C,
например, чан MlacNaught. В такой конструкции хорошо известно, что механическое воздействие вилочных
конвейеров отсутствует, и это необходимо компенсировать увеличением моющей способности ванны.
Моющее действие раствора может быть усилено путем подачи воздуха в ванну через перфорированные
трубки, расположенные под фальшдном чана или непосредственно над ним, способом, описанным в нашей
спецификации № 221521. Этот воздух может быть введен любым другим подходящим способом. Введение
воздуха во время механических движений шерсти, мягко? перемешивает шерсть и таким образом позволяет
отделить 50% примесей.
Раствор для ванны очищают, пропуская его через центрифугу, предназначенную для удаления осадка, а
затем через центрифугу, предназначенную для удаления жира, как описано, например, в нашей
Спецификации № 221521, при этом очищаемая жидкость, при необходимости, сначала пропускается через
устройство, удерживающее волокна.
5-6: Центрифуга для удаления осадка устанавливается выше уровня резервуара. Очищенный в центрифуге
для удаления осадка раствор может транспортироваться и обрабатываться без каких-либо препятствий и
износа последующего оборудования, поскольку теперь он содержит только земную материю в бесконечно
мелкодисперсном состоянии.
Благодаря набранной скорости жидкость может подниматься по трубе на высоту нескольких метров, после
чего попадает в центрифугу с углом раскрытия 70 градусов, расположенную сбоку от резервуара, которая
выгружает очищенную жидкость через открытую трубку в указанный резервуар.
Предпочтительно проводить очистку жидкости в процессе самой промывки, обеспечивая непрерывную
циркуляцию между емкостями и соответствующим очищающим оборудованием. Это обеспечивает
непрерывность мытья, не связанную с необходимостью чистки ванн, а также предотвращает любое брожение
купального раствора.
В таком случае предпочтительно ограничить объем чанов строго до того объема, который необходим для
процесса промывки, чтобы увеличить соотношение между производительностью центрифуг и объемом чанов,
благодаря чему примеси будут поступать в центрифуги за более короткий промежуток времени, а загрязнение
раствора уменьшится. Это может быть достигнуто, например, путем использования наклонных стенок под
фальшдном резервуаров и удаления ила посредством 95 периодических промывок.
Для уменьшения объема очищаемого раствора целесообразно удалять его в местах скопления примесей, то
есть на 100% использовать растворы, полученные в процессе промывки, а также растворы, отжатые
отжимными машинами. Однако жидкость, полученную после отжима, предпочтительно отделять от отходов
шерсти, которые возвращаются непосредственно в бафих.
При использовании резервуара Макнота под сливным отверстием устанавливается наклонная стенка, которая
направляет жидкость к насосу, возвращающему ее в резервуар, таким образом, происходит разделение
стоков.
В случае использования вилочного типа зарядного устройства необходимо предусмотреть средства для
предотвращения застревания небольшого количества шерсти, попадающего между подающей лентой и
нижним 115-м роликом отжимной машины. Для этой цели обычно используется металлический лист с крутым
наклоном, который возвращает в чан шерсть, отходы и отжатый раствор. Все материалы, собранные на этом
металлическом листе, собираются в контейнере с перфорированным ложным дном, который расположен
сбоку от ванн; жидкость, проходящая через перфорированное дно, переносится в центробежный
пенообразователь. Шерсть остается на перфорированном ложном дне и удаляется в ванну ответственным
работником. 130 240,477 240,477 3 Поскольку отжатую жидкость необходимо отделить от стекающего со стола
раствора, под столом и рядом с нижним скребком устанавливается металлическая пластина для сбора
стекающего раствора.
Жидкости из первых ванн нескольких комплектов стиральных машин, в которых стирка осуществляется с
использованием раствора одинаковой плотности, могут быть слиты в одно и то же средство для удаления
накипи. Над жироотделителями устанавливается резервуар, способный вмещать количество жидкости,
превышающее фальшдно первого резервуара, для размещения жидкого смазочного раствора, который
необходимо удалить из указанного резервуара при смене загрузки материала. Жироотделитель должен быть
типа _a7, который отделяет влажный шерстяной жир, а не жирный жидкий смазочный раствор, иначе
потребуется пропускать жирный жидкий смазочный раствор через дополнительную центрифугу для
извлечения из него моющих средств.
Средство для удаления грязи может быть любого типа, но предпочтительно такое, которое соскребает
отложения по периферии в состоянии влажной земли. Следует подчеркнуть, что этот процесс полностью
исключает загрязнение рек, поскольку жиры и шерстяной жир восстанавливаются, а частично очищенная
сухая жидкость возвращается в первую емкость для повторного использования. Устройство для удаления
грязи может также быть такого типа, которое позволяет удалять грязь без дополнительной подачи воды,
которая может состоять из промывочной воды из конечной емкости.
Когда используется центрифуга, то есть последний тип центрифуги, грязь выщелачивается, и в результате
извлекается загрязнение. Грязь после удаления чистой водой может быть удалена в двух направлениях.
водоток, а именно жир, является основным вредным веществом. Тем не менее, его можно удалить после
другого жидкого удаления предыдущего типа.
В раствор для орошения могут быть добавлены антигнилостные активные вещества во время его
использования или хранения в резерве в соответствии с процедурой, изложенной в нашей Спецификации №.
240,499. В качестве противоглистных средств могут использоваться, например, тимол, хлороформ, цианид
калия и тому подобные вещества, в количестве примерно 1 часть на 10 000.
Следует отметить, что температура воды в ванне, которая значительно варьируется (в зависимости от вида
шерсти), для достижения наилучших результатов при стирке шерсти с мылом уже не требует такого
тщательного внимания, как при стирке в растворе для стирки шерсти. С одной стороны, ванна обладает
высокой моющей способностью, поэтому нет необходимости повышать температуру до такой же степени при
стирке шерсти, которую трудно стирать; с другой стороны, раствор для купания не сваливает шерсть, как это
делает мыло. Необходимые для стирки моющие средства повторно нагреваются паром без предварительной
обработки и смешиваются с любым концентрированным раствором. Таким образом, настоящий процесс
подходит исключительно для шерсти, которая уже была выстирана и высушена и предназначена для другой
стирки, но также применим к шерсти, которая находится во влажном состоянии после предыдущей обработки.
Таким образом, шерсть, подлежащая стирке, предварительно обожженная (при необходимости) при помощи
нагрева, помещается в моющую ванну, не содержащую моющих средств, например, в ванну со старым мылом
или в ванну с карбонатом натрия. После этого ее отжимают и пропускают в ванну с горячим
концентрированным моющим средством. Очищенный для повторного использования, он может быть затем
обработан другим электролитом, например, мыльным раствором, после чего, наконец, промыт.
В этом случае концентрация жидкого раствора ослабевает из-за того, что шерсть впитывает в ванну воду,
которую она удерживала, несмотря на отжиматель, используемый для ее извлечения после извлечения из
ванны. 95 ---Плотность ванны -основная цель -за счет уменьшения объема -части -ванны- (предпочтительно
после точек, где она наиболее грязная) и доведения объема до нормального уровня путем добавления либо
100 мл -ванны-жидкости, которая использовалась для очистки другой шерсти, либо -ванны-жидкости,
полученной при выделке сырой шерсти, и особенно шерсти, которая находится под деревом, если это
практически осуществимо при выполнении нового процесса. Сухой осадок, остающийся в воде, составляет
приблизительно 4-6 16. После очистки он удаляется. Это может быть осуществлено в машине с температурой
110 градусов, типа решетчатой ползучей машины, в этом случае желательно уменьшить объем движущихся
жидкостей.
Однако более эффективным является – в сочетании с эффектом промывки – пропускание шерсти через чан.
Это может быть резервуар аналогичного типа, как 40 B6, но достаточно большой только для размещения
погружного устройства и питателя, за которыми следует отжимное устройство. Внедрение Air 120 может быть
целесообразным.
Сточные воды и промывочная жидкость из отстойного резервуара собираются после прохождения через
грязеотделитель, обслуживающий отстойные резервуары, а при необходимости также и через
жироотделитель.
Для поддержания постоянной концентрации в сливном резервуаре, он подает жидкость в этот сливной
резервуар. 130 2403477 Кроме того, предпочтительно нагревать десульфуционную ванну таким образом,
чтобы находящаяся в ней жидкость не вступала в прямой контакт со сконденсированным паром.
6 После промывки ванны для обесцвечивания необходимо провести ополаскивание водой, которое может
быть выполнено в емкости, аналогичной описанной ранее, и которая будет снабжать ванну для
обесцвечивания жидкостью. В этом чане нет необходимости в центрифуге, поскольку сточные воды из
отжимного устройства возвращаются в чан самотеком или с помощью насоса, в зависимости от типа
используемого отжимного устройства. Промывка отработанной жидкости ниже фальшдна требуется редко, но
если это необходимо, сточные воды можно слить в канализацию.
При использовании раствора для стирки пряжи и тканей его можно очистить для повторного использования,
хотя для этой цели всегда можно использовать свежий раствор, а при желании — впоследствии использовать
загрязненный раствор для стирки сырой шерсти. Теперь, подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_240478.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=240478&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB240478A
[]
ПРИМЕЧАНИЕ. Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже показан вариант технических условий, ставший доступным для публичного ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 25 сентября 1924 года.
240,478 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): сентябрь. 25, 1925, № 23,956/25.
Полная версия не принята.
(fln''fT -P'mt' RO 'rnrWTT'Trn A mTnNT - Усовершенствования в процессах литья и -- оборудовании, связанных с
ними.
Мы, - БРИТАНСКАЯ КОМПАНИЯ THOMAS ALMA WRY Limited, британская компания, зарегистрированный
офис которой находится по адресу: Crown House, Aldwych, London, W.C. 2 (правопреемники THOMAS ALMA
WRY, 409, Broadway, Lynn, County of Essex, State of Massachusetts, United. Соединенные Штаты Америки,
гражданин Соединенных Штатов.
Настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к изготовлению изделий, таких как, например, электрические изоляторы,
путем прессования под давлением композиций, обладающих адгезионными свойствами, например, смесей
асбеста, измельченных минералов или других наполнителей и связующего вещества асфальтового или
вязкого характера.
— До настоящего времени материалы такого рода формовались под высоким давлением, создаваемым
гидравлическим прессом или аналогичным устройством.
Подобное устройство, создающее давление формования одним движением, требует для правильной работы
чрезвычайно высокого давления и не удаляет захваченный воздух так полно, как хотелось бы.
В соответствии с нашим изобретением, эти композиции формуются путем последовательности ударов.
Использование последовательной обработки позволяет применять более низкое давление формования и
более легкое оборудование, что обеспечивает получение изделия, обладающего большей прочностью и
более однородным составом, чем изделие, изготовленное с помощью однократного медленного воздействия
давления.
Наше изобретение также включает в себя [Цена 11]аппарат для автоматического осуществления этого
процесса и содержит средства для измерения количества ударов, которым подвергается формовочная
композиция, а также средства для извлечения заготовки. Эти 4, 5 и другие особенности нашего изобретения
будут подробно описаны в связи с прилагаемым чертежом, на котором фиг. 1 представляет собой боковой
вид, частично в разрезе, машины, предназначенной для осуществления процесса формования,
составляющего наше изобретение; фиг. 2 представляет собой фронтальный вид, частично в разрезе,
формовочных элементов; а фиг. 3 и 4 иллюстрируют детали аппарата. 55 Устройство, показанное на рис. 1,
включает в себя формовочное устройство для нанесения ударов на заготовку, таймер, с помощью которого
определяется количество формовочных ударов без какого-либо внимания со стороны оператора, и
автоматическое устройство для выгрузки готовой продукции. Как показано на рис. 1 и 2, формовочное
устройство включает в себя пневматический молоток 10 66, имеющий матрицу 11 в нижнем конце, которая
уплотняет формовочную композицию, находящуюся внутри корпуса матрицы 12, который подробно показан на
рис. 3. Для обеспечения максимальной скорости количество заряда, измеряемое в контейнере (не показан на
рисунке), составляет 70 перед помещением его в матрицу, однако эта деталь может быть изменена по
желанию оператора. Когда формуемое изделие состоит из крепежной детали 75, как показано на рис. 3, на
элемент матрицы 13, который будет вставлен в формуемое изделие, устанавливаются два небольших
латунных ушка 14 и 15.
Корпус матрицы крепится к пластине 80 j i i 11 --- -- 1 16 с помощью стержней 17, 18, а пластина 16, в свою
очередь, крепится к опорной плите 19 с помощью болтов 20, 21. Между пластиной 16 и опорной пластиной 19
расположены пространственные блоки 22 и 23. Направляющая пластина 24, прикрепленная к молотку 10,
скользит вверх по стержням 17, 18, которые служат для направления движений молотка.
Молоток 10 перемещается внутри неподвижного корпуса 25, который закреплен рычагом 26 на основной
опоре машины, показанной на рисунке отломленной в месте крепления рычага 26. Молоток 10 можно поднять
в сторону от обрабатываемой детали с помощью поршня 27 (рис. 1), который совершает
возвратно-поступательное движение в цилиндре 28 и приводится в действие сжатым воздухом, подаваемым
по трубе 29 и управляемым ручным клапаном 30. Поршень 27 и соединенный с ним молоток имеют диапазон
движения около 4/r, что позволяет загружать материал в форму и извлекать готовое изделие. Детали
конструкции пневматического молотка не показаны, поскольку они имеют стандартную конструкцию. Сжатый
воздух для работы молотка поступает по трубе 31, которая управляется клапаном 32 с помощью
автоматического электромеханического привода. Этот механизм включает в себя электромагнит 33, соленоид
которого соединен с защелкой 34. Эта защелка входит в зацепление со штифтом 35 на рычаге 36, который, в
свою очередь, соединен цепью 37 с рычагом клапана 38.
Когда этот рычаг 33 под действием пружины 39 опускается вниз, подача сжатого воздуха прекращается, что
прерывает процесс формования.
В начале операции рычаг 36 устанавливается в почти вертикальное положение, как показано пунктирными
линиями, фиксируя штифт 35. Предположим, что в форму помещена заготовка и молот 10 опущен на
заготовку поршнем 27. В этом случае операция формования начинается с подачи сжатого воздуха в молот и
последовательного нанесения ударов по заготовке под давлением около тонны каждый, при этом
используется давление воздуха около 90 фунтов на квадратный дюйм.
- Во время нанесения этих ударов груз 40 в механизме синхронизации, соединенном с рычагом 36,
опускается, причем скорость опускания регулируется демпфером 41. Грузик 40 в конечном итоге замыкает
контакты 42 в цепи 43, 44 электромагнита и приводит к включению магнита.
Магнит поднимает свой якорь и отсоединяет штифт 35, позволяя пружине 39 опустить рычаг клапана 38 и
прерывая процесс формования.
При указанном давлении за 3,5 секунды будет получено прочное и однородное формованное изделие, в
течение которого молот нанесет около 45 ударов. Готовое изделие выталкивается, как показано пунктирными
линиями 45 на рис. 3, механизмом, который приводится в действие восходящим усилием поршня 27 при
подъеме молота от заготовки. 75) Как показано на рис. 1, механизм выброса или снятия соединен с поршнем
27 стержнем 46, прикрепленным его верхним концом к поперечной балке 47, которая, в свою очередь,
соединена со штоком поршня 48. 80 Поперечная балка 47 соединена с молотком 10 вертикальными
стержнями 49, 50. Когда поршень и молотковый механизм поднимаются в сторону от обрабатываемой детали,
стержень 46 тянет за собой вверх стержень 85 51, который соединен с рычагом 52 и шарнирно закреплен в
точке 53. Этот рычаг 52 соединен с элементом матрицы 13 посредством звена 54 и штифтов 55, два из
которых показаны сплошными линиями на рис. 3. Благодаря этому перемещению звена 54 вверх на 90
градусов, готовая формованная деталь извлекается или выталкивается из формы и помещается, как показано
пунктирными линиями 45, в доступное положение, из которого ее может извлечь оператор.
Стержень 46 соединяется со стержнем 51 с помощью защелки 56, которая автоматически блокируется и
готова к началу операции снятия покрытия, когда молоток опускается на заготовку перед формовкой. При
необходимости защелку 56 можно разблокировать вручную с помощью ручного рычага 57, который соединен
в точке 58 с коротким звеном 59, несущим один из защелкивающих элементов. 105 При перемещении рычага
57 вверх защелка освобождается. Если по какой-либо причине автоматический механизм снятия заготовок
выйдет из строя, то заготовку можно будет удалить с помощью ручного рычага 60, вращающегося на 110° и
закрепленного на валу 53. Переместив ручной рычаг 60 влево, в положение, показанное на рис.
1,
Механизм выталкивания с силой поднимается вверх, извлекая заготовку из формы № 115.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 120
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_240479.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=240479&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB240479A
[]
ПАТЕНТ СИ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Чеехо, Словакия): сентябрь. 27, 1924.
240,479 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): сентябрь. 25, 1925. № 23,958/25.
Завершено: 22 июля 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Автоматический регулятор скорости сгорания в котельных печах или группах печей.
Я, Эрих Роука, гражданин Чехословакии, проживающий в Бланско, Чехословакия, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к автоматическому регулированию скорости сгорания в паровых котлах с
использованием сервомотора, который регулирует скорость сгорания в соответствии с давлением пара в
паропроводе, в самом котле или подобном элементе, воздействующем на гибкий элемент, такой как
диафрагма, поршень или подобное, в то время как сила, не зависящая от действия регулятора, действует
против давления пара, а баланс между двумя силами обеспечивается третьей силой, обусловленной
разностью давлений в топочной тяге. В существующих устройствах разность давлений представляет собой
либо разность между динамическим и статическим давлениями в двух смежных точках подачи воздуха под
колосниковой решеткой, либо разность между давлением в точке воздухопровода и точкой в трубе, ведущей к
дымоходу. Однако в обоих случаях колосниковая решетка находится между дымоходами печи и одной или
обеими точками измерения давления, так что решетка с изменяющимся количеством топлива отрицательно
влияет на точность и, прежде всего, на правильность регулирования.
Согласно данному изобретению, динамическая разница давлений снимается с дымоходов котла с целью
регулирования скорости сгорания, при этом точки измерения этой разницы давлений находятся со стороны
дымохода колосниковой решетки, а слой топлива, таким образом, не оказывает никакого влияния на
регулирование.
На чертежах схематически показан вариант осуществления регулятора 1а согласно изобретению.
Котел 2 — один из ряда котлов, подающих пар в общую магистраль 4. В конце нагревательной поверхности
котла (за экономайзером) расположена заслонка 60, регулирующая тягу котла и, следовательно, поток
дымовых газов. Регулировка этой заслонки осуществляется сервомотором 8, приводимым в действие,
например, маслом под давлением. Перед заслонкой 6 (55) ответвление 10 выходит в дымоход, при этом
ответвление 14 расположено рядом с топкой 12; и разница давлений, которая изменяется в соответствии со
скоростью сгорания, 60 передается через эти ответвления и трубы 16 к нижней стороне двух раструбов 18, 20
погружающихся в герметизирующую жидкость в сосудах 22. Оба колокола 18 подвешены к балансировочной
балке 24 65, установленной на качающихся подшипниках 26. Рычаг 28 на балансирной балке 24 соединен с
поршнем 30 клапанного механизма 32, регулирующего рабочую среду в серводвигателе 8, посредством
трубок 100, и один из концов этого рычага 70 перемещается между регулируемыми упорами 34, 36.
На рычаг 28 воздействует натяжение пружины 38, которое регулируется с помощью натяжного устройства 40
и может быть считано по шкале 42.
Шатун 44, соединяющий рычаг 46 с балансирной балкой 24, шарнирно соединен с указанной балансирной
балкой. Рычаг 46 установлен на ролике 50, положение которого можно изменять с помощью винта 48. Этот
ролик установлен на опоре 52, регулируемой в направляющей 54 с помощью винта 48. На другом конце
рычага 46 находится подшипник для упорного стержня 56 длиной 85, взаимодействующего с ним посредством
режущей кромки на одном конце и взаимодействующего посредством режущей кромки на другом конце с
подшипником 58 в одном рычаге 60, предназначенном для качания в подшипнике 62. С помощью режущей
кромки и подшипника 64 давление пара А, передаваемое из общего паропровода 4 котлов серии по трубе 66,
воздействует на рычаг 60. Это давление действует в корпусе 70 и оказывает давление на резиновую
диафрагму 72, несущую пластину и опору 74 с подшипником 64.
Устройство 1ever 60 нагружается грузом 76, работающим против давления пара, в то время как пружина
натяжения 78 регулирует нагрузку на диафрагму 72. Натяжение пружины 78 можно регулировать по желанию
с помощью устройства 80, а показания регулировки считываются с помощью шкалы и стрелки 82.
Когда давление пара падает, рычаг 60 также опускается и посредством штока 56 качает рычаг 46, поднимая
шток 44 и приводя в действие сервомотор для открытия заслонки 6, чтобы увеличить скорость сгорания.
Для определенных целей желательно увеличить скорость сгорания при повышении давления пара, в этом
случае упорный стержень 56 может быть расположен таким образом, чтобы опираться на рычаг 46 в точке
справа от точки опоры 50 рычага 46, так что при повышении давления пара рычаг 60 будет перемещаться
вверх, позволяя стержню 44 и рычагу 46 также подниматься и приводить в действие сервомотор для открытия
заслонки 56 6 и увеличения скорости сгорания. Такая конструкция используется с выгодой, например, когда
котел регулируется давлением пара за колесом Кертиса паровой турбины, поскольку это давление
увеличивается с нагрузкой на турбину. Ограничители 84, 86 ограничивают перемещение рычага 60 в обоих
направлениях. К рычагу 46 подсоединен цилиндр 88 жидкостного тормоза, в котором поршень 90 входит с
небольшим люфтом, который при необходимости может быть отрегулирован. Шатун 92 поршня 90 установлен
на пальце кривошипно-шатунного диска 94, который приводится в движение небольшой турбиной 96
(работающей на той же рабочей среде, что и сервомотор 8) через червячную передачу 98.
Эта очень маленькая турбина (мощностью около 1000–10100 л.с.) приводит в движение поршень 90 с
частотой от 60 до 200 ходов в минуту и имеет низкое энергопотребление; при таком способе работы два
чувствительных элемента 70, 74 и 18, 20, а также рычажный механизм находятся в небольшом колебании,
обеспечивая тем самым высокую точность регулирования. Устройство работает следующим образом.
Предположим, что потребность в паре от ряда котлов внезапно возрастает. В результате этого давление пара
в основных 4 котлах падает из-за увеличения перепада давления пара, протекающего по трубе, а также через
пароперегреватель. Таким образом, нагрузка на диафрагму 72 уменьшается, и рычаг 60 перемещается в
направлении упора 86. Это движение под углом 70 градусов передается через тягу 56, рычаг 46 и тягу 44 к
рычагу 24 с рычагом 28 и управляющим поршнем 80, а рабочая среда под давлением протекает по трубам
100 в направлении стрелок 75 к серводвигателю 8 и выходит из него. Сервомотор 8 начинает открывать
клапан 6, и поток отработанных газов увеличивается в той же пропорции. Это увеличивает разницу давлений
между ответвлениями 10, 14 и, следовательно, силу, оказываемую поплавками 18 и 20 на дышло 44, в
направлении, противоположном направлению стрелки. Как только эта сила достигнет определенного
значения, определяемого отводом пара, вся система вернется в положение покоя с помощью элементов,
соединяющих поплавки 18, 20 с рычагом 60.
Если давление пара V0 увеличивается из-за уменьшения нагрузки, режим регулирования меняется на
обратный. При постоянном давлении пара, если поток дымовых газов нарушается какой-либо внешней
причиной, например, увеличением сопротивления топлива на колосниковой решетке прохождению воздуха, в
действие также вступают регулирующие средства для восстановления прежнего состояния разницы давлений
в ответвлениях 10 и 14. 100 При регулировании работы целого ряда котлов давление пара для
осуществления такого регулирования будет поступать из общего трубопровода, соединяющего весь ряд
котлов. Следует позаботиться о том, чтобы эта точка была правильно выбрана 105 с учетом сопротивления
потоку, которое должен преодолевать пар из всех котлов. Следовательно, точки соединения на трубе
выбираются таким образом, чтобы сопротивление, которое должен преодолевать поток из различных котлов,
распределялось как можно равномернее.
Ввиду того, что при уравновешивании действия давления пара на диафрагму 72 учитывается не только тяга
115 дымовых газов, но и динамическая разница давлений между двумя точками на стороне над колосниковой
решеткой, регулирование не зависит напрямую от сопротивления, оказываемого слоем топлива на
колосниковой решетке, 120, как это было бы в случае, если бы для уравновешивания учитывалась только тяга
в одной точке потока дымовых газов, поскольку сопротивление слоя топлива во много раз больше
сопротивления 125 дымовых газов (причина разницы давлений), изменение слоя топлива оказало бы
довольно значительное влияние на регулирование.
Механическое устройство, обеспечивающее работу 130 240,479 2. Автоматический регулятор скорости
сгорания в паровых котлах, включающий сервомотор, регулирующий скорость сгорания в соответствии с
давлением пара в паропроводе, в самом котле 30 или аналогичном устройстве, воздействующем на гибкий
элемент, такой как диафрагма, поршень или аналогичное устройство, в то время как сила, не зависящая от
действия регулятора, действует против давления пара, 35, характеризующийся тем, что сила,
обеспечивающая полное уравновешивание гибкого элемента и противодействующей силы, создается
диафрагмой, поплавком или другим подходящим элементом, подверженным действию 40 динамической
разницы давлений, создаваемой потоком дымовых газов через топку, так что сопротивление слоя топлива на
колосниковой решетке не может влиять на указанную динамическую разницу давлений. 45 Давление пара,
уравновешиваемое эффектом динамической разницы давлений в тяге, может быть любого удобного типа.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_240480.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=240480&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB240480A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Озечо-Словакия): сентябрь. 27, 7924. Z4U...
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): сентябрь. 25, 1925. № 23,959/25, COompleteПринято: Дек.
28, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Автоматический регулятор скорости сгорания в котлах.
Я, Энркн Рочка из Бланско, Чехословакия, гражданин Чехословакии, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к автоматическому регулятору скорости сгорания в котлах, который снабжен
сервомотором, регулирующим скорость сгорания в соответствии с давлением пара в паропроводе, в самом
котле или аналогичном устройстве. В этих регуляторах 1.5 давление пара, действующее на гибкий элемент,
такой как диафрагма, поршень или подобный чувствительный элемент, уравновешивается силой, которая не
изменяется под действием регулятора, и для полного уравновешивания гибкого элемента и
противодействующей силы предусмотрена вторая диафрагма, поплавок или подобный чувствительный
элемент, на который действует давление или разница давлений горячих газов 2.5 котла или воздуха,
Соседние файлы в папке патенты