Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3665
.pdf
подаваемого в топку. Регулятор такого рода описан в описании и формуле изобретения моего британского
спецификация
№ 240,479.
Для достижения полной балансировки два чувствительных элемента, то есть элемент, чувствительный к
давлению пара, и элемент, чувствительный к давлению или разности давлений горячих газов или воздуха,
соединены рычажным механизмом таким образом, чтобы влиять друг на друга.
Для практического применения этих регуляторов важно иметь возможность изменять диапазон регулирования
в пределах определенных значений давления, что, согласно данному изобретению, достигается путем
организации рычага, передаваемого между двумя чувствительными элементами, таким образом, чтобы он мог
изменяться.
На чертеже схематически показан один из вариантов исполнения регулятора [Цена 1/-1 в соответствии с
изобретением].
Котел 2 — один из ряда котлов, подающих пар в общую магистраль 4.
В конце нагревательной поверхности 50 котла (за экономайзером) расположена заслонка 6, регулирующая
тягу котла и, следовательно, поток дымовых газов. Эта заслонка регулируется сервомотором 8, приводимым в
действие, например, 55, маслом под давлением. Перед заслонкой 6 ответвление 10 выходит в дымоход, при
этом ответвление 14 расположено рядом с топкой 12, и разница давлений 60, изменяющаяся в соответствии
со скоростью сгорания, передается через эти ответвления и трубы 16 к нижней стороне двух раструбов 18, 20,
погружаясь в герметизирующую жидкость в сосудах 65 22. Оба колокола 18 и 20 подвешены к
балансировочной балке 24, установленной на качающихся подшипниках 26. Рычаг 28 на балансирной балке
24 соединен с поршнем 30 клапанного механизма 32, регулирующего рабочую среду в серводвигателе 8,
посредством трубок 100, и один конец указанного рычага перемещается между регулируемыми упорами 34,
36. На рычаг 28 воздействует натяжение пружины 38, которое регулируется с помощью натяжного устройства
40 и может быть считано по шкале 42.
Шатун 44, соединяющий рычаг 46 с балансирной балкой 24, шарнирно соединен с указанной балансирной
балкой. Рычаг 46 установлен на ролике 50, положение которого можно изменять. Этот ролик установлен на
опоре 52, регулируемой в направляющей 54 с помощью винта 85 48. На другом конце рычага 46 находится
подшипник для упорного стержня 56, взаимодействующего с ним посредством режущей кромки на одном
конце и взаимодействующего посредством режущей кромки на другом конце с подшипником 58 в одном
рычаге 60, предназначенном для качания в подшипнике 62.
С помощью режущей кромки и подшипника 64 давление пара, передаваемое из общего паропровода 4 ряда
котлов через трубу 66, воздействует на рычаг 60. Это давление действует в корпусе 70 и оказывает давление
на резиновую диафрагму 72, несущую пластину и подставку 74 с подшипником 64. Рычаг 60 нагружен грузом
76, работающим против давления пара на диафрагме, а пружина натяжения 78 обеспечивает точную
регулировку противовеса -15 давлению, действующему на диафрагму. Для этой цели другой конец пружины
78 может регулироваться с помощью самопроверяющегося натяжного устройства 80, и либо значение силы
пружины, либо значение давления пара, уравновешиваемого пружиной 78, может считываться с помощью
шкалы и стрелки 82.
Когда давление пара падает, рычаг 60 als6 опускается и посредством штока 56 качает рычаг 46, поднимая
шток 44 и приводя в действие сервомотор для открытия заслонки 6 с целью увеличения скорости сгорания.
3S) В некоторых случаях желательно увеличить скорость сгорания при повышении давления пара, в этом
случае тяга 56 может быть соединена с рычагом 46 в точке справа от точки опоры 50 и в этом случае будет
представлять собой тягу с шарнирными соединениями с рычагами 46 и 60, так что при повышении давления
пара рычаг 60 будет перемещаться вверх 4( и вызывать подъем тяги 44 и рычага 46, приводя в действие
сервомотор для открытия заслонки 6 и увеличения скорости сгорания. Такая схема с успехом применяется
там, где необходимо увеличить скорость сгорания по мере повышения давления пара, например, когда
регулирование котла осуществляется давлением пара за колесом Кертиса паровой турбины, поскольку это
давление увеличивается с нагрузкой на турбину.
Ограничители 84, 86 ограничивают движение рычага 60 в обоих направлениях. К рычагу 46 соединен цилиндр
88 жидкостного тормоза, в который входит поршень 90 с небольшим люфтом, который при необходимости
можно отрегулировать. Шатун 92 поршня 90 установлен на пальце кривошипного диска 94, который
приводится в движение небольшой турбиной 96 (работающей на той же рабочей среде, что и серводвигатель
8) через червячную передачу 98. Эта очень маленькая турбина (мощностью примерно от 1/0 до 1100 л.с.)
приводит в движение поршень со скоростью от 60 до 200 ходов в минуту и имеет низкое энергопотребление.
Таким образом, два чувствительных элемента 70, 74 и 18, 20, а также рычажный механизм приводятся в
состояние легких колебаний, обеспечивая тем самым высокую точность регулировки. - 70 Устройство
работает следующим образом. Предположим, что потребность в паре со стороны котлов резко возрастает. В
результате давление пара в основном падает, 75% из-за увеличения перепада давления пара, протекающего
по трубе, а также через пароперегреватель.
Таким образом, нагрузка на диафрагму 72 уменьшается, и рычаг 60 перемещается в направлении 80 упора
86. Это движение передается через тягу 56, рычаг 46 и тягу 44 к рычагу 24, с помощью рычага 28 и
управляющего поршня 30, а рабочая среда под давлением 85 протекает по трубам 100 в направлении стрелок
к серводвигателю 8 и выходит из него. Сервомотор 8 начинает открывать клапан 6, и поток дымовых газов
увеличивается в той же пропорции. 9() Это увеличивает разницу давлений между ответвлениями 10, 14 и,
следовательно, силу, оказываемую поплавками 18 и 20 на дышло 44, в направлении, противоположном
направлению стрелки 95. Как только эта сила достигает определенного значения, определяемого отводом
пара, вся система возвращается в положение покоя с помощью элементов, соединяющих поплавки 1 i,0 18, 20
с рычагом 60. Если давление пара увеличивается из-за уменьшения нагрузки, режим регулирования меняется
на обратный.
При постоянном давлении пара, если поток дымовых газов 105 изменяется под воздействием каких-либо
внешних факторов, таких как повышенное сопротивление топлива на колосниковой решетке прохождению
воздуха, в действие также включается регулирующее средство для восстановления 110 предыдущего
состояния разницы давлений в ответвлениях 10 и 14.
Регулируемая точка опоры 50 рычага 46 определяет своим положением диапазон давления пара, в пределах
которого срабатывает регулятор 115. Например, если установлено давление пара 2 кг/см², то минимальный
расход дымовых газов будет достигнут при давлении пара 120 кг/см²; тогда как при 12 кг/см², то есть 10 кг/см²,
будет максимальный расход дымовых газов, либо при полностью открытой заслонке дымохода, либо при
заданном максимуме, например, 30%/водяной манометр. Если, например, минимальная разница давлений
составляет 1 м/с, а максимальная разница давлений указана как 30 м/с, то изменение давления пара на 2
кг/см² будет соответствовать изменению разницы давлений дымовых газов от 1 до 30 м/с. Во всех случаях это
значение определяется эмпирически в соответствии с текущими условиями, и ролик 50 устанавливается
соответствующим образом с помощью винта 48.
Путем регулировки ролика 50 и, при необходимости, с помощью натяжного устройства ]0 80, можно заранее
определить количество пара, подаваемого в общий резервуар отдельными котлами. Это позволяет
индивидуально загружать различные котлы из одной линейки в соответствии с их текущими
характеристиками. Например, схема может быть такой, что при полной нагрузке свежеочищенный или новый
котел может быть настроен на подачу около кг пара на квадратный метр нагревательной поверхности, в то
время как старый котел подает только около 20 кг, а старый котел, которому вскоре предстоит чистка,
возможно, не более 15 кг. Таким образом, можно точно использовать производительность и экономичность
теплоэлектростанции.
Такая конструкция в сочетании с соответствующим регулятором нижней тяги, а также регуляторами подачи
топлива и питательной воды позволит управлять котлами в полностью автоматическом режиме.
Поскольку регулировка рычажной передачи между чувствительными элементами осуществляется без
введения какой-либо уравновешивающей силы в передачу, регулировка предельных значений давления пара,
в пределах которых должен действовать регулятор, осуществляется без создания какой-либо
дополнительной силы, действующей на систему и способной противодействовать 4(правилам).
Передача рычага между чувствительными элементами 72 и 18, 20, 22 может быть изменена иными
способами, помимо смещения точки опоры 50. Того же результата можно достичь, сделав рычажный
механизм рычага 24 или 60 регулируемым, например, путем адаптации точки зацепления тяги 44 на рычаге 24
или подшипника 58 на регулируемом рычаге 60.
b5. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то,
что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_240481.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=240481&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB240481A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Чехословакия): 27 сентября 1924 г. 240,481 [a - - Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 25 сентября 1925 г. № 23,960/25.
Полный. Aoceped: Deo, 2, 1926.
Полная спецификация.
Автоматический регулятор контролирует скорость сгорания в котлах.
Я, Эрих Русека, из Бланско, Чехословакия, гражданин Чехословакии, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Изобретение относится к автоматическому регулятору скорости сгорания в котлах, регуляторы которых
снабжены сервомотором, регулирующим скорость сгорания в соответствии с давлением пара в паропроводе,
в самом котле или аналогичном устройстве. В этих регуляторах давление пара, действующее на гибкий
элемент, такой как диафрагма, поршень и тому подобное, уравновешивается силой, которая не изменяется
под действием регулятора. Для полного уравновешивания гибкого элемента и противодействующей силы
предусмотрена вторая диафрагма, поплавок или подобный чувствительный элемент, на который
воздействует давление или разница давлений горячих газов котла или воздуха, подаваемого в топку. Для
достижения полной балансировки два чувствительных элемента соединены рычажным механизмом,
воздействуя друг на друга. Регулятор такого рода описан в описании и формуле изобретения моего
британского патента № 240479.
В этих регуляторах скорость сгорания снижается по мере увеличения давления пара, и наоборот: «но важно,
чтобы при любых обстоятельствах скорость сгорания не снижалась ниже определенного минимума, даже
если увеличение давления в штоке чрезмерно».
Согласно данному изобретению, этот результат достигается путем разделения элемента регулятора,
подверженного воздействию давления пара, и элемента регулятора, подверженного воздействию тяги или
разницы давлений, друг от друга, когда давление пара достигает определенного контролируемого
максимального значения, таким образом, что любое дальнейшее увеличение давления пара больше не
оказывает никакого влияния на регулирование скорости сгорания. 50 На чертеже схематически показан один
из вариантов исполнения регулятора в соответствии с изобретением.
Котел 2 — один из ряда котлов, подающих пар в общую магистраль 4. 55 В конце нагревательной поверхности
котла (за экономайзером) расположена заслонка 6, регулирующая тягу котла и, следовательно, поток
дымовых газов. Регулировка этой заслонки осуществляется с помощью сервомотора 60 8, приводимого в
действие, например, маслом под давлением. Перед заслонкой 6 ответвление 10 выходит в дымоход, при этом
ответвление 14 расположено рядом с топкой 12; и 65 разница давлений, которая изменяется в соответствии
со скоростью сгорания, передается через эти ответвления и трубы 16 к нижней стороне двух раструбов 18, 20
погруженных в герметизирующую 70 жидкость в сосудах 22. Оба колокола 18 подвешены к балансировочной
балке 24, установленной на качающихся подшипниках 26. Рычаг 28 на балансировочной балке 24 соединен с
поршнем 30 клапанного механизма 3275, регулирующим давление в серводвигателе 8 через трубы 100, и
один конец этого рычага перемещается между регулируемыми упорами 34, 36.
На рычаг 28 воздействует натяжение пружины 38, при этом натяжение пружины 80 регулируется с помощью
натяжного устройства 40 и может быть считано по шкале 42.
Соединительный стержень 44, соединяющий рычаг 46 с балансирной балкой 24, шарнирно соединен с
указанной балансирной балкой. Рычаг 46 установлен на ролике 50, положение которого можно изменять. Этот
ролик установлен на опоре 52, регулируемой в направляющей 54 с помощью винта 9) 48. На другом конце
рычага 46 находится подшипник для упорного стержня 56, взаимодействующий с ним посредством режущей
кромки на одном конце и взаимодействующий посредством режущей кромки на другом конце с подшипником
58 в одном рычаге 60, предназначенном для качания в подшипнике 62.
С помощью режущей кромки и подшипника 64 давление пара, передаваемое из общего паропровода 4 ряда
котлов по трубе 66, воздействует на нагревательный элемент 60. Это давление действует в корпусе 70 и
оказывает давление на резиновую диафрагму 72, несущую пластину и опору 74 с подшипником 64. Рычаг 60
нагружен грузом 76, противодействующим давлению пара на диафрагму, в то время как пружина натяжения
78 позволяет точно регулировать этот противовес давлению, действующему на диафрагму. Для этой цели
другой конец пружины 78 может регулироваться с помощью самопроверяющегося натяжного устройства 80, а
значение силы пружины или значение давления пара, уравновешиваемого пружиной 78, может считываться с
помощью шкалы и стрелки 8'2.
Когда давление пара падает, рычаг 60 также опускается и посредством штока 56 качает рычаг 46, поднимая
шток 44 3C и приводя в действие сервомотор для открытия заслонки 6 с целью увеличения скорости сгорания.
Для определенных целей желательно увеличить скорость сгорания за счет повышения давления пара, в этом
случае тяга 56 может быть выполнена таким образом, чтобы соединяться с рычагом 46 в точке справа от
точки опоры 50, и в этом случае она будет представлять собой тягу с шарнирными соединениями с рычагами
46 и 60, так что при повышении давления пара рычаг 60 будет перемещаться вверх, вызывая подъем тяги 44
и рычага 46, а также приводя в действие сервомотор для открытия заслонки 6 и увеличения скорости
сгорания. Такая схема с успехом применяется там, где необходимо увеличить скорость сгорания по мере
повышения давления пара, например, когда регулирование котла осуществляется давлением пара за
колесом Кертиса паровой турбины, поскольку это давление увеличивается с нагрузкой на турбину.
Ограничители 84 и 86 ограничивают движение рычага 60 в обоих направлениях.
К рычагу 46 подсоединен цилиндр 88 жидкостного тормоза, в котором поршень входит с небольшим люфтом,
который при необходимости может быть отрегулирован. Шатун 92 поршня 90 установлен на пальце
кривошипного диска 94, который приводится в движение небольшой турбиной 96 (работающей на той же
рабочей среде, что и серводвигатель 8) через червячную передачу 98. Эта очень маленькая турбина
(мощностью примерно от 1/10 до 100 л.с.) приводит в движение поршень со скоростью от 60 до 200 ходов в
минуту и имеет низкое энергопотребление. Таким образом, два чувствительных элемента 70, 74 и 18, 20, а
также рычажный механизм приводятся в состояние легких колебаний, что обеспечивает высокую точность
регулировки.
Данная система работает следующим образом.
Предположим, что потребность в паре резко возрастает, в результате чего давление пара в основных котлах
падает из-за увеличения перепада давления пара, проходящего через трубы, а также через
пароперегреватель. Таким образом, нагрузка на диафрагму 72 уменьшается, и рычаг 60 перемещается в
направлении упора 86. Этот двигатель передается через тягу 56, рычаг 46 и тягу 44, 8S5.
к рычагу 24, с рычагом 28 и управляющим поршнем 30, а рабочая среда под давлением протекает по трубам
100 в направлении стрелок к сервомотору 8 и выходит из него. Сервомотор 8 начинает открывать клапан 6, и
поток дымовых газов увеличивается в той же пропорции. Это увеличивает разницу давлений между
ответвлениями 10, 14 и, следовательно, силу, оказываемую поплавками 18 и 20 на дышло 44, в направлении,
противоположном направлению стрелки. Как только эта сила достигает определенного значения,
определяемого отводом пара, вся система 100 возвращается в положение покоя с помощью элементов,
соединяющих поплавки 18, 20 с рычагом 60.
Если давление пара увеличивается из-за уменьшения нагрузки, режим регулирования 105 меняется на
обратный. При постоянном давлении пара, если поток дымовых газов нарушается какой-либо внешней
причиной, например, увеличением сопротивления топлива на колосниковой решетке прохождению воздуха, в
действие также включается регулирующее устройство 110 для восстановления прежнего состояния разницы
давлений в ответвлениях 10 и 14.
В управлении котлом крайне важно, чтобы поток дымовых газов не опускался ниже определенного минимума,
даже при повышении давления пара. Этот эффект достигается с помощью нового устройства, благодаря
которому, когда давление превышает предел, установленный натяжным устройством 80 (12(0)), рычаг 60
поднимается, и упорный стержень 56 перестает давить на него в подшипнике 58. В результате между
подшипником 58 и концом упорного стержня 56 остается определенный люфт. Регулятор, состоящий
исключительно из элементов 18, 20, 24, 28, 30, 32 и 8, а также пружины 38 с натяжным устройством 40 42,
теперь работает таким образом, чтобы непрерывно поддерживать минимальный расход (разность давлений)
130 240,481, который может регулироваться по желанию с помощью пружины 38 и натяжного устройства 40.
Давление, при котором рычаг 60 перестает воздействовать на колокола 18, 20, определяется натяжением
пружины 78, и, таким образом, определяются также пределы давления пара, поддерживаемого параллельно
работающими регуляторами.
Путем регулировки ролика 50 и с помощью натяжного устройства 80 можно заранее определить количество
пара, подаваемого в общий паровой агрегат отдельными котлами. Это позволяет индивидуально нагружать
различные котлы из одного диапазона в соответствии с их текущими характеристиками. Например, схема
может быть такой, что при полной нагрузке свежеочищенный или новый котел может быть настроен на подачу
около 30 кг пара на квадратный метр.
площадь нагревательной поверхности составляет метр, в то время как старый котел подает всего 20 кг, а
старый котел, который скоро придет на чистку, — не более 15 кг. Таким образом, можно точно использовать
производительность и экономичность теплоэлектростанции.
Такая конструкция в сочетании с соответствующим регулятором нижней тяги, а также регуляторами подачи
топлива и питательной воды позволит управлять котлами в полностью автоматическом режиме.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_240482.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=240482&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB240482A
[]
[Вторая редакция -i-]
[Второе издание.]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): сентябрь. 7, 1923.
240,482 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): сентябрь. 8, 1924. № 23,974/25.
''-' 5 Завершено. Принято: дек. 8, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Способ стирки или чистки шерсти, загрязненных тканей или других волокнистых материалов.
Мы, Эст Шарль Дюамвель, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу: 142, Тей Гранд-рю,
Рубе, Франция, и компания COMPAGNIE GE1TERALE DES INDUSTRIES TEXTILES, корпорация,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Французской Республики, проживающая по адресу:
152, Гранд-рю, Рубе, Франция, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к способу стирки или чистки шерсти, загрязненных тканей или других волокнистых
материалов и первоначально являлось частью изобретения, раскрытого в описании патентной заявки № 142.
221,521. В частности, изобретение относится к последовательному, а не одновременному применению двух
различных моющих средств, как это было в предыдущих процессах стирки.
Цель этого процесса — уменьшить количество и стоимость используемых моющих средств, а также
минимизировать или предотвратить загрязнение рек.
Процесс, описанный в настоящем изобретении, по существу заключается в последовательном, а не
одновременном использовании двух моющих растворов для стирки текстильных изделий, причем один из
указанных растворов состоит из или содержит компоненты (а именно, те компоненты – за исключением
землистых веществ – вещества, содержащегося в необработанной шерсти в ее естественном состоянии,
которые могут быть удалены с ее помощью водой). В качестве моющего средства для первой ванны
предпочтительно использовать раствор, на который содержащиеся в материалах примеси оказывают
незначительное воздействие. Если для достижения эффективности необходимо использовать его в виде
концентрированного раствора, это будет означать, например, в случае 1. 2. Жидкости из окончательной
промывочной ванны не должны перетекать из одной ванны в другую вплоть до первой ванны, в которую
вводится шерсть, как это всегда делалось до сих пор, поскольку концентрация указанной первой ванны не
может поддерживаться таким образом ввиду большого количества воды, всегда необходимого в
окончательной ванне для шерсти. Первая ванна должна быть достаточно очищена, чтобы ее можно было
использовать неограниченно долго для удаления из шерсти большей части содержащихся в ней примесей.
3. Необходимо обеспечить удовлетворительное восстановление потерь жидкости, понесенных в первой
ванне, особенно способом, описанным ниже в отношении удаления такой жидкости с помощью шерсти.
4. Необходимо предотвратить любое брожение в ваннах или подавить его последствия.
Моющее средство, используемое во втором случае, служит для завершения очистки шерсти, которая уже
практически чистая. Для этого необходимы чистые ванны; а соображения экономии приводят к использованию
моющего средства, такого как мыло, которое эффективно в очень разбавленном растворе.
В качестве основных и второстепенных моющих средств могут использоваться смеси различных веществ.
В качестве конкретного примера далее будет описано применение данного процесса для очистки сырой
шерсти с помощью мыла.
Обычно необработанную шерсть промывают либо только мылом, либо карбонатом натрия или карбонатом
калия в смеси с мылом. Однако в необработанной шерсти содержатся растворимые соли калия, которые в
концентрированном водном растворе образуют то, что известно как суинт. При достаточной концентрации
Suint обладает высокими моющими свойствами.
Иногда сырую шерсть помещают в стиральную машину, не удалив из нее калийные соли, так что в
стиральном растворе одновременно содержится сусло и мыло, а возможно, и щелочь, карбонат.
1
J 240,4S2 В настоящем процессе, когда шерсть должна быть вымыта мылом и мылом, шерсть сначала
обрабатывается в ваннах с мылом с концентрацией около 4 B6, которые не содержат мыла, и которые
очищаются для повторного использования. Затем его промывают чистой водой или водой из последней
емкости комплекта, которая не содержит мыла.
Только после этого шерсть помещают в мыльную ванну.
Расход мыла уменьшается, поскольку моющее действие ткани используется более полно. По нескольким
причинам предпочтительнее не добавлять мыльные растворы в ванну для купания.
Таким образом, любое мыло, находящееся в свободном состоянии в растворе для ванны, подобно тому, как
оно может выделяться из взвешенных частиц, быстро впитывается мылом и примесями. Известно, что
примеси воздействуют на мыло путем адсорбции и покрываются слоем мыла. Кроме того, присутствие мыла в
соке замедляет отделение примесей. Также желательно разделять мыльные растворы с точки зрения
утилизации побочных продуктов, и, наконец, полностью предотвратить загрязнение рек, которое сейчас
вызывается стиркой шерсти.
Шерсть переносит запах суинта, поэтому предпочтительно полностью удалить его до того, как шерсть попадет
в мыльную ванну, чтобы суинт не израсходовал мыло, а также для большей уверенности в том, что шерсть
избавится от запаха суинта, и, наконец, для того, чтобы суинт можно было восстановить.
Для достижения этой последней цели необходимо обеспечить систематическую циркуляцию растворов в
процессе промывки суинтом с последующим удалением суинта.
Такая систематическая циркуляция всегда полезна, но ее желательность возрастает, когда в процессе стирки
обрабатывается большая доля шерсти, свободной от примесей. В таких случаях речь идет не только о
восстановлении калия в мыле, но и об уменьшении потерь всех видов, чтобы мыла, содержащегося в шерсти
и попадающего в жир, было достаточно для обработки всех сортов шерсти и сохранения в каждом случае
значительной экономии мыла, достигаемой благодаря новому процессу.
В новом процессе шерсть, выходящая из горячей ванны, имеет плотность около 4 B6.
Концентрированная вода должна быть полностью освобождена от влаги, то есть она должна быть лишена
влаги, которую она уносит, несмотря на сжатие, которому она обычно подвергается при выходе из каждой
ванны. Это может быть осуществлено в десуинтировочном аппарате решетчатого типа, в этом случае
желательно уменьшить объем жидкости в обороте. Однако более эффективный результат в сочетании с
промывкой достигается путем пропускания шерсти через емкость с водой (70%). Объем этой емкости может
быть уменьшен до объема, необходимого для размещения погружного устройства и устройства для загрузки,
за которым следует отжимное устройство.
Для усиления моющего действия в ванне можно подавать воздух, как описано в нашей спецификации.
№ 221,521.
Для того чтобы раствор из этой ванны для удаления побелки можно было использовать повторно, его можно
центрифугировать, при этом обработка может быть совмещена с одновременным или раздельным
воздействием электрического тока, как это описано в нашей спецификации № 221521.
В этой связи следует отметить, что если одновременно используется несколько промывочных установок, то
промывочные растворы одинаковой степени концентрации из двух или более промывочных установок могут
быть смешаны вместе и поданы в одну и ту же установку для удаления грязи, при этом очищенный раствор
впоследствии распределяется между различными емкостями, из которых он был взят.
Это может быть выгодно в случае с грязеотделителями благодаря их большой производительности (95%).
Нет риска попадания грубых или цветных волокон, уносимых растворами, в ванны, где обрабатываются
тонкие и белые материалы, поскольку волокна отделяются от раствора на 100% в растворе для удаления
грязи и прилипают к стенкам последнего.
После промывания ванночкой для удаления побелки необходимо промыть изделие водой, которую можно
взять из последней емкости комплекта. 105 Нет необходимости центрифугировать ванны в этом промывочном
резервуаре, хотя при желании это можно сделать; кроме того, резервуар можно промыть ниже фальшдна, а
сточные воды слить в канализацию по 110 вместе с жидкостью, отжатой отжимными устройствами.
Промывка может быть частой или обильной, чтобы уменьшить количество примесей, которые могут попасть
вместе с шерстью в последующий чан, содержащий мыльную ванну 115.
Растворы, необходимые для процесса промывки, снова нагреваются до нужной температуры с помощью
пара, но при этом не смешиваются с конденсированным паром.
Первая ванна, наполненная раствором с концентрацией около 40 Be6, подвержена потере жидкости, которая
уносится шерстью, а также грязью и жиром, извлеченными в процессе очистки раствора для повторного
использования.
Этот ущерб может быть частично компенсирован раствором, полученным в результате выщелачивания
вышеупомянутой грязи, и/или раствором, указанным в 130 предшествующих пунктах формулы изобретения, а
также путем обеспечения средств, предотвращающих попадание второго моющего средства в ванну или
ванны 65, содержащие первое моющее средство.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_240483.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=240483&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB240483A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Италия): сентябрь. 25, 1924, 240,4S3 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): сентябрь. 25, 1925, № 23,986/25.
Завершено: сентябрь. 23, 1926, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования методов и средств охлаждения металлических частей аппаратуры.
Мы, компания «LA FILOTERMICA» SOCIETA ANONIMA, расположенная по адресу: Via XX Settembre, 3110,
Генуя, Италия, итальянская компания (правообладатели VINcENzo LOMBARDI CERRI, 5, Via XX Settembre,
31/C, Генуя, Италия, итальянское гражданство), настоящим заявляем о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованию методов и средств охлаждения металлических
частей аппаратов, подвергающихся сильному нагреву и, кроме того, требующих поддержания низкой
температуры.
Способ, являющийся предметом настоящего изобретения, может быть применен, например, для охлаждения
цилиндров двигателей внутреннего сгорания, для охлаждения частей огнестрельного оружия, таких как
пулеметы, которые обычно имеют водяную рубашку, и так далее.
2
.5
Уже были предложены методы охлаждения, при которых одна поверхность стены, которую необходимо
поддерживать при определенной температуре, постоянно находится в контакте с охлаждающей жидкостью.
Эта жидкая O3O подвергается соответствующим условиям давления, так что она кипит при желаемой
температуре, чтобы защитить охлаждаемые стенки.
Образующийся пар отводится по мере его образования и направляется в конденсатор, где он снова
переходит в жидкое состояние, после чего образовавшаяся жидкость снова приводится в контакт со стенкой,
которую необходимо защитить. Описанный выше путь движения жидкости далее будет именоваться основной
циркуляцией.
На практике было установлено, что такой цикл охлаждения не дает полностью удовлетворительных
результатов, если его не корректировать вторичной циркуляцией, заключающейся в постоянном движении
жидкости, контактирующей со стенкой, которую необходимо защитить.
В методах охлаждения испарением использовалась идея вторичной циркуляции 50, но циркуляция
достигалась с помощью механических устройств (насосов, инжекторов), которые, хотя и работают с желаемой
регулярностью и непрерывностью, делают устройство сравнительно дорогостоящим и сложным.
Еще один важный этап в методе охлаждения испарением, особенно важный при применении этого метода к
двигателям внутреннего сгорания, 60 заключается в поддержании обычно постоянной температуры, которая,
однако, может изменяться по желанию, если необходимо изменить интенсивность охлаждающего
воздействия на защищаемую стенку. 65 Рассматриваемая температура, являясь функцией температуры
кипения жидкости, служащей охлаждающей средой, находится в прямой зависимости от давления, которому
подвергается жидкость в точке кипения, то есть в пространстве, окружающем охлаждаемую стенку.
В некоторых известных устройствах постоянное давление достигается простым способом путем установки
между выходным отверстием для пара в камере, где происходит кипение, и входным отверстием для пара в
конденсатор, клапана, который пропускает пар только тогда, когда этот пар достигает желаемого давления.
Таким образом, в кипящей камере поддерживается постоянная температура, но происходит падение
давления между кипящей камерой и конденсатором, и, следовательно, для переноса жидкости из
конденсатора в кипящую камеру необходимо использовать клапаны с положительным действием. Падение
давления, отнесенное к 90 prig 0 PI, приводит к падению температуры, которая в конденсаторе отличается от
температуры в камере кипения. Такое же падение давления обуславливает необходимость использования
конденсатора с большой поверхностью. Известные конструкции, в которых давление в камере кипения и в
конденсаторе одинаково, не позволяют поддерживать давление и температуру кипения на уровне -0
постоянными, как того требуют условия.
Наконец, во всех упомянутых системах циркулирующий в ней воздух вызывает более или менее серьезные
нарушения в нормальной работе циркуляции и требует использования более или менее сложных и
эффективных дополнительных устройств для его удаления.
Были предложены системы охлаждения для двигателей внутреннего сгорания21), в которых вода и пар из
водяной рубашки двигателя поступают в радиатор в двух частях, одна из которых, снабженная
соответствующим воздушным клапаном, служит для конденсации пара и возврата его в другую в виде воды, а
другая служит для охлаждения воды и возврата ее в охлажденном состоянии вместе со сконденсированным
паром в рубашку двигателя. О другой предложенной системе, использующей основную и вторичную
циркуляцию, достаточно сказать, что основная циркуляция не сообщается с атмосферой, так что давление
внутри системы будет непрерывно изменяться в зависимости от мощности, развиваемой двигателем. Следует
лишь отметить, что такая система включает охлаждение жидкости во вторичной циркуляции, а также общий
обратный контур как для основной, так и для вторичной циркуляции.
Одна из главных особенностей настоящего изобретения заключается в том, что оно позволяет посредством
вторичной циркуляции поддерживать температуру металлических элементов, подлежащих охлаждению, на
постоянной определенной температуре, которая будет изменяться от одного элемента к другому в
зависимости от работы, которую каждый из них должен выполнить, без необходимости использования
каких-либо из упомянутых механических устройств.
Еще одна особенность настоящего изобретения заключается в том, что температуру можно регулировать в
зависимости от 5,5 различных обстоятельств, а также в зависимости от изменяющихся условий эксплуатации,
которым подвергаются указанные детали в любой момент времени.
Еще одной целью настоящего изобретения является обеспечение полностью автоматического поддержания
постоянной температуры указанных частей, даже если устройство, частью которого они являются,
предназначено для работы в крайне изменчивых пределах, а также получение абсолютно постоянного и
одинакового давления как в кипящей камере, так и в конденсаторе.
Приведенное ниже описание практического применения настоящего изобретения 70 касается, в частности,
использования данного метода для охлаждения цилиндров двигателя.
В отношении рассматриваемого конкретного применения изобретение, помимо прочего, представляет собой
другие цели, а именно: обеспечение двух циркуляций охлаждающей жидкости без использования
механических устройств; обеспечение автоматического разделения смеси воздуха и пара охлаждающей
Соседние файлы в папке патенты