Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3665
.pdf
Дата подачи заявления на получение визы Z4 (в Соединенном Королевстве): 24 сентября 1925 года. Нет, 23
834 OПолностью принято: 4 марта 1926 г., ? ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Машина для обработки шкур, кожи и тому подобного.
Опорный ролик 10, поддерживающий опорный ролик станины, позволяет регулировать давление между
цилиндрическим ножом и обрабатываемой деталью.
После обработки нижней стороны заготовки станок выводится из эксплуатации, заготовка переворачивается,
и продолжается обработка оставшейся части.
«Во втором варианте исполнения, показанном на фиг. 2, вместо движущейся бесконечной ленты 6
используется неподвижная лента 14, изготовленная из резины или подобного материала.» Эта лента
закреплена на опоре 15 с U-образным поперечным сечением таким образом, что она плотно прилегает к
окружности цилиндрического ножа 11. Между опорными рычагами 15 крепится спальный мешок или
резиновая трубка 9. В этом случае вращение ролика не требуется. За роликом расположена прижимная
пластина 17, которая регулируется винтами 16, вставленными в опору 15.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 25
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_240473.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=240473&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB240473A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Швеция): сентябрь. 24, 1924.
240,473 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): сентябрь. 24, 1925. № 23,849/25.
Завершено. Принято к публикации: 25 марта 1926 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве сплавов железа или стали или связанные с ним.
Мы, Хеннинг Густав Фладдин, Ойф Рослагс-Нисбю, Швеция, и Эмирл Густаф Торвальд Густафссон,
Дандерюдсгатан, 22, Стокгольм, Швеция, оба являющиеся гражданами Швеции, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к способу получения сплавов железа, в частности легированного железа
или стали, непосредственно из оксидных руд в электропечи.
Термин «сплавы железа» включает в себя все сплавы, содержащие железо, начиная от сплавов, в которых
железо является основным компонентом, например, так называемое легированное железо или сталь, то есть
железо или сталь, которые, помимо железа в качестве основного компонента, содержат один или несколько
металлов, которые при легировании с железом придают последнему свойства, желательные в том или ином
отношении, причем такие свойства не присущи только углероду, железу или стали, и заканчивая сплавами, в
которых железо присутствует лишь в относительно меньшем количестве, например, так называемые
ферросплавы, такие как ферромарганец, феррохром, ферромарганец, кремний и тому подобные.
На металлургических заводах может случиться так, что в один день необходимо произвести легированное
железо или сталь, содержащую определенный процент, например, хрома, а на следующий день —
легированное железо или сталь, содержащую другой процент хрома. В таком случае потребуется производить
специальную навеску для каждого различного процентного содержания хлора в легированном металле.
Конечно, это включает в себя несколько предметов различного состава. Таким образом, единственный
известный способ регулирования процентного содержания компонента сплава в узких пределах, которые
необходимо соблюдать, оказался сложным и запутанным.
Настоящее изобретение относится к а.
Способ получения сплава железа непосредственно из руды, содержащей оксид указанного металла, и руды,
содержащей компонент сплава, позволяющий избежать вышеуказанных неудобств. В этом процессе углерод
используется в качестве восстановителя, однако следует отметить, что углерод может быть частично заменен
другим восстановителем или восстановителями, такими как ферросилиций, ферромарганец,
ферроалюминий-кремний, алюминий или тому подобное, без выхода за рамки настоящего изобретения.
Способ согласно изобретению в общих чертах заключается в восстановлении и плавлении в электропечи
смеси, содержащей железосодержащую руду и восстановитель в количестве, пропорциональном степени
восстановления руды и желаемому процентному содержанию углерода в продукте, и смеси, содержащей
железосодержащую руду и восстановитель в количестве, пропорциональном степени восстановления руды и
желаемому процентному содержанию углерода в продукте, причем количества различных смесей подобраны
таким образом, чтобы получить сплав желаемого состава. Предпочтительно каждая партия руды
производится путем гомогенного и тщательного смешивания соответствующей руды в мелкодисперсном
состоянии с мелкодисперсным углеродистым или углеродистым материалом и, при необходимости, с
каким-либо другим восстановителем, после чего указанная смесь, при необходимости, формируется в комки
или брикеты с использованием подходящего связующего вещества и, при необходимости,
в сочетании с сушкой, чтобы зафиксировать частицы восстанавливающего агента ri06 '4 (W 240,473) и зерна
руды в их относительном положении.
Чем меньше размер зерен руды и частиц восстановителя, такого как углерод, то есть чем ближе размер зерен
к молекулярному размеру, тем эффективнее метод. Если размер зерен выбран сравнительно крупным, то
превращение руды в восстановитель будет менее полным, и, следовательно, выход металла будет ниже.
Согласно изобретению, размер зерен руды, а предпочтительно также и восстановителя, такого как углерод,
должен быть таким, чтобы не менее 75% зерен проходило через сито с размером ячейки 200 ячеек на
квадратный сантиметр.
В брикетах частицы восстановителя и зерна руды должны быть распределены как можно равномернее,
приведены в контакт друг с другом и зафиксированы относительно друг друга по отношению к их взаимному
положению. При необходимости или если это окажется целесообразным для достижения более прочного
сцепления зерен, в процессе формования материалов в брикеты или другие изделия могут использоваться
клеи известного типа, но в таком случае, при условии использования углеродсодержащих клеев, общее
количество углерода, полезного для восстановления различных составляющих загрузки, должно быть
подобрано таким образом, чтобы получить желаемый процент углерода в полученном металле. При
необходимости брикеты или смешанную загрузку перед загрузкой в электропечь сушат на воздухе или в
другой атмосфере (например, сушат и (или) затвердевают в атмосфере, содержащей угольную кислоту, при
использовании извести или белила в качестве клеящего вещества и добавки) для преобразования
добавленного жидкого углеродистого восстанавливающего материала или клеящего вещества, так что эти
материалы затвердевают и удерживают частицы руды и частицы восстановителя вместе в твердых, прочных
кусках.
В процессе сушки удаляется вся содержащаяся в ней вода, так что разрыв брикетов или кусков под
воздействием пара, образующегося от высокой температуры в печи, исключен.
Если для обеспечения действительно тщательного перемешивания зерен руды с частицами восстановителя и
любого примесившегося клея необходимо добавить определенный процент воды, предпочтительнее
подвергнуть смесь обработке на воздухе или в другой атмосфере перед процессом брикетирования, который
лучше всего проводить с определенным процентом воды в смеси, причем количество воды должно
соответствовать природе смеси.
Очевидно, что если необходимо сплавить с железом несколько металлов, можно приготовить отдельные
партии (например, в виде брикетов или кусков) по 70 единиц каждого из этих металлов, содержащих оксидные
руды, или же можно приготовить брикеты или куски из подходящей смеси этих оксидных руд.
Руду, содержащую железо a75, можно восстановить и расплавить в смеси с рудой, содержащей один или
несколько легирующих компонентов, но на практике, особенно если необходимо производить множество
различных сортов легированного железа или стали 80, может быть предпочтительнее несколько
модифицировать этот метод производства. Груз, содержащий железосодержащую руду, и груз, содержащий
одну или несколько легирующих руд, восстанавливаются и плавятся, не смешиваясь друг с другом, а
последовательно в произвольном порядке, при этом расплавленные металлы, полученные из различных
типов грузов, затем сплавляются друг с другом. Затем количество каждого вида добавки подбирается в
соответствии с желаемым составом конечного продукта, и в процессе работы легко проводить испытания,
чтобы убедиться в достижении желаемого качества, а путем увеличения добавления того или иного вида
добавки можно контролировать конечный состав продукта. Конечно, подобная печная практика может быть
применена и при восстановлении и плавлении смеси шихты различных видов.
Таким образом, контролируя количество подаваемого материала каждого типа, можно легко получить железо,
сталь или сплав, соответственно 105, имеющие различное процентное содержание разных металлов,
используя единый состав каждого типа загрузки. В некоторых случаях предпочтительно сначала восстановить
и переплавить определенное количество руды, содержащей железо, а затем руду или руды, содержащие
сплав, в количестве, соразмерном желаемому составу продукта, но в других случаях, наоборот, может быть
более выгодно сначала восстановить и переплавить определенное количество руды или руд, содержащих
сплав, а затем руду, содержащую железо, в количестве, соразмерном желаемому составу продукта. Первый
способ выполнения операции может, например, применяться, если необходимо легировать железо лишь
небольшим количеством другого металла или металлов, тогда как предпочтительным является проведение
процесса последним способом, если начинается легирование железа следующим типом шихты.
Причины этого разные. При работе с рудами сравнительно дорогих металлов таким образом можно добиться
значительной экономии, поскольку происходит меньшее шлакование дорогого металла, так как меньшее
количество шлака насыщается в печи оксидами этого металла. Например, если некоторые оксидные руды
содержат серы в таком количестве, что процентное содержание серы в получаемом металле будет выше
желаемого, предпочтительно сначала восстановить и расплавить брикеты или куски этой руды или этих руд
соответственно, а затем полностью или частично удалить полученный шлак для удаления поглощенной в нем
серы. Перед выпуском шлака его можно раскислить описанным выше способом или иным образом, например,
путем добавления извести и углерода и обработки электрической дугой, чтобы образовался карбид кальция, с
целью снижения процентного содержания металла в шлаке и повышения его способности поглощать серу.
Путем удаления шлака, образующегося в процессе плавки различных видов шихты, фосфор, попавший в
шлак, также может быть удален из печи, прежде чем он, возможно, восстановится и впитается в металл при
обработке другого вида шихты.
Путем регулирования общего процентного содержания углерода (100%) в различных видах шихты можно
напрямую получить продукт с желаемым процентным содержанием углерода. Однако желаемый процент
содержания углерода в продукте может быть также получен путем адаптации процентного содержания
углерода в том виде шихты, из которого легче всего получить металл с низким содержанием углерода
(например, в брикетах из железной руды), так что сначала получается металл с низким содержанием
углерода, то есть железо, как в приведенном примере, а затем добавляется другой вид или виды шихты с
таким процентным содержанием углерода, чтобы конечный продукт содержал желаемый процент углерода.
Однако, если необходимо получить изделия с различным содержанием углерода, проще использовать шихту,
в которой общее количество углерода было подобрано таким образом, чтобы получить легированное железо
или сталь, или сплав с максимально низким содержанием углерода, который затем подвергается цементации
до желаемого содержания углерода в печи или вне ее.
Предпочтительно, науглероживание также может быть осуществлено путем введения в печь, а затем
восстановления и плавления в качестве заключительного процесса.
Производится определенное количество любого из 130 видов сплавов, имеющих относительно более высокий
процент легирующего компонента. Если необходимо сплавить с железом несколько металлов, то
используется порядок S между различными типами шихты, который определяется как наиболее выгодный в
каждом конкретном случае.
Раскисление железа или стали в обычных случаях осуществляется путем добавления раскисляющего
металла или металлов, как правило, ферромарганца и/или ферросилиция, в металлическом состоянии. В
способе, описанном в настоящем изобретении, полученный сплав может быть также раскислен этим обычным
способом, или же сначала будет раскислен металл и шлак, полученные соответственно, до подачи в печь
другой или другие шихты. В данном процессе, однако, предпочтительно готовить шихту, например, в виде
брикетов или кусков, как было описано ранее, из руд или материалов, содержащих оксиды металлов,
пригодных для использования в качестве раскислителя, особенно марганца, причем такие брикеты или куски
восстанавливаются и плавятся в печи, когда необходимо произвести раскисление металла и/или шлака,
содержащихся в них. Восстанавливаемый в этом процессе металл, подвергающийся раскислению, затем
освобождает железо, сталь или сплав, полученные ранее в печи, от большей или меньшей доли остаточного
кислорода и переходит в шлак, образовавшийся при плавке.
Однако шлак также подвергается деоксидации, так что, например, при использовании брикетов из
марганцевой руды оксиды металлов, присутствующих в шлаке и имеющих меньшее сродство к кислороду, чем
марганец, восстанавливаются из шлака более или менее полностью и поглощаются металлом, полученным
на дне печи. Например, при производстве так называемого нержавеющего железа и стали, содержащих 9-16%
хрома и менее 0,7% углерода, расход брикетов из хромовой руды на определенное количество
производимого металла будет значительно меньше, поскольку, если раскисление не осуществляется
описанным способом, такое раскисление будет происходить с предварительным восстановлением хрома из
брикетов из хромовой руды, который, таким образом, теряется в шлаке. Поскольку хромовая руда обходится
значительно дороже в пересчете на единицу поглощенного из шлака кислорода, чем, например, марганцевая
руда, таким образом будет достигнута значительная экономия.
При последовательном восстановлении и плавлении различных видов шихты в некоторых случаях
предпочтительно, после восстановления и плавления одного вида шихты, полностью или частично удалить
образовавшийся таким образом шлак из печи, прежде чем обрабатывать шихту с более высоким
содержанием углерода.
Если помимо легирования одним или несколькими легирующими материалами железо также необходимо
легировать каким-либо другим металлом в меньшем или незначительном количестве, то такой металл
предпочтительно добавлять известным способом к легированному железу, восстановленному в печи, либо в
самой печи, либо вне печи, например, в ковше или другой печи. Аналогичным образом, железный сплав или
подобный сплав, имеющий приблизительно надлежащий процент желаемых легирующих веществ, причем
такой железный сплав, полученный непосредственно из оксидных руд в соответствии с изобретением, может
быть предпочтительно смешан с такими легирующими веществами известным способом внутри или вне печи
с целью обеспечения окончательного контроля процентного содержания этих веществ в конечном продукте.
Способ согласно изобретению особенно подходит для производства так называемого легированного железа
или стали с относительно высоким содержанием легирующих веществ, таких как марганцевая сталь,
хромовая сталь, вольфрамовая сталь и т. д., которые таким образом могут быть произведены со значительно
меньшими затратами, чем при методах, ранее применявшихся для производства таких легированных желез и
сталей.
Чтобы избежать слишком высокого содержания углерода в конечном продукте, легирующие вещества до сих
пор приходилось добавлять к железу в виде очень дорогих низкоуглеродистых сплавов этих веществ. С
помощью этого метода, например, можно напрямую производить так называемое нержавеющее железо или
сталь, то есть железо с довольно высоким содержанием хрома (около 9-16%) и довольно низким содержанием
углерода (менее 0,70%). При использовании этого метода не возникнет никаких трудностей при
непосредственном получении, например, сплава с содержанием хрома около 14% и углерода менее 0,1%,
который без дополнительной обработки может быть сразу же признан нержавеющим.
При производстве такого нержавеющего железа оказалось особенно целесообразно использовать белила в
качестве клеящего вещества либо в брикетах или кусках железной руды, либо в брикетах или кусках хромовой
руды, либо в обоих видах брикетов или кусков. Причина этого (55а) заключается в том, что хромовые руды,
как правило, содержат большое количество оксида магния, что делает образующийся шлак вязким, если не
добавить сравнительно большое количество извести. Добавление белой извести позволяет добиться почти
полного обессеривания металлов одновременно с восстановлением и плавлением брикетов или кусков двух
видов руды, поскольку известь, покрывающая зерна пленкой, поглощает серу, образуя при этом сульфид
кальция, который абсорбируется в шлаке.
Для образования подходящего шлака в печи для восстановления и плавки различных видов шихты
необходимо добавлять 70 флюсов либо в мелкодисперсном виде при приготовлении различных видов шихты,
либо такие флюсы могут вводиться непосредственно в печь.
Предпочтительно, затем состав флюса подбирается таким образом, чтобы получить шлак, подходящий для
каждого отдельного процесса восстановления.
Ниже приведён конкретный пример пропорционирования шихты в соответствии с нашим изобретением для
производства так называемого нержавеющего железа, однако следует понимать, что изобретение не
ограничивается составом различных шихт, указанных в пункте 85 настоящего изобретения.
Для производства нержавеющего железа используются железная и хромовая шихта, имеющие следующий
состав по весу: - 9. Железная шихта.
Железная руда - 100 частей, углеродистый материал - 22, известь - - - - 15, хромовая загрузка.
Хромовая руда - 100 частей Углеродистый материал 18,, Известь - 15,, Кварц - 2. Обе загрузки приготовлены
из мелкодисперсной руды, предпочтительно с таким гранулометрическим составом, чтобы она могла
проходить через сито с размером ячейки не менее 550 меш на см2, и мелкодисперсного углеродистого
материала, например, древесного угля, того же гранулометрического состава. 105 Известь предпочтительно
используется в виде белой извести и выступает в качестве связующего вещества.
После тщательного смешивания материалов и придания смеси формы брикетов или других кусков, 110
зарядов тщательно высушиваются. Затем железная и хромовая шихта подаются в электропечь либо
вперемешку, либо последовательно.
Однако наиболее целесообразно сначала выплавить 115-процентное железо, получая таким образом железо
с очень низким содержанием углерода на дне печи под слоем шлака, довольно богатого оксидом железа.
Большую часть этого шлака следует затем слить из печи, предпочтительно после декстификации, чтобы
сэкономить хромовую шихту, после чего хромовая шихта подается в печь в количестве, необходимом для
получения железа с желаемым содержанием хрома.
Если же, с другой стороны, необходимо производить нержавеющую сталь, то содержание углерода в одной из
загрузок должно быть соответствующим образом распределено таким образом, чтобы получить хромистую
сталь с заданным содержанием хрома и углерода.
В приведенных ниже пунктах формулы изобретения выражение «углеродсодержащий материал» понимается
как включающее все виды углерода, например, древесный уголь, уголь из шахт, антрацит.
кока-кола или что-то подобное.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_240474.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=240474&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB240474A
[]
-'.: -- " C ' --- <,;: M ra
Дата проведения Конвенции о патентной спецификации (США): 11 июля 1924 г.
240,474 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 2 июня 1925 года. № 23,854/25.
E. Полный комплект документов принят: октябрь. 29, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области устройств безопасности для лифтов и подъемников или относящиеся к ним.
Мы, компания WAYGOOD-OTIs LIMITED, британская компания, зарегистрированный офис которой находится
по адресу: Феттер-лейн, 54 и 55, Лондон, Восточный округ 4 (правопреемники Дэвида Леонарда Йиндквиста из
Хартсдейла, графство Вестчестер, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, подданного короля
Швеции), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к лифтам, имеющим два независимых предохранительных устройства, таких
как тормоза, снижающие чрезмерную скорость кабины в пределах ее нормального движения, а также
дополнительное предохранительное устройство, например, буферы, останавливающие спуск ниже
нормального предела движения. Изобретение заключается в обеспечении средств предотвращения
одновременного срабатывания обоих предохранительных устройств, а именно предохранительного тормоза и
буферов, на движущихся частях путем вывода из строя первого предохранительного устройства в момент
срабатывания второго.
С этой целью толщина неподвижного рельса, предназначенного для захвата предохранительным тормозом,
может быть уменьшена в точке, где срабатывает второе предохранительное устройство.
На прилагаемом рисунке 1 представлена схематическая схема лифтовой системы, к которой прикреплены два
отдельных предохранительных устройства.
На рисунке 2 представлен вид спереди в увеличенном масштабе части направляющей, используемой в
лифтовой системе, показанной на рисунке 1.
Лифтовая система, изображенная на рисунке 1, включает в себя кабину 10, подвешенную на тросах 11,
проходящих над приводным барабаном 12 к противовесу 13.
46 В люке предусмотрены стационарные направляющие рельсы 16, при этом вагон 10 имеет направляющие
башмаки 17 и 18. В шахте лифта предусмотрены буферы 21 для остановки кабины в случае, если кабина
проедет слишком далеко ниже нижней площадки 20. 50 Предохранительные тормоза 24 установлены по
одному на каждом конце предохранительной доски 22, которая поддерживает пару валов 23 в нижней части
вагона.
Валы 23, которые могут приводить в действие тормоза 24 с помощью кулачков известным способом,
соединены парой шестерен 25 таким образом, чтобы вращаться вместе, а коническая ведущая шестерня 26
зацепляется с соответствующей конической шестерней, образованной на задней стороне одной из шестерен
25. Коническая зубчатая передача 26 соединена с рычагом, к которому прикреплен трос 32.
Трос 32 проходит через направляющий шкив 33 в нижней части вагона и поднимается вверх 65 к узлу 34 на
тросе регулятора 35. Узел 34 обычно удерживается в разъединяющем держателе 51, прикрепленном к вагону.
Канат регулятора 35 перекинут через шкив 36, приводящий в движение центробежный регулятор 70, а затем
вокруг нагруженного шкива 38.
При превышении скорости автомобиля регулятор приводит в действие шарнирные зажимы 41 и 42, которые
имеют зубчатое соединение 75, обеспечивающее их совместную работу. Зажим 42 шарнирно установлен на
стержне 48, скользяще перемещается в направляющей опоре 49 и снабжен пружиной 50, которая прижимает
зажим 42 к тросу регулятора 80 35; это позволяет тросу 35 скользить между зажимами, когда натяжение
превышает заданное значение. Когда регулятор срабатывает из-за превышения скорости кабины, сцепное
устройство 34 отводится от механизма освобождения 86-го несущего элемента 51 по мере опускания лифта,
при этом на тросе 32 создается натяжение для срабатывания предохранительного тормоза.
При срабатывании предохранительного тормоза трос 32 вращает коническую шестерню 26 на 90 градусов и
90 градусов (точка 25i). Когда рычаг рычага достигает горизонтального положения, трос 32, воздействуя через
узел 34, протягивает трос регулятора 35 через зажимы 41 и 42, при этом пружина 50 позволяет ему
проскальзывать. Для сброса механизма необходимо вручную освободить зажимы 41 и 42 от троса 35, вернуть
защелку 46 в исходное положение, установить узел 34 обратно в разгрузочный держатель 51 и вручную или
иным способом разблокировать предохранительные тормоза.
Ограничители 21, установленные в шахте лифта, предназначены для срабатывания с помощью
ограничителей 81, расположенных в нижней части лифта, и для остановки кабины в случае, если кабина
продолжает двигаться слишком далеко ниже своего нижнего посадочного уровня. Следовательно, если
предохранительный тормоз 24 все еще будет включен, когда автомобиль достигнет точки, где его бамперы 81
задевают буферы 21, произойдет двойное замедление из-за одновременного действия буферов 81 и
предохранительных тормозов 24 для остановки автомобиля. Поскольку замедление, вызванное действием
только буферов или только предохранительных тормозов по отдельности, должно быть максимальным и
соответствовать безопасности пассажиров, замедление, вызванное совместным действием буферов и
предохранительных тормозов, создает опасную ситуацию. Для предотвращения одновременного
срабатывания предохранительных тормозов и буферов толщина направляющей рейки 16 уменьшается в
точке 19, чтобы обеспечить срабатывание предохранительных тормозов в момент или незадолго до того, как
бамперы 81 соприкоснутся с буферами 21.
Уменьшенная часть рельса служит направляющей для предохранительных тормозов и направляющих
колодок 18 после того, как они сойдут с рельса нормальной толщины, если вагон заедет на буферы.
В приведенном выше описании предохранительные тормоза указаны как установленные на кабине лифта.
Однако, предохранительные тормоза могут быть аналогичным образом использованы и на противовесе. 45
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_240475.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=240475&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB240475A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конференции (Германия): сентябрь. 25, 1924, 240,475 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): сентябрь. 24, 1925. № 23871/25, Завершено. Принято: октябрь. 21, 1926, ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства сахаров из целлюлозосодержащих материалов.
Я, д-р Рудольф Ромир, проживающий по адресу: Лаан Копес ван Каттенбурх, 30, Глага, Голландия, гражданин
Нидерландов (правообладатель Леонарда Пинка, проживающего по адресу: Курфирстенштрассе 4, Южный
Берлин, Германия, гражданин Германии), настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к превращению целлюлозосодержащих материалов в сахара, и его целью является
разработка процесса, позволяющего получать чистые сахара, пригодные для потребления человеком.
Гидролиз целлюлозосодержащих материалов до сахаров путем обработки таких материалов кислотами или
щелочами в биореакторах или автоклавах общеизвестен, но, осуществляя процесс, описанный в данном
изобретении, способом, указанным ниже, можно получить повышенный выход съедобных сахаров из
целлюлозосодержащих материалов, таких как древесные отходы.
Процесс заключается в обработке целлюлозосодержащего материала, такого как древесные отходы, в
присутствии разбавленной серной кислоты паром в открытом сосуде до достаточного размягчения, затем в
обработке паром в закрытом сосуде, после чего фильтрат, отделенный от массы, обрабатывается мелом или
карбонатом бария, осажденный гипс или сульфат бария отделяются, а сахар извлекается в известном
растворе.
Изобретение может быть реализовано следующим образом:
50 Измельченную древесину перемешивают в деревянном сосуде с добавлением втрое большего количества
смеси, содержащей 5-11 процентов.
серная кислота. Перегретый пар подается в емкость через открытый паровой змеевик в течение примерно 15
минут, пока древесина не размягчится настолько, чтобы можно было использовать мешалку. Затем масса
помещается в закрытый сосуд, и в течение примерно часа-полутора через него подается отработанный пар,
после чего масса подвергается фильтрационному прессованию. Фильтрат, содержащий сахар, насыщают
мелом, не содержащим щелочей или оксида магния, или карбонатом бария, после чего осажденный гипс или
сульфат бария отделяют, а нейтральную гексозу извлекают из фильтрата путем выпаривания. Выход глюкозы
составляет от 25 до 50 процентов и зависит от качества используемой древесины. 60 Мне известно, что в
процессе, включающем использование закрытого сосуда и давления, предлагалось добавлять
целлюлозосодержащий материал и серную кислоту, распыленную паром, в сосуд до его закрытия, чтобы
смешать кислоту и материал, и я не претендую на такой способ обработки, но:
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_240476.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=240476&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB240476A
[]
3
A - - S.PE iA i,, --PATENT SPECIFICArtO6N " A, ait Дата Конвенции (Германия): сентябрь. 24, 1924, Дата подачи
заявки (в Соединенном Королевстве): 24 сентября 1925 г., № 23883/25.
Завершено: август. 5, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве бумажных туб для сигарет, оберток и тому подобного:
Я, Иван Алаксандрович Семенов, проживающий по адресу: Икоперникова, 57, Пльзень, Чехословакия,
гражданин России, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В устройствах, используемых до настоящего времени для указанных выше целей, край полоски, покрытый
клеем, обычно прижимается к другому краю металлической пластиной, которая плотно прилегает к краям,
которые необходимо склеить. Неудобство такого метода спрессовывания заключается в том, что частицы
клея остаются прилипшими к прижимаемой поверхности, постепенно увеличиваются в размере и образуют
шероховатый, липкий слой, который препятствует продвижению краев вперед, так что они, как правило,
рвутся, если аппарат не остановить вовремя и не очистить прижимаемую поверхность. Вследствие этого
производительность аппарата значительно снижается, а количество бракованного материала, подлежащего
утилизации, существенно увеличивается.
Согласно настоящему изобретению, очищаемая поверхность удаляет клей, выдавленный между краями, и
освобождается от него с помощью ленты, которая постоянно увлажняется путем непрерывного пропускания
через водяную ванну.
На прилагаемых чертежах изображены два конструктивных варианта аппарата для осуществления
вышеупомянутого процесса. На этих чертежах на рисунке 1 показан боковой вид, частично в разрезе,
аппарата, представляющего собой первую конструктивную форму, а на рисунке 2 — разрез аппарата,
выполненный вдоль оси трубки, подлежащей склеиванию.
Рисунок 3 представляет собой разрез аппарата 45 в соответствии со второй конструктивной формой,
выполненный вдоль оси трубки, подлежащей склеиванию; а рисунок 4 — его боковой вид.
Устройство в первой конструктивной форме выполнено следующим образом: приклеиваемая полоска 1, на
одном из краев которой находится слой клея 2, перемещается через формовочную трубку 3 обычным
способом с помощью льняной полоски 4 56, охватывающей ее. Рычаг 5, свободно перемещающийся по валу
ролика 6, на другом конце которого в подшипниках 7 закреплен вал 8 со шкивом 12 и барабаном 9,
поверхность которого прижимает 60 к краям полосы 1, которые должны быть склеены. В качестве опоры для
такого давления обычно служит упругость материала, заполняющего трубку, которая формируется из полосы
1. 65 Однако, если эта трубка пуста, в качестве опоры используется пластина 10, которая вставляется в
трубку и проходит под резиновыми краями. Положение поверхности барабана 9 70 относительно края
регулируется винтом 11.
Барабан 9 получает от любого подходящего приводного средства очень медленное движение в направлении
стрелки, например, от 75 ролика 6 посредством шкивов 12 и 13 и ремня 14, исключительно с целью отведения
в сторону поверхности ролика, покрытой частицами клея, от краев склеиваемой бумажной полосы 80.
Натянутая лента 17 на шкивах 15 и 16 прижимается шкивом 15 к поверхности барабана 9. Шкив 16 погружен в
водяную ванну 18. Этот раствор 8.5 смывает с ленты 17 клей, который последняя стерла с барабана 9. Шкив
16 вращается любым удобным способом, в результате чего лента 17 получает движение и, таким образом,
направляет свою влажную и всегда чистую поверхность к поверхности барабана 9. Барабан 6 9 можно
нагревать любым удобным способом, и он одновременно служит для сушки клеевого края. На рисунке 1
показан способ нагрева с помощью горелки 19, при этом выделяемое тепло передается на металлическую
деталь 20, а оттуда — на барабан 9.
Конструкция аппарата по второму конструктивному варианту состоит из следующих элементов:
Как и в предыдущем случае, полоска 1, которую необходимо приклеить и на одном из краев которой нанесен
слой клея 2, перемещается по формовочной трубке 3 обычным способом с помощью льняной ленты 4,
окружающей ее. Бесконечная металлическая лента 5, проходящая вокруг шкивов 6 и 7, при этом шкиву 6 и 7
передается медленное вращение в направлении стрелки с помощью зубчатого колеса 8, сжимает вместе
края, которые должны склеиться.
В качестве опоры для давления служит именно та пластина 10, что и в предыдущем случае, когда трубка 1
пуста. Оставшийся на ленте 5 клей удаляется влажной лентой 9, которая вращает шкивы 11 и 12 и ролики 13
и 14. — Шкив 12, погруженный в водяную ванну 15, вращается с помощью зубчатого колеса 16. Полоска 5
может нагреваться металлическим элементом 17, расположенным над ней, который, в свою очередь,
нагревается либо горелкой 18, либо электрическим током.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я...
Соседние файлы в папке патенты