Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3647
.pdf
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования водотрубных котлов.
Мы, фирма L. & C. STEINTMULLER из Гуммерсбаха, Рейнланд, Германия, являющаяся немецкой фирмой,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к водотрубным котлам, состоящим из элементов с верхним и нижним
барабанами, образованными практически вертикальными трубами, расположенными в двух рядах: передний
ряд, который первым принимает топочные газы и служит в качестве восходящих трубопроводов, и задний ряд,
расположенный во втором контуре охлаждения топочных газов и служащий в качестве нисходящих
трубопроводов для циркулирующей воды.
В котлах этого типа было предложено установить вертикально выступающую перегородку между отверстиями
нисходящих и восходящих трубопроводов в нижнем барабане, но на некотором расстоянии от дна барабана,
так чтобы нисходящая вода направлялась к дну барабана до того, как попадет в восходящие трубопроводы.
При такой конструкции направляющих в нижнем барабане в нем отсутствует относительно спокойное
пространство, где могла бы скапливаться пена и шлам, в результате чего эта пена и шлам переносятся по
циркуляционной системе котла и создают проблемы там, где это наименее желательно.
Согласно данному изобретению, в нижней части выступающей перегородки образован желоб, размеры
которого обеспечивают достаточное пространство для скопления осадка, не препятствуя нормальной работе
перегородки. С этой целью желоб расположен внутри, но не соприкасается со стенками барабана, чтобы
обеспечить достаточный свободный проход для воды из нисходящих трубопроводов к восходящим. Таким
образом, вода эффективно циркулирует по стенкам барабана и предотвращает перепады температуры [Priee
1/-] в барабане, а также известные сопутствующие им недостатки.
Изобретение проиллюстрировано в качестве примера на прилагаемых чертежах, 50 на которых:
На рисунке 1 представлено поперечное сечение нижнего барабана и нижней части отдельного элемента
водотрубного котла того типа, к которому относится изобретение. На рисунке 55 показан желоб,
соответствующий данному изобретению, примененный к известной форме подвесной перегородки.
На рисунке 2 представлен продольный разрез элемента, показанного на рисунке 1. 60 Паровой элемент
включает в себя верхний паровой и водяной барабан (не показан) и нижний барабан d, расположенный
поперечно колосниковой решетке, то есть оси барабанов лежат в плоскости, практически параллельной
передней части котла. Барабаны соединены передним рядом восходящих труб a и задним рядом нисходящих
труб c, разделенных дымоотводящей перегородкой b. Подъемные и спускные трубы входят в верхнюю часть
70-градусного водонапорного барабана. В нижнем барабане d предусмотрена выступающая перегородка из
отражающей пластины e, которая не доходит до дна барабана d, но не достигает его, и расположена между
отверстиями 7f) нисходящих труб c и восходящих труб a, так что вода, циркулирующая из блока c в блок a,
проходит над нижней частью барабана, тем самым способствуя поддержанию равномерной температуры
барабана при запуске и работе.
Вокруг нижней части перегородки e расположен желоб k, 1, образованный пластиной I, которая показана
поддерживаемой 85 двумя полосами g, h, приклепанными к нижней части перегородки e и к изогнутой
пластине /. Изогнутая пластина f соответствующим образом отстоит от изогнутых стенок барабана с помощью
наконечников d'. Как показано, эта впадина 90 к, 1 имеет значительные размеры, а ее верхние края загнуты,
как показано на /. В этом l / 11 1:
i 1 1'i i il j 240,1222 способом, с каждой стороны перегородки e образуется эффективное спокойное
пространство, в котором могут собираться пена и осадок.
Пластина по большей части повторяет контур внутренней части барабана, но отстоит от него на расстояние
между обжимными кольцами dAl, обеспечивая достаточный проход для воды из нисходящих труб c к
восходящим трубам a', как показано стрелками.
0 Таким образом, эта вода эффективно контактирует с барабаном по всей его поверхности, поддерживая тем
самым достаточно равномерную температуру внутри барабана.
Полоски g, h, которые удерживают желоб f на перегородке e, образуют с дном перегородки трубку или канал
треугольного сечения i, и, перфорируя полоски g, h, эта трубка или канал i образует пространство для сбора
осадка. Труба m, проходящая через конец барабана к треугольному каналу i, позволяет периодически удалять
этот осадок по мере необходимости.
Желоб k, 1 не продолжается до конца барабана, а обрывается перед ним и закрывается торцевой пластиной,
как в точке n, так что концы барабана также промываются или орошаются циркулирующей водой, и, таким
образом, эффективно поддерживаются практически при том же давлении, что и остальная часть барабана.
Аналогичным образом, как показано на рисунке, перегородка e не задевает торцы барабана.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_240123.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=240123&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB240123A
[]
- -СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения съезда (Германия): сентябрь. 18, 7924.
240,123 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 28 апреля 1925 года. № 10,981/25, - - -
-Полностью принято: февраль. 4, -1926.
- ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования внешних оболочек для жестких дирижаблей. Мы, LuFTSCHIFFr-U ZEPiPFLi. Компания
GESELLSCIIAFT, MIT BESCIHRANITER HA;FTUNG, из Фридрихсхафена на Боденском озере, Германия,
немецкая компания, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о том, каким образом оно
должно быть выполнено; это будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к внешней оболочке жестких дирижаблей и, в частности, касается
формирования и предварительной обработки отдельных участков тканевого материала, составляющих эту
оболочку.
Внешняя оболочка корабля должна быть изготовлена из максимально легкого материала, поскольку это
необходимо для обеспечения необходимого веса. Поскольку участки каркаса, на которые он должен быть
натянут, имеют довольно большие размеры, материал в определенных точках подвергается значительным
деформациям, которые возникают как во время его наложения, так и в закрепленном состоянии.
Целью данного изобретения является создание оболочки с минимально возможным весом, чтобы она была
приспособлена для гарантированного выдерживания любых деформаций, которые могут возникнуть. Это
достигается путем обеспечения способа укрепления краев участков ткани, предпочтительно за счет
использования значительно более плотной ткани, и изготовления центральной основной части из легкого
оберточного материала. В качестве альтернативы, усиленный край может быть выполнен методом плетения,
отличным от метода плетения участка ткани. — Кроме того, в соответствии с этим изобретением, места,
подверженные деформации, снабжены упругим усиливающим покрытием, при этом используется
усиливающий материал, обладающий большей способностью к расширению, чем материал, из которого
изготовлены полосы оболочки. — Соединение усиливающих элементов [P.,a'e 1 1!-1] с материалом оболочки
осуществляется посредством швов, которые простираются как можно дальше в направлении возникающих
линий деформации. — Чтобы предотвратить дальнейшее разрушение более длинного участка материала в
случае его разрыва, прилегающего к краям или расположенного вдоль боковых кромок, в соответствии с этим
изобретением через равные промежутки предусмотрены узкие и короткие усиливающие полосы, идущие
поперечно к кромкам. — В местах, подверженных особым деформациям, например, где на материал
оказывается более высокое динамическое давление, эти поперечные усиливающие полосы простираются по
всей ширине полосы материала. — — — Отдельные части, из которых состоит этот комплект, соединены
между собой швами.
Чтобы избежать ослабления ткани, швы, идущие в направлении основы или утка, не должны быть прямыми
линиями, а должны иметь прерывистую, волнистую или иную форму, благодаря чему достигается лучшая
прочность шва.
- Прилагаются усилия не только для обеспечения прочного, но и упругого соединения различных отдельных
частей друг с другом, и по этой причине нити 75 соединительных швов расположены таким образом, чтобы
свободно выходить наружу и не завязываться узлами.
Люверсы, необходимые для соединения или скрепления полос материала с каркасом или рамой, не
формируются в готовых полосах материала, а, согласно изобретению, к краям каждой полосы прикрепляется
отдельная полоса материала, уже снабженная люверсами для шнуровки. Таким образом, упрощается работа
с канавками, и исключаются трудности, возникающие при прямой установке люверсов в канавки материала.
Полоса с люверсами в пределах люверсов имеет двойную толщину на своей свободной продольной стороне,
в то время как к основной части материала она соединена только одинарной толщиной.
.. Пример конструкции изобретения показан на прилагаемых чертежах, на которых на рисунке 1 опущены
некоторые элементы конструкции, а также продольные и поперечные балки дирижабля, если рассматривать
их изнутри.
На рисунках 2, 3 и 4 показано, как изготавливаются и соединяются с кромкой полосы материала полоски с
люверсами.
На рисунках 2 и 3 представлены фрагменты полоски с люверсами, частично и полностью прикрепленной,
соответственно, к полоскам для выполнения операции.
На рисунке 4 показан вид сверху части полосы с люверсами и края участка конверта.
Участок а, составляющий основную часть изделия, состоит из относительно легкого конвертного материала из
хлопка или подобной ткани и окружен участками б из материала более плотной ткани или подобной.
В углах тканевой полосы пришиваются упрочняющие или усиливающие элементы, которые для обеспечения
идеальной передачи деформации изготавливаются из материала, например, из каучуковой ткани,
обладающей большей степенью расширения, чем сама оболочка.
Соединение этих усиливающих элементов с оболочкой осуществляется посредством швов J, которые
радиально отходят от люверсов, приблизительно в направлении возникающих напряжений.
По краям отдельных рядов упрочняющих материалов пришиты полосы, которые простираются поперечно до
края. бри... Швы, предназначенные для соединения светонепроницаемого материала оболочки А с усиленным
краем Б, предпочтительно имеют волнообразную форму. Нити швов усиливающих элементов свободно
выходят с концов и не завязываются и не завязываются узлами для обеспечения упругой передачи усилия.
Полоски 1 из материала, снабженные люверсами для шнуровки (рис. 9, 3 и 4), предпочтительно
изготавливаются из куска материала, сложенного таким образом, что один край перекрывает другой.
Поток материала соединен швом i с полосой h (рис.
2)
. Затем полоса материала складывается и пришивается с помощью дополнительного шва к краю полосы.
Предпочтительно швы, если они проходят в направлении основы и утка, формируются в виде волнистых
линий или тому подобного. «В тех случаях, когда необходимо перекрывать края материала конверта или
полоски люверсов, внешнее перекрытие осуществляется только с внешней стороны, противоположной
направлению движения, чтобы избежать сопротивления воздуха».
Описав и установив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_240124.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=240124&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB240124A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): сентябрь. 20, 1924, 240-,124 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 21 мая 1925 г. Нет, 13322/25.
Принято к публикации: 15 ноября 1925 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к измельчителям или связанные с ними.
Мы, компания Tim B.F. GOODRICH COMPANY, корпорация, зарегистрированная в соответствии с законами
штата Нью-Йорк, Соединенных Штатов Америки, 1780 года, Бродвей, Нью-Йорк, Соединенные Штаты
Америки, правопреемники Джона Рудольфа Гамметера, гражданина Соединенных Штатов Америки,
проживающего по адресу: Норт-Портидж-Пат, Акрон, Огайо, Соединенные Штаты Америки, настоящим
заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:1 5 Данное изобретение относится к роторным измельчителям класса,
известного как «шаровые мельницы», такие измельчители обычно состоят из вращающегося цилиндрического
или конического резервуара или барабана, содержащего рыхлые измельчающие элементы в виде стальных
шариков, стержней, твердых камешков кремня или подобного материала. Основной целью данного
изобретения является создание упругой футеровки для барабана 2,5 измельчителя указанного типа, которая
может быть легко установлена и снята, а также средств для крепления футеровки к барабану, которые не
подвергаются износу от измельчения сыпучего содержимого.
Еще одной целью изобретения является создание непрерывной, эластичной, сжимаемой, секционной
футеровки для барабана измельчителя, которая должна быть сконструирована и прикреплена к нему таким
образом, чтобы изнашиваемые участки футеровки находились под сжатием. Еще одна задача — обеспечить
сплошную эластичную подкладку с плавно изгибающейся износостойкой поверхностью.
В практике измельчения руд и других материалов в роторных дробилках ранее предлагалось футеровать
барабан дробилки мягким вулканизированным ребром, поскольку этот материал более устойчив к износу, чем
закаленная сталь и другие металлические футеровки, обычно используемые; и имеет более высокий
коэффициент трения, что приводит к большему подъему и опусканию содержимого, поднимающегося по
внутренней поверхности вращающегося барабана. Также было предложено создать роторную дробилку,
включающую барабан с секционной железной футеровкой, закрепленной на барабане болтами, встроенными
в футеровку и не контактирующими с содержимым барабана. 55 В соответствии с одной из особенностей
настоящего изобретения мы предлагаем роторную мельницу-измельчитель или шаровую мельницу,
включающую корпус с футеровкой из упругого материала, предназначенного для крепления к корпусу с
помощью встроенных элементов 60.
в материале подкладки и не контактирует с содержимым раковины. Для облегчения крепления подкладки к
оболочке, подкладка может быть снабжена — множеством — продольно расположенных 66 каналов,
отстоящих от ее износостойкой поверхности.
Подкладка также может быть выполнена с волнообразной износостойкой поверхностью и с наружной
поверхностью, имеющей круговой контур в плоскостях, перпендикулярных поверхности. Ось Ада. Настоящее
изобретение также заключается в создании вращающейся мельницы или шаровой мельницы, включающей
жесткий корпус, снабженный футеровкой, имеющей непрерывные, эластичные, высокопрочные износостойкие
лицевые части и менее упругую, более жесткую опорную часть, причем указанные лицевая и опорная части
являются цельносоединенными друг с другом, а металлические элементы встроены в опорную часть для
крепления футеровки к корпусу. — — — Дальнейшие особенности и преимущества настоящего изобретения
станут очевидны из следующего подробного описания при прочтении в сочетании с прилагаемыми
чертежами, на которых: фиг. 1 представляет собой перспективный вид цилиндрической вращающейся
мельницы, иллюстрирующий один из вариантов осуществления изобретения, причем некоторые части
показаны в разрезе, чтобы продемонстрировать расположение упругой футеровки внутри цилиндра; фиг. 2
представляет собой поперечное сечение упругой футеровки, показанной на фиг. 1; и фиг. 3 представляет
собой аналогичное поперечное сечение модифицированной формы футеровки.
Если рассматривать чертежи более подробно, то роторный измельчитель, включающий корпус или цилиндр
10, заключен в приводной механизм 11 и снабжен головками или торцевыми заглушками 12, в которых
закреплены оправки 13. Также предусмотрена дверца 14 для подачи в цилиндр измельчаемого материала и
измельчающих элементов, а также для удаления измельченного материала.
Цилиндр 10 снабжен упругой облицовкой, которая предпочтительно выполнена из секций 15 в виде плит из
подходящего упругого сжимаемого материала, расположенных по окружности внутренней поверхности
цилиндра 10 и закрепленных на нем болтами 16, проходящими сквозь стенку цилиндра. В каждом участке
облицовки имеется расположенный вдоль него фланцевый металлический канал 17, отформованный в его
конструкции и предназначенный для соединения с головками 18 болтов 16.
К внутренней стороне канала 17 может быть приклепана или приварена пластина 19, выступающая за
боковые стенки канала и образующая боковые крылья 20. Крылья 20 служат для надежного закрепления
канала 17 в резиновой плите и могут быть перфорированы, как показано на рисунке 21, для более прочного
удержания материалом сечения.
Как показано на рисунке, секции 15 имеют большую толщину над каналами 17, что обеспечивает практически
равномерную толщину свободного упругого материала на их внутренней или износостойкой поверхности. Эти
утолщенные участки дополнительно обеспечивают плавно изогнутую внутреннюю поверхность для упругой
облицовки, такая форма минимизирует чрезмерное истирание упругого материала секций в местах над
каналами.
Кроме того, желательно, чтобы секции были отформованы и вулканизированы таким образом, чтобы их
поверхности, контактирующие с цилиндром, были плоскими, так чтобы части по обе стороны канала 17
подвергались цилиндрической деформации при закреплении на месте и упруго прижимались к внутренней
поверхности цилиндра.
Длина секций может быть такой, что одна из них будет составлять всю длину колонны, или же они могут быть
выполнены в виде секций меньшей длины. Ширина секций такова, что для покрытия окружной зоны требуется
несколько таких секций, причем их общая ширина несколько превышает внутренний периферий цилиндра 10,
так что каждая секция в установленном состоянии будет подвергаться значительному окружному сжатию и,
следовательно, будет более устойчива к абразивному износу.
При установке облицовки болты 16 свободно вставляются в отверстия, расположенные рядами вдоль
элементов цилиндра, причем ряды равномерно распределены по окружности и их количество соответствует
количеству секций. Теперь в цилиндр вставлена секция 15, а головки ряда болтов скользят по каналу 17. 75
Если используются короткие секции, то их количество должно быть достаточным для увеличения длины
цилиндра. Аналогичным образом, другие секции 15 надеваются на головки болтов 18 до тех пор, пока
внутренняя поверхность 80 цилиндра не будет полностью покрыта, при этом следует соблюдать осторожность
при использовании коротких отрезков для компенсации кольцевых швов. Затем секции плотно прижимаются
друг к другу, и гайки 22 болтов 85 16 затягиваются, притягивая каналы 17 в тесный контакт с цилиндром 10 и
прочно удерживая секции 15 на месте.
Секции 15 могут быть полностью изготовлены из высококачественного износостойкого сжимаемого
резинового материала, например, материала для протектора пневматических шин, или, как показано на рис.
3, секции 25 могут быть образованы из облицовочной или износостойкой поверхности 23 из износостойкого
резинового материала и подложки 24 из полужесткого резинового материала, обладающего значительной
жесткостью, но при этом достаточно упругим и сжимаемым, чтобы быть установленным на место под
окружным сжатием описанным выше способом.
При использовании секции 25 из комбинированного материала полутвердый резиновый материал подложки
секции предпочтительно располагается таким образом, чтобы покрывать пластину 105 19 и окружать канал
17, поскольку материал такого типа прилипает к металлу прочнее, чем более упругий и мягкий материал
изнашиваемых поверхностей 23. Предпочтительно, толщина заготовки подложки толщиной 110 мм
уменьшается к боковым кромкам сечения. На подложку опорной части 1L5 наносится облицовочный материал
практически одинаковой толщины, и вся секция, включая канал 17, пластину 19, опорный материал 24 и
облицовочный материал 23, помещается в форму и вулканизируется под воздействием тепла и давления.
Секции, изготовленные из двух описанных выше материалов 1i20, обладают определенными
преимуществами.
Таким образом, секции становятся более прочными и крепкими, а износостойкая поверхность одновременно
обладает всеми преимуществами мягкости, упругости и высокой износостойкости. 12b Более жесткий
подкладочный материал плотнее прижимается к оболочке цилиндра, обеспечивая, чтобы боковые кромки не
отходили от внутренней поверхности цилиндра в условиях жесткой эксплуатации, а также более прочно
прилегает к анкерным элементам 17 и 19, чем более мягкий и упругий материал. Подложка изготавливается
из более дешевого материала, чем облицовочный материал, что обеспечивает определенную экономию при
производстве таких деталей.
В модификации, показанной на рис. 3, секции 25 выполнены с подрезанной задней кромкой 26,
предназначенной для перекрытия передней кромки 27 соседней секции. Канал 17 предпочтительно
располагается ближе к задней кромке 26, чтобы обеспечить плотный шов внахлест между смежными
секциями. В остальном секции 25 аналогичны секциям 15 на фиг. 1 и 2 и прикрепляются к цилиндру таким же
образом. Следовательно, дальнейшее описание данного изобретения считается излишним для целей
настоящей заявки.
Футеровка описанного здесь типа значительно превосходит по ряду параметров футеровки, ранее
использовавшуюся в роторных измельчителях. Эти секции относительно небольшие и легкие, их легко
отсоединить и заменить, будь то для полной футеровки цилиндра или для замены одной или нескольких
дефектных или изношенных секций. Крепёжные элементы секций прочные и надёжные, что необходимо для
работы в тяжёлых условиях, которым подвергаются футеровки рудообрабатывающих мельниц, и не
подвергаются абразивному воздействию содержимого цилиндров, а расположены на некотором расстоянии
от внутренней поверхности секций, обеспечивая практически равномерную толщину упругих, изнашиваемых
участков.
Износостойкая поверхность футеровки имеет слегка волнистую форму, что способствует подъему
шлифовальных элементов и обрабатываемого материала на более высокие уровни, и в то же время не имеет
резких выступов, которые быстро изнашиваются. Секции сжимаются и устанавливаются на цилиндре не
только для эффективного закрытия швов между ними, но и для создания кругового сжатия резины в секциях,
что значительно повышает ее износостойкость.
Нетрудно догадаться, что в описанные и проиллюстрированные конструкции могут быть внесены различные
изменения, не выходящие за рамки сущности и объема изобретения, как это определено в прилагаемых
пунктах формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты