Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3645
.pdf
монет, снабженных вращающимся держателем монет и прорезью для монет, образованной в неподвижной
пластине, причем движение вращающегося держателя монет немедленно приводит к движению
закрывающего элемента прорези для монет, закрывающего прорезь.
В таком механизме предотвращения мошенничества были предложены различные способы управления
закрывающим элементом монетоприемника, таким образом, известно, что необходимое перемещение
закрывающего элемента монетоприемника осуществляется за счет взаимодействия выступа на указанном
элементе с углублением в пластине, соосной с вращающимся держателем монет.
Таким образом, целью изобретения является создание усовершенствованной конструкции такого механизма
предотвращения распространения франа.
Согласно изобретению, механизм предотвращения мошенничества включает в себя закрывающий элемент
монетоприемника, который поперечно расположен поперек пластины монетоприемника и шарнирно соединен
с указанной пластиной в положении, противоположном положению монетоприемника относительно оси
вращения держателя монет, кулачковый диск или кольцо, неподвижно закрепленные относительно держателя
монет и концентричные указанной оси вращения, и рычаг на закрывающем элементе монетоприемника,
имеющий выступ для взаимодействия с кулачковым диском или кольцом, благодаря чему закрывающий
элемент монетоприемника может быть перемещен для закрытия монетоприемника сразу после того, как
держатель монет начнет вращаться. Согласно изобретению, кроме того, кулачковый диск или кольцо
расположены на шпинделе держателя монеты или стержне рукоятки, а элемент закрытия монетоприемника
выполнен с углублением или вырезан таким образом, чтобы он мог охватывать кулачковый диск или кольцо с
зазором, позволяющим осуществлять относительное перемещение, необходимое для закрытия
монетоприемника. Таким образом, при применении изобретения, например, к механизму газовых счетчиков
без монет, в котором монета 80 вставляется через неподвижный регулируемый диск, закрывающий корпус, в
котором установлен держатель монет для вращения с помощью внешней рукоятки, и в котором зубчатое
измерительное колесо вращается 85 непосредственно или косвенно монетой в держателе монет,
предотвращается вращение измерительного колеса с помощью инструмента или подобного приспособления,
вставленного через прорезь для монеты.
90 Применение изобретения к механизму, освобождающему монеты, описанного выше, проиллюстрировано
на прилагаемом чертеже в качестве примера.
На рисунке 1 показан вид сбоку 95-мм стационарного регулируемого диска, корпуса держателя монет и
обтурационной пластины, последняя находится в исходном положении, в котором она открывает прорезь для
монет.
Рисунок 2 представляет собой вид сбоку, частично в разрезе, соответствующий рисунку 1.
Рисунок 3 представляет собой изображение, аналогичное рисунку 1, показывающее расположение
обтурационной пластины после частичного поворота держателя монеты.
Рисунок 4 представляет собой вид сбоку, частично в разрезе, соответствующий рисунку 3.
В механизме освобождения монет, изображенном на чертежах (11 0), держатель монеты a установлен на
диске b, расположенном рядом с внутренней поверхностью неподвижного регулируемого диска 240,0703 c и
жестко закрепленном на штоке внешней рукоятки непосредственно перед тем, как измерительное колесо d
или установочный элемент, шток которого вращательно установлен в центральном подшипнике,
установленном в соответствии с шагом зубьев. Обтюратор, 70 S, предусмотренный в диске c, так что пластина
удобно сформирована для держателя монет a, а ручка проходит диаметрально поперек установленного и
вращательно удерживается диском e. Диск регулируемый и поворотный. Последний выполнен с прорезью для
монет cJ в положении g, расположенном диаметрально, и с упором el, с которым, в одном направлении
вращения относительно прорези для монет, держатель монет имеет форму, позволяющую ему не задевать
шток ручки и, таким образом, фиксируется в соответствии с положением держателя монет, в то время как его
движение происходит через прорезь для монет c1.
Диск a служит в качестве ограничителя, который может быть закреплен в неподвижном и регулируемом
корпусе e, удерживаясь в положении рядом с монетоприемником 80, посадочное место которого
обеспечивается фиксированным пазом и входит в углубление или паз в удерживающем выступе el и
пружинном фиксаторе e2. Корпус e предназначен для нанесения ударов по дуге окружности, возникающих при
разряде, в определенном положении точки опоры, являющейся центром. Монетодержатель, содержащийся в
держателе монет, представляющий собой пластину и кольцо или кулачковый диск, с помощью которого он
приводится в действие, может быть установлен либо на внешней поверхности неподвижного регулируемого
диска, либо на внутренней поверхности, между указанным диском и диском держателя монет, прямо или
косвенно. Следует понимать, что монета находится на внешней поверхности, между указанным диском и
диском держателя монет. В соответствии с положением 90, вращение измерительного колеса такого
механизма, и, таким образом, количество газа или другого товара, необходимого для измерения,
определяется угловым вращением держателя монеты. Удаление инструмента или отрезка проволоки,
введенного в монетоприемник, определяется угловым вращением держателя монеты.
Регулировка перемещения на расстояние одного зуба. 95 положение неподвижного регулируемого диска.
Следует понимать, что в рамках изобретения это приведет к изменению формы количества, поставляемого
для каждой монеты. Для закрытия монетоприемника или обтурации с этой целью он снабжен номерной
табличкой, а способ ее установки определяется в соответствии с конкретным механизмом, освобождающим
монеты, который может быть соединен с неподвижным штифтом или упором, на котором применяется
изобретение.
корпус e. Аналогично, форма и крепление монетоприемника c' могут быть определены таким образом, чтобы
кулачковый диск или кольцо, с помощью которых обтюратор закрывается, как только монетоприемник a
приводится в действие, перемещались и чтобы подача измеряемого вещества не была затруднена. Для этого
необходимо определить форму и способ крепления монетоприемника c' в соответствии с конструкцией
механизма.
получено мошенническим путем: вращения измерительного колеса путем вставки в прорезь для монет
инструмента или отрезок проволоки, и каким образом это делается, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_240071.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=240071&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB240071A
[]
Полная спецификация. Усовершенствования в производстве цельнометаллических колес и соответствующих
им устройств.
Мы, Альфред Эрнест Озверр из компании Victoria Works, Дарластон, графство Стаффордшир, и Роберт
Уилфорд Даунс, проживающий по тому же адресу, оба подданные короля Великобритании, настоящим
заявляем о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: При изготовлении цельнометаллических колес для автомобилей
обычно формируют ступицу из пары штампованных деталей, которые автогенно свариваются вместе и
образуют звездообразную полую конструкцию, вершины которой служат штырями для размещения
радиальных трубчатых спиц, которые автогенно привариваются к ней перед сборкой ступицы со спицами
внутри обода для завершения колеса.
В процессе сварки!
На трубчатых спицах, соединяющих неф, в месте соединения образуется небольшой выступ, который ранее
обрабатывался вручную напильником или подгонкой, что обеспечивает удовлетворительную и ровную
поверхность для финишной обработки колеса. Ручной труд для этой цели занимает значительное время и,
следовательно, обходится дорого, поэтому целью настоящего изобретения является предоставление способа
быстрого и дешевого выполнения этой операции с использованием подходящего вращающегося инструмента
или режущего инструмента. С этой целью и в соответствии с данным изобретением стальная «звезда», то
есть передняя часть и спицы, устанавливается на подходящей револьверной головке, так что отдельные
спицы могут последовательно выравниваться с помощью фрезы и продвигаться для обработки указанной
фрезой, установленной на полом шпинделе передней бабки, благодаря чему вышеупомянутый выступ быстро
и качественно обрезается.
Подходящая форма устройства для осуществления метода согласно настоящему изобретению показана на
рисунке 1 в разрезе.
На рисунке 2 показан вид с торца режущего инструмента, изображенного в разрезе на рисунке 1.
Аналогичные ссылочные символы относятся к соответствующим частям на обоих рисунках.
Обращаясь теперь к чертежу, ступица a, несущая спицы b, которые автогенно приварены в точке c и образуют
звезду колеса, располагается над центральным штифтом d револьверной головки e, которая установлена на
обычном седле f, так что ее можно перемещать к передней бабке 9, на которой установлен шпиндель m, и от
нее — к концу n которого привинчен наконечник o, поддерживающий вращающуюся фрезу h, установленную
на полом шпинделе i, который служит опорой для каждой из спиц b по очереди, когда револьверная головка e
перемещается к направляющей g, так что выступы c на ней входят в зацепление с режущими поверхностями j
фрезы h.
На рисунке 2 показан вид с торца фрезы h, которая в приведенном примере снабжена четырьмя
расходящимися фрезами j, входящими в пазы k, выполненные на конце полого шпинделя v, при этом
внутренний конец m фрезы h имеет чашеобразную форму и охватывает внешнюю окружность шпинделя i.
Теперь станет понятно, что когда револьверная головка e перемещается в сторону передней бабки g, одна из
спиц b войдет в полый шпиндель z, так что выступ, показанный на рисунке c, будет равномерно срезан
действием вращающихся резцов j очень эффективным и быстрым способом.
Затем револьверная головка e перемещается назад, а "звездочка" поворачивается, чтобы выровнять еще
одну из спиц b с режущим инструментом j, после чего револьверная головка снова перемещается вперед, а
выступ срезается режущим инструментом; операция повторяется до тех пор, пока все спицы не будут
обработаны аналогичным образом.
Очевидно, что для обеспечения правильного выравнивания между обрабатываемой спицей b и полым
шпинделем i, на котором установлен резец h, может быть использован любой тип стопорного механизма,
применяемого в связи с револьверной головкой e.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_240072.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=240072&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB240072A
[]
-
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Венгрия): декабрь. 10, 1924.
- Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 19 марта 1925 года. Ni Complete Accepted: Sept. 24,
1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Шлифовка или «быстрая обработка валков».
Я, Имре Такац, гражданин Венгрии, проживающий в Хевешмедье, Пасто, Венгрия, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к шлифовальным или дробильным валкам и представляет собой новую
конструкцию, позволяющую получить повышенную производительность. Были предприняты попытки улучшить
производительность гладкой пары шлифовальных валков главным образом четырьмя различными
способами.
Во-первых, валки снабжены продольными канавками, параллельными или слегка наклоненными к оси валков.
Продольные канавки также были заменены крутонаклонными спиральными продольными канавками, которые
в линии контакта пары валов пересекаются почти под прямым углом.
Кроме продольных канавок, предусмотрены также поперечные канавки, расположенные перпендикулярно
продольным, причем продольные канавки либо параллельны оси валка, либо слегка наклонены к ней.
Наконец, помимо продольных канавок, предусмотрены поперечные винтовые канавки с шагом 80-120 на
дюйм, проходящие по всей длине валка.
Настоящее изобретение основано на признании того факта, что известные вальцы подвергают зерна кукурузы
в основном только одному определенному механическому воздействию.
Эффективность работы гладких валков, вращающихся с одинаковой скоростью, в основном зависит от
давления, а при вращении с разной скоростью — в основном от натяжения. Вращение продольно рифленых
валков с одинаковой скоростью также в основном зависит от давления, тогда как при вращении с разными
скоростями — в основном от осевой нагрузки. Валки PMice 4sC снабжены винтовыми продольными
канавками, поскольку канавки в линии контакта пары валков пересекаются почти под прямым углом, и
поскольку валки вращаются с очень разными скоростями, опять же, они в основном зависят от осевой
нагрузки. Наконец, валки, снабженные продольными канавками, а также поперечными канавками,
расположенными перпендикулярно первым, действуют так же, как и валки, снабженные только продольными
канавками, поскольку их действие, если продольные канавки параллельны оси валков, практически
одинаково, и особенно если продольные канавки лишь слегка наклонены к оси валка.
Целью создания поперечных канавок для повторного вхождения, а также винтовых поперечных канавок с
шагом 80-120 мм на дюйм было разделение непрерывных продольных канавок на относительно большое
количество рабочих элементов, действие которых, естественно, практически не отличалось от действия
неразделенных рабочих элементов. 70 Согласно настоящему изобретению, валки известным образом
снабжены продольными канавками, а также несколькими винтовыми поперечными канавками диаметром
10-30 дюймов, проходящими по всей длине валков и разделяющими продольные канавки или продольные
ребра на относительно небольшое количество рабочих элементов. Однако принцип действия существенно
отличается от принципа работы 80 элементов ранее известных валков, поскольку в конструкции,
предложенной в изобретении, две стороны этих элементов образуют спиральные поверхности, благодаря
которым зерна кукурузы, проходя между 85 валками, подвергаются не только давлению, натяжению или
толчку, но и одновременно вращению, в результате чего зерна кукурузы раскрываются более эффективно,
чем в известных устройствах.
90 Однако именно это раскрытие зерна является основной характеристикой высококачественного помола,
поскольку мука получается в компактном состоянии, без отрубей и шелухи, которая отделена на крупные
куски. Такое раскрытие зерна невозможно было получить с помощью ранее известных винтовых канавок с
шагом 80-120 на дюйм, поскольку из-за плотного расположения этих канавок две рабочие боковые
поверхности элементов не могли обеспечить вращение, которое под действием натяжения раскрывает зерна.
Процесс измельчения включает в себя не только раскрытие зерен, «разбивание», но и само измельчение,
которое должно осуществляться с более мелкими бороздками, чем при грубом измельчении. Расположение
канавок от 10 до 30 на дюйм включает в себя наименьшее количество, необходимое для грубого помола, и
большее количество, необходимое для тонкого помола.
Этот метод помола с технической точки зрения не только увеличивает количество отделяемой муки, но и
улучшает ее качество, более эффективно раскрывая зерна, при этом обеспечивая меньшие затраты энергии
и экономию электроэнергии.
На прилагаемом чертеже показан пример валков, изготовленных в соответствии с изобретением, имеющих
только одну поперечную спиральную канавку.
На рис. 1 представлен план шлифовального валка, на котором схематически показаны канавки обеих систем.
На фиг. 2 представлен перспективный вид валков, на котором показана только спиральная поперечная
канавка, а на фиг. 3 схематически изображена рама валков (41) согласно изобретению, с зерном пшеницы,
представленным в увеличенном масштабе в правильном положении между валками.
Вал 1 (рис. 1) снабжен продольными канавками 2 и поперечными канавками 3. Продольные канавки 2 45
наклонены под очень малым углом к оси валка 1, в то время как поперечные канавки 3 (рис. 2) проходят по
всей длине валка 1 в спиральном направлении.
Рабочие элементы, которых, как описано выше, относительно небольшое количество, образованы из
непрерывных канавок, взаимодействующих в паре валков, всегда стремятся под действием боковых винтовых
поверхностей элементов переместить зерна пшеницы в горизонтальное положение, которое, в силу их
структуры, является наиболее благоприятным для раскрытия зерен. Два ролика 1 имеют одинаковые канавки,
но направление их вращения противоположно.
Изобретение не ограничивается показанной конструкцией. Например, угол наклона продольных и поперечных
канавок может изменяться по мере необходимости, как и их поперечное сечение.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_240073.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=240073&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB240073A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявления: 20 марта 1925 года. № 7621/25.
Завершено: сентябрь. 24, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
240,073 Усовершенствования в конструкции и особенностях подающих устройств для кожевенных
измерительных машин.
Мы, Альберт Франклин Фостер и Чарльз Дж. Мэтьюз, оба проживающие по адресу: Норт-Американ-стрит,
428448, Филадельфия, округ Филадельфия, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, граждане
Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к средствам подачи для кожемерских машин, таких как машины типа «Сойер»,
причем указанные средства подачи представляют собой пару подающих роликов, один из которых
регулируется относительно другого и предназначен для вращения со скоростью 20), отличной от скорости
опорного ролика, с целью замедления движения кожи к измерительному устройству.
Согласно данному изобретению, предлагается устройство подачи, описанное выше, в котором один из
подающих роликов установлен на шарнирно закрепленных опорах, имеющих регулируемые средства для
удержания ролика в заданном положении относительно другого подающего ролика.
Изобретение будет описано более подробно, на примере, со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: -
Рисунок 1 представляет собой фрагментарный вид спереди, демонстрирующий изобретение в действии, с
отломанными частями.
Рисунок 2 представляет собой вертикальный разрез рисунка 1.
На рисунке 3 представлен фрагментарный перспективный вид, показывающий, как поддерживаются
подающие ролики.
Как показано на этих изображениях, в задней части подающего стола 3 мы предусмотрели пару подающих
роликов 1 и 2 для подачи кожи к опорному ролику 4, приводимому в движение валом 5. Нижний подающий
ролик 2 приводится в движение от вала 5 с помощью замкнутой цепи и звездочек 6. Этот нижний ролик
установлен 50 в подшипниках 7, которые шарнирно закреплены на поперечной детали 8 рамы. Эти
подшипники снабжены отверстиями 9 для приема вала 10, установленного в раме машины, к которому
крепится натяжитель 11 для бесконечной цепи. Этот вал 10 снабжен маховиком 12. Верхний подающий ролик
1 установлен на опорах в рычагах 13, которые шарнирно поддерживаются угловой крестовиной 60, деталью
14. Эта поперечная балка имеет плечо 15, примыкающее к каждому из плеч 13, а удлинитель 16 на каждом
плече 13 соединен с плечом 15 болтом 17, на котором закреплена гайка-барашек 18. Таким образом, верхний
подающий ролик (65) можно отрегулировать, поворачивая эту гайку 18 относительно нижнего подающего
ролика.
Из рисунка видно, что подающие ролики 1 и 2 вращаются на 70° с меньшей периферийной скоростью, чем
опорный ролик, и, следовательно, движение измеряемой кожи вперед будет замедлено.
Из приведенного выше описания следует, что преимущества и новые особенности нашего изобретения будут
очевидны.
Мы хотим, чтобы было понятно, что мы можем вносить изменения в конструкцию 80, а также в сочетание и
расположение отдельных частей, при условии, что такие изменения подпадают под действие расширенных
пунктов формулы изобретения.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_240074.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=240074&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB240074A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 21 марта 1925 года. № 7699 125.
240,074 > h] Полная спецификация принята: сентябрь. 24, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для производства листового стекла.
(Сообщение от компании PITTSBURGH PLATE GLASS COMPANY, зарегистрированной в соответствии с
законодательством штата Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, по адресу: Frick Building, Питтсбург,
штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки.) Я, Альфред Эрнест Уайт, ИИ-механик. Э., член
дипломированного института патентных поверенных, подданный короля Великобритании, из фирмы White,
Langner, Stevens & Parry, Jessel Chambers, 88-90, Chancery Lane, London, W.C. 2, дипломированные патентные
поверенные, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к аппарату для непрерывного соложения листового стекла из резервуара
путем прокатки в соответствии с описанием, изложенным в Спецификации патента № 192092, и включает в
себя определенные модификации и усовершенствования аппарата, используемого в данном применении. Его
основными задачами являются обеспечение средств: (1) для улучшения краев непрерывной ленты или листа,
(2) для устранения пузырьков, которые иногда образуются в листе между глиняным выходным отверстием из
резервуара и валками, (3) для устранения небольшого загиба крайних кромок листа, который имеет
тенденцию возникать между валками и кромкой, (4) и для установки щелевого элемента резервуара таким
образом, чтобы его можно было легко снять, заменить или отрегулировать по вертикали. На прилагаемых
чертежах показаны некоторые варианты осуществления изобретения, в которых:
На рисунке 1 представлен вертикальный разрез устройства, воплощающего данное изобретение.
На рис. 2 показан вид спереди аппарата, изображенного на рис. 1, без валков и направляющей, чтобы
продемонстрировать конструкцию, расположенную за валками. Рис. 3 представляет собой а. горизонтальный
разрез rPrice 1-] по линии III-III на рис. 1 с одной стороны резервуара. Рис. 4 представляет собой
вертикальный разрез по линии Т-IV на рис. 1.
На рисунках 5, 6 и 7 представлены детальные изображения полых металлических запорных элементов на
концах валков. На рис. 8 представлен вертикальный разрез, демонстрирующий модификацию. На рис. 9
представлен горизонтальный разрез по линии IXIX на рис. 8, демонстрирующий способ крепления полых
треугольных элементов. На рис. 10 представлен вертикальный разрез, демонстрирующий еще одну
модификацию. На рис. 11 показан вид спереди конструкции, изображенной на рис. 10, без валков. На рисунках
12 и 13 представлены изображения, аналогичные рисункам 10 и 11, но иллюстрирующие дальнейшую
модификацию.
Обращаясь сначала к конструкции, показанной на фиг. 1–7, основные части следующие: 1 — передний поддон
или конец плавильной ванны; 2 — затвор или режущий блок, подвешенный сверху и приводимый в действие
средствами, не показанными на рисунке; 3 — глиняный выходной элемент с выходным каналом 4; 5 и е —
полые водоохлаждаемые валки, соединенные с соответствующим приводным механизмом; 7, 8, 9, 10 и т. д. —
ряды валков для поддержки стеклянного листа или ленты после того, как он выходит из валков 5 и 6; 12 —
выравнивающие валки по краям листа; 13 — задний конец выравнивающего и отжигающего устройства, в
которое подается стеклянный лист; и 14 — тележка, которая перевозит валки 5 и 6 и установлена на рельсах
15.
Валки 5 и 6, показанные пунктирными линиями на фиг. 2, чтобы не мешать обзору расположенных за ними
деталей, но в то же время указывать их положение, снабжены на своих концах зацепляющимися прямозубыми
шестернями 16 и 17, приводимыми в движение от шестерни 18; способ привода валков не имеет значения и
проиллюстрирован в упомянутом выше варианте применения. Валки полые и охлаждаются водой, как описано
в указанной заявке, при этом трубы 18t соединены с 8(0 1--\,- _ t--_--1. 1 j поворотными соединениями на
концах валков, как описано в указанной заявке, и не являются частью настоящего изобретения.
Сливной элемент 3, предназначенный для отвода глиняной жидкости, снабжен рамой, состоящей из
вертикальных каналов 19 и горизонтальных каналов 20, надлежащим образом скрепленных между собой
таким образом, чтобы поддерживать элемент 3. Эта рама удерживается у корпуса резервуара 1 с помощью
болтов, которые проходят через каналы 19 (рис. 3) и вдоль стенок резервуара, а другими концами закреплены
на каркасе или распорках, которые служат для поддержки стенок резервуара 1. Зажимное воздействие на
боковые стороны элементов 3 достигается с помощью болтов 19' (рис. 2aiMd 3), которые проходят через
стенки каналов 19b.
Для обеспечения вертикальной регулировки этого элемента, а также для его снятия и установки, он
подвешивается сверху с помощью подвесов 21, которые соединены с соответствующим мостовым краном.
Поскольку этот выходной элемент установлен независимо от корпуса резервуара и валков, его можно легко
снять для замены или ремонта после того, как осадок 2 будет опущен в стекло. В это время рельс 14, по
которому перемещаются рулоны, сдвигается вперед достаточно далеко, чтобы обеспечить надлежащий зазор
между... булочки и член розетки.
Между выходным элементом 3 и роликами 5 и 6 расположены металлические кромки 2 и 23, предпочтительно
изготовленные из "элита" или другого термостойкого металла. Эти выступы опираются на U-образные
кронштейны 24, приклепанные к фланцам каналов 19.
Кронштейны имеют пазы, как показано на рисунке, и болты проходят через элементы 22a и 2a и через эти
пазы, так что эти элементы могут сжиматься и расширяться без деформации. Эти кромочные элементы 20 и
28 предпочтительно охлаждаются с помощью перфорированных воздушных трубок 26, хотя их также можно
охлаждать излучением из аналогичных трубок без перфорации с использованием воды или другой
подходящей охлаждающей жидкости. Было установлено, что использование этих охлаждаемых кромок между
выходом и валками приводит к уменьшению количества пузырьков, которые иногда образуются в стекле,
когда стекло проходит плавно от глиняных кромок к валкам. Я полагаю, что этот результат обусловлен тем,
что поверхности слоя 0, проходящего через края, настолько охлаждены, что при соприкосновении этих
поверхностей с валами любые небольшие воздушные карманы, образовавшиеся из-за неровностей, через
которые прошла поверхность стекла, не могут быть включены в лист из-за повышенного сопротивления
охлажденной поверхности проникновению частиц или пузырьков воздуха.
Предварительное охлаждение поверхностей слоя стекла перед его контактом с валками может быть
осуществлено различными способами, как описано ниже, и особенно важно в отношении нижней стороны
слоя, на которой наиболее выражена тенденция к образованию пузырьков. Величина охлаждения стекла,
закрепленного между выходным элементом и валками, зависит от ширины металлических выступов и
толщины металла, и эти факторы могут быть установлены таким образом, что чрезмерное охлаждение может
быть достигнуто даже без подачи воздуха из труб, в этом случае температуру можно повысить, циркулируя
теплоноситель через трубы или используя их в качестве трубок горелки. Изобретение в широком смысле
предусматривает применение средств регулирования температуры для металлических кромок,
расположенных между глиняным выходным элементом 90 и валками.
Для закрытия треугольных зазоров на концах валков предпочтительно использовать полые металлические
элементы 27, которые крепятся с помощью фланцев 28, привинченных болтами к одной из кромок. Эти полые
элементы, подробно показанные на фиг. 5-7, могут быть изготовлены из чугуна, но предпочтительно из
жаропрочного металла, такого как 100-процентный калит или нихром. Они снабжены горелками 29, через
которые в камеру 30 подается взрывоопасная смесь газа и воздуха.
Металл имеет такую высокую температуру 105°C, что газ воспламеняется при контакте с внутренней
поверхностью камеры, вызывая поверхностное горение с соответствующей высокой температурой.
Предусмотрен отвод газов 110 от сгорания через щели 31.
-Боковые стороны 82 элементов предпочтительно располагаются на некотором расстоянии от поверхностей
валков 5 и 6, как показано на рис. 6, поскольку температуру элементов легче поддерживать, если они не
соприкасаются с поверхностями валков, охлаждаемых водой. Концы элементов также предпочтительно
укорачиваются или обрезаются, как показано на рис. 6. Было установлено, что при использовании сильно
нагретых элементов закрытия такого типа обеспечивается более качественная кромка листа или ленты
стекла, чем при использовании ненагретых или охлажденных элементов. 125 При правильном нагреве края
листа становятся очень гладкими и свободными от трещин, образовавшихся при воздействии огня, чего
нельзя сказать о ненагретых или охлажденных элементах. Такая форма кромки является преимуществом,
поскольку снижает вероятность поломки. Усечение или обрезка концов треугольных элементов также
оказалась полезным для получения гладкой и хорошо закругленной кромки. На практике стекло, находящееся
за валками, выдавливается в зазоры 33, так что полученный лист имеет ширину на один-два дюйма больше,
чем расстояние между внутренними поверхностями запорных элементов.
По-видимому, из-за того, что края листа остывают быстрее с верхней стороны, чем с нижней, эти края имеют
тенденцию слегка загибаться вверх. Это практически незаметно, но приводит к поломке при шлифовке и
полировке полученных листов стекла. Для противодействия этой тенденции выравнивающие валы 192
предпочтительно используются по краям листа, в противоположность валам 10. Когда лист стекла
демонстрирует этот момент, он все еще раскален и представляет собой пластик, так что края можно
выровнять, приложив небольшое давление. Масло 12 с каждой стороны листа удерживается штифтом 84,
установленным на конце 35 рычага 36. Этот рычаг шарнирно закреплен на конце рулона 7, и необходимое
давление обеспечивается регулируемым противовесом 37. После выравнивания краев лист проходит через
выравнивающий и отжигающий контур 13, предпочтительно того типа, который изображен и более подробно
описан в моей заявке, упомянутой ранее.
На рисунках 8 и 9 показана модификация, включающая использование металлического выступа только с
нижней стороны потока стекла, поступающего на валки. Этот выступ 38 охлаждается воздухом из трубы 39
таким же образом, как и в описанной выше конструкции, а глиняный выступ 40, являющийся частью выходного
элемента 41, противостоит металлическому выступу. В данной конструкции полые металлические запорные
элементы 42 на концах валков имеют различное крепление, как показано на рис. 9. Стержни 43 этих
элементов прикреплены болтами к кронштейнам 44, установленным на несущей раме 45.
На фиг. 10 и 11 показана еще одна модификация, отличающаяся от фиг. 1 тем, что металлические выступы
между выходным элементом и валками отсутствуют, а вместо них используются поперечные трубы 46 и 47,
которые контактируют с поверхностью стекла и охлаждают его, при этом охлаждающая среда, такая как вода
или воздух, циркулирует по трубам таким образом, чтобы обеспечить желаемый охлаждающий эффект.
Полые торцевые замыкающие элементы 48 имеют конструкцию B65, аналогичную элементам на фиг. 1a и 9, и
поддерживаются таким же образом, как показано на фиг. 9. Трубы 4ti и 47 питаются от входных отверстий 49 и
60, соединенных с трубами, расположенными между их концами. Трубы 46 и -70 47 выпускают с обоих концов
через выходы 51 и 52 (рис. 11).
На фиг. 12 и 18 показана еще одна схема охлаждения слоя стекла между щелевым элементом 653.6.
и булочки. В данной конструкции металлические выступы на фиг. 1 и трубы 46 и 47 на фиг. 10 отсутствуют, а
вместо них используется пара воздушных труб 54 и 55, которые перфорированы таким образом, чтобы
направлять струи воздуха в трещины или зазоры 56 и 57, расположенные между валками и глиняным
выступом выходного элемента 53. Таким образом, обеспечивается охлаждающий эффект на слое стекла,
проходящем через валки, и снижается склонность к образованию пузырьков воздуха в листе. Эта
модификация для контроля температуры не столь желательна, как описанные выше, из-за сложности
обеспечения точно заданной степени изменения температуры, поскольку необходимо охлаждать стекло либо
до такой степени, либо слишком слабо. Используются металлические элементы крепления 58, аналогичные
тем, что показаны на рис. 9; элементы крепления также аналогично поддерживаются рамой из оргстекла 45.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления (как мне сообщили
мои зарубежные корреспонденты), я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_240075.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=240075&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB240075A
[]
Соседние файлы в папке патенты