Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_363
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_173911.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=173911&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB173911A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Данные приложения: Oot, 20, 7920. № 29,6Q7/20 i-I 7 Полный комплект слева: 19 августа 1921 г.
Завершено: 19 января 1922 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся складных и разборных коробок.
Мы, Фредерик Халф и Фред Уолтерс, осуществляющие деятельность под торговой маркой F. Walters & Co.,
типография и производитель складных коробок, расположенные по адресу: Риверс-стрит, недалеко от
Тюдор-роуд, Лестер, оба являющиеся британскими подданными, настоящим заявляем, что данное
изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к складным и разборным коробкам и
касается коробок, изготовленных из картона или подобного материала и используемых в качестве
контейнеров для газовых баллонов перевернутого типа.
Коробки такого типа оснащены внутренней полкой для манжетного кольца (рис. 1,5), которая удерживается на
месте картонной направляющей.
Целью настоящего изобретения является упрощение и удешевление производства таких коробок.
Согласно изобретению, вся коробка, за исключением слайдера, изготовлена из цельного куска картона,
вырезанного, размеченного и надрезанного для последующей сборки и соединения. Важное
усовершенствование заключается в том, что внутренняя полка является неотъемлемой частью заготовки и,
следовательно, формируется без дополнительных элементов или деталей, которые обычно используются.
При реализации изобретения полка выполнена в виде цельного продолжения на дне или верхней части
коробки и имеет насечки, позволяющие ей загибаться внутрь до того, как корпус коробки будет закреплен. В
одном из вариантов исполнения заготовка коробки включает в себя цельные верхнюю, нижнюю и боковые
части в виде полос, при этом верхняя или нижняя часть имеет цельное продолжение, образующее
внутреннюю полку, а одна боковая часть имеет цельное продолжение, которое обхватывает указанную
верхнюю или нижнюю часть для соединения с корпусом. Обе стороны имеют цельные переднюю и заднюю
части под углом 40 градусов, вдоль противоположных свободных кромок которых имеется цельный выступ.
вставляется внутрь тела, чтобы удерживать переднюю и заднюю части закрытыми.
Цельная полка включает в себя платформу с вырезом для размещения мантийного кольца, противоположные
концы которого имеют насечки, позволяющие загнуть их и образовать вертикальные элементы для поддержки
платформы на некотором расстоянии от передней или нижней части корпуса. Одна из этих планок
неразрывно соединена с верхней или нижней частью корпуса, а другая имеет цельную деталь с насечками,
позволяющими загнуть ее под низ, чтобы она лежала ровно и крепилась к указанной верхней или нижней
части. 55 При изготовлении коробки из плоской заготовки концы платформы загибаются таким образом, чтобы
вырезанная платформа располагалась над прилегающей верхней или нижней частью коробки и была
параллельна ей. Цельная деталь размером 60 мм на свободном конце платформы крепится к верхней или
нижней части с помощью клея, скобы или заклепки, завершая таким образом внутреннюю полку или
крепление для кольца камина. Боковые стороны и дно 66 или верх теперь сгибаются и устанавливаются на
место, образуя прямоугольный корпус, который завершается креплением цельного выступа с одной стороны к
внешней стороне верха или дна с помощью клея, скоб 70 или заклепок.
Корпус выполнен в форме параллелограмма, который может быть сложен в плоское состояние или развернут
в прямоугольную форму по мере необходимости. Верхняя и нижняя части корпуса могут иметь на своем
заднем крае цельный клапан с насечками, который можно завернуть внутрь перед закрытием задней части. В
документе S указано, что элементы также могут иметь встроенный клапан на переднем крае, причем клапан
на элементе, удаленном от платформы, предпочтительно должен иметь форму углового элемента, который
предотвращает вдавливание передней части ящика внутрь.
Детали конструкции могут быть изменены без выхода за рамки изобретения.
Датировано 18 октября 1920 года.
Фредерик Хейл, Фред Уолтерс, заявители, Э. Н. Льюис и Тавлор, дипломированные патентные поверенные,
Берридж-стрит Чамберс, Лестер, агенты заявителей.
290 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ(OiN.
Усовершенствования, касающиеся складных и разборных коробок.
Мы, Фредерик Хейл и Фред Уолтерс, осуществляющие деятельность под торговой маркой F. Walters & Co.,
типография и производитель складных коробок, расположенные по адресу: Риверс-стрит, Тюдор-роуд,
Лестер, оба являющиеся гражданами Великобритании, настоящим заявляем, что характер данного
изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к складным и разборным коробкам и касается коробок, изготовленных из
картона или подобного материала и используемых в качестве контейнеров для газовых манжет перевернутого
типа 315.
Коробки такого типа снабжены или имеют внутреннюю полку для мантийного кольца, которое обычно
удерживается в нем на месте с помощью картонной направляющей. Настоящее изобретение относится к
изделиям, изготовленным из цельного куска картона, неотъемлемой частью которого является внутренняя
полка, и в которых корпус коробки при соединении образует складной параллелограмм 44, содержащий полку,
которая автоматически складывается и раскладывается одновременно со складыванием и раскладыванием
указанного корпуса.
В ранее предложенном варианте коробки вышеупомянутого типа корпус коробки, соединенный в виде
складного параллелограмма, имел двойные стороны, а внутренняя полка была выполнена заодно с
расположенной между 5 внутренними боковыми частями корпуса, которые сделаны короче внешних боковых
частей, так что полка была приподнята несколько выше дна, чтобы обеспечить необходимое пространство
под полкой для размещения кольца S0.
Целью настоящего изобретения является упрощение и удешевление производства коробок, подобных
рассматриваемым.
Изобретение отличается конструкцией, в которой внутренняя полка складывается внутрь и крепится к дну
коробки до того, как корпус коробки будет соединен с ней; указанная полка удерживается на дне шарнирными
элементами, на которые воздействуют смежные стороны корпуса, складывая и раскладывая ее при
складывании и раскладывании корпуса.
В данном случае стороны корпуса параллелограмма имеют одинарную толщину 7х5, а внутренняя полка
соединена с дном заодно одним из промежуточных шарниров. Заготовка для изготовления упомянутой ранее
коробки имеет приблизительные размеры T, но благодаря соединению полки с дном, как в данном
изобретении, требуемая заготовка становится более компактной и уменьшает расход картона при вырезании,
тем самым снижая себестоимость производства. 85.
На прилагаемых чертежах показаны два примера ящика, изготовленного в соответствии с изобретением.
На рисунке 1 показана пустая коробка в разложенном виде, вырезанная и надрезанная, готовая к
складыванию. 9, На рисунке 2 представлен план, а на рисунке 3 — вид сбоку, демонстрирующий способ
складывания внутренней полки.
Рисунок 4 представляет собой перспективный вид sowi.o.
Полный комплект в сложенном виде, готовый к использованию. 95 Рисунки 5, 6, 7 и S представляют собой
аналогичные изображения только что упомянутых и показывают модифицированную форму коробки, но с той
же конструкцией внутренней полки.
В конкретном варианте исполнения, показанном на рисунках 1-4, на рисунке 1 изображена внутренняя часть
заготовки, которая включает в себя цельную верхнюю часть 1, нижнюю часть 2 и боковые стороны 3 в виде
полос, причем нижняя часть 2 имеет цельное продолжение 4, образующее части 7, 8 и 9, обернута вокруг
корпуса, а выступ 10 вставлен в прорезь 14, образованную пространством между выступом 11 на верхней
части 1 и задней частью 6.
В варианте, показанном на рисунках 5–8, заготовка состоит из верхней части 1E, нижней части 16, боковых
сторон 17, внутренней полки 18, 18j, промежуточных шарнирных элементов 18b и 18' с цельной деталью 19,
задней стенки 20 и передней части 21.
Внутренняя полка -lTh6 изготавливается таким же образом, как и в предыдущем варианте, путем b) сгибания
деталей вдоль линий разметки и закрепления детали 19 на нижней части 16, как показано на рисунках 6 и 7.
Далее прямоугольное тело формируется путем складывания частей 15, 16 и 17 и закрепления листа 22
снаружи нижней части 16.
Клапаны 23 и 24 на верхней 15 и нижней 16 соответственно загнуты внутрь, после чего задняя часть 20
закрывается поверх указанных клапанов и фиксируется путем вставки цельного выступа 25 с внутренней
стороны корпуса. В результате получается статья, показанная на рисунке 8.
Перед закрытием передней панели 21 цельная деталь 26 в нижней части 16 загибается вверх, а угловая
деталь 27 в верхней части 15 загибается вниз, чтобы предотвратить вдавливание передней панели внутрь в
закрытом состоянии. Передняя часть 21 удерживается в закрытом положении краем 28, который загнут вдоль
линии надреза и вставлен между внутренней стороной стрелы 17 и прилегающими краями d частей 26 и 27.
В описанной выше конструкции корпус, состоящий из частей 15, 16 и 17, при соединении образует
параллелограмм, который, когда задняя часть 20 и передняя часть 21 открыты, может быть сложен в плоское
положение. Внутренняя V-образная полка выравнивается и устанавливается параллельно корпусу за счет
воздействия боковых сторон 17 последнего на промежуточные шарнирные элементы 18b и 18C полки.
внутренняя полка, а с одной стороны имеется встроенное продолжение 5, которое огибает нижнюю часть 2
для соединения с корпусом. Одна из сторон 3 имеет цельную заднюю часть 6, образованную полосой,
включающей часть 7, которая обертывается под дном, переднюю часть 8, часть 9, которая обертывается
поверх верха, и выступ 1.0, удерживающий коробку закрытой. Верхняя часть 1 и задняя часть 6 имеют
встроенные выступы 11 и 12 соответственно, как показано на рисунке.
Цельная полка включает в себя платформу 4, вырезанную на отметке 4' для размещения мантийного кольца,
противоположные концы которой надрезаны для загиба вдоль пунктирных линий, образуя вертикальные
промежуточные шарнирные элементы 4b и 4', поддерживающие платформу на некотором расстоянии от
нижней части корпуса, как показано на рисунках 3 и 4. Элемент 4b соединен с нижней частью 2 корпуса без
каких-либо доработок, в то время как другой элемент 4 имеет цельную деталь 13, надрезанную по пунктирной
линии, чтобы лежать ровно и быть закрепленным на нижней части 2, как показано на рисунках 2, 3 и 4. На
рисунках 1 и 2 пунктирными линиями обозначены места, где делается надрез на заготовке для складывания.
При изготовлении коробки из плоской заготовки члены 4б. 4C изогнуты таким образом, чтобы вырезанная
платформа оказалась в положении 3) над и параллельно соседнему нижнему краю 2 коробки, как показано на
рисунках 2 и 3. Цельная деталь 13 на свободном конце платформы крепится клеем, скобой или заклепкой к
нижней части 2 и таким образом завершает внутреннюю полку или фурнитуру, которая может быть сложена в
плоское положение путем поворота промежуточных шарнирных элементов 4h, 4' или может быть
установлена, как показано на рисунке d, для размещения кольца камина.
Боковые части 3, верхняя часть 1 и край 5 теперь сгибаются вдоль линий разметки и приводятся в нужное
положение, образуя прямоугольную челюсть:
корпус (рис. 4), который завершен b, с креплением цельного выступа 5 снаружи нижней части 2 с помощью
клея, скоб или заклепок. Данное изделие выполнено в форме параллелограмма, который может быть сложен
в плоское состояние или развернут в прямоугольную форму по мере необходимости, с возможностью
складывания и складывания внутренней полки.
описанным здесь способом, при воздействии на тело его элементов 4b, 40 боковыми сторонами 3 ящика.
Когда коробка необходима для использования, корпус раскрывается из плоского состояния в прямоугольную
форму, после чего часть 11 сверху загибается вниз, части 6, 7, 8, 9, 10 и 12 складываются по линиям сгиба,
задняя часть закрывается у края. Затем часть 12 вставляется внутрь корпуса, после чего изделие принимает
состояние, показанное на рисунке 4. Закройте коробку, полоса, образованная tl 7,5 8.s5 90o I 05. Теперь,
подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то,
что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_173912.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=173912&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB173912A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 20, 1920. Нет, 29 624/20. X 73,9 Завершено. Принято: Янв. 19, 1922, ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования канюль для лечения вымени коров.
Мы, Карл Идери Ймебекб, проживающий по адресу: Аллегаде, 21, и Мартин Бондесен, проживающий по
адресу: Сундвей, 4, оба из Хиорсенса, ден-иннарк, датские подданные, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к канюле с перфоратором для обработки вымени коров и заключается в
предоставлении заостренной трубки с внешней резьбой или червеобразным наконечником для введения в
вымя, а также перфоратора в виде круглого, канавочного или подковообразного режущего элемента, который
предварительно вводится и поворачивается для обеспечения входа для канюли.
На прилагаемых чертежах изобретение проиллюстрировано на примере.
Рис. 1 представляет собой вид канюли, частично в разрезе, рис. 2 — вид ее очищающего штифта, рис. 3 —
продольный разрез перфоратора и его оболочки, и рис. 4 — поперечный разрез по линии А-В на рис. 3.
Канюля состоит из заостренной трубки a, имеющей у основания защитную пластину e, за которой следует
увеличенное гнездо для винта I. Трубка закрыта в верхней части и имеет боковые отверстия b, которые
сообщаются с протоком c. Штифт j для прочистки воздуховода c соединен с вилкой q, которая ввинчивается в
гнездо 1, как показано на рис. 1; элементы обычно собираются таким образом. Вилка крепится к розетке j с
помощью цепочки А, что предотвращает её потерю. Снаружи трубки имеется резьба или червячный
механизм, образованный резьбовыми соединениями, к которым крепится канюля на вымени.
Перфонатор (рис. 3) имеет сплошной наконечник длиной 45 м, за которым следует круглый, канавочный или
подковообразный резец k, из которых 1 являются режущими кромками. Он имеет короткий хвостовик с
утолщением n, который вставляется в рукоятку p, где режущий инструмент удерживается 50 с помощью
установочного винта o. Рукоятка удлинена и имеет гнездо q для крепления запасного резака. Гнездо
закрывается с помощью винтовой заглушки, внутри которой находится отвертка для откручивания винта в
случае необходимости замены режущего инструмента. На режущий элемент k на рукоятке p надевается
защитный колпачок t. Внутренний конец колпачка имеет мягкую подкладку, чтобы не повредить точку m.
При использовании инструментов режущий инструмент k, после снятия колпачка t, вставляется в вымя коровы
и поворачивается вокруг своей оси, в результате чего режущие кромки 1 образуют круглое отверстие
диаметром 65°. В это отверстие вставляется трубка А и привинчивается к защитной пластине Е. Червяк
надежно зафиксирует его на месте. Затем заглушка g 70 удаляется, при этом канюля удерживается пластиной
e, так что вымя может быть опорожнено через отверстия b и проток c. В случае засорения воздуховода его
можно устранить путем вставки штифта j. После опорожнения вымени канюлю отвинчивают и очищают для
повторного использования.
Если необходимо постоянно поддерживать вымя пустым, канюлю оставляют на месте, а штифт либо
полностью удаляют, либо оставляют подвешенным на цепочке.
Контакт j может быть отсоединён от штекера g.
JL2 173,912 Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, на что мы претендуем, это: 1. Канюля для лечения вымени коров, представляющая
собой заостренную трубку с наружной резьбой или червячным креплением для присоединения к вымени, в
основном, как описано выше.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_173913.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=173913&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB173913A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, Гилберт Сомервилл Линд, проживающий по адресу: Нью-Берлингтон-стрит, 14, Лондон, Западный 1,
гражданин Великобритании, и компания «Супернагреватель Корпорация Лимитед», проживающая по адресу:
Нью-Берлингтон-стрит, 14, Лондон, Западный 1, британская компания, настоящим заявляем, что суть данного
изобретения заключается в следующем: - Данное изобретение относится к пароперегревателям для морских
и аналогичных котлов многотрубного дымогенераторного типа и имеет своей целью - создание
пароперегревателя простой и экономичной конструкции, который может быть установлен на котле для
получения значительной степени перегрева, одновременно оставляя свободными обычные дымовые или
жаровые трубы котла, которые в предыдущих конструкциях пароперегревателей были заняты элементами
пароперегревателя, выходящими в дымовые трубы.
Согласно данному изобретению, между задней пластиной камеры сгорания и прилегающей торцевой
пластиной котла предусмотрен подходящий набор больших или сравнительно больших трубок, которые могут
быть гофрированными, и в каждую из этих трубок входит соответствующее количество элементов
пароперегревателя диаметром 3 дюйма, каждый из которых предпочтительно включает в себя множество
(предпочтительно относительно большое количество) U-образных труб, соединенных последовательно,
причем входная часть насыщенного пара и выходная часть перегретого пара каждого из этих элементов
выходят из указанных трубок в подходящее пространство или камеру, которая может находиться вне корпуса
котла, и в которой расположен или расположены коллектор или коллекторы, к которым надлежащим образом
прикреплены концы труб пароперегревателя. Конструкция и устройство таковы, что часть печных газов
проходит из коммерческую зону 11.
t73,913 камера сгорания через вышеупомянутые большие или относительно большие трубы в пространство
или камеру 45, в которую проходят трубы пароперегревателя и в которой расположены коллекторы или
сборные коробки, при этом газы поступают оттуда к водозабору котла либо через котел, либо через
воздуховод снаружи котла, и предпочтительно предусмотрено соответствующее демпфирующее устройство
для регулирования потока газов через вышеупомянутую камеру. 55 U-образные трубы элементов
пароперегревателя, расположенные внутри вышеупомянутых больших труб и сообщающиеся с камерой
сгорания, могут расширять камеру. 60 В качестве альтернативы, трубки подходящего размера могут отходить
от боковой стенки топочной камеры в пространство между указанной камерой и корпусом котла, при этом
наружные концы указанных трубок C5 входят в кожух, который может быть расположен снаружи корпуса котла
и в котором расположены элементы U-образного пароперегревателя, причем паровые входные и выходные
концы этих элементов закреплены на подходящем коллекторе или коллекторах, расположенных
предпочтительно в таком положении, чтобы обеспечить легкий доступ для крепления концов элементов к
коллекторам или патрубкам и их отсоединения от них.
В случае 75 U-образные петли элементов также могут заходить в вышеупомянутые трубки, которые
обеспечивают сообщение между боковой стороной дымохода или камеры печи и вышеупомянутым кожухом
или камерой. 8() В качестве дополнительной альтернативы элементы или трубы пароперегревателя могут
располагаться внутри камеры сгорания, предпочтительно рядом с ее задней стенкой, а входные и выходные
концы этих 8,5 элементов могут проходить через отверстие. Дата применения: октябрь. 20, 7920. № 29652/20.
Полный левый угол: август. 22, 1921.
Завершено: Янв. 79, 1922.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в пароперегревателях.
173,913 отверстия или проемы в камере сгорания и соединены с коллектором или коллекторами в
пространстве или в камере, вне торца котла или в любом другом подходящем месте вне камеры сгорания или
котла. Например, верхние концы элемента — труб внутри камеры сгорания — могут быть изогнуты под
прямым углом и проходить через заднюю стенку камеры сгорания; или же они могут проходить через
отверстие в верхней части камеры сгорания, ведущее в трубу или трубы, через которые трубы элемента будут
выходить к коллектору или коллекторам, расположенным в подходящем месте вне котла.
Пространство или камера, в которой расположены коллекторы и элементы пароперегревателя, может быть
снабжена подходящими дверями, обеспечивающими свободный доступ к элементам и коллекторам для
осмотра, очистки или замены.
В дальнейшем варианте конструкции и расположения согласно данному изобретению каждая из
вышеупомянутых больших или сравнительно больших труб, ведущих из камеры сгорания в пространство за
пределами башенной плиты или торца котла, может простираться на соответствующее расстояние и в
соответствующем направлении в указанное пространство, а обратные U-образные петли или спиральные
участки элементов или труб пароперегревателя могут располагаться в указанных продолжениях больших труб
или могут простираться в них; Каждая из больших труб может открываться в отдельную камеру в
пространстве за задней пластиной котла, а спиральные или обратные петлевые части элементов могут
располагаться в указанных камерах или выступать в них, причем каждая из этих камер может простираться
вверх или вверх и вниз к соответствующему отверстию над и под большой трубой, с которой связана
соответствующая камера, при этом предусмотрен подходящий канал или каналы и регулирующие средства
для отвода горячих газов из указанных камер к входному отверстию котла.
При желании могут быть предусмотрены подходящие средства, позволяющие направлять больший или
меньший объем горячих газов из камеры сгорания в упомянутую выше камеру или камеры, в которых
расположены элементы и в которые они проникают, и такие средства могут быть способны изменять объем
газов по мере необходимости.
Дата: 20 октября 1920 года.
JOHN P. O'DONNELL & Co., агенты заявителей, Кондуит-стрит, 14 и 1.5, Лондон, WN. 1.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в пароперегревателях.
Мы, компания GILBNERT SOMFLRYILLP, LmNDF, расположенная по адресу: Нью-Берлингтон-стрит, 14,
Лондон, Западная 1, являющаяся британским подданным, и компания THE SUPERHEATER CORPORATION-,
LIMITED, расположенная по адресу: Нью-Берлингтон-стрит, 14, Лондон, Западная 1, являющаяся британской
компанией, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления, а именно:
7k) должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к пароперегревателям для морских и аналогичных котлов многотрубного
дымохода типа 7,5, в которых камера или камеры перегрева расположены снаружи корпуса котла, в которые
через водяное пространство котла проходят короткие дымовые трубки, идущие от камеры сгорания или цепей
котла, и отводящие газы из камеры сгорания или камер, предусмотрены средства для отвода продуктов
сгорания из указанной камеры или камер перегрева к водозабору котла, и в указанной камере или камерах
перегрева предусмотрены элементы пароперегревателя Uloop, входной и выходной концы которых
соединены с коллектором или коллекторами, расположенными внутри камеры или камер перегрева.
Целью изобретения является усовершенствованный пароперегреватель указанного выше типа, конструкция и
расположение которого позволяют получить на 95% более высокую степень перегрева, при этом обычные
дымовые или жаровые трубы котла остаются свободными или незанятыми элементами пароперегревателя.
Изобретение в основном состоит в пароперегревателе типа, указанного выше, характеризующемся тем, что
каждый из элементов пароперегревателя входит в одну или несколько из упомянутых выше коротких дымовых
трубок и может иметь часть f 0,5 или части, выступающие в соответствующую камеру сгорания. Газы сгорания
из камеры или камер перегрева могут подаваться в котел 3,5 G0 JL UIV I через дымовую трубу или трубы,
проходящие через верхнюю часть или паровое пространство котла. Предпочтительно предусматривать
средства для контроля или регулирования прохождения печных газов через камеру или камеры перегрева,
причем наличие таких средств уже известно для перегревателей того типа, к которому относится данное
изобретение.
Несколько примеров котлов, оснащенных пароперегревателями в соответствии с данным изобретением,
проиллюстрированы, в большей или меньшей степени схематично, на прилагаемых чертежах, на которых: 1;;
Фиг. 1 представляет собой вид сзади или на заднюю пластину котла, оснащенного пароперегревателем в
соответствии с одним из вариантов осуществления изобретения.
На фиг. 2 и 3 представлены, соответственно, поперечный разрез и боковой разрез по линии А-В на фиг. 1
задней части котла с пароперегревателем, показанного на фиг. 1. На рисунках 1 и 2 наружные стенки
упомянутой выше камеры перегрева не показаны.
На фиг. 4 показан частичный разрез задней части котла, оснащенного пароперегревателем, согласно другому
варианту осуществления изобретения; фиг. b и 6 представляют собой соответственно план и боковой вид
задней части котла с пароперегревателем, показанным на фиг. 4; на этих трех рисунках опущены части стенок
камеры перегрева.
На фиг. 7–12 включительно показаны другие варианты осуществления изобретения.
Обращаясь сначала к фиг. 1, 2 и 3 чертежей, в данном варианте осуществления изобретения между задней
пластиной 1 камеры сгорания 2 и прилегающей торцевой пластиной 3 котла предусмотрено соответствующее
количество коротких дымовых труб 4, которые могут быть гофрированными трубами, и в эти трубы 4 входит
соответствующее количество элементов пароперегревателя, каждый из которых предпочтительно включает в
себя множество (предпочтительно относительно большое количество) U-образных петлевых труб 5,
соединенных последовательно, при этом входная часть насыщенного пара 5' и выходная часть перегретого
пара 55 каждого из этих элементов выходят из указанных труб 4 в соответствующее пространство или камеру
6 вне корпуса котла, и в которой расположен или расположены коллектор или коллекторы 7, к которым
соответствующим образом прикреплены концы труб пароперегревателя. Конструкция и расположение таковы,
что часть топочных газов проходит из камеры сгорания 2 через трубки 4 в пространство или камеру 6, тем
самым обеспечивая желаемый перегрев пара; газы, поступающие оттуда к выходу из котла, либо
непосредственно через воздуховод или воздуховоды, расположенные снаружи котла, либо через подходящую
возвратную дымовую трубу или трубки, расположенные в верхней части или паровом пространстве котла и
сообщающиеся одним концом с восходящим продолжением камеры 6, а другим концом с выходом из котла.
Предпочтительно, чтобы в воздуховоде или воздуховодах, или в сочетании с возвратной дымовой трубой или
трубами, был предусмотрен подходящий заслоночный механизм для регулирования потока газов через
камеру 75 6.
U-образные трубы 5 элементов пароперегревателя, расположенные внутри вышеупомянутых коротких
дымовых труб 4 и сообщающиеся с камерой сгорания 2 80, могут выступать на соответствующее расстояние в
камеру сгорания, как показано на рис. 2 и 3 (5e).
Согласно варианту осуществления изобретения, показанному на фиг. 4, 5 и 6, 8,5 коротких дымоходных
трубок 4 подходящего размера могут отходить от боковых стенок 8 боковых камер сгорания 2 через
пространства между указанными камерами и корпусом 9 котла, при этом наружные концы 90 указанных трубок
4 ведут в кожухи перегрева 6', расположенные снаружи корпуса котла. Предусмотрены U-образные элементы
пароперегревателя, U-образные петли 5 элементов проходят в дымовые трубы 95 4, которые обеспечивают
сообщение между камерами сгорания и корпусами или камерами 6'C, при этом входные и выходные концы
этих элементов для пара закреплены на соответствующих коллекторах 7 1(0), расположенных в корпусах или
камерах GC, предпочтительно в таком положении, чтобы обеспечить легкий доступ для крепления концов
элементов к коллекторам или патрубкам и их отсоединения от них. Если требуется, U-образные участки
элементов могут выступать в камеры сгорания на желаемую величину 2.
как указано на рис. 4, 5e. Следует понимать, что при желании пароперегреватель 11() в соответствии с
данным вариантом осуществления изобретения может быть установлен только с одной стороны котла.
Обращаясь теперь к фиг. 7, 8 и 9, показанный на них вариант осуществления изобретения 11b отличается от
показанного на фиг. 1, 2 и 3 тем, что короткие дымовые трубки 4a имеют больший диаметр и их меньшее
количество, при этом конструкция и расположение таковы, что каждый элемент пароперегревателя имеет
свою собственную дымовую трубку и выступает только в эту дымовую трубку, но имеет по меньшей мере две
U-образные части 5, выступающие в указанную дымовую трубку. При желании дымовые трубки 4' могут быть
удлинены, как показано на рисунке (обозначено 45), в камеру перегрева 6, так что газы сгорания будут
находиться в тесном контакте с частями элементов на большей части их длины, чем это было бы в противном
случае, и элементы могут выступать в камеры сгорания, как на рисунках 1'.
1,
2 и 3, а также имеющие U-образные петлевые участки 5d, выступающие в камеру пароперегревателя.
Описанные выше варианты осуществления изобретения могут быть модифицированы путем установки одного
короткого дымохода большого диаметра, ведущего из каждой камеры сгорания в камеру перегрева или из
каждой в отдельную камеру перегрева, и размещения в каждом таком большом дымоходе петлеобразных или
спиральных частей ряда элементов перегревателя.
Другой вариант конструкции согласно данному изобретению показан на фиг. 10, 11 и 12.
В данном варианте осуществления изобретения элементы пароперегревателя имеют части 5C, которые
располагаются 2.5 внутри камер сгорания 2, примыкая к их задней стенке 1, а также входные и выходные
патрубки 5W, 5b этих элементов, которые проходят через короткие трубки или дымоходы 4 из камеры
сгорания 31i в пространство или камеры 6 за пределами торца котла, в которых расположены коллекторы 7, к
которым подсоединены элементы. Короткие дымоходы 40 имеют относительно большой диаметр, а изгибы 5e
этих элементов — относительно большой радиус, так что, соответствующим образом управляя элементами,
их можно вывести наружу котла, пропустив части 5 через дымоходы 4C.
Коллекторы могут быть расположены в каком-либо другом подходящем месте вне камеры сгорания или котла.
Например, верхние концы труб нагревательных элементов внутри камеры сгорания могут проходить через
короткие дымоходные трубы или дымоходы в котельном пространстве над камерой сгорания и вести в камеру
над котлом, в которой будет расположен коллектор или коллекторы.
Во всех вышеописанных вариантах осуществления изобретения входные и выходные концы элементов
предпочтительно изогнуты известным образом, так что любой элемент может быть отсоединен и удален без
нарушения соединения любого другого элемента с коллектором.
Коллекторы, используемые в пароперегревателе согласно данному изобретению, предпочтительно имеют
форму или в основном форму, показанную на чертеже патента.
Патент № 162 886 выдан Джону Джорджу Робинсону и Роберту Абсалому Тому, но они могут иметь и другую
подходящую форму, а элементы могут быть соединены и закреплены к головкам способом и средствами,
показанными в указанном патенте, или средствами, показанными в патенте № 121 328, выданном Джону
Джорджу Робинсону, или другими подходящими известными средствами.
Пространство или камера, в которой расположены коллекторы и элементы пароперегревателя, должны быть
снабжены соответствующими дверями, например, как на рис. 12 (рис. 6), обеспечивающими свободный доступ
к элементам и коллекторам для осмотра, очистки или замены.
Предпочтительно предусмотреть подходящие средства, позволяющие пропускать больший или меньший
объем горячих газов из камер сгорания в камеру или камеры 6, в которых расположены коллектор или
коллекторы и в которые входят элементы, причем такие средства 8 должны быть выполнены в виде заслонок
или жалюзи, способных изменять по желанию объем пропускаемых газов.
В варианте осуществления изобретения, показанном на фиг. 1, 2 и 3, а также на фиг. 7–12 включительно,
камера перегрева 6 может быть разделена на части, при этом вертикальная перегородка или перегородки
расположены на коллекторе или коллекторах, так что фактически образуется множество камер перегрева,
каждая из которых может быть снабжена заслонкой или другим средством для регулирования потока печных
газов через нее, благодаря чему степень перегрева, получаемая в элементах, относящихся к одной или
нескольким камерам, может быть изменена для изменения температуры перегретого пара, подаваемого из
коллектора или коллекторов.
В описанных выше конструкциях, изображенных на чертежах, где части элементов пароперегревателя
выступают в камеру сгорания или камеры, может быть сочтено необходимым защитить такие части элементов
от прямого воздействия пламени, достигающего камер сгорания.
Это может быть достигнуто путем установки подходящей арки из огнеупорного кирпича в каждой камере
сгорания, которая будет отклонять указанное пламя от указанных частей элементов.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_173914.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=173914&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB173914A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 23, 7920. № 30001/20.
173,914 Фотография слева: 19 июля 1921 года.
Завершено: Янв. 19, 1922.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования рукояток, захватов или обмоток для ракеток, клюшек, молотков, весел, рулей и тому
подобного.
Соседние файлы в папке патенты