Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3630
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_239765.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=239765&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB239765A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
4pn/liation Дата:
Декабрь. 29, 1924, № 31,095/24, 239,765. Заявка принята: сентябрь. 17, 19265, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в строительстве зданий.
Я, Герберт Элдридж Поуп, подданный короля Великобритании, проживающий в Уэлфорд-Гарденс, Ньюбери,
графство Беркшир, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному способу возведения стен, полов, крыш и других
частей зданий и особенно применимо к строительству домов малого типа. Основная цель настоящего
изобретения — производство быстровозводимых домов прочного и долговечного характера, в которых
благодаря используемым методам и природе применяемых материалов затраты на строительство будут
существенно снижены, а благодаря негорючим свойствам материалов будет получено практически
огнестойкое здание без использования кирпичной кладки или цементного бетона.
Настоящее изобретение включает в себя литье на месте стен, полов, крыш и других частей зданий из
синтетических шлаков с температурой плавления ниже 2000 °F.
Уже предлагалось строить укрепления, мосты и другие сооружения путем заливки расплавленного базальта
или другой вулканической породы слоями для образования монолитной конструкции, но базальт — очень
изменчивый материал, и все базальты имеют слишком высокую температуру плавления и слишком
разнообразный состав для целей данного изобретения. Например, лейцитовый базальт не плавится в
духовой трубке; нефелиновый базальт плавится только при очень низкой температуре:
Высокая температура, приблизительно равная температуре плавления стали, обусловлена большим
содержанием оксида алюминия. Альбит, авгит, анортит и ортоклаз, все распространенные составляющие
базальта, содержат большое количество глинозема и, следовательно, являются тугоплавкими. Обычный
оливин неплавится в паяльной трубке (Price 11-1), но разновидность фаялита, не содержащая ни магнезии, ни
глинозема, плавится при температуре около 2150 °F, что практически соответствует температуре плавления
чугуна (50 °C), и является наиболее плавким материалом.
Практически все базальты содержат большое количество глинозема и/или магнезии, а для низкоплавкой
породы их количество должно быть сведено к минимуму. Состав и свободно текущая расплавленная
шлаковая масса, являющиеся отличительными чертами настоящего изобретения, могут быть получены
только при использовании простых сырьевых материалов в определенных пропорциях, а не при
использовании природных базальтов или вулканических пород, как предлагалось ранее.
Кроме того, было предложено производить строительный материал в виде блоков или плит различной формы
путем измельчения доменного шлака, помещения измельченного шлака в подходящие формы, а затем
заполнения промежутков расплавленным шлаком. Доменный шлак имеет и всегда должен иметь температуру
плавления не менее 70 °C, равную температуре плавления чугуна, и поэтому является таким шлаком, который
не предусмотрен настоящим изобретением. Однако было предложено изготавливать керамические изделия
из шлаков, к которым добавлено основное вещество, такое как оксид железа, так что смесь плавится при
температуре около 1000 градусов Цельсия. Более того, поскольку известняк почти всегда используется в
качестве флюса в доменных печах, образующийся шлак будет содержать много извести, и, как хорошо
известно, такие шлаки чрезвычайно вялы в расплавленном состоянии, за исключением аномально высоких
температур, и поэтому непригодны для настоящего изобретения. 85 Также было предложено отливать стены
на месте из золы, клинкера или подобных смешанных углеродистых и кремнеземистых материалов,
расплавленных или сплавленных с обычным стеклом в переносной вагранной печи.
Подобное предложение, помимо трудностей с перемещением и управлением ваграночной печью, имеет еще
один недостаток: использование материала с очень широким диапазоном температур плавления 1 A-I g1
239,76g. Добавление золы и глины (алюминатов) делает даже легкоплавкое огнеупорное стекло практически
неплавким, поэтому необходимая температура должна быть значительно выше, чем предусмотрено
настоящим изобретением, и очевидно, что все используемые материалы должны быть расплавлены, чтобы
пройти через купол, иначе купол быстро забьется и станет непригодным для использования.
Синтетический шлак, используемый в настоящем изобретении, получают путем плавления подходящих
материалов, таких как 1 5, для получения свободно текущего жидкого продукта при умеренной температуре,
т.е.
ниже 2000 градусов по Фаренгейту.
Синтетический шлак, являющийся предметом данного изобретения и производимый либо на месте, либо
переплавленный в подходящей переносной печи, разливается в расплавленном состоянии в
соответствующие формы или опалубку. Формы и опалубка предпочтительно изготавливаются из металла, но
для этой цели могут использоваться и другие негорючие материалы. Как только расплавленный шлак остынет
и затвердеет, что происходит за относительно короткий промежуток времени и может быть дополнительно
сокращено за счет использования форм с водяным охлаждением или водяной рубашкой, формы снимаются и
устанавливаются на место, готовые для отливки следующей части здания. Следует понимать, что, поскольку
формы будут иметь различную форму и размеры в зависимости от изготавливаемых частей здания, и
поскольку сами формы не являются частью настоящего изобретения, подробное описание конструкции таких
форм не принесет никакой пользы. Можно использовать любую форму или опалубку, используемую в
настоящее время для отливки бетонных или цементных смесей, при условии, что они изготовлены из металла
или другого негорючего материала.
Синтетический шлак может быть получен путем плавления любых известных шлакообразующих материалов,
например, следующих материалов в указанной пропорции, которые образуют низкоплавкий шлак, пригодный
для использования в соответствии с настоящим изобретением: 35 частей оксида железа, 40 частей песка, 15
частей извести и 10 частей карбоната натрия. Состав материалов и их пропорции могут варьироваться
практически неограниченно, например, оксид железа может быть частично заменен оксидом железа или
оксидом олова на оксид железа. Соли железа могут быть заменены солью марганца или другой
металлической солью, или же вместо песка может быть использован силикат железа или другой
металлический силикат. Если необходимо получить полупрозрачный шлак С5 для окон или других мест в
здании, пропускающих свет, то железосодержащую или подобную соль следует исключить.
Когда требуется гладкая поверхность, формы можно использовать в нагретом виде или покрыть
непроводящим материалом, чтобы расплавленный шлак не охлаждался до тех пор, пока не достигнет гладкой
или ровной поверхности.
В формы перед заливкой расплавленного синтетического шлака можно поместить битый кирпич, камень или
другой подобный материал, способный выдерживать резкие перепады температуры без растрескивания, или
подходящий шлак из доменных печей, предпочтительно отлитый в блоки. В этом случае синтетический шлак
образует матрицу 80, которая заключает в себе и связывает заполняющий материал. При таком методе
заполняющий материал будет разделять расплавленный шлак, и, будучи сравнительно холодным, он
локализует и значительно уменьшит последующее сжатие при охлаждении. В некоторых случаях
наполнитель, который должен быть сухим, может быть нагрет перед помещением в формы, или же тепла
только что использованной формы и нижележащего охлаждающего материала, как правило, будет достаточно
для рассматриваемого объекта.
Если желательно, чтобы какая-либо часть здания, построенного в соответствии с данным изобретением, не
была «монолитной» или состояла из одной цельной массы, указанная часть может быть отделена путем
покрытия смежных частей тонким слоем мелкодисперсного неплавкого материала, который иногда может
использоваться в виде порошкообразной массы или, в других случаях, 160 смешанного со связующим
материалом перед тем, как его посыпать или распылить на поверхность. Если расплавленный синтетический
шлак имеет гораздо более высокую удельную вязкость, чем 105 наполнителя, более легкие гранулированные
материалы, которые останутся в готовом продукте в виде механической смеси, могут быть смешаны со
шлаком в ковше перед разливкой, или легколетучие вещества, например, карбонат или сульфат извести,
карбонат аммония, которые выделяют или производят газы при умеренных температурах, могут быть
помещены в ковш перед тем, как шлак будет слит в него 115 из печи. Однако предпочтительнее использовать
для образования синтетического шлака такие минералы, которые будут выделять газы в течение
значительного времени, благодаря чему шлак будет содержать много газовых пузырьков, и его удельная
плотность будет тем самым снижена; синтетический шлак предпочтительно плавят в низкошахтной печи и
переливают в ковши для заливки в формы, но там, где доступен дешевый электрический ток, можно
подвесить над формами электрическую печь мощностью 125 Вт, и шлак будет переливаться непосредственно
в них.
В некоторых случаях, для получения другого цвета или текстуры, или и того, и другого, на поверхностях
затвердевшего шлака (i30 239,t65), формы могут быть облицованы песком или другим гранулированным
материалом, который будет внедряться в расплавленный шлак и прилипать к нему. Этот облицовочный
материал может наноситься непосредственно на поверхности форм или закрепляться на временных опорах,
таких как бумажная подложка, а затем наноситься на поверхности форм. Таким образом, на поверхностях
стен можно легко создавать полосы, узоры, орнаменты или другие декоративные эффекты.
Для крепления столярных изделий в стену могут входить пористые кирпичи или шлакоблоки, либо, при
необходимости, в местах, где это требуется, могут быть размещены «ядра» из суглинка или сухой глины,
которые удерживаются на месте заполняющим материалом.
Синтетический шлак может быть изготовлен из таких материалов, как упоминалось ранее, которые по
консистенции напоминают стекло и, будучи полупрозрачными, пропускают свет туда, где это необходимо,
через стены или крышу без необходимости специального предусмотрения окон или светильников.
Специально отлитые плиты или листы из полупрозрачного или прозрачного шлака (2,5%), которые могут быть
изготовлены в соответствии с данным изобретением или из обычного печного шлака или стекла, могут быть
изготовлены отдельно, установлены на место, а стена или крыша отлиты вокруг них таким образом, чтобы они
стали неотъемлемой частью конструкции.
Для укрепления полов и крыш могут использоваться металлические балки или арматурные стержни
аналогично тому, как это делается в случае железобетонных конструкций (см. пункт 3.5).
Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_239766.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=239766&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB239766A
[]
,,...'. Д. %
fsT' t ó,7. Р Т,, 2 рри
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 10, 1925. № 839/25.
Завершено. Принято: сентябрь. 17, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования нагревателей для валков.
Я, Эдвард Чарльз Роберт Марикс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс Инн
Филдс, 57 и 58, Лондон, Западная Вирджиния, Англия, настоящим заявляю о характере данного изобретения
(сообщение от компании Freyn, Brassert & Company, корпорации, организованной и действующей в
соответствии с законами штата Мэн, Соединенных Штатов Америки, с основным местом деятельности по
адресу: Саут Мичиган Авеню, 122, город Чикаго, округ Кук, штат Иллинойс, Соединенные Штаты Америки), и о
способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к нагревателям для валков и, в частности, к средствам нагрева валков,
используемых в листопрокатных станах, и, в частности, к нагреву таких валков электрическим способом.
Основная цель изобретения — создание средств электрического нагрева, в которых намагничивающее
воздействие нагревательных элементов на валки сведено к минимуму.
Ещё одной целью является создание электрической отопительной системы описанного типа, ремонт которой
будет обходиться с минимальными затратами.
С учетом этих и других целей изобретение представляет собой электрическое средство для нагрева рулонов,
включающее один или несколько нагревательных элементов, каждый из которых содержит резисторный
провод, расположенный неиндуктивно в сгибах, расположенных близко друг к другу.
Изобретение также заключается в средствах электрического нагрева роликов, описанных в предыдущем
абзаце, в которых резисторный провод нагревательного элемента заключен в корпус из магнитного
материала, экранирующего указанный резисторный провод от нагреваемого ролика.
Дальнейшие особенности изобретения 4.5 будут описаны и подробно изложены в прилагаемых пунктах
формулы изобретения.
Пру..
Обращаясь теперь к прилагаемым чертежам: Рисунок 1 — вид сбоку конструкции нагревательного элемента
для валков, при этом валки, подлежащие нагреву, показаны в поперечном сечении; Рисунок 2 — увеличенный
вид части конструкции, показанной на Рисунке 1; Рисунок 3 — фрагментарный вид, иллюстрирующий
нагревательную конструкцию, применяемую к нагреваемым валкам, при этом указанный вид выполнен в
боковой проекции; Рисунки 4 и 4' — подробные виды, части которых раздроблены, показывающие два типа
нагревательных элементов; Рисунок 5 — сечение, выполненное вдоль плоскости, указанной стрелками 5-5 на
Рисунке 4; Рисунок 6 — схематическое изображение электрических соединений нагревательных элементов; и
Рисунок 7 — вид, иллюстрирующий относительное расстояние между проводами электрического резистора
относительно их складок и нагреваемого валка.
Обращаясь к рисунку 1, мы видим, что верхний валок 11 и нижний валок 12 установлены на валке
стандартного типа 13. Данная стойка для рулонов не является частью настоящего изобретения и не требует
подробного описания. Нагреватель валков состоит из двух отдельных нагревательных элементов А и В, по
одному из которых установлено с каждой стороны пары валков. Эти 80 нагревательных элементов похожи
друг на друга, и описания одного будет достаточно для описания обоих.
Нагревательные элементы А и В представляют собой раму 14 из угловых элементов, от которой на верхних
концах 85 отходят ручки 15-15. Указанные нагревательные элементы снабжены на своих нижних концах
выступающими частями, на которых расположены ролики 11-16, с помощью которых указанные элементы 90
могут перемещаться с места на место. Нагревательные элементы А и В 239,766 1ilil. W'k.e, 1' --- r', , . Т 11 i 1 i
11 1 i 1, т.
1
1
i j 11, ki il 13 11 zrt .- -' i -11-1 -. ---- 1-1 1 0: 1 1 i il m скреплены вместе, aeeolrdijug с изображением (l
embl)od(illmelnt, посредством болтов 17 и 18 на их верхнем и нижнем концах соответственно. Гибкие элементы
оболочки 19 надежно закреплены на верхних частях рамы, а аналогичные элементы оболочки 20 закреплены
на нижней части рамы, причем указанные рамы имеют окружные изгибы, благодаря которым указанные
оболочки 19-19 и 20-20 могут соответствовать периферии валков 11 и 12.
Следует отметить, что оболочки 19 и закреплены на рамах 14-14 только по краям, при этом промежуточные
части указанных оболочек остаются гибкими и могут свободно перемещаться и контактировать с валами.
Регулировочные болты 21-21 ввинчиваются в некоторые относительно неподвижные элементы рамы 22-22 и
снабжены расширенными концами 23-23, входящими в зацепление с вывернутыми кромками 24 и 25 оболочек
19 и 20. Как подробно показано на рисунке 2, оболочка 19 снабжена подкладкой 26 из асбеста или
аналогичного теплоизоляционного материала. Множество нагревательных элементов 27-27 закреплены на
внутренней поверхности изоляционного материала 26 и снабжены соединительными клеммами 271. Как будет
объяснено далее301, несколько нагревательных элементов 27--2,7 соединены параллельно в цепи с
электросетью, при этом каждый из этих элементов пропускает часть общего нагревательного тока.
Обращаясь теперь к рисункам 4 и 5, следует отметить, что нагревательные элементы 27 выполнены в виде
полос. Указанные полосы установлены параллельно валкам, подлежащим нагреву (4), и имеют оболочку из
магнитного материала, такого как мягкое железо. Указанный корпус, обозначенный цифрой 28, включает в
себя каналообразный элемент 29, имеющий загнутые внутрь кромки 30-30.
Указанный корпус также включает полоску 31 из магнитного материала, установленную внутри загнутых
внутрь кромок 30-10. В указанном корпусе 28 размещен резисторный провод 32, который, согласно
настоящему изобретению, имеет неиндуктивную форму, то есть указанный резисторный провод сложен сам
на себя способом, показанным на рисунке 4, при этом индуктивный эффект любого сгиба 33 указанного
резисторного провода уравновешивается магнитным эффектом соседнего сгиба 33 резисторного провода.
Указанные складки 33-33 должны располагаться близко друг к другу, при этом расстояние между соседними
складками должно быть меньше, чем расстояние между резисторным проводом 32 0 d и нагреваемым
рулоном. Такое расстояние показано на рисунке 7. Благодаря такому расположению резисторного провода
минимизируются блуждающие магнитные воздействия на нагреваемые валки. Не только неиндуктивное
складывание резисторного провода с его близко расположенными складками минимизирует воздействие
рассеянных магнитных потоков, но и обеспечивает дополнительную защиту роликов от магнитного поля
благодаря оболочке из магнитного материала, в которой находится резисторный провод.
Следует понимать, что резисторный провод может быть встроен в цемент 34 или другой подходящий
материал внутри корпуса 28.
Как видно, резисторный провод 2 75 расположен в виде складок, равномерно распределенных, что
обеспечивает равномерный нагрев по всей длине элемента. В некоторых случаях может быть желательно
использовать элемент, который отдает больше тепла в определенных точках своей длины, чем в других, и
для этой цели расстояние между сгибами резисторного провода 32 может быть неравномерным.
Такое расположение схематически показано на рисунке 4а.
На рисунке G показаны электрические соединения нагревательных элементов 27-27.
Цифры 35 и 36 обозначают два источника питания: проводники электрической цепи. 90 Как ясно показано на
рисунке 6, два вывода каждого из нагревательных элементов 27-27 подключены к электрическим проводникам
питания 35 и 36, благодаря чему каждый из нагревательных элементов 27-27 пропускает лишь часть общего
теплового тока, тем самым уменьшая интенсивность их магнитного воздействия. Еще одним преимуществом
такой конструкции является то, что в случае выхода из строя любого из 100 нагревательных элементов
остальные элементы останутся работоспособными, благодаря чему отказ одного или нескольких элементов
не приведет к полному выходу нагревателя из строя. 105 Благодаря настоящему изобретению достигается
эффективный нагрев валков. Станет ясно, что оболочки 19-19 и 20-20, содержащие нагревательные элементы
27-27, могут быть плотно притянуты к валкам 11 и 12 или свободно обхватывать указанные валки, в
зависимости от предпочтений. Магнетизирующее воздействие на валки будет сведено к минимуму, а
опасность остановок из-за выхода из строя любого из элементов будет минимизирована.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_239767.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=239767&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB239767A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 17, 1925. № 1436/25, Полностью принято: 17 сентября 1925 г.
Полная спецификация bzk.
239,767 Усовершенствования в конструкции и принципах работы зацепляющих и выключающих механизмов
для использования на цилиндрошлифовальных станках.
Я, Леонард Келленбергер, из Сент-
Галл, Швейцария, инженер и станкостроитель, гражданин Швейцарии, настоящим заявляет о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к механизмам зацепления и расцепления зубчатых передач или устройств для
цилиндрических шлифовальных станков, в которых предусмотрена вращающаяся втулка, придающая
вращательное движение вращающемуся шлифовальному шпинделю, и основная цель изобретения состоит в
том, чтобы обеспечить остановку вращения втулки всегда в одном и том же угловом положении.
Согласно моему изобретению, я предлагаю устройство, включающее скользящий упорный штифт,
установленный на относительно неподвижной части машины и предназначенный для взаимодействия с
перемещаемым элементом, который вращается вместе со втулкой и образует разъединяемую муфту между
втулкой и ее приводным элементом, причем на перемещаемый элемент воздействует пружина, а упорный
штифт может перемещать перемещаемый элемент из его положения муфты в заданной точке на его
вращательной траектории и позволять перемещаемому элементу возвращаться в положение муфты.
На прилагаемых чертежах, иллюстрирующих конструктивный пример моего изобретения, на рисунке 1 показан
поперечный разрез устройства.
На рисунке 2 представлен боковой вид деталей, показанных на рисунке 1.
На рисунке 3 показан план двух деталей.
На рисунке 4 показано расположение устройства в оснастке или шпиндельной головке цилиндрического
шлифовального станка.
На рисунке 5 показан вид, аналогичный изображенному на рисунке 1, однако детали здесь находятся в
положении, при котором вращательное движение втулки остановлено, а на рисунке 6 представлен боковой
разрез верхних частей, показанных на рисунке 5. 50 На рисунке 7 представлен вид в вертикальном разрезе
шпиндельной головки, который помогает объяснить принцип работы устройства.
Обращаясь к рисункам 1, 3 и 7, а — вращающаяся втулка, которая получает свое вращательное движение от
цепной передачи или зубчатых колес, причем первая передает вращение на звездочку b, а вторая — на
зубчатое колесо, заменяющее звездочку b. Колесо b свободно вращается на 60 градусов на кольце c,
закрепленном на втулке a, при этом передача ведущего движения от колеса b осуществляется с помощью
фиксатора d, который надежно закреплен на штифте e, скользяще установленном в радиальном отверстии 65
градусов в кольце c. Колесо b снабжено рядом радиальных пазов / в окружном ободе, в которые может
входить фиксатор d с целью вращения втулки 70 c колесом b. Штифт e выступает за окружность воротника c.
В корпусе i шлифовальной шпиндельной головки скользит упорный штифт h, снабженный ручкообразным
элементом #. Опорный штифт h (75) расположен таким образом, чтобы совпадать со штифтом e, и при
нажатии на элемент g выступающий конец штифта e вдавливается внутрь, когда этот конец упирается в
опорный штифт h во время его вращательного движения.
Вследствие того, что фиксатор d закреплен на штифте e, клин смещается внутрь и выходит из паза f в колесе
b. Таким образом, приводная связь между колесом b 85 и втулкой a обрывается, и втулка a останавливается
(см. рисунок 5).
Штифт e снабжен кольцевым выступом, который опирается на винтовую пружину 90 кОм, сжимаемую при
внутреннем смещении штифта e и обеспечивающую возврат штифта e в исходное положение. Однако
обратное движение можно предотвратить, сохранив штифт абатмента.
для обеспечения возможности быстрого и удобного выполнения этой операции предусмотрено фиксирующее
устройство, состоящее из штыкового паза I в элементе g и штифта n на корпусе i (см. рис. 2). Если таким
образом элемент g отсоединяется от штифта m поворотным движением, пружина k снова выталкивает два
болта e и h наружу, при этом соединительный клин d вставляется в первый паз колеса b и фиксируется с ним.
Таким образом, соединение между колесом b и втулкой a осуществляется вновь.
Как видно из рисунка 7, вращающаяся втулка a имеет эксцентричное отверстие, в которое входит полый
шпиндель o, в котором эксцентрично установлен шлифовальный шпиндель'-p: угловая регулировка полого
шпинделя o относительно втулки a приводит к изменению кругового движения шлифовального шпинделя p,
создаваемого вращением втулки a. Угловая регулировка осуществляется с помощью червячного колеса q,
закрепленного на полом шпинделе o, и червяка, зацепляющегося с колесом q и вращательно установленного
в корпусе r, закрепленном на втулке a. Шлифовальный шпиндель вращается с помощью шкива, приводимого
в движение другим шкивом (не показан) посредством ремня.
Следует отметить, что для быстрого и удобного вращения червяка n вручную с целью установки полого
шпинделя o относительно втулки a желательно, чтобы втулка a останавливалась в положении,
обеспечивающем доступ к червяку n для регулировки. Описанное выше устройство позволяет всегда
удерживать втулку a в неподвижном положении в указанной точке, тем самым устраняя необходимость
вращать втулку a вручную для перемещения червяка n в требуемое положение для установки. Данное
устройство также позволяет всегда останавливать шлифовальный диск и удерживать его на одной и той же
высоте, что облегчает использование выравнивающего устройства на шлифовальном диске.
На рисунке 3 показано, как осуществляется зацепление соединительного фиксатора d с канавкой в колесе b.
На рисунке 4 показано расположение устройства в шпиндельной головке и видно, что движение втулки a
всегда останавливается таким образом, что регулировка эксцентриситета планетарного шпинделя может
осуществляться беспрепятственно с помощью червячного механизма gi.
Для остановки куста а могут быть использованы и другие средства, при условии, что указанные средства
действуют таким образом, чтобы куст а всегда останавливался в одном и том же месте на своем пути.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_239768.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=239768&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB239768A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 17 января 1925 г. № 1463/25. 239,768 Завершено: сентябрь. 17, 1925, Полная
спецификация.....
Способ обработки железо-медных сплавов.
(Сообщено мне ORKLA GRUBEAKTIEBOLAG из норвежской компании L6kken Verk, Норвегия. Я, Гарольд
Эдвин Поттс, магистр наук, дипломированный патентный поверенный, проживающий по адресу: Черч-стрит,
12, Ливерпуль, графство Ланкастер, подданный короля Великобритании, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу обработки железо-медных сплавов, позволяющему экономичным и
выгодным образом отделять медь от железа в промышленных масштабах.
Важной характерной особенностью этого процесса является то, что сплав в жидком состоянии промывается
жидким свинцом. Медь в углеродсодержащих медно-железных сплавах присутствует не в полностью
растворенном состоянии, а в форме, которую можно обозначить как коллоидный раствор или эмульсию, в то
время как, с другой стороны, медь легко растворяется в жидком свинце при температуре плавления сплава.
Промывка сплава свинцом позволяет получить железо, свободное от меди, которое можно сразу продавать.
Полученный жидкий свинцово-медный сплав может быть дополнительно обработан путем охлаждения до
температуры, приблизительно равной температуре плавления свинца, в результате чего отделяется
свинцовый сплав, богатый медью, а свинец, практически не содержащий меди, остается. Этот провод можно
будет использовать повторно в процессе.
Свинцовый сплав, богатый медью, может быть дополнительно обработан известным способом для получения
меди.
Описанный процесс разделения меди и железа особенно хорошо подходит для обработки сплавов,
получаемых путем плавления серы.
Этот процесс позволяет получать руды, штейн и другие материалы, в том числе бокситы и углеродистые
материалы, но его также можно с успехом использовать для обработки сплавов другого происхождения.
Железо в технических сплавах 50, упомянутых в данной связи выше, всегда содержит углерод и может быть
обработано в соответствии с настоящим изобретением без какой-либо предварительной обработки. В тех
немногих случаях, когда необходимо обработать сплавы, не содержащие углерода или содержащие его в
недостаточном количестве (65 сплавов), перед промывкой свинцом может быть целесообразно ввести в сплав
некоторое количество углерода.
Это может быть осуществлено любым известным способом.
Описав и установив природу указанного изобретения и способ его осуществления, как мне сообщили мои
зарубежные корреспонденты, я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_239769.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=239769&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB239769A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 19, 1925. № 1599/25.
239,769 I g Полное принятие: сентябрь. 17, 1925.
^ B 0 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции устройств для фотокопирования.
Я, Фрэнсис Херон Роджерс, M.Iv.1. Э., гражданин Великобритании, дипломированный патентный поверенный,
Бридж Хаус, 181, улица Королевы Виктории, Лондон, E.O. 4. настоящим заявляю о характере данного
изобретения (сообщение от фирмы Hoh & Tasne, Fabrik Phot. Компания Apparate, расположенная по адресу:
Катариненштрассе, 16, Лейпциг, Свободное государство Саксония, Германия (немецкая фирма), и то, каким
образом это должно быть выполнено, должно быть подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к фотокопировальным аппаратам 1,5 и, в частности, к конструкции опор или
подставок для таких аппаратов, предназначенных для защиты аппарата от воздействия ударов,
передаваемых через пол здания.
Удары, передаваемые через пол здания, могут вызывать относительное перемещение частей фотоаппарата
во время съемки, и для предотвращения этого обычно аппарат устанавливают на жесткую раму или балку,
поддерживаемую амортизирующими пружинами. Насколько мне известно, во всех подобных известных
конструкциях...
Одна или несколько пар амортизирующих пружин воздействовали на раму или балку с противоположных
сторон от ее продольной оси, и я обнаружил, что такие конструкции не совсем эффективны в предотвращении
относительного перемещения между частями фотоаппарата, поскольку элементы каждой пары пружин
деформируются неравномерно при вертикальных ударах и, таким образом, вызывают скручивающие
напряжения в раме или балке.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной конструкции, в которой
исключаются эти скручивающие напряжения, и, согласно изобретению, это достигается путем поддержки
рамы или балки пружинами, которые действуют на раму или балку в точках, расположенных в одной и той же
вертикальной плоскости, содержащей ось балки.
Мне известно, что ранее предлагалось [цена 1 J1-] создать фотокопировальное устройство, установленное на
жесткой раме или балке, поддерживаемой тремя вертикально действующими амортизирующими пружинами,
одна из которых расположена вертикально под осью балки. Однако в этой конструкции две из
амортизирующих пружин 55 были расположены по разные стороны от продольной оси балки, тогда как в
конструкции согласно настоящему изобретению все опорные пружины воздействуют на раму или балку в 60
точках в одной и той же вертикальной плоскости, содержащей ось балки.
На прилагаемых чертежах показана опора или подставка, которая в основном состоит из несущей конструкции
треугольного поперечного сечения 65, поддерживаемой с двух концов двумя ножками посредством одной
пружины на каждом конце.
Рис. 1 представляет собой боковой вид, а рис. 2 — вид спереди воспроизводящего аппарата № 70.
На рисунках 3 и 4 представлены поперечные сечения, демонстрирующие модифицированные конструкции.
Камера a и мольберт b поддерживаются балкой d, имеющей треугольную форму и закрепленной со всех
сторон и опирающейся на две опоры g посредством двух пружин '%. Балка имеет вертикальные
направляющие h, параллельные друг другу в точках крепления к опорам g, причем две вертикальные раскосы
на каждом конце установлены между роликами i. Эти ролики установлены на выступах, которые отходят в
Соседние файлы в папке патенты