Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3630
.pdf
безопасность.
Из вышеизложенного следует общее понимание изобретения, и для более ясного понимания изобретения 85
следует обратиться к следующему описанию и прилагаемому листу чертежей, где: На рисунке 1 в разрезе 90
показана одна из форм детонатора согласно данному изобретению с отсоединенными компонентами.
< I 2 239,773 Рисунок 2 представляет собой внешний вид формы, показанной на рисунке 1, с компонентами,
собранными и готовыми к использованию; а рисунок 3 представляет собой разрез модифицированной формы,
также с компонентами, собранными и готовыми к использованию.
Обращаясь к чертежам, а обозначает трубку для нанесения грунтовки, которая на рисунках 1 и 3 показана с
утолщенным основанием b, аксиально утопленным в отверстие oc, направленное наружу, и в это углубление
вставляется грунтовочный состав или подобное вещество cl. Буквенное обозначение «е» обозначает
предохранительный взрыватель, например, пороховой состав для электрического зажигания с помощью
проводов или предохранителей, вставляемых в трубку «а». Другой компонент, т.е.
Трубка для детонационного состава обычно имеет форму удлиненного металлического цилиндрического
элемента f, закрытого с одного конца и содержащего запрессованный детонационный состав g; над зарядом g
оставлено пространство I для вставки трубки для капсюля. Следует отметить, что на рисунках 1 и 2 эта трубка
а имеет меньший диаметр, чем трубка f, содержащая детонаторный состав, и вставляется в нее, как показано
на рисунке 2. Для целей сборки может быть достаточно плотного прилегания, или же может быть
предусмотрен надежный съемный замок, например, штыковое соединение.
На рисунке 3 пространство h значительно уменьшено, так что уменьшенный конец j утолщенного основания b
(имеющего наружную резьбу) может быть на небольшое расстояние ввинчен в открытый конец трубки
детонаторного состава с внутренней резьбой / и установлен сверху или рядом с составом g.
Мне известно о предложениях по созданию детонаторов или взрывных капсюлей, в которых фульминат
располагался в основании трубки, имеющей ослабленное или открытое дно, окруженное усиленной
цилиндрической частью для концентрации эффекта взрывающегося фульмината в осевом направлении. При
этом указанный детонатор предназначался для использования без элемента, содержащего детонирующий
состав, или, по сути, без какого-либо прикрепленного элемента для завершения сборки «детонатора». Ранее
уже предлагалось телескопически вставлять трубчатый капсюль в открытый конец трубчатого вторичного
детонатора непосредственно перед использованием; при этом эти элементы ранее хранились отдельно, но
трубка капсюля не была утолщена вокруг заряда или открытой или
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_239774.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=239774&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB239774A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 9, 7925. № 3645/25.
Заявка принята. Сентябрь. 17, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
239,774 Усовершенствования в конструкции двухколесных прицепов для перевозки древесины и других
материалов.
Мы, компания WiciinA & NonRis, LIMITFD, британская компания, и Фрэнсис Риоберт Норнис, подданный
Великобритании, оба из Уоппинг-Дока, Бристоль, графство Глостер, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Настоящее изобретение относится к двухколесным прицепным тележкам для перевозки древесины и других
материалов, предназначенным для буксировки механическим приводом, описанным в Спецификации №
239332, и включающим раму тележки, установленную на колесной оси и имеющую тяговое устройство или
шест, расположенный перпендикулярно оси, соединенное с передней частью указанной рамы посредством
опоры и с осью таким образом, что тяговое усилие указанного тягового устройства передается только на ось.
В конструкции, описанной в указанной выше спецификации, два горизонтальных и параллельных боковых
элемента рамы кареты имеют на своих передних концах продольно регулируемые удлинители, соединенные
на своих передних концах с направляющей пластиной, которая охватывает дышло или шест, причем
последний продольно регулируется относительно оси посредством направляющей на последнем,
расположенной вровень с пластиной, по которой может скользить дышло и посредством которой оно
соединено с указанной осью с помощью штифта, проходящего через отверстия как в указанной
направляющей, так и в дышле. Передняя часть рамы кареты также имеет откидную шарнирную опору или
стойку.
Целью настоящего изобретения является облегчение соединения и расцепления дышла и трактора, и для
этого дышло, вместо того чтобы быть регулируемым по скольжению относительно оси 4,5, шарнирно
прикреплено к указанной оси, так что карета может поворачиваться на шарнире, когда ее передняя часть
поднимается за счет зацепления шарнирной стойки с землей, когда прицеп движется задним ходом с
трактором, при этом направляющая башмак также поднимается на 60 относительно указанного дышла.
Удлинители, несущие башмак, целесообразно крепить к боковым элементам рамы каретки.
Для полного понимания изобретения мы опишем его, ссылаясь на прилагаемый чертеж, на котором: Рисунок 1
представляет собой боковой разрез двухколесного прицепа для перевозки древесины и тому подобного,
изготовленного в соответствии с изобретением.
Рисунок 2 представляет собой вид с торца, а рисунок 3 — вид сверху указанной кареты. 65 a, a — боковые
элементы, а b, b, b — поперечные элементы, составляющие раму прицепной кареты, при этом элемент a
опирается на ось c несущих колес d. 70 e — это дышло или тяговая штанга, передний конец которой снабжен
креплением для трактора, например, проушиной f, соединенной с дышлом посредством амортизирующей
пружины g, в то время как задний конец дышла — это 7? шарнирно соединен с осью c на горизонтальном
шарнирном штифте h.
i, i — это выступы на передней части элементов a, которые крепятся к последним, а j — это опорная пластина,
соединяющая передние 80 концов указанных выступов и охватывающая стойку e, k — это штифт, проходящий
через отверстия в указанной опорной пластине под указанной стойкой. 1 — это нижняя ножка или стойка,
шарнирно прикрепленная к переднему концу рамы тележки 8,5 и обычно удерживаемая над землей цепью m.
Предположим, что при описанной конструкции прицеп перевозит груз и соединен с тягачом, и что его
необходимо отсоединить. Пунктирные и штриховые линии на рисунке 1 указывают на соотношение линии
земли и прицепа. Если теперь отсоединить стойку 1 от цепи m так, чтобы она опиралась на землю в
положении, указанном пунктирными линиями на рисунке 1, и извлечь штифт k из башмака j, а затем
переместить прицеп назад с помощью трактора, передняя часть прицепа поднимется за счет качания стойки 1
на земле, так что вес груза будет приходиться на указанную стойку, а не на трактор, что позволит легко
осуществить расцепление. При повторном соединении конец стойки может свободно перемещаться вверх и
вниз, чтобы соответствовать положению точки соединения на тракторе.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_239775.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=239775&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB239775A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
2399,775 Дата подачи заявки: февраль. 9, 7925, № 3650/25. 239,775 Полный комплект A, выпущенный 17
сентября 2019 г., 71925, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный способ изготовления отверстия для вакуумной крышки в двухстенных стеклянных
сосудах Дьюара.
(Сообщение от FRiTZ SilGEnEIl, со ссылкой на прилагаемые чертежи 19B, Liitzowufer, Берлин, W. 10, которые
схематически иллюстрируют три способа осуществления изобретения. 45 Германия, немецкая
национальность).
Я, АРТЕЙЕР ДЖОН СТЕР-ТРИ, -t28 -Согласно рисунку 1, Королевский патентный поверенный, предмет
исследования, сосуд 1 сразу после его изготовления быстро извлекается из формы 2, Король Великобритании
и Ирландии, (рисунки 2 и 3), и отверстие немедленно образуется путем всасывания или другими средствами,
такими как сжигание горелкой 3.
должно быть выполнено, в частности, согласно изобретению, описанному и установленному с помощью
предусмотренных средств, которые позволяют всегда располагать трубку под углом 55°.
Данное изобретение относится к способу создания отверстия для отвода с одинаковой высотой на сосуде, так
что последующее повреждение отводной крышки в двухстенных стеклянных сосудах Дьюара происходит из-за
крышки, которой сосуд окружен. Как известно, пространство между ними впоследствии не может возникнуть.
Внутренние и внешние сосуды таких сосудов. В способе, показанном на рисунке 1, 60 откачивается от воздуха
после серебрения. Положительное расположение крышки справа. Это осуществляется через небольшую
трубку на дне внешнего сосуда. Высота достигается с помощью диаграммы. Это математически указывает на
отдых 4.
Ранее было предложено формировать эвакуационную трубку одновременно с отверстиями 2 и 3, отверстие
для эвакуации 65 образует внешний сосуд. Если крышка изготавливается одновременно с такими сосудами,
то их изготовление завершается при выдувании внешней оболочки сосуда 1 в стеклодувной печи, имеется
отверстие для вакуумной формы 2. С этой целью в наружном сосуде, как показано на рисунке 2, была
изготовлена форма 2, снабженная углублением 5. Если теперь 70 и сосуд необходимо снова нагреть в форме,
чтобы предотвратить возникновение напряжений, то 2 вдувается через трубу 6 вверх. Согласно данному
изобретению, тонкостенный стеклянный пакет, который может быть легко разорван, вдавливается в
углубление 5, при этом двухстенный сосуд всегда находится в одном и том же положении и, что наиболее
важно, всегда на одной и той же высоте.
Температура, необходимая для работы со стеклом согласно методу, показанному на рисунке 3. Это момент,
когда завершается выдувание внешней стенки формы 2. В ней образовано отверстие 7, перед которым
расположена горелка 8. Преимуществом этого немедленного продукта является то, что в форме 2 происходит
расходящееся наружу выдувание. После того, как стекло 80°C образуется в результате продувки сосуда в
форму, происходит прокол, создающий напряжение, в частности, в самой вакуумной крышке. Откачка воздуха
из горелки 8. Эта трубка, проходящая через отверстие 7, затем крепится к внешней поверхности сосуда и
достигает стеклянного сосуда, отверстие которого было проколото известным способом. 85 При
использовании метода, показанного на рисунках 2 и 3, всегда можно с уверенностью сказать, что метод с
использованием колпачка может быть успешно применен различными способами, как будет объяснено на
примере только метода 2. Принцип, лежащий в основе этого нового метода, заключается в том, что колпак
расположен на нужной высоте.
2
i. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то,
что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_239776.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=239776&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB239776A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Адальберт Бела Фельдмар, проживающий по адресу: Бозенерштрассе 5, Берлин, Западная Германия,
гражданин Венгерской Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к сверлу для сверления отверстий в камне и камнеподобных материалах
всех видов, причем указанное сверло относится к типу, требующему воздействия посредством серии ударов.
Сверло вбивается в камень или подобный материал с помощью молотка, при этом сверло одновременно
вращается вручную или с помощью подходящего держателя.
Известные до настоящего времени камнерезные инструменты обладают тем недостатком, что при
использовании они могут застревать в сверлильном материале, и в этом случае их вращение сопряжено с
трудностями. Целью настоящего изобретения является устранение указанного недостатка.
Согласно изобретению, режущая кромка сверла изогнута наружу на передних сторонах, т.е. на задней части
каждой передней стороны, идущей вдоль края канавок в валу. Этот изгиб режущей кромки (3q) наружу
приводит к тому, что сверло, будучи вставлено до определенной степени, автоматически освобождается,
становится свободным и, следовательно, легко вращается. Эффект от такой формы передних бортов еще
больше усиливается, если задние борта слегка вогнуты.
Один из вариантов осуществления изобретения описан в качестве примера ниже со ссылкой на прилагаемый
чертеж.
На рис. 1 представлен общий вид буровой установки спереди.
На рис. 2 показан вид с торца сверла.
На рис. 3 показаны вертикальные сечения режущей кромки по линиям A-B, C-D, E-F на рис. 2.
Изобретение описывается в связи со сверлом 1, имеющим держатель 2, закругленную режущую кромку 3 в
форме долота и 50 две канавки 4 на валу. Режущая кромка 3, имеющая форму долота, обладает двумя
расположенными попеременно передними сторонами 5 и двумя задними сторонами 6.
Изобретение заключается в том, чтобы придать передним сторонам задней части 55 изогнутый наружу выступ
8, проходящий вдоль края 7 пазов 4. Эта изогнутая наружу поверхность 8 постепенно сужается от края за
пределами центральной части режущей кромки 3. Если сверло забивается с помощью молотка, режущая
кромка 3 сначала действует обычным образом. Однако, когда изогнутая наружу часть 8 режущей кромки 65
соприкасается с камнем или стеной, это вызывает отдачу сверла, которое автоматически освобождается или
ослабляется, так что его можно без труда вращать, при этом передние стороны 5 70 работают обычным
образом.
Эффект от такой конструкции передних частей 5, 8 еще больше усиливается, если задние части 6 имеют
слегка вогнутую форму после шлифовки. Кроме того, такая внутренняя кривизна обладает тем
преимуществом, что материал, удаленный из отверстия, может беспрепятственно проходить в канавки 4.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_239777.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=239777&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB239777A
[]
Полная спецификация. Усовершенствования и технологический процесс производства
ультрафильтрационных устройств.
Я, Эугн Исинт Фуард, инженер-химик, гражданин Франции, проживающий по адресу: бульвар Национальный,
78, Венсен (Сена), Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Целью данного
изобретения является способ изготовления ультрафильтрующих мембран, разработанный, в частности, для
сохранения всеми ультрафильтрующими свойствами таких мембран при очень высоком рабочем давлении и
давлении, изменяющемся в каждый конкретный момент времени.
Хорошо известно, что ультрафильтрующие мембраны из коллодия чрезвычайно хрупкие и, по этой причине,
плохо подходят для некоторых применений.
Например, если требуется использовать перегородку такого типа в качестве стерилизатора для микробов в
водопроводных трубах высокого давления в системах городского водоснабжения, необходимо, чтобы она
могла выдерживать без изменений давление порядка 50–100 метров водяного столба, которое при резком
воздействии гидравлического поршня или тарана может мгновенно увеличиться до 300 или 400 метров, а для
этого применения различные предложенные ранее системы усиления полностью вышли из строя или
перестали работать.
Практические методы производства этих мембран, применяемые до настоящего времени, можно
классифицировать по двум следующим категориям: 1. 1. Включение армирующего материала в коллоидные
мембраны в виде решетки или сетки, причем все зазоры или ячейки заполнены пленкой из нитроцеллюлозы;
2. Непрерывная поддержка мембраны без усиления по толщине путем ее распределения по достаточно
жесткому фильтрующему слою (например, целлюлозе, ткани или волокну), прикрепляющемуся к какой-либо
твердой подложке (например, стеклу, фарфору, металлу и т.п.).
В наиболее удовлетворительном решении проблемы, согласно первому из только что упомянутых методов,
используется металлическая сетка, проволоки которой должны быть прочными, с мелкими ячейками, что
приводит к значительному уменьшению полезной площади и, следовательно, ультрафильтрующей
способности пленки. Более того, непрерывный контакт коллодия, образующегося из нитрированных эфиров
целлюлозы при постоянной гидролитической диссоциации, с водой и металлом армирующего материала,
даже при покрытии защитным лаком, который никогда не бывает сплошным, вызывает локальную
денитрификацию коллодия с образованием коллоидного гидроксида металла, что приводит к набуханию
пленки, быстрому изменению ее структуры и ухудшению ее ультрафильтрационных свойств.
Простая замена металлической сетки каким-либо другим неметаллическим материалом не позволяет достичь
необходимой жесткости для использования под высоким давлением.
Во втором из упомянутых выше методов используется сплошной слой коллодия, например, плоский или
цилиндрический; поверхность имеет бесконечно большой радиус в первом случае и радиус порядка
дециметров во втором случае. Установлено, что толщина материала, необходимая для выдерживания
заданного давления без деформации, пропорциональна радиусу кривизны в каждой точке поверхности; в
результате, при использовании данной системы сплошных мембран, радиус кривизны которых относительно
велик по сравнению с радиусом кривизны мелких ячеек армированного слоя, требуется значительная
толщина слоя для сопротивления давлению 400 метров водяного столба. Следовательно, достигается
предел, при котором сверхэффективная фильтрующая способность сводится на нет, или же при уменьшении
толщины достигается точка, при которой мембрана разрушается или повреждается.
Процесс, являющийся предметом настоящего изобретения, предназначен для получения мембраны, которая
армирована и поддерживается во всех точках своей поверхности, и которая абсолютно недеформируема,
начиная с правильно сбалансированной структуры, и которая полностью сочетает в себе особенности двух
методов конструирования, упомянутых выше.
Для того чтобы изобретение было понятным, далее оно будет описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, на
котором: фиг. 1 представляет собой увеличенную схематическую часть в разрезе, иллюстрирующую один из
способов осуществления процесса.
На рис. 2 показан продольный разрез практического устройства, к которому применен данный процесс.
На рис. 3 показан модифицированный способ практического воплощения процесса в поперечном сечении.
На рис. 1 а изображено твердое тело, перфорированное отверстиями b, на которое нанесен слой
фильтрующего материала c, имеющего постоянную форму под давлением и не изменяющегося при контакте с
водой, например, плотно сплетенная текстильная ткань или нити вытянутого искусственного шелка. На
поверхность материала накладывается решетка или сетка из какого-либо тканого материала с открытым
плетением, такого как флажки или тюль, причем ячейки имеют квадратную или многоугольную форму и
подходящий размер. Адгезия и прикрепление нитей материала d к поверхности a обеспечивается путем
пропитки всей поверхности очень слабым коллодием, например, двухкомпонентным раствором, которому
дают спокойно высохнуть. Таким образом образуется покрытие, которое обволакивает решетку или сетку d и
обеспечивает ее прилегание к материалу c, так что все нити сетки становятся жесткими и надежно
фиксируются на поверхности j, образуя твердые опоры для арок ячеек пелтикулы. Коллодий наносится
предпочтительно в несколько последовательных слоев (e) и, благодаря поверхностному натяжению, не
проникает в материал (c), а полностью обволакивает решетку (d), заполняет все ее ячейки и разрыхляет
поверхность материала (a), образуя в результате уплотненную пленку с жестким, хотя и неметаллическим
армированием, которое не подвержено воздействию воды и которое поддерживается во всех точках своей
внутренней поверхности.
Если коллодий коагулируется путем погружения в воду, согласно обычной практике, то усадка менайской
браны в закрепленную шпалеру приводит к образованию в каждой ячейке ячейки с вогнутой поверхностью,
радиус кривизны которой очень мал, например, порядка миллиметра.
При приложении очень высокого давления вогнутость каждой ячейки непрерывно увеличивается до тех пор,
пока не будет достигнуто равновесие между силой упругости и силой сжатия. Поскольку радиус кривизны
очень мал, необходимая в этих условиях толщина коллодия для получения стабильной системы
ультрафильтрации очень мала.
Эксперимент доказывает, что таким образом получается ультрафильтр, который является абсолютно
стабильным и имеет производительность один кубический метр в сутки на квадратный метр при давлении 80
метров водяного столба.
На рис. 2 показана практическая конструкция, в которой используется опора, представляющая собой
цилиндрическую пробку, расположенную в камере высокого давления, идентичная конструкции, используемой
в фарфоровых фильтрах.
Заглушка a, образующая опору, имеет равномерно расположенные перфорации b и снабжена покрытием,
подобным описанному на рис. 1. Заглушка может быть изготовлена из неокисляемого металла, не
контактирующего с коллодием, или из непроницаемой древесины, или из любого другого вещества,
используемого в известных фильтрующих устройствах, при условии достаточной пористости. Таким образом,
фильтрующая часть может быть выполнена из фарфоровой пробки известного типа, которая, помимо
обычного сплошного покрытия из коллодия (которое, как было показано, не обеспечит достаточного
сопротивления при использовании высоких давлений), включает в себя армирование из сетки или решетки из
нитей, встроенных в мембрану и закрепленных пробкой, что делает ультрафильтр абсолютно стабильным.
На рис. 3 показана конструкция, в которой для получения большой ультрафильтрующей поверхности
устройство имеет вытянутую плоскую форму с закрытым сечением.
Мне известно, что для фильтрации под давлением предлагалось использовать мембраны или мешочки с
коллодием, вискозой или желатином, смешанными с формалином, которые размещались внутри трубки,
снабженной каналами или канавками, или имели спираль из металла, ткани, бумаги или лилии,
расположенную между мембраной и трубкой. Недостатком таких конструкций является то, что коллоидная или
подобная мембрана настолько хрупкая, что через короткое время из-за деформаций, возникающих под
воздействием изменяющегося давления, ее фильтрующие свойства ухудшаются.
Даже при использовании устройства, описанного в моем бывшем патенте № 212233, в котором коллодиевая
оболочка практически непосредственно опирается на твердое тело, было обнаружено, что при применении к
водопроводу под давлением 60-80 метров водяного столба выходной поток сначала был стерильным, но
через некоторое время, варьирующееся от нескольких дней до нескольких недель, фильтрат содержал
микробы, что указывало на образование бесконечно малых трещин из-за колебаний давления.
По сравнению с этими конструкциями, в соответствии с настоящим изобретением, коллоидное или подобное
покрытие усилено неметаллической сеткой, которая полностью внедрена в коллоидное или подобное
покрытие, и это, как объяснялось ранее, предотвращает любую возможность образования трещин, несмотря
на изменения давления.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_239778.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=239778&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB239778A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, компания THE CHURCHILL MACHINE TOOL COMPANY LIMITED, расположенная в Бродхите, Альтринчем,
графство Честер, британская компания, и Х. [Эрнри Хейлз Эсбридж], расположенный в Клермонте,
Уошвей-роуд, Эштон-он-Мерси, графство Честер, британский подданный, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к станкам для шлифовки валков, используемым для
круговой шлифовки корпусов валков, применяемых в прокатных станах, каландровых и подобных машинах.
Обычно в отношении указанных валков их поверхность имеет слегка выпуклую или слегка вогнутую форму в
зависимости от назначения валков, то есть диаметр валка в центре либо немного больше, либо немного
меньше диаметра на концах. Шлифовальный круг обычно перемещается ближе к валку или дальше от него с
помощью формовочного устройства, представляющего собой пластину соответствующей формы или изгиба.
Крайне незначительные колебания диаметра привели к трудностям в разработке средства, которое
обеспечило бы необходимую точность формы готового рулона и которое можно было бы регулировать для
получения любых заданных колебаний диаметра.
Целью нашего настоящего изобретения является создание усовершенствованного и упрощенного механизма
для придания валкам в процессе шлифовки определенной выпуклости, выпуклой или вогнутой, любой
заданной величины без использования изогнутых или фасонных формовочных элементов, которые должны
иметь определенное соотношение с получаемой выпуклостью.
Изобретение заключается в усовершенствованном способе 4.5 получения выпуклой поверхности на валке,
включающем рычажный механизм и стержень с прямой рабочей кромкой, наклоненной в направлении
относительного возвратно-поступательного движения шлифовального круга и валка. Изобретение также
включает усовершенствованные детали конструкции и расположения, описанные и заявленные ниже.
Обращаясь к прилагаемым пояснительным чертежам: Рисунок 1 представляет собой вид с торца части
шлифовального станка, показывающий шлифовальную головку и механизм изгиба, выполненные в одном
удобном виде в соответствии с нашим изобретением.
На рисунке 2 представлен вид сбоку (слева направо) рисунка 1, демонстрирующий наклонную балку и
взаимодействующие с ней части.
Рис. 3 представляет собой схематическое изображение 65 модифицированного расположения механизма,
создающего изгиб.
На всех трех изображениях одинаковые буквенные обозначения указывают на одни и те же детали.
На станине А установлен направляющий элемент В70 для перемещения направляющего элемента ГД и
шлифовальной головки вдоль продольной оси валка С, шлифуемого с получением желаемой выпуклой
поверхности. Ползунок J шарнирно установлен на валу e, поддерживаемом ползунком b. 75 Стержень (см.
рис. 2), имеющий прямую рабочую кромку, поворачивается.
крепится к боковой стороне кровати a и может регулироваться по углу наклона с помощью Т-образных болтов
в пазовых держателях g, как показано на рисунке. При 80 нижняя сторона указанной планки входит в
зацепление с роликом h на планке i, к которой шарнирно прикреплены два параллельных звена j k, которые, в
свою очередь, шарнирно закреплены на боковых пластинах m,, n, прикрепленных к подвижной направляющей
b. Груз o, регулируемо удерживаемый удлинением звена k, служит для уравновешивания звеньев j, k, стержня
i и установленных на них или закрепленных на них деталей, а также для поддержания контакта ролика h со
стержнем f. 90 На стержне i сформирован прорезной элемент p, в котором работает ролик q. Дата подачи
заявки: февраль. 20, 1925.,vo. 4757/25.
2
Завершено: 17 сентября 1925 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся шлифовальных станков для валков.
_ / 239, 7 8, переносимый рычагом r, установленным в точке s относительно слайда b. На рычаге r
расположены две регулируемые опоры t, iv, по одной с каждой стороны от точки опоры.
Звено j имеет удлинительный элемент v, который в сочетании с выступающей частью боковой пластины
служит для индикации положения ролика h на наклонной балке [. Винт w на конце стержня 10.. i служит для
регулировки положения держателя ролика h в указанном стержне таким образом, чтобы для целей настройки
указатель v указывал среднее положение звена и ползунка d, когда шлифовальный круг находится в середине
шлифуемого ролика.
При шлифовании выпуклых поверхностей винтовая опора t перемещается вперед, чтобы войти в зацепление
с направляющей d, а при шлифовании вогнутых поверхностей винтовая опора u перемещается вперед, а
опора t отводится назад. Видно, что по мере перемещения направляющей b вдоль станины a, ролик h
перемещается вдоль стержня f и передает вертикальное перемещение стержню i.
Звенья j и k совершают угловое движение, и горизонтальная составляющая таких движений, обусловленная
элементом p, вызывает движение рычага r вокруг его оси вращения s. Это, благодаря опоре t или q, вызывает
поворотное движение ползуна d, несущего шлифовальную головку, вокруг вала e. В результате
шлифовальный круг v создает выпуклую поверхность на валу c.
При параллельном шлифовании обе винтовые опоры t и u опускаются таким образом, чтобы ползун d
опирался на ползун b в точке z.
Вместо того чтобы располагать стержень f в вертикальной плоскости и регулировать его в этой плоскости, его
можно, как показано на рисунке 3, расположить в горизонтальной плоскости и регулировать его в этой
плоскости. Затем стержень i совершает горизонтальное движение, и рычаг r7 находится приблизительно в
горизонтальном положении. Однако опоры t и i расположены так, как показано на рисунке.
Ролик удерживается на месте с помощью рычага с грузом.
На чертежах головка шлифовального круга перемещается в продольном направлении относительно
шлифуемого ролика c. Следует, однако, понимать, что наше изобретение в равной степени применимо к
машинам, в которых шлифовальная головка неподвижна, а заготовка или валок перемещаются в продольном
направлении. Затем стержень f может быть установлен таким образом, чтобы перемещаться в продольном
направлении, при этом заготовка будет перемещаться на направляющей.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_239779.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=239779&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB239779A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 24. 1925.
№ 5140/25.
239,779 Завершено: сентябрь. 17, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к футлярам или коробкам для сигарет и тому подобного.
Я, Чарльз Холл, гражданин Франции, проживающий по адресу: улица де ла Виктуар, 20, Париж, Франция,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Соседние файлы в папке патенты