Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_363
.pdf
не будет заменен предохранительный штифт и не восстановится нормальная работа.
Полная спецификация.
Устройство для управления мощностью двигателей, приводящих в движение железнодорожные стрелки, с
помощью сжатого воздуха.
Мы, Джон Эдвин Смит из Египетских государственных железных дорог, Карио, британский подданный, и
Уильям Герберт Смит из Марроубрук-лейн, 128, Коув, Хэмпшир, британский подданный, настоящим заявляем,
что характер (если таковой имеется) данного изобретения и способ его осуществления должны быть
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: В случае, когда стрелки приводятся в движение
сжатым воздухом в качестве движущей силы, подача воздуха регулируется золотниковым клапаном, при этом
один конец цилиндра двигателя постоянно заполнен воздухом под давлением, а другой конец открыт для
выпуска воздуха.
Из-за трудностей с обеспечением герметичности соединений между головкой поршня и стенками цилиндра, а
также между штоком поршня и сальниками, происходит постоянная утечка и потеря сжатого воздуха.
Целью данного изобретения является регулирование подачи энергии в цилиндр, что позволяет снизить
потери из-за утечки.
Это достигается за счет того, что клапаны расположены в воздушных каналах между золотниковым клапаном
и цилиндром таким образом, чтобы регулировать открытие и закрытие этих воздушных каналов. Клапаны
приводятся в действие кулачковой пластиной, которая получает движение от скользящих штоков, которые, в
свою очередь, приводятся в действие поршневым штоком двигателя стрелки или другой подвижной частью
механизма стрелки. В случае «задних» стрелок в скользящие штоки устанавливаются сменные срезные
шпильки, которые входят в соответствующие отверстия, сделанные в поперечной штанге, прикрепленной к
стрелкам, или к кривошипу, или штоку, приводящему стрелки в движение. Цель этих шпилек — удерживать
стрелки в правильном положении после уменьшения или отключения движущей силы вышеупомянутыми
клапанами.
Фиксирующее движение осуществляется с помощью пружинного механизма, когда контакты находятся в
исходном положении.
Разблокировка осуществляется двигателем до перемещения контактов. Это становится возможным
благодаря наличию удлиненного отверстия в месте соединения штока с поршневым штоком.
В случае, если контакты «проскользнут», сломается предохранительный штифт, и откроется клапан, в
результате чего воздух поступит в цилиндр, который вернет контакты в правильное положение и будет
удерживать их до тех пор, пока не будет заменен штифт и не будет восстановлена нормальная работа.
Со ссылкой на прилагаемый рисунок, на котором одинаковые буквы обозначают одинаковые части на
различных рисунках: Рис. На рисунке I показан боковой вид аппарата, демонстрирующий различные его части,
соединенные между собой во время работы.
Рис. II представляет собой частичный фронтальный разрез данной детали. а — выступ на соединении
поршневого штока. Она входит в пазы, выполненные в скользящих стержнях b b1.
P. ods b bl имеют полукруглые выступы в точке c cl, которые входят в зацепление с кулачковой пластиной d,
имеющей конечность e, прикрепленную к ползунку f, который приводит в действие клапаны g g1.
На рисунке двигатель показан в промежуточном положении и вращается в направлении, указанном стрелкой
(рис. II). h h1 — это отверстия, сообщающиеся между воздушной камерой и выхлопной трубой через проходы,
y ./ — это выпускное отверстие.
Стержень r, имеющий удлиненное отверстие в точке q, передает движение поршня на коромысло p и на
стержень o, прикрепленный к точкам.
Скользящие стержни b b1 удерживаются своими выступами s s1, прижимающимися к a, посредством пружины
k.
В каждый скользящий стержень b bl вставляются срезные шпильки 1 11, по одной, которые входят в пазы m mi
в стержне n, прикрепленном к точкам или к bel-cran p.
Поршень, приближаясь к концу своего хода, но не доезжая до него, перемещает скользящие штоки b1.
Срезной штифт l будет заблокирован и удерживаться штоком n до тех пор, пока поршень не достигнет конца
своего хода. К какому моменту времени? n будет напротив стойки 1.
Затем пружина завершит ход скользящего стержня b. Выступ c переместит кулачковую пластину d, толкая
звено e вверх, при этом последнее унесет с собой ползун f и клапаны g g1. Клапан g закрывает каналы h, тем
самым прерывая сообщение между воздушной камерой и каналом j.
При обратном ходе поршень открывает закрытый клапан (g в описанной здесь операции) и перемещает
шток/выступ штока, тем самым разблокируя контакты, которые затем сами подвергаются воздействию.
Другой штифт l1 задевается стержнем n до тех пор, пока паз m1 не займет нужное положение, после чего
срабатывает пружина k, перемещая скользящий стержень b1, который вставляет штифт l1 в паз ml, тем
самым фиксируя точки в обратном положении.
Кроме того, скользящий стержень bl во время своего фиксирующего движения приводит в действие ползунок f
посредством выступа c1, кулачковой пластины d, рычага e и закрывает клапан g1, тем самым прерывая
сообщение между воздушной камерой и каналом j1.
В случае, если контакты "проскользнут" через срезной штифт, он сломается, и клапан откроется за счет
последующего положительного перемещения кулачковой пластины d и ползуна f, тем самым подавая воздух в
цилиндр, который вернет контакты в правильное положение и будет удерживать их там до тех пор, пока
сломанный сменный штифт не будет заменен и нормальная работа не будет восстановлена.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, на что мы претендуем, относится к: - Пневматическим двигателям для привода железнодорожных стрелок.
1.
Крепление клапанов для уменьшения или перекрытия подачи тягового тока, при этом такие клапаны
приводятся в действие поршневым штоком стрелочного двигателя или другой подвижной частью стрелочного
механизма через кулачковую пластину, оказывающую положительное воздействие на клапаны как при
открытии, так и при закрытии.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_173918.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=173918&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB173918A
[]
-ок-/ ---- Мисс! тии
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 27, 7920, Полный текст слева: 23 июля 1921 г., 511. Полный текст принят:
январь. 19, 1922, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к паровым турбинам или связанные с ними.
Мы, Дэвид Сайд, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Нарборо-роуд, 232, Лестер, и
Альфред Джеймс Нортон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Грейндж, Эрл-Шилтон,
Лестершир, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение
относится к паровым турбинам и имеет своей целью первичный двигатель в виде турбопарогенератора,
состоящего из комбинированного парогенератора и турбины, образующих полную автономную паросиловую
установку, пригодную для использования на летательных аппаратах, для движения судов и лодок, для
привода машин, в качестве прямого привода для электрогенераторов, а также в других областях, где
требуется агрегат большой или малой мощности и компактного характера.
Характерной особенностью изобретения является то, что парогенератор и ротор турбины вращаются как
единое целое, при этом вращающийся парогенератор представляет собой маховик или инерционное тело и
одновременно способствует генерации пара.
В соответствии с предпочтительным способом осуществления изобретения, парогенератор выполнен в
трубчатой форме и имеет в сочетании с ним ротор радиальной или осевой реактивной или импульсной
паровой турбины. В качестве альтернативы можно использовать простую импульсную турбину типа
«Де-Лаваль», при этом парогенератор будет работать на пониженной скорости.
35- Однако для целей настоящего описания парогенератор и ротор турбины будут рассматриваться как
единое целое, представляющее собой жесткую конструкцию, вращающуюся на двух шариковых или
сферических подшипниках и работающую в сочетании с неподвижным статором, к которому прикреплены
лопатки или сопла, причем вся конструкция заключена в корпус.
[Цена 1/-] В удобной конструкции парогенератор состоит из двух металлических дисков 45, снабженных
внутренними кольцевыми зазорами или канавками, служащими для соединения концов водотрубок.
Каждый диск может быть изготовлен из двух частей, состоящих из пластины с канавками и крышки 50,
надлежащим образом закрепленной на ней для закрытия канавок.
Два диска расположены друг напротив друга на соответствующем расстоянии, и от одного диска к другому
отходят металлические трубки 5,5, предпочтительно прямые, которые вставлены своими концами в диски
таким образом, чтобы образовывать сообщения между кольцевыми пространствами или канавками одного
диска и другого. Генератор 60 расположен горизонтально, а трубки, расположенные концентрическими
кругами, наклонены относительно указанной оси, причем трубки в последовательных кругах наклонены в
противоположных направлениях.
Вода поступает в один диск в центре и проходит через промежутки или канавки по внутреннему кругу трубок к
противоположному диску, затем через 70 канавок в нем к следующему кругу трубок и так далее, проходя через
круги трубок последовательно, пока, наконец, не пройдет через внешний круг трубок.
Ротор турбины прикреплен болтами к одному из дисков генератора и снабжен полым валом, установленным в
подшипнике, имеющем соответствующие устройства для восприятия осевой нагрузки. На противоположном
диске генератора установлен полый цапфа 80, закрепленная в подшипнике. Эти подшипники поддерживают
вращающуюся часть устройства.
Ротор снабжен лопатками реактивного или иного типа, а вал ротора снабжен канавками, которые входят в
зацепление с лабиринтным или другим уплотнением № 30372|20. 1739918 fj i i i j F турбины.
Статор образует корпус турбины и несет подшипник вала ротора.
Этот корпус может также включать в себя кожух, который закрывает роторный парогенератор, удерживая
нагретые газы и направляя их на трубки во внешних окружностях.
Парогенератор приводится в действие мазутом, газом или любым другим подходящим источником тепла
через упомянутый выше полый цапфовый узел. Питательная вода поступает в парогенератор через полый
вал ротора и может подаваться под давлением с помощью соответствующего насоса, удобно приводимого в
движение от этого вала.
Корпус парогенератора может иметь такую форму, которая будет способствовать отводу отходящих газов и
одновременно создавать приток воздуха для улучшения горения и охлаждения подшипника цапфы.
Питательная вода может поступать в полый вал ротора на его конце или через отверстия на внешней стороне
шпинделя, окруженные соответствующим сальниковым уплотнением и обратным клапаном. При попадании в
трубки вращающегося парогенератора вода немедленно разрушается под действием центробежной силы, и
быстро образуется пар; внешний ряд трубок служит для перегрева пара, прежде чем он пройдет через
отверстия в крышке в пространство между диском турбины и прилегающим концом парогенератора.
Из этого пространства пар проходит через отверстия в диске турбины вблизи центра и попадает в камеру,
образованную между статором и ротором турбины, а затем проходит через кольцевое пространство, которое
может регулироваться скользящим поршнем или паровой камерой. Проходя между лопатками статора и
ротора, пар приводит в движение последний и, наконец, через выпускное отверстие поступает в
соответствующий конденсатор.
При запуске турбины вращающийся корпус может приводиться в движение вручную, сжатым воздухом или
другими подходящими средствами. Аппарат может быть оснащен подходящим регулятором, предпочтительно
центробежного типа, используемым для регулирования подачи питательной воды и топлива, и может иметь
механизм отключения или включать в себя механизм автоматического прекращения подачи топлива, за
исключением пилотного, в случае падения давления пара из-за временного прекращения подачи питательной
воды ниже определенного минимума.
Можно установить подходящий термостат, предохранительный клапан и манометр. Для обеспечения
герметичного вакуумного соединения между ротором и корпусом статора используется металлическая или
иная подходящая полоса, закрепленная пружинами на корпусе статора, выступающий край которой слегка
трется о прилегающий диск.
Сконденсированный пар может использоваться в качестве питательной воды и может нагреваться
отработанным паром перед его конденсацией.
Детали конструкции могут быть изменены без отступления от сути изобретения.
Дата: 25 октября, P 10l.
Э. Н. Льюис и Тейлор, дипломированные патентные поверенные, Берридж-стрит Чемберс, Лестер, агенты
заявителей.
765 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к паровым турбинам или связанные с ними.
Мы, Дэвид Сайди, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Нарборо-роуд, 232, Лестер, и
Альфред Джеймс Нортон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Грейндж, Эрл-Шилтон,
Лестершир, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к паровым турбинам и имеет своей целью первичный двигатель в виде
турбопарогенератора, состоящего из комбинированного парогенератора и турбины, образующих полную
автономную паросиловую установку, 95 применимую для использования на летательных аппаратах, для
привода судов и лодок, для привода машин в качестве прямого привода для электрогенераторов, а также в
других областях, где требуется агрегат большой или малой мощности 100 и компактного характера.
Характерной особенностью изобретения является то, что парогенератор и ротор турбины вращаются как
единое целое, при этом вращающийся парогенератор 106 представляет собой маховик или инерционное тело
и одновременно способствует генерации пара.
__ -- __. А.
173,918 Согласно предпочтительному способу осуществления изобретения, парогенератор выполнен в
трубчатой форме и имеет в сочетании с ним ротор радиальной или осевой реактивной или импульсной
паровой турбины. В качестве альтернативы можно использовать простую импульсную турбину типа
«Де-Лаваль», при этом парогенератор будет работать на пониженной скорости.
Однако для целей настоящего описания парогенератор и ротор турбины будут рассматриваться как единое
целое, жесткое и вращающееся на двух шариковых или сферических подшипниках и работающее совместно с
неподвижным статором, к которому прикреплены лопатки или сопла, причем все это заключено в корпус.
При дальнейшем описании изобретения будут приведены прилагаемые чертежи, на которых показана
удобная конструкция, представляющая собой пример изобретения.
На чертежах: Рисунок 1 представляет собой вид сбоку, частично в разрезе, всего турбопарогенератора.
На рисунке 2 представлен план того же самого.
Рисунок 3 представляет собой вертикальный поперечный разрез, выполненный по линии а-а на рисунке 1.
На рисунке 4 представлен аналогичный вид, полученный по линии b-b на рисунке 1.
Рисунки 1 и 2 выполнены в меньшем масштабе, чем остальные рисунки, и на всех рисунках похожие детали
обозначены одними и теми же условными обозначениями.
На рисунке 1 парогенератор состоит из двух металлических дисков 1 и 2, снабженных внутренними
кольцевыми зазорами или канавками 3 (рисунки 1 и 3), которые служат для соединения концов металлических
водотрубок 4. Каждый диск состоит из двух частей, «состоящих из рифленой пластины 1 и 2 и крышки 1» и C4
2a соответственно, закрепленных на них винтами для закрытия канавок.
Два диска 1 и 2 расположены друг напротив друга на соответствующем расстоянии, как показано на рисунке 1;
трубки 4, идущие от одного диска к другому, предпочтительно прямые, вставлены своими концами в
указанные диски таким образом, чтобы образовывать сообщения между кольцевыми пространствами 3 одного
диска и пространствами другого.
Генератор расположен горизонтально, его центральная ось горизонтальна, а трубки 4, расположенные
концентрическими кругами, как показано на рисунке 3, наклонены относительно указанной оси (см. рисунок 1),
причем трубки в последовательных кругах наклонены в противоположных направлениях.
Вода поступает в диск 1 в центре 6 и проходит по первой концентрической канавке 3 через внутренний круг
трубок 4' к противоположному диску 2, а затем по канавке 3' в нем к следующему кругу трубок 4b и так далее
по кругам трубок последовательно, пока, наконец, не пройдет через внешний круг трубок 4c. 70 - Ротор 7
турбины прикреплен болтами к диску 1 генератора и снабжен полым валом 8, установленным в подшипнике 9,
имеющем соответствующие устройства для восприятия осевой нагрузки. На противоположном диске 2
генератора 75 установлен полый цапфовый узел, закрепленный в подшипнике 11. Эти подшипники 9 и 11
поддерживают вращающиеся части устройства.
Ротор 7 снабжен лопатками 12 80 (рисунки 1 и 4) реакционного орефирного типа, а вал ротора 8 снабжен
канавками, которые соединены лабиринтной или другой набивкой, обычно используемой в паровых турбинах.
85 Статор 13 образует корпус турбины и несет подшипник 9 вала ротора 8. Корпус 13 также включает в себя
кожух 14 (рисунки 1, 2 и 3), который закрывает вращающийся парогенератор, удерживая нагретые газы и
направляя их на трубки 4 во внешних окружностях.
Парогенератор приводится в действие мазутом, газом или любым другим подходящим источником тепла
через упомянутый выше полый цапфовый узел 95 10. Чашка x, закрепленная на диске 1, заполнена
огнеупорной глиной или другим огнеупорным материалом, который служит горячей зоной, на которую
распыляется используемое масляное топливо и через которую оно испаряется. Питательная вода подается в
парогенератор через полый роторный вал 8 и нагнетается с помощью соответствующего насоса 15,
приводимого в движение кривошипом 16 и червячной передачей 17 (рисунки 1 и 2) из 0, продолжения 18
указанного вала 8.
Подающая труба 19 от насоса выполнена в виде катушки внутри статора 13 и сообщается с водозащитным
уплотнением или подающей камерой 20, окружающей полый вал 8, при этом указанная труба снабжена
обратным клапаном 21. Вода поступает из камеры 20 внутрь шахты 8 через отверстия 22, образованные в
ней. Для запуска 116 кулачковая муфта 23a может перемещаться вдоль коленчатого вала 294 с помощью
раздвоенного рычага и толкателя 26, чтобы отсоединить ее от червячного колеса 23, так что коленчатый вал
24 освобождается в червячном колесе, и 120 может вращаться с помощью рукоятки 27 для привода насоса 15
и, таким образом, обеспечения поступления воды в трубки генератора.
Корпус 14 парогенератора может иметь такую форму, которая будет способствовать отводу отходящих газов
и одновременно создавать приток воздуха для улучшения горения и охлаждения подшипника цапфы 11.
При попадании в трубки вращающегося парогенератора вода немедленно разрушается под действием
центробежной силы, и быстро образуется пар; внешний ряд трубок служит для перегрева пара, прежде чем он
пройдет через отверстия 28 (рис. 1) в крышке 1a в пространство 29, образованное в роторе 7. Из этого
пространства 29 пар проходит через отверстия 30 в роторе вблизи центра и попадает в камеру 31,
образованную между статором 13 и ротором 7, а затем проходит через кольцевое пространство 32, которое
может регулироваться для управления потоком пара с помощью втулки 33, ввинченной в статор 13 и
вращающейся путем поворота маховика 34. Указанное маховик посредством конических шестерен 35, 3G
вращает шестерню 37, которая зацепляется с зубчатым кольцом 38 на внешней стороне втулки. Проходя
между лопатками 13' статора и лопатками 12 ротора, пар приводит в движение последний и, наконец, через
выпускное отверстие поступает в соответствующий конденсатор.
При запуске турбины вращающийся корпус может быть повернут вручную, сжатым воздухом или другими
подходящими средствами. Аппарат может быть оснащен подходящим регулятором, предпочтительно
центробежного типа, используемым для регулирования подачи питательной воды и топлива, и может иметь
механизм отключения или включать в себя механизм автоматического прекращения подачи топлива, за
исключением пилотного устройства, в случае падения давления пара из-за временного прекращения подачи
питательной воды ниже определенного минимума.
Можно установить подходящий термостат, предохранительный клапан и манометр. Для обеспечения
герметичного вакуумного соединения между ротором 7 и корпусом статора 13 к последнему крепится
металлическое кольцо 39 (рис. 1) с помощью болтов 40 с пружинным приводом, при этом внутренний
выступающий край этого кольца слегка трется о край прилегающего диска 1.
Сконденсированный пар может использоваться в качестве питательной воды и может нагреваться
отработанным паром до его конденсации.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что из того, что
мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_173919.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=173919&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB173919A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Джон Уиллис Горей, проживающий по адресу: Вестборо, Скарборо, 82, подданный Великобритании,
настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: существующий способ сушки
фотопленки отрезками до шести футов заключается в подвешивании в чаше с помощью зажимов и крючков
определенного количества пленок, обычно 50 или более, и обеспечении потока теплого воздуха,
поднимающегося вокруг пленок и выходящего сверху.
Иногда этому потоку воздуха способствует электрический вентилятор или медленное вращение держателя
пленки путем придания ему веерообразной формы; затем весь комплект пленок помещается в шкаф, который
затем закрывается, и при постоянной температуре около 950°C они должны высохнуть примерно за несколько
минут.
Хотя этот метод хорошо подходит для сушки небольшого количества пленок, видно, что шкаф не может
оставаться закрытым, когда дверца открыта, и поэтому все время, пока извлекаются 50 пленок и
подвешиваются еще 50, он не пригоден для использования. Очевидно, что в ходе этой операции тратится
значительное количество времени.
Кроме того, пленки, которые готовы к сушке, пока шкаф используется, приходится откладывать или вешать в
стороне, что приводит к дальнейшей потере времени.
Целями данного изобретения являются: 1. сушка любого количества пленок со скоростью одна пленка каждые
30 секунд, что даже быстрее, чем пленки можно удобно разравнивать и обрезать, подготавливая к
суспендированию; 2. возможность помещать свежие пленки, не мешая уже сохнущим; 3. извлекать
высушенные пленки, не мешая тем, которые еще сохнут; 4. механическое удаление высушенных пленок,
чтобы исключить необходимость в помощнике, как это делается в настоящее время.
Изобретение будет описано, при этом шкаф имеет длину около 15 футов и высоту 6 футов.
Неподалеку от верха горизонтально расположена движущаяся лента с крючками, расположенными через
каждые два-три дюйма, так что примерно шестьдесят или более фильмов заполнят всю длину шкафа.
Один из концов шкафа, который мы будем называть выходным, открыт, чтобы сухие пленки могли выходить
наружу, а в нижней части шкафа, примерно в двух футах от выходного конца, расположены электрические
нагревательные элементы, распределенные на протяжении следующих шести футов и обеспечивающие
постоянную температуру около 950 градусов внутри шкафа. 60 На входном конце устанавливается
электрический вентилятор или другое подходящее устройство, втягивающее холодный воздух на выходном
конце, через нагревательные элементы, мимо влажных пленок и обратно. Вблизи этого конца находится
довольно узкая дверь шириной 65 см, позволяющая размещать влажные пленки на поясных крючках.
Очевидно, что открытая дверь не повлияет на температуру в помещении.
поэтому пленки можно размещать в шкафу, и, следовательно, их можно размещать на конвейерной ленте в
любое время, не нарушая процесс сушки других пленок. Вентилятор предпочтительно располагается в
нижней части шкафа, и поскольку нижний конец пленок наиболее влажный, эта влага удаляется быстрее
всего благодаря быстрому прохождению теплого воздуха мимо них, что обеспечивает равномерную сушку.
Когда высушенные пленки достигают выходного конца, необходимо снять их с движущейся ленты, чтобы
предотвратить их наматывание на шкивы, по которым движется лента. Это достигается за счет того, что
зажимы для пленки цепляются за планку, которая предварительно... Дата заявки: октябрь. 27, 1920. Нет,
30,0,84/20.
Полный левый угол: 6 июня 1921 года.
Завершено: Янв. 19, 1922, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Аппарат для сушки фотопленки.
173,919 Это предотвращает дальнейшее перемещение предметов по ремню и позволяет им соскальзывать с
задней части поясного крючка.
Боковые выступы на зажимах опускаются на наклонные планки, по которым пленка скользит вниз и остается в
виде партий, готовых к наложению зажимов, когда это будет удобно.
Лента вращается с любой удобной скоростью, например, со скоростью один фут за две минуты, так что за
один час можно непрерывно высушить 120 пленок.
Шкаф представляет собой деревянный каркас, полностью обшитый любым подходящим материалом, а
электрические нагревательные элементы защищены проволочной сеткой, чтобы предотвратить случайное
касание пленкой любой нагретой поверхности. Хотя описанный выше вариант осуществления был описан
более или менее подробно, следует понимать, что конструкция могла варьироваться в том смысле, что нагрев
мог осуществляться с помощью газа, электричества, пара или другого устройства; привод мог осуществляться
с помощью ремня, цепи, шнура или другого специально сконструированного конвейера, снабженного крюками;
механизм отсоединения мог быть сброшен, как описано, или с помощью механизма, который поднимает
каждую пленку по очереди и помещает ее на любую опору. Дата: 26 октября 1920 г.
KINGS PATENT AGENCY LIMITED.
BY BRnx. Т. КиксСи, директор.
Зарегистрированный патентный поверенный, 146A, улица Королевы Виктории, Лондон, E.C. 4, Поверенные
заявителя.
Полная спецификация.
Аппарат для сушки фотопленки.
Я, Джоукс В. Виллис Гилат, проживающий по адресу: Западный Скарборо, 82, использую мачту, жду или
висит, чтобы выехать за пределы района, что приводит к дальнейшей потере времени.
Настоящим заявляю о характере данного изобретения. Целями данного изобретения являются: 1. обработка и
способ обработки любого количества пленок со скоростью, в частности, одной каждые 0,30 секунды, что еще
быстрее, чем пленки можно удобно отжимать и обрезать для дальнейшего использования; 2. возможность
помещать новые пленки в сушилку. Данное изобретение относится к устройству для обработки уже
высушенных фотопленок или подобных им, а также для извлечения высушенных пленок без помех для тех,
которые еще не высохли. 4. Подвешенные на подходящих держателях, прикрепленных механически, удаляют
высохшие волокна, чтобы обеспечить непрерывное движение лент и автоматическое отсоединение от
зацепления без вспомогательного устройства, как это происходит в настоящее время.
503 -.7-с указанными полосами, когда такой процесс сушки в аппарате -типа к t-is,9, завершен. Изобретение
относится, как указано выше, к обычному способу сушки фотопленки. Было предложено использовать для
этого графическую пленку длиной до шести вертикальных футов, размещенную в шкафу на подходящем
расстоянии друг от друга с помощью предусмотренных средств зажимов и крючков. Некоторые зажимы имеют
пружинные крепления, обычно 50 или более штук, и позволяют поперечным стержням, к которым
прикреплены отпечатки, при этом вокруг пленки и снаружи расположены поперечные стержни шкафа, которые
отсоединяются в конце их закрытия, и пленка сохнет в течение примерно 30 минут. При этом стержни шкафа
сжимаются с помощью проекторных кронштейнов, которые соприкасаются с пленкой. Этот метод хорошо
работает, когда используются вешалки, в том числе, для сушки небольшого количества пленок. При этом
образуются направляющие, по одной с каждой стороны, вдоль которых видно, что шкаф не может быть
остановлен, когда дверца открыта.
В течение всего времени, пока настоящее изобретение характеризуется наличием 50 фильмов, 100
извлекаются, а еще 50 подвешиваются с помощью шкафа, когда оно не используется. Очевидно, что следует
учитывать наличие единственного движущегося механизма, который тратит значительное количество
времени на сушку каждого ряда отпечатков, указанной ленточной - -- операции. -Кроме того, пленки, которые
становятся готовыми к использованию, снабжены крючками для приема - для привода, пока плата находится в
режиме съемных зажимов, к которым прикреплены 105 2(J 2.5 173,919 пленок, и средством для
автоматического отсоединения указанных зажимов и сбора высушенных пленок, как описано ниже.
Изобретение будет описано в том виде, в котором шкаф имеет длину около 15 футов и высоту 6 футов, со
ссылкой на прилагаемые чертежи, где: фиг. 1 представляет собой схематический вид сбоку, а фиг. 2 —
частичный разрез фиг. 1.
На фиг. 3 показан вид спереди предпочтительного типа пленочного покрытия, используемого в соответствии с
данным изобретением, а на фиг. 4 — вид сбоку этого покрытия.
Неподалеку от верхнего края горизонтально расположена движущаяся лента с крючками, расположенными
через каждые два-три дюйма, так что примерно шестьдесят или более фильмов заполнят всю длину шкафа.
Один из торцов шкафа, который будет называться выходным, открыт, чтобы высушенные пленки могли
выходить наружу, а в нижней части шкафа, примерно в двух футах от выходного торца, расположены
электрические нагревательные элементы, расположенные таким образом, чтобы распределять тепло на
протяжении следующих шести футов и обеспечивать постоянную температуру около 950°C внутри шкафа.
На входном конце t2 устанавливается электрический вентилятор или другое подходящее устройство,
втягивающее холодный воздух на выходном конце bl над нагревательными элементами c мимо влажных
пленок :36 и выталкивающее его обратно. В этом конце находится довольно узкая дверца, позволяющая
размещать влажные пленки на поясных крючках.
Очевидно, что открытая дверца не нарушит температурный режим длинного шкафа, поэтому пленки можно
размещать на конвейерной ленте в любое время, не нарушая процесс сушки других пленок. Вентилятор
предпочтительно располагается в нижней части футляра. Поскольку нижний край пленок наиболее влажный,
эта влага удаляется быстрее всего благодаря быстрому прохождению теплого воздуха мимо них, что
обеспечивает равномерную сушку.
Обращаясь к фиг. 3 и 4, которые иллюстрируют предпочтительную форму зажима для пленки, используемого
в соответствии с данным изобретением, j обозначает боковые выступы или выступы указанного зажима,
которые далее будут упоминаться, а /1 — ушко, S6 которого входит в зацепление с крючками на ремне.
Когда высушенные пленки достигают выходного конца, необходимо отделить их от движущейся ленты, чтобы
предотвратить их перемещение вокруг шкивов, по которым движется лента. Это достигается с помощью
зажимов для пленки, которые, в свою очередь, предотвращают дальнейшее перемещение пленки по ленте и
позволяют ей отцепиться от задней части крюка ленты. Боковые выступы на зажимах опускаются на
наклонную платформу, по которой пленки скользят и остаются партиями, готовыми к отцеплению при
необходимости.
Лента приводится в движение с любой удобной скоростью, например, со скоростью один фут за две минуты,
так что за один час можно непрерывно высушить 120 пленок.
Шкаф имеет или может иметь деревянный каркас, полностью облицованный любым подходящим
материалом, а электрические нагревательные элементы защищены проволочной сеткой, чтобы
предотвратить случайное падение пленки на любую нагретую поверхность. Хотя описанный выше вариант
осуществления был описан более или менее подробно, следует понимать, что конструкция может быть
изменена, поскольку нагрев может осуществляться с помощью газа, электричества, пара или другого
устройства; привод может осуществляться с помощью ремня, цепи, шнура или другого специально
сконструированного конвейера, снабженного крюками; механизм отсоединения может осуществляться путем
сброса, как описано, или с помощью механизма, который поочередно поднимает каждую пленку и помещает
ее на любую опору. 90 Мне известно, что устройство, включающее подвижную ленту, несколько похожую на
описанную здесь, предлагалось для использования при приводе в действие предметов одежды, но в
отношении пункта 9 S настоящего документа никаких претензий не предъявляется.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 100
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_173920.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=173920&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB173920A
[]
фа,. ':,9 ФЕВ' 1922
A f;L TfT
Спецификация i PA'trENT
Дата подачи заявки: октябрь. 27, 1920.
№ 30,403/20 173,920 Завершено Принято: Янв. 19, 1922.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ, Системы зажигания.
Я, Уильям Эйч, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий в городе Венеция, округ
Лос-Анджелес, штат Калифорния, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к системам зажигания для двигателей внутреннего сгорания, и его основная
цель состоит в том, чтобы предложить упрощенную систему, которая будет более надежной в эксплуатации,
чем системы, используемые в настоящее время.
Соседние файлы в папке патенты