Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3618
.pdf
трубу и канал 26, поступая к верхнему шарикоподшипнику 8 и спускаясь вниз для смазки распределительного
клапана или кольца 5 и других элементов двигателя.
Смазка также разбрызгивается в цилиндр из картера коленчатого вала через выступы 27 на коленчатом валу.
После общего описания двигателя, теперь перейдем к более подробному описанию усовершенствований,
предусмотренных настоящим изобретением.
Изобретение относится к распределительному клапанному элементу или кольцу 5, которое может быть
выполнено как единое целое с корпусом двигателя, как показано на рисунках 1 и 2, так и отдельно от него, как
показано на рисунках 4–9. В любом случае клапан, как правило, состоит из двух колец 28, 29, соединенных
вертикальными ребрами 30 и горизонтальными стенками 31, 32, расположенными на разных уровнях между
указанными ребрами 30, как лучше всего видно на рисунках 3, 4 и 6. На рисунках 1 и 2 кольцевая часть 28
соединена с головкой 4. В 65; межсоединительном кольце 29 такого распределительного клапана образованы
впускные отверстия 33, 34, расположенные на уровне выше стенок 32, и выпускные отверстия 35, 36,
расположенные на уровне ниже стенок 31. В цилиндре 7 образованы соответствующие отверстия 37, 38,
которые во время работы двигателя будут в один момент совпадать с впускными отверстиями 33, 34, а в
другой — с выпускными отверстиями 35, 36. На рисунке 2 не показаны 5 портов в клапанном кольце.
Теперь станет понятно, что при вращении цилиндра 7 горючая смесь будет поступать в камеру сгорания 39
цилиндра 80 через отверстия 33, 37 и 34, 38 соответственно, а продукты сгорания будут выводиться из нее
через отверстия 37, 36 и 38, 35 соответственно. Впуск осуществляется через впускную камеру 22 85, а
отработанные газы выходят в камеру 40, а оттуда — через выходное отверстие 41.
Выпускная камера отделена от впускной камеры распределительным клапаном или кольцом 5, как это будет
понятно из чертежей.
Расположение впускных и выпускных отверстий в стенках цилиндра 7 и распределительного клапана,
разумеется, на практике должно соответствовать требованиям двухтактного или четырехтактного режима
работы, в зависимости от того, какой из них будет выбран. На чертежах показаны четырехтактные варианты
исполнения. Расположение каналов будет отличаться в двухтактном двигателе, а приводной механизм для
вращения цилиндра также будет модифицирован, что станет очевидным.
Расположение указанных отверстий на разных уровнях в цилиндре позволяет избежать чрезмерного
ослабления цилиндра, даже если отверстия имеют сравнительно большую площадь.
Кроме того, благодаря возвратно-поступательному движению поршня в сочетании с вращательным
движением цилиндра и расположению впускных и выпускных отверстий в распределительном кольце на
разных уровнях, достигается более плавное управление всем двигателем 115.
При осуществлении изобретения, как показано на рисунках 1 и 4, внутреннее кольцо 29 элемента
распределительного клапана может иметь выступающее внутрь кольцевое ребро 12 42, предназначенное для
вставки в углубление или канавку в цилиндре 7 (см. рисунок 1). Это кольцо 29 находится в тесном контакте с
цилиндром 7 и ребром 42, а смазочная среда, движущаяся по спиральным 125 изгибам между кольцом и
вращающимся цилиндром, обеспечивает удовлетворительную герметизацию между цилиндром и кольцом.
Для улучшения данной конструкции кольцо 29 может, помимо этого, быть выполнено в виде элемента I30 или
кольца с одной или несколькими канавками или ребрами для улучшения уплотнения 65 между кольцом и
цилиндром, в основном, как описано выше.
2.
В двигателе внутреннего сгорания в
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_239530.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=239530&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB239530A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Швеция): сентябрь. 5, 1924. 239,530 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): сентябрь. 3, 1925. № 22,077/25.
Завершено: 25 марта 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к водонагревательным установкам или связанные с ними.
Мы, компания AKTIEBOLAGET SVENSKA JiARNVXGSVERIKSTDERiNA из города Линкпинг, Швеция,
настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: Возможность хранения полученного тепла имеет большое
значение в водонагревательных установках, где тепло горячих газов, выходящих из печи, используется для
нагрева воды для купания, мытья посуды, приготовления пищи или для питания котлов и т. д., в этом
процессе используется известный принцип наличия подходящей жидкости, обычно воды, для передачи тепла
от горячих газов к потребляемой воде. Возможность хранения 2() особенно важна, когда теплоемкость
горячих газов и потребление горячей воды изменяются.
В некоторых случаях целесообразно использовать такое количество теплоносителя для водонагревателя,
чтобы этот теплоноситель образовывал накопитель тепла, но во многих случаях это неудобно из-за местных
условий. В таких случаях тепло можно поддерживать в резервуаре, расположенном в подходящем месте
рядом с водонагревателем. Нередко также целесообразно удобным образом комбинировать эти два
варианта.
В настоящей заявке рассматриваются устройства для хранения тепла в вышеупомянутых случаях.
Когда речь идет о рациональном использовании теплоты газов, зачастую недостаточно просто
аккумулировать ее в виде теплой воды. Подходящим решением является использование тепла для обогрева
помещений, обогрева ящиков и т. д. в зависимости от его избытка. Изобретение относится также к подобной
конструкции в сочетании с водонагревателем.
Прилагаемые чертежи схематически показывают, как могут быть расположены устройства; на рисунке 1
показано устройство простейшего типа для хранения тепла. 1 — это водонагреватель 50 с теплоносителем. 2
— это прямые трубки для теплых газов. Они могут состоять из металла, такого как латунь, алюминий, железо
и т. д. 3 представляет собой трубчатый змеевик, предпочтительно из меди, для воды, которую необходимо
нагреть. 4 представляет собой циркуляционный трубопровод, идущий от упомянутого выше трубчатого
змеевика 3 к самой верхней точке накопительного резервуара 5. К этому трубопроводу также подсоединены
один или несколько сервисных трубопроводов 6, ведущих к кранам 7 для горячей воды, а также клапан 8,
открывающийся в направлении бачка 5, и выполняющий также функцию входа 9 для холодной воды,
поступающей по трубопроводу 10. Устройство 65 работает следующим образом.
Когда из сервисных трубопроводов не отводится вода, теплая вода циркулирует от водонагревателя 1 через
клапан 8 в бачок 5, а затем обратно через трубопровод 11 к водонагревателю 1. Таким образом, тепло
передается от 1 к 5. При открытии крана или кранов клапан 8 автоматически закрывается, так что вода,
поступающая в систему через 9, должна пройти через бачок 5, трубопровод 11 и змеевик 3 водонагревателя 1
к крану 7 сервисного трубопровода. Вода в бачке 5 нагревается за счет циркуляции, что предотвращает
чрезмерно сильное охлаждение 80 теплоносителя нагревателя.
На рисунке 2 показан вертикальный разрез другой конфигурации водонагревателя. a — газовые трубки, b и i
— змеевики 85 для потреблённой воды, c — комбинированный паро-водяной змеевик, e, d, h, g и f —
запорный клапан. Устройство работает следующим образом: как правило, клапаны e, A и I закрыты на 90
градусов, а клапаны J, g открыты, и потребляемая вода затем проходит через змеевики труб b, c и i. Когда
тепловая мощность водонагревателя слишком низка из-за большого потребления горячей воды, можно
подавать пар из подходящего источника через клапан e, предварительно закрыв клапаны g и g и открыв
клапаны / и h.
На рисунке 3 показано устройство, изображенное на рисунке 1, предназначенное для обогрева помещений.
Здесь радиатор 12 соединен посредством циркуляционных трубопроводов 13, 14 с баком водонагревателя, в
котором находится теплоноситель, при этом трубопровод 13 соединен с верхней частью, а трубопровод 14 —
с нижней частью этого же бака. Принцип работы устройства следующий: теплоноситель поднимается в
водонагревателе 1, проходит по трубопроводу 13 к радиатору 12 и по трубопроводу 14 обратно в
водонагреватель 1.
На рисунке 4 показана другая форма вышеупомянутой конструкции, иллюстрирующая, как конструкция и, в
частности, водонагреватель могут изменяться в пределах изобретения. 15 представляет собой резервуар,
через который проходят газовые трубки, 16 — резервуар со змеевиком 17 для питьевой воды, 18 — радиатор
и 19, 20, 21 — соединительные трубопроводы. Устройство работает следующим образом: теплоноситель
нагревается в резервуаре 15, поднимается по трубопроводу 19 и в своей самой высокой точке попадает в
резервуар 1(6), затем опускается через этот резервуар, проходит по трубопроводу 20 к радиатору 18 и оттуда
по трубопроводу 21 обратно в нижнюю часть трубчатого резервуара 15. Таким образом, тепло, не
использованное для приготовления горячей воды, используется для нагрева радиатора.
На рисунке 5 показана другая форма цистерны 16, изображенной на рисунке 4. 22 и 23 — это отсеки
цистерны, разделенные друг от друга, 24 — вход для теплоносителя, 25 — трубчатый змеевик для этой же
воды, 26 — его выход из отсека 22. 27 — вход для теплоносителя в отсек 23, 28 — его выход из 23, 29 — вход
для потребляемой воды в змеевик 30 в отсеке 23, 31 — его выход из 23, 32 — вход для потребляемой воды в
22, 33 — его выход из 1. Устройство работает следующим образом:
Теплопередающая вода поступает в змеевик 25 в точке 24, выходит из отсека 22 в точке 26 и поступает в
отсек 23 в точке 27, наконец, покидая цистерну в точке 28.
Потребляемая вода поступает через отверстие 29, проходит через змеевик 30, выходит из отсека 22 через
отверстие 31, поступает в отсек 22 через отверстие 32 и, наконец, выходит из бачка через отверстие 33. – На
рисунках 6 и 7 показана еще одна конструкция водонагревателя, причем на рисунке 6 представлен
продольный разрез по линии А-А на рисунке 7, который показывает поперечное сечение нагревателя. Здесь
нагреватель разделен стенками или экранами на один или несколько рядов отсеков 70, расположенных друг
за другом, бок о бок или друг на друга, посредством которых горячие газы и нагреваемая жидкость проходят в
противоположных направлениях, каждая через свой трубопровод. Благодаря этому первоначальная
температура 715 горячих газов значительно понижается, а первоначальная температура последней, с другой
стороны, соответственно повышается, поскольку температура теплоносителя, очевидно, 80 будет
повышаться по мере приближения к входному отверстию для горячих газов.
Через резервуар 1 для теплоносителя, форма которого может быть адаптирована к местным условиям,
проходят 85 трубок м для горячих газов и одна или несколько, в данном случае две, трубчатых змеевиков 0
для нагреваемой жидкости. Затем горячие газы и жидкость проходят в противоположных направлениях,
каждый по своим каналам, как показано стрелками. Согласно изобретению, нагреватель разделен на
несколько отсеков, в данном случае на три p, g, r, посредством стенок или днищ s. Однако нет необходимости
полностью разделять эти отсеки, если они разделены лишь настолько, чтобы исключить возможность
смешивания жидкости из одного отсека с жидкостью из другого при нагреве. Нагреватель поставляется с
защитным кожухом, который накрывает его.
Проведенные эксперименты показали, что нагреватель, сконструированный таким образом, работает со
значительно усиленным эффектом. При температуре жидкости на входе, например, 5 °C, и температуре газов
на входе 300 °C, а следовательно, и температуре газов на выходе 50 °C, температура жидкости на выходе
достигает даже 80 °C.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_239531.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=239531&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB239531A
[]
Н
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): сентябрь. 4, 1924.
239,531 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): сентябрь. 4, 1925. № 22,117/25.
- Завершено: сентябрь. 16, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства клея или желатина в форме дисков или таблеток.
Мы, COMPAGNIE NATIONALE DE MATIERES COLORANTES ET AI.NUFACTUIRES DE PRODUITS CHIMIQUES
DU NORD iREUNIES, ESTABLISSEMENTS IUUHLMANN, расположенная по адресу: бульвар Ан-Осман, 117,
Палрис, Франция, компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Французской
Республики, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Целью настоящего изобретения является
способ получения клея или желатина в виде небольших дисков или таблеток.
Преимущества такой формы очевидны как с точки зрения производства, благодаря упрощению сушки и
упаковки, так и с точки зрения утилизации, поскольку продукт не требует измельчения и под действием воды
быстро переходит из твердого состояния в жидкое.
Согласно нашему изобретению, диски или круглые таблетки получают путем нанесения растворов клея или
желатина с подходящей концентрацией и температурой на подложки, которые должным образом охлаждены и
покрыты веществом, предотвращающим их увлажнение растворами клея или желатина. Указанное вещество
состоит, например, из парафина, вазелина, углеводородов или других твердых или вязких смазочных
материалов, восков животного, растительного или минерального происхождения, жировых веществ и тому
подобного. В качестве опоры может использоваться пластина, ролик, брезентовый элемент, металлическая
лента, соответствующим образом покрытая или пропитанная веществом такого рода.
Устройства для осуществления указанного процесса могут быть сконструированы в самых разнообразных
формах.
Например, мы можем подавать раствор клея или желатина по каплям из маленьких сопел по цене 18.] на
цилиндр, покрытый парафином, который медленно вращается и охлаждается до температуры ниже 15 G
внутренним или внешним способом; капли почти мгновенно примут желатиновое состояние в виде дисков,
плоских с одной стороны, соприкасающейся с цилиндром, и выпуклых с другой. Как только вещество
приобретает желеобразную консистенцию, диски отделяются с помощью скребка, щетки или подобного
инструмента, затем собираются и переносятся в сушильную камеру.
Аналогичным образом операцию можно выполнить, заменив указанную 60-гранную цилиндрическую деталь
горизонтальным диском, вращающимся вокруг своей оси и надлежащим образом охлаждаемым.
Аппарат может также состоять из бесконечной брезентовой или металлической бесконечной ленты, покрытой
вышеупомянутым веществом и расположенной на охлажденном цилиндре, на котором клей или желатин
примут желатинообразное состояние. Указанная лента продолжает двигаться вперед, доставляя диски в
сушильную камеру, где они быстро высушиваются. После сушки указанные диски легко извлекаются и падают
в бункер для мешков. Таким образом, мы получаем устройство большой мощности, работающее в
непрерывном режиме. 76 Очевидно, что описанные выше устройства приведены лишь в качестве примера, и
для этой цели могут быть использованы любые другие подходящие устройства.
Описанный выше процесс уже использовался для разделения неорганических химических веществ, а также
для охлаждения мыл и жиров в разделенном состоянии.
Также было предложено получать небольшие брызги или хлопья металлического свинца путем нанесения
тонких струй расплавленного свинца на холодную неподвижную или движущуюся поверхность. В случае
производства неорганических плавких химических веществ в виде практически однородных таблеток, уже
использовались такие смазочные материалы, как вазелин и тому подобные. Однако до сих пор производство
таблеток из клея или желатина никогда не осуществлялось механическим способом, поскольку желатин
производился только путем разливания его на охлажденные колеса, барабаны и т.п., в результате чего он
образует непрерывную массу, которую впоследствии можно механически разрезать на мелкие кусочки по
желанию и соответствующим образом удалить и высушить.
требует гораздо более совершенной техники и мощности.
Теперь, подробно описав и установив характер нашего указанного соглашения и способ его осуществления,
мы заявляем, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_239532.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=239532&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB239532A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Бельгия): 6 сентября 1924 г. Дата применения Конвенции (в Соединенном
Королевстве): сентябрь. 4, 1925. № 22,120/25, orn omplete Принято: авг. 5, 1926.
Полная спецификация G s.
Улучшения в. Устройство для предупреждения о внезапных изменениях температуры.
Я, Луи Жозефи Жан-Батист Шепнью, гражданин Французской Республики, инженер, проживающий по адресу:
улица Сен-Жорж, 35, Париж (Сена), Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к устройствам для оповещения об изменении температуры — в частности,
хотя и не исключительно, к устройствам для подачи сигнала тревоги или предупреждения о пожаре — типа
1.5, включающим детектор и предупреждающее или сигнальное устройство, которые сконструированы,
расположены и взаимодействуют друг с другом таким образом, что при постепенном повышении
температуры, затрагивающем детектор, все его части нагреваются примерно до одной и той же температуры,
при этом относительное положение частей сохраняется, и сигнал тревоги или предупреждение не
срабатывает, в то время как при относительно резком повышении температуры, затрагивающем детектор,
некоторая его часть поглощает тепло быстрее, чем остальная часть детектора, в результате чего происходит
некоторое искажение или изменение формы или положения определенных частей детектора, и это изменение
используется для срабатывания предупреждающего или сигнального устройства.
В описанном выше устройстве уже предлагалось предусмотреть устройство, включающее металлические
полоски или аналогичные элементы с одинаковыми или различными коэффициентами теплового расширения,
и защитить устройство таким образом, чтобы при резком повышении температуры одна из металлических
полосок нагревалась быстрее, чем другая, вызывая деформацию устройства и замыкание или размыкание
электрической цепи.
Настоящее изобретение относится к усовершенствованной конструкции и компоновке аппаратов и устройств
вышеупомянутого описания. 4.5
Согласно изобретению, контактное устройство, состоящее из двух металлических полос или пластин с
одинаковым коэффициентом теплового расширения, предпочтительно с непроводящим материалом, таким
как войлок, между ними, прикреплено одним концом к желобообразному элементу из материала, не
проводящего тепло, таким образом, что 55 пластин в нормальном положении находятся приблизительно на
одном уровне с верхней частью желоба, и их края очень близко прилегают к краям или стенкам желоба.
Управление цепью осуществляется через устройство 60 посредством одного контакта, соединенного с его
неподвижным концом, и другого контакта, к которому устройство примыкает в нормальных условиях, то есть
когда не происходит резкого повышения температуры 65.
Для того чтобы изобретение было понятным, далее оно будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи,
однако следует отметить, что описание и чертежи приведены лишь в качестве примера.
На фиг. 1 и 2 чертежей показаны соответственно в проекции и в поперечном сечении по линии 2-2, фиг. 1,
детектор 76, являющийся частью пожарной сигнализации, сконструированной и расположенной в
соответствии с изобретением.
На рис. 3 представлена схема соединений, включающая множество указанных детекторов 80 и электрическую
сигнализацию.
a, b и c представляют собой гибкие полоски или пластины из относительно тонкого материала,
предназначенные для наложения друг на друга. Они изготовлены из полос a и c материала, который является
наилучшим возможным проводником тепла и электричества и имеет одинаковый коэффициент теплового
расширения, например, из одного и того же металла, а из полосы b — из материала, который является
наихудшим возможным проводником тепла, например, из войлока, ткани, картона и тому подобного.
Три полоски соединены между собой с помощью соответствующего клея, так что при наклеивании вместе с
полосками a и c снаружи, все три полоски прочно соединяются по всей поверхности соприкосновения.
-d' представляет собой кусок любой подходящей ткани, имеющий преимущественно желобчатую форму и
являющийся плохим проводником тепла и электричества, например, дерево, волокно, мрамор и тому
подобное. Устройство abc (под этим обозначением далее обозначаются комбинированные полосы a, b, c)
имеет такие размеры по отношению к размерам желоба d, что, когда устройство располагается так, что
поверхности полос параллельны дну желоба, и устройство крепится одним из концов, оно выступает над
полостью или желобом, оставляя между краями устройства и соответствующими стенками желоба очень
небольшое, но достаточное пространство для свободного перемещения.
Часть устройства abc, контактирующая с желобом d, крепится любым подходящим способом, в случае,
показанном на рисунке, с помощью некой стяжки или полоски e) и представляет собой винт, проходящий
через устройство и являющийся одним из выводов для подключения к электрической цепи.
К желобчатой детали d прикреплен блок g из проводящего материала, крепление которого осуществляется,
например, винтом h, который одновременно является другим выводом электрической цепи. Блок имеет часть,
выступающую под свободным концом устройства abc, через которую проходит винт, конец которого, когда
температура окружающего воздуха остается приблизительно постоянной, соприкасается с внешней
поверхностью полосы c, вблизи ее свободного конца, под небольшим давлением.
Описанный выше детектор устанавливается в районе, где существует опасность возникновения пожара, и, как
только начинается возгорание, он подает предупреждающий сигнал.
Часть устройства, отвечающая за подачу предупреждения, может быть с успехом выполнена в виде,
показанном на рис. 3.
В точке j предусмотрен подходящий источник электрического тока, например, батарея. k — это релейные
магниты, количество которых равно количеству детекторов. Каждый из магнитов снабжен поворотным якорем
1, который сконструирован и расположен таким образом, что при прохождении тока якорь с помощью крюка на
его конце фиксирует поворотную заслонку в положении, удаленном от соответствующего контакта n, а при
прерывании тока якорь освобождается и отскакивает от магнита, как показано на правой стороне фиг. 3, после
чего заслонка m освобождается и опускается на контакт n.
«О» обозначает сигнальное устройство, которое в приведенном примере и в дальнейшем будет
рассматриваться как электрический звонок.
Схема цепи устроена таким образом, что ток может проходить от батареи через полоску c к обмоткам катушки
75 реле k, а оттуда к батарее, а также таким образом, что ток может проходить, когда первая цепь разомкнута,
от одного полюса батареи через катушку в колоколе o, проходя через оси вращения 80 заслонок ma и
возвращаясь к другому полюсу батареи.
Предположим, что устройство установлено с детектором вблизи каждой точки, где существует опасение
возникновения пожара, и предположим, что батарея j находится в рабочем состоянии и все якоря I
притягиваются соответствующими магнитами реле, тогда все заслонки m удерживаются в нужном положении
с помощью крюков на поворотных якорях, которые входят в их зацепление.
Ток проходит через обмотки магнитов реле k и через детекторы, но он не может пройти к катушке звонка o,
пока ставни 95 m остаются в положении.
Предположим также, что температура, которой подвергаются детекторы, постоянна — она может быть
высокой или низкой — тогда обе грани устройства abc будут иметь одинаковую температуру из-за зазора
между краями устройства и желобом, и устройство останется практически неподвижным.
Если температура плавно повышается в окрестности детектора (105°C), например, при изменении
температуры из-за смены сезонов или запуска отопительного прибора, тепло постепенно и равномерно
передается от полосы c к полосе a, проходя через полосу b, поскольку эта полоса никогда не может быть
идеальным изолятором, а также проходя из наружного воздуха в воздух, содержащийся в желобе d, как через
стенки желоба (115°C), так и через пространство между устройством abc и стенками желоба. Таким образом,
полоски a и c нагреваются сильнее, но повышение температуры не окажет дальнейшего эффекта, поскольку
полоски a и c имеют одинаковый коэффициент теплового расширения. При значительном повышении
температуры происходит небольшое удлинение устройства a.bc, но это вызывает лишь незаметное
скольжение устройства относительно винта i.
Предположим, температура быстро повышается вблизи одного из детекторов, что имело бы место в случае
возникновения пожара. В этом случае полоска c детектора мгновенно нагревается, но этот нагрев не
происходит в отношении полоски a, которая отделена от первой полоски изоляционной полоской b. Полоска a
контактирует только со свободным воздухом, находящимся в желобе d, и этот воздух еще не успел нагреться.
Тогда из-за расширения полоски c, указанная полоска удлиняется первой, и, поскольку она прикреплена по
всей своей длине к другим полоскам, происходит деформация устройства abc, и устройство принимает форму
кривой, как, например, показано пунктирными линиями на рис. 2, причем вогнутость кривой обращена к дну
желоба d. Это искажение происходит практически мгновенно и тем быстрее, чем тоньше устройство abc, а
также пропорционально коэффициенту теплового расширения металла, из которого состоят полоски a и c, и
повышению температуры, причем это повышение происходит быстрее и имеет большее значение.
В результате устройство abc практически мгновенно разрывает контакт с винтом i, вызывая прерывание цепи
39, проходящей через реле, и качается над соответствующими якорями Z, которые освобождают затворы mn,
позволяя последним опрокинуться и наступить на контакты n.
3;5 Теперь ток AI проходит через обмотки катушки звонка, и звонок срабатывает, предупреждая о начале
пожара, который вспыхнул вблизи одного из детекторов, заслонка которого опрокинулась, как, например,
показано на правой стороне рис. 3.
Если пожар возникнет в двух местах, два извещателя могут сработать одновременно.
Предупреждение может подаваться в любой желаемой точке, удаленной от места установки детекторов;
предпочтительно, чтобы звонок o, магниты реле k и вспомогательные детали располагались в этом месте в
сочетании с рамкой индикатора.
Для восстановления работоспособности установки после того, как устройство abco остынет и вернется в
положение контакта с винтом i, который восстанавливает цепь, проходящую через детектор, работающий
таким образом, что соответствующий якорь 1 притягивается, достаточно лишь поднять соответствующую
заслонку m и зацепить ее с якорем.
Следует понимать, как уже было сказано ранее, что изобретение не ограничивается точными деталями
конструкции, которые были более подробно описаны выше. В рамках изобретения могут быть реализованы
различные модификации.
Например, вместо одного источника электрического тока можно предусмотреть два таких источника: один для
детекторов и реле, а другой для электрического звонка.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_239533.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=239533&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB239533A
[]
<Описание/Классификация. Страница номер 1>
Усовершенствования в отношении машин для изготовления катушек и других изделий из дерева.
Я, Ханс Хубер Юн, гражданин Швейцарской Конфедерации, проживающий в Бельвуаре, Рюшликон, кантон
Цюрих, Швейцария, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
машинам для автоматического производства бобин, катушек и подобных изделий и представляет собой
машину, в которой обрабатываемый материал подается самотеком по трубке к инструментам, которые
перемещаются к материалу и от него с помощью приводного вала, и в которой патрон, также приводимый в
движение валом и расположенный на трубке, попеременно захватывает материал во время обработки или
формовки и освобождает материал для подачи самотеком к инструментам для последующей обработки.
Станок, сконструированный в соответствии с настоящим изобретением, включает в себя отличительные
особенности, заключающиеся в том, что стержень поддерживается с помощью свободно вращающейся
опоры, например, в виде шпильки, которая установлена на горизонтальном столе, который может
регулируемо располагаться на раме станка, при этом шпилька и стол имеют центральное отверстие для
прохождения сверла к заготовке, и предусмотрены средства для надежного перемещения готовой заготовки.
Предпочтительно, механизм перемещения заготовки приводится в движение валом, который приводит в
действие механизм перемещения инструмента и патрон, а перемещение сверла также предпочтительно
контролируется этим же валом. Сверло может быть сконструировано таким образом, чтобы просверлить
конец материала на большую глубину, чем заготовка, и таким образом, когда материал опускается для
следующей операции формовки его конца, острие сверла войдет в углубление, придаст материалу форму и
отцентрирует его.
На прилагаемых чертежах: фиг. 1 и 2 представляют собой боковые разрезы автоматической машины, причем
иллюстрации частично носят схематический характер. На рис. 3 показан патрон и часть его рабочего
механизма в разрезе.
На фиг. 4 и 5 в разрезе и в боковой проекции показан кулачок для управления инструментами.
На рис. 6 показан механизм подачи боеприпасов в магазин.
На рисунках 7 и 8 показаны способы удаления готовых изделий.
На рис. 9 схематически показаны пневматические средства для удаления отходов и т. д.
На рис. 10 показана модифицированная конструкция. Показанная на чертежах машина включает в себя раму
А, в которой установлены два резьбовых вала 3. На каждом валу 3 установлена гайка 2, эти гайки 2
поддерживают горизонтальный стол 1. Валы 3 соединены между собой поперечным валом 5 и коническими
шестернями 4. Один из валов 3 снабжен червячным колесом 6, которое приводится в движение с помощью
маховика и червяка. При вращении маховика валы 3 одновременно вращаются, и стол 1 поднимается или
опускается. В столе 1 предусмотрено углубление, в котором расположен шарикоподшипник 7. Шариковый
подшипник предпочтительно заключен в защитный кожух для предотвращения попадания пыли и т. д., одна
часть подшипника закреплена на столе 1, а вращающаяся часть подшипника снабжена шпилькой 8,
поддерживающей нижний конец обрабатываемого стержня 9. Штифт 8 снабжен центральным отверстием,
внутри которого вращательно и скользяще установлено сверло 41, которое должно проделать центральное
отверстие в бобине от нижнего конца стержня 9, как описано ниже.
В таблице 1 направляющие пазы расположены в радиальном направлении относительно подшипника 7. В
указанные направляющие пазы перемещаются слайды 11 и 12.
<Описание/Классификация. Страница номер 2>
надежно закреплены, а на указанных направляющих 11, 12 съемно закреплены необходимые инструменты
для работы с планкой 9. Инструменты могут иметь любую подходящую форму, необходимую для придания
обрабатываемой детали желаемой формы. С нижней стороны направляющие 11, 12 снабжены зубчатыми
рейками, зацепляющимися с шестернями 13, 14 соответственно. Шестерня 13 входит в зацепление с
промежуточной шестерней 19. Шестерни 19 и 14 закреплены шпонками на валах, расположенных в таблице 1,
и снабжены соответственно рычагами 17 и 18. Каждый рычаг 17, 18 снабжен продольным пазом, и в каждом
пазу установлен резьбовой шпиндель, предназначенный для вращения с помощью шпонки. На каждом из
шпинделей расположена гайка с закрепленным на ней штифтом, к каждому штифту присоединен стержень 16,
перемещаемый эксцентриком 15. Эксцентрики 15 перемещают направляющие 11, 12 к стержню 9 и обратно,
но в противоположных направлениях друг от друга.
Таким образом, инструменты одновременно подносятся к стержню 9 для работы и извлекаются
одновременно. Для регулировки хода каждого инструмента резьбовые шпиндели рычагов 17, 18 вращаются,
изменяя длину рычагов 17, 18. Для регулировки положения направляющих 11, 12 относительно стержня 9
длина стержней 16 может изменяться известными способами, например, с помощью гайки с правой и левой
резьбой, соединяющей соответственно резьбовые участки стержней 16.
Для снятия готовой бобины 10 со штифта 8 после ее отрезания от стержня 9 палец 20 (рис. 7 и 8),
расположенный и установленный на направляющей 30, перемещается к бобине и от нее с помощью
эксцентрика 24, закрепленного на вертикальном валу 85 (рис.
2)
. С помощью стержня 29 указанный эксцентрик 24 перемещает ползунок 30 в направляющей канавке стола 1.
На направляющей 30 закреплен вертикальный штифт, на котором жестко закреплен раздвоенный держатель
31. На одном из зубцов вилки шарнирно закреплен палец 20, который перемещается в пазу 32 другого зубца
вилки.
Спиральная пружина 33, расположенная в углублении держателя, прикреплена к пальцу 20 и образует опору
для пальца 20, и когда ползунок 30 прижимается к бобине 10 и сталкивается с ней, удар пальца о бобину 10
Соседние файлы в папке патенты