Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3601
.pdf
прокатывают сгиб, вместе с нижним подающим роликом также составляют средство подачи материала в
машине, в результате процесс складывания, подачи и поворота материала сосредоточен практически в одной
точке, что позволяет с максимальной легкостью и эффективностью выполнять резкие повороты сложенного
края. А поскольку заготовка постоянно надежно удерживается роликовыми дисками, причем каждый ролик
захватывает материал до того, как предыдущий его покинет, обычно нет необходимости обрезать заготовку
на кривых участках, так как сцепление сложенного края надежно, вплоть до его разрыва при необходимости.
Рассматриваемое с точки зрения машины для укладки или связывания, настоящее изобретение обладает
важными преимуществами в дополнение к уже перечисленным. Таким образом, позитивное прокатывание
края окантовки, в отличие от протирающего движения, которое было принято до сих пор, оказывает гораздо
лучшее воздействие на неровные швы, которые позитивное прокатывание, как правило, делает ровными и
однородными. В данной конструкции направляющая осуществляется непосредственно от линии шва с
помощью клина на уже упомянутом плуге, а окантовочный край прокатывается и прижимается
непосредственно от шва с помощью роликового механизма, который измельчает материал, создавая
равномерный и точно подобранный по размеру окантовочный край, который сохраняется как на наиболее
резком внутреннем изгибе, так и на других участках окантованного края. Вышеизложенные и другие цели и
преимущества изобретения более полно отразятся в следующем подробном описании, приведенном в связи с
прилагаемыми чертежами, а отличительные черты новизны будут указаны в прилагаемых пунктах формулы
изобретения.
Обращаясь к чертежам:
На фиг. 1 представлен боковой вид с частично удаленными фрагментами и вертикальный разрез машины,
воплощающей изобретение.
На рис. 1a представлен детальный вид спереди, показывающий фиксатор и его крепление.
Рис. 2 представляет собой план с фрагментом, показанным в горизонтальном разрезе.
На рис. 3 представлен поперечный разрез, частично в проекции, вращающейся головки и ее крепления.
На рис. 4 представлен фрагментарный вид с торца в относительно увеличенном масштабе, показывающий
часть вращающейся гибочной головки.
Рис. 5 представляет собой фрагментарный поперечный разрез по изогнутой линии 5-5 на рис. 4.
На рис. 6 представлен частичный вид сбоку плуга и нижнего подающего ролика.
На рис. 7 показан вид с торца.
На рис. 8 представлен частичный вид сбоку, иллюстрирующий работу фальцевальной головки, плуга и
подающего ролика на материале, имеющем полосу для обвязки тканью.
На рис. 8а представлен фрагментарный схематический вид, дополнительно иллюстрирующий совместное
действие роликовых дисков и нижнего подающего ролика на материал.
На рис. 9 показан вид сбоку, демонстрирующий часть верхнего материала с прикрепленной к нему
французской окантовочной полосой.
Рис. 10 представляет собой поперечное сечение образца материала, изображенного на рис. 9.
На фиг. 11 показан разрез, демонстрирующий образец материала, снабженный закаленной перламутровой
связующей полосой в процессе ее нанесения.
На рис. 12 представлен его поперечный разрез.
На фиг. 18 показан вид сбоку той же детали из материала с упрочненной перламутровой кромкой, на которую
она нанесена и обработана; а на фиг. 1-4 — поперечное сечение детали из материала, изображенной на фиг.
13. На фиг. 70 показаны рама и корпус станка. На этой раме установлен кронштейн 11, обеспечивающий
ограниченное колебательное движение на кривошипной части 11a, как будет подробно описано далее. Этот
кронштейн имеет головку на переднем внешнем выступе, которая, таким образом, имеет диапазон
вертикального перемещения и регулировки, поднимается вверх под действием пружины и опускается с
помощью педали или аналогичного ручного движения, как также будет подробно объяснено далее. В головной
части библиотеки в гнезде закреплен плуг 12, который может быть съемно закреплен в гнезде винтом 13.
Головка также имеет в себе короткий вал 14, к которому на внешнем конце головки 11b прикреплено нижнее
подающее колесо или ролик 15, причем это подающее колесо расположено непосредственно перед плугом
12. В соответствии с моим изобретением плуг 12 снабжен клиновидным элементом 16, образующим канавку
17 непосредственно позади этого клина и имеющий выступающий вверх выступ 1895 позади этой канавки,
который образует изогнутую стенку 18а, формирующую рабочий проход, сходящийся к рабочему месту или
точке работы, где выполняется складка.
Нижнее подающее колесо 15 снабжено с внутренней стороны периферийным ребром 19, образующим канавку
20, которая в основном выровнена с канавкой 17 клина в направлении подачи материала, при этом
внутренняя сторона этой канавки 105 образована вторым ребром или фланцем 21 на внутренней стороне
подающего колеса. 22 обозначает головку, установленную на внутреннем конце вала 22a, который установлен
в переднем продолжении 10a рамы 110, при этом эта головка установлена и соединена для вращения, как
описано в настоящем документе, и расположена непосредственно над нижним колесом 15, но под углом к
нему и к направлению движения подачи 115, предпочтительно около тридцати пяти градусов, хотя такой угол
может значительно изменяться в рамках изобретения. В периферийной части головки 22 установлен ряд
коротких валов 23, каждый из которых на своем внешнем конце несет роликовый диск 24.
В процессе работы станка эти роликовые диски вращаются в направлении, противоположном направлению
вращения головки 22. В более широком аспекте 125 изобретения эти диски могут быть установлены таким
образом, чтобы свободно вращаться за счет трения с материалом, но предпочтительно, как показано здесь,
они имеют зубчатые соединения с валами 28 130 289,195, соединенными ребром 19 подающего колеса.
Для того чтобы материал плотно прилегал к клину 16 и обеспечивал его следование линии шва, предусмотрен
фиксатор 26, имеющий прижимной конец 26a, который прижимает материал непосредственно над указанным
клином.
Этот фиксатор шарнирно закреплен в точке 27 на кронштейне 28, который прикреплен к раме и выступает из
нее, и снабжен выступом 75 29, на который воздействует пружина 30, прижимая фиксатор к материалу с
усилием, регулируемым установочным винтом 31, причем указанная пружина для этой цели закреплена на
кронштейне 28, а винт 31 зацеплен за кронштейн.
Фиксатор снабжен регулируемым стопорным винтом 32, установленным в выступе 33 фиксатора, причем этот
стопорный винт воздействует 85 на поверхность кронштейна 28, как лучше всего видно на рис. 1't. Фиксатор
также снабжен хвостовиком 34, представляющим собой ручку или выступ для пальца, благодаря которому его
можно при необходимости отодвинуть от материала.
Следует отметить, что роликовые диски 24 выступают на небольшое расстояние от периферии головки 22, и,
поскольку указанная головка 95 установлена под углом относительно направления подачи материала, они
входят в зацепление с обвязочной полосой или другим краем, подлежащим складыванию, по траектории,
приблизительно обозначенной пунктирной линией y-y на рис. 9. Линия z-x 100 на рис. 9 указывает
направление оси вала 22а. Таким образом, диски 24 предназначены для захвата переплетной полоски или
края, который необходимо сложить для переворачивания, и сильного и равномерного прижимания его к
материалу, как это будет легко понять из рассмотрения рисунков.
8 и 8а, и таким образом они приспособлены для воздействия на скрепляющий край или другой край,
подлежащий складыванию, даже при незначительном или полном отсутствии предварительного поворота
такого края перед его зацеплением дисками. Таким образом, следует понимать, что, хотя использование
плуга как части рабочей комбинации и в основном в показанной форме 115 желательно и выгодно для
наилучшей и наиболее эффективной работы, машина пригодна для выполнения описанной функции и в
значительной степени практична даже без использования какого-либо плуга вообще, поскольку ребро 19
указанного колеса 120 само по себе эффективно распределяет окантовку от материала по линии шва во
время укладки сгиба.
При использовании описанного и показанного на рисунках 6 и 8 плуга, полоса обвязки 125 предварительно
подворачивается для укладки изогнутой сходящейся стенкой 18а одновременно с тем, как обвязка
растягивается от материала по линии шва так, чтобы стежки «улыбались», 180 которой приспособлена для их
положительного вращения с аналогичной скоростью, как и головка 22, но, как указано, в противоположном
направлении.
Оси этих дисков установлены под углом 6 относительно оси головки 22, т.е. вала 22а, предпочтительно около
семи градусов, как показано на рисунке 5 углом пунктирной и штриховой линий z-y.
Таким образом, диски расположены ступенчато и установлены относительно близко друг к другу,
предпочтительно с перекрытием, как показано на рисунках 4 и 5.
При такой конструкции взаимодействие последовательных дисков с материалом обеспечивает подачу
материала, в целом аналогичную работе винта или спирального зубчатого колеса, взаимодействующего с
зубчатой рейкой для его перемещения в продольном направлении; при этом движение подачи,
обеспечиваемое каждым диском, соответствует шагу между последовательными дисками, представленному
расстоянием между линиями y и y' на рис. 5.
Каждый из этих роликовых дисков предпочтительно снабжен выемкой 25 по периферии, причем эти выемки
расположены таким образом, что скорость вращения дисков 24 такова, что когда каждый диск достигает
положения непосредственно над нижним подающим колесом, выемка 25 в нем находится на нижней стороне
указанного диска и непосредственно напротив канавки 20 в указанном колесе. Обращаясь к рисункам 12 и 14,
буква М обозначает фрагмент материала, который может представлять собой верхнюю часть изделия из
кожи, например, верхнюю часть или боковую часть, к которой должна быть прикреплена окантовочная полоса
B из ткани или подобного материала. На рисунке показана эта переплетная полоса, снабженная с одного ее
края шнуром С, как это обычно делается при изготовлении так называемого закаленного перламутрового
края; переплет сначала пришивается, как показано на рисунке S, рядом с этим шнуром к краю материала М.
На рис.
На рисунке показан фрагмент материала Ml, снабженный переплетной полосой Bl, предназначенной для
создания другого типа переплетного края, а именно, так называемого французского шнура или французского
края. В данном случае переплетная полоса пришита одним из своих краев к краю материала, как показано на
рисунке Si, при этом переплет выступает внутрь материала, а не наружу, как в случае переплета из
закаленного жемчуга.
Описанная конструкция вращающейся головки 22 с роликовыми дисками 24 в сочетании с рифленым нижним
подающим колесом и рифленым плугом, имеющим клин 16, предназначена для плавного складывания и
укладки любого из этих типов кромочной обвязки с целью получения ровного и однородного края, поскольку
обвязка сначала расправляется и отжимается от материала по линии шва под действием клина 16, как лучше
всего показано на рис. 8, причем это действие осуществляется под действием клина 16 и ребра 19 нижнего
подающего колеса. Эффект шнура по краю материала достигается за счет канавки 17 плуга и канавки 20
нижнего подающего колеса, которые, таким образом, формируют и обеспечивают равномерный и однородный
эффект шнура, поскольку выемки 25 дисков сжимают кожу и переплет в месте сгиба, создавая чистый и
равномерный веревочный или шнуровой эффект в верхней части материала. Таким образом, следует
отметить, что при складывании и укладке переплета, как описано, материал направляется непосредственно
от линии шва и непосредственно рядом с рабочей точкой, где сделан сгиб, в отличие от прежних типов, где
направление материала осуществлялось либо (1) снаружи переплета; либо (2) с необработанного края кожи в
месте сгиба, что обеспечивает более точное и эффективное направление материала, чем это было возможно
до сих пор.
Поскольку укладка и подача материала осуществляются в одной точке и одним и тем же устройством, можно
выполнять резкие или узкие повороты на сложенном крае, сохраняя при этом ровный и однородный сгиб. Это
дополнительно обеспечивается непрерывной и равномерной подачей, а также полным контролем над
рабочими элементами на всех этапах работы, то есть, прежде чем материал будет выдвинут одним из
роликовых дисков, он захватывается следующим за ним без прерывания подачи, как это происходит во всех
типах устройств, использующих возвратно-поступательный молоток в качестве устройства для укладки.
Данная конструкция отличается от предыдущих типов еще и тем, что гибка осуществляется при равномерном,
постоянном давлении валиков и без ударов молотка по материалу, которые, как правило, ослабляют и
повреждают материал во всех известных мне ранее типах гибочных машин, в которых использовался
возвратно-поступательный молоток. Данная машина отличается от предыдущих типов еще и тем, что
фальцеукладочный механизм, то есть роликовые диски, работают на подвижных центрах, расположенных на
вращающейся головке 22, в отличие от неподвижного центра или оси вращения обычных
возвратно-поступательных фальцеукладочных молотков.
Способы, используемые для придания описанных рабочих движений рабочим элементам, могут изменяться
по желанию в рамках изобретения. Как показано на рисунке, головка 22 вращается посредством спиральной
шестерни 35, закрепленной на валу 23, который находится в зацеплении с сопутствующей спиралью 36 на
валу 37, установленном в раме, который может быть главным приводным валом машины с ведущим шкивом
38a, закрепленным на его наружном конце.
Нижний подающий ролик 15 может вращаться через гибкое соединение 38, позволяющее поднимать и
опускать его, от вала 39 70, установленного в раме, и который может приводиться в движение ременной
передачей 40 от вала 37. Роликовые диски 24 вращаются шестернями 41, закрепленными на их внутренних
концах, которые 75 входят в зацепление с внутренними зубчатыми кольцами 42, установленными на втулке
43, которая закреплена на подшипниковой головке и втулке 44, закрепленной на удлинении рамы 100a. Ряд
валов 23 попеременно длиннее и короче 80, чтобы обеспечить размещение шестерен 41, как лучше всего
показано на рисунке a.
Предусмотрены средства для податливого прижима вверх головки l lb, на которой установлены нижнее
подающее колесо и плуг. Для этой цели в кривошипном механизме 11, несущем эти элементы, установлен
поперечный вал 45, снабженный рифленой рабочей головкой 45a и несущий на своем внутреннем конце
червячный механизм 40, взаимодействующий с червячным колесом 47. Червячное колесо 47 установлено на
внутренней втулке 48, которая свободно входит во внешнюю втулку 49, а втулка 49, в свою очередь,
установлена в подшипниковую втулку 50 корпуса. К пятке червяка 95 n 47 прикреплен один конец торсионного
или пружинного стержня 51, другой конец которого зажимается винтами 52 с внешней втулкой 49. Кольцо 58
регулируемо крепится к втулке 49 с помощью зажимного винта 54 100, и это кольцо имеет рычаг 55,
выступающий наружу от него. Пружина натяжения 56, закрепленная верхним концом на раме, имеет нижний
конец, зацепленный в точке 56a с рычагом 55. Рычаг 55 также имеет соединение с педальным приводом 57,
которое может нести регулируемо закрепленный на нем стопорный хомут 58, предназначенный для
соединения с рамой с целью ограничения восходящего качательного движения рычага 55 под действием
пружины 56.
Таким образом, эта пружина 56 обычно удерживает втулку 49 в повернутом положении, чтобы повернуть
нижнее подающее колесо и плуг вверх в рабочее положение, при этом воротник 58 входит в зацепление с
рамой 115, ограничивая такое движение. Таким образом, передаваемый импульс передается через
пружинный торсионный стержень 51 в виде давления текучести, степень которого может изменяться путем
регулировки червяка 120 46 через головку 45a, причем эта регулировка определяет рабочее давление вверх
подающего колеса при использовании машины, при этом пружина 56 в нормальных условиях удерживает упор
58 всегда 125 в зацеплении с рамой, т.е. таким образом, что пружина 56 работает только для возврата
деталей в рабочее положение после того, как подающее колесо было опущено движением педали,
передаваемым на соединение 57. 130 i 239,195 i и направляющим заготовку материала, а также средства 65
для перемещения материала к рабочей станции, включающие однонаправленный держатель, несущий
вращающиеся элементы, взаимодействующие с материалом, причем указанные элементы расположены
ступенчато и на осях 70, наклоненных к осевой линии указанного держателя.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_239196.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=239196&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB239196A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конференции (Германия): август. 26, 1924.
239,196 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): август. 18, 1925. № 20694/25.
Завершено: 4 марта 1926 г.
nTV'-. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к трубам или другим полым металлическим корпусам, изготовленным
методом центробежного литья.
Мы, компания GELSENKIRCHENln BERGWBREBKSACTIETN-GEsLLscIAnFT, немецкая компания из
Гельзенкирхена, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В процессе центробежного литья труб и других полых тел, когда жидкий металл подается через носик во
вращающуюся форму, при этом носик постепенно извлекается из формы или перемещается в продольном
направлении относительно неподвижного носика, поток металла, выходящий из носика, наматывается на
внутреннюю поверхность формы, и обычно сначала изготавливают более толстый или торцевой конец полого
тела, в случае изготовления труб — раструбный конец, затем цилиндрическую часть и, наконец, штуцер или
цилиндрический конец. В случае металлов с высокими коэффициентами усадки, например стали, и металлов,
которые быстро затвердевают после литья или в форме, обнаруживается, что отлитые таким образом трубы и
подобные изделия склонны к поперечному растрескиванию, иногда настолько серьезному, что разрушаются.
Это во многом объясняется тем, что расширенный или торцевой конец полого тела не может
деформироваться в достаточной степени, чтобы компенсировать пагубные последствия усадки.
Согласно данному изобретению, этот недостаток устраняется при использовании металлов типа 35 путем
предварительного отливки цилиндрического или штыревого конца, затем промежуточной гладкой или
цилиндрической части, а затем расширенного или гнездового конца. При таком методе первые отлитые
детали свободно деформируются в продольном направлении, в то время как торцевая часть все еще
находится в переходной стадии между жидким и твердым состояниями, что исключает или, по крайней мере,
значительно снижает риск растрескивания. 45 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и
способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_239197.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=239197&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB239197A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
" 6% ^ Дата проведения съезда (Австралия): август. 27, 1924. 4 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): август. 19, 1925. Нет, 20785/25.
Завершено: 3 июня 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в накладках для железных дорог и подобных сооружений.
Я, Уильям Эдмунд Джуп, проживающий по адресу: Хьюз Роуд, Иствуд, Новый Южный Уэльс, Австралия,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к усовершенствованиям в накладных пластинах и было разработано для снижения
стоимости производства и, при использовании меньшего количества материала, чем в обычных формах
пластин, для обеспечения большей прочности и эффективности.
1
.5 Изобретение применимо в строительстве, но в частности, к железнодорожным и трамвайным путям, и
позволяет изготавливать накладку, прочность которой сосредоточена в местах наибольшего напряжения.
Для реализации данного изобретения я формирую на внешней поверхности в середине длины пластины
цельное укрепляющее ребро приблизительно тетраэдрической формы, вершина которого, или в некоторых
случаях его усеченная вершина, находится вблизи верхней части пластины, а основание удобно
располагается в плоскости основания пластины.
Любой участок ребра имеет приблизительно треугольную форму.
Открытые поверхности ребра имеют треугольную форму, но могут быть вогнутыми, образуя фланцы, которые
выступают по обе стороны от средней линии у пластины за центральные отверстия для болтов крепления.
Часть пластины, от которой отходит ребро, если оно таковое имеется, и которая примерно на одну треть
длины пластины может иметь большую толщину, чем концевые участки.
Используется в качестве соединительной накладки — то есть пластины, предназначенной для соединения
рельсов различного сечения, типа или размера. Глубина пластины с каждой стороны от средней вертикальной
линии соответствует глубине стенки рельса, к которому она должна быть прикреплена (EPrice 11-1), а ребро
доходит до нижнего края каждой части пластины. Внутренняя поверхность соединительной пластины может
быть ступенчатой в середине ее длины 50, чтобы обеспечить различную толщину прилегающих стенок
рельсов, так что пластина может плотно прилегать к головкам и стенкам двух рельсов, при этом внутренние
стороны и верхняя часть рельсов должны быть выровнены друг с другом 56.
На прилагаемых чертежах: Рисунок 1 — перспективный вид; Рисунок 2 — разрез по линии 2-2.
На рисунке 3 представлен перспективный вид соединительной пластины типа «рыбья рейка»; на рисунке 4 —
план рисунка 3, рассматриваемый снизу.
Пластина 10 снабжена 65-сантиметровым усиливающим ребром 11, вершина которого 12 расположена близко
к верхней части пластины, а основание 13 находится в плоскости основания пластины.
Боковые стороны 14, 15 вогнуты таким образом, что 7,' внешние части основания ребра выступают по обе
стороны от вертикальной средней линии в виде фланцев 16, 17.
Пластина средней трети 18 своей длины имеет большую толщину, чем 7 концевых участков 19, 20, а
внутренняя поверхность 21 имеет ступенчатую форму в точке 22 до необходимой степени, чтобы обеспечить
возможность использования направляющих с различной толщиной стенки.
Как показано на рис. 3, глубина пластины уменьшена у основания с одной стороны от средней вертикальной
линии, так что пластина может плотно прилегать к головке и стенке более легкого рельса и удерживать
внутренние стороны и верхние части двух рельсов на одной линии под углом 85 градусов друг к другу.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 90
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_239198.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=239198&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB239198A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): август. 29, 1924. 239,198 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): август. 20,1 7925. № 20,915/ 25.
«Полностью принято»: февраль. 18, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции и использовании зажимов для пяток коньков. Я, Юго Дорнзейф,
проживающий по адресу: Ийельфестрассе 30, Радевормвальд, Рейнланд, Германия, гражданин Германии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к пяточному зажиму для коньков, имеющему две зажимные пластины или губки,
которые установлены на пяточной пластине конька таким образом, что они могут перемещаться поперечно
продольному направлению конька. В известных зажимах для пяток этого типа режущие кромки,
расположенные на верхних концах губок и вдавливающиеся в кожу, образованы самими верхними концами
губок, которые загнуты внутрь и заточены. В данном случае сложно одновременно сделать режущие кромки
достаточно прочными и настолько острыми, чтобы их можно было без особых усилий вдавить на достаточную
глубину в кожу каблука для обеспечения надежного захвата каблука. Поэтому режущие кромки обычно
изготавливаются в виде толстых треугольных заостренных концов, недостатком которых является то, что они
оставляют заметные и некрасивые следы на каблуках.
Согласно изобретению, этих недостатков удается избежать, поскольку режущие кромки, которые
вдавливаются в кожу и расположены на верхних концах зажимных пластин, образованы плоскими
ножеобразными элементами, которые отдельно вставляются в зажимные пластины и жестко к ним крепятся.
Благодаря своей небольшой толщине, эти элементы можно вдавить в кожу настолько глубоко, что
обеспечивается надежный хват. Они оставляют лишь узкий, едва заметный след на пятке и, кроме того,
самопроизвольно закрывают АТФ через короткое время.
Один из вариантов осуществления изобретения проиллюстрирован в качестве примера на прилагаемом
чертеже, на котором на фиг. 1 показана пяточная часть конька в плане. ; Рис. 2а Вертикальное поперечное
сечение и 50 Рис. 3а Вид сбоку одной из боковых частей зажима.
В приведенном примере a — это задняя пластина конька, а b и b — две боковые зажимные детали, которые
подвижно прикреплены к ней и могут регулироваться по ширине обычным способом с помощью резьбового
шпинделя, который не показан на чертеже. На каждом из верхних концов боковых элементов b имеется
полукруглое отверстие c в верхней щелевидной расширенной части, в которую с внутренней стороны зажима
вставляется несколько уменьшенный задний конец тонкой стальной пластины d. Таким образом, эта стальная
пластина 65 опирается своими выступами g на внутреннюю поверхность бокового зажима и фиксируется на
внешней стороне зажима с помощью небольшой заклепки /. Пластина d предпочтительно изготовлена из
высококачественной стали и снабжена изнутри острым горизонтальным краем, так что при скреплении
боковых частей она легко и без особых усилий глубоко вдавливается в кожу пятки, обеспечивая коньку
абсолютно надежную опору. Вследствие небольшой толщины пластины в коже каблука остается лишь очень
узкая щель, 80 которая проходит в обычном направлении стыков между листами кожи, образующими каблук, и
поэтому едва заметна.
Очевидно, что различные изменения в приведенных примерах, а также в других конструктивных вариантах
осуществления изобретения возможны без выхода за рамки следующих пунктов формулы изобретения.
Например, стальные пластины d могут быть прикреплены к губкам зажима для пятки в 90 t 1 ii ij j i 239,198
иным способом, чем показано на рисунке, и, кроме того, они могут иметь иной контур, чем показано на
рисунке.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_239199.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=239199&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB239199A
[]
Полная спецификация.
Усовершенствования в области орехозабивных машин и связанные с ними усовершенствования.
Я, Герберт Спрайс, гражданин Германии, проживающий по адресу: Ольгартенштрассе, 10, Лейпциг, Германия,
производитель, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Известные до настоящего времени
гайкорезные станки, в которых рабочий шпиндель может быть реверсирован для вращения либо по часовой
стрелке, либо против часовой стрелки с помощью когтеобразной или фрикционной муфты, имеют тот
недостаток, что окружная скорость не может быть сразу достаточно снижена, когда метчик во время резки
внезапно заклинивает из-за перегрузки, оседания стружки или по любой другой причине, что приводит к
сильному торможению рабочего шпинделя, которое, в свою очередь, компенсируется приводным ремнем
станка за счет его повышенного сцепления с ременным шкивом.
Увеличенная грузоподъемность ремня приводит к поломке резьбонарезного механизма из-за перегрузки.
Были предприняты попытки избежать указанного увеличения грузоподъемности приводного ремня путем
изменения направления вращения рабочего шпинделя на противоположное, что может привести к поломке
резьбонарезного механизма. Однако при этом опасность часто возрастает из-за стружки, препятствующей
закручиванию резьбы, особенно в случае обратного движения рабочего шпинделя, как это часто бывает во
многих станках, происходящего с ускоренной окружной скоростью. Следовательно, указанные машины
подвержены довольно сильному износу резьбонарезных метчиков из-за поломки.
Целью настоящего изобретения является адаптация окружной скорости рабочего шпинделя к сопротивлению
вращению, оказываемому метчиком на рабочий шпиндель при нарезании резьбы, таким образом, чтобы при
нормальном режущем воздействии метчика и, следовательно, при его нормальном сопротивлении вращению,
действующем на рабочий шпиндель, его окружная скорость также оставалась нормальной. Однако как только
метчик начинает оказывать повышенное сопротивление вращению на рабочий шпиндель, окружная скорость
метчика автоматически уменьшается, и чем больше это сопротивление вращению метчика, тем выше
становится это сопротивление.
Таким образом, изобретение позволяет при заклинивании метчика завершить нарезание резьбы с
пониженной окружной скоростью, поскольку приводной ремень, при сильном торможении рабочего шпинделя
метчиком, автоматически уменьшает свое сцепление с ременным шкивом станка.
На прилагаемом рисунке: Рис.
1
Это вид спереди, частично в разрезе, рис.
2
На рис. 3 показан вид сверху, а на рис. 3 — вид сбоку машины, воплощающей усовершенствование, а на рис.
4 схематически изображена ременная передача машины.
В передней бабке 1 подшипниковые втулки I 4,5 закреплены с помощью винтов 2,3.
В указанных втулках рабочий шпиндель 6 установлен с возможностью вращения и осевого перемещения.
К указанному шпинделю надежно крепится зажимной патрон 7 для резьбонарезного станка 8.
На подшипниковых втулках 4,5 вращательно установлены два шкива 9,10, а третий шкив для натяжения
ремня 11 вращательно установлен на двутавровом болте 12, жестко соединенном с вращающейся лентой 13,
которая своими рычагами 14,15 крепится к подшипниковым втулкам 4,5.
На рычаге 15 ремня 13 закреплен неподвижный рукоятка 16, с помощью которой ремень 13 можно вручную
поворачивать на подшипниковых втулках 4, 5.
Кроме того, указанная рука 1. 5 сережек Iby означает свисающую ленту 17 и противовес 18.
В показанном примере соединение рабочего шпинделя осуществляется с помощью толкателей 19, 20 на
приводных шкивах 9, 10, при этом любой из этих толкателей входит в защелку 21 на рабочем шпинделе 6 в
зависимости от того, смещается ли последний в одном или другом направлении.
Принцип работы усовершенствованной конструкции следующий: машина приводится в движение от
трансмиссионного вала 23 с помощью ременного шкива 92 и приводного ремня 24, как показано на рис. 4.
Затем шкив 9 вращается в одном направлении, а шкив 10 — в противоположном, в то время как натяжной
шкив 11 переносит ремень со шкива 9 на шкив Ibelt 10.
Благодаря различным направлениям вращения ременных шкивов 9 и 10 рабочий шпиндель может, известным
в данной области способом, также вращаться в разных направлениях, поскольку он вместе со своим
фиксатором 21 либо прижимается к ременному шкиву 10, либо притягивается к ременному шкиву 9 в
результате перемещения заготовки либо к резьбонарезному механизму 8, либо от него. В первом случае
рабочий шпиндель приводится во вращение за счет зацепления его фиксатора 21 с толкателем 20 шкива
ременной передачи 10, а во втором случае — за счет зацепления его фиксатора 21 с толкателем 19 шкива
ременной передачи 9. С помощью противовеса 18 ремень 13 вращается на подшипниковых втулках 4,5 до тех
пор, пока приводной ремень 24 не будет растянут или натянут.
Указанное натяжение можно регулировать по желанию путем увеличения или уменьшения веса 18. Если при
нарезании резьбы метчик 8 подвергается очень сильному напряжению из-за ремня или оседания стружки, то
возникающее в результате этого торможение рабочего шпинделя дополнительно растянет тянущий ремень,
что приведет к увеличению натяжения ремня, вращающего ремень посредством шкива 11, ремень 13 на
подшипниковых втулках 4,5, поскольку натяжение ремня на ремне 13 станет сильнее, чем натяжение
противовеса 18, действующего в противоположном направлении вращения. Возможность поворота ремня 13
показана на рис. 3, при этом ремень I может принимать положение, показанное пунктирными линиями. В
результате перемещения ремня 13 вниз вместе с соединенным с ним шкивом 11, растягивающим ремень,
уменьшается площадь контакта приводного ремня со шкивами 9 и 10, что, в свою очередь, приводит к тому,
что ремень, при сильном торможении рабочего шпинделя винтом, не может оказывать увеличенное
натяжение на шкивы 9 и 10, а может проскальзывать по ним из-за уменьшения площади контакта ремня со
шкивами и уменьшения натяжения.
Снижение окружной скорости, вызванное указанным проскальзыванием, позволяет легко разрезать заготовку,
не ломая метчик.
Как уже упоминалось, вес противовеса 18 может быть увеличен или уменьшен в зависимости от того,
используется ли резьбонарезной инструмент большего или меньшего диаметра. Кроме того, вместо груза
можно использовать пружину, что очевидно и без дополнительных пояснений.
Автоматическое движение ремня 13 также может регулироваться вручную во время резки с помощью ручного
рычага I6, при этом последний может быть соединен с ножным механизмом известным в данной области
способом, что также понятно без дополнительных пояснений.
Соседние файлы в папке патенты