Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_360
.pdf
рычаг max lbe pinovidlcd.
В этой группе плиток из трех диапазонов 01, расположенных на всем столе, все две внешние полосы 1)5 не
могут быть окрашены, а плитка ceiit-e, -trip 1nlovable, 75 или ilbe Ceiltie Strip) могут быть стационарно и две
внешние полосы mllay. 1e0 иллюстрируется для включения или выключения (если план плитки содержит
полосу IC. III 1he blieifr case tile outer strip)s mlav ie pioi(le(i with guide pins Si) whiiihPa throndll. lgi h table and aire
(-011i t c (1 egt 1101- iic'iiaIo 11 tle tabllO, 11og iIlim- pio-id-(1l.a-olund tile guide jpilS., wh-1ich tend to keep the
(liftelent strips inl fIle( some plline as thep ('efti-e strip. 8 Если полоса материала должна быть использована, . - 1z
1 ), .' -:,, -li.1.
---;1i", d 173,858 i-eceiliiicr иглы могут быть установлены на ролике или съемной катушке под столом, при этом
катушка установлена на масле a.
Шпиндель снабжен храповым колесом на одном конце. Для предотвращения разматывания материала
предусмотрен поворотный спиртовой (. 1)ais-l в храповом механизме.
Внутренняя полоска для приема игл продевается вдоль полосок, при этом ее центральная часть расположена
выше, а края — ниже внешних полосок, образуя таким образом складки на материале. В этом положении
полоса материала 1,5 дюйма легко перемещается в продольном направлении, поскольку она удерживается за
концы тремя жесткими полосами; кроме того, предотвращается контакт ролика или катушки, на которые
наматывается материал, с папским. Когда полоска находится в неподвижном положении, иглы втыкаются в ее
центральную часть либо вручную, либо автоматически описанным способом. Когда игла застревает, рычаг
или другой элемент приводится в действие для подъема двух внешних полосок игл и одновременно для
освобождения собачки от храпового механизма. Колесо 11lis было (потеря полосы может подаваться вперед
на расстояние l 3,1), соответствующее одному зубу храпового механизма.
Подача ленты вперед может осуществляться либо вручную, либо конец ленты может быть смазан маслом и
прикреплен к ролику, либо может быть прикреплен к нему, чтобы он надежно фиксировался сразу после
освобождения.
Механизм освобождения для захватных пар, спусковых крючков и собачки храпового механизма может
состоять из рычага, шарнирно закрепленного под столом и снабженного направляющими или
направляющими, предназначенными для взаимодействия с внешними захватывающими полосами на
элементе, который соединяет направляющие штифты, масло, наружные захватывающие полосы под столом,
а также с концом рычага, несущего собачку храпового механизма.
4,5 Для автоматического склеивания игл я могу предусмотреть ряд прочных вертикально расположенных
пазов, расположенных рядом и параллельно с зажимными полосами корпуса иглы. Между концами этих пазов
предусмотрено отверстие круглого сечения, каждое из которых представляет собой отверстие для кислоты
(oiltaiiiiii.. вращающийся конвейер.
Следует понимать, что каждый из слотов имеет длину больше, чем длина самой иглы, с которой нужно
работать. 'I'lie lip-per (pell elid of eack slot is provided place the needle.' sI-itli their poillis directed to-ards those ends
of Ale slots whicli ire adjacent to llie (:i.ipl)ill '---,tribe.
Каждая партия снабжена вращающимся конвейером, предоставленным мастером; его внешняя поверхность
приспособлена для приема иглы, причем конструкция такова, что иглы падают из прорезей, расположенных в
каждой из них, при этом самая нижняя игла в каждой прорези падает в канавку на вращающемся конвейере,
расположенном в верхней части изделия. Каждый конвейер может иметь один или несколько пазов, и
предусмотрены средства для вращения конвейеров, предпочтительно изготовленных из ППВМ с
освобождением полос и храпового механизма. Это движение может, например, осуществляться тем же самым
храповым механизмом или рычагом, который освобождает полосы и храповой механизм. Эффект от
вращения конвейеров заключается в перемещении иглы от конусного конвейера к той части каждого паза,
которая находится под вращающимся конвейером. Когда это, 8, нежелательное вращение конвейеров было
осуществлено, у основания каждого из пазов находится игла, острие которой направлено к (ti.il) материала,
удерживаемого захватом. полоски.
Детали 8, 5 расположены таким образом, что иглы находятся над поверхностью полос, поэтому, когда они...
(далее текст описывается в тексте) ...
mealls for Ille froll) tlit, r rotary llito Ille material to receive llie needles may iii(.lti(le l sli(Iiii,,, bar l mimber of
1(1.illst,11)1e9j) plisliers. Eaell p11,11el. может состоять из отрезка длиной 11 дюймов, приспособленного таким
образом, чтобы, например, обеспечить надежное крепление игл в пазах. Иглы закреплены в планке с
помощью указанных винтов или другими средствами, чтобы они могли быть достаточно прочными для игл
другой длины или для обеспечения надежного крепления игл. Например, если считать, что пучок живой птицы,
расположенной по кривой, имеет форму птицы (крышка), то игла, проткнутая этими двадцатью пятью
толкателями, также будет выглядеть величественно, с концами, расположенными по кривой.
Балансировочные устройства могут регулироваться по горизонтали, что позволяет управлять ими вручную с
помощью рычага или других устройств. Этот скользящий блок, вместо механизма фиксации, управляемый
внутренним рычагом, может быть также управляемым тем же рычагом, который контролирует другие
подвижные части устройства.
Ally suitable mealls illas- ba employed for the rotary E.l(.]) of fliese 11.ill'sf(i.
craliked at tlie'end amf '-ripped ])v a col11111011 rod lliolllifi'd 111)011 a bearill,' o revere, the arrail 11(1' being, s l,
that when this rod is all rom-evors are, operate(] togetber.
11);' sl(fs whiell 'flie are 1 2.3 proferabl 'S- lorated (.10.e log-efliel. iz so tliat at oile flip needles are stately as closely A,
possible in 17S,858 the material. Однако перемещение полосы материала может быть организовано с учетом
расстояния между прорезями, расположенными вокруг игл, таким образом, чтобы любые зазоры, оставшиеся
между иглами, застрявшими в ходе одной операции, заполнялись в ходе следующей операции или
последующих операций.
Предпочтительным является способ, при котором иглы вводятся в соответствии с существующим обычаем, то
есть группами, скажем, по двадцать пять штук, с промежутком между каждой парой групп.
В полной конструкции механизма можно получить четыре движения:
(1)
(1) освобождение захватов, которое происходит под действием пружинного давления; (2) освобождение
храпового механизма, которое также происходит под действием пружинного давления; (3) движение
вращающихся конвейеров, которое также происходит под действием пружинного давления; и (4) движение
блока, несущего планку, к которой прикреплены толкатели.
Все эти движения могут управляться отдельными рычагами, двумя, тремя или всеми из них, то есть
управляться в соответствующей секции одним управляющим элементом.
Следует понимать, что захваты и собачка будут освобождены одновременно.
lefcal4 ulv.lso tble m iovements of the rotary conveVors occur' at same momentllllent. Однако перемещение
скользящей балки должно происходить впоследствии.
В аппарате с электроприводом лист располагается в соответствующем положении относительно стола и
несет один или несколько кулачков или эксцентриков, снабженных необходимыми соединениями для
обеспечения требуемых четырех движений.
Датировано 6 октября 1920 года.
ХАРДЖО Лл) Дж. К. ФОРИРЕСТЕЙР, член учрежденного Института патентных поверенных, Центральный
дом, Нью-стрит, 75, Бирмингем, и Джессел Чемберс, Чансери Лейн, 58/90, Лондон, WXC 2, агент заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новый или усовершенствованный аппарат для введения игл, булавок и тому подобного.
Мы, 11ICInLMtD WALICER, из Эвешана-роуд, Хедлесс-Кросс, Реддич, графство Вустершир, инженер, и 5
JLE'S BLACKFoIRD, из Лайон-Уоркс, Джордж-стрит, Реддич, вышеупомянутый, производитель, оба подданные
короля Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно
должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении. Данное
изобретение относится к аппарату для прокалывания иглами, таблетками или подобными веществами, далее
именуемому «иглами», и имеет своей целью создание всех усовершенствованных аппаратов для этой цели,
которые могут использоваться как при ручном введении игл в ткань или бумагу, так и при ручном введении игл
в бумагу или ткань с помощью машин, которые с электроприводом.
7,5 Предложенное изобретение включает в себя усовершенствованные иглы для подачи игл, и в соответствии
с этой частью изобретения устройство включает в себя бункер для приема игл, а также вращающийся
конвейер, приспособленный для приема игл и подачи их к материалу, в который они должны быть вставлены.
Также предусмотрены средства для проталкивания игл в материал, и может быть предусмотрено множество
таких вращающихся конвейеров и толкателей.
Еще одной особенностью настоящего изобретения является способ и средство для введения игл, и согласно
этой части изобретения некоторые иглы сначала вводятся или втыкаются в мундштук, после чего подается
материал, и некоторые другие иглы впоследствии вводятся рядом с первыми введенными иглами и так далее,
пока иглы не окажутся в замкнутой форме, необходимой для их установки.
Устройство (может использоваться в сочетании с катушкой или роликом, несущим длинную полосу ткани,
которая может быть спущена с катушки или ролика и протянута вдоль полос. Или же полоса ткани может
использоваться в сочетании с круговым роликом, который (411c) складывается в круг, где должны быть
приклеены ряды полос.
В последнем случае можно использовать две группы полосок, чтобы два ряда игл можно было одновременно
воткнуть в один кусок ткани или бумаги. В этой конструкции полоски бумаги или ткани могут перемещаться по
вращающемуся столу, благодаря чему, после того как будут приклеены два параллельных ряда, стол можно
перемещать через подходящий зазор, и еще два параллельных ряда могут быть приклеены к тому же куску
ткани или бумаги.
В тех случаях, когда используется ролик или катушка и непрерывная полоса ткани или бумаги, или круглый
или квадратный кусок ткани или бумаги, вращательное или продольное перемещение катушки или ролика,
или вращательное движение стола обычно контролируется храповым механизмом, собачка которого может
быть освобождена тем же движением, которое перемещает средство для подъема материала, используемого
для освобождения полосы или куска бумаги или ткани. Например, рычаг может быть предназначен для
одновременного перемещения внешних полос группы и освобождения собачки от храпового механизма либо с
помощью барабана, либо с помощью поворотного стола. Для этой цели может быть предусмотрен либо
ручной уровень, либо рычаг с ножным управлением.
В тех случаях, когда предусмотрено несколько вращающихся конвейеров и толкателей, конвейеры могут
работать одновременно, а толкатели — последовательно с работой конвейеров; предпочтительно толкатели
должны приводиться в действие во время обратного хода конвейера.
Для того чтобы наше изобретение было ясно понято и его было легче внедрить на практике, мы приложили к
настоящему документу три листа чертежей, на которых: Рисунок 1 представляет собой вид спереди,
иллюстрирующий устройство, соответствующее данному изобретению.
На рисунке 2 представлен вид сверху.
На рисунке 3 показан вид сбоку, без левой подающей катушки и кронштейна.
На рисунке 4 представлен боковой разрез линии масляного канала A-B на рисунке 1.
На рисунке 5 показан вид сбоку подающего устройства для ткани или бумаги в открытом положении.
На рисунке 6 представлен поперечный разрез по вертикальной центральной линии сальмы.
Рисунок 7 представляет собой изображение, аналогичное рисунку 5.
в закрытом положении.
Фигура S представляет собой вид спереди механизма подачи иглы в увеличенном масштабе.
Рисунок 9 представляет собой боковой вид данного объекта.
Рисунок 10 представляет собой вид спереди опоры tle supaport 01, вращающегося CO vl fOr thle elle s.
Рисунки 11 и 12 представляют собой боковые виды (виды 11d и 12) вращающегося конвейера для игл
соответственно.
На рисунках 13 и 14 представлены, соответственно, поперечный и торцевой виды подшипника для
вращающегося конвейера 65.
Рисунок 1a представляет собой диаграмму, иллюстрирующую метод приклеивания игл.
В предпочтительном варианте, показанном на соответствующих чертежах 70, группа из трех полос
предпочтительно располагается на столе, при этом центральная полоса 1 неподвижна, а две внешние полосы
2, которые представляют собой единое целое и могут перемещаться в плоскости центральной полосы или за
ее пределы, либо две внешние полосы могут быть неподвижны, а центральная полоса подвижна. В первом
случае внешние полосы могут быть снабжены направляющими стержнями 3, которые проходят через стол 4 и
соединены между собой под столом элементом 5, закрепленным гайками G на концах стержней, при этом
вокруг направляющих стержней предусмотрены пружины 5-4-7, которые должны удерживать разные полосы
на одной плоскости с центральной полосой.
Если полоска материала должна использоваться для приема игл для укладки плитки, как показано на рисунке.
Иллюстрированные устройства, эта полоса 10 литилв млулте (l масло пара роликов или съемная катушка 90
11-12, переносимая b) баринг sIlaport. S 1' под столом, плитка sp)ool 11 I)CiW" подвижный(l для свободного
вращения на шпинделе 14 все( плитка spool 12 ileillg P)r1Vi(ded lwithl храповой механизм hlieel 1;5 at one etnd.
Предусмотрена поворотная 9,5-дюймовая секция 6, которая снабжена плиткой-рейтлетом, на которой
Иллятел не может быть нарисован на плитке Яхинилле. Полоска материала для крепления прилагается. Иглы
продеваются вдоль, как показано на рисунке 9.
В конце участка, прилегающего к свободно установленной катушке или ролику 1 05, обеспечивается подача
материала.
Подающая устройство Tilis, показанное в отсоединенном виде на рисунках a-7, включает в себя основную
неподвижную губку 20, имеющую паз 21 для прохождения материала, и подвижную губку 22, скользящую по
неподвижной губке.
Подвижная челюсть Tilis имеет шейн 2' a-ainlst vwlich, примыкающий к нижнему концу 24 целевого рабочего
элемента 25, имеющего внешний (lilgv plOje(tioil 26. Механизм перемещения плитки устанавливается с
помощью штифта 27, который входит в паз 28 во всех частях втулки 29 неподвижной губки плитки, этот паз
предназначен для установки подвижной губки плитки в положение 120 111x.
В sprl ing> 3(1 расположен i, t hL( ell slhia ohlil; 29) a 1(1 ille фиксированная челюсть 20 для rt taiii ble oalile
челюсть в ее открытое положениеii. Этот элемент imeeil173.858 t1 173,858 закреплен на конце стержня 31,
другой конец которого снабжен раздвоенным элементом 32, и этот раздвоенный элемент соединен с
мостиковой деталью 33, которая крепится рычагом 34, шарнирно соединенным в точке 35 с выдвижным
выступом 36 на столе.
Этот рычаг также приводит в действие продольную планку 37, на которой установлены наклонные плоскости
38, предназначенные для зацепления с соответствующими наклонными плоскостями 39 на элементе 40,
соединяющем указанные выше направляющие штифты 3.
Конец этой продольной балки соединен посредством элемента 41 и опоры 42 с рычагом, шарнирно
закрепленным в точке 43 и имеющим подшипник, а также выступ 44 на другом рычаге. В этот подшипниковый
выступ входит регулируемый стержень 45, который соединен с рычагом 46, несущим собачку 1(, при этом
между выступом на рычаге и стержнем расположена пружина 2(, так что любое движение стержня передается
через пружину к храповому механизму.
Затем этот рычаг 34 при перемещении поднимает внешние полосы за счет наклонных поверхностей, приводит
в действие фиксатор для подачи полосы со станка и для возвратно-поступательного движения механизма
подачи. Данный механизм подачи приспособлен для прохождения материала по его внешнему ходу, к
пределу которого выступ 26 входит в зацепление с регулируемым упором 50, перемещая его в положение,
показанное на рисунке 7. Это вращает рабочий элемент и заставляет пластину входить в паз до тех пор, пока
она не зацепится с плоским концом 51, который перемещает подвижную губку в закрытое положение,
удерживая ее таким образом, чтобы она захватывала материал, в то время как механизм совершает
движение внутрь для подачи материала. В точке предельного перемещения внутрь этот выступ фиксируется
регулируемым упором 50, который выводит штифт из плоского конца паза и перемещает его для подъема
губок. Когда полосы 4 и 5 находятся в одной плоскости, невозможно переместить полосу материала в
продольном направлении, так как она удерживается по краям тремя жесткими полосами, и, кроме того, ролик
или катушка, на которую наматывается материал, не могут вращаться из-за фиксатора.
В этом неподвижном положении иглы вводятся в центральную часть полоски вручную или автоматическим
способом, описанным ниже. Когда группа игл застрянет, уровень поднимается, как указано выше, для
поднятия двух внешних полос захватывающих полос. После этого полоса должна быть подана вперед (для
дистального цветового регулирования) для обеспечения движения механизма подачи. Это движение вперед
при подаче может осуществляться вручную, как указано выше, и конец полосы проходит над роликом 55 и
может быть намотан на ролик 56, к которому прикреплен груз 65, заставляя его двигаться вперед, как только
он будет отпущен и подан.
Полоса материала проходит со шпули 11 через направляющие ролики 5Wa, через механизм подачи и через
направляющий ролик 70 57, закрепленный на поворотном рычаге 58, прикрепленном к столу. Отсюда она
проходит между полосами по шкивам или роликам 55, 56 на катушку, с которой поступает в любое
подходящее распределительное устройство. 75 Для автоматического прилипания игл я могу предусмотреть
рядом с захватывающими полосами и параллельно им корпус иглы 70, имеющий ряд значительных
вертикально расположенных пазов 71. Промежуточные b) между концами этих пазов снабжены отверстиями
72 круглого сечения, каждое из которых содержит роторный узел 73. Следует понимать, что длина каждого из
пазов немного превышает длину самой длинной иглы, с которой предстоит работать. Верхнее открытое
отверстие каждого паза заполняется бункером 74, и в эти бункеры помещаются иглы, направляя их стержни к
тем пазам, которые примыкают к зажимным полосам.
Каждый слот снабжен вращающимся конвейером, имеющим узкую канавку 75 на своей внешней железной
поверхности, предназначенную для приема иглы, причем конструкция 95 такова, что все иглы падают из
бункера в слоты, и самая нижняя игла в каждом слоте падает в канавку вращающегося конвейера,
расположенного в слоте. Каждый конвейер имеет один из 100 или более пазов, хотя показан только один, и
предусмотрены средства для его вращения, предпочтительно одновременно с освобождением
захватывающих полос и механизма подачи. Это движение - 1 05 может, например, осуществляться с
помощью того же управляющего элемента или рычага, который освобождает полосы и приводит в действие
механизм подачи. Вращение вращающихся конвейеров приводит к перемещению иглы из верхней части
каждого паза в ту часть паза, которая находится под вращающимся конвейером. Вращение конвейера
осуществляется путем снабжения его конца выступающей частью 77, имеющей плоские стороны 115, на
которой закреплен выступ 78, причем выступающий выступ имеет раздвоенный конец 79 для соединения с
стержнем 80 между парой стержней 81. Один из этих элементов предназначен для каждого конвейера, и все
они расположены таким образом, чтобы вызывать определенные взаимодействия. Все они активируются
одновременно с помощью стержней 81.
Плиточные стержни представляют собой lllolulute( Onl illsk 83 which 12.5 are pivoted (d at 84 on the support 85
amid actuator by the levers 86 which are pivoted on Ale, said- Support at 87. Эти рычаги соединены стержнем 88,
который соединен тросом от рычага 89, проходящим вокруг шкива 90 и закрепленным на стержне в точке 91. В
результате работы рычага 89 происходит колебание, а стержни 88 вращаются, приводя в движение конвейер.
Когда этот механизм вращения конвейера W был реализован, у основания каждого из пазов находится игла,
острием которой направлен поток удерживаемого материала. Детали расположены таким образом, что эти
иглы находятся над поверхностью перемешивания (1 3). (,.разрывая,. полосы, так что когда они
проталкиваются вперед с помощью описанных ниже мер, они проходят сквозь ту часть материала, которая
находится над центральной полосой.
Иглы, поступающие с вращающихся конвейеров, вводят материал для его приема. Иглы могут включать в
себя скользящую пластину 90, ряд регулируемых толкателей 9P. Каждая игла может состоять из короткого
отрезка иглы, адаптированного для того, чтобы перемещать иглу. Эти пушеры крепятся к планке
установочными винтами W3 или более толстыми металлическими деталями, так что их можно регулировать в
соответствии с иглами другой длины или для игл желаемой формы.
Для ilistalice, если это -,,i.otip из двадцати пяти pusliers рассматривается([ и их концы это.(.
тогда иглы 30,5, проколотые этими двадцатью пятью птишерами, также будут проколоты иглами arrano.ed ill a
tl curve.
Планка, на которой расположены толкатели, может быть регулируемо закреплена на скользящем блоке 94,
который скользит по неподвижной поверхности, управляемой ранее, или в других подходящих местах.
Этот скользящий механизм, управляемый рычагом 89, может находиться на том же уровне, что и другие части
аппарата.
Для установки вращающихся коллайдеров можно использовать любые подходящие детали. Например,
каждый из этих конвейеров может быть установлен на eai.iil,,, 'member! овраг. часть 96 и часть круглая часть
97 havino. fiat i(le., 98. Этот битилло. Все воздухы ec(eiili.i,,. отверстие MO для приема eiids -, 7 -и 10,1 масла
Alto Onc. Эти «прекрасные» могут быть предоставлены в каждом eld '111(1]-cl 'billed togethel. by 'l c(M111(11
phile 102 at back bald frollf, ' Ale.
лицевая оли, из которых я; предоставил слоты Faith 101 для того, чтобы я был настоящим. ом.
(]лот Шом-11) Illay будет предоставлен актеру;ilillilt отверстие.' ill 111,1v будет вставлен аксиально.ill(]
рознично.by пластиной h10111. «Ролик 10.5 pi.ciei.itl)li- при наличии изолированного масла, поворотный рычаг
H16 скользит 6 5, расположенный на внешнем конце (если, pu-,liei.s для удержания игл iii плоское состояние
aild обеспечивает правильное прилипание iii- к материалу.»
Прорези, в которые входят иглы, предпочтительно расположены так, чтобы при работе иглы максимально
плотно прилегали к материалу. Однако размер лотка для перемещения материала может быть
скорректирован относительно пространства пазов, в которых расположены иглы, так что оставшаяся часть игл
после одной операции заполняется при следующей операции или в последующих операциях.
Предпочтительным вариантом является расположение игл в соответствии с существующей практикой, то есть
группами по пять штук с промежутком в две группы.
Этот метод игл,.; я,;,,,5, проиллюстрирован на рисунке 1.5, который показывает расположение игл перед
сидящим человеком. Иглы были воткнуты. The larl-er ,l)"Lees represellt Illose betweell the grollps 9 C.
иголок и тех, которые Илио будет бить. Иглы застрянут в ходе последующей операции.
Таким образом, операция плохого ома. Иглы 110 м - будут застревать плохо. Илле, Иллатериальный
заброшенный (,. фил.
I- ст, '),3 тенти, цил-литилит и иглы, покрытые во время стил),е(литиит подачаiii,. опериттиолли, эти
-будут]Возникли([ в положение. обозначено 11W, когда игла.,; 111 будет bc ill Ille illatrial ill 1 (O пространства
между первыми упомянутыми иглами и так масло до тех пор, пока tj 'p не пройдет am-av f от последнего
набора пазов, вся ti-eilt'пять игл будут,tticl ill группа.
освещает весь iiit(.liiiiie, что необходимо получить четыре механизма I G5(]:
(1). Мухи, которая происходит против (2). Работа механизма подачи. Защелка храпового механизма карты,
которая также перемещает 110 мест против 1), т.е., т.е. (.3). Движение вращающихся колтвейоров, которые
берут, размещают давление разбрызгивания и (4). Движение замка Ilic Llock 115, планка для xs-liicll Ale
1)11-Alers надежно закреплена.
Все эти iiioi-eiiietit,. являются плохими ilii, например, colitiAled 1)v Ilw рычаги:j'4111(1 8!), но IMIV 1)e -1111Aled
bV 120 Отдельные рычаги, или Также. м. все (;f Illem maY Le emi(rolled iii 1w a,rifle II Avail be Illider-stoodIlialtlie
'Alldtl)k pilm-1 \5-111 bl, 1,Plea. 'Cd 125 Предпочтительно, чтобы движения (t tile 1703.858 173,858 rotar)
конвейеров происходили одновременно. Однако перемещение скользящего элемента должно происходить
последовательно.
В аппарате с электроприводом лист располагается в соответствующем положении относительно стола и
несет один или несколько кулачков или эксцентриков, снабженных необходимыми соединениями для
обеспечения требуемых четырех перемещений.
Описав и установив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
утверждаем, это: 1. Устройство для указанных целей (состоящее из бункера для приема игл и вращающегося
конвейера, предназначенного для приема игл и подачи их к материалу во время их приклеивания).
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_173859.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=173859&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB173859A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электросварочных аппаратов и связанные с ними разработки.
Мы, THF, BRITISH TIIOMSON-HOI STOl CoMYANY LIMITED, британская компания, зарегистрированный офис
которой находится по адресу: Кэннон-стрит, 83, Лондон, E. C. 4, настоящим заявляем, что сущность данного
изобретения (сообщение от General Electric Companies, корпорации, организованной в соответствии с
законами штата Нью-Йорк, из Шенектади, округ Шенектади, штат Нью-Йорк, США) заключается в следующем:
наше изобретение относится к усовершенствованиям в аппаратах для электросварки, в которых
предусмотрены автоматические средства для непрерывной подачи сварочного электрода к сварочной дуге и
средства для регулирования скорости подачи электрода, автоматически поддерживающие сварочную дугу на
практически постоянной длине.
Целью нашего изобретения является создание универсального крепления для сварочной головки, через
которое электрод подается автоматически, а также обеспечение средств, позволяющих передавать мощность
для управления сварочной головкой в различных положениях регулировки, а также во время выполнения
регулировки.
Еще одной целью нашего изобретения является создание средств, взаимодействующих с универсальным
креплением сварочной головки, для направления и позиционирования сварочной головки относительно
заготовки таким образом, чтобы сварочный шов точно следовал неровностям свариваемого соединения или
шва, при этом расстояние сварочной головки от заготовки оставалось практически постоянным.
Еще одной целью нашего изобретения является создание сварочной головки, включающей средства для
колебания кончика электрода.
Ранее предлагались автоматические сварочные аппараты, которые включали подающие ролики для подачи
сварочного электрода к сварочной дуге, электродвигатель для привода подающих роликов и средства для
регулирования скорости электродвигателя в соответствии с некоторой функцией энергии при сварке,
например, напряжением.
На прилагаемом рисунке (рис.)
1
На рисунке представлен вид с торца автоматического сварочного аппарата, демонстрирующего наши
усовершенствования.
Для более наглядной демонстрации конструкции некоторые детали были удалены. На этом рисунке машина
показана в комплекте с конвейерным механизмом для подачи материала под сварочную головку. На рис. 2
представлен вид спереди сварочного аппарата без конвейерного механизма и с частью опоры.
На рис. 3 представлен перспективный вид, детально демонстрирующий механизм колебания кончика
электрода, который встроен в сварочную головку, показанную на рис. 2. На рис. 4 представлен
модифицированный механизм для осцилляций кончика электрода.
На фиг. 1 и 2 чертежа видно, что сварочная головка 1 установлена на конце рычага 2, который может
перемещаться вокруг горизонтальной и вертикальной осей. Деталь 3, поддерживающая рычаг 2, имеет
шарнирное соединение для перемещения вокруг вертикальной оси, проходящей через опору 4. Воротник 5
удерживает деталь 3 прижатой к опоре 4. Рычаг 2 поворачивается вокруг горизонтальной оси 6, так что
сварочная головка имеет универсальное перемещение. Противовес регулируемо установлен на рычаге 8 и
расположен таким образом, чтобы частично уравновешивать вес сварочной головки.
Рычаг 8 крепится к рычагу 2 с помощью болтов, проходящих через выступы 9.
Опора 4 скользит по элементу 10. Элемент 10 снабжен зубчатой рейкой, с которой шестерня 11, приводимая в
действие маховиком 12, обеспечивает вертикальную регулировку сварочной головки на опоре 10. Для
уравновешивания веса элемента 4 с установленными на нем устройствами предусмотрен груз весом 100 г.
Элемент 10 регулируемо установлен на кронштейне 111, который прикреплен болтами к основанию 121. Для
регулировки положения элемента 10 вдоль элемента 111 предусмотрен винт 13. Предпочтительно
предусмотреть стойку 14, которая может быть прикреплена болтами к полу, чтобы предотвратить
опрокидывание аппарата из-за выступающей сварочной головки.
Сварочная головка состоит из пары роликов 15 и 16, которые захватывают электрод и подают его к заготовке
по мере его расхода.
Сварочный ток предпочтительно подается к электроду посредством этих подающих роликов. Вращение
роликов с одинаковой скоростью в противоположных направлениях обеспечивается шестернями 17 и 18. На
валу ролика 1G установлена шестерня 19, которая приводится в движение от шестерни 20, установленной на
валу 21, проходящем через рычаг 2. Коническая шестерня 22 на валу 21 приводится в движение от
конической шестерни 23, которая установлена на том же валу, что и коническая шестерня 24. Шестерня 24
приводится в движение конической шестерней 25, установленной на вертикальном валу 26, а ведущая
шестерня 7 установлена на верхнем конце вала 26. На валу двигателя подачи электрода 28 установлена
шестерня 29, которая приводит в движение зубчатое колесо 30. Червяк 31, установленный на валу зубчатого
колеса 30, приводит в движение червячное колесо 32, которое, в свою очередь, приводит в движение вал 33.
Вал 33 приводит в движение вал 34, на котором установлена коническая шестерня 35, входящая в зацепление
с упомянутой ранее конической шестерней 27. Между валами 33 и 34 предусмотрен механизм переключения
скорости, который управляется ручным рычагом 36.
Сварочный электрод вытягивается подающими роликами 15 и 16 с катушки 37, установленной в удобном
месте.
Сварочный электрод имеет круглую форму и вытягивается из этой катушки и протягивается по направляющим
роликам 38, установленным в изогнутой направляющей 39, поддерживаемой рычагом 391, закрепленным на
элементе 0.
Сварочный электрод проходит от направляющей 39 между выпрямительными роликами 40 и 41 к подающим
роликам 15 и 16. После выхода из подающих роликов электрод проходит через направляющее отверстие в
рычаге 46 в зону сварки. Рычаг 46 предназначен для целей, описанных ниже.
Между сварочной головкой и обрабатываемой деталью предусмотрены излучающие пластины 47, которые
защищают сварочную головку от тепла. На одной из пластин 47 установлено направляющее и
позиционирующее средство, предпочтительно в виде притягивающего ролика 48, которое обеспечивает
следование сварочной поверхности за свариваемым швом или соединением и поднимает и опускает
сварочную головку в соответствии с неровностями в процессе работы. В тех случаях, когда длина дуги
регулируется изменением скорости подачи электрода, длина электрода, по которому протекает ток,
изменяется в зависимости от неровностей поверхности заготовки, которые приближают или отдаляют его от
сварочной головки, если не предусмотрены средства для изменения положения сварочной головки в
соответствии с такими неровностями на заготовке. Если, например, в нашем устройстве отсутствует каток 48,
и в свариваемом шве встречается бугорок, двигатель 28 замедлится настолько, чтобы укоротить длину
электрода, выступающего из сварочной головки, и таким образом сварочная лента преодолеет этот бугорок.
Аналогично, если в обрабатываемой области возникнет углубление, длина электрода, выступающего из
сварочной головки, увеличится. Этот метод компенсации неровностей в работе не подходит в случаях
выраженных неровностей, достигающих, например, нескольких дюймов, поскольку желательно уменьшить
длину электрода, по которому протекает ток, до небольшого значения, а при наличии таких выраженных
неровностей сварочную головку необходимо отрегулировать на слишком большое расстояние от
обрабатываемой детали для достижения наилучших результатов. Очевидно, что длина электрода, по
которому протекает ток, соответствует расстоянию между зоной сварки и подающими роликами 15 и 16 в
машине, расположенной в таком положении. B. Предоставление средств 48 для регулировки положения
сварочной головки. В соответствии с неровностями в работе, можно сократить эту длину до минимума.
Излучающие пластины 4Т позволяют размещать сварочную головку близко к обрабатываемой детали,
предотвращая ее чрезмерный нагрев излучением от горячего металла заготовки.
Изделия, подлежащие сварке, которые в данном случае представлены в виде резервуаров 49, имеющих
продольный шов или шов 50, подаются под сварочную головку конвейерным механизмом, имеющим
комплекты роликов 51 и 52, расположенных в плоскостях под прямым углом друг к другу. Эти комплекты
валков приводятся в движение I) червячными колесами от длинного сухожильного вала 53, который приводит
в движение все валки. На чертеже изображены червячные колеса 5 и 55 для валков 51 и 52.
Приводной механизм 53 приводится в действие двигателем 541 через зубчатую передачу, предназначенную
для перемещения вращающегося элемента относительно сварочной головки с необходимой скоростью для
обеспечения наилучших результатов при выполнении конкретной работы.
Для получения широких сварных швов предусмотрены средства для ополаскивания наконечника или конца
сварочного электрода по свариваемому шву. Колебательный механизм включает в себя рычаг 46, упомянутый
ранее. На рис. 3 рычаг 46 изображен как шарнирно закрепленный в точке 56.
Кулачок 57 установлен на валу шестерни 19, которая приводит в движение подающий ролик 16, и этот кулачок
при вращении шестерни 19 вызывает колебания рычага 58, который соединен звеном 59 с рычагом 46.
Пружина 60 предназначена для удержания рычага 58 au внутри кулачка 57. Очевидно, что при вращении
шестерни 19 рычагу 46 передается колебательное движение. Поскольку рычаг 46 снабжен перфорацией или
ее эквивалентом для направления электрода, колебательное движение рычага 46 передается на конец
электрода, выступающий ниже валков 15 и 16, через элемент 61, установленный на сварочной головке, и
через излучающее устройство 47.
На рис. 4 показана модифицированная форма колебательного механизма. В данной модификации механизм
устроен таким образом, чтобы электрод колебался в плоскости, перпендикулярной плоскости, в которой
происходит колебание (рис. 3). В данной модификации поверхность кулачка расположена на краю кулачка
751. Кулачок 57 приводит в действие рычаг 581, который, в свою очередь, через звено 591 приводит в
действие направляющий рычаг 461. В данной модификации шарнир 56' рычага 461 расположен таким
образом, что его можно вставить в любое из нескольких отверстий в рычаге 461 и основании 61, что
позволяет при необходимости регулировать амплитуду колебаний кончика электрода.
Маховик 62, показанный на фиг. 2 и 3, установлен на валу с шестерней 19 и предназначен лишь для того,
чтобы оператор мог вручную помочь запустить механизм подачи электродов в случае, если двигатель 28 не
запустится при замыкании цепи.
Для работы аппарата сварочная головка 1 регулируется на желаемую высоту с помощью маховика 12 и на
желаемое горизонтальное положение с помощью винта 1.
3.
Затем запускается и приводится в действие конвейерный двигатель 54 для размещения одного из
свариваемых изделий под сварочной головкой. Затем запускается двигатель 28, который подает электрод
вперед до тех пор, пока не завершит сварку и не замкнет сварочный контур. Одна сторона этого контура
соединена с резервуаром 49 через конвейерные ролики, а другая — с щеточным подшипником на одном из
подающих роликов 15 и 16. Сварочная головка изолируется от конвейерного механизма любым желаемым
способом, но предпочтительно путем изготовления одного из «ушек» 19 или 20 из волокна и размещения
изоляции между сварочной головкой 1 и рычагом 2, на котором она установлена. Как только электрод
соприкасается с обрабатываемой деталью, возникает дуга.
При использовании колебательного механизма наконечника электрода, он способствует замыканию контакта,
поскольку электрод движется вперед-назад, и работа совершается в момент контакта. После того как дуга
зажжена, двигатель 29 продолжает подавать сварочный электрод через сварочную головку с такой скоростью,
чтобы длина сварочной дуги оставалась практически постоянной, а двигатель 54 одновременно приводит в
действие конвейер для подачи свариваемых изделий под сварочную головку. Направляющее устройство 48
обеспечивает следование сварочной дуге за свариваемым швом и направляет сварочную головку от одного
шарнира к другому по мере их последовательного поступления от конвейерного механизма. В нашей
конструкции сварочная головка освобождена от веса двигателя подачи электрода и значительной части
редуктора, так что вес и инерция деталей, которые должны перемещаться по универсальному креплению с
помощью направляющего и позиционирующего ролика 48, значительно уменьшаются, и, соответственно,
улучшается процесс сварки.
Соседние файлы в папке патенты