Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3597
.pdf
мексиканский асфальт, а затем кипяток. Этот метод не позволил получить столь удовлетворительные
эмульсии, как процессы, описанные в предыдущих примерах. 65 В приведенные выше примеры могут быть
внесены различные изменения. Вместо каустической соды или каустического калия можно использовать
другие щелочи; например, карбонат натрия или калия, или 70-процентный натрий, или силикат калия в
эквивалентной пропорции. В некоторых случаях различные ингредиенты могут добавляться в битум в
холодном виде, хотя, как правило, предпочтительнее добавлять щелочной раствор и воду при температуре,
близкой к точке кипения. Изменения могут также вноситься в порядке добавления ингредиентов; например,
как уже указывалось, битум может быть сначала обработан разбавленным щелочным раствором, а затем
добавлен эмульгирующий агент.
В данном процессе может использоваться битум, отличный от искусственно приготовленного из нефти;
например, может применяться битум в виде вязкой жидкости, такой как смола.
Описанная здесь эмульсия представляет собой жидкость, которая довольно легко переливается, не
расслаивается на составляющие и может транспортироваться в любых удобных емкостях и использоваться
при обычных температурах. Важно, чтобы его использование, например, при строительстве дорог, не
требовало применения какого-либо нагрева.
Мне известно о ранее выдвинутых предложениях использовать камеди и растворы камедей в качестве
эмульгирующих агентов при производстве эмульсий из битумных и масляных материалов, и я не претендую
на широкое использование таких реагентов в качестве эмульгаторов для битума. Настоящее изобретение
относится только к конкретному процессу, описанному и заявленному в нем.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 1-10
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_239121.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=239121&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB239121A
[]
ПАТЕНТНЫЙ СПЕЦИАЛЬНЫЙ КАО ---
- СПЕЦИФИКАЦИЯ PA&TEN5T
Дата подачи заявления: 4 марта 1925 года. № 5918/25.
Завершено: сентябрь. 3, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в электронных лампах.
Я, Артур Эллиот Бфатти, проживающий в Мансанильо, Кнуба, Вест-Индийские острова, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к термоэлектронным лампам, и его целью является создание
термоэлектронной лампы, которую можно легко разобрать для замены оборванной нити накала и в которой
предусмотрено охлаждение анода.
Термоэлектронная лампа также может иметь 16 двух сеток и двух анодных пластин, подверженных
электронному излучению от одной общей нити накала, которые могут использоваться либо параллельно в
одних и тех же цепях, либо независимо для управления различными цепями.
Термоэлектрический клапан, согласно изобретению, состоит из: прочного кольцевого стеклянного диска,
имеющего нить накаливания, установленную поперек центрального отверстия диска и внутри его толщины,
металлической сетки, установленной в диске с одной или каждой стороны нити накаливания, анодной
пластины, расположенной снаружи сетки или каждой сетки, и стеклянной крышки с каждой стороны диска,
герметично прилегающей к нему.
Предпочтительно, чтобы сетка и пластина располагались с обеих сторон центрального диска.
Тепло от анодных пластин передается посредством металлических фольговых вкладышей, контактирующих
соответственно с пластинами и с большой площадью стеклянных колпачков.
На прилагаемом чертеже изображена термоэлектронная лампа согласно изобретению, на котором: фиг. 1
представляет собой продольный разрез лампы.
На рис. 2 показан вид с торца клапана после снятия одной из крышек и вкладышей.
На рис. 8 показан боковой вид облицовки.
На рис. 4 показан фрагмент в увеличенном масштабе.
a представляет собой прочный кольцевой стеклянный диск.
b представляет собой нить накаливания, установленную поперек центрального отверстия стеклянного диска a
посередине его толщины [Priee 1/] и простирающуюся от выводов c, герметично проходящих через стенку 60
стеклянного диска a, и легкую пружину d, закрепленную на противоположной по диаметру стороне диска a.
Каждая грань диска имеет углубление, а стеклянные штифты выступают аксиально из основания каждого
углубления.
С каждой стороны нити b образуется сетка из проволоки, проложенной зигзагообразным образом от одного
штифта e к другому через центральное отверстие диска a и намотанной вокруг каждого штифта для
предотвращения соскальзывания проволоки f. Как показано на рис. 4, каждый штифт e может быть надрезан
или иметь выемку в доступной части для лучшего удержания проволоки сетки 1 65 от смещения вдоль
штифтов e и, следовательно, изменения ее положения относительно нити накала b и соответствующей
анодной пластины g, которые будут описаны далее.
Один конец каждой проволоки сетки / закреплен 70 на проводе 11, герметично проходящем через стенку
стеклянного диска a, а другой конец проволоки сетки f закреплен на диаметрально противоположном штифте
e.
Прилегая к концам каждой из двух 7? Набор штифтов e расположен на круглой металлической пластине g,
каждая из пластин g представляет собой анод.
Удлинённая цилиндрическая стеклянная крышка h с закрытым концом прилегает к каждой торцевой
поверхности 80 кольцевого стеклянного диска a и, благодаря уменьшенной части i, входящей в углубление al,
также слегка, но прочно прилегает к соответствующей анодной пластине g. Таким образом, пластины g
прижимаются к концам штифтов 85e, что позволяет им расширяться и сжиматься в направлении плоскостей
пластин g.
Внутренняя поверхность цилиндрической части каждой стеклянной крышки h имеет спиральную
гофрированную поверхность под углом 90 градусов, а спирально гофрированная металлическая фольга j
удерживается в этих гофрах с торцевым фланцем, контактирующим с соответствующей анодной пластиной g
и расположенным между ней и соответствующей крышкой h. 95 Эти вкладыши служат для передачи тепла от
анодов к стенкам стеклянных колпачков, которое не передавалось бы конвекцией из-за вакуума, который в
конечном итоге устанавливается в пространстве внутри колпачков. Внешние поверхности цилиндрических
частей стеклянных колпачков h имеют ребра k, предназначенные для излучения тепла от их стенок.
В каждой пластине y образовано отверстие g'.
10() Это отверстие g' закрыто снаружи кронштейном 1, к которому прикреплен провод g2, герметично
проходящий через конец соответствующей стеклянной крышки A. Колпачки h герметично прилегают к
центральному кольцевому стеклянному диску a с помощью стеклянной бусины i, сплавленной по внешнему
краю каждой соприкасающейся поверхности.
Пространство, ограниченное крышками h и кольцевым диском a, отводит воздух через герметично закрытый
патрубок n в одной из стеклянных крышек A, при этом вакуум распространяется через отверстия g' в анодных
пластинах g.
Прямая электронная бомбардировка колпачков h через отверстия g' в анодных пластинах g предотвращается
тем, что эти отверстия g' замаскированы кронштейновыми пластинами 1.
Две сетки i и два анода g могут использоваться параллельно путем соединения выводов сетки f и выводов
анода g2, или же могут использоваться по отдельности.
В последнем случае одна сетка f и пластина g могут использоваться для управления одной цепью, а другая
сетка f и пластина g — для управления другой цепью, или же одна такая пара может оставаться
неработоспособной в резерве.
Клапан можно разобрать для замены одной или нескольких его частей путем шлифовки одной или обеих
стеклянных бусин.
o — это металлические пластины кронштейнов с отверстиями, в которые вставляются колпачки h. Таким
образом, весь клапан может быть удобно закреплен, как показано на рисунке, путем зажима между
пластинами o. 45 Очевидно, что сетка и пластина могут быть опущены с одной стороны диска а.
Сетка f может представлять собой проволочную сетку.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_239122.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=239122&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB239122A
[]
Полная спецификация.
Усовершенствования саморегулирующихся токарных конвейеров или относящиеся к ним. ii. Александр
Эль/Эхе, проживающий по адресу: Дрейкштрассе, 7, Диссельдорф-Оберкассель, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: При токарной обработке цилиндрических,
эксцентриковых или иных, кроме круглых, заготовок, которые перемещаются между центрами токарного
станка, обычно используется конвейер, закрепленный на заготовке, для соединения или сцепления заготовки
со шпинделем передней бабки, причем указанный конвейер входит в зацепление с приводной пластиной на
шпинделе передней бабки.
Кроме того, для этой цели известны токарные держатели, которые удерживают заготовку на шпинделе
передней бабки с помощью нескольких, индивидуально или одновременно приводимых в действие зажимных
губок, которые в последнем случае являются самоцентрирующимися. Кроме того, известно устройство, в
котором несущее кольцо с тремя зажимными винтами вращательно установлено с помощью ярм, которые под
действием пружинного давления податливо прилегают к несущему диску. Данное устройство позволяет в
ограниченной степени зажимать заготовки, которые не имеют идеально круглой формы. Однако ни одно из
этих устройств-носителей не оказалось достаточно подходящим для выполнения множества различных видов
работ и в разнообразных условиях труда. Носовые механизмы токарного станка должны полностью
адаптироваться к обработке цилиндрических заготовок, за исключением круглых или эксцентриковых, и
должны обладать большим диапазоном зажима и высокой силой зажима. Кроме того, такие держатели
должны также обеспечивать быстрое и легкое зажимание. Целью настоящего изобретения является, главным
образом, новая конструкция, включающая два зажимных рычага в корпусе, который привинчен к шпинделю
передней бабки токарного станка.
Один из этих рычагов колеблется на болте, жестко закрепленном в корпусе. С помощью ярма и винтового
шпинделя второй зажимной рычаг соединен параллельно и колебательно с первым.
Таким образом образуется параллелограмм из рычагов, который может безопасно и эффективно соединять
заготовку со шпинделем передней бабки токарного станка, при этом заготовка может иметь любую форму и,
благодаря гибкости устройства, может! крепится эксцентрично к центрам токарного станка.
На прилагаемых чертежах в качестве примера показаны несколько вариантов конструкции и применения
усовершенствованного носителя.
На рисунках 1 и 2 показана простая конструкция данного устройства.
На рис. 3 показан держатель, используемый для зажима эксцентриковых заготовок.
На рис. 4 показана несущая конструкция, используемая в обычном токарном станке, а на рис. 5 — несущая
конструкция, используемая в токарном станке с валом или трубчатым профилем.
На фиг. 6, 7 и 8 показана модификация держателя, снабженного концентрической точной регулировкой
зажимных губок.
Согласно рис. 1, один из двух зажимных рычагов, обозначенных буквой tó, т. е. a, шарнирно установлен в
корпусе b на болте e. Вилка d, которая также качающимся образом установлена на болте c, несет другой
зажимной рычаг f, шарнирно закрепленный на болте ~e.-P-~spindlë~g, снабженном правой и левой резьбой,
входящей в зацепление с вращающимися гайками h и i, образуя второе звено соединения между зажимными
рычагами a и f.
Болты k, k1, k2, k3 и пружины l, l1, l2, l3 служат для удержания губок держателя в среднем положении при
отсутствии работы.
Принцип работы устройства следующий: зажимные рычаги или губки a и f прижимаются своими зажимными
поверхностями m, n и o к заготовке W с помощью винтового шпинделя g. Эта система зажимных рычагов
имеет фиксированную точку опоры в болте c внутри корпуса b, который привинчен к передней бабке токарного
станка. С помощью двойных звеньев, образованных ярмом d' и винтовым шпинделем g, губки держателя
могут адаптироваться к различным формам заготовки, а также к эксцентричному смещению центра заготовки
относительно опорного центра токарного станка (рис.). 3).
Эффект зажима работы W, получаемой с помощью винтового шпинделя g, удваивается, поскольку он
происходит посередине между двумя зажимными рычагами a и f.
Этот держатель может использоваться на токарных станках с цельным шпинделем (рис. 4), а также на
токарных станках, предназначенных для обработки осей транспортных средств, локомотивов, труб и тому
подобного (рис. 5).
На фиг. 6, 7 и 8 показана модификация держателя заготовки с устройством для его концентрической
регулировки относительно передней бабки токарного станка в нерабочем состоянии. Для того чтобы система
зажимных рычагов всегда оставалась концентричной относительно шпинделя передней бабки, когда она не
находится в режиме зажима, держатель удерживается в равновесии в корпусе b с помощью пружин.
Балансировка осуществляется, например, следующим образом: в хомуте d, как и прежде, расположены болты
пружин 7c2 и ks, а также пружины 12 и 13. В зацепление с боковыми канавками и xi в пружинных болтах k2 и
k3 соответственно входят стержни винтов w, wl.
Канавы x и z смещены относительно штифтовых винтов w, wl, так что пружины 12, Ia в среднем положении
хомута прижимают штифтовые винты w, Mi к концам канавок. K и $1, направленные к середине ярма,
предотвращают таким образом отклонение пружин 12, la за пределы среднего положения в том или ином
направлении из-за неравномерного натяжения в ярме d. К корпусу b крепится меньший корпус p, в котором
под действием пружины удерживается ползунок q с помощью болтов t и t и пружин u и u,.. Вращательно
установленный в направляющей q элемент, предназначенный для зацепления с кольцевой канавкой s на
винтовом шпинделе g.
Поскольку перемещение пружинных болтов t и ti, находящихся под действием пружин, ограничивается к
центру упорами v и vl, система зажимных рычагов a-f всегда точно концентрично располагается относительно
шпинделя передней бабки.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это: 1. Токарный станок, включающий в себя несущий диск или корпус, жестко закрепленный
на нем болт и два зажимных рычага или губки, предназначенные для колебания вокруг указанного болта и
удерживаемые параллельно с помощью хомута, винтового шпинделя и гаек; указанные зажимные рычаги
предназначены для прижима к заготовке с помощью указанного винтового шпинделя.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_239123.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=239123&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB239123A
[]
FE1),-:,:- -
р- - -- - -_,, - т и -;,и дж -'-.-,:
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Заявка подана 7 марта 1925 года.
№ 6282/25, 239,123. Принято к рассмотрению: 3 сентября 1925 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новая или усовершенствованная машина для выдувания меха, предназначенная для его разрыхления и
очистки, специально разработанная для изготовления шляп.
Я, Франц Бранц Кин, гражданин Германии, проживающий в Бурге, недалеко от Магдебурга, Германия,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Материал, используемый главным образом для изготовления меховых шляп, состоит из заячьего и
кроличьего меха, который отделяется от шкур различными известными методами и должен быть подготовлен
до такой степени, чтобы быть идеально чистым, то есть свободным от заусенцев, комков и фрагментов
шкуры, а также должен образовывать рыхлую массу, свободную от комков меха.
Для подготовки меха используются уже широко применяемые выдувные машины («щетки»), которые обычно
работают путем вычесывания меха с помощью так называемых щеточных валиков, после чего мех
выдувается потоком воздуха, создаваемым быстрым вращением щеточных валиков, в камеру, где, выйдя из
зоны действия воздушного потока, он падает на несущий валик, который в некоторых машинах представляет
собой перфорированную поверхность, похожую на сито, и последовательно подается на второй, третий,
четвертый, пятый, а иногда и на несколько дополнительных щеточных валиков, пока не будет достаточно
очищен и готов к дальнейшей обработке. Однако существующие и широко используемые выдувные машины
имеют значительные недостатки, которые оказывают крайне неблагоприятное влияние на желаемые
результаты работы и производительность. Мех, поднимаемый вверх действиями сборщиков шерсти, очень
легко оседает на сетчатых крышках различных камер, где удерживается непрерывным потоком воздуха.
В результате мех скапливается на этих чехлах в комочки, и его приходится удалять, что, естественно,
нарушает нормальный ход процесса tPriee! /-Завершите работу; иначе комки меха рухнут под собственным
весом. В таком случае, валик-отборник, на который одновременно подается такое большое количество меха,
не может тщательно его обработать, поскольку, пока такие скопления меха прилипают к перфорированным
крышкам, пыль не может свободно выходить наружу. Таким образом, этот недостаток не только приводит к
перегрузке валиков-отборников и неполной обработке меха, но и препятствует выполнению основной задачи
машины, а именно, полному удалению пыли из материала.
В соответствии с настоящим изобретением предлагается воздуходувная машина, включающая ряд смежных
камер, в которых размещаются подхватывающие ролики и непроницаемые несущие ролики, а также
цилиндрические сита 65 с открытыми концами, открытые концы которых совпадают с отверстиями в боковых
стенках камер. Данная конструкция предусматривает камеры с закрытыми верхними стенками, и пыль,
попавшая внутрь 70 цилиндрических сит, не вынуждена выходить через верхние части цилиндров, а может
выходить наружу, сдуваться или вытягиваться в стороны. Еще одно преимущество заключается в том, что нет
необходимости очищать 7,5 опорных роликов, что значительно упрощает рабочий процесс.
Прилагаемый чертеж иллюстрирует суть изобретения на примере типичного варианта его осуществления: на
фиг. 1 показан продольный разрез машины, а на фиг. 2 — поперечный разрез выдувной камеры вдоль линии
А-В на фиг. 1.
Машина может состоять из любого желаемого количества отдельных воздуходувных камер, три из которых, I,
II и III, показаны на чертеже. Внутри каждой камеры и над непроницаемым роликовым несущим элементом
находится цилиндрический экран a, установленный на 90 подшипниках al, al, расположенных в отверстиях b, b
-. p ' --- 1 1---;1 ', в боковых стенках c, c, oh. Эти отверстия b имеют почти такие же размеры, как и торцевые
поверхности цилиндрического экрана, который последний 6 примыкает к боковым стенкам eh или может
выступать в отверстия или I в боковых стенках, так что i:
Пространство цилиндрического экрана полностью изолировано от остальной камеры. Цилиндры приводятся в
движение любым удобным вращающимся элементом, например, шкивом, на валу ролика.
Обозначение p указывает на щетку. 5. Принцип работы следующий: поток воздуха, создаваемый вращением
роликов щетки, выходит из камеры по пути, который, конечно же, проходит через нижнюю часть
цилиндрического сита. На более высоком уровне между меньшими порами возникает разрежение – разница
давлений по сравнению с внутренней частью цилиндрического сита составляет 2,5. Шерсть оседает в виде
однородного ворса на цилиндре и имеет круглую форму, как показано на рисунке, отделяясь от дальней
стороны и транспортируясь на 3I для дальнейшей обработки.
Шерсть легко отделяется от цилиндра, не оставляя никаких ворсинок, и распределяется следующим образом:
Редхилл: Напечатано для Его Величества равномерно по всей рабочей ширине машины, с учетом толщины.
35 Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то,
что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_239124.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=239124&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB239124A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 9 марта; 1925 г., № 6410/25, Принятие полных заявок: сентябрь. 3, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование осевых насосов.
Я, Эдвард Кэнс и Роберт Маркс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс Инн Филдс,
57 и 58, Лондон, WC. 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение, полученное мной
из-за границы от корпорации Worthington Pump and Machinery Corporation, корпорации, организованной и
существующей в соответствии с законами штата Вирджиния, по адресу: Бродвей, 115, район Манхэттен,
город, округ и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки), и о способе его осуществления, который будет
подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к насосам, в которых перемещение жидкости осуществляется вращающимся
рабочим колесом, обеспечивающим создание потоков, обладающих комбинированным вращательным и
осевым движением.
Целью настоящего изобретения является создание насоса такого типа, который будет работать с большей
эффективностью, чем предыдущие насосы, и этот результат достигается за счет конструкции, в которой
конверсионные или диффузионные лопатки расположены на некотором расстоянии от выходной стороны
рабочего колеса, образуя конверсионную камеру такой длины, чтобы обеспечить пространство, в котором
вихревое или спиральное движение выходящих потоков постепенно рассеивается, а потоки расширяются и
приближаются к осевому направлению движения, при этом конверсионные или диффузионные лопатки
расположены таким образом, что потоки входят в лопатки практически параллельно их поверхностям.
Было установлено, что скорость увеличения ширины потоков, выходящих из лопаток рабочего колеса, и
расстояние, необходимое для поворота в осевом направлении с последующим уменьшением скорости,
определяются относительным расположением лопаток преобразования относительно рабочего колеса, а
также соотношением между начальной скоростью, передаваемой рабочим колесом, и конечной скоростью в
точке входа в лопатки преобразования. Следовательно, путем определения этих скоростей и
соответствующих площадей потоков и, таким образом, расчета положения этих лопаток преобразования или
диффузии, можно создать конструкцию, в которой кинетическая энергия жидкости, выходящей из рабочего
колеса, может быть наиболее эффективно преобразована в ее конечное давление.
На прилагаемых рисунках:
На рисунке 1 представлен вертикальный разрез насоса, воплощающего данное изобретение в одной из его
предпочтительных форм. (0 Рисунок 2 представляет собой поперечный разрез по линии 2-2 рисунка 1.
Рисунок 3 представляет собой развернутый вертикальный разрез по линии 3-3 на рисунке 2.
Обращаясь к чертежам: (15 Изобретение, как оно здесь раскрывается с целью иллюстрации задействованного
принципа, включает цилиндрический корпус А, который может быть выполнен из секций 1, 2 и 3. Секция 2
имеет резьбу на каждом конце 70 для приема концов других секций и имеет выступы, как показано на 4 и 5,
для размещения кольца 6 с конверсионными или диффузионными лопатками и кольца 7 с направляющими
лопатками. Первая из них имеет ступицу 8, соединенную с кольцом 75 конверсионными или диффузионными
лопатками 9, показанными как радиальные и эллиптического сечения, а вторая также имеет ступицу,
соединенную с кольцом 7 крыльями 11, которые могут быть сконструированы таким образом, чтобы
образовывать входные 80 направляющие лопатки для жидкости. Указанная ступица сужается к входу, а
внутренняя стенка кольца 7 имеет выпуклую или изогнутую форму для обеспечения каналов, облегчающих
поступление жидкости к 85 лопаткам рабочего колеса 12, установленного на валу 12", вращающемся в
подшипниках, образованных ступицами 8. и 10. Это рабочее колесо 12 осевого типа, имеющее ступицу 13, из
которой выступают винтовые лопатки 14 под углом 90°, которые в развернутом состоянии выглядят так, как
показано на рисунке 3, и имеют тонкие входные кромки с изогнутыми, слегка расходящимися боковыми
стенками.
Расположение кольца 6, выполняющего функцию конверсионной или диффузионной лопатки, таково, что
между ним и выходной стороной рабочего колеса 12 расположена конверсионная камера 15.
Когда жидкость подается к вращающемуся импеллеру 12 через направляющие лопатки 11, лопатки 14
импеллера выбрасывают потоки, имеющие направленную скорость, которая является результатом
совместного действия скорости вращения импеллера, обозначенной как W (рис. 3), и относительной осевой
скорости R. Эта направленная скорость обозначена как U на рис. 3 и указывает на скоростное состояние
потока жидкости, выбрасываемого из импеллера в камеру преобразования 15. Также на рис. 3 теоретические
линии тока F, выходящие из рабочего колеса в камеру преобразования, образуют между собой изогнутые
потоки жидкости, постепенно увеличивающиеся в ширине, как показано на рисунках a, b, c, d, e, причем на
последнем рисунке показано, что потоки приняли в основном осевой характер и уменьшились от высокой до
относительно низкой скорости, и входят в лопатки преобразования или диффузии, 25, которые обеспечивают
осевое направление столба жидкости, предотвращая дальнейшее перемешивание вихрями или
завихрениями.
Лопатки для преобразования или диффузии могут быть расположены несколько ближе к рабочему колесу,
чем указано, в этом случае лопатки предпочтительно будут изогнутыми, но их расположение и форма будут
такими, чтобы потоки жидкости, теоретически показанные на рис. 3, проходили через камеру преобразования
без лопаток, в которой вихревое или спиральное движение жидкости в значительной степени рассеивается, и
входили между лопатками, расположенными практически параллельно им или под небольшим углом к нему, и
с низкой скоростью. Форма показанного рабочего колеса может быть различной, а также могут использоваться
другие типы рабочих колес, обеспечивающие поток с осевой составляющей.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
Соседние файлы в папке патенты