Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3597
.pdf
ось, вокруг которой может качаться верхний конец звена.
Таким образом, каждое звено можно рассматривать как имеющее три точки опоры, расположенные в углах
равнобедренного треугольника, а именно точку опоры в 50-градусной вершине треугольника, вокруг которой
звено может качаться, и точку опоры в каждом углу основания треугольника, на которой покоится поперечная
опорная балка. Следует отметить, что данная конструкция 55 обеспечивает более устойчивое положение, чем
в случае с звеном, имеющим всего две точки опоры, а именно одну, вокруг которой оно качается, и другую, на
которой опирается поперечная балка. 60 - В нормальном положении звенья могут висеть вертикально, или же
их расположение может быть таким, что в норме они наклонены либо наружу, либо внутрь.
На прилагаемых иллюстративных чертежах на фиг. 1 частично в плане и частично в горизонтальном разрезе
показана известная конструкция полировального и вытяжного механизма, воплощающая изобретение.
На рис. 2 показан конец головки муфты 70, частично в проекции и частично в разрезе, что соответствует
линии AA на рис. 1.
На рис. 3 показана шестерня в центральном продольном вертикальном сечении. 76 — На рис. 4 правая
половина представляет собой вертикальное сечение, соответствующее линии B на рис. 3, а левая половина
— вертикальное сечение, соответствующее линии 80°C на рис. 3.
— На рис. 5 представлен детальный вид, иллюстрирующий модификацию.
Внутренний конец тяги -I установлен таким образом, чтобы поворачиваться на вертикальном штифте 2 85,
который соединяет его с тяговым стержнем 3. Дата подачи заявки: февраль. 26, 1925.- № 5345/25.
(Дополнение к патенту № 204181: авг.) 1, 1922. ) Завершено. Принято к рассмотрению: сентябрь.
3,
1925, - ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
239,118 Механизм известного типа, включающий две пружины или комплекты пружин, расположенных
последовательно вокруг штока 3 между передней нажимной пластиной 4, предназначенной для опоры на
неподвижные упоры 5 при вытягивании, и задней нажимной пластиной 6, предназначенной для опоры на
неподвижные упоры 7 при полировке. Предпочтительно использовать пружины типа, хорошо известные как
«резиновые пружины Джорджа Спенсера, Моултона», состоящие из концентрических колец из каучука, внутри
которых находятся формованные металлические пластины, поддерживающие необходимое расстояние
между кольцами из каучука.
8 На схеме обозначены передняя пружина или комплект пружин, а на рисунке 9 — задняя пружина или
комплект пружин. Пружина 8 расположена между передней прижимной пластиной 4 и пластиной 10,
установленной на втулке, выполненной из одной части с компрессионной пластиной 12 для другой пружины 9,
которая на другом конце опирается на торцевую прижимную пластину 6, которая закреплена гайками 13 на
конце штока 3. Торцевая прижимная пластина 6 и промежуточная скользящая прижимная пластина 10 имеют
кольцевой фланец или втулку 14, соответственно, охватывающие или вмещающие пружину 9, при этом
смежные концы фланцев или втулок обычно находятся на расстоянии друг от друга, как показано на рисунке,
которое определяет величину сжатия, передаваемого пружине 9 до того, как пружина 8 начнет действовать.
Пружины расположены между двумя продольными элементами 16 рамы, к которым крепятся упоры 5 и 7, при
этом упорные блоки 17 съемно привинчены болтами к указанным элементам между задними упорами 7 и
задней прижимной пластиной 6 для облегчения сборки деталей и обеспечения любой необходимой
регулировки в связи с изменением начального давления, приложенного к пружинам.
Тяговое полотно проходит через относительно большое отверстие, образованное в передней бабке 18, и
крепится к указанной передней бабке над этим отверстием с помощью кронштейна 19. Два болта 20,
служащие для крепления кронштейна к передней бабке, выполнены и расположены по обе стороны отверстия
в передней бабке таким образом, что образуют штифты, на которых опираются верхние концы пары звеньев
21. Через эти звенья проходят и опираются на их нижние концы поперечная планка 22, которая проходит по
передней части передней бабки рядом с нижним краем отверстия в ней. Посередине своей длины планка 22
снабжена опорой 23, на которой опирается тяговая штанга 1.
Опорная поверхность на нижнем конце каждого звена 21 образована двумя изогнутыми опорными
поверхностями 24, расположенными по обе стороны от центральной плоскости, проходящей через ось
поворотного болта 20, а концы поперечной балки имеют соответствующую форму, позволяющую им
опираться на эти опорные поверхности (см. рис. 2). На рис. 70 обозначена соединительная головка, и
конструкция такова, что в нормальных условиях звенья 21 висят вертикально, при этом тяга 1 проходит по
центру через отверстие в передней бабке. Любое боковое перемещение переднего конца тягового бруса
приводит к качательному движению опорной балки 22, в результате чего звенья 21 принимают угловое
положение, из которого вес тягового бруса и головки сцепного устройства стремится переместить их в
нормальное вертикальное положение, в котором тяговый брус и головка сцепного устройства снова находятся
в правильном центральном положении. Поскольку для того, чтобы переместиться в угловое положение,
нижние концы звеньев должны, так сказать, качаться на одной из изогнутых опорных поверхностей, 24
отсутствует та чрезмерная свобода качания, которая была бы в противном случае; 90 хотя свободы качания
достаточно для обеспечения бокового перемещения, необходимого при соединении и расцеплении.
В некоторых случаях, как показано на рис. 5, верхние концы подвесных звеньев 21 95 могут быть выполнены с
изогнутыми опорными поверхностями 24, имеющими форму, аналогичную опорным поверхностям 24 на
нижних концах звеньев, при этом штифты 20 имеют подходящее поперечное сечение для обеспечения опор
для таких опорных поверхностей 100. В такой конструкции нижние концы штифтов могут иметь круглое
поперечное сечение, или же указанные нижние концы могут иметь форму, показанную на рис. 2, так что
обеспечивается более чем один точечный контакт на обоих концах звеньев.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 110
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_239119.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=239119&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB239119A
[]
Крыса
- - U-, 1 л а- с) U --- '1 п'-"---
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 28, 1925, № 5510/25.
(Дополнение к патенту № 225444: 26 марта 1924 г.) ) Полное принятие: сентябрь. 3,1925, ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся разметочных досок для бильярда.
Я, Уильям Пир-Э, проживающий по адресу: Кордит-стрит, 92, Пламстед, Юго-Восток, Англия, настоящим
заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям бильярдных разметочных досок и состоит в
модификации типа разметочной доски, заявленного в моей предыдущей патентной заявке №.
225,444.
Целью моего изобретения является облегчение процесса подсчета очков на бильярдной разметочной доске,
где используются индикаторные диски или кольца, и я предполагаю управлять индикаторами с помощью
ручных кнопок.
В предлагаемом мною усовершенствовании используются два диска и один кольцевой индикатор в двух
экземплярах: один для точечной съемки, другой для плоской, которые я обозначу как внутренний,
промежуточный и внешний (26 дисков). Внутренняя сторона пронумерована от 0 до на каждой половине
лицевой поверхности и будет иметь два выступающих штифта с противоположной стороны, как показано на
чертежах к основной спецификации. Промежуточный этап:
Индикатор имеет нумерацию от 0 до 900 по всему периметру и будет иметь один выступающий штифт на
противоположной стороне (или регулируемое устройство может заменить этот штифт) для управления
внешним индикатором. Внешний индикатор будет пронумерован от 0 до 20 по окружности циферблата и будет
иметь двадцать один выступающий штифт с противоположной стороны. Комбинированный рычаг управления
и упор будут работать совместно с этими штифтами, а также с выступающим штифтом, расположенным на
промежуточном элементе, с целью вращения внешнего индикатора на одно число за один оборот
промежуточного индикатора. Приводной рычаг состоит из двух частей, соединенных шарнирно: рычаг и упор
находятся на одной части, а вторая часть шарнирно закреплена на подставке подходящей высоты, имеющей
два упора для ограничения хода приводного рычага. Ко второй части прикреплена пружина, которая
воздействует на рычаг. Цель этой пружины — каждый раз при нажатии рычага возвращаться в исходное
положение между выступающими штифтами (расположенными на внешнем индикаторе 55). Вторая пружина
используется для возврата рычага в исходное положение.
Ограничитель, являющийся частью приводного рычага, предназначен для предотвращения перемещения
внешнего индикатора за пределы требуемого положения. Этот эффект достигается за счет того, что один из
(упомянутых ранее) штифтов упирается в упор. Три «О» будут расположены на табло таким образом, чтобы
совпадать с цифрами на внешнем индикаторе, указывающем на отметку до двадцати тысяч. Для обеспечения
возврата исполнительного рычага может использоваться возвратный рычаг, который приводится в действие
выступающим штифтом 70, расположенным на промежуточном индикаторе. Я также могу использовать
комбинированный барабан для намотки пружин и регулятор в сочетании с указателем счета, который
показывает счет от 0 до 19. Регулятор 75 будет добавлен к конструкции, показанной на чертеже основной
спецификации, лист 2, рис. 3, S1. В связи с внешним индикатором могут использоваться роликовые
подшипники (или аналогичные). 80 Внутренние и промежуточные индикаторы будут вращаться вокруг
центральной оси и будут удерживаться на доске с помощью пружины и штифта (или аналогичного
устройства).
Назначение пружины двояко: во-первых, удерживать диски в нужном положении, во-вторых, предотвращать
обратное вращение дисков за счет трения, вызванного возвратными собачками. Кнопки ручного управления,
приводящие в действие механизм 239,119 (упомянутый выше), будут закреплены на одном конце рабочего
штока, другой конец которого соединен с рычагом с коромыслом, который приводит в действие фиксаторы
для вращения индикаторов, аналогично описанному в основной спецификации. Рычаги с коромыслом
колеблются на шпинделях, которые поддерживаются кронштейнами (или подобными элементами),
закрепленными на задней стороне разметочной доски.
Дав теперь описание аппарата, я сошлюсь на прилагаемый чертеж, а также на надписи и цифры на нем.
1
.5 На рис. 1 представлен вид сбоку аппарата, показанного на обратной стороне осветительной платы.
Рис. 2. Схема приводного рычага и его компонентов.
': - Рис. 3. Схема, показывающая кнопку B с ручным управлением и фурнитуру.
Рис. 4. Вид спереди части правой стороны доски.
Рис. 5. Вид с торца. Рис. 6. Разрез в точке (a b). Рис. 4.
Рис. 7. Вид спереди и сбоку держателя указателя. — Теперь я перейду к описанию того, как работает
устройство, как показано на чертежах, прилагаемых к данной спецификации. Кнопка B или Bl, управляемая
вручную (фиг. 1 и 3), соединенная с рычагом коромысла 0 посредством штока 02, нажимается внутрь, в
результате чего рычаг 0 перемещается из положения F2 в положение F4; другой конец рычага, который
управляет скользящим штоком K2 или K, перемещается из положения F' в положение F, тем самым
перемещая скользящий шток на необходимое расстояние, чтобы позволить собачке N1 управлять
индикаторами так же, как описано в основной спецификации.
На фиг. 1 и 3 показано расположение кнопки с ручным управлением и ее деталей; кронштейнов H и
шпинделей HI, на которых вращается рычаг C. Нажатие кнопки B на рис. 1 и 4 активирует индикаторы
подсчета очков, обозначающие «гладкую поверхность», тогда как нажатие кнопки 13Bt активирует
индикаторы, обозначающие «пятнистую поверхность». «Теперь я опишу действие — подсчет очков за «точку»
(первая в двадцатых), при этом каждый индикатор устанавливается на ноль: — Нажав кнопку B1 (рис. 4)
внутрь, как показано на рис. 3, на внутреннем индикаторе появится число 20. Повторите эту операцию, когда
на внутреннем индикаторе последовательно появятся следующие числа!» ) промежуточный индикатор', и так
далее, пока не отобразится 900:: На этом этапе выступающий штифт S, рис. -1-, который находится на
промежуточном индикаторе, приближается к рычагу управления "A", рис. -1 (показан в виде цепных линий) 6;
выступая между двумя выступающими штифтами S3 и S4, которые находятся на внешнем индикаторе.
Следующее перемещение промежуточного индикатора приведет к перемещению штифта S в положение Si,
при этом приводной рычаг A переместится из положения 70 A' в положение A', а упор P — в положение A3, а
штифт S3 — в положение S4, таким образом, внешний индикатор будет вращаться на одно деление (или
число), после чего внешний индикатор M3 (рис. 4) автоматически покажет 1000, на промежуточном
индикаторе M появится 0, и так далее, пока не будет показано 20000, как показано на M4 (рис. 4).
Выступающий штифт S отходит от рычага управления 80 в положении S1, когда рычаг возвращается в
исходное положение с помощью возвратной пружины T (показаны линии минимальной цепи).
Один конец этой пружины прикреплен к плате в подходящем положении, а другой конец (85) прикреплен к
рычагу привода в точке Т2. При обратном ходе приводного рычага А он перемещается по выступам на
внешнем индикаторе за счет наклона (или скоса) на нижней стороне рычага, показанного в точке Z на рис. 1 и
рис. 2.
Пружина L3 каждый раз возвращает рычаг в заданное положение.
Теперь я опишу действие возвратного рычага L, который при необходимости можно было бы использовать
вместо возвратной пружины T.
Когда штифт S перемещается за положение Si, он соприкасается с рычагом L, в результате чего
перемещается в положение LI (показано линиями цепи). Выступающий штифт S в положении 100 при этом
перемещении переместится в положение S2. Для удержания возвратного рычага L и приводного рычага A в
заданном положении (как показано линиями цепи) используется возвратная пружина Ti. Изогнутый конец
рычага L (105) работает между двумя выступами, которые расположены на второй части приводного рычага в
точке L2. Давление, оказываемое на рычаг в этой точке посредством пружины Т1, которая прикреплена к
выступающему рычагу на 11° на рычаге L в точке Т3, или посредством действия выступающего штифта S при
ударе о рычаг L, стремится вернуть приводной рычаг в положение Al. Хочу, чтобы было понятно, что при
использовании возвратной пружины Т1 возвратный рычаг L, пружина Т1 и шарнир E5 будут отсутствовать.
Часть разметочной доски показана на рис. 2 и рис. V.
3.
На фиг. 3 показан план 120 ручного кнопочного механизма. На второй части платы V (рис. 2) показана схема
приводного механизма в связи с внешним индикатором, а также шарнир E5 125, несущий рычаг L. Приводной
рычаг A, подставка E и часть внешнего индикатора M3, а также упоры V' и V2. Пружина (упомянутая ранее),
которая находится на центральном шарнире P3 и закреплена с помощью 139 2-9,11 посредством разрезного
штифта, показана на рис. P. 1.
Что касается регулируемого устройства, связанного со шпилькой S на промежуточном индикаторе,
предлагается использовать регулируемый держатель шпильки, как показано на фиг. 1 (1), соединенный с
центральной осью P3 и закрепленный на диске, как показано на фиг. D2, с помощью винта, проходящего через
удлиненный паз, и фиксирующего держатель на диске. Кольцо с цепочкой или подобное устройство,
показанное на рисунке K3, будет закреплено к нижней части скользящего стержня K' с целью перемещения
промежуточного индикатора M на требуемое значение в начале игры. Удерживая скользящий стержень K' в
крайнем положении (обозначено как K), внутренний и внешний индикаторы M и M3 можно повернуть вручную
на требуемое значение. V' и V2 — ограничители хода рычага привода A. Упомянутый ранее ограничитель P,
являющийся частью рычага привода A, показан в положении, в котором он соприкасается с выступающим
штифтом S3, предотвращая тем самым чрезмерное вращение внешнего индикатора. На рис. 1 изображен
скользящий стержень K2, соединенный с левыми индикаторами (не показаны).
Pl — это фиксатор, предназначенный для предотвращения вращения внешнего индикатора в направлении,
противоположном требуемому. Роликовые подшипники El (рис. 1), на которых вращается наружный
индикатор, регулируются с помощью удлиненных отверстий E4 в основании роликового держателя.
На фиг. 1 показаны возвратные пружины t, R1 и R2 для деталей, к которым они прикреплены; L3 — это
пружина (упомянутая ранее), прикрепленная ко второй части приводного рычага А. Эта пружина, как уже
говорилось, заставляет приводной рычаг опускаться между штифтами (которых двадцать один) на внешнем
индикаторе. На рис. 4 показано, что будет отображаться на лицевой стороне маркировочной доски справа.
Указатели R3 и l4, которые при нажатии одной из кнопок X5 показывают значения от 0 до 19, перемещаются
от одного числа к другому, как описано в основной спецификации. В исходном описании указатель показан
работающим на стержне, тогда как на конструкции, показанной на фиг. 4, он показан на держателе X', который
работает в пазу X2, образованном на передней части маркировочной доски, и удерживается в нужном
положении двумя полосами X3, X4 из дерева (или аналогичного материала), которые крепятся к доске
винтами. На полосе X4 показан ряд пружин X, закрепленных винтами, на которых пружинами 60 закреплены
кнопки управления XT и упоры, соединенные со стрелкой.
В этом случае, как и в исходной спецификации, нажатием одного пальца на выступающую кнопку указатель
будет нарисован точно на требуемое число.
Пружина X представляет собой модификацию кнопки и упора, показанных в основной спецификации. На фиг.
5 показано расположение пружины U3 и 70 крючков U1 и IUS. Эти крючки прикреплены к вращающимся
стержням Y и Ys с целью удержания в нужном положении фиксаторов (обозначенных буквой U в основной
спецификации), удерживающих указатель. Эти 75 крючков проходили бы через продолговатые пазы (не
показаны) в разметочной доске в подходящем положении. Пружина U3 прикреплена к двум крюкам,
удерживая их в нужном положении; также к вращающимся стержням 80 Y и y3. На рис. 6 представлен разрез в
точках a и b.
На рис. 4 показана канавка 2 на передней панели платы, в которой работает носитель указателя X1. X3 и X4
— это деревянные (или из другого материала) планки, которые удерживают держатель указателя 85 в нужном
положении. R5 обозначает полоску дерева (или другого материала), на которой нанесены цифры от 0 до 20
(показаны 19 и 20). X1 — это держатель указателя, на рисунке 7 показаны вид спереди и сбоку под углом 90°
(указатель снят). Крепления U на рис. 4 предназначены для размещения именной карточки игрока. Две
угловые пластины, показанные на рис. 4 в положениях Y1 и Y2, предназначены для удержания вращающихся
стержней Y95 и Y3 в нужном положении, по одной на каждом конце стержня.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_239120.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=239120&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB239120A
[]
[Третье издание.]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки. 31 мая 1924 года. № 5579 25.
1 февраля. 28, 1925. № 5580/25.
Остался всего один экземпляр: 2 марта 1925 года.
Завершено: август. 31, 1925.
- ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ № 55T9h.
н.э., 1925 г.
Усовершенствования битумных эмульсий или относящиеся к ним.
Я, Джордж Сэмюэл Майай, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Парламент-стрит, 38,
Лондон, юго-запад 1, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
данное изобретение состоит в усовершенствовании водных эмульсий, приготовленных из битумного
материала и пригодных в качестве связующего вещества при дорожном строительстве или производстве
угольных брикетов, или для придания консервирующего покрытия камню, дереву, металлу или подобным
материалам, например, на зданиях или ограждениях; или для пропитки бетона или подобных материалов, или
для консервации войлока и других материалов, используемых для кровли.
Целью изобретения является получение эмульсии, которая легко течет, смешивается с водой в любых
пропорциях и является практически стабильной, то есть эмульсии, компоненты которой нелегко разделяются
друг от друга.
В спецификации № 230177 описан способ получения водной битумной эмульсии, который заключается в
плавлении битумного материала, смешивании с ним небольшой доли эмульгирующего агента и добавлении
горячей воды к этой смеси.
Я обнаружил, что вещества, относящиеся к классу «органических коллоидов», в целом применимы в качестве
эмульгирующих агентов в вышеупомянутом процессе.
Особенностью настоящего изобретения является то, что в качестве эмульгирующего агента может
использоваться только крахмал (например, картофельный крахмал или кукурузный крахмал) или другие
мучные вещества (например, молотый рис, рисовая мука или пшеничные отруби).
Далее будет описан пример данного изобретения, в котором крахмал используется в качестве
эмульгирующего агента.
Битум искусственно полученного из нефти, например, [Цена указана]. Мексиканский асфальт марки 45
плавится в резервуаре, нагреваемом, например, внутренними паровыми змеевиками или внешней
нагревательной рубашкой. Температура внутри резервуара поддерживается в диапазоне от 180 до 225 °F. 50
Крахмал помещают в емкость с паровой рубашкой и добавляют определенную долю щелочи (например,
Затем добавляется едкий калий (в количестве примерно 25% по весу от крахмала).
В кастрюлю добавляют воду в количестве, составляющем примерно 25% от необходимого количества для
готовой эмульсии, после чего содержимое доводят до кипения. Затем добавляется оставшаяся часть
необходимой воды (т.е. 75% от общего количества воды в готовой эмульсии 60), при этом предпочтительно
использовать воду, находящуюся при температуре кипения или близкую к ней.
Пропорцию вышеуказанного раствора очень постепенно добавляют в расплавленный битум, перемешивая,
чтобы ввести в битум долю крахмала в диапазоне от 0,5% до 25% по весу. Полученную эмульсию
предпочтительно охлаждать медленно. -70 Эмульсия, приготовленная описанными здесь процессами,
представляет собой жидкость, которая довольно легко течет и которая, находясь в объеме, не склонна легко
расслаиваться на составляющие и которую можно транспортировать 75 и использовать при обычных
температурах. Важно, чтобы его использование, например, при строительстве дорог, не требовало
применения тепла. Различные камеди являются еще одним примером 80 органических коллоидов, которые
могут быть использованы в соответствии с данным изобретением в качестве эмульгирующих агентов.
Дата: 31 мая 1924 года.
BOULT, WADE- & TENNANT, 85 111 & 112, Hatton Garden, London, E.C. s Chartered Patent Agents.
239,120 239,120 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 5580, 1925 г. н.э.
Усовершенствования битумных эмульсий или относящиеся к ним.
Я, Джордж Сэмюэл Мэй, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Парламент-стрит, 38, Лондон,
юго-запад 1, Англия, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
данное изобретение состоит в усовершенствовании водных битумных эмульсий или относится к ним и
касается развития процесса, описанного в описании, прилагаемом к моей параллельно рассматриваемой
заявке на патент № 5579 от 1925 года, датированной 31 мая 1924 года.
В вышеупомянутой спецификации № 5579/25 описан процесс, в котором различные камеди могут
использоваться в качестве эмульгирующих агентов для битума, и настоящее изобретение является
развитием этого процесса.
В общих чертах, процесс согласно настоящему изобретению заключается в смешивании расплавленного или
жидкого битумного материала, небольшой доли (до примерно 10%) эмульгирующего агента, включающего
камедь или камеди, и воды, с добавлением или без добавления водного раствора щелочи.
В одном из вариантов процесс заключается в плавлении твердого битума (например, искусственно
приготовленного из нефти, такого как мексиканский асфальт), добавлении к нему при перемешивании сначала
определенной доли, до примерно 10%, эмульгирующего агента, включающего камедь или камеди, а затем
разбавленного водного раствора щелочи, и поддержании нагрева и перемешивания до тех пор, пока не
произойдет эмульгирование.
Другой вариант процесса заключается в том, чтобы сначала растворить камедь в щелочном растворе,
смешать полученный раствор с расплавленным или жидким битумным материалом и, наконец, добавить к
этой смеси воду (предпочтительно при температуре кипения или близкой к ней) при перемешивании.
Особенностью данного изобретения является то, что -45 небольшое количество жирной кислоты может быть
использовано вместо части камеди или камедей, используемых в качестве эмульгирующего агента, при этом
для нейтрализации этой жирной кислоты добавляется достаточное количество щелочи в разбавленном
водном растворе. 50 В одном из дополнительных вариантов процесса согласно настоящему изобретению
расплавленный или жидкий битум сначала смешивают с разбавленным водным раствором щелочи (щелочь
добавляют в битум или битум добавляют в щелочь), а затем добавляют указанный эмульгирующий агент, с
добавлением или без добавления дополнительной щелочи и/или воды.
Существуют и другие способы осуществления этого процесса.
Например, смолу можно сначала растворить в слабом кислотном растворе, скажем, в слабом растворе
уксусной кислоты, а затем смешать полученный раствор с расплавленным или жидким битумом. Процесс
завершается добавлением воды (предпочтительно с температурой кипения или близкой к ней) вместе с
разбавленным водным раствором щелочи, достаточным для нейтрализации уксусной кислоты 70 или другой
кислоты, используемой для растворения камеди. При использовании этого метода можно получить
удовлетворительные эмульсии при рабочей температуре всего 175 °F. То есть битум может быть расплавлен
при 175 °F и поддерживаться приблизительно при этой температуре во время добавления различных
ингредиентов.
В еще одном способе осуществления данного процесса используется летучий растворитель. В одном из
примеров этого метода сначала готовили раствор гуммиарабика в кипящем спирте, а затем этот раствор
смешивали с расплавленным битумом, при этом при добавлении горячей воды образовывалась эмульсия.
Для проведения описанного выше процесса успешно применялись следующие камеди: гуммиарабик,
агар-агар, камедь акации 90, трагакантовая камедь.
Дата: 28 февраля 1925 года.
BOULT, WADE & TENNANT, 111 & 112, EHatton Garden, London, E.C. 1, 95 дипломированных патентных
поверенных.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования битумных эмульсий или относящиеся к ним.
Я, Джордж Сэмюэл Хэй, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Парламент-стрит, 38, Лондон,
юго-запад 1, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение заключается в улучшении эмульгирующего агента, указанного выше, с добавлением или
без добавления дополнительной щелочи и/или воды.
Существуют различные способы осуществления этого процесса. Например, камедь может быть сначала
растворена в воде или принята в виде коммерческой слизи (т. е. обычной жидкой формы камеди, доступной
для коммерческого использования), или же камедь может быть растворена в слабом кислотном растворе или
летучем растворителе, причем в каждом случае полученный раствор затем смешивается с расплавленным
или жидким битумом. Эти альтернативные методы будут более подробно описаны в следующих примерах
процессов, доказавших свою эффективность на практике.
вещества, содержащиеся в водных эмульсиях, приготовленных из битумного материала и пригодных в
качестве связующего вещества при дорожном строительстве или производстве угольных брикетов, или для
нанесения защитного покрытия на камень, дерево, металл и тому подобное, например, на зданиях или
ограждениях, или для пропитки бетона и тому подобного, или для консервации войлока и других материалов,
используемых для кровли.
Целью данного изобретения является получение эмульсии, которая легко течет, смешивается с водой в
любых пропорциях и является практически стабильной, то есть эмульсии, компоненты которой нелегко
разделяются друг от друга.
В общих чертах, процесс согласно настоящему изобретению заключается в смешивании расплавленного или
жидкого битумного материала, нагретого до температуры в диапазоне 175-230 °F, пропорции до примерно
10% эмульгирующего агента, включающего камедь или камеди, и воды, с добавлением или без добавления
водного раствора щелочи.
В качестве камедей, которые могут быть использованы при осуществлении изобретения, можно
рассматривать такие собственно камеди, как камедь акации, гуммиарабик, трагакантовая камедь и агар-агар,
а также смеси камедей и смол, обычно называемые «камедями и смолами», однако использование одних
только смол (например, канифоли, копала, шеллака и тому подобных) в данном изобретении не
предусмотрено.
В одном из вариантов этот процесс заключается в плавлении твердого битума искусственного
происхождения, полученного из нефти (например,
Мексиканский асфальт), добавляя к нему при перемешивании сначала долю эмульгирующего агента,
составляющую до 10%, в виде камеди или камедей, а затем разбавленный водный раствор щелочи,
поддерживая нагрев и перемешивание до завершения эмульгирования.
Другой вариант процесса заключается в том, что сначала камедь растворяют в щелочном растворе,
полученный раствор смешивают с расплавленным или жидким битумным материалом, а затем, при
перемешивании, добавляют к этой смеси воду (предпочтительно при температуре кипения или близкой к ней).
Особенностью данного изобретения является возможность использования небольшой доли жирной кислоты
вместо части камеди или камедей, применяемых в качестве эмульгирующего агента, при этом для
нейтрализации этой жирной кислоты добавляется достаточное количество щелочи в разбавленном водном
растворе.
В другом варианте процесса согласно настоящему изобретению расплавленный или жидкий битум сначала
смешивают с разбавленным водным раствором щелочи (щелочь добавляют в битум или битум добавляют в
щелочь), и ПРИМЕР I.
Битум в виде мексиканского асфальта марки 85 плавили в резервуаре, имеющем внешнюю нагревательную
рубашку и вращающуюся лопатку для перемешивания содержимого резервуара. Сухой порошкообразный
экстракт камеди акации растворяли в 2% водном растворе каустической соды, и когда битум в смесительном
резервуаре нагревался до температуры около 220-230 °F, этот раствор камеди вводили в резервуар.
Доля добавленной таким образом камеди составляла около 10% по весу от битума, а количество
каустической соды было эквивалентно 0,1% NaO1L по весу от битума. После тщательного перемешивания
эмульгатора с расплавленным битумом (100%) в него добавляли кипяток в таком количестве, чтобы довести
содержание воды в эмульсии примерно до 100 частей на 100% битума.
Перемешивание содержимого резервуара 105 продолжалось во время указанных выше добавок, а
температура поддерживалась в диапазоне 220-230 °F.
до завершения процесса эмульгирования.
ПРИМЕР II.
В этом примере вместо части эмульгатора на основе камеди использовалась небольшая доля жирной
кислоты. Мексиканский асфальт, как и прежде, расплавили и приготовили раствор гуммиарабика в
каустической соде. Сначала вносили раствор камеди (в количестве, эквивалентном 5% камеди и 0,05% NaO
по весу битума), затем олеиновую кислоту в пропорции 2% по весу битума, а затем дополнительно добавляли
каустическую соду в 2% водном растворе в количестве, достаточном для нейтрализации олеиновой кислоты,
т.е.
0.25% По весу NaOH от массы битума.
Наконец, добавили кипяток, продолжая перемешивать содержимое резервуара.
239,120 ПРИМЕР III.
В данном случае камедь в виде трагакантовой камеди сначала растворяли в уксусной кислоте, раствор
готовили в смесительном резервуаре. Соотношение компонентов составляло 3% смолы, 1,5% кислоты и 80%
воды по весу относительно битума. Мексиканский асфальт плавили в отдельной емкости и выливали в
раствор смолы.
Затем добавляли каустическую соду в 2% водном растворе и количество, эквивалентное 0,5% NaOH по весу
от битума, и, наконец, добавляли воду, чтобы довести содержание воды до 100 частей на 100 частей битума
или выше.
При использовании описанного выше метода можно получить удовлетворительные эмульсии при рабочей
температуре всего 175 °F. То есть битум можно расплавить при 175 °F и поддерживать при приблизительно
этой температуре в процессе добавления различных ингредиентов.
ПРИМЕР IV.
В этом примере процесс проводился точно так же, как и в Примере III, за исключением того, что в качестве
камеди использовался агар-агар, а в качестве аллалиса — канцерогенный калий. Раствор для обработки
битума состоял из 2% агар-агара, 1,5% уксусной кислоты и 33% воды, все ингредиенты отмерялись по весу от
битума.
Щелочной раствор каустической смеси в 2% водном растворе добавляли в количестве, эквивалентном 0,75%
KQO по весу от битума.
Как он и оценит, в этом и предыдущем примере могут использоваться кислоты, отличные от уксусной,
например, соляная кислота или серная кислота в эквивалентных пропорциях.
ПРИМЕР yV.
Сначала был приготовлен раствор гуммиарабика в кипящем спирте, который затем смешивали с
расплавленным мексиканским асфальтом; эмульсия образовывалась при добавлении горячей воды;
пропорции были следующими:
Битум - 100 частей, арабская камедь - 7,5%, спирт - 15%, вода - 100%. В соответствии с этим примером для
осуществления процесса могут использоваться и другие летучие растворители, например, керосин,
тетрахлорид углерода или метиловый спирт.
ПРИМЕР VI.
Сначала в смесительном резервуаре был приготовлен водный раствор агар-агара в пропорции 2% камеди и
12,5% воды, оба компонента отсчитывались по весу от битума. В резервуар вылили расплавленный
Соседние файлы в папке патенты