Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3588
.pdf
Данное изобретение относится к усовершенствованиям или относится к ремням для правки бритв и подобным
изделиям, а также к способу их обработки, благодаря которому коже ремня придается свойство, позволяющее
сделать лезвие бритвы более острым с помощью более тонкого ремня. _. - '..'..-- большее количество правки,
чем при использовании существующих в настоящее время ремней для правки бритв.
Способ обработки ремней для заточки бритв и подобных изделий, являющийся предметом настоящего
изобретения, особенно подходит для устройств, в которых лезвия безопасных бритв предназначены для
заточки путем возвратно-поступательного движения ремня в держателе, причем это
возвратно-поступательное движение стремится переместить край лезвия в зацепление с отступающей частью
ремня во время каждого возвратно-поступательного движения. Настоящее изобретение состоит из этапа
процесса обработки кожи для использования при изготовлении ремней для заточки бритв, который включает в
себя наполнение их смазкой, содержащей примерно одну весовую часть оксида алюминия (Al,O0) и примерно
пять-шесть весовых частей смазки.
Настоящее изобретение представляет собой способ обработки ремня для правки бритвы или подобного
изделия, который включает в себя повышение температуры изделия примерно до 150 градусов по
Фаренгейту, а затем пропитку его смазкой, состоящей из примерно четырех частей животного жира, полутора
частей пчелиного воска, одной части касторового масла, одной части оксида алюминия (Al2O) и 9,5 частей
красящего вещества, состоящего из минерального воска, пропитанного минеральным красителем.
В одном из вариантов осуществления настоящего изобретения смазка, обычно используемая для набивки
кожаного ремня для правки бритвы с целью придания ему податливости, смешивается с оксидом алюминия
(Al,O0), полученным путем воспламенения алюминиевой фольги на воздухе или в кислороде. Этот оксид
содержит менее 1% примесей, таких как кремнезем, железо и т. д., по твердости уступает алмазу и известен в
торговле как «чистый оксид алюминия». Оксид алюминия добавляется в смазку в соотношении примерно
одна часть оксида алюминия к примерно пяти-шести частям смазки по весу. Вдавливание смазки в кожаный
ремень делает его податливым и, кроме того, придает ему свойство затачивать лезвие бритвы более острым,
чем это возможно с ремнями, в которые вдавливается смазка без оксида алюминия.
В другом варианте осуществления настоящего изобретения смазка может быть приготовлена в твердом виде
и периодически наноситься на ремень для правки бритвы, в этом случае температура ремня может быть
повышена примерно до 150 градусов по Фаренгейту, и при этой температуре смазочный брусок, состоящий из
четырех частей животного жира и полутора частей пчелиного воска, может быть использован.
! Часть касторового масла, одна часть оксида алюминия и 9,5 частей красящего вещества наносят на
поверхность ремня, который затем втирают в поры кожи. Упомянутое выше красящее вещество представляет
собой минеральный воск, в который пропитан 60% минеральный краситель.
Мне известно о британском патенте № 21593 от 1900 года, и я не претендую ни на какие другие права на него.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_238928.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=238928&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB238928A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Мы, Адам Элмер Персон, инженер из Берг-Гранбергсдала, Швеция,
подданный короля Швеции, и Альфред Петтер Персон, инженер из Кинкрайга, Гранбергслхерст, графство
Кент, Англия, подданный короля Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в данном документе.
следующее утверждение:
Данное изобретение относится к вращающимся печам непрерывного действия, которые снабжены
горловинами на концах и клапанообразными устройствами для распределения или регулирования подачи
газообразной или газообразной жидкости к отверстиям или фурмам, через которые указанная жидкость
подается внутрь печи. Вращающаяся печь, имеющая указанные выше горловины и клапаноподобные
устройства, уже была описана в описании предыдущего патента №.
184,810 предоставлено одному из нас, а именно: вышеупомянутому Адаиму Эрлмеру Пелрсону.
Согласно настоящему изобретению, печь указанного выше типа снабжена продольными каналами,
расположенными на ее стенке, вблизи нее или внутри нее, причем эти каналы имеют боковые щели,
перфорации или другие отверстия, через которые указанная воздухообразная или газообразная жидкость
поступает в обрабатываемую внутри печи жидкость, при этом предусмотрено средство, предотвращающее
попадание жидкости в указанные щели, перфорации или отверстия во время вращения печи.
Уже предлагались продольные трубопроводы для подачи воздушно-реактивной жидкости внутрь
вращающейся печи с помощью клапанообразных распределительных устройств, но в таких случаях печь не
была снабжена входным патрубком на одном конце и выходным патрубком на другом, что соответствует типу
печей, к которым относится наше изобретение. Для целей нашего изобретения мы можем изготовить
вышеупомянутые продольные трубопроводы в виде полых или трубчатых элементов, расположенных внутри
и вблизи периферийной стенки печи и приспособленных для осевого вращения таким образом, чтобы во
время вращения печи указанные щели, перфорации или другие отверстия в указанных элементах оставались
направленными вниз; или указанные полые или трубчатые элементы могут быть приспособлены для того,
чтобы оставаться неподвижными относительно... печи (т.е., перемещаясь вместе с печью, они не будут
вращаться вокруг оси), в этом случае указанные щели, перфорации или другие отверстия могут быть
снабжены выступами, которые действуют как экраны, предотвращая проникновение загрузки через них, или
аналогичный результат может быть получен путем размещения неподвижных полых или трубчатых элементов
вблизи периферийной стенки печи и путем их конструирования таким образом, чтобы каждый из них в
поперечном сечении представлял собой короткий элемент, выступающий внутрь от стенки печи и имеющий
наклонный элемент, соединенный с ним на свободном крае и простирающийся к указанной стенке печи, так
что остается зазор или отверстие вблизи указанной стенки печи для прохождения воздушной или
газообразной жидкости в печь.
Указанные продольные трубопроводы, расположенные в печи на ее периферийной стенке или вблизи нее,
предпочтительно расположены таким образом, что они или их выходы в печь наклонены к горизонтали и,
таким образом, находятся ближе к оси печи со стороны загрузки, чем со стороны выгрузки, так что
сопротивление прохождению воздушно-пузырчатой или газообразной жидкости из указанных продольных
трубопроводов в загрузку будет равномерно распределено по всей загрузке, которая, как правило, глубже на
входном конце, чем на выходном.
Входные отверстия, через которые проходят воздухообразные образования.
или газообразная жидкость из клапанообразного распределительного устройства поступает в продольные
трубопроводы, которые могут располагаться на смежных концах указанных продольных трубопроводов или в
одной или нескольких точках. Дата подачи заявки: 5 марта 1924 г. № 5696/24.
Завершено: сентябрь. 7, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к вращающимся печам или связанные с ними.
238,928 ---' --1 1 1 Ifr, J - 1 расположены на некотором расстоянии от указанных концов, чтобы обеспечить
более равномерное распределение газообразной или газообразной жидкости, поступающей в печь; указанные
входные отверстия предпочтительно выполнены в виде труб, открывающихся в указанные продольные
каналы либо изнутри, либо снаружи печи.
Клапанообразное распределительное устройство может быть сконструировано и расположено таким образом,
что, работая для подачи газообразной или газообразной жидкости в продольные каналы, закрытые шихтой в
печи, в течение одного периода вращения печи, оно будет работать для пропуска газов из печи через
некоторые другие продольные каналы, не закрытые шихтой.
Клапанообразное распределительное устройство может быть выполнено в виде полой неподвижной пробки с
дугообразным отверстием или портом, и эта пробка может располагаться в соответствующем вращающемся
корпусе, оболочке или подобном изделии, имеющем ряд отверстий или портов, взаимодействующих с
указанным дугообразным отверстием или портом во время вращения печи и сообщающихся с различными
продольными трубопроводами. -- 3-0 - Указанная печь может быть сконструирована таким образом, что
газообразная или газообразная жидкость, подаваемая на один конец, может иметь иную природу и
температуру, чем жидкость, подаваемая на другой конец указанной печи. В этом случае печь
предпочтительно разделена вертикальной перегородкой на два отсека, и обрабатываемая загрузка
переносится из одного отсека в другой во время вращения печи, не допуская смешивания газов в одном
отсеке с газами в другом. В некоторых случаях печь может быть разделена на более чем два отсека. Для
обеспечения возможности переноса обрабатываемого заряда из одного отсека в другой, как указано выше,
мы можем использовать спиралевидный трубопровод или трубу, один конец которой открывается в один
отсек, а другой — в соседний, так что при вращении печи заряд будет переноситься по указанному
трубопроводу или трубе из одного отсека в другой, не допуская при этом прохождения газов.
Указанная печь, разделенная на два отсека, как это может быть указано выше.
Клапаноподобные распределительные или регулирующие устройства на обоих концах. Для того чтобы данное
изобретение было ясно понято и доступно для понимания и реализации, оно будет описано более подробно
со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых изображены: 1-й и 2-й чертежи, представляющие собой
соответственно продольный разрез и торцевой разрез вращающейся печи, демонстрирующие
осесимметричную форму вышеупомянутых полых или трубчатых элементов для воздушной или газообразной
жидкости.
На рисунках 3 и 4 представлены, соответственно, продольный разрез и поперечный разрез вращающейся
печи, демонстрирующие неподвижную форму вышеупомянутых полых или трубчатых элементов.
На рисунках 5, 6 и 7 представлены, соответственно, продольный разрез, поперечный разрез по линии x--x и
поперечный разрез по линии y-y, показывающие модифицированное расположение неподвижной формы
вышеупомянутых полых или трубчатых элементов; на этих изображениях также показана печь, разделенная
на два отсека и снабженная вышеупомянутым спиралевидным каналом или трубой для переноса загрузки из
одного отсека в другой. 85 На всех этих рисунках одинаковые порядковые номера обозначают аналогичные
детали.
1
Цилиндрический корпус вращающейся печи имеет на торцевых стенках 4 и 5 соосные горловины 2 и 3,
проходящие через 90°, через которые загрузка входит и выходит из печи, причем положение указанных
горловин таково, что значительная часть или глубина загрузки всегда поддерживается в печи во время ее
обработки. 95°, 6 и 7 — это устройства подачи и выгрузки, которыми снабжены указанные горловины. 16, 16 —
это полые или трубчатые элементы, через которые воздухообразная или газообразная жидкость поступает в
печь под управлением клапанного распределительного устройства, которым снабжена камера подачи
жидкости 9.
Обращаясь сначала более подробно к рисункам 1 и 2, указанные лепестковые или трубчатые элементы 105
16 проходят продольно вдоль печи вблизи ее периферийной стенки и установлены в торцевых стенках таким
образом, чтобы быть способными к осевому вращению во время вращения печи для этой цели. Каждый из них
показан снабженным зубчатым колесом 17 с центральным зубчатым колесом 18, которое установлено таким
образом, чтобы быть неподвижным.
С этой целью указанное зубчатое колесо 18 в примере 115 прикреплено болтами к неподвижной стойке или
опоре 19. Полые или трубчатые элементы 16 закрыты на концах, удаленных от клапанообразных
распределительных устройств, и имеют боковые перфорации 120 в своих стенках, которые остаются
направленными вниз во время вращения печи благодаря осевому вращению, в которое эти элементы
принимают зубчатые колеса 17, вращающиеся 125 вокруг неподвижного зубчатого колеса 18. Все эти колеса
имеют одинаковый шаг.
Таким образом, предотвращается попадание заряда в указанные перфорации. Газообразная жидкость
подается по трубе 8 в стационарную камеру подачи жидкости 9, которая в приведенном примере имеет форму
конической пробки или элемента 10, расположенного соосно с печью. Указанная пробка или элемент 10 имеет
отверстие 11 дугообразной формы, длина которого пропорционально соответствует длине дугообразной
части, обозначенной линиями a, b, c (рис. 2) на траектории вращения печи, причем линия a, c указывает
наклонное положение, которое принимает загрузка в печи во время ее вращения.
Вокруг заглушки или элемента 10 расположен кожух или оболочка 12, имеющая соответствующую форму для
размещения указанной заглушки или элемента 10; этот кожух или оболочка вращается вместе с печью. 18, 13
представляют собой отверстия или порты, образованные в стенке указанного кожуха или оболочки, каждое из
которых сообщается через трубы или каналы 14 с одним из смежных концов полых или трубчатых элементов
16, причем указанные отверстия или порты 13 расположены таким образом, что во время вращения печи они
последовательно сообщаются с дугообразным отверстием 11 в пробке или элементе 10, причем размеры
этого дугообразного отверстия или порта (в показанном примере) таковы, что четыре из указанных полых или
трубчатых элементов 16 всегда сообщаются с ним и, следовательно, подают газообразную жидкость в
загрузку печи, в то время как другие полые или трубчатые элементы, не покрытые загрузкой, остаются
неактивными в отношении подачи газообразной жидкости в загрузку. Вышеупомянутое разгрузочное
устройство 7 также сообщается со стационарной камерой '15, которая окружает клапаноподобное устройство
и имеет трубу 20x для выхода газов, поступающих из печи, через горловину 2.
2.
Теперь, обращаясь более подробно к рисункам 3 и 4, на которых изображена печь, подобная той, что
показана на рисунках 1 и 2, но полые или трубчатые элементы 16 неподвижны, то есть они не подвергаются
осевому вращению во время вращения печи. В этом случае указанные элементы 16 снабжены выступами
1&x, прилегающими к отверстиям или пазам 16Xx в указанных элементах, причем эти выступы имеют такую
форму, что при прохождении указанных элементов через загрузку во время вращения печи в направлении
стрелки, показанной на рис. 4, они действуют как экраны B0 отверстий или пазов 16Xx.
чтобы предотвратить попадание заряда внутрь. Обращаясь теперь более подробно к рисункам 5, 6 и 7,
указанные полые или трубчатые элементы неподвижны, как и в предыдущем варианте, и располагаются
близко к внутренней поверхности периферийной стенки печи, частью которой они являются. В данном случае
они включают короткие элементы 16, выступающие внутрь от стенки печи, и наклонные элементы 16bo,
которые своими свободными или внутренними концами располагаются близко к периферийной стенке печи,
образуя зазор или отверстие 17 вблизи указанной стенки для прохождения воздушной или газообразной
жидкости в печь. Из этой конструкции видно, что по мере вращения печи 75 в направлении стрелки на рисунке
6 загрузка в печи не может проникнуть в указанные полые элементы, при этом наклонные элементы 160
действуют в большей или меньшей степени как экраны для зазоров или пространств 17. 80 Газообразная
жидкость подается в полые элементы из камеры подачи жидкости 9 посредством труб 14, которые
расположены внутри печи, но вместо того, чтобы сообщаться с указанными полыми элементами на концах,
они сообщаются с ними в одной или нескольких боковых точках, как лучше всего показано на рисунке, для
получения более равномерного распределения.
жидкости, поступающей в печь. Очевидно, что вместо того, чтобы располагать указанные трубы 14 внутри, их
можно расположить снаружи и сообщать с полыми элементами через боковые отверстия, образованные в
периферийной стенке печи 95. Камера 9 стационарной подачи жидкости снабжена неподвижным кольцевым
фланцем 10, имеющим в нем дугообразные отверстия 11, которые могут быть аналогичны описанным в
ссылке 100 на рисунки 1 и 2; то есть они могут соответствовать по длине пропорционально дуге a b c (рисунок
6). 12, 12 представляют собой отверстия в торцевых стенках печи, которые сообщаются с указанными
трубами 105 14 и последовательно совпадают с дугообразными отверстиями 11 в кольцевом фланце 10 во
время вращения печи, благодаря чему те полые стенки 16, которые закрыты 110 шихтой в печи, снабжаются
этой воздушной или газообразной жидкостью и заставляются проникать в шихту.
В данном примере камера 9 разделена на две секции, а неподвижный кольцевой фланец 10 имеет два
дугообразных отверстия 11, одно из которых служит для подачи газообразной жидкости, как описано выше, а
другое — для отвода газообразной жидкости из верхней части печи (см. рисунок 7). Газообразная жидкость,
выходящая из верхней части печи, проходит по трубе 19 под давлением, существующим в печи во время
работы, при этом обычная газоотводящая труба 20 в это время временно закрыта.
На этом примере печь разделена на два отдельных отсека 101, 102 вертикальной перегородкой 91, и
материал 180 после обработки в одном отсеке переносится в другой по спиралевидному трубопроводу 22,
который, как указано выше, обеспечивает перенос, вращаясь вместе с печью и не допуская смешивания газов
в одном отсеке с газами в другом.
В данном случае на каждом конце печи расположено отдельное клапаноподобное устройство.
Газы в отсеке 101 отводятся обычным способом через трубу 2Cx (если только не требуется отводить их через
трубу 19x, как указано выше), а газы в отсеке 102 отводятся через трубу 7. Материал, подлежащий обработке
в первом отсеке 101, поступает во второй отсек посредством подающего устройства 6, и в нем
предпочтительно обрабатывается горячими дымовыми газами, проходящими через клапанообразный
распределительный механизм и получаемыми из топки или печи, используемой для нагрева газов,
применяемых для обработки материала во втором отсеке -102. После обработки во втором отсеке 102
материал может быть перенесен по трубе 7 в охлаждающее устройство, не показанное на рисунке. Указанное
охлаждающее устройство может включать вращающуюся камеру B0 или барабан, в который вводятся
холодные газы, частично нагревающиеся при контакте с материалом во вращающейся камере или барабане,
и которые впоследствии могут быть перегреты и введены в печь через вышеупомянутое клапаноподобное
устройство для целей нагрева.
Хотя мы описали и проиллюстрировали наше изобретение более подробно в связи с трубчатыми или полыми
элементами, расположенными внутри печи на ее периферийной стенке или вблизи нее, мы хотели бы
включить в наше изобретение продольные каналы, расположенные на периферийной стенке печи, с
боковыми отверстиями или фурмами, ведущими внутрь печи.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_238929.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=238929&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB238929A
[]
Л),еАб
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 22 мая 1924 г., № 12622/24.
Слева полностью: февраль.
2
1925.
Завершено: август. 24, 1925; 238,929 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся обжига известняка и подобных карбонатов.
Мы, британская компания THE BRITISH & FOREIGNI LmE & Power Corporation, расположенная по адресу:
County Chambers, Corporation Street, Birmingham, и Томас Акдерсон Ред, подданный Великобритании,
проживающий по адресу: Cecil Road, 4, Müswell 11, London, настоящим заявляем, что данное изобретение
имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в производстве извести и газообразного топлива и
преследует, в частности, цель улучшения использования топлива, применяемого для нагрева известняка.
Согласно изобретению, теплота сгорания топлива в известковых печах вызывает нагрев массы твердого
топлива внутри печи, а печные газы проходят через эту нагретую массу на выходе из печи. Таким образом,
углекислый газ и водяной пар в печных газах восстанавливаются до горючих газов, и когда в качестве
вышеупомянутой массы твердого топлива используется некарбонизированное топливо, эти горючие газы
сопровождаются летучими продуктами деструктивной дистилляции.
В предпочтительном варианте вертикальная или шахтная печь обычного типа закрыта сверху, и через крышку
проходит труба или другая форма камеры, простирающаяся внутрь печи на значительное расстояние,
например, примерно на две трети высоты печи. Эта трубка предназначена для хранения твердого топлива,
которое будет нагреваться за счет сжигания в печи для диссоциации известняка, и в ее нижнем конце она
либо открыта, либо снабжена отверстиями, чтобы печные газы или их часть могли проходить вверх.
трубка.
Загрузочные отверстия печи могут располагаться вокруг трубки в крышке, а разгрузочные отверстия — вокруг
основания печи. Предпочтительно, чтобы воздух для горения в печи проходил через кожух, окружающий печь,
прежде чем попасть в нее.
Трубка или камера может быть изготовлена из железа в верхней части, но в нижней части она предназначена
для выдерживания температуры, обычно требующей использования огнеупорной глины или подобных
материалов. Она может быть подвешена с помощью фланца к крышке печи и может быть закрыта сверху
загрузочным бункером в форме колокола; 55 боковая трубка в ее верхней части служит для отвода газа.
При работе печи на твердом топливе она загружается известным способом смесью известняка и кокса или
другого топлива, а в трубу загружается, например, битуминозный уголь. При засасывании или нагнетании
воздуха для горения в печь, углекислый газ известняка и продукты сгорания топлива отводятся из печи через
трубу или камеру, содержащую нагретый уголь. Последний подвергается карбонизации из-за высокой
температуры, достигаемой в печи, а также нагревается до температуры, при которой он может
восстанавливать печные газы.
Хотя изобретение в первую очередь предназначено для применения в известковых печах, оно также
применимо к печам для обжига таких карбонатов, как доломит или магнезит. Дата: 22 мая 1924 года.
ABEL & IMRAY, - Агенты заявителей, 30, Southampton Buildings, Лондон, W.C. 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся обжига известняка и подобных карбонатов.
Мы, компания THE BRITISH & FOREIGN LIREE & POWER CORPORATION LIMITED, британская компания
[Price 11-], расположенная по адресу: County Chambers, Corporation Street, Birmingham, и THOMAS And:
Дж. И. Андерсон Рейд, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Сесил Роуд, 4, Масвелл Хилл,
Лондон, Северная Ирландия, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в производстве извести и газообразного топлива и
имеет одной из своих целей улучшенное использование топлива, применяемого для нагрева известняка.
Как известно, печь для обжига извести может работать путем загрузки камеры печи известняком и твердым
топливом в таком соотношении, чтобы топлива было достаточно для нагрева путем сгорания известняка до
температуры, при которой он теряет углекислый газ, и до температуры его собственной температуры или
температуры его части до температуры, при которой топливо может восстановить углекислый газ до оксида
углерода.
Согласно данному изобретению, газ с несколько более высокой теплотворной способностью может быть
получен путем отделения топлива, которое должно действовать в качестве восстановителя в камере печи, от
смеси извести и нагревательного топлива, например, путем помещения восстанавливающего топлива в
камеру, расположенную соосно в печи, через которую газы должны проходить на пути из печи. Поскольку в
такой печи восстановительное топливо подвергается дезактивационной дистилляции в большей степени, чем
при смешивании с известняком и остальным топливом, в газах, выходящих из печи, присутствует
определенное количество углеводородов при использовании неконденсированного топлива. Прилагаемые
схематические чертежи иллюстрируют изобретение в применении к производству газа, пригодного для
сжигания в высокоэффективном котле, где его тепловая энергия и теплота сгорания используются для
получения пара.
На рис. 1 показана печь для обжига извести в вертикальном разрезе, а на рис. 2 — разрез по линии 2-2 на рис.
1.
а) — это печь для обжига извести, загружаемая через бункер b, который закрывается раздвижными дверями -
c. Кааксиальная камера выполнена в верхней части из железа, а в нижней — из огнеупорного кирпича. Подача
угля осуществляется через бункер, а зола и клинкер удаляются через дверцу. Линия отводится через двери q.
Воздух для горения в печи затягивается вентилятором hi в кожух i, окружающий печь, и поступает в него через
отверстия k в верхней части. Продукты сгорания и углекислый газ из известняка поступают в коаксиальную
камеру через порты I, а восстановленные газы отводятся по трубе n и через пылевую камеру n для сжигания в
топке котла o, которая подает пар для любых подходящих целей, например, для привода турбин или других
первичных двигателей или в химических процессах.
Считается, что нет необходимости показывать устройство иначе, чем в чисто схематической форме,
поскольку конструкция подобных устройств хорошо изучена.
Печь следует загружать смесью известняка и твердого топлива.
Его также можно разжечь с помощью газа известным способом.
Хотя данное изобретение в первую очередь предназначено для применения в известковых печах, оно также
применимо к печам для обжига таких карбонатов, как доломит или магнезит.
Газообразное топливо также может использоваться для привода двигателей внутреннего сгорания и в целях
отопления в целом, как описано в Спецификации № 188022.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_238930.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=238930&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB238930A
[]
- 4
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 23 мая 1924 года. № 12652/24. 238,930 Завершено (слева): 21 марта 1925 г., - -
Завершено (принято): 24 августа 1925 г.
- ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машинах для отделки фетровых шляп.
Мы, Альберт Тьютнер и Уильям Эрнест Тьютнер, оба из Уайтхауса, Эштон-роуд, Дентон, Манчестер,
британские подданные, настоящим заявляем о характере данного изобретения. Подшипники на указанной
общей стойке, установленной Эрнестом Тьютнером, оба из Уайтхауса, Эштон-роуд, Дентон, Честер, Честер,
британские подданные, настоящим заявляем о природе этого изобретения.
Изобретение относится к фетровой шляпной раме, верхняя катушка опирается на рычаг, и на указанном
рычаге установлен собачка, свободный конец которой под действием пружины 55 быстро перемещается по
поверхности шляпы, и оно относится к новому или вышеупомянутому изобретению. В верхней части
усовершенствованного механизма для блока, поддерживающего верхний конец рычага
возвратно-поступательной подушки, установлен Т-образный кронштейн с верхней частью 60, который
поддерживает наждачную бумагу, удерживающую возвратно-поступательную подушку, и автоматически,
медленно или непрерывно продвигает наждачную бумагу по мере необходимости, при этом свободный конец
указанного рычага обеспечивает ее удержание.
Каждая часть шляпы принимает. Равномерно или с быстрыми возвратно-поступательными движениями
равномерной обработки s6, насколько: рычаг поверхностной подушки, собачка продвигает храповой механизм
65 наждачной бумаги. - колесо зуб за зубом, и - такое колесо. Согласно изобретению, усовершенствованный
механизм включает две катушки, вращает верхнюю катушку наждачной бумаги, и одна вращает наждачную
бумагу над прижимной подушкой, а другая наматывает на нее наждачную бумагу примерно на расстояние
ниже. Подача наждачной бумаги составляет 1/1 дюйма во время нанесения 70 кусков, намотанных на нижнюю
катушку. Благодаря трению и после прохождения по «подушке» на нижней катушке, наждачная бумага
наматывается на верхнюю катушку. Все времена в -напряжении.
В одном из примеров усовершенствованного механического стойки, который также имеет каретку на подушке,
две катушки установлены в общем узле. Конструкция катушек предусматривает их установку на осях 75:0.
Нижняя ось катушки снабжена небольшим тормозным тяговым механизмом или шкивом, которые снимаются с
вертикальной стойки и регулируются. Такие оси выполнены в виде тормозного ремня, с помощью которого
можно установить шпиндели, один конец которых крепится к катушке во время работы с наждачной бумагой.
Шпиндель с винтовым и фланцевым выступом, который оттягивается и наматывается на верхнюю часть
катушки, крепится к шпинделю после установки катушки 80. - Тормоз. На одном конце верхней оси катушки
находится барабан, а в случае нижней катушки — червячное колесо, и около указанного червяка, на конце
шпинделя, наиболее удаленном от колеса и закрепленном на шпинделе, расположенном параллельно оси
катушки, представляет собой сравнительно большой и тонкий храповой тросик или шнур, один конец которого
расположен на червячном колесе.
Между червячным колесом и закрепленным на выступе на вертикальной стойке, в то время как храповое
колесо представляет собой устройство червяка, другой конец которого проходит через отверстие в червячном
колесе, приводящем в движение выступ, и снабжен винтом — только на один оборот храпового колеса, и
гайкой — для натяжения проволоки или шнура. 90 очень небольшое движение катушки происходит —
шпиндель барабанной катушки также установлен на место. Указанный механизм устанавливается съемным
способом на нижний шпиндель катушки [Prie 1/-] 238,930, один конец которого снабжен червячным колесом, а
другой — привинченной и фланцевой втулкой. Прокладка между катушками, по которой проходит наждачная
бумага, имеет любую обычную или подходящую конструкцию и в одном из вариантов состоит из полосы
толстого каучука, лежащей на... Дугообразная леска - или другая - опора, которая закреплена с каждого конца
справа или к обычным пружинным пластинам, которые соединяют ее с верхним концом
возвратно-поступательного рычага, небольшие роликообразные элементы регулируемо установлены между
подушкой и ее опорными отверстиями, чтобы помочь поддерживать дугообразную форму. Редуктор между
храповым колесом и червячным колесом включает в себя червячную передачу, соединенную с червячным
колесом на оси катушки и установленную на шпинделе под прямым углом к этой оси.
На том же шпинделе находится червячное колесо, и с ним зацепляется еще один червяк, установленный на
оси храпового колеса; различные шпиндели или оси соединены в подшипниках сбоку стойки.
Усовершенствованный механизм предназначен главным образом для использования с машинами,
описанными в нашей Спецификации № 230889, хотя он также применим к другим конструкциям машин для
изготовления шляп.
—Дата составления: 16 мая 1924 года.
От имени заявителей, -- Джон Г.-. WILSON & Co., дипломированные патентные поверенные, Маркет-стрит, 55,
Манчестер.
— Полная спецификация.
Усовершенствования в отделке фетровых шляп. Мы, AL-Br,,T Tuniun и WILLIAM E -\TTTuitA:T,R, оба из
Whitehouse Works; Ashton Road, - Denton, Manchester, --Briti5hsh -isbjects, - настоящим заявляем, что характер
данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и определены в следующем
заявлении.
-Данное изобретение относится к станкам для штамповки или отделки фетровых шляп, подобным тем, в
которых пластина, покрытая наждачной бумагой, быстро и непрерывно перемещается по поверхности, как это
происходит при штамповке шляп.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной и упрощенной системы подачи
материала, в частности, для обработки войлочных шляп, с помощью машин, являющихся предметом нашей
патентной заявки № 230889. Согласно изобретению, усовершенствованный механизм включает две катушки;
одна над ударной подушкой, а другая — в отверстии ниже. Подача наждачной бумаги осуществляется на
нижнюю катушку в начале, а после наматывания на подушку — на верхнюю катушку. The tio eels ilre-jourlialed
in a -c-omm-ro-n - up-rikht whichi-a-lso-cerries t-he -pad. Нижняя ось катушки снабжена небольшим тормозом
(или ручкой) и регулируемым тормозным устройством, с помощью которого можно создать тормозное усилие
на катушке, пока катушка «Сэндвич» смазывается маслом и наматывается на верхнюю катушку. На одном
конце верхней оси катушки находится червячное колесо, а рядом с ним, приводимое в движение шпинделем,
расположенным параллельно оси катушки, находится сравнительно большое и мелкозубчатое храповое
колесо.
Между червячным колесом и храповым колесом находится устройство, состоящее из червяка и редуктора с
червячным колесом, благодаря которому за один оборот храпового колеса происходит лишь очень небольшое
перемещение колеса. Указанный механизм установлен на подшипниках, расположенных на указанной общей
стойке. 85 таких стоек закреплены на обычных пластинах, которые соединяют опорные пластины с
возвратно-поступательным рычагом машины.
Для поднятия указанного вертикали в точке ниже 90 градусов верхняя катушка крепится к рычагу, на котором
установлен собачка, свободный конец которой под действием пружины входит в зацепление с зубьями
храпового механизма вышеупомянутой катушки. В верхней части блока скользящей опоры 95, который
поддерживает верхний конец возвратно-поступательного рычага, установлен Т-образный или L-образный
кронштейн с верхней частью.
горизонтальный, с прорезью, и в такой прорези.
лежит свободный конец указанного рычага, несущего собачку.
Благодаря быстрым возвратно-поступательным движениям рычага накладки, собачка продвигает зубья
храпового колеса по одному, и это колесо через промежуточную редукторную передачу вращает верхнюю
катушку с наждачной бумагой и наматывает на нее наждачную бумагу примерно на 1/8 дюйма во время
обработки одной шляпы. Благодаря трению на нижнем барабане, наждачная бумага постоянно находится под
натяжением 110 градусов.
На прилагаемых чертежах фиг. 1 представляет собой боковой вид отделочной подушки, изготовленной в
соответствии с изобретением, из которых -. -- 115 -- Фиг. 2-2 представляет собой вид спереди.
2
g8',9Oo Рис. 3 — это план.
На фиг. 4 представлен боковой вид модифицированного варианта изобретения.
В изображенном усовершенствованном механизме катушки 66, 67 установлены на осях a, b, которые
снимаются с вертикальной стойки 63 каналообразной формы, и такие оси выполнены в виде шпинделей,
каждый из которых на одном конце снабжен резьбовым и фланцевым выступом c, который крепится к
Соседние файлы в папке патенты