Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3583
.pdf
Постановление № 233384 от 3 января 1924 года будет применяться ко всем трубопроводным системам.
В качестве циркулирующей среды может использоваться воздух из резервуара, насыщенный парами
растворителей, но, учитывая опасность взрыва из-за паров легковоспламеняющихся растворителей,
переносимых средой, в системе может циркулировать газ или газовая смесь, не содержащая кислорода,
которая будет выступать в качестве поглотителя паров растворителей.
Очевидно, небольшое количество воздуха всегда будет проникать в клетки через отверстие нитей, но доля
кислорода в циркуляции газов может всегда оставаться постоянной и очень небольшой за счет введения
определенного количества инертного газа в цикл в другой точке цепи.
Обращаясь к прилагаемому рисунку, 130 J1..-...---288,842 '3, который схематически иллюстрирует в качестве
примера аппарат, сконструированный для работы в соответствии с описанными выше принципами: а — это
прядильная ячейка, а б — прядильная матрица. Раствор, подлежащий центрифугированию, поступает по
трубе с рубашкой охлаждения, что позволяет нагревать его паром, горячей водой или воздухом. Нить выходит
из ячейки через отверстие d, которое предпочтительно расположено в нижней части воронкообразного
элемента, как описано в Спецификации.
218,918, перейти к любому другому необходимому аппарату для дальнейшей обработки или намотки бобины.
Газы, всасываемые вентилятором или насосом e, покидают ячейку при температуре f и поступают в
конденсатор g, где они охлаждаются до температуры t и очищаются от растворителей, выделяемых нитями
накаливания 0. Эти растворители собираются с помощью трубки h, которая погружается в сосуд i,
заполненный растворителем и образующий жидкостный затвор, предотвращающий нарушение связи между
испаряющейся средой и внешней атмосферой.
Из конденсатора газы проходят через воздушный насос e, через нагреватель j и возвращаются в ячейку в
точке k. При необходимости ячейку можно нагревать с помощью нагревательной спирали mn, расположенной
в нижней части ячейки. Небольшое количество газа, соответствующее количеству воздуха, поступившего в
ячейку через отверстие d, отводится через трубку n и направляется в подходящее устройство (не показано на
рисунке) для регенерации растворителей.
Например, при сухом прядении раствора ацетата целлюлозы в ацетоне может быть принята температура
конденсации t, равная, например, 15 °C; эта температура позволит использовать холодную воду в качестве
охлаждающего агента и соответствует доле ацетона около 480 граммов на кубический метр. Эта атмосфера
нагревается, например, до 800 °C и повторно вводится в ячейку в точке k.
Температура в ячейке варьируется от одного сегмента к другому в зависимости от расположения
нагревательных устройств и охлаждения за счет испарения. Например, она колеблется от 80 до 40 °C,
оставаясь при этом во всех диапазонах выше температуры конденсации, а именно 15 °C, как указано выше.
Если скорость потока атмосферы, циркулирующей в ячейке, составляет, например, 1500 литров в час, и если
количество растворителей, которые необходимо извлечь из нитей за это время, составляет 80 граммов, то
атмосфера, выходящая при f, будет содержать около 580 граммов на кубический метр. Таким образом, в
конденсаторе будет отдаваться около 50 граммов на кубический метр, после чего цикл продолжится.
Можно заметить, что в этом примере загрузка газообразной среды за счет испарения в ячейку составляет
лишь небольшую долю (примерно одну десятую) от предварительной загрузки газообразной среды,
поступающей в ячейку.
Нам известно, что было предложено перемещать нить в замкнутом объеме, уже содержащем газообразную
среду, богатую парами растворителя, причем нити проникают в этот объем только после прохождения через
коагулирующую жидкость, которая вызывает поверхностную коагуляцию, чего и призвано избежать настоящее
изобретение. Кроме того, в процессе, рассматриваемом в настоящем изобретении, нить ни на одном этапе не
обрабатывается коагулирующей жидкостью.
Итак, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем,
что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_238843.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=238843&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB238843A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Бельгия): 23.05.17924, 238843. Дата применения (в Соединенном Королевстве):
27.05.1925. Нет, 2437/25.
Завершено: 29 октября 1925 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся механизма управления движущимися листьями или подвижным ленточным
устройством.
Мы, компания SOCITIf ANONYM E DES ATELIERS BRILLIL FRn.LES, французская компания, расположенная
по адресу: бульвар де Вилье, 28, Леваллуа-Перре, департамент Сена, Франция, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к механизму управления устройством, которое обеспечивает прерывистое
движение подвижных пластин или лент, и движение которого должно контролироваться в соответствии с
движением главного управляющего устройства.
В аппаратах, приводимых в движение пошагово от вращающегося электродвигателя, так что движение
приводимого в движение аппарата зависит от движения главного управляющего устройства, уже было
предложено замыкать цепь двигателя через контакты, замыкаемые через равные промежутки времени
вращающимся контактором, непрерывно приводимым в движение от главного устройства.
Согласно настоящему изобретению, устройство, предназначенное для пошагового привода в движение
электродвигателем, управляется таким образом, что его показания периодически согласовываются с
показаниями главного устройства посредством элемента, приводимого в движение периодически от главного
устройства, и элемента, соединенного таким образом, чтобы перемещаться только при приводе управляемого
устройства. При этом указанные два элемента взаимодействуют таким образом, что после заданного
перемещения первого элемента контакты в соединениях от источника электропитания к приводному
двигателю замыкаются, а после перемещения другого элемента, соответствующего перемещению первого
элемента, те же контакты размыкаются, в результате чего двигатель приходит в состояние покоя.
Предпочтительно, управление контактами осуществляется с помощью дифференциального редуктора или его
эквивалента, элементы которого приводятся в движение соответственно главным и управляемым
устройствами, в то время как планетарный механизм 50 фактически управляет рассматриваемыми
электрическими контактами.
Изобретение особенно подходит для управления одним или несколькими часами с поворотными лепестками,
но его также можно с легкостью применять к аппаратам с подвижными лентами или барабанами, которые,
например, несут такие индикации, как реклама.
Действительно, было предложено поддерживать синхронизацию электрически управляемого вала и
управляющего вала, оба из которых находятся в непрерывном вращении, путем организации механизма, при
котором при наличии относительного движения между элементами, приводимыми в движение
соответствующими валами, включается реостат для изменения скорости приводного двигателя с целью
коррекции расхождения. Однако в данном случае целью было лишь поддержание синхронизации двух
вращающихся тел, а не периодическое включение привода с перерывами на отдых.
Для того чтобы изобретение было ясно понято и легко применимо на практике, оно будет более подробно
объяснено со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых показан один из вариантов изобретения,
применяемый для управления часами с поворотными лепестками.
На этих чертежах: 80 Рисунок 1 представляет собой вид с торца таких часов; Рисунок 2 — вид с задней
стороны тех же часов, а Рисунки 3 и 4 — это чисто схематические изображения 85, показывающие,
соответственно, вид сбоку и с торца механизма управления контактами, но в масштабе, не имеющем
отношения к масштабу Рисунки 1 и 2.
Прежде всего, обратимся к рисункам 1 и 90 31. S - ' i, --- - '. - ' - - - -----'.. ', 238,843 2, каркас или корпус 1 часов
имеет подшипники для минутной оси 2 и часовой оси 3. На каждом из этих каркасов с обоих концов
расположен круглый диск, к периферии которого прикреплены шарнирно лопасти 4, 5 и 6. Обычно видны два
крошечных листочка, а также два часовых листочка. На рисунке 1 лист вот-вот упадет, а другой видимый лист
уже упал. По мере вращения валов 2 и 3 и их торцевых дисков листья опадают один за другим, а те, что опали
ранее, возвращаются на место в задней части часов. Листья i5, готовые опасть, удерживаются защелкой 7,
которая позволяет им выходить по одному только в заранее определенное время благодаря вращению валов
и концевых дисков. Подобные механизмы уже известны в часах, и настоящее изобретение в частности
касается способа управления движением дисков, несущих лепестки.
Миниатюрный вал 2 приводится в движение непосредственно электродвигателем 8, при этом используется
простая форма редуктора, показанная на чертежах в виде прямозубого колеса 9 и шестерни 10. Часовой вал 3
приводится в движение от минутного вала 2 таким образом, что он быстро поворачивается на
соответствующий угол один раз в час, например, в момент, когда минутный лист с минутной индикацией «59»
опускается и открывает следующий лист с минутной индикацией «0». Механизм, соединяющий вал 2 и вал 3,
включает в себя храповое колесо 11, закрепленное на часовом валу 3. В часах, показывающих 24 часа,
колесо 11 удобно имеет двадцать четыре зуба, но в часах, более распространенных в Англии для индикации
только 12 часов, этому колесу достаточно двенадцати зубьев. Поворотный фиксатор 12 удерживает храповое
колесо 11, и весь часовой ход завершается в заданных положениях.
С другой стороны, на миниатюрном валу 2 закреплен кулачок 13 в форме улитки, и в рассматриваемом
конкретном примере этот кулачок имеет один шаг. Внутренний конец рычага 14 опирается на кулачок 13, и
рычаг 14 закреплен на шпинделе 15, проходящем по всей длине часов сзади, в положении, не
препятствующем циклическому движению лепестков. На противоположном конце шпинделя 15 закреплен еще
один рычаг 16; этот рычаг имеет противовес 17, усилие которого, передаваемое через шпиндель 15,
непрерывно прижимает рычаг 14 к кулачковому механизму 13. К шпинделю 15 также прикреплен короткий
рычаг или пластина 18, к которой шарнирно прикреплена длинная собачка 19 (G6), которая находится в
зацеплении с зубьями храпового колеса 11. Учитывая, что кулачок 13 вращается вместе с миниатюрным
валом 2 и имеет только один шаг, очевидно, что этот кулачок поднимает конец рычага 14 на 70 градусов и,
следовательно, также поднимает рычаг 16 и балансировочный груз 17, позволяя собачке 19 соскользнуть и
зацепиться со следующим зубцом храпового колеса 11.
Однако, когда ступенька в кулачке 13 достигает точки 75 на конце рычага 14, груз 17 заставляет последний
быстро опуститься, в результате чего собачка 19 передает быстрый импульс храповому колесу 11 и
перемещает его на угол, соответствующий одному зубцу 80l; это приводит к опадению листьев в течение
следующего часа.
Теперь обратимся к рисункам 3 и 4, которые схематически иллюстрируют механизм электрического
управления, где снова изображены приводной двигатель 85, редуктор 9, 10, через который вращается
миниатюрный вал 2. Двигатель S приводит в движение вал 2 на величину, равную одной шестидесятой
оборота в минуту, чтобы обеспечить падение одного из минутных выступов каждую минуту, благодаря чему
показания часов совпадают с показаниями главных часов; последние показаны на рисунках 95, 2 и 3 в точке
20. Это могут быть очень маленькие стандартные часы или, наоборот, дополнительный циферблат,
управляемый электрически точными стандартными часами, расположенными на расстоянии. Главные часы 20
(100) расположены таким образом, что их минутный вал 21 выровнен с минутным валом 2 часов, которыми
необходимо управлять. В оправках 2 и 21 установлены конические колеса 22, 23, образующие боковые
элементы 1(05) дифференциального зубчатого механизма, установленные на их соответствующих смежных
концах. В состав дифференциального механизма также входят планетарные конические шестерни 24 и 25,
установленные, как обычно, на шпильках, закрепленных на подвижном вокруг оси 2, 21 держателе 26 110.
В планетарном механизме 26 установлен штифт 27, который в положении, показанном на рисунках 3 и 4,
только что поднял блок 28, удерживаемый контактной пружиной 29, так что последний удерживается в 1 1
непосредственной близости от неподвижного контакта 30. Контакты 29, 30 включены в одно из соединений от
источника электропитания к электродвигателю 8, как показано схематически на рисунке 4 (1 20). На этом
рисунке контакты показаны фактически в соединении от отрицательного полюса источника питания.
Описанный выше аппарат 125 описан следующим образом: в положении, показанном на рисунках 3 и 4,
двигатель 8 явно отключен, так что боковой элемент 22 остается неподвижным, в то время как вал 21
вращается на один шаг в минуту с помощью главных часов 20, но в направлении, противоположном
нормальному вращению вала 2.
Когда стандартные часы 20 поворачиваются на угол, соответствующий одной минуте, боковой элемент 23
перемещает планетарный носитель 26 в том же направлении, но на половину этого угла. В результате этого
движения контактная пружина 29 освобождается и приводится в контакт с неподвижным контактом 30. Затем
двигатель 8 подключается к источнику питания, и если последний исправен, двигатель 8 запускается и
вращает миниатюрный вал 2 в нужном направлении. Один из лепестков, вращающихся в течение минуты 1:),
падает, но в то же время боковой элемент 22 возвращает планетарный носитель в исходное положение, и
когда вал 2 поворачивается на одну шестидесятую оборота, штифт 27 снова поднимает блок 28 и разрывает
контакт между 29 и 30, после чего двигатель 8 останавливается, и механизм остается в состоянии покоя до
истечения еще одной минуты, в течение которой описанный выше цикл повторяется.
Однако, если источник питания выходит из строя на определенное время, двигатель 8 перестает вращать вал
2, так что боковой элемент 22 остается неподвижным до тех пор, пока не будет восстановлен источник
питания (-30). После этого двигатель вращает вал 2 до тех пор, пока штифт 27 снова не разъединит контакты
29 и 30, к этому времени часы снова будут совпадать со стандартными часами 20 (-35). Однако, если источник
питания вышел из строя на такое время, что планетарный носитель 26 совершил полный оборот или более,
то, очевидно, если не будут приняты какие-либо меры, часы, управляемые (-40), останутся постоянно
отстающими относительно стандартных часов 20. Показания минутных листьев будут правильными, но часы,
которыми нужно управлять, будут показывать погрешность в целых несколько часов. Для того чтобы привести
часовые стрелки в соответствие со стандартными часами после длительного отключения тока, планетарный
носитель 26 крепится к зубчатой шестерне 31 с зубчатым колесом 32. В данном случае передаточное
отношение составляет 12:1, так что колесо 32 совершает один полный оборот, в то время как планетарный
носитель 26 совершает двенадцать оборотов, что в данном случае соответствует двадцати четырем
оборотам миниатюрного вала 21, при условии, что боковой элемент 22 все это время оставался
неподвижным.
В случае часов, у которых вместо 24-часовых циферблатов, как показано на иллюстрации, имеются только
двенадцатичасовые циферблаты, очевидно, что передаточное отношение между 31 и 32 должно быть 6:1.
Колесо 32 несет рабочий штифт 33, аналогичный штифту 27, установленному на планетарном носителе 26, и
предназначенный для взаимодействия с блоком, закрепленным дополнительной контактной пружиной 34. В
показанном положении штифт 33 удерживает контактную пружину 34 вдали от неподвижного контакта 35.
Контакты 34, 35 соединены в отрицательном проводнике питания от источника питания 70 параллельно
контактам 29, 30.
Чтобы наглядно оценить влияние колес 31, 32 и механизма их контакта, предположим, что источник питания
75 выходит из строя на два часа и двадцать четыре минуты. В течение этого времени вал 2 и колесо 22
остаются в состоянии покоя, но стандартные часы 20 продолжают двигаться вперед и заставляют
планетарный носитель 80 26 двигаться в том же направлении, что и вал 21, но с половинной скоростью.
Следовательно, за два часа и двадцать четыре минуты часы совершают два оборота и четыре десятых
оборота, и, соответственно, планетарный носитель 26 совершает один оборот и две десятых оборота, а
зубчатое колесо 32 снова совершает только одну десятую оборота. Таким образом, контакты 29, 9,0 и 30, а
также контакты 34 и 35 замкнуты, но двигатель в течение двух часов и двадцати четырех минут не вращался
из-за отказа источника питания. 95 Однако, как только этот источник питания будет восстановлен, двигатель 8
запустится до тех пор, пока не только контакт 27 не замкнет контакты 29, 30, но и контакт 33 не замкнет
контакты 34 и 35.
Таким образом, станет ясно, что как минутные, так и часовые циферблаты управляемых часов совпадают со
временем, показываемым стандартными часами 20.
Как уже было отмечено, изобретение № 105 не ограничивается конкретной конструкцией, которая была
подробно описана. Она не ограничивается исключительно часами и может использоваться для управления
механизмами, отображающими показания, отличные от времени, на поворотных пластинах или подвижных
лентах, или на вращающихся барабанах, и особенно для рекламных объявлений, которые отображаются в
течение определенных интервалов времени. 11.5 Используемый механизм может варьироваться без выхода
за рамки изобретения, например, может быть изменен механизм вращения лепестков. Дифференциальная
передача может быть изменена на 120, при этом единственным условием является то, что оба набора
контактов 29, 30 и 34, 3,5 размыкаются, когда подвижные части управляемого механизма находятся в
соответствии со стандартным механизмом, 125 а контакты замыкаются, когда два механизма не находятся в
соответствии.
Функции контактов 29 и контактов 34 и 35 могут быть выполнены одной парой контактов 130.
A i 1 1 i 1 1 4 9 1 i i i1 i i i i i -i h2 2808,843 сконструирован для механического управления, так что его работа
прерывается при совпадении минутных и часовых стрелок управляемых часов и стандартных часов. Вместо
использования редукторов 31 и 32 контакты 34 и 35 могут управляться часовыми валами контролируемого
замка и стандартными часами, например, через второй дифференциальный редуктор, аналогичный
показанному на рисунках 3 и 4. Источник питания, показанный справа, в общем виде представляет собой сеть
электропитания [15], но, конечно, источником питания для двигателя 8 может быть батарея из первичных
элементов или аккумуляторов, или даже более того, может использоваться батарея, которая может
автоматически подключаться к клеммам питания в случае отказа источника питания от внешней сети
электропитания.
Уже указывалось, что изобретение применимо к рекламным устройствам, а не к часам, когда реклама
отображается на поворотных панелях или на одной или нескольких лентах, проходящих по барабанам,
расположенным таким образом, что индикация на лентах появляется последовательно, или что индикация
может располагаться на одном или нескольких барабанах. Однако, даже если контроллером являются часы,
он также будет содержать рекламу, например, реклама может отображаться на задних гранях листьев с
указанием времени, так что когда лист упадет и его задняя поверхность станет видимой, на нем отобразится
реклама. — Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_238844.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=238844&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB238844A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): август. 20, 1924. 23898 Дата подачи заявки на i Al (в Великобритании):
февраль. 20, 1925. № 4707/25.
C: завершено. Принято: дек. 10, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новая или усовершенствованная машина для использования в производстве типографских матриц.
— Мы, компания «Мергенталер Линотип», расположенная по адресу: Райерсон-стрит, 29, Бруклин, штат
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, корпорация, учрежденная в соответствии с законами
вышеупомянутого штата Нью-Йорк, правопреемники Генри Рудоль-Фиочули, проживающего по адресу:
Райерсон-стрит, 29, Бруклин, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к средствам удаления из формовочных полостей типографских матриц
определенных препятствий или дефектов, которые часто образуются в формовочных полостях этих матриц в
процессе их производства.
Изобретение особенно полезно в связи с матрицами, используемыми в таких машинах, как те, что известны
под торговой маркой «Линотип», и подобных им машинах, и по этой причине в дальнейшем описании оно
рассматривается только в связи с этими матрицами. При изготовлении вышеупомянутых матриц обычно
сначала вырезают поперечные фрезерные пазы на литых кромках заготовок матрицы, а затем пробивают
формообразующие полости или выемки в дне этих пазов.
3,5 Затем боковые грани матриц обрабатываются, чтобы уменьшить их толщину до требуемого уровня. В ходе
последней операции относительно тонкие боковые стенки более широких символов матрицы часто
загибаются или закручиваются внутрь сверху, препятствуя заполнению полостей, и в результате печатные
поверхности отлитого из них шрифта могут быть повреждены или разрушены. В интересах
совершенствования шрифта желательно удалить эти препятствия, и до настоящего времени существовал
обычай удалять их вручную с помощью подходящих инструментов. Однако этот метод медленный,
утомительный и неудовлетворительный, а также очень дорогостоящий, и настоящее изобретение
предусматривает создание машины, которая будет автоматически выполнять те же результаты, тем самым
облегчая операцию, необходимую для этой работы, и сводя затраты на рабочую силу к минимуму.
В соответствии с настоящим изобретением, воплощенным, например, в изображенной машине, матрицы, 60
полостей которых закупорены указанным способом, подаются на невращающийся захватывающий
инструмент, и детали обрабатываются механически таким образом, чтобы инструмент вошел в полости и
удалил 65.
препятствия. В указанной машине предусмотрен магазин, в который укладываются обрабатываемые
матрицы, и матрицы по одной извлекаются из переднего конца стопки 70 и подаются между зажимными
губками в положение, позволяющее инструменту захвата воздействовать на них. После завершения операции
захвата матрицы вынимаются из губок и продвигаются 75 мимо обрезного ножа, который срезает любые
заусенцы или выступы, образовавшиеся в результате действия инструмента захвата. Затем матрицы
продвигаются дальше к механизму выброса 80, который извлекает их из машины и укладывает в
соответствующий отсек. Следует понимать, что в ходе описанных выше операций матрицы проходят через
станок последовательно, при этом матрицы, идущие впереди, толкаются следующими за ними и
последовательно подвергаются воздействию захватного инструмента и обрезного ножа.
При работе захватного инструмента за один проход матриц через станок удаляются только препятствия с
одной стороны формирующих символов, а для завершения операции и удаления препятствий также с другой
стороны символов необходимо пропустить матрицы через станок второй раз, в перевернутом положении,
чтобы оставшиеся препятствия оказались в правильном положении относительно захватного инструмента и
обрезного ножа. Подробная форма и конструкция частей станка и их рабочие взаимоотношения для
достижения описанных выше результатов полностью описаны в следующем описании, а новые особенности
изобретения изложены в прилагаемых пунктах формулы изобретения:25- На прилагаемых чертежах. Рисунок
1 представляет собой план усовершенствованного станка; Рисунок 2 — деталь, показывающая устройство
подачи матрицы; Рисунки 3, 4 и 5 — боковые виды станка, частично в разрезе, показывающие
последовательные положения захватного инструмента во время его работы и соответствующие положения
соответствующих частей; Рисунок 6 — вертикальный продольный разрез опоры инструмента и его рабочей
головки, а также нижней части станка, на которой поддерживаются матрицы, показывающий выдвинутую
направляющую подачи матрицы; Рисунок 7 — увеличенный план части станка, показывающий направляющую
подачи матрицы в убранном положении; Рисунок 8 — вертикальный разрез в увеличенном масштабе детали,
выполненный по линии 8-8 на Рисунке 7; Рисунок 9 — детальный вертикальный разрез, в основном по линии
9-9 на Рисунке 7, показывающий устройство выброса матрицы; Рисунок 10 — перспективный вид,
показывающий матрицу до и после операций захвата и обрезки; Рисунок 11 представляет собой вид сбоку,
частично в разрезе, держателя захватного инструмента, показывающий расположение захватных
инструментов относительно формовочных символов «двухбуквенной» матрицы; Рисунок 12 представляет
собой план держателя инструмента:
Рисунок 13 представляет собой вертикальный разрез, проходящий в основном по линии 13-13 рисунка 12, а
рисунок 14 — деталь, демонстрирующая модифицированную форму инструмента для захвата, используемого
для матриц большего размера или матриц типа «заголовок». Если говорить более подробно об этих рисунках:
Набор матриц X, полости которых необходимо очистить от препятствий (показанные здесь матрицы относятся
к обычному типу «двухбуквенных» матриц и имеют одинаковую толщину), уложены на ребро в
горизонтальный магазин А так, чтобы их литейные кромки были открыты, а передняя матрица стопки,
расположенная на подающем конце магазина, находилась в положении, позволяющем ее извлечь. Для
продвижения стопки используется подходящее подающее устройство, благодаря которому матрицы подаются
в позицию выдачи до тех пор, пока не будет исчерпана вся стопка из 80 матриц. В данном случае такое
устройство (см. рис. 2) включает в себя толкающий блок A', скользяще установленный в магазине и
подверженный воздействию подвешенного груза A2, который постоянно стремится прижимать блок и
подавать стопку вперед. Пружинная защелка As шарнирно соединена с блоком A' и предназначена для
зацепления с передним краем нижней пластины магазина и удержания блока 90 в отведенном положении, что
позволяет при необходимости перезарядить магазин.
Как уже говорилось ранее, предполагается извлекать матрицы из магазина и последовательно подавать их в
положение «захвата» под углом 95 градусов, где их полости будут подвергаться воздействию инструментов
для удаления мух. Используемые здесь средства для этой цели (см. рисунки 1, 6 и 7) включают в себя
удлиненный возвратно-поступательный ползун B, имеющий прорезь в точке B', для цели, которая будет
описана далее, и соответствующим образом направляемый в направляющей в раме основания станка D под
верхней направляющей пластиной Ds, и палец B2 (см. также рисунок 2), установленный на ползунке и
расположенный в продольном направлении относительно ведущей матрицы в магазине, причем этот палец
приспособлен во время возвратно-поступательного движения ползуна для перемещения ведущей матрицы в
концевое положение для захвата, где ее две полости будут должным образом выровнены с захватными
инструментами G, описанными далее подробно. Для точного определения положения матрицы, палец B2
соединен с направляющей таким образом, чтобы обеспечить возможность ее продольной регулировки.
В данном случае соединение пальца B2 со ползунком B осуществляется 120 с помощью зажимного болта b,
который проходит через продольный паз b1 в пальце и ввинчивается в ползунок, так что палец может
удерживаться болтом в различных относительных положениях вдоль продольной оси ползунка. Банковский
винт b.
установлен на направляющей B позади пальца B2 в положении, позволяющем зацепить задний конец
последнего и тем самым предотвратить смещение указанного пальца из его отрегулированного положения.
130 ) 238,844 Амортизирующее устройство B3 в виде подпружиненного поршня расположено таким образом,
чтобы взаимодействовать с крайним левым концом направляющей B (см. рисунки 1 и 6) и компенсировать
любые потери хода между подвижными частями. Возвратно-поступательное движение направляющей B
осуществляется с помощью вращающегося кулачка B4 с периферийными канавками, закрепленного на одном
конце постоянно работающего приводного вала C, установленного в соответствующих подшипниках на
противоположных концах базовой рамы D. Поворотный рычаг B5, на одном конце которого находится ролик
B6, взаимодействующий с канавкой кулачка, на другом конце шарнирно соединен с направляющей B матрицы
и образует соединительный элемент между указанными частями. Мощность передается на вал C через
обычную пружинную муфту C' и пару приводных шкивов C2 с регулируемой скоростью на этом валу, а ручной
рычаг C', закрепленный на кронштейне C4 и имеющий фиксатор C5, служит для управления муфтой и ее
блокировки по желанию.
Для надежной фиксации матриц в положении «захвата» во время их воздействия на захватывающие
инструменты G используется пара зажимных губок E, El, рисунок 7. Зажим E' неподвижен, он закреплен на
базовой раме D и имеет удлинение E2 (рис. 7), расположенное поперек подающего конца магазина A. Таким
образом, обеспечивается упор, к которому прижимается стопка матриц, и непрерывная поверхность,
обращенная к матрицам по мере их продвижения в положение «захвата». Однако сопутствующая губка E
скользит по опорной раме D и удерживается на месте крышкой D2, винтовой пружиной E3, расположенной
между этой губкой и неподвижной скобой E4, которая служит для удержания первой под необходимым
натяжением. При запуске станка — или когда через станок необходимо пропускать матрицы большей
толщины, чем выбранные ранее, — зажим E вручную отводится достаточно далеко, чтобы позволить вставить
матрицу выбранной толщины между зажимами E и E'.
Для этой цели предусмотрен ручной рычаг E5, нижний конец которого шарнирно соединен с кронштейном E4,
а сам рычаг соединен с зажимом посредством стержня E6 (см. рисунок 5).
Цель этой меры предосторожности легко понять, поскольку, если бы указанная челюсть не была отведена, как
описано, матрица во время ее продвижения из положения доставки, вместо того чтобы сместить матрицу
между челюстями E и E и продвинуть ее вперед, как предполагалось, была бы остановлена контактом с
челюстью E.
К верхней направляющей пластине D3, упомянутой ранее, крепится удерживающая пластина F, имеющая
выступающие пальцы F', предназначенные для захвата «ушек» матриц в положении «захвата» и для
удержания их от вертикального смещения во время операции захвата.
Далее будут описаны инструменты для захвата, их крепление и принцип работы, при этом особое внимание
будет уделено рисункам с 11 по 14 включительно. Инструменты 75 G, пара которых обычно используется,
закреплены в держателе G' и расположены таким образом, чтобы взаимодействовать соответственно с двумя
ячейками матриц X, которые удерживаются между зажимными губками 80. Инструменты, используемые для
работы с этими матрицами, имеют заостренные активные концы, поскольку символы малы, а препятствия,
которые необходимо удалить, относительно малы. Однако было установлено, что целесообразно
использовать инструмент другой формы с плоским или долотообразным концом, например, показанный на
рисунке 14, для работы с более крупными матрицами или матрицами в виде «заголовочных букв».
В этих матрицах обычно присутствует только один символ 90 в ребрах отливки, и вместо пары инструментов
следует использовать один инструмент специальной формы. Держатель G' снабжен шпинделем G2,
выступающим из него вбок, который вращательно установлен в возвратно-поступательной головке 1H,
направляемой в стандартном направляющем пазу 11H, поднимающемся от базовой рамы D. В верхнем конце
держателя G1U установлен опорный элемент G3, который выступает из него в направлении,
противоположном шпинделю G2, и имеет обработанный хвостовик G-4.
Для обеспечения необходимой гибкости при обработке «двухбуквенных» символов? В матрицах различных
размеров предусмотрено регулировка положения инструментов относительно друг друга. Для этого один
инструмент закреплен на опорном элементе G5, а другой поддерживается во вспомогательном держателе G5,
который регулируемо установлен на хвостовике U4. Накатная гайка G6, установленная на хвостовике G4 и
защищенная от осевого перемещения, за счет своего зацепления с резьбовой частью 115 держателя. G5,
чтобы переместить последний в продольном направлении по хвостовику и тем самым осуществить
необходимую регулировку соответствующего инструмента. В держателе G5 установлен установочный винт
G7, который прижимает деталь 120 к хвостовику G4, удерживая ее в отрегулированном положении на
хвостовике.
Также предусмотрены средства для индивидуальной регулировки инструментов G по направлению к
матричным полостям и от них. Соответственно, инструменты закрепляются соответствующими зажимами Gs
на угловых блоках G9, один из которых опирается непосредственно на опорный элемент G3, а другой (см., в
частности, рисунок 13) — на вспомогательном держателе G5: винты G10 и зажимные винты G10 входят в
зацепление с угловыми блоками G9 и входят в зацепление с опорным элементом G3 и вспомогательным
держателем Gs соответственно и служат для удержания блоков G9 и закрепленных на них инструментов G в
заданном положении. Податливый зажимной блок G1 (см. рис. 13) выполнен со стержнем G13, скользяще
установленным в удлинителе G14, выступающем вбок от нижнего конца опорного элемента GS. Этот
зажимной блок снабжен двумя отверстиями g и gl, предназначенными для размещения соответствующих
инструментов, и при перемещении вправо (рис. 13) задние стенки отверстий будут взаимодействовать с
инструментами и прижимать последние к удлинителю G14, при этом отверстие g' удлинено для обеспечения
возможности регулировки положения соответствующего инструмента относительно другого инструмента с
помощью гайки G6, как описано ранее.
Пружина G15 окружает стержень G'3 и находится между внешней поверхностью удлинителя G1l и гайкой Glu,
обеспечивая надежное зацепление инструментов с удлинителем. Таким образом, инструменты удерживаются
в нормальном положении для выполнения своей функции; в то же время, однако, данная конструкция
допускает относительное качательное движение между инструментами и держателем вокруг оси опорного
элемента G3 по причинам, указанным ниже.
Для надлежащего осуществления операции захвата, согласно настоящему изобретению, предпочтительно,
чтобы инструменты входили в полости матрицы в одном направлении и выходили из них в другом
направлении. Таким образом, предусмотрены средства для придания инструментам сложного движения. С
этой целью головка 11, в которой, как упоминалось ранее, держатель инструмента установлен на цапфе,
скользит в стандартной головке H1, как было объяснено ранее, и направляется фиксирующими пластинами
H2, He. Рычаг 153 шарнирно соединен между своими концами со стандартной головкой H, а его передним
концом — с верхним концом головки H, а на его заднем конце установлен ролик H4, перемещающийся в
канавке торцевой балки 1H5. Этот кулачок закреплен на приводном валу С, и форма его канавки такова, что
при вращении кулачка держателю инструмента передается вертикальное возвратно-поступательное
движение, в результате чего инструменты входят в полости матрицы на определенное расстояние в пределе
каждого хода вниз головки, причем это расстояние, конечно, определяется индивидуальной вертикальной
регулировкой инструментов.
Держатель G1 качается вокруг оси своего шпинделя Ga, чтобы перемещать инструменты после их входа в
матричные полости в контакт с препятствиями внутри них и выхода через боковые стенки. Для осуществления
этого действия держатель зажимается на втулке J (см. рис. 6) болтом J1, который входит во втулку с
противоположного конца и имеет резьбовое соединение со шпинделем держателя G2. 70 Втулка J имеет
шпоночное соединение с окружающей трубкой J2, установленной с возможностью вращения в головке H и
снабженной на одном конце кривошипом J3, а на противоположном конце гайкой J4, которая служит для
зажима трубки 75 к втулке головки 1ET6. Рычаг J3 шарнирно соединен, как показано на рисунке j, с одним
концом регулируемого звена J5 (см. рисунки 3, 4 и 5), на противоположном конце которого находится
эксцентриковый ремень J6, установленный на эксцентрике J7 на приводном валу C и обеспечивающий
передачу желаемого качательного движения держателю инструмента поперечно движению, передаваемому
движениям головки I. 85 Чтобы предотвратить повреждение формообразующих элементов при боковом
перемещении инструментов из-за качания держателя инструмента, как описано выше, верхняя поверхность
неподвижной зажимной губки 90 E1 (см. рисунок 5) расположена немного выше дна формообразующей
полости, но достаточно ниже дна фрезерных пазов, чтобы обеспечить удаление препятствующих участков 95
боковых стенок при боковом перемещении инструментов.
Вследствие этого, если не будут приняты соответствующие меры, поломка инструментов или повреждение
рабочих частей могут произойти во время их бокового перемещения на 100 градусов, если они будут
установлены слишком низко или если боковые стенки полостей окажутся аномально толстыми. Однако эта
опасность устраняется благодаря поворотному креплению 105 опорного элемента инструмента G3, которое
вместе с зажимным блоком G12 позволяет инструментам изгибаться вбок относительно держателя,
преодолевая натяжение пружины Gul i-10. Для обеспечения возможности регулировки захватных
инструментов G вдоль матриц, так чтобы при прохождении матриц через станок в перевернутом положении
инструменты могли занимать правильное положение относительно полостей матрицы, держатель
инструмента установлен для горизонтальной регулировки в головке HI независимо от качающегося механизма
держателя инструмента 120 и относительно него. Как показано на рисунке 6, втулка J, хотя и закреплена на
окружающей трубке J2, способна к ограниченному перемещению вдоль нее, а регулировочная гайка Js
навинчена на резьбовой конец втулки J и удерживается от осевого перемещения кольцом Jl, но может
свободно вращаться на втулке. Завинчивая или отвинчивая гайку, втулка J будет перемещаться в торце
внутри трубки JS и относительно рычага J, за который качается трубка, и независимо от него.
Заусенцы, выступающие из боковых поверхностей матриц, часто образуются в результате работы
инструментов для захвата и должны быть удалены, чтобы обеспечить идеальное выравнивание матриц при
использовании. Таким образом, предусмотрен обрезной нож К (рис. 6 и 7), который утоплен в удлинении
неподвижной неактивной губки E1 и закреплен болтами, при этом его режущая кромка находится заподлицо с
внутренней поверхностью указанной губки. Для облегчения процесса обрезки (1,5) напротив обрезного ножа
расположен податливый блок KI (рис. 7 и 8), который прижимает матрицу к ножу K, когда следующая матрица
выталкивается из своего положения между зажимными губками E, E1. Этот блок установлен на опорной раме
Соседние файлы в папке патенты