Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3583
.pdf
— требуется только такое усиление, круглые стержни — Рис. 11 иллюстрирует, как будет устанавливаться
временная конструкция, расположенная, как показано на рис. 1–5, может быть подвешена к изготовлению с
соответствующим усилением. На этом рисунке полоса продублирована, то есть с помощью металлических
подвесов 1, имеющих показанную форму, которые проходят над 120, расположенными относительно фланца
ol (рис.), и подвешиваются к нижнему слою стержня 2-) способом, показанным относительно арматуры. Эти
металлические полосы имеют фланец 2. Такое дублирующее усиление расположено на концах 2, как
показано на фиг. 8 и 10, далее – с отверстиями для гайки и болта 3.
описано. Болты 3 несут нижний элемент 4 1259a. Стержни a1 (рис. 6 и 7) для усиления формы, которая, в
свою очередь, несет боковые элементы 5, обшивку 6 x, x, установлены по бокам стойки, которая опирается на
поперечные элементы 7, удаленные от оси и поддерживаемые зажимами 8.
4i5 соединены с фланцами v1 и v2 посредством - n На рис. 12 поперечные элементы d 130 238,837 снабжены
резьбовым удлинителем e ниже отверстия i (также показано в большем масштабе на рис. 5). В данной
конструкции формы нижний элемент 4 поддерживает боковые элементы 5, которые соединены сверху
поперечными элементами 9.
На рис. 13, где арматура частично выполнена из стержня t, через соответствующие интервалы
предусмотрены сквозные штифты fl, которые могут быть согнуты, как показано на рисунке. В тех случаях,
когда используется двутавровый или другой профиль с цельной стенкой, в стенке делаются отверстия,
необходимые для прохождения штифтов.
Опалубка или формы для бетона не обязательно должны быть деревянными, и можно использовать любой
другой подходящий материал, например, листовую сталь или что-то подобное. Кроме того, центрирование
любого символа может осуществляться любым удобным способом путем подвешивания его к жесткой
стальной конструкции.
В приведенном выше описании, где упоминаются круглые стержни или прутки, могут использоваться стержни
овального, многоугольного или другого аналогичного сечения, и при необходимости такие стержни могут быть
снабжены выступами, углублениями или любым другим видом механического соединения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_238838.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=238838&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB238838A
[]
- -1 В
,-v.-
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 23 июня 1925 года. № 16,197/25, Coornmplete Принято: авг. 27, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
238,838 Усовершенствования, касающиеся оборудования для производства гибких металлических труб.
Я, Сент-Нли Дуниор, из компании EH. D. Fitzpatrick & Co., Чансери Лейн, 49.
Лондон, W.C. 2, гражданин Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения (как мне
сообщила компания Metallschlauch-Fabrik Pforzheimn vorm. Эльч.
Компания Witzenmann Gesellschaft mit beschrankter Haftung из Пфорцхайма, Германия (многочисленная
немецкая компания), и в чем заключается главная шестерня 1 и главный вал 1a, которые вращают конические
шестерни 2, 3 и прямозубые шестерни 4, 5, 6, 7 (рис. 1 и 2), приводящие в действие валы 8, 9 и 9a. 50 На рис.
1 показана машина с вставленной трубкой. При указанных деталях передние направляющие инструмента 11,
11 закрыты, а задние направляющие инструмента 12, 12 nro n-on Aiprr 9\ Ad +1],.,--v 9v1 A 9 An ERRATUM.
СПЕЦИФИКАЦИЯ № 238838.
Страница 2, строка 26, вместо " для " читать " из" Патентное ведомство, 3 октября 1925 г.
__c,-_..- 1. _ -.
На рис. 1 показан продольный разрез по линии а-а на рис. 5, в который вставляется гофрированная трубка; на
рис. 2 — поперечный разрез по линии b-b на рис. 4; на рис. 3 — поперечный разрез по линии c-o на рис. 1; на
рис. 4 — боковой вид; на рис. 5 — план, частично в разрезе, по линии d-d на рис. 2; а на рис. 6 и 7 в большем
масштабе показано перемещение инструмента вместе с установленными инструментами.
Машина состоит из рамы или станины, в которой установлены различные рабочие части, а ее конструкция и
принцип работы станут ясны из дальнейшего изложения:
Машина приводится в движение ременным шкивом [Prke 11-] направляющие 11, 11 открываются, и
поперечная головка 17 75 оттягивается назад через рычаги 13, 13, поднимаясь за счет тяг 14, 14 под
действием кулачка 19 (закрепленного на валу 8) на рычаге 18, который соединен с рычагами 15 звеном 80
(Рис.
1)
.
На рисунке крестовина 17 сразу же достигла своего крайнего правого положения.
1, Направляющие инструмента 11, 11 закрыты, как показано на рис. 2 и 6, рычагами 21, 21 и кулачками 22, 22
(рис.
5). В этот момент инструмент раздвигается под действием пружин 23, 23, открываясь. Таким образом,
открывается путь для перемещения трубки 10 (рис. 6), 90 вперед и, посредством вращения вала 8 (и,
следовательно, кулачков 16, 16) на расстояние k Mj. СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки. 23 июня [925. - № 16,197/25.
238,838 - Полностью принято: 27 августа 1925 г., i: ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся оборудования для производства гибких металлических труб.
Я, сэр Тантей Данлоп, из компании H. D. Fitzpatrick & Co., Чансери Лейн, 49.
Лондон, - W.C. 2, британский подданный, -. настоящим заявляю о характере данного изобретения (как мне
сообщила компания Metallschlauch-Fabrik Pforzheim vorm. Хч.
Witzenmann Gesellschaft mit - beschrinkter Haftung, из Пфорцхайма, Германия, немецкая компания); и каким
образом это должно быть выполнено, должно быть подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для изготовления гибких металлических труб 1,5 из гофрированных
труб путем «поднятия» или смыкания гребней гофрирования.
В соответствии с настоящим изобретением, инструменты, служащие для деформации гребней гофрирования,
также обеспечивают прерывистое движение трубы при подаче, что существенно упрощает работу и
увеличивает производительность по сравнению с существующими машинами подобного типа.
Типичный вариант усовершенствованной машины показан на прилагаемых чертежах, где: фиг. 1 —
продольный разрез по линии a-a фиг. 5, в котором в машину вставлена гофрированная трубка; фиг. 2 —
поперечный разрез по линии b-b фиг. 4; фиг. 3 — поперечный разрез по линии c-o фиг. 1; фиг. 4 — боковой
вид; фиг. 5 — план, частично в разрезе, по линии A-d фиг. 2; и фиг. 6 и 7 показывают в большем масштабе
перемещение инструмента с установленными инструментами.
Машина состоит из рамы или станины, в которой установлены различные рабочие части, а ее конструкция и
принцип работы станут ясны из дальнейшего изложения:
Машина приводится в движение ременным шкивом [Pre 11-] 1 и главным валом 1a, которые вращают
поворотные шестерни 2, 3 и прямозубые шестерни 4, 5, 6, 7 (рис. 1 и 2), приводящие в действие валы 8, 9 и
9a. 50 На рис. 1 показана машина с вставленной трубкой. При расположении деталей, показанном на рисунке,
передние направляющие инструмента 11, 11 закрыты, а задние направляющие инструмента 12, 12 открыты
(рис.).
2)
. При вращении кулачков 24, 24 6.5 (которые закреплены на валу 9а) примерно на 20° задний инструмент
скользит 12, -12° ближе друг к другу. Затем деформация или смыкание гребня одного из гофрированных
элементов происходит следующим образом:
Рычаги 13, 13 (рис. 1 и 4) перемещаются вниз во время вращения кулачков 16, 16 на валу 8 с помощью тяг 14,
14, соединенных с 65 шарнирными соединениями и с поворотными рычагами 15, 15, зацепленными с
указанными кулачками (рис. 4), прижимая таким образом крестовину 17 с направляющими инструмента 11, 11
назад к направляющим инструмента 12, 12, как показано на рис. 7, чтобы 70 закрыть или деформировать
гребень гофрирования, расположенного между инструментами, установленными на направляющих 11, 11 и
12, 12.
После осадочного хода инструмент 11, 11 открывается, и крестовина 17 75 оттягивается назад через рычаги
13, 13, поднимаясь рычагами -14, 14 под действием кулачка 19 (закрепленного на валу 8) на рычаге 18,
который соединен с рычагами 15 звеном 80 (рис. 1).
На рисунке крестовина 17 сразу же достигла своего крайнего правого положения.
1, Направляющие инструмента 11, 11 закрыты, как показано на рис. 2 и 6, рычагами 21, 21 и кулачками 22, 22
(рис.
5). В этот момент инструмент раздвигается под действием пружин 23, 23, открываясь. Таким образом,
открывается путь для движения вперед трубки 10 (рис. 6), 90, и путем вращения вала 8 (и, следовательно,
кулачков 16, 16) на j 'I. 1- 1.. - - i l I A -1 X iJ 11 i J i, j 1 - - S' 238,838 вокруг 20, трубка продвигается на
расстояние, равное одному гофрированию. В то время как концентрические части кулачков 16, 16
воздействуют на рычаги 15, направляющие инструмента 12, 12 смыкаются, и в результате гребень,
расположенный между направляющими инструмента 11, 11 и 12, 12, опускается, как описано выше (рис.). 7).
Открытие и закрытие направляющих инструмента осуществляется с помощью кулачков 22, 22 и R4, 24,
рычагов 21, 21 и 25, 25, -- и пружин 23, 23 и 26, 26.
Для того чтобы можно было вставить трубку между инструментами, направляющие инструмента 12, 12
перемещаются в открытое положение, а направляющие 11, 11, которые затем закрываются, выводятся из
рабочего положения путем переворачивания эксцентриковых втулок 27, 27, на которых установлены рычаги
21, 21.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что wAat I
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_238839.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=238839&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB238839A
[]
Полная спецификация.
Усовершенствования в конструкции и использовании сцепных устройств для автомобилей.
Я, Кристиан Альберт Йенсбн, проживающий по адресу №...
77,
Чансери-лейн, Лондон, W. C. 2, дипломированный патентный поверенный и подданный Великобритании,
настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение, полученное мной из-за рубежа от
компании Buckeve Steel Castings Company, корпорации, организованной в соответствии с законодательством
Великобритании). Штат Огайо, имеющий главный офис в Колумбусе, округ Франклин, штат Огайо,
Соединенные Штаты Америки), и то, каким образом это должно быть выполнено, должно быть подробно
описано и установлено в следующем заявлении: Данное изобретение относится к сцепным устройствам для
вагонов переходного типа, предназначенным для использования в тех случаях, когда не все вагоны железной
дороги оборудованы автоматическими сцепными устройствами, и иногда возникает необходимость соединить
автоматическое сцепное устройство со сцепным устройством старой крюковой формы. Настоящее
изобретение направлено на создание усовершенствованного переходного соединительного элемента,
который может быть легко установлен на тяговую головку автоматического сцепного устройства, и при
установке будет надежно защищен от преждевременного или случайного снятия; может быть легко смещен в
сторону при соединении двух автоматических сцепных устройств, будет эффективно соединять
автоматическое сцепное устройство с крюковым сцепным устройством и будет обладать достаточной
гибкостью для компенсации неравномерной загрузки вагонов.
Согласно изобретению Дрецента, предусмотрена скоба, один конец которой снабжен крюком для зацепления
с цапфой на одной или около одной стороны автоматического соединителя, а другой конец скобы имеет
выступ, который зацепляется с крюком на другой или около другой стороне указанного соединителя. Цапфа
для крючкообразного конца скобы предпочтительно выполнена со стороны шарнира автоматического
сцепного устройства, а само сцепное устройство имеет выступающие выступы, предназначенные для
зацепления с одним из звеньев цепи сцепного устройства и удержания цепи сцепного устройства с одной
стороны автоматического сцепного устройства, когда цепное соединение не используется.
Для более ясного понимания изобретения, теперь обратимся к примеру конструкции, показанному на
прилагаемом чертеже, где на рисунке 1 представлен вид сверху используемого соединительного элемента.
На рисунке 2 представлен перспективный вид устройства, а на рисунке 3 — перспективный вид
автоматического сцепного устройства, показывающий цепное соединение в положении, в котором оно
находится, когда не используется.
1
сцепное устройство представляет собой тяговую головку автоматической сцепки, которая снабжена со
стороны шарнира и на ее верхнем конце или вблизи него цапфой 2, а со стороны защитного рычага сцепки
предусмотрен направленный назад и направленный вверх крюк 3.
Для соединения цапфы 2 и крюка 3 предназначена скоба или звено 4, образованное параллельными
боковыми элементами 5, которые соединены перемычкой 6, расположенной под углом к боковым элементам
5, при этом острый угол 7 образован на переднем конце скобы, ближе к стороне направляющего рычага.
На конце одного из боковых элементов 5 выполнен крюк 8, который входит в зацепление с цапфой 2 на
тяговой головке; на конце другого бокового элемента 5 выполнено ушко 9, которое входит в зацепление с
крюком 3 на противоположной стороне тяговой головки.
Крючок 8 и/или ушко 9 дужки имеют такие пропорции, которые позволяют соединительному звену 10
взаимодействовать с дужкой 4, при этом указанное звено 10 несет звено 11, которое предназначено для
взаимодействия с соединительным крюком 12, как показано на рисунках 1 и 2.
При сборке сцепного устройства ключ или другой крепежный элемент, фиксирующий тяговую головку,
освобождается, и тяговая головка выдвигается вперед на необходимое расстояние, чтобы скоба 4 могла быть
уложена обратно на верхнюю часть тяговой головки. Строп 4 с соединительными звеньями 10 и 11 крепится к
тяговой головке 1 путем зацепления ее крючкообразного конца 8 с цапфой 2, а ушко 9 на другом конце стропы
расположено таким образом, чтобы зацепляться с крюком 3, когда стропа поворачивается вперед, после чего
она принимает свое нормальное положение. Затем тяговая головка возвращается в нормальное положение,
после чего дужку невозможно снять, если только тяговую головку не потянуть вперед достаточно далеко,
чтобы дужку можно было повернуть назад, так чтобы крюк S дужки мог отсоединиться от цапфы 2 на тяговой
головке, а ушко 9 дужки отсоединилось от крюка 3. Соединительная тяга 10, как показано на рисунках 1 и 2,
располагается в углу 7 скобы, так что ее боковое перемещение ограничено и она будет оставаться в одной
линии с крюковым соединителем 12.
Центральная линия натяжения будет находиться с одной стороны от фактической центральной линии тяговой
головки 1, при этом большая часть натяжения будет приложена через ушко 9 дужки к крюку 3 со стороны
защитного рычага тяговой головки, так что тяговая головка будет смещена от центра, и будет обеспечен
больший зазор для звена 10. Вследствие этого усилие, прилагаемое к крючкообразному рычагу скобы,
значительно меньше, чем усилие, прилагаемое к рычагу, образованному ушком 9, и, следовательно, площадь
поперечного сечения может быть пропорционально уменьшена, что обеспечивает больше пространства для
желаемой гибкости звеньев 10 и 11 во всех положениях. Соединительные элементы 10 и 11 с скобой или
соединительным элементом 4 придают переходному устройству большую гибкость, позволяя ему легко
адаптироваться к разнице в высоте вагонов, будь то из-за нагрузки или особенностей конструкции вагонов.
Когда вагоны сойдутся, звенья 10 и 11 войдут в камеру шарнира или устье тяговой головки, и будет
обеспечено надлежащее зацепление с крюком 12 без заклинивания или опасности для звеньев 10 и 11.
Тяговая головка со стороны шарнира снабжена тремя выступающими выступами: два выступа 13
расположены с левой стороны шарнирного штифта, а один выступ 33 — с правой стороны.
Когда вагоны, подлежащие сцеплению, оба оборудованы автоматическими сцепными устройствами,
комплекты 10 и 11 поворачиваются к шарниру тяги и занимают положение, показанное на рисунке 3, в котором
одна сторона звена 10 входит между двумя выступами 13, а выступ зацепляется с указанным звеном таким
образом, что предотвращается его смещение или вращение на подшипнике между выступами 13, тем самым
удерживая звенья 10 и 11 в стороне, чтобы можно было использовать автоматическое сцепное устройство.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, 1. Устройство для сцепки переходного вагона, включающее в себя скобу с открытым крюком на
одном из ее рычагов для зацепления с цапфой на одной стороне автоматической сцепки и ушком на другом
рычаге для зацепления с крюком на другой стороне указанной сцепки, в основном, как описано выше.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_238840.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=238840&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB238840A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 7 июля 1925 г. № 17421/25.
Завершено: август. 27, 7925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования винтовых насосов.
Я, Виктор Бальзар Рбихвальд, проживающий по адресу: Финсбери Пейвмент Хаус, Мургейт, 120, Лондон,
Восточная Англия, подданный короля Великобритании, настоящим заявляю о природе данного изобретения
(сообщение, полученное мной из-за границы от компании Maschinenfabrik Waldau, зарегистрированной в
соответствии с законодательством Германии, из Кёльна, в Республике Германия), и о способе его
осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении: Настоящее
изобретение относится к винтовым насосам того типа, в которых два винта с противоположно наклоненными и
зацепленными резьбами расположены в корпусе и соединены зубчатой передачей таким образом, чтобы
вращаться с равномерной скоростью и в противоположных направлениях, причем указанный корпус имеет
отверстия для входа и выхода жидкости, которая приводится в движение через корпус вращением двух
винтов. Валы, несущие два винта и соединенные между собой зубчатыми колесами (26 зубьев), обеспечивают
равномерное вращательное движение и перемещение двух винтов относительно друг друга, а задержка
ведомого винта предотвращает излишнее трение между боковыми поверхностями взаимозацепляющихся
резьб.
Были предприняты попытки, посредством изменения конструкции подшипников или установки упорных
винтов, предотвратить любое относительное перемещение двух вращающихся элементов в осевом
направлении, например, вызванное давлением жидкости, подаваемой насосом. Однако регулировка таких
подшипников или упорных винтов сопряжена со значительными трудностями, поскольку неравномерный
износ двух упорных винтов или подшипников сближает боковые поверхности конвейерных винтов, вызывая
повышенное трение, большой расход энергии и повышенный износ резьбы винтов, что снижает
эффективность насоса.
В насосах указанного типа, но в которых вращающиеся элементы [цена 1/1238,840 каждый выполнены с
верхней и нижней резьбой, указанные элементы освобождены от давления жидкости, действующего только в
одном направлении, но не защищены от относительного перемещения в осевом направлении, поскольку
неравномерная нагрузка на вращающиеся элементы давлением потока жидкости стремится вызвать такое
относительное перемещение. То есть, круглые торцевые поверхности двух вращающихся резьбовых
элементов, выступающих в силовую камеру, подвергаются неравномерному давлению в осевом направлении;
60 таким образом, в положении, когда резьба одного элемента выходит из канавки соответствующего
вращающегося элемента, давление воздействует на всю круглую поверхность, тогда как в случае 65
соответствующего вращающегося элемента в этот момент круговая поверхность уменьшается на часть,
покрытую резьбой противоположного вращающегося элемента, и так далее.
В соответствии с настоящим изобретением и для предотвращения любого относительного перемещения двух
вращающихся элементов в осевом направлении, валы двух вращающихся элементов снабжены осевыми
упорными кольцами или дисками, которые входят в зацепление друг с другом, то есть на валу одного из
вращающихся элементов с резьбой внутри корпуса закреплен диск, кольцевой край которого проходит между
фланцами диска, закрепленного на валу 80 противоположного вращающегося элемента с резьбой.
Кроме того, зубчатое колесо, посредством которого резьбовые вращающиеся элементы обеспечивают
равномерное движение в противоположных направлениях, может быть использовано при формировании
упорных колец или дисков, то есть одно из зубчатых колес может иметь верхнюю и нижнюю втулки большего
диаметра, чем указанное зубчатое колесо, так что зубчатое колесо противоположного вращающегося
элемента проходит между фланцами, образованными такими втулками.
При изготовлении таких упорных колец или дисков предусмотрены средства для регулировки фланцев или
воротников одного диска таким образом, чтобы они точно соответствовали противоположному диску, который
входит между такими фланцами или воротниками, и для этой цели диск, имеющий фланцы или воротники,
может быть разделен по центру в плоскости, перпендикулярной оси детали, а две части удерживаются вместе
регулируемыми средствами, такими как винты.
Изобретение будет более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых, на фиг. 1
показан насос, выполненный в соответствии с данным изобретением, в вертикальном разрезе, на фиг. 2 —
горизонтальный разрез по линии X-Y на фиг. 1, а на фиг. 3 — горизонтальный разрез по линии Xi-Y1' на фиг. 1.
1
и 2 представляют собой параллельные валы, причем вал 1 имеет подшипники внутри корпуса насоса 3, а
один конец вала 2 также имеет подшипник внутри корпуса 3, и противоположный конец вала 2 проходит через
подшипник в корпусе наружу и используется для привода насоса.
К валам 1 и 2 прикреплены или соединены с ними два вращающихся резьбовых элемента 4, 5; в показанном
примере каждый вращающийся элемент имеет резьбу с противоположным шагом: правую резьбу у одного
конца и левую резьбу у другого конца. Элементы расположены таким образом, что резьба
взаимодействующих вращающихся элементов 4 и 5 направлена в противоположные стороны.
Примерно по центру каждый вращающийся элемент снабжен зубчатым колесом: зубчатое колесо 6 одного
элемента 5 соединено с зубчатым колесом 7 противоположного элемента 4, причем эти два зубчатых колеса
обеспечивают относительно равномерное вращательное движение в противоположных направлениях.
На вращающемся элементе 5 или валу 2 закреплен диск 8, который входит в зацепление с фланцевым
диском, закрепленным на другом вращающемся элементе 4 или его валу, и в данном конструктивном примере
фланцевый диск на элементе 4 или валу 1 состоит из двух аналогичных частей 9, 10, каждая из которых
состоит из фланцевого кольца, и между двумя фланцами диск 8 входит в зацепление, предотвращая любое
относительное осевое перемещение между двумя вращающимися элементами. Благодаря тому, что
фланцевый диск на элементе 4 разделен, как показано на рисунке, и может регулироваться по расстоянию от
друг друга таким образом, чтобы между диском 8 и верхним и нижним фланцами фланцевого диска на
элементе 4 отсутствовал люфт.
В дополнение к конструкции, в которой диск S входит в зацепление с элементами 9, 65 и 10, или вместо этого,
одно из зубчатых колес, например, 7, может быть снабжено кольцевыми фланцами 11, между которыми
входит зубчатое колесо 7. Очевидно, что фланцы 11 могут быть сконструированы таким образом, чтобы их
можно было одновременно регулировать относительно деталей 9 и 10, описанных ранее.
Осевая подвижность двух взаимодействующих вращающихся элементов в их подшипниках не
предотвращается и может быть ограничена при необходимости с помощью установочного или зажимного
винта 12.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_238841.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=238841&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_238842.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=238842&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB238842A
[]
[Третье издание.] ]
- - ----. - I-, СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА "b4)O OA'bd Con venlion 'Дата (Франция): авг. 22, 1.924.. 4.3. Дата
подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 24, 19281. «№ 2221 25 Полностью принято: 25 мая 1926
г.»
-ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс производства искусственного шелка и искусственных нитей или волокон, а также соответствующие
устройства.
Мы, SOCIETE POUR LA. FABRICATIO. D)E LA SOIE "' RHODIASETA,- of -21, iue JeanGoujon, Paris, France,
компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Франции, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые должны быть подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к производству искусственного
шелка и, в целом, любых искусственных нитей, волокон или материалов путем процесса, называемого сухим
прядением, такого рода, при котором раствор, из которого производится прядение, выходит в процессе
прядения в атмосферу, содержащую пары растворителя; волокна выходят непосредственно в атмосферу
прядильной ячейки и не контактируют с жидкостью ни на одном этапе своего перемещения к намоточному
устройству.
Этот метод особенно применим к прядению раствора ацетата целлюлозы и, в целом, любого сложного эфира,
простого эфира или производного целлюлозы, или смеси этих продуктов с добавлением или без добавления
других соединений в растворитель или смесь растворителей, которые испаряются во время производства
искусственных волокон.
До настоящего времени не было высказано предположения, что атмосфера, фактически вводимая в ячейку
через выходное отверстие нитей или в другом месте с целью испарения растворителей движущихся нитей,
должна быть насыщена парами.
растворителя; напротив, эта атмосфера была очищена от растворителей как можно полнее, так что
количество растворителей, удаленных с волокон, вносит свой вклад, или практически единственный, в
насыщение среды парами растворителей.
Когда испарение растворителя [Pri-e L9.1 Or Solvents] происходит в атмосфере, которая не содержит или
содержит лишь небольшое количество паров растворителя, на поверхности нити, как только она выходит из
фильеры, образуется почти сухая пленка. Эта пленка, которая гораздо менее пластична, чем сердцевина
нити, должна впоследствии сплющиваться или трескаться, чтобы адаптироваться к уменьшению объема нити
из-за высыхания ее сердцевины, а также к растяжению, которому она обычно подвергается, что негативно
сказывается на внешнем виде нити и ее механических свойствах. Более того, наличие этой пленки
препятствует диффузии растворителей из сердцевины к поверхности -thec и, следовательно, ускоряет
процесс сушки.
Согласно настоящему изобретению, производство искусственных нитей методом сухого прядения указанного
типа характеризуется тем, что газообразная среда, вводимая в ячейку с целью испарения растворителей,
переносимых нитями, уже богата парами растворителя или растворителей, вместо того, чтобы, как это
делалось ранее, вводить в ячейку среду, не содержащую паров растворителя или растворителей, или
содержащую очень малую долю этих паров.
Таким образом, самым простым способом удается избежать образования на поверхности нитей практически
сухой пленки, недостатки которой были упомянуты выше. Диффузия растворителей происходит равномерно,
и нити, полученные в обычных условиях прядения, сохраняют почти круглое сечение с возможными
неглубокими закругленными углублениями, размер которых зависит от связи между скоростью
поверхностного испарения SO 85i 238,842 и скоростью диффузии растворителя из сердечника к поверхности,
и на практике может изменяться в определенных пределах путем изменения степени насыщенности среды, в
которой происходит испарение, температуры этой среды и температуры материала, выходящего из фильер.
Последний доводится до требуемой температуры и наиболее экономичной концентрации.
Выбирается давление, соответствующее допустимому давлению в аппарате.
Помимо вышеуказанных преимуществ, обусловленных контролем формы поперечного сечения искусственной
нити, процесс, являющийся предметом настоящего изобретения, позволяет, кроме того, благодаря большей
проницаемости поверхности нити, добиться более быстрой сушки и, следовательно, увеличить
производительность прядильной фабрики. Кроме того, это позволяет осуществлять регенерацию
растворителя или растворителей путем прямой конденсации.
325 Разумеется, хорошо известно, что пары, содержащиеся в атмосфере, используемой в любом процессе,
могут быть уловлены, но само по себе это не является изобретением. Изобретение заключается в выборе
условий испарения растворителя с волокон по всей их длине, как описано выше, таким образом, чтобы влиять
на их форму и свойства. Согласно данному изобретению, атмосфера, проникающая в ячейку прядильного
аппарата, представляет собой газообразную среду, насыщенную парами растворителей при подходящей
температуре t, которая ниже температуры t внутри ячейки. В ячейке концентрация обогащается за счет паров,
выделяемых высыхающими нитями, и становится способной осаждаться путем прямой конденсации
известным способом при температуре t, при этом растворитель, полученный таким образом из нитей,
становится доступным для осаждения. Для этого тепло пропускается через змеевик конденсатора или любого
другого теплообменного устройства, охлажденное до температуры t. При этой температуре он достигает
насыщения, и затем, чтобы начать цикл заново, его отправляют обратно в прядильную ячейку, где он снова
становится способным вызывать испарение растворителей нити, аналогично тому, как это происходит при
повторном нагреве либо до, либо после попадания в ячейку.
Схема, используемая в испарительной системе, должна, конечно же, быть максимально свободной от
возможных загрязнений, то есть она должна представлять собой замкнутую систему, обмен веществ с
внешними источниками возможен только через небольшое отверстие, предназначенное в качестве выходного
отверстия для нитей накаливания. Обмен веществами может быть сведен к очень незначительному объему,
если отверстие небольшое, и любой утечки растворителя через это отверстие в любом случае можно
избежать, создав там очень слабое всасывание, которое вызывает поток воздуха, который может быть
чрезвычайно малым, направленный снаружи внутрь и препятствующий любой утечке испаряющейся среды.
Соответствующее количество газа, разумеется, будет отведено от газа, принадлежащего циклу, в другой
точке контура 75а, и, каким бы незначительным ни было его количество, его можно подвергнуть любой
подходящей обработке с целью извлечения содержащихся в нем растворителей.
Поскольку плотность испаряемой среды изменяется в зависимости от ее температуры и от большего или
меньшего количества переносимого ею растворителя, различные элементы контура (центрифужная ячейка,
конденсатор для рекуперируемых растворителей, система нагрева газов) могут быть расположены таким
образом, чтобы циркуляция в этом контуре автоматически осуществлялась исключительно за счет разницы
плотностей известным способом. Эта циркуляция (90%) может также быть вызвана любым подходящим
приводным устройством, вентилятором, вентилятором, насосом или тому подобным, что позволяет создать
систему, при которой испаряемая среда поступает в вращающуюся ячейку (95%).
Выявлять какие-либо проблемы с его стороны в любой момент, когда это может быть сочтено выгодным.
Один вентилятор может использоваться для одной или нескольких серий ячеек, причем последний случай
особенно выгоден, поскольку позволяет выполнить однократную конденсацию и однократный повторный
нагрев газов для одной или нескольких серий ячеек. Этот аппарат искусственной вентиляции легких,
разумеется, может работать непосредственно за счет всасывания и создания давления 10,5 в камерах, или за
счет тяги, создаваемой в индивидуальном контуре каждой камеры. Для выравнивания газового потока в
каждой ячейке используется схема, описанная в Спецификации 110.
Соседние файлы в папке патенты