Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3566
.pdf
В этот момент опора для обуви удерживается в наклоненном вперед положении благодаря пружине.
Установив ботинок на опору, оператор вдавливает опору для ботинка и сам ботинок назад в углубление
машины, при этом пяточная часть подошвы оказывается между соответствующими лезвиями зажимных губок.
Когда стол выдвигается вперед, пяточная часть подошвы обрезается примерно до места соединения верха и
подошвы, а поверхность пятки подошвы скашивается указанным способом, после чего стол с режущим
инструментом и направляющими возвращается в свое заднее положение. В ходе следующей операции (66)
оператор нажимает на педаль управления ножевым стержнем, тем самым поперечно вдавливая ножевой
стержень внутрь станка. Это приводит к тому, что нож выполняет свой косой разрез по передней части
области пятки подошвы, способом, описанным выше (70).
После этого ножевая планка и нож возвращаются в исходное положение, вне зоны действия косого режущего
инструмента. Работа на станке завершена, и оператор открывает зажимные губки, после чего пружина
наклоняет опору башмака вперед, вынося башмак из углубления станка в положение, где его можно удобно
извлечь.
Предусмотрена возможность изменения угла наклона полосы, создаваемой возвратно-поступательным
движением ножа. Например, нож может быть закреплен на ножевой планке с помощью крепления 85,
позволяющего регулировать положение ножа на планке вокруг оси, параллельной траектории
возвратно-поступательного движения ножа.
Хотя различные особенности изобретения уже были понятны из приведенного выше описания, здесь уместно
отметить, что эти особенности включают в себя, помимо прочего: (a) Машину для подгонки каблука,
включающую резец, предназначенный для формирования скоса на лицевой поверхности подошвы,
принимающей каблук, в месте, где верхняя часть каблука должна располагаться на подошве; (b) Машину для
подгонки каблука, включающую средства для формирования на подошве выступающего клапана,
обеспечивающего опору для верхней части каблука и предназначенного для выступания только до середины
верхней части каблука; (c) Машину для подгонки каблука, включающую опору для обуви, средства для
обрезки края подошвы по бокам и на конце каблука, средства для снятия скоса или формирования клапана,
как только что было определено, и устройства для настройки машины для изменения действия подгонки этих
двух средств в соответствии с изменениями длины каблука, который должен располагаться на подошве.
Из общего характера этих утверждений о некоторых из 115 особенностей изобретения следует, что
описанные выше машина и метод подробно описаны лишь в качестве примера, и, в частности, что различные
особенности изобретения применимы независимо от того, находится ли обувь на колодке или просто на
внутренней или иной подходящей опоре, или же обрабатывается обувь или просто подошва, не
прикрепленная к верху. 125 Датировано 10 июня 1925 года.
Л. П. Меллерио, дипломированный патентный поверенный, Белгрейв-роуд, 160, Лестер.
238,499 238,499 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к установке накладок на каблуки подошвы для приема
каблуков и соответствующих механизмов.
Мы, компания «Британская объединенная машиностроительная компания», расположенная по адресу: Юнион
Уоркс, Белгрейв Роуд, город Лестер, британская компания, зарегистрированная в соответствии с Законом о
компаниях 1862-1898 годов, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к креплению пятки и, в частности, к креплению пятки подошв, уже
закрепленных на обуви.
Важной целью изобретения является создание усовершенствованных форм машин для подгонки пяток,
аналогичных тем, которые описаны в технических условиях наших британских патентов № 145 847 и 185 739.
Предметы и особенности изобретения станут очевидны специалистам в данной области техники из
приведенного ниже описания чисто иллюстративной формы машины в соответствии с изобретением, а также
способа ее использования и производимого ею изделия.
Поэтому здесь достаточно отметить, что среди особенностей изобретения можно выделить (а) станок для
установки пяточных сидений путем снятия фаски с края пяточного сидения подошвы, включающий средства
(помимо устройства выравнивания края подошвы) для создания язычка на подошве в области пятки.
(b) Машина для подготовки пяточной части подошвы для установки каблука, включающая опору для заготовки
и режущие средства, которые делают надрез на поддерживаемой заготовке путем режущего движения между
опорой для заготовки и режущими средствами в направлении, перпендикулярном поверхности подошвы, и
тем самым формируют укороченный язычок для фиксации пятки на подошве, и (c) Машина для установки
пяточной части, включающая режущие средства, предназначенные для формирования на пяточной части в
месте ее крепления скоса, направленного вперед и вниз.
Указанная иллюстративная машина относится к типу, который включает в себя средства для обрезки и снятия
фаски с края подошвы по бокам и сзади области каблука, чтобы сформировать приблизительно выпуклое
сиденье для чашки деревянного каблука, но дополнительно имеет средства для изготовления язычка в
передней части каблука, который образует опору для каблука и может быть закрыт в готовой обуви фартуком,
вырезанным из лицевой стороны каблука любым обычным способом. 6 Предполагается, что готовая к работе
на этом станке обувь представляет собой отворотную обувь, сшитую обычным внутренним швом по всему
периметру пятки, и что внешний слой подошвы 65 был разрезан параллельно лицевой стороне от заднего
конца до талии, образуя, как указано, фартук, который был сложен, чтобы обнажить пятку для операции
подгонки. 70 Одна из функций станка заключается в подрезке и снятии фаски с подошвы по бокам и сзади в
области пятки, обнажая таким образом край пятки, образованный загнутой поверхностью 75 верха, и в
подготовке этого края для установки вогнутой чашки каблука, которая будет пришита.
Еще одна функция станка заключается в выполнении косого или направленного вперед разреза по передней
части пятки, чтобы создать язычок сужающейся толщины от основания до тонкого конца. Этот разрез
выполняется в такой точке, что его основание совпадает с положением 85° передней части пяточной чашки.
Язычок полностью проходит по базальной части груди пятки, обеспечивая таким образом прочное переднее
прилегание для крепления пятки; и когда язычок приклеивается к груди и фартуку (например, цельному).
используется подошва (как указано). Для ее покрытия она приклеивается к язычку 9,5 и остальной части груди
каблука, обрезается, образуя двубортное покрытие и соединение.
На прилагаемых чертежах: Рисунок 1 — перспективный вид части 100 станка; Рисунок 2 — фронтальный вид
части верхней части станка с язычковым ножом на одном конце его хода; Рисунок 3 — перспективный вид
рабочего конца ножевого стержня; Рисунок 4 — поперечный разрез ножа; Рисунок 5 — вид сверху части
каблука 110 обуви, показывающий работу, выполняемую станком; и Рисунок 6 — боковой вид части каблука
обуви.
2
.38,499 :
Вырез в виде язычка, показанный как наклоненный вперед и вниз в подошву для образования короткого
толстого клапана или язычка для приема выступающей вперед верхней части каблука Людовика, выполняется
после снятия фаски с края пятки с помощью возвратно-поступательного ножа, который входит в один боковой
край подошвы и проходит по подошве под желаемым углом к ее поверхности.
В целом, машина включает в себя раму, на которой шарнирно установлен шпиндель для поддержки колодки,
а также взаимодействующие с ним пластины для позиционирования заготовки и поддержки сгибов над этим
шпинделем, так что после установки колодки на шпиндель ее можно отвести от оператора, чтобы привести в
зацепление с рантовым сгибом колодки соответствующие по форме подвижно установленные пластины для
обеспечения надежного сцепления.
Затем фреза для снятия фаски перемещается вперед, образуя подковообразную фаску 360 (рис. 5), после
чего приводится в действие возвратно-поступательный ножевой стержень, который проталкивает нож вбок
через подошву с одной стороны на другую, образуя конусообразный язычок, описанный выше.
Имеется опорная конструкция в виде литой заготовки 24, утопленной спереди на отметке 26 для обеспечения
места для работы. Обрабатываемая деталь крепится к станку преимущественно на шпинделе или стойке 40,
имеющей конический последний штифт 42, который может регулироваться по горизонтали и вертикали.
Шпиндель 40 шарнирно закреплен на раме станка. Когда шпиндель находится в практически вертикальном
положении, он поднимается, чтобы плотно прижать заготовку к опорным пластинам для прижима заготовки.
Опорная плита 60, имеющая углубление спереди для размещения пятки башмака, надлежащим образом
закреплена на литой основе 24 и подвижно поддерживает пару зажимных и поддерживающих пластин 62.
Края этих пластин, контактирующие с поверхностью, имеют коническую форму, как показано на рисунке 2, и
благодаря поворотной регулировке вокруг центра 64, который совпадает с задним швом обуви, пластины
могут быть плотно прижаты к складке между подошвой и задником верхней части обуви. Каждая пластина
съемно закреплена на сегментной пластине 66, которая входит в углубление в опорной плите 60 и снабжена
по периферии канавкой, лучше всего показанной на рисунке 1, в которую входит выступающее ребро на
удерживающей пластине 68. Приведение в действие этих складчатых пластин осуществляется посредством
звеньев, шарнирно прикрепленных к опорным пластинам 66 и отходящих от них назад. Привод в действие
звеньев приводит к постепенному, но уверенному вращению пластин 62 вокруг центра 64, обеспечивая их
надежное зацепление с обувью.
Перемещение звеньев осуществляется рычагом 90, шарнирно закрепленным на литой детали 24 станка 70 и
снабженным на переднем конце рукояткой 94 (рис. 1) для использования оператором.
В то время как подкова поддерживается стойкой 40 и пластинами 62, каретка режущего инструмента 75 106
перемещается вперед, и при этом край пятки скашивается.
После этого, когда каретка 106 отведена назад, выполняется вырез 80 в области груди для пятки. Цель этой
выкройки будет лучше понятна при обращении к рисункам 5 и 6, на которых показана женская туфля,
имеющая верх 85 350, установленный на колодке 352 и снабженный подошвой 354. Перед прикреплением к
обуви задняя часть подошвы была разделена на сгибы, образующие нагрудный клапан или фартук 356. На
рисунке 860 показана скошенная кромка 90 части сиденья пятки 358, изготовленная в ходе первой операции
станка, а на рисунке 362 показан язычок, полученный с помощью язычкового ножа в ходе второй операции 95
иллюстративного станка. Режущая кромка на конце ножа выходит из пятки подошвы во время разреза по
линии 364, а продольная режущая кромка на ноже оставляет на подошве след, проходящий посередине ее
толщины, по линии 366.
После такой установки пяточной части, каблук 368 надевается на пяточную часть поверх установленной
части, прижимаясь грудью к упору, образованному конусообразным клапаном 10,5 или внутренним язычком
362, который крепится к груди каблука клеем или цементом, после чего к груди каблука также крепится
закрывающий клапан 356, обеспечивающий финишное покрытие. Следует понимать, что каблук может быть
прикреплен к обуви одним из множества хорошо известных способов.
На изображенном станке вырезание паза выполняется ножом 170, регулируемо 115, прикрепленным к
ножевой планке 172, скользящей поперечно станку и поддерживаемой ею, а также направляемой в
подшипнике соответствующей формы, расположенном в каретке 174. Эта каретка в целом имеет поперечное
сечение H-образной формы (120), как показано на рисунках 1 и 2, а поперечная планка H расположена в пазу,
образованном в боковой части 102 станины станка, и может регулироваться вперед 125 и назад, чтобы
обеспечить резку ножом в нужной точке в продольном направлении пятки подошвы в соответствии с
размером обрабатываемой пятки. Каретка 174 также включает в себя боковую часть 13(0), содержащую
конический ролик 244, расположенный перед передним краем ножа 170 с помощью шарнирной пластины 246,
установленной на конце горизонтальной пластины 248, регулируемо прикрепленной шарниром 250 к ножевой
планке 172 и поднимаемой или опускаемой относительно указанной планки с помощью регулировочного винта
252. Валик 244 имеет больший диаметр на конце, перекрывающем ту кромку ножа, которая заточена
продольно 75 и которая глубже врезается в обрабатываемую деталь.
Таким образом, большее давление оказывается там, где это необходимо. Пружина 254, проходящая между
вертикальной шарнирной пластиной 246 и ножевым стержнем 172, обычно удерживает держатель 80 для
указанного конического ролика 244 в вертикальном положении, определяемом упором 247 (рис. 2),
выступающим из конца ножевого стержня 172 и зацепляющимся с задней стороной указанной пластины 246,
когда ножевой стержень 85 движется вперед. Однако во время движения ножевого бруса назад пружина 154
позволяет свободно поднимать или перемещать держатель ролика 246, избегая таким образом возможного
повреждения опорной пластины 90.
Механизм регулировки каретки 174 управляется градуированным циферблатом 266. Рядом с циферблатом
266 (95) расположена неподвижная стрелка 268, которая служит точкой отсчета, относительно которой может
быть установлена эта стрелка.
Имеется резьбовое продолжение циферблата 266, удерживаемое от осевого перемещения и ввинченное во
внутреннюю часть втулки на нижней поверхности бокового продолжения 176 каретки 174, так что при
вращении циферблата каретка и упорная планка 210 перемещаются внутрь или наружу машины.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 110
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_238500.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=238500&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB238500A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата отмены: 12 июня 1925 г., № 15298/25. 2389500 OComplete Accepted: August. 20, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Вешалка для одежды, костюмов и тому подобного.
Мы, компания WHITBYS LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: 28/30A, Eagle Street, High
& L'Oréal, London, W.C. 1, и Стивен Филип Шипвей, гражданин Великобритании, расположенный по адресу: 37,
Halesworth Road, Lewisham, London, S.E. 13, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ
его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованной вешалке для демонстрации пальто, накидок, костюмов
и тому подобного. Стеллажи для размещения множества пальто, костюмов и тому подобного в выставочных
залах должны быть достаточно прочными, поскольку они несут значительный вес и требуют перемещения и
поворота, поэтому стеллаж часто подвергается нагрузкам, которые могут привести к ослаблению конструкции,
если она не будет прочно сконструирована.
Целью настоящего изобретения является создание стеллажа, который, будучи легким и удобным для
перемещения, будет иметь минимальное количество соединений и, следовательно, высокую жесткость,
обеспечит максимальное свободное пространство внутри стеллажа для размещаемых на нем предметов и
сам по себе будет практически не загораживать обзор в выставочном зале.
Согласно настоящему изобретению, корпус стеллажа изготовлен из двух частей прочной металлической
трубки, одна из которых изогнута в U-образную форму, а другая представляет собой прямую трубку,
приваренную между концами U-образной трубки, образуя таким образом верхнюю часть стеллажа, на которой
подвешиваются предметы для демонстрации. Загнутые нижние углы стойки обеспечивают её надёжную
фиксацию. Стеллаж установлен на роликах, закрепленных на металлических трубчатых элементах,
приваренных к каждой стороне вертикальных торцов корпуса. Колеса или ролики предпочтительно снабжены
шариковыми подшипниками по обеим горизонтальным и вертикальным осям. Верхние торцы рамы,
расположенные непосредственно над точками приварки поперечной балки, могут быть снабжены
декоративными ручками. Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом чертеже, где фиг. 1 представляет
собой боковой вид, а фиг. 2 — торцевой вид.
Корпус стойки выполнен из цельной U-образной изогнутой металлической трубы а, изготовленной из
сплошной тянутой стальной трубы, между концами которой приварена прямая труба b из того же материала,
но немного меньшего диаметра. Изгибы o, c части корпуса 60 обеспечивают надежную фиксацию конструкции.
По обеим сторонам вертикальных частей рамы приварены цельные трубчатые элементы из тянутой стали A,
d, несущие ролики e, e, которые предпочтительно имеют шариковые подшипники 6,5 как на горизонтальной,
так и на вертикальной осях.
Верхние концы вертикальных частей рамы снабжены декоративными выступами/, f.
В случае с вешалкой для костюмов, изготовленной, как описано выше (пункт 70), внутри вешалки имеется
совершенно свободное пространство, которое ограничено каркасом, занимающим минимальное количество
места, так что оно практически не препятствует обзору (пункт 75). Нижняя часть стеллажа может находиться
всего в одном-двух дюймах от земли, а поскольку диаметр труб рамы составляет всего около 1,25 дюйма,
предметы, подвешенные на раме, могут доставать до пола на расстоянии 8 дюймов, так что верхняя часть
стеллажа не должна находиться более чем в 5 футах от земли и обеспечит беспрепятственный обзор.
Сбоку багажник также практически не загораживает обзор. Несмотря на свою прочность, стеллаж
исключительно лёгкий, поэтому его легко перемещать.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения...
238,500 Что касается вопроса и способа его выполнения, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_238501.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=238501&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB238501A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 19 июня 1925 года. № 15,868/25, полностью принято: август. 20, 1925, ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в двигателях плавучести.
Я, Эдвард Мэддок, проживающий по адресу: Чепстоу-стрит, 60, Уолтон. Житель города Ливерпуля, имеющий
британское гражданство, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию двигателей плавучести типа, включающего в себя ряд
поплавков, вращающихся по кругу вместе с валом, перемещающимся по резервуару с жидкостью, диски,
охватывающие траекторию движения поплавков и имеющие радиальные пазы, зацепляющиеся с
направляющими на поплавках, причем указанные диски вращаются вместе с поплавками, и обычно
неподвижные эксцентриковые направляющие, зацепляющиеся с направляющими.
Усовершенствование заключается в создании системы звеньев для перемещения направляющих в
симметричное положение относительно вертикальной плоскости, содержащей ось вала, и обратно.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых фиг. 1 представляет собой боковой
вид, частично в разрезе, фиг. 2 представляет собой торцевой вид, показывающий расположение одного из
радиально прорезных дисков и одного из эксцентриков; фиг. 3 представляет собой схематическое
изображение эксцентриковой направляющей и поплавков, фиг.
4 На фиг. 5 показан вид спереди одного из дисков с радиальными прорезями, на фиг. 5 — вид с торца,
частично в разрезе, а на фиг. 6 — боковой вид, а на фиг. 7 — фронтальный вид одного из эксцентриков.
На чертежах обозначены: а) стенки резервуара, предназначенного для заполнения жидкостью, через которые
проходит вал; б) сальники в) установлены в местах прохождения вала через стенки резервуара для
предотвращения утечек.
Внутри резервуара закреплены или иным образом прикреплены к валу b расположенные на некотором
расстоянии друг от друга диски или пластины e; образованные радиальными выступами / приспособленные
для взаимодействия с направляющими g 45, установленными на концах полых воздухонепроницаемых
поплавков h клиновидного сечения, множество из которых расположены внутри резервуара между дисками e.
Рядом с каждым из указанных дисков e свободно установлен эксцентрик i, образованный эксцентриковой
направляющей k, и в эту эксцентриковую направляющую входят выступы 1 направляющих g на поплавках.
Как показано, эксцентрическая дорожка k имеет 55-ю круглую форму.
На валу b установлен один или несколько маховиков d или подобных им.
Эксцентрики i обычно неподвижны, но могут перемещаться синхронно с помощью 60 звеньев m, показанных
на рис. 2, таким образом, чтобы привести направляющие эксцентриков в симметричное положение
относительно вертикальной плоскости, содержащей ось вала b.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_238502.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=238502&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB238502A
[]
[Второе издание.] ]
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 11 марта 1924 года. № 17657/25.
Завершено: август. 11, 1925.
- ""' --ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в электрических нагревательных элементах.
Я, Эдвин Лео Виганд, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: 422, Первая авеню,
Питтсбург, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о природе данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к способу изготовления электрических нагревательных элементов, таких как,
например, описанные в спецификации № 221180, в частности, таких, которые включают в себя резистивный
элемент, окруженный массой огнеупорного материала, изолирующего резистор от внешнего корпуса.
Мне известно, что резистор в виде одного прямого проводника заключен в металлическую оболочку и
изолирован от нее мелкодисперсным огнеупорным материалом; такой провод обычно называют проводом в
оболочке. Недостатком этого типа нагревательного элемента является его сложность и высокая стоимость
изготовления. В процессе волочения в поперечном сечении резисторного провода образуются неровности,
что значительно сокращает срок службы элемента. Огнеупорный материал также смещается неравномерно,
резистор не располагается по центру относительно внешнего корпуса, и, следовательно, изоляция
нарушается. Этот проволочный кожух можно сгибать и формировать в спиральные и змеевидные
нагревательные элементы с определенным успехом, хотя очевидно, что между каждым изгибом или смежным
участком спирального или змеевидного нагревательного элемента имеется двойная стенка из огнеупорного
материала и металлического кожуха. Эта двойная стенка требует пространства, которое вполне могло бы
быть использовано для более массивного резистора, что значительно повысило бы эффективность элемента,
поскольку хорошо известно, что существует определенная зависимость между площадью доступного
пространства для элемента и поперечным сечением резистора, который может использоваться при заданном
напряжении и мощности, а также существует определенная зависимость между поперечным сечением
резистора и долговечностью элемента при заданной температуре резистора.
55.
Ещё одним серьёзным недостатком изоляции провода является то, что одножильный резистор расположен
вдоль линии, параллельной его опоре, на некотором расстоянии, так что разница в тепловом расширении
между резистором и опорой создаёт на резисторе напряжения, которые приводят к его выходу из строя.
Насколько мне известно, относительно тонкий и легкий нагревательный элемент, состоящий из резистора,
заключенного в сильно спрессованную массу огнеупорного материала и имеющего корпус из листового
металла, никогда не был успешно изготовлен, и основной целью настоящего изобретения является
разработка способа изготовления нагревательного элемента, при котором резистор будет полностью
заключен в сильно спрессованную массу огнеупорного материала, причем все это будет находиться в корпусе
из листового металла, и элементы в каждом случае будут иметь относительно тонкие стенки и большое
отношение площади поверхности к массе, так что будет достижима максимальная теплоотдача.
Изобретение заключается в способе 80 изготовления электрического нагревательного элемента относительно
тонкого поперечного сечения и относительно большой площади поверхности, который состоит во введении в
гнездо резистора S5 с огнеупорной изоляцией и закрытии гнезда.
Более конкретно, изобретение состоит в процессе изготовления электрического нагревательного элемента,
который включает в себя следующие этапы: во-первых, введение в металлическую форму листа 90 массы
огнеупорного материала; во-вторых, встраивание предварительно сформированного резистора в указанный
материал; в-третьих, введение дополнительного -. ПАТЕНТ 11 i i J i j огнеупорный материал в емкость;
четвертый, сжатие указанного материала в емкости; пятый, закрытие указанной емкости и сжатие элемента.
Обращаясь теперь к прилагаемым чертежам, иллюстрирующим этапы процесса изготовления электрического
нагревательного элемента в соответствии с изобретением: Рисунок 1 представляет собой поперечный разрез,
показывающий резистор внутри массы огнеупорного материала и корпус, его окружающий; Рисунок 2
представляет собой аналогичный вид к Рисунку 1, иллюстрирующий операцию уплотнения; Рисунок 3
представляет собой вид, иллюстрирующий элемент после установки крышки и загибания краев корпуса для
фиксации крышки; Рисунок 4 иллюстрирует способ загибания нагревательного элемента до желаемой формы,
и Рисунок 5 представляет собой поперечный разрез, иллюстрирующий заключительную операцию
прессования.
При выполнении процесса я сначала подготавливаю металлическую емкость 35 и заполняю ее массой
огнеупорного материала 36. Далее я вставляю в этот огнеупорный материал предварительно
сформированный резистор 37, а затем полностью заполняю емкость огнеупорным материалом. Частично
сформированный элемент теперь подвергается предварительной операции уплотнения, как показано на
рисунке 2, для обеспечения плотного контакта огнеупорного материала с резистором и гнездом. В случае
нагревательных элементов, которые должны быть снабжены непроницаемым корпусом, я затем просушиваю
частично сформированный элемент, после чего устанавливаю крышку и либо одновременно, либо по
отдельности отклоняю края гнезда над крышкой, сильно сжимая элемент. В случае элементов, которые
должны быть сформированы с перфорированным корпусом, я накладываю перфорированную крышку 38 до
или после предварительной операции уплотнения, а затем отклоняю края приемника над крышкой, чтобы
закрыть корпус, как показано на рисунке 3. Затем элемент приблизительно изгибается до желаемой формы,
как показано на рисунке 4, а затем подвергается окончательной операции прессования, как показано на
рисунке 5. Последняя операция приводит к тому, что пластичный огнеупорный материал заполняет
перфорации в корпусе и образует с ним связь.
Нагревательный элемент высушивается и прогревается либо с помощью внешнего источника тепла, либо
путем подачи напряжения на резистор. Другие формы нагревательных элементов, которые могут быть
изготовлены в рамках данного процесса, описаны в моей спецификации № 221180.
-65 Хотя в отношении настоящего изобретения я не ограничиваюсь каким-либо конкретным видом
огнеупорного изоляционного материала, один класс, признанный особенно подходящим для этой цели,
состоит из силиката магния или циркония, или оксида алюминия, либо по отдельности, где это возможно, либо
в виде их соединения, когда это желательно, со связующим материалом, таким как глина, для обеспечения
необходимой пластичности при изготовлении и для достижения 75 однородности конечного продукта.
Можно утверждать, что выбранный материал должен быть хорошим электрическим изолятором и не
оказывать воздействия на резистор при всех рабочих температурах, хорошим теплопроводником, но
негигроскопичным.
Изоляционный материал можно подготовить к засыпке в емкость, слегка увлажнив его, а затем просеяв до
однородной консистенции, чтобы обеспечить его равномерное засыпку. Или же материал может быть смешан
до полужидкой консистенции и нанесен путем заливки, причем используемый метод зависит от характеристик
выбранного конкретного материала.
Предпочтительно, резистор устанавливается с помощью оборудования, разработанного на основе принципов,
изложенных в технической спецификации №.
221,894. 95 Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_238503.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=238503&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB238503A
[]
Примечание. Заявка на патент становится недействительной.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Франция): август. 12 февраля 1924 г., Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): февраль. 10, 1925 -- № 3762/25,6 Заявка не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования водотрубных котлов или относящиеся к ним.
Мы, компания SOCIATAE ANONYmE DES ETABLISSEMENTS DELAUxAY-BELLEVILLE, расположенная по
адресу: 1, rue de l'Ermitage, St. Denis, (Seine), France, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Французской Республики, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованной конструкции водотрубных котлов типа Бельвиля,
предназначенных для выработки больших объемов пара, особенно при высоком давлении.
Водотрубные котлы для выработки большого количества пара, используемые в настоящее время, часто
состоят из барабанов, соединенных трубами, образующими нагревательную поверхность. Так называемые
однобоковые котлы обычно состоят из нижнего барабана, соединенного трубами с двумя или тремя верхними
барабанами. Так называемые двухфронтальные котлы образуются путем соединения двух однофронтальных
котлов. Два верхних барабана котлов, соединенных таким образом, могут быть объединены в один. В
качестве иллюстрации на фиг. 1, 2 и 3 схематически показаны котлы такого типа: на фиг. 1 и 2 изображены
однофронтальные котлы; на фиг. 3 показан двухфронтальный котел так называемого типа W, который
образуется в результате соединения двух котлов типа, показанного на фиг. 2, два верхних барабана которых
объединены в один. На рис. 4 показан еще один тип котла, в котором два нижних барабана соединены
трубами.
Трубные узлы этих котлов дополняются перегородками или отражателями, предназначенными для
обеспечения пламени и продуктов сгорания подходящим путем. Циркуляция воды обусловлена различиями в
удельной плотности, которые возникают из-за того, что вода в трубках в большей или меньшей степени
насыщена паровыми пузырьками в зависимости от того, как трубки нагреваются более или менее горячими
газами. Поток воды поднимается в более нагретых трубах и опускается на 50 градусов в менее нагретых
трубах.
Не все котлы этого типа приспособлены для подачи очень больших объемов пара в час под высоким
давлением. Это объясняется тем, что для получения очень большой парогенерации необходимо
одновременно иметь очень большую поверхность нагрева, отличную циркуляцию воды и очень хороший
теплообмен между трубами и газами. В 60 лет у вышеупомянутых жителей эти три условия реализуются
одновременно лишь частично. Котлы типов, показанных на рис. 1, 2 и 3, плохо подходят для увеличения
площади нагревательных поверхностей и, следовательно, количества труб для работы под высоким
давлением.
Фактически, необходимо придать барабанам очень большой диаметр, чтобы оставалось место для крепления
концов трубок в них. На практике диаметр этих барабанов достигает примерно 11 л/метр, а толщина
листового железа, способного выдерживать давление 50 килокилонов на квадратный сантиметр, должна, с
учетом ослабления на 75%, возникающего из-за вставки труб, составлять порядка 0,05%. Изготовление
барабанов такой толщины, таким образом, представляло бы собой очень большие трудности. Котлы типа,
показанного на рис. 4, состоят из пучков труб, соединяющих нижние барабаны, которые подвержены
быстрому засорению отложениями.
Таким образом, кровообращение может быть очень серьезно нарушено.
Настоящее изобретение представляет собой усовершенствованную конструкцию, предназначенную для
увеличения количества нижних барабанов без внесения недостатков 90 r-; ---(- - i1. --/ n-1"i 1j 503 I J - - -
238,503 À, f_J': 2238,503, присущих типам, показанным на рис. 4. При использовании котлов с равной
площадью нагрева и одним нижним барабаном, а также при сохранении на барабанах новой конструкции того
же пространства для установки труб, диаметр этих барабанов существенно уменьшается, что приводит к
соответствующему уменьшению толщины листового железа, необходимого для поддержания давления.
С другой стороны, увеличение количества верхних барабанов не представляет труда; анализ рис. 1 и 2
показывает, как легко можно перейти от двух верхних барабанов к трем.
Таким же образом это число может быть еще больше увеличено.
На фиг. 5 схематически показана конструкция в соответствии с изобретением.
Котел состоит из пяти барабанов: трех верхних, показанных на рисунке под номерами 1, 2, 3, и двух нижних, 4
и 5.
1
1) передний верхний барабан, 2) средний верхний барабан, 3) задний верхний барабан, 4) передний нижний
барабан, 5) задний нижний барабан.
Соседние файлы в папке патенты