Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_356
.pdf
натрия.
(6() Для спиртного напитка B: -56 фунтов сульфида натрия.
Для приготовления спиртного напитка C: 52 фунта каустической соды.
1
1 я:
1 1
Предположим, что обрабатываются шкуры упаковками по 20 штук. Процесс осуществляется следующим
образом: 20 шкур подвешиваются в яме, содержащей жидкость А, примерно на 24 часа, после чего их
переносят в яму, содержащую жидкость В, в которой они также подвешиваются в течение 24 часов; затем их
переносят в яму, содержащую жидкость С, в которой они подвешиваются в течение 48 часов. 1 После этой
процедуры выяснится, что волосы можно удалить без особых трудностей обычным способом.
Вторую партию из 20 шкур можно обработать аналогичным образом после подслащивания растворов в ямах
путем добавления к раствору А 14 фунтов сульфида натрия, к раствору В 25 фунтов сульфида натрия и к
раствору С 20 фунтов каустической соды.
Третья партия из 20 шкур обрабатывается аналогичным образом после того, как растворы в ямах 8.i снова
подслащиваются, как описано выше.
После обработки третьей партии жидкости А сливается, и яма с ослабленной жидкостью В становится ямой
для замачивания, при этом жидкость В используется в качестве жидкости А; яма, первоначально содержащая
жидкость А, пополняется 56 фунтами сульфида натрия и 1000 галлонами воды, и в процессе становится ямой
для жидкости В.
Четвертая партия из 20 шкур обрабатывается описанным способом, после чего косточки снова
подслащиваются, и обрабатывается пятая партия. После обработки пятой партии на 100% спирт С сливается,
и яма пополняется свежим спиртом С. Процесс для последующих упаковок продолжается, как описано, при
этом подслащивание, сливание жидкости А, использование частично отработанной жидкости В в качестве
жидкости А и пополнение жидкостей В и С осуществляются в описанном порядке.
В случае с сухосоленными шкурами необходима предварительная замоченность; сухосоленные шкуры
замачивают, скажем, на 12-20 часов в яме с водой, затем их вынимают, и после извлечения дополнительно
замачивают в растворе, содержащем, скажем, 12 фунтов.
на тысячу 115 галлонов воды добавляется сульфид натрия; затем эти шкуры обрабатываются описанным
выше способом.
В случае высушенных на солнце шкур, их размягчают любым из обычных способов, после чего подвергают
описанному процессу.
Вместо обработки шкур путем их подвешивания в ямах, как описано выше, их можно последовательно
обрабатывать барабанными дробилками с растворами А, В и С, как описано выше. 1 25 Приведенные
пропорции — это те, которые, как мы выяснили, дают наилучшие результаты при среднем качестве шкур, но,
очевидно, в практике дубления в промышленных масштабах для реализации изобретения было бы
достаточно пропорций, приблизительно равных приведенным, при обычном объеме шкур.
1 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_173789.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=173789&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB173789A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 5 июля. 7920. Нет, 18 700/20, Заявка принята: Янв. 5, 1922.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Конденсаторный аппарат.
Мы, компания «Селден», корпорация штата Делавэр, США, осуществляющая деятельность по адресу: 810,
House Building, Питтсбург, Пенсильвания, США, Джеймс МакКобб Селден, гражданин США, проживающий по
тому же адресу, и Клиффорд Гэтч-Селден, гражданин США, проживающий по тому же адресу, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении. Данное изобретение относится к аппарату для осуществления
фракционной конденсации смесей паров летучих веществ, состоящему из множества сообщающихся камер
последовательно увеличивающейся емкости, средств для введения смешанных паров в одну из указанных
камер, средств, позволяющих проходить остаточным парам через последовательные камеры и выпускать
конечные пары. Неконденсированный остаток из последней камеры, средства для обеспечения раздельной
конденсации различных материалов в камерах и средства для раздельного отвода отдельно
конденсированных материалов, и, в частности, устройства такого рода для использования в обеспечении
безопасности производных углеводородов, и особенно эффективны для отделения фталевого ангидрида от
нафталина и различных примесей; антрацена от антрахинона и для других аналогичных целей.
Целью изобретения является создание усовершенствованного устройства для вышеупомянутой цели.
Согласно изобретению, конденсационные камеры расположены одна внутри другой, и предусмотрены
средства для ввода конденсируемых паров во внутреннюю камеру и обеспечения их оттока из остальных
камер.
Аппарат uLay включает в себя корпус 45, имеющий плоскую заднюю стенку, дугообразную стенку, торцы
которой соединены с задней стенкой, а также верхнюю и нижнюю части, и ряд дугообразных, практически
концентрических, фораминиферовых стенок или экранов внутри корпуса 50, торцы которых соединены с
задней стенкой, образующих множество камер.
В качестве альтернативы, устройство может включать в себя множество практически бесконечных
шероховатых стенок или экранов внутри корпуса, расположенного на некотором расстоянии от его внешней
стенки и разделяющего корпус на множество конденсационных камер.
Для отделения конденсирующегося на стенках камеры материала может быть предусмотрено множество
щеток, воздействующих на указанные стенки и связанных со средствами, обеспечивающими относительное
движение между стенками камеры и сетками или щетками, а также для отдельного сбора конденсированного
и осажденного в различных камерах материала и его раздельного сброса. Для этого могут быть использованы
средства, расположенные над дном аппарата между сетками.
Некоторые конструкции, соответствующие изобретению, проиллюстрированы в качестве примера на
прилагаемых чертежах, где: 75 Рисунок 1 представляет собой горизонтальный разрез одной из конструкций в
соответствии с изобретением, Рисунок 2 представляет собой вертикальный разрез той же конструкции, 80
Рисунок 3 представляет собой еще один вертикальный разрез, выполненный под прямым углом к Рисунку 2.
Рисунок 4 представляет собой детальный перспективный вид, более подробно иллюстрирующий средства
очистки экранов - 85 173,789 /ú, C)0 173,789. Рисунок 5 представляет собой вертикальный разрез другой
конструкции, рисунок 8 — горизонтальный сквозной разрез этой конструкции.
Рисунки 7 и 8 представляют собой детальные перспективные виды, более подробно иллюстрирующие
способы сбора конденсата; рисунок 9 — это вертикальный разрез модифицированной формы конструкции,
показанной на рисунках 5–8.
На рисунке 10 представлен горизонтальный поперечный разрез конструкции, показанной на рисунке 9.
На рисунке 11 представлен вертикальный разрез части другого варианта осуществления 13 изобретения, в
целом соответствующего конструкции, показанной на рисунках 12 и 16, и дополнительно иллюстрирующего
испаритель.
На рисунке 12 представлен горизонтальный разрез конструкции, показанной на рисунке 7.
Обращаясь к конструктивному варианту, изображенному на рисунках 1–4, используется корпус, включающий
заднюю стенку 51, предпочтительно из теплоизоляционного материала, дугообразную боковую стенку 52 из
теплоизлучающего материала, такого как листовой металл, а также верхнюю и нижнюю стенки 53 и 54,
которые могут быть изготовлены из теплоизоляционного материала. Внутри кожуха находится множество
дугообразных передних стенок 55, предпочтительно крупноячеистых проволочных сеток, расположенных
концентрически, концы которых прилегают к задней стенке 51 или соединены с ней. В результате образуется
множество конденсационных камер 56, 57, 58 и 59, любое количество которых может быть использовано по
желанию.
Пары, подлежащие конденсации, подаются из соответствующего испарителя 60 во внутреннюю и самую
маленькую камеру 56 через соответствующий трубопровод 61, а любой выходной патрубок, например 62,
ведет из самой внешней и самой большой камеры 59. Таким образом, пары будут последовательно проходить
через фораминообразные стенки в различных камерах, образованных ими, при этом скорость паров будет
постепенно уменьшаться. Также будет очевидно, что самая высокая температура поддерживается во
внутренней камере 56, в то время как в остальных камерах температура последовательно понижается.
Для получения характерных конденсатов каждая камера предпочтительно снабжена в своем дне выходным
отверстием 63, а поворотный механизм 64 шарнирно соединен с дном и, таким образом, подает осажденные
на нем материалы в эти отверстия. Как показано на рисунке 2, сита предпочтительно заканчиваются, не
доходя до дна 54, и это дно имеет выступающие фланцы 65, которые предотвращают смешивание
материалов в разных камерах. Это пространство также позволяет использовать устройство для подметания
№ 64. Предпочтительно, чтобы этот очиститель дополнительно был оснащен вертикальными щетками 66,
которые перемещаются по сеткам, удаляя образующиеся на них кристаллы. Для приведения в действие
указанных щеток и щеток в движение могут быть использованы любые подходящие средства.
Вместо полукруглой конструкции, как показано на рисунках 1 и 2, может быть использован полностью
цилиндрический аппарат, например, показанный на рисунках 5–8. В данной конструкции используется корпус,
включающий круглую боковую стенку 67 с неподвижной верхней стенкой 68 и 75 вращающейся нижней
стенкой 69. Предпочтительно, стационарный элемент под днищем 70 располагается под вращающимся
днищем 69. К верхней стене подвешены концентрически расположенные круглые экраны 71, образующие
множество концентрически расположенных камер 72, 73, 74 и 75, расположенных одна вокруг другой. Пары,
подаваемые из подходящего испарителя 76, по трубопроводу 77 поступают во внутреннюю камеру, а затем из
нее излучаются через другие камеры, выходя любым желаемым способом из корпуса, например, через
пространство между вращающимся дном 69 и вертикальной стенкой 67. Дно 69 вращается любым
подходящим способом 90 посредством зубчатой передачи 78, и это дно имеет выступающие фланцы 79,
выровненные с сетками 71 и служащие для разделения конденсатов.
В нижней части также расположены 95 вертикально стоящих щеток 80, которые воздействуют на сита, удаляя
образовавшиеся на них кристаллы. Оба днища 69 и 70 дополнительно снабжены разгрузочными отверстиями
81, а сверху подвешены скребки 82, которые воздействуют на вращающееся днище 69 между фланцами 79,
тем самым собирая материалы и подавая их через отверстия 81. (5 Вместо неподвижной верхней части и
вращающегося днища, днище может быть неподвижным, а верхняя часть вращаться, как показано на
рисунках 9 и 10. В данной конструкции днище обозначено цифрой 83 и несет вертикальную боковую стенку 84.
Верхняя часть 85 вращается и имеет подвешенные к ней цилиндрические сита 86, образующие фильтры 87,
88 и 89 с последовательно увеличивающейся вместимостью. Экраны 86 заканчиваются за 116 нижней части
83, и эта нижняя часть снабжена выступающими разделительными фланцами 90. В нижней части также
расположены щетки 91, которые воздействуют на вращающиеся сита, а на вращающейся верхней части
закреплены 120 скребков 92, которые перемещаются по дну и служат для отвода конденсата к выпускным
отверстиям 93.
Пары вводятся в центральную камеру 87-173,7. Y через трубопровод 94 и выход из самой внешней камеры,
например, через проход 95.
Устройство, изображенное на рисунках 9 и 11, может быть дополнительно модифицировано путем
использования тепла испарителя для поддержания относительно высокой температуры во внутренней
камере, как показано на рисунках 11 и 12. В данной конструкции используется корпус, имеющий неподвижное
дно 96 с цилиндрической боковой стенкой 97 и вращающейся верхней частью 98. В такой конструкции
чередующиеся экраны 99 подвешиваются сверху 98, а экраны между ними, обозначенные 100, крепятся
снизу.
Скребки 101 и 102 соединены с различными ситами и работают над соседними ситами и дном, тем самым
очищая указанные сита от скоплений и соскребая отложения с дна 96 в разгрузочные желоба 103.
Внутренняя камера обозначена цифрой 104, и через нее вертикально проходит корпус 105, нижняя часть
которого выполнена в виде нагревателя 106 с центральным выходным патрубком 107. Данная стопка
предпочтительно снабжена перегородками 108. Трубопровод окружен трубопроводом f09, нижний конец
которого открывается в корпус 105 над нагревателем 106. К его верхнему концу подсоединен паропровод 110,
к которому подсоединен клапанный байпас 111, идущий от верхнего конца дымовой трубы 107. Между
трубопроводом 109 и стенкой корпуса 105 расположены расположенные в шахматном порядке лотки 112, а на
самый верхний из этих лотков подается жидкость через воронку 113, установленную на поворотном
механизме 98. Часть трубопровода 109, проходящая через воронку 113, снабжена подающим винтом 114.
Принцип работы данной конструкции следующий: камера 106 соответствующим образом нагревается, и
продукты сгорания выходят через дымовую трубу 107.
Эти нагретые продукты сгорания могут первоначально отводиться по трубе 111 в подающий трубопровод 110,
а затем проходить по трубопроводу 109 вниз, а затем вверх по направляющим 112 и выходить через
различные камеры и сетки. Таким образом, аппарат в первую очередь нагревается до желаемой
температуры, после чего проход 111 закрывается. Затем воздух или другой газ, содержащий кислород,
подается через трубопровод 110 и, проходя вниз по трубопроводу 109, нагревается от контакта с дымовой
трубой 107. Обрабатываемый материал в твердом состоянии подается в воронку 113, и по мере вращения ее
верхней части он подается шнеком 114 на верхнюю часть лотков для обвязки. Таким образом, вещество
разжижится, будет стекать по различным подносам и подвергаться воздействию восходящего потока нагретых
газов. В результате пары будут отводиться во внутренние камеры 104 и последовательно проходить через
все большие камеры, при этом различные материалы будут конденсироваться в разных камерах и собираться
из них отдельно, как указано.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_173790.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=173790&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB173790A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: апрель. 5, 1921, № 18716/20, 173790 З. Полный левый конец: Янв. 19, 1922.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области насосов с регулируемой подачей и связанные с ними усовершенствования.
Мы, компания HYDRAULIC GEARS, Limited, должным образом зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, расположенная по адресу: Beavor Lane, Hammersmith, London, W. 6, и
Джон Томас Уайт, проживающий по адресу: Dartleigh, Ascot, Berkshire, и Чарльз Шарп, проживающий по
адресу: Chiswick Lane, 82, Chiswick, London, W. 4, оба являющиеся подданными Великобритании, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет
подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к насосам с регулируемой производительностью и касается насосов такого
типа, в которых цилиндрический корпус вращается вокруг неподвижного клапана или D-образной трубки, а
поршни совершают возвратно-поступательное движение в цилиндрах в результате их взаимодействия с
эксцентриковым кольцом. В некоторых модификациях таких насосов регулируемая подача осуществляется
путем углового перемещения или регулировки D-образного клапана относительно эксцентрикового кольца.
Изобретение также относится к радиально-цилиндровым насосам h, имеющим два комплекта цилиндров,
расположенных рядом друг с другом.
Целью изобретения является создание насоса такого типа, который будет дешевле в производстве, чем
обычный тип, и достаточно эффективен для многих целей, таких как подача смазочного материала в
переменных количествах, и включает в себя радиально-цилиндровый насос с регулируемой
производительностью, поршни которого приводятся в действие неподвижным эксцентриковым кольцом или
кулачком диаметром 3,5 мм, а радиальные цилиндры расположены таким образом, чтобы вращаться на
углово-регулируемом невращающемся центральном клапане, при этом два комплекта цилиндров
расположены на кольце насоса, причем ось каждого цилиндра одного комплекта параллельна оси соседнего
цилиндра другого комплекта, а эксцентриковое кольцо или кулачок приспособлены для одновременного
приведения в действие поршней таких соседних цилиндров.
Один из вариантов осуществления изобретения проиллюстрирован на прилагаемом чертеже.
На рисунке 1 представлен продольный разрез насоса, а на рисунке 2 — поперечный разрез в плоскости,
проходящей через цилиндры. 50 На этих чертежах: а) — отливка насоса, б) — кольцо, в котором расточены
радиальные цилиндры, в-в) — поршни, а JI — D-образный клапан.
Цилиндры расположены парами 5i бок о бок, при этом поршни cl, c установлены на противоположных концах
поршневых пальцев e, вращательно закрепленных в шарикоподшипниках J, закрепленных в роликах g,
предназначенных для вращения в эксцентриковом кольце h. Это эксцентриковое кольцо 60 ч в некоторых
случаях крепится к корпусу насоса, а в других снабжено средствами, позволяющими изменять его угловое
положение относительно D-клапана d.
Порты i на внутренних концах 65 цилиндров предназначены для совмещения с входными и выходными
портами j, k, расположенными на противоположных сторонах разделительного элемента или мостика mn
D-клапана cl. Эти патрубки обеспечивают входное и выходное соединения насоса обычным способом.
На внешнем конце клапана cl расположена рукоятка n, предназначенная для установки на квадратный конец
o, на котором она удерживается гайкой P. Для удержания этой рукоятки в желаемом угловом положении
относительно центрирующего кольца li могут быть предусмотрены любые подходящие средства, такие как паз
в форме квадранта, через который проходит болт или крепежный элемент, проходящий через рукоятку. 80
Кольцо цилиндра насоса вращается обычным способом относительно вала q, к которому оно соединено
фланцем r.
При управлении насосом D-клапан cl поворачивается рукояткой n под углом 85° для изменения углового
положения портов j, k. Порты расположены таким образом, что в одном положении клапана обеспечивается
максимальная производительность, тогда как при угловом смещении клапана на 90° от k 2.e 173,790° до 90°
эффективная подача жидкости, циркулирующей между всасывающим и нагнетательным патрубками,
полностью прекращается. Из этого следует, что любое положение клапана относительно эксцентрикового
кольца между этими двумя крайними положениями будет обеспечивать различную эффективную подачу.
При использовании в целях передачи электроэнергии данная схема может оказаться не очень выгодной из-за
того, что постоянно циркулирует максимальное количество жидкости, хотя ее эффективная подача может
быть затруднена. Однако, если требуется лишь подача жидкости в заранее определенном количестве, она
является удовлетворительной и обладает тем преимуществом, что допускает конечную регулировку.
Насос предпочтительно имеет четное число цилиндров, и может быть предусмотрено отверстие (20),
проходящее радиально через разделительный элемент клапана, как это использовалось ранее в насосах
этого типа, так что во время прохождения цилиндров через этот перемычку, порт клапана на стороне
всасывания будет открыт для цилиндра на стороне нагнетания или давления, и жидкость будет колебаться от
одного цилиндра к противоположному через это отверстие.
Легко понять, что насос 2() может быть сконструирован таким образом, что желаемая регулировка может быть
осуществлена либо путем поворота D-клапана, либо эксцентрикового кольца на угол, соответствующий
желаемому эффекту. Угловая регулировка эксцентрика может осуществляться с помощью любого
подходящего механизма, такого как продольно-подвижная рейка или вращающийся червяк, воздействующий
на зубья, образованные на краю эксцентрикового кольца.
4() Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
Соседние файлы в папке патенты