Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_356
.pdf
режущими зубьями, которые могут нарезать резьбу, перемещаясь вперед и назад лезвия 77. 130 Над каждой
иглой зажимов N (рис. 8) расположен ввинчивающийся крючок 79. Все крюки 79 закреплены на поперечной
балке 79а, которая, в свою очередь, закреплена на рычагах S1 (рис. 2), вращательно установленных на
шпинделе 82. Рычаги 81 опираются на регулируемую планку 90, снабженную ступенями, благодаря чему,
перемещая планки 90, можно опустить рычаги 81. Таким образом, крючки 79 опускаются так низко, что могут
пройти через ушко иглы для введения или прохождения через новую нить, которую необходимо вдеть.
Шарнирный штифт 82 I5 закреплен на регулируемо установленном стержне 83.
На нем поперечно регулируется планка 86, перемещая которую, стержень 83 может перемещаться вбок
против натяжения пружины 89. Таким образом, крючки 79 также перемещаются вбок, устанавливаются или
регулируются.
К шпинделю 54 прикреплены рычаги 55 (рис. 1), которые могут вращаться на 180 градусов.
57 Это железная лента, которая прочно привинчена к рычагам 55. Параллельно железной полосе 57
расположена железная полоса 56 таким образом, что ее можно перемещать в направлении, параллельном
железной полосе 57, с помощью штифтов 56а. Под прямым углом к 3r) расположены железные полосы 57 и
56, на которых закреплены зубья 58, аналогичные зубьям 76 и 77. Железные полосы 56 и 57 имеют отверстия
57а, которые в положении покоя расположены друг за другом; зажимы N могут проходить через указанные
отверстия, когда рычаги 55 повернуты по часовой стрелке в положение, показанное на рисунке 1, от 180°.
Отдельные перемещения осуществляются от главного вала, а перемещения частей верхнего ряда
передаются на перемещения частей нижнего ряда с помощью хорошо известных передаточных устройств,
таких как кулачки, эксцентрики, тяги, зубчатые колеса и тому подобное.
Вместо конической зубчатой передачи 15, 16 может быть установлено, как показано на рисунках 4 и 5,
прямозубое колесо 98, зубья которого могут зацепляться с перфорированной лентой 97.
Принцип работы устройства для замены изношенной нити новой на каждой игле следующий. Когда нить в
каждой игле практически заканчивается и требуется ее пополнение, оператор останавливает машину. Затем с
помощью кривошипа или подобного механизма рычаги 55 поворачиваются на 180°, так что отверстия 57a
оказываются перед зажимами N, и последние могут проталкиваться через отверстия и обратно с помощью
хорошо известного маховика машины. Во время возврата планки 56 и 57 перемещаются относительно друг
друга по оси C6, а рычаги 55 немного приподнимаются. Таким образом, петля с узлом у ушка иглы
помещается между режущими губками 58, и путем отталкивания стержня 56 узел петли обрезается. Теперь
рычаги 55 можно повернуть обратно в положение, показанное на рисунке 1. Детали устройства для
завинчивания теперь находятся в положении, показанном на рисунках 2 и 6, при этом нить проходит от 7f
катушек или бобин 94 через тормоза 73, через ушок нити 68a к зажимам нити 70.
Теперь станок снова частично запущен, чтобы привести в действие устройство для навинчивания резьбы с
помощью кулачков и т. д. 80 Детали, подлежащие нарезанию резьбы, изначально находятся в положении,
показанном на рисунках 8 и 14. Вращающийся вал приводит к перемещению стержня 66 влево в положение,
показанное на рисунке 85 9, в результате чего зубцы вилки G6a перемещают нить, один конец которой
закреплен в зажиме 70, в положение, показанное на рисунках 9 и 15, разматывая ее при этом со шпули 94.
Затем стержень 66 (91) поворачивается из наклонного положения, как показано на рисунке 15, в вертикальное
положение, показанное на рисунке 16, и весь узелообразующий аппарат полностью поднимается, после чего
стержень 67 перемещается вниз (9) в положение, показанное на рисунке 10. После этого стержни 68 и 66
смещаются вправо в положение, показанное на рисунках 11 и 12, в результате чего конец нити протягивается
на 100, образуя петлю 206.
Затем стержни 66 и 68 остаются неподвижными, в то время как стержень 67 поднимается под углом в
положение, показанное на рисунке 12. В результате крючок 79 (105) вместе с поперечной перекладиной 79a
перемещается вниз, распорный элемент 79b останавливается на игле, пружина 135 сжимается, и крючок 79,
прошедший через ушко иглы (110), оказывается в пределах досягаемости конца нити.
После этого крюк 79 вместе с поперечной перекладиной 79a снова поднимается, при этом резьбовой конец
также подтягивается вверх за счет трения между крюком 79 и распорной деталью 79b. Затем стержни 66 и 68
перемещаются наполовину влево, после чего стержень 66 поднимается, в результате чего образуется петля
207 (рис. 13). 120 Теперь иглодержатель вместе с иглой проходит через эту петлю 207 (Рисунок 20), и игла
переносится в противоположный иглодержатель. Теперь элемент 66 перемещается вертикально вниз, чтобы
освободить узел 125. Губки 73 тормоза сжимаются вместе, так что узел стягивается, принимая форму,
показанную на рисунке 20. После этого стержень 66 возвращается в положение, показанное на рисунке 14.
130 -8 4J-73,775 Когда игольчатые зажимы расходятся друг от друга и когда узел завязан, тормозные губки 73
открываются, и нить наматывается на один из цилиндров 12 способом, описанным выше.
Штанга 67 перемещается вниз под углом, в результате чего резьба снова укладывается в зажим 70. Затем,
под действием ножницеобразного устройства 76, 77, нить отсекается от той части нити, которая проходит
между катушкой 94 и зажимом 70.
Все описанные выше движения различных стержней обусловлены вращательным движением кулачкового
вала и работой шестерни и зубчатой рейки 62-, 63, которые поднимают компоненты петлеобразующего
аппарата целиком. Наконец, муфта выходит из зацепления, и машина снова готова к дальнейшей вышивке.
20. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то,
что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_173776.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=173776&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB173776A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Швейцария): декабрь. 9, 1921.
173,776 0 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): дан. 5, 1522. № 429/22, Принято к рассмотрению:
ноябрь. 9, 1922.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к вышивальным машинам или связанные с ними.
Я, Ганс Эберихардт, ранее проживавший в Арбоне, а ныне в Рупперсвиле, Швейцария, гражданин
Швейцарской Конфедерации, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к вышивальным машинам с двусторонними иглами, известным как ручные
вышивальные машины. В машине согласно настоящему изобретению вытягивание нити осуществляется
путем ее наматывания 15a на иглодержатель.
Конструкция, выполненная в соответствии с изобретением, проиллюстрирована в качестве примера на
прилагаемых чертежах, на которых:
На рисунке 1 показана часть машины в боковой проекции, частично в разрезе; на рисунке 2 — разрез по линии
А-В рисунка 1; на рисунке 3 — план части машины; на рисунке 4 показана часть механизма в разрезе, в
уменьшенном масштабе; на рисунке 5 показана часть рисунка 1 в другом положении; на рисунке 6 показана
часть машины, если смотреть в направлении стрелки. На рисунке 1, рисунки 7-10 показывают части
приводного механизма, рисунки 11 и 12 представляют собой детальные виды сбоку и в разрезе.
1
Это одна из двусторонних игл, расположенных в соответствии с создаваемым узором, с ушком в центре, в том
месте, где она прокалывает ткань, предназначенную для вышивания. Поскольку детали слева и справа на
вышивальном полотне в значительной степени похожи друг на друга, далее будет описана только одна
деталь со ссылкой на одну из многочисленных игл. 3 — это зажим для иглы, изготовленный из круглого
стержня 4, который установлен в продольно регулируемом и вращающемся положении в кронштейне 5 и
подшипнике 6. 7 — это небольшой молоточек зажима для иглы.
[P'ice 1 1-] Последний имеет продольную канавку 8, в которой регулируемо установлен ключ 9.
В точке 10 канавка проходит прямо через стержень 4, так что выступ 11 ключа может пройти через стержень 4.
Ключ 5a 9 имеет скошенную переднюю часть в точке 12 и входит в зацепление со скошенной частью
молоточка 7. Выступ или палец 11 с боков окружен двумя свободными кольцами 13, установленными на
стержне 4, к которым с одной стороны прижимается пружина 14, которая, в свою очередь, прижимается к
кольцу 15, закрепленному на стержне 4. С другой стороны, одно кольцо 13 снова опирается на угловой
стержень 16 (рисунки 1, 3), проходящий по всей длине машины 65 и снабженный отверстиями, через которые
свободно проходят стержни 4. Этот угловой стержень № 16 предназначен для открывания зажимов.
С его помощью соединяются стержни 17, другие концы которых шарнирно закреплены на рычагах 18 70
коромысловых рычагов, вращательно установленных на втором угловом бруске 19, параллельном угловому
бруску 16. Уголок 19 опирается в нескольких точках на кронштейны 20, которые направляются стержнями 21 в
подшипнике 6 и в кронштейне 22. Другой рычаг 23, жестко закрепленный на рычаге 18, поворачивается вниз и
вращается вокруг своей оси на стержне 24. При перемещении стержня 24 в продольном направлении кольца
80 13 прижимаются назад с помощью стержня 16, преодолевая сопротивление пружин 14, и таким образом
все ключи 9 оттягиваются назад, а все зажимы 7, 3 открываются. Стержни 24 (рисунки 4 и 8) под действием
пружин 14, посредством роликов 25, входят в зацепление со стержнями 26, снабженными кулачковыми
выступами 27. Эти стержни 26, один из которых расположен сверху, а другой снизу в ряду игл 90 (рис. 8),
частично сформированы в зубчатые рейки и зацепляются с зубчатыми колесами 29, соединенными между
собой посредством шпинделя 28.
Между двумя выступами 30 нижней планки 26 с определенным люфтом 9,5 находится колебательный рычаг
31, жестко соединенный с рычагом 32.
Последний имеет ролик 33, который перемещается в канавке шкива или диска 34, установленного на
вторичном валу 35 (рис. 7), приводимом в движение 100 173,776 от главного вала 37 посредством зубчатых
колес 36. Шкив 34 снабжен кольцевой канавкой 38 (рисунки 11 и 12). Последний имеет с одной стороны шкива
34 две боковые отклоненные ветви 38a и 38b. В точках соединения 39 ответвлений 38a и 38b вращательно
установлены две точки переключения 40 и 41, которые соединены между собой стержнем 42, закрепленным в
крайних положениях с помощью подпружиненного штифта 43. Когда переключатель или язычок 40 находится
в показанном положении, и шкив 34 перемещается в направлении стрелки на рисунке 11, переключатель 41
замыкает ветвь 38b. Таким образом, ролик 33 направляется в ответвление 38a, ударяет по стрелке 40,
переключает стрелку, а затем продолжает движение в канавке 39. При следующем обороте ролик проходит в
ветвь 38b благодаря точке 41, которая теперь замыкает ветвь 38a, отталкивает переключатель 40 вверху и,
таким образом, снова переключает стрелки.
В результате этого стержень 26 (рис. 4) будет перемещаться сначала в одном, а затем в другом направлении,
так что сначала откроются зажимы с одной стороны, а затем зажимы с другой стороны.
На зажимном стержне 4 установлен резьбонарезной цилиндр 44, который участвует во вращении, но не может
перемещаться в продольном направлении. Указанный цилиндр снабжен спереди зубьями 45 для захвата
резьбы 46 (Рисунок 1). 47 представляет собой пружинный тормоз для резьбы.
К кронштейну 20 жестко прикреплен рычаг 48 (рисунки 1 и 6), с которым входит в зацепление шатун 49,
который может качаться с помощью кривошипа 50. Кривошип установлен на валу 51. Верхний и нижний
шпиндели 51 (рис. 7) соединены между собой с обеих сторон вышивального полотна соединительными
стержнями 52.
Последние входят в зацепление с концами двух рычагов 53 и 54 трехплечевого рычага, другой рычаг 55
которого посредством ролика входит в зацепление с канавкой диска или шкива 56, установленного на
вторичном валу 35. Таким образом, скобку 20 можно периодически перемещать туда и обратно. Уголок 19,
закрепленный на кронштейне 20, входит в зацепление между кольцами 15 и кольцами 57 (рисунки 1, 3, 6), так
что при перемещении кронштейна вперед и назад зажимы также перемещаются, и, поскольку цилиндры 44
неподвижны, их можно перемещать в то же положение, как показано на рисунке 5.
На каждом зажимном стержне 4 установлено зубчатое колесо 58, в котором стержень 4 регулируется в
продольном направлении, но всегда вращается вместе с ним. Все 66 зубчатых колес 58 соседних зажимов
зацепляются друг с другом (рис. 6) и периодически вращаются вместе зубчатым колесом 59. Зубчатое колесо
59 приводится в движение конической зубчатой передачей 60 (рисунки 1 и 7).
Эта коническая зубчатая передача соединена шпинделем 61 (70°) с нижней конической зубчатой передачей
62 на главном валу 37. На главном валу 37 конические зубчатые колеса 62 с каждой стороны расположены
отдельно друг от друга и могут приводиться в движение по отдельности посредством муфты 75 63.
К балке 19 в различных точках крепятся опоры 64 (рис. 1), снабженные боковыми штифтами 65. Они входят в
зацепление друг с другом с пазом 66 в изогнутом рычаге 67, который 80 вращательно установлен на
шпинделе 68 и несет изогнутые или закругленные рычаги 69, имеющие направляющий стержень 70. При
перемещении кронштейна 20 назад направляющий стержень резьбы 70 может, следовательно, 85
переместиться из положения, показанного на рисунке 1, в положение, показанное на рисунке 5. Под зажимами
расположен второй направляющий стержень 71, который установлен на рычагах 72. Эти рычаги установлены
на сквозных шпинделях 7:3 90 (рисунки 1, 5, 9 и 10). На концах этой конструкции установлены зубчатые колеса
74, зацепляющиеся с зубчатыми квадрантами 75.
Зубчатые квадранты верхнего и нижнего рядов соединены между собой посредством 95 шатунов 76,
управляемых пружинами 77. В нижних квадрантах 75 (рисунки 9 и 10) расположены поворотные рычаги 78.
Каждый рычаг 78 шарнирно соединен с одним концом двуплечего рычага 79, 80. К рычагу 100 прикреплен
шарнирный рычаг 81, который перемещается посредством ролика 82 по кулачковому диску 83 (рисунки 7 и
10). Диски 83 установлены во вспомогательном валу 35 (Рисунок 7). Как уже было сказано, каждый рычаг 81
имеет шарнирное соединение 105 и может перемещаться вбок с помощью рычага 84 в положение, показанное
на рисунке 7 двумя рычагами 81, так что их ролики больше не взаимодействуют с кулачковыми дисками 83.
Это осуществляется с помощью механизма 110, показанного на рисунке 10.
Работа станка, начиная с положения, показанного на рисунке 1, осуществляется следующим образом: 115
Предполагая, что правый зажим закрывается, зажим перемещается вправо в цилиндр 44. Одновременно
направляющий стержень нити 70 опускается в положение, показанное на рисунке 5, в направлении 120, чтобы
вытянуть нить 46 прямо из ткани 2. Однако направляющий стержень 71 поднимается и медленно
поворачивается в положение, показанное на рисунке 5. В этот период нить сначала соприкасается с зубьями
45. В этот момент зажим уже находится внутри цилиндра 44 и начинает вращаться вместе с ним. Таким
образом, нить захватывается и наматывается на цилиндр, после чего нить стягивается с цилиндра с другой
стороны неподвижной вышивальной ткани.
Благодаря постепенному подъему направляющего стержня 71, витки резьбы располагаются на цилиндре бок
о бок. Как только нить вытягивается, зажим и цилиндр останавливаются, направляющие нити отступают, а
зажим выдвигается, после чего то же самое повторяется на другой стороне вышивального полотна.
Предусмотрена возможность изменения количества нити, набираемой после каждого стежка, в соответствии с
укорочением нити. Однако, поскольку это не является частью настоящего изобретения, его описание здесь не
требуется.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_173777.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=173777&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB173777A
[]
PTENT S P --C -II-AT iON
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Бельгия): 7 дан 1921 г. 173,777 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): январь. 6, 7922. № 453 122.
1
Завершено: 5 октября 1922 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции ветрозащитных экранов или связанные с ними.
Я, Эрик Сесил Стратббс, из Айви Хаус, Уистон, близ Пейнкриджа, графство Стаффордшир, подданный короля
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к ветровым стеклам типа, описанного в патентной заявке № 1I64435 от 24
февраля 1920 года, и его целью является внесение в них определенных усовершенствований.
Вследствие того, что проводники 1.5, через которые нагревается пространство между листами прозрачного
материала, расширяются при нагревании током, они провисают [или иным образом отклоняются от прямой
линии или вибрируют, что делает их заметными, помимо неприглядного внешнего вида; и данное изобретение
включает в себя средства, с помощью которых такие проводники поддерживаются в натянутом состоянии
независимо от того, включен ток или выключен].
Согласно данному изобретению, при нагревании проволоки остаются натянутыми с помощью
соответствующих эластичных средств, которые позволяют им сжиматься при охлаждении.
Удобное устройство включает в себя опору, к одному концу которой подсоединена каждая проволока, при
этом опора прижимается упругой силой назад, чтобы удерживать проволоки в натянутом состоянии при
нагреве, и может выдвигаться вперед против такой же упругой силы, когда проволоки сжимаются при
охлаждении.
Для того чтобы изобретение было понятным, я сейчас опишу удобное его применение со ссылкой на
прилагаемые чертежи, из которых: Рисунок 1 представляет собой вид сбоку части ветрозащитного экрана,
снабженного средствами согласно данному изобретению для удержания проводников в натянутом состоянии.
Рисунок 2 представляет собой сечение, выполненное в плоскости, обозначенной линией 2, 2, на рисунке 1.
[Цена 1/-] pdcc 4s Рисунок 3 представляет собой фрагментарный увеличенный разрез в плане, также
выполненный по линии 2, 2, рисунка 1.
50 На этих чертежах А — основной лист стекла (или другого прозрачного материала), составляющий
ветрозащитный экран, а В — второй лист, приклеенный к его передней поверхности с помощью узких 55
полосок стекла b bl сверху и снизу соответственно и 72 13 по бокам.
Эти полоски b, bW, b2, b3 приклеены к лицевой стороне листа A, а также к противоположной стороне листа B,
обеспечивая таким образом герметичный отсек A' между листами, внутри которого расположен электрический
проводник I. Проводник соединяется одним концом с клеммой E, проходит оттуда через отсек A, 65 на
противоположную сторону экрана, проходит вокруг стеклянной полоски 1, а оттуда возвращается и делает
оборот вокруг свободной стеклянной полоски b5, расположенной вертикально между листами A и B.
Проводник f перемещается вперед и назад между полосками b3 и b5, каждый раз делая оборот вокруг каждой
из них, и опускается своим концом ко второй клемме El. D D — это резиновые полоски 75, расположенные
между концами полоски b' и выступами cl d' полосок b и 51 соответственно. При нагревании проводники
немного расширяются, и их располагают под углом 80 градусов таким образом, чтобы они были лишь слегка
натянуты при прохождении через них тока.
Резиновая полоска D несколько деформируется под действием силы, возникающей из-за сжатия проводников
при их охлаждении. 85 Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_173778.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=173778&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB173778A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения соглашения (невеста): 8 января 1921 г., 1739778. Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): январь. 6, 1922. № 479/22.
Полное описание принято: дюна 8, 1922 г.; ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для хранения и подачи легковоспламеняющихся жидкостей.
Я, ПОЛЬ ВИКТОРИЯ МОКЛЕР, проживающий по адресу: 141, улица Ренн, Париж, Франция, гражданин
Французской Республики, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления
должны быть подробно описаны и установлены следующим заявлением:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в пневматическом управлении жидкостями,
основанным на использовании промежуточных резервуаров или сопряженных измерительных устройств,
описанных в британских патентах Моклера № 144688 от 19 февраля 1919 года и № 154595 от 29 ноября 1919
года. Патенты № 153587 от 7 ноября 1919 г., № 154891 от 3 декабря 1919 г. и № 166551 более подробно
описывают устройства, в которых использование этих устройств позволяет манипулировать жидкостями с
помощью постоянного количества газа, используемого в замкнутом контуре, при этом давление жидкости в
резервуарах строго поддерживается на уровне атмосферного давления в течение всего периода работы.
Усовершенствования, предложенные в соответствии с изобретением, по существу направлены на создание
универсального аппарата для работы с жидкостями, основанного также на использовании сопряженных
измерительных устройств и обеспечивающего хранение и отвод жидкостей вне контакта с атмосферой, что
осуществляется посредством постоянного количества газа малого объема, используемого в замкнутом
контуре и при относительно низком давлении, при этом обрабатываемые жидкости содержатся в резервуарах,
расположенных под землей или на поверхности и постоянно поддерживаемых при атмосферном давлении.
Благодаря усовершенствованному аппарату может быть построена центральная электростанция, способная
подавать пневматическую энергию на один или несколько распределительных пунктов, установленных в
любых подходящих точках и снабжаемых из [Price 11] заданного резервуара или заданной батареи
аналогичных резервуаров, таким образом работая в особенно выгодных с точки зрения экономии условиях.
Предлагаемые усовершенствования заключаются, по существу, в использовании двух резервуаров в качестве
хранилища или буферного источника пневматической энергии, причем один из указанных резервуаров
поддерживается при давлении несколько выше атмосферного, а другой — при давлении 55 ниже или, самое
большее, равном атмосферному, причем они расположены между источником пневматической энергии и
указанными измерительными приборами и размещены соответственно на входном 60 и выходном
трубопроводах последнего. Равновесие давления в двух резервуарах достигается с помощью ручного или
механически управляемого компрессора, который поддерживает или создает в каждом из них перепад
давления, необходимый для работы. Два резервуара также напрямую соединены между собой
теплообменным трубопроводом, снабженным запорным устройством; открытие последнего позволяет вернуть
всю систему под атмосферное давление в периоды простоя установки. От этих двух резервуаров,
называемых резервуарами высокого и низкого давления, начинаются трубопроводы высокого и низкого
давления для подачи воды к опоре или опорам, используемым с оборудованием.
В силу такой общей компоновки, измерительные приборы могут располагаться по желанию либо ниже, либо
выше накопительного бака; в последнем случае они будут заполняться за счет всасывания, при этом
разрежение в баке с низким давлением будет рассчитано соответствующим образом для достижения этого
эффекта. 85 Настоящие усовершенствования также включают в себя различные варианты расположения и
формы конструкции самой установки, а также различных ее частей, и в частности, специальное расположение
устройства реверсивного и распределительного выработки 90 173,778 I, а также расположение
дополнительного резервуара для регулирования производительности.
На фиг. 1 и 2 прилагаемых чертежей представлены две схематические проекции, демонстрирующие принцип
работы усовершенствованных установок согласно изобретению, соответственно, в случае установки с одной
стойкой и установки с несколькими стойками.
Рис. 3 представляет собой общий вид, показывающий детали установки одной опоры (рис. 1).
1
5 На рис. 4 показан вид сбоку, частично в вертикальном разрезе, автоматического реверсивного устройства,
используемого в установке (рис. 3).
На рис. 5 представлен горизонтальный разрез того же объекта, а на рис. 6 — поперечный разрез.
Рис. 7 представляет собой 20-шаговую схему, демонстрирующую работу указанного реверсивного устройства.
На рис. 8 представлена схематическая иллюстрация модифицированной конструкции и принципа работы
реверсивного устройства в случае использования дополнительного резервуара для регулирования выходного
потока. На рис. 9 показан вертикальный разрез измерительных приборов, используемых в установке,
изображенной на рис. 9, а на рис. 10 — план этих же приборов.
3
На фиг. 11 представлен общий вид установки, в которой измерительные приборы расположены на более
высоком уровне, чем резервуар для хранения, и в этом случае заполняются путем всасывания.
[Ссылаясь на рис.], резервуар 1 соединен трубой 8 с двумя устройствами Гауджино 2a, 2b, которые в данном
случае заполняются просто самотеком.
Каждое из указанных устройств ввода имеет соответственно входную трубу для напорного газа 41 или 41 и
выходную трубу 5a или 5b. Входные трубы 4a, 4b напрямую соединены с резервуаром высокого давления 3
трубой 4, снабженной комбинированным расширительным устройством и устройством подачи напорного газа
7; выходные трубы 5a, 5b соединены трубой с резервуаром низкого давления 8. Два резервуара 6 и 8
соединены трубами 9 и 10 с компрессором 11, который может приводиться в действие вручную или
механическим способом, автоматически или нет. Указанные резервуары также соединены между собой
переходной трубой 12, снабженной клапаном или аналогичным запорным устройством 123. От двух запорных
устройств начинается трубопровод подачи жидкости 14.
Как будет показано далее, цепь подачи пергаментного и защитного газа в установке такого типа представляет
собой полностью замкнутую цепь. Фактически, газ под давлением из резервуара 6 воздействует на жидкость в
одном из указанных измерительных устройств, например, в устройстве 2', через трубу 4, при этом жидкость
подается наружу; в это время измерительное устройство 2b, которое заполняется жидкостью из резервуара 1,
откачивает содержащийся в нем газ в резервуар низкого давления S. Во время работы компрессор 11
обеспечивает необходимое сжатие для всех возможных изменений давления, доводя резервуары f и S до
исходного давления путем подачи в первый из этих резервуаров газа, откачанного из второго. D) Во время
периодов простоя 7 клапан 1:3 открывается для восстановления подачи газа в трубы 6 и. S до атмосферного
давления lv простая связь между указанными резервуарами wvshiel подходит для 'al'ulate(l to thi, effect.
При повторном запуске аппарата включается компрессор 11 для доведения давления в резервуарах (6 и 8) до
необходимого уровня.
На установке с несколькими опорами, как показано на схематическом рисунке 2, общая компоновка
аналогична предыдущей, но в этом случае газопровод 4 под высоким давлением и 5 под низким давлением
соединены с соответствующим количеством ответвлений 41, 51, 95, от которых начинаются входные и
выходные трубы 41, 4b и 6, используемые с измерительными приборами каждой опоры. На трубах 41 и 51
целесообразно устанавливать сопряженные клапаны 1,5' для открытия или 0,3.
Закрытие, как и требовалось, пневматической линии рассматриваемого поста. Общая жидкостная труба '3 от
общего резервуара или резервуаров l обеспечивает подачу жидкости к измерительным приборам 2, 2b
каждого столба. Таким образом, существующая установка с несколькими точками будет представлять собой
общую сеть для удаленного управления точкой доставки посредством координационных линий,
обеспечивающих всю необходимую мощность для различных манипуляций с жидкостью во всех точках. Как и
в описанной выше одностоечной установке, контур подачи движущего и защитного газа полностью замкнут,
при этом обеспечивается полная рекуперация 110%.
На фиг. 3 показаны детали установки с одной стойкой. Помимо элементов, описанных на фиг. 1, установка
также включает в себя реверсивный 11 и распределительный или подающий 11 для регулирования подачи
указанного (в частности, манометрических) устройств 2b, предохранительный клапан 17, установленный на
трубопроводе высокого давления 4, счетчик 18 и запорный клапан 19, расположенные на трубе подачи
жидкости 14, и баллон со сжатым газом 20, соединенный, например, с теплообменной трубой 12. На
заправочной трубе '3 mnay- предпочтительно разместить пневматический гаугино 'bottlf 15.
21 Что соединено трубой? 22 с манометром 173,778 3, показывающим уровень в баке 1.
Резервуар для хранения 1 соединен, как и в устройстве, описанном в британской патентной заявке № 172329
от 3 декабря 1921 года, с емкостью 24, подлежащей опорожнению, посредством двойной гибкой трубы 252,
благодаря чему жидкость отводится и происходит обмен между насыщенными атмосферами двух
контейнеров. Избыток воздуха в резервуаре откачивается оттуда, как и в предыдущем случае, через
небольшую трубу 27, в которой насыщенный воздух образует своего рода пневматический обратный клапан,
предотвращающий любое проникновение наружного воздуха.
Реверсивный распределитель А (1, который схематически показан на рис. 7) состоит, по сути, из двух
диафрагм 28, 29, одна сторона которых сообщается с газопроводом 4dt, 4b, идущим к одному из
измерительных устройств 2t или 2b, а на другую сторону того же устройства воздействует пружина 30. В
центре каждой из двух указанных диафрагм расположен стержень 31; при перемещении диафрагмы этот
стержень входит в зацепление с рычагом 32, перемещающимся на оси 33 и имеющим на одном конце пружину
34, которая на другом конце закреплена на конце рычага 35, установленного на оси 33. Два упора 36 и 37
ограничивают боковое качание рычага 32. Рычаг 35 соединен с кулачком 38, управляющим двумя клапанами
39 и 40, предназначенными соответственно для регулирования подачи газа в соединительных устройствах 2'
и 2b.
В задней части каждой основной диафрагмы 28, 29 расположены соответственно вспомогательные
диафрагмы 41, 42, одна сторона которых соединена ответвлением 141 с подающей трубой 14, а другая
сторона соединена с газопроводом 41 или 42 и снабжена игольчатым клапаном 43), предназначенным для
перекрытия входа газа, подаваемого под основную диафрагму 98 или 29.
Конструкция реверсивного устройства, показанная на фиг. 4, 5 и 6, включает два корпуса 61 и 62, содержащие
основные диафрагмы 28 и 29, и два корпуса 63, 64, содержащие вспомогательные диафрагмы, одна из
которых показана под номером 41. Основной корпус аппарата имеет в верхней части горловину 66,
соединенную с газопроводом 4, а в нижней части — среднюю горловину 67, соединенную с выходной трубой
5, и две боковые горловины 68 и 69, соответственно соединенные с трубой 4C измерительного устройства 29
и с трубой 4b измерительного устройства 2b. К кожухам вспомогательных диафрагм 63, 64 также
подсоединены трубы 1-41, соединенные с основным подающим трубопроводом 14. На рисунках 4, 5, 6
наглядно показана практическая реализация диаграммной формы, представленной на рис. 7.
Расположение измерительных приборов 2b и 2b показано на рис. 9 и 10. Каждое устройство представляет
собой цилиндрический корпус из прессованного металла 44, верхняя и нижняя части которого соединены
автогенной сваркой. Верхняя часть 45 снабжена горловиной 46, к которой прикреплен купол 47, нижний конец
которого несет седло клапана 75, а также трубку 48, проходящую в клоунском направлении внутри основного
корпуса измерительного устройства. Трубка 48 пересекается стержнем 49, снабженным клапаном 50,
взаимодействующим с седлом купола 80 47; на нижнем конце указанного стержня установлена чашка 51,
которая может быть снабжена постоянно готовым к использованию резервуаром 52. Купол 47 снабжен
боковым патрубком 53 для ввода газа и пружиной 54 для уравновешивания веса стержня 49 и указанной
чашки 51. Каждое из измерительных устройств также включает в себя нижнюю горловину 55, закрытую
всасывающим клапаном 56 и нагнетательным клапаном 57 для осуществления или прерывания связи 90
между соответствующими входным и выходным коллекторами 58, 59.
Описанная выше установка работает следующим образом: когда установка находится в нерабочем
положении 95, одно из указанных измерительных устройств, например 2b, заполняется жидкостью, а второе
измерительное устройство 2' остается пустым.
Предполагается, что вся конструкция клапанов и диафрагм находится в положении 100, показанном на рис. 7,
при открытом подающем клапане 19. Когда клапан 40 открывается, давление газа будет воздействовать через
трубу 4b на жидкость в измерительном устройстве 2b, и эта жидкость будет выталкиваться наружу 105 через
трубу 14, при этом диафрагма 29 удерживается в нормальном положении пружиной 30. Когда вся жидкость
вытечет из измерительного устройства 2b, жидкость в поплавке 51, составляющем поплавок 110 указанного
измерительного устройства (рис. 9), под действием своего веса вызовет опускание поплавка, тем самым
закрывая подключенный клапан 50, и поток газа через трубу 4b в измерительное устройство 2b прекратится.
Жидкость в чашке 51 будет одновременно протекать через сифон 52, полностью опорожняя указанную чашку,
но клапан 50 останется на своем седле из-за давления газа, действующего на верхнюю часть указанного
клапана.
Газ, содержащийся в трубопроводе 4b, больше не будет находить выход, и давление в нем будет увеличено с
динамического давления подачи до статического давления 125, которое представляет собой давление
расширения сжатого газа, регулируемое расширительным устройством 7. Пружина 30 диафрагмы 29 теперь
сжата, и эта диафрагма деформируется, перемещаясь вдоль реверсивного рычага 32.
Таким образом, измерительное устройство 2b размещается в точке выпуска газа, а устройство 2a — в точке
ввода газа. Давление на верхней части клапана 50 измерительного устройства 2b прекращается, и указанный
клапан откроется под действием пружины 54; теперь указанное измерительное устройство можно заполнить
жидкостью, поступающей через трубу:3. Одновременно с этим сжатый газ, подаваемый через отверстие 4' в
измерительное устройство 2', будет выводить содержащуюся в нем жидкость. Когда вся жидкость будет
вытеснена из измерительного устройства 2а, поплавок 51 этого устройства опустится и закроет соединенный
с ним клапан. Таким образом, операция будет повторяться поочередно в двух измерительных приборах.
Принцип работы реверсивного устройства основан на изменении давления внутри устройства от
динамического давления на выходе до статического давления расширения, и, следовательно, в случае очень
малых выходных параметров статическое давление будет достигнуто мгновенно, и, таким образом,
реверсивное действие должно быть незамедлительным. Дальнейших изменений давления не будет, и,
следовательно, данная схема представляется неприменимой. Для устранения этого недостатка достаточно
установить в выходной трубе жидкости 14 емкость для регулирования потока, как показано на рис. 8 при 60°.
Когда аппарат остановлен, жидкость занимает положение, показанное в указанном резервуаре, и давление на
жидкость должно быть равно давлению на выходе h. Свободное пространство над этим уровнем также
рассчитано таким образом, что статическое давление достигается только тогда, когда все содержимое одного
из измерительных приборов полностью заполнено.
При использовании этого последнего устройства работа осуществляется следующим образом: предположим,
что выпускной клапан для жидкости 19 отрегулирован на очень малый объем подачи. Очевидно, что при
воздействии давления газа на измерительное устройство 2b жидкость в нем будет равномерно поступать в
емкость 60, в то время как давление будет постепенно повышаться во всей установке. В определенный
момент это давление достигнет статического давления, и в этот момент произойдет обратное изменение
направления, при этом измерительный прибор 2b будет расположен в положении выхода газа, а прибор 2 — в
Соседние файлы в папке патенты